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Ing. Oscar Danilo Fuentes Espinoza
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Ing. Oscar Fuentes Espinoza
Perfil de carga
Mediciones de capacidad
Definiciones
Planeación de capacidad a Larg...
I. Definiciones
Según el DRAE:
Capacidad: aptitud, talento, cualidad que dispone a
alguien para el buen ejercicio de algo....
I. Contenido
Según el DRAE:
Capacidad: aptitud, talento, cualidad que dispone a
alguien para el buen ejercicio de algo.
De...
I. Definiciones
En un establecimiento de servicios significa:
La cantidad de consumidores que puede atender el
mediodía y ...
I. Definiciones
De Holanda, Roberto (2003):
Capacidad: volumen máximo por unidad de tiempo
que se puede obtener de una uni...
I. Definiciones
Otra definición
Capacidad: el mas alto nivel de producción que una compañía
puede sostener razonablemente ...
I. Definiciones
Medidas de capacidad:
1. Unidades físicas:
1.carros/ano
2. Pasajeros/ano
3. Computadoras/ano
2. Unidades f...
I. Definiciones
Medidas de capacidad:
3. Recursos disponibles:
1.HH disponibles
2.HM disponibles
3. Aviones disponibles
4....
I. Definiciones
Cuando se estudia un problema de capacidad, siempre se
contara con algunas de las siguientes alternativas ...
II. Mediciones de Capacidad
Capacidad de diseño (nivel optimo de operación):
Es la salida teórica máxima de un sistema en ...
II. Mediciones de Capacidad
Capacidad pico: capacidad máxima en condiciones ideales
Capacidad efectiva: es la capacidad qu...
II. Mediciones de Capacidad
% de utilización o tasa de utilización de la capacidad: es
el porcentaje de la capacidad diseñ...
II. Mediciones de Capacidad
% de eficiencia = salida real/ capacidad efectiva
Capacidad instalada: son los elementos produ...
II. Mediciones de Capacidad
Ejemplo 1:
Armando Hoyos tiene una planta procesadora de rollos de
papel higiénico. La semana ...
II. Mediciones de Capacidad
Solución al ejemplo 1.
Capacidad diseñada = (7*3*8)*1200= 201,600 rollos
% utilización = salid...
II. Mediciones de Capacidad
Ejemplo 2.
Armando Hoyos necesita incrementar la producción de su
cada vez mas popular product...
II. Mediciones de Capacidad
Continuación Ejemplo 2.
En la 2 línea será menor debido a que el personal encargado
será princ...
II. Mediciones de Capacidad
Solución al ejemplo 2.
Salida esperada = eficiencia * capacidad efectiva = 175,000
* 0.75 = 13...
II. Mediciones de Capacidad
Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios
Ejercicio 1. Si una planta se diseño para p...
II. Mediciones de Capacidad
Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios
Ejercicio 2. Durante el mes pasado, la plan...
II. Mediciones de Capacidad
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Ejercicio 3. si una planta tiene una capaci...
II. Mediciones de Capacidad
Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios
Ejercicio 4. La capacidad efectiva de una p...
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Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios
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III. Economía de escala y de alcance
ECONOMIA DE ESCALA
Proceso mediante el cual los costos unitarios de producción
dismin...
III. Economía de escala y de alcance
ECONOMIA DE ESCALA
Esto se debe, en parte, al costo de operación y capital mas
bajo, ...
III. Economía de escala y de alcance
DESECONOMIA DE ESCALA
Situación en la que el crecimiento de una industria provoca
que...
III. Economía de escala y de alcance
ECONOMIA DE ALCANCE
Cuando se pueden producir múltiples productos a un costo
mas bajo...
IV. Horizontes de planeación
Ing. Oscar Fuentes Espinoza
Largo Plazo
Mediano Plazo
Corto Plazo
Horizonte de
planeación
IV. Horizontes de planeación
Depende de los autores:
Chase, Jacobs y Aquilano:
La planeacion de capacidad se concibe en 3 ...
IV. Horizontes de planeación
Largo plazo:
Cuando se requiere mucho tiempo para adquirir o disponer de
recursos de producci...
IV. Horizontes de planeación
Mediano plazo:
En este caso la capacidad puede variar por alternativas como
la contratación, ...
IV. Horizontes de planeación
Corto plazo:
Este se relaciona con el proceso de programación diario
o semanal e implica hace...
IV. Horizontes de planeacion
De Holanda, Roberto (2003):
Planes a largo plazo: mayor a 1 ano
Planes a corto plazo: menor o...
IV. Horizontes de planeacion
El proceso de planeación de capacidad incluye las
siguientes etapas:
1. Elaboración de pronós...
IV. Horizontes de planeacion
Todas las fuentes de capacidad pueden ser utilizadas
tanto en el CP como a LP.
Las inversione...
IV. Horizontes de planeacion
PLANEACION A LARGO PLAZO
1. Elaboración de pronósticos a LP
 Métodos de ajuste lineal
 Regr...
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2. Transformación de pronósticos en requerimientos de
capacidad
Cuan...
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2. Transformación de pronósticos en requerimientos de
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Factores que determinan la mejo...
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La eval...
Ing. Oscar Fuentes Espinoza
EJERCICIOS DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO
RESUELVA GUIA DE EJERCICIOS.
IV. Horizontes de planeación
IV. Horizontes de planeacion
PLANEACION A CORTO PLAZO
El procedimiento de la planeación a LP es valido para la de CP,
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PLANEACION A CORTO PLAZO
Existen muchas técnicas para resolver este problema:
Ensayo y error
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PLANEACION A CORTO PLAZO
De Holanda Roberto (2003), Capitulo 2. Planeación de la
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V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
CONSIDERACIONES PARA ANADIR CAPACIDAD
(CHASE,2005)
Cuando se pretende aument...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Mantenimiento del equilibrio del sistema
Normalmente existen cuellos de bote...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Frecuencia de los aumentos de capacidad
Costo de aumentarla con mucha frecue...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Frecuencia de los aumentos de capacidad
Costo de aumentarla con poca frecuen...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Fuentes externas de capacidad
A veces puede resultar menos costoso el no aum...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Procedimiento para determinar requerimientos de
capacidad:
Para determinar l...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
1. Aplicación de técnicas de proyección
2. Calculo de las necesidades de equ...
V. Técnicas para decisiones de
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Ing. Oscar Fuentes E...
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capacidad a LP
Arboles de decisión
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capacidad a LP
Arboles de decisión
Un árbol de decisión, es un método que nos permite
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V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Arboles de decisión
Un árbol de decisión constituye un modelo esquemático de...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Arboles de decisión
Las ramas que salen de los puntos de decisión indican la...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Ejercicios de Arboles de decisión
Resolver ejercicios del EVA
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V. Técnicas para decisiones de
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Análisis del punto de equilibrio
Es una herramienta crucial para determinar ...
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Análisis del punto de equilibrio
Las empresas deben operar arriba de este ni...
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Análisis del punto de equilibrio
Los costos fijos son aquellos que permanece...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Análisis del punto de equilibrio
Solo cuando la contribución excede el costo...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Análisis del punto de equilibrio
Px = F + Vx
P = precio por unidad
X= numero...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Análisis del punto de equilibrio
PEQx = F/P-V
PEQx punto de equilibrio en un...
V. Técnicas para decisiones de
capacidad a LP
Análisis del punto de equilibrio
Punto de equilibrio en unidades = Costo fij...
VI.PERFIL DE CARGA
Después que los planes de producción indican cuando se
requieren los elementos y los productos específi...
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Carga: se le denomina carga al lote o conjunto de productos o
elementos de trabajo que siguen una traye...
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Programación detallada; especifica las fechas cuando hay
que efectuar las ordenes de trabajo, los emple...
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Sistemas de cargas infinitas: es cuando los trabajos se asignan
a los centros de trabajo sin tomar en c...
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Sistema de carga finita es otra técnica de programación que
combina en un solo sistema la prioridad y l...
VI.PERFIL DE CARGA
El sistema hace un programa detallado para cada orden de
trabajo y para cada centro de trabajo, basándo...
VI.PERFIL DE CARGA
Programación prospectiva (o hacia adelante)
Se utiliza en talleres en donde los clientes colocan sus pe...
VI.PERFIL DE CARGA
Como la orden y sus componentes se inician lo mas pronto
posible, a menudo se terminaran antes de su fe...
VI.PERFIL DE CARGA
La programación prospectiva es fácil de utilizar y permite que los
trabajos se realicen con un menor nu...
VI.PERFIL DE CARGA
PROGAMACION RETROSPECTIVA
Se utiliza en los talleres que se compromete por adelantado a
fechas especifi...
VI.PERFIL DE CARGA
Al programar los trabajos y las partes lo mas tarde posible,
el procedimiento retrospectivo reduce los ...
VI.PERFIL DE CARGA
EJEMPLO
Un taller de maquina herramientas recibió dos ordenes de
trabajo, la A y la B, ambas tienen que...
VI.PERFIL DE CARGA
Ing. Oscar Fuentes Espinoza
Hoja de ruta: orden A
Secuencia de
operaciones
Maquina Tiempo de
operación
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Secuencia de
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Maquina Tiempo de
operación
...
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SOLUCION
PROGRAMACION PROSPECTIVA
Maquina 1 Maquina 2
8 B2
7 B2
6 A3 B2
5 A...
VI.PERFIL DE CARGA
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SOLUCION
PROGRAMACION RETROSPECTIVA
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II Unidad Planeación de Capacidad

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II Unidad Planeación de Capacidad

  1. 1. Ing. Oscar Danilo Fuentes Espinoza
  2. 2. Contenidos Ing. Oscar Fuentes Espinoza Perfil de carga Mediciones de capacidad Definiciones Planeación de capacidad a Largo Plazo
  3. 3. I. Definiciones Según el DRAE: Capacidad: aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien para el buen ejercicio de algo. Desde la perspectiva de negocios: Capacidad: cantidad de producción que un sistema puede conseguir durante un periodo especifico. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  4. 4. I. Contenido Según el DRAE: Capacidad: aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien para el buen ejercicio de algo. Desde la perspectiva de negocios: Capacidad: cantidad de producción que un sistema puede conseguir durante un periodo especifico. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  5. 5. I. Definiciones En un establecimiento de servicios significa: La cantidad de consumidores que puede atender el mediodía y la una de la tarde. En la producción El numero de automóviles que pueden producirse durante un turno. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  6. 6. I. Definiciones De Holanda, Roberto (2003): Capacidad: volumen máximo por unidad de tiempo que se puede obtener de una unidad productiva Volumen ideal o teórico por unidad de tiempo que se puede obtener de una unidad productiva Sin embargo estos volúmenes máximos, ideales o teóricos no se logran siempre. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  7. 7. I. Definiciones Otra definición Capacidad: el mas alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente , con horarios realista para su personal y con el equipo que posee. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  8. 8. I. Definiciones Medidas de capacidad: 1. Unidades físicas: 1.carros/ano 2. Pasajeros/ano 3. Computadoras/ano 2. Unidades física común 1.tn/ano 2.$/ano Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  9. 9. I. Definiciones Medidas de capacidad: 3. Recursos disponibles: 1.HH disponibles 2.HM disponibles 3. Aviones disponibles 4. Aulas disponibles. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  10. 10. I. Definiciones Cuando se estudia un problema de capacidad, siempre se contara con algunas de las siguientes alternativas de capacidad: 1.Aumento de capacidad instalada 2. Turno extra 3. Tiempo extra 4. Acumulación de inventarios 5. Subcontratación de una parte de la producción. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  11. 11. II. Mediciones de Capacidad Capacidad de diseño (nivel optimo de operación): Es la salida teórica máxima de un sistema en un periodo determinado. En general se expresa como una tasa por ej: tn de acero/semana Capacidad nominal: capacidad máxima teniendo en cuenta periodos de mtto o reparaciones Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  12. 12. II. Mediciones de Capacidad Capacidad pico: capacidad máxima en condiciones ideales Capacidad efectiva: es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones de operación existentes. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  13. 13. II. Mediciones de Capacidad % de utilización o tasa de utilización de la capacidad: es el porcentaje de la capacidad diseñada que se logra en realidad % utilización = salida real/capacidad diseñada tasa de utilización = capacidad utilizada/nivel optimo de operación % de eficiencia: es el porcentaje de la capacidad efectiva que se logra en realidad. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  14. 14. II. Mediciones de Capacidad % de eficiencia = salida real/ capacidad efectiva Capacidad instalada: son los elementos productivos propiamente dichos (personas/y o maquinas) que para ser aumentada requiere la contratación de personal y/o la inversión en maquinaria. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  15. 15. II. Mediciones de Capacidad Ejemplo 1: Armando Hoyos tiene una planta procesadora de rollos de papel higiénico. La semana pasada sus instalaciones produjeron 148,000 rollos. La capacidad efectiva es de 175,000 rollos/semana. La línea de producción opera los 7 días de la semana con tres turnos de 8 horas al día. La línea se diseño para producir 1200 rollos de papel higiénico por hora. Determine la capacidad de diseño, el % de utilización y el % de eficiencia de esta planta? Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  16. 16. II. Mediciones de Capacidad Solución al ejemplo 1. Capacidad diseñada = (7*3*8)*1200= 201,600 rollos % utilización = salida real/ capacidad de diseño 148,000/ 201,600= 73.4% % eficiencia = salida real/capacidad efectiva 148,000/175,000=84.6% Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  17. 17. II. Mediciones de Capacidad Ejemplo 2. Armando Hoyos necesita incrementar la producción de su cada vez mas popular producto “papel limpiatodo” . Para satisfacer la demanda el administrador de operaciones agregara una segunda línea de producción , y deberá determinar la salida esperada de esta segunda línea para el departamento de ventas.la capacidad efectiva de la 2 línea es igual a la de la 1,es decir 175,000 rollos. Como se calculo en el ejemplo anterior la eficiencia de la 1 línea es del 84,6%, pero la salida Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  18. 18. II. Mediciones de Capacidad Continuación Ejemplo 2. En la 2 línea será menor debido a que el personal encargado será principalmente de nueva contratación, entonces se espera que la eficiencia no pasara del 75%. Cual es la salida esperada? Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  19. 19. II. Mediciones de Capacidad Solución al ejemplo 2. Salida esperada = eficiencia * capacidad efectiva = 175,000 * 0.75 = 131,250. Se debe informar al dpto. de ventas que la salida esperada es de 131,250 rollos. Si la salida esperada es inadecuada podría necesitarse capacidad adicional Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  20. 20. II. Mediciones de Capacidad Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios Ejercicio 1. Si una planta se diseño para producir 7,000 martillos por día, pero se ha limitado a hacer 6,000 martillos diarios debido al tiempo necesario para cambiar el equipo según los estilos de martillos. Cual es la utilización? Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  21. 21. II. Mediciones de Capacidad Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios Ejercicio 2. Durante el mes pasado, la planta del problema anterior, la cual tiene una capacidad efectiva de 6,500, fabrico solo 4,500 martillos por día debido a demoras de material, ausentismo de los empleados y otros problemas. Cual es su eficiencia? Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  22. 22. II. Mediciones de Capacidad Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios Ejercicio 3. si una planta tiene una capacidad efectiva de 6,500 y una eficiencia del 88%. Cual es su producción real (planeada)? Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  23. 23. II. Mediciones de Capacidad Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios Ejercicio 4. La capacidad efectiva de una planta es de 900 unidades por día y produce 800 unidades por día con su mezcla de productos. Cual es su eficiencia? Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  24. 24. II. Mediciones de Capacidad Tarea en clase. Resuelva los siguientes ejercicios Ejercicio 5. La demora rutinaria de material ha limitado la producción de lavamanos para el hogar a 400 unidades por día. Si la eficiencia de la planta es de 80%. Cual es su capacidad efectiva? Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  25. 25. III. Economía de escala y de alcance ECONOMIA DE ESCALA Proceso mediante el cual los costos unitarios de producción disminuyen al aumentar la cantidad de unidades producidas o dicho de otra forma, aumentos de la productividad o disminuciones del costo medio de producción, derivados del aumento del tamaño de la planta. A medida que una planta crece y se incrementa su volumen, el costo promedio por unidad de producción se reduce. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  26. 26. III. Economía de escala y de alcance ECONOMIA DE ESCALA Esto se debe, en parte, al costo de operación y capital mas bajo, ya que una pieza de equipo que tiene el doble de capacidad que otra normalmente no cuesta el doble cuando se compra o utiliza. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  27. 27. III. Economía de escala y de alcance DESECONOMIA DE ESCALA Situación en la que el crecimiento de una industria provoca que los costos totales promedios para cierta empresa individual aumenten debido algún factor externo. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  28. 28. III. Economía de escala y de alcance ECONOMIA DE ALCANCE Cuando se pueden producir múltiples productos a un costo mas bajo, si se producen combinados, de lo que costaría producirlos si se produjeran por separado. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  29. 29. IV. Horizontes de planeación Ing. Oscar Fuentes Espinoza Largo Plazo Mediano Plazo Corto Plazo Horizonte de planeación
  30. 30. IV. Horizontes de planeación Depende de los autores: Chase, Jacobs y Aquilano: La planeacion de capacidad se concibe en 3 duraciones de tiempo: 1. Largo plazo: mayor a un ano 2. Mediano plazo: planes mensuales o trimestrales para los siguientes 6 u 18 meses. 3. Corto plazo. Menos de un mes Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  31. 31. IV. Horizontes de planeación Largo plazo: Cuando se requiere mucho tiempo para adquirir o disponer de recursos de producción (como edificios, equipo o instalaciones). Una planificación a largo plazo de capacidad requiere que la alta administración participe en ella y la apruebe totalmente. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  32. 32. IV. Horizontes de planeación Mediano plazo: En este caso la capacidad puede variar por alternativas como la contratación, despidos, nuevas herramientas, compras menores de equipo y subcontratación. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  33. 33. IV. Horizontes de planeación Corto plazo: Este se relaciona con el proceso de programación diario o semanal e implica hacer ajustes para eliminar la diferencia entre la producción real y la planeada. Incluye alternativas como el tiempo extra, transferencias de personal y otras rutas de producción. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  34. 34. IV. Horizontes de planeacion De Holanda, Roberto (2003): Planes a largo plazo: mayor a 1 ano Planes a corto plazo: menor o igual a 1 ano. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  35. 35. IV. Horizontes de planeacion El proceso de planeación de capacidad incluye las siguientes etapas: 1. Elaboración de pronósticos a LP 2. Transformación de pronósticos en requerimientos de capacidad 3. Generación de planes alternativos 4. Evaluación económica de las alternativas y selección final Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  36. 36. IV. Horizontes de planeacion Todas las fuentes de capacidad pueden ser utilizadas tanto en el CP como a LP. Las inversiones en capacidad instalada se contemplan solo a largo plazo. En la planeación a CP se puede ignorar el valor del dinero. Las ampliaciones de capacidad pueden tener diferentes costos de adquisición y operación Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  37. 37. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A LARGO PLAZO 1. Elaboración de pronósticos a LP  Métodos de ajuste lineal  Regresión lineal  Promedio móvil  Promedio móvil ajustado  Promedio móvil ponderado Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  38. 38. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A LARGO PLAZO 2. Transformación de pronósticos en requerimientos de capacidad Cuando la demanda se mide en unidades físicas (carros) o en unidades comunes (tn), los datos representan también requerimientos de capacidad Ej si pronostico 2010 dice 10,000 carros requerimiento de capacidad 10,000 carros Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  39. 39. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A LARGO PLAZO 2. Transformación de pronósticos en requerimientos de capacidad Cuando se mide capacidad por medio de los recursos disponibles, se tiene que traducir los pronósticos a unidades de recursos. Ej si pronostico = 200 pantalones capacidad= 2 hr / pantalón pronostico = 400 hr. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  40. 40. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A LARGO PLAZO 2. Transformación de pronósticos en requerimientos de capacidad Ejercicio pag 66, del libro De Holanda, Roberto (2003). Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  41. 41. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A LARGO PLAZO 3. Generación de planes alternativos Hay varias formas de satisfacer los requerimientos de capacidad: 1. Pueden realizarse pocos aumentos de capacidad instalada de gran magnitud 2. Aumentos frecuentes de pequeñas magnitudes Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  42. 42. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A LARGO PLAZO 3. Generación de planes alternativos Factores que determinan la mejor política para el incremento de capacidad,:  Valor de las nuevas inversiones  Costos de operación de las ampliaciones  Ingresos después de las inversiones  Restricciones tecnológicas Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  43. 43. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A LARGO PLAZO 3. Generación de planes alternativos Factores que determinan la mejor política para el incremento de capacidad,:  Economías de escala  Tasas de interés  riesgo Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  44. 44. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A LARGO PLAZO 4.Evaluacion económica de las alternativas y selección final La evaluación económica se lleva a cabo a través del calculo del vpn de cada alternativa. Este deberá incluir el vpn de los ingresos, de las inversiones y de los costos operacionales. La alternativa con el mayo vpn será la alternativa seleccionada. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  45. 45. Ing. Oscar Fuentes Espinoza EJERCICIOS DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO RESUELVA GUIA DE EJERCICIOS. IV. Horizontes de planeación
  46. 46. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A CORTO PLAZO El procedimiento de la planeación a LP es valido para la de CP, con dos diferencias principales: Se puede ignorar el valor del dinero en el tiempo Generalmente no hay inversiones en ampliaciones Alternativas de CP: Tiempo/turno extra Maquilar y acumular inventario Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  47. 47. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A CORTO PLAZO Existen muchas técnicas para resolver este problema: Ensayo y error Método Grafico Formulación matemática Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  48. 48. IV. Horizontes de planeacion PLANEACION A CORTO PLAZO De Holanda Roberto (2003), Capitulo 2. Planeación de la capacidad. En De Holanda, Roberto (Ed), Administración de Operaciones, (pp 77-80), Querétaro, ITESM. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  49. 49. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP CONSIDERACIONES PARA ANADIR CAPACIDAD (CHASE,2005) Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Mantenimiento del equilibrio del sistema Frecuencia de los aumentos de capacidad Uso de la capacidad externa. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  50. 50. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Mantenimiento del equilibrio del sistema Normalmente existen cuellos de botella. Formas de hacer frente al desequilibrio 1. Aumentar la capacidad de las etapas que constituyen cuellos de botella 2. Utilización de excedentes de inventarios en la etapa donde se forma el cuello de botella 3. Duplicar las instalaciones de un dpto del cual depende otro. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  51. 51. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Frecuencia de los aumentos de capacidad Costo de aumentarla con mucha frecuencia Incluye eliminar y sustituir equipo viejo y capacitar a los empleados para la utilización de equipo nuevo. Además debe comprarse equipo nuevo, a menudo a un precio considerablemente mas alto que el precio de venta del equipo viejo. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  52. 52. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Frecuencia de los aumentos de capacidad Costo de aumentarla con poca frecuencia Implica que se compra capacidad en paquetes mas grandes. Cualquier capacidad que se compre en exceso tiene que clasificarse en los gastos indirectos hasta que se utilice. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  53. 53. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Fuentes externas de capacidad A veces puede resultar menos costoso el no aumentar la capacidad en absoluto, y en vez de eso recurrir a alguna fuente externa de capacidad. La subcontratación y la capacidad compartida constituyen dos estrategias que utilizan frecuentemente las organizaciones. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  54. 54. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Procedimiento para determinar requerimientos de capacidad: Para determinar los requerimientos de capacidad es necesario tomar en cuenta:  Demandas de las líneas de productos  Capacidades de cada planta  Asignación de producción en la red de la planta Esto se lleva a cabo mediante los siguientes pasos: Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  55. 55. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP 1. Aplicación de técnicas de proyección 2. Calculo de las necesidades de equipo y mano de obra para cumplir con las proyecciones en las líneas de productos 3. Proyección de la disponibilidad de equipo y mano de obra en el horizonte de planeación Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  56. 56. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Resuelva Guía de Trabajo 1. Planeación de la capacidad. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  57. 57. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Arboles de decisión Para tomar una decisión, no importa su naturaleza, es necesario conocer, comprender, analizar un problema, para así poder darle solución; en algunos casos por ser tan simples y cotidianos, este proceso se realiza de forma implícita y se soluciona muy rápidamente, pero existen otros casos en los cuales las consecuencias de una mala o buena elección puede tener repercusiones en el éxito o fracaso de la organización, para los cuales es necesario usar un método más estructurado que puede dar más seguridad e información para resolver el problema. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  58. 58. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Arboles de decisión Un árbol de decisión, es un método que nos permite representar de forma gráfica (diagrama, árbol), un problema o interrogante presente en un determinado momento; que a través de una serie de alternativas de acciones y condiciones, se tome una decisión para resolver el problema. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  59. 59. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Arboles de decisión Un árbol de decisión constituye un modelo esquemático de sucesión de pasos de un problema y las condiciones y consecuencias de cada paso. Los arboles de decisión están formados por nodos de decisión con ramas que llegan y salen de ellos. Normalmente los recuadros representan puntos de decisión y los círculos los eventos fortuitos. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  60. 60. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Arboles de decisión Las ramas que salen de los puntos de decisión indican las opciones disponibles para quien toma las decisiones, las ramas que salen de los eventos fortuitos muestran las probabilidades de que estos ocurran. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  61. 61. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Ejercicios de Arboles de decisión Resolver ejercicios del EVA Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  62. 62. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Análisis del punto de equilibrio Es una herramienta crucial para determinar la capacidad que deben tener las instalaciones, con la finalidad de lograr rentabilidad. El objetivo del análisis del punto de equilibrio es encontrar el punto en dólares y unidades donde el costo y los ingresos son iguales. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  63. 63. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Análisis del punto de equilibrio Las empresas deben operar arriba de este nivel para ser rentables. El análisis de punto de equilibrio requiere una estimación de los costos fijos, los costos variables y los ingresos. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  64. 64. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Análisis del punto de equilibrio Los costos fijos son aquellos que permanecen sin cambio incluso cuando no se producen unidades. Los costos variables son aquellos que cambian con el volumen de unidades producidas. Sus componentes son la mano de obra y los materiales. La diferencia entre los ingresos y los costos variables se llama contribución Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  65. 65. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Análisis del punto de equilibrio Solo cuando la contribución excede el costo fijo total habrá utilidad. Formulas del punto de equilibrio: IT= CT IT = Ingreso Total, CT = Costo Total Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  66. 66. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Análisis del punto de equilibrio Px = F + Vx P = precio por unidad X= numero de unidades producidas F= costos fijos V= costo variable por unidad Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  67. 67. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Análisis del punto de equilibrio PEQx = F/P-V PEQx punto de equilibrio en unidades PEQ$ = PEQx*P PEQ$ = punto de equilibrio en unidades monetarias Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  68. 68. V. Técnicas para decisiones de capacidad a LP Análisis del punto de equilibrio Punto de equilibrio en unidades = Costo fijo total / (precio- costo variable) Punto de equilibrio en unidades monetarias = Costo fijo total/ 1- costo variable/precio de venta Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  69. 69. VI.PERFIL DE CARGA Después que los planes de producción indican cuando se requieren los elementos y los productos específicos, quedan por hacer algunas actividades para traducirlos a términos operacionales para su implantación en el taller:  la carga La secuencia La programación detallada La salida y el control de insumo Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  70. 70. VI.PERFIL DE CARGA Carga: se le denomina carga al lote o conjunto de productos o elementos de trabajo que siguen una trayectoria a través de los diversos centros de trabajo dentro de las instalaciones. Secuencia: esta etapa establece las prioridades para los trabajos en las colas (líneas de espera) en los centros de trabajo. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  71. 71. VI.PERFIL DE CARGA Programación detallada; especifica las fechas cuando hay que efectuar las ordenes de trabajo, los empleados y los materiales que deben estar en cada centro de trabajo. Control de insumos y productos: se refieren al seguimiento de la utilización real del centro de trabajo contra lo planeado. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  72. 72. VI.PERFIL DE CARGA Sistemas de cargas infinitas: es cuando los trabajos se asignan a los centros de trabajo sin tomar en cuenta la capacidad del centro de trabajo. Se asume que esta capacidad es ilimitada. Para evaluar sistemas de cargas infinitas se utilizan: Diagrama de gantt Perfiles visuales de carga Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  73. 73. VI.PERFIL DE CARGA Sistema de carga finita es otra técnica de programación que combina en un solo sistema la prioridad y la programación detallada. Los sistemas de cargas finitas se inician con un nivel especifico de la capacidad para cada centro de trabajo y una lista de ordenes del potencial de trabajo. La capacidad del centro de trabajo se asigna luego unidad por unidad (por ej. Horas de mano de obra) Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  74. 74. VI.PERFIL DE CARGA El sistema hace un programa detallado para cada orden de trabajo y para cada centro de trabajo, basándose en los limites finitos de la capacidad. Los trabajo se asignan a los centros de trabajo de acuerdo con sus futuras capacidades hora tras hora y día tras día. Los trabajos pueden cargarse mediante un procedimiento de programación prospectiva o retrospectiva. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  75. 75. VI.PERFIL DE CARGA Programación prospectiva (o hacia adelante) Se utiliza en talleres en donde los clientes colocan sus pedidos sobre la base de “tenerlo tan pronto como sea posible”. Esta programación determina los tiempos de comienzo y de terminación de la orden, con la prioridad que sigue, insertándola en el espacio de tiempo mas próximo disponible y desde este espacio se determina cuando hay que terminar la orden en ese centro de trabajo. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  76. 76. VI.PERFIL DE CARGA Como la orden y sus componentes se inician lo mas pronto posible, a menudo se terminaran antes de su fecha limite, en los centros de trabajo que siguen en su trayectoria, por consiguiente este tipo de programación genera una acumulación de inventario de productos en proceso, los que se guardan en las instalaciones hasta que se requieren en las estaciones subsecuentes. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  77. 77. VI.PERFIL DE CARGA La programación prospectiva es fácil de utilizar y permite que los trabajos se realicen con un menor numero de tiempos ociosos, los que en general son mayores en el procedimiento de programación retrospectiva. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  78. 78. VI.PERFIL DE CARGA PROGAMACION RETROSPECTIVA Se utiliza en los talleres que se compromete por adelantado a fechas especificas de entrega. En este procedimiento se inserta la orden con la prioridad siguiente en el tiempo abierto mas lejano, lo que garantiza que se termine exactamente cuando es necesario, pero no antes.. El tiempo de comienzo de la orden queda determinado hacia atrás, a partir de su fecha de terminación. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  79. 79. VI.PERFIL DE CARGA Al programar los trabajos y las partes lo mas tarde posible, el procedimiento retrospectivo reduce los inventarios, pues los componentes no se producen sino hasta cuando se necesitan en las estaciones de trabajo subsecuentes. Para aprovechar estas eficiencias en los inventarios, es necesario pagar un precio: Las listas de materiales y los cálculos de los tiempos ociosos se deben mantener con precisión para todos los centros de trabajo, de lo contrario el sistema se derrumba por completo. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  80. 80. VI.PERFIL DE CARGA EJEMPLO Un taller de maquina herramientas recibió dos ordenes de trabajo, la A y la B, ambas tienen que procesarse en las maquinas 1 y 2. se emplea la regla del primero en llegar, primero en salir para asignar prioridades a las ordenes, las cuales se codifican alfabéticamente, de acuerdo con el orden en que llegaron. La secuencia de las operaciones se proporcionan en las trayectorias de los dos trabajos, y ambas se deben terminar en 8 horas. Cada una de las maquinas esta disponible 8 horas al día y no se programa en ellas ninguna otra orden. Diséñense los programas para las ordenes, empleando los procedimientos prospectivo y retrospectivo. Ing. Oscar Fuentes Espinoza
  81. 81. VI.PERFIL DE CARGA Ing. Oscar Fuentes Espinoza Hoja de ruta: orden A Secuencia de operaciones Maquina Tiempo de operación (hr) 1 1 2 2 2 3 3 1 1
  82. 82. VI.PERFIL DE CARGA Ing. Oscar Fuentes Espinoza Hoja de ruta: orden B Secuencia de operaciones Maquina Tiempo de operación (hr) 1 1 2 2 2 3
  83. 83. VI.PERFIL DE CARGA Ing. Oscar Fuentes Espinoza SOLUCION PROGRAMACION PROSPECTIVA Maquina 1 Maquina 2 8 B2 7 B2 6 A3 B2 5 A2 4 B1 A2 3 B1 A2 2 A1 1 A1
  84. 84. VI.PERFIL DE CARGA Ing. Oscar Fuentes Espinoza SOLUCION PROGRAMACION RETROSPECTIVA Maquina 1 Maquina 2 8 A3 B2 7 A2 6 A2 5 A2 4 A1 B2 3 A1 B2 2 B1 1 B1
  85. 85. Ing. Oscar Fuentes Espinoza

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