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PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
                                         1




           Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
                avalencia55@gmail.com
“Hay hombres que luchan un
 día, y son buenos;
Hay hombres que luchan un
 año, y son mejores;
Pero hay hombres que luchan
 toda una vida ...

Ésos son los imprescindibles”

                     B. Brecht


                                Separata 1   2
   Desde los tiempos más remotos, allí donde tuvo su
    origen el hombre, éste ha desarrollado
    procedimientos y útiles para un mejor
    aprovechamiento de su esfuerzo.
   La humanidad desde su origen ha venido
    practicando y evolucionando el trabajo: la talla de la
    informe piedra, la recolección necesaria para su
    alimento y la caza, fueron ya desde la aparición del
    hombre (principio del Cuaternario) sus actividades
    fundamentales.
   El trabajo, que tuvo de esta forma un nacimiento
    paralelo al hombre, no será ya nunca abandonado
    por él.


                                               Separata 1    3
   Por el contrario, cada vez el hombre se implicará
    más en él, si bien empleará su inteligencia para
    obtener mejores resultados con menor esfuerzo.
   Es así como tiene su comienzo los Métodos en el
    Trabajo.
   Las manos del hombre constituyen su primera
    herramienta. Después las ramas golpean por ellas,
    las piedras del río machacan con más efectividad, y
    las conchas de los mares le sustituyen con más
    facilidad en la tarea de rascar.
   El camino prácticamente interminable de las
    mejoras en el trabajo ha comenzado.


                                              Separata 1   4
   ¿Cuándo situaremos, cronológicamente el nacimiento de las Mejoras de
    Métodos en el Trabajo? Esta interrogantes tiene varias respuestas según
    se considere.
   Podríamos decir que nación con el hombre mismo, ya que desde su
    origen, el hombre sin conocer las técnicas de las mejoras, de una forma
    intuitiva, va “inventando” mejores procedimientos y mejores
    herramientas.
   Pero si fuésemos más rigurosos, el nacimiento de la Técnica de Mejora en
    el Trabajo, lo situaríamos junto a la Revolución Industrial.
   Realmente fue esta Técnica la que dio origen a la Revolución Industrial
    que se desarrolló entre los años 1760 y 1870.




                                            Separata 1                         5
   Hasta esa época, la habilidad del trabajador era la
    cualidad decisiva ya que la herramienta que usaba
    tenía un papel secundario.
   Posteriormente la “herramienta” al ser mejorada
    y dar nacimiento a la máquina, aumentó de una
    forma considerable el rendimiento de la
    producción y cambió la faz económica de los
    países.
   Gracias a los cuatro grandes inventos (máquinas
    de hilar) que caracterizaron esta época, a
    mediados del siglo XVIII, nació en la historia, la
    época que hoy se conoce con el nombre de
    Revolución Industrial.


                                              Separata 1   6
   Con actitud pesimista, hay quien achaca a
    la Revolución Industrial la aparición del
    proletariado, que hasta aquel momento
    no había irrumpido violentamente en la
    esfera laboral.
   Este fenómeno se dio como consecuencia
    de que la máquina por ser excesivamente
    costosa, no podía ser adquirida por el
    trabajador (antes era su propiedad) y de
    esta forma lo único que podía ofrecer era
    su “fuerza de trabajo” (mano de obra) que
    el poseedor de la máquina (empresario)               Máquina de hilar
    utilizaba.


                                            Separata 1                      7
Separata 1   8
   Los términos “Simplificación del Trabajo”, “Análisis de Operación”,
    “Racionalización del Trabajo”, “Ingeniería de Métodos” e “Ingeniería de
    Sistemas de Trabajo” algunas veces se emplean como sinónimos.
   En la mayoría de los casos, se hace referencia a una técnica para aumentar
    la producción por unidad de tiempo, y consecuentemente, para reducir el
    costo unitario.
   Es el procedimiento sistemático que consiste en someter a todas las
    operaciones, tanto directas, como indirectas, a un cuidadoso escrutinio o
    análisis, con el objeto de introducir mejoras para que el trabajo sea más
    fácil de ejecutar, en menor tiempo y con menor inversión por unidad.




                                              Separata 1                         9
   Esta definición implica análisis en dos momentos diferentes durante el
    desarrollo de un producto.
    1. El ingeniero de métodos tiene responsabilidad de diseñar y proyectar
       los diferentes sistemas de trabajo donde se va a producir el producto
       (etapa de planeamiento).
    2. Re-estudia continuamente el sistema de trabajo ya establecido, para
       encontrar un método mejor para fabricar el producto.
   Para proyectar el sistema de trabajo en el que se va fabricar el producto,
    el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático.




                                              Separata 1                         10
   Este procedimiento comprende:
    1.   Reunir todos los datos relacionados con el diseño, tales como, planos,
         cantidades, requerimientos de entrega, etc.
    2.   Hacer una lista ordenada de todos los datos. Se recomienda usar los
         diagramas de procesos.
    3.   Hacer un análisis. Considerar las estrategias elementales para el análisis de
         las operaciones y los principios del estudio de movimientos.
    4.   Desarrollar un método.
    5.   Proponer un método.
    6.   Instalar el sistema de trabajo.
    7.   Desarrollar un análisis de puestos del sistema de trabajo.
    8.   Establecer estándares de tiempo en el sistema de trabajo.
    9.   Seguimiento del método.




                                                 Separata 1                              11
   Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:
       Estudio de Métodos. Es el registro sistemático y examen crítico de los
        métodos existentes y propuestos para realizar un trabajo, como medio
        para desarrollar y aplicar métodos más sencillos y eficientes, y para
        reducir costos.
       Medición del Trabajo. Es la aplicación de las técnicas diseñadas para
        establecer el tiempo que le lleva a un trabajador calificado realizar una
        tarea especificada a un nivel de desempeño definido.




                                                Separata 1                          12
ESTUDIO DE MÉTODOS


ESTUDIO DEL TRABAJO


                      MEDICIÓN DEL TRABAJO




                      Separata 1             13
   El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es
    poder encontrar las causas de una baja productividad y
    conociéndolas, establecer las bases para incrementarla.
   La Productividad se define como la relación que existe entre los
    recursos y los productos de un sistema productivo.
   Productividad es el grado de aprovechamiento con que se emplean
    los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.
   Productividad es la cantidad de productos y servicios realizados con
    los recursos utilizados.




                                          Separata 1                       15
   La productividad en un período generalmente se mide como el cociente
    entre producción y recursos.
   Los recursos pueden ser: materia prima, mano de obra, capital, máquinas
    y herramientas.

                        Producción (unidades, precios, cantidades)
    Productividad =
                      Recursos (H-H, H-M, unidades de material, S / .)
   Obsérvese que existen dos aspectos en la ecuación de la productividad: el
    volumen de la producción y la cantidad de recursos utilizados.




                                             Separata 1                         16
   Ejemplos de productos y recursos utilizados para la medición de la
    productividad.
                   Productos                               Recursos
        Número de clientes satisfechos   Horas de capacitación en
                                         servicio a clientes.
        Número de circuitos impresos     Costo total de producción de
        producidos                       los circuitos impresos
        Número de páginas de informe     Horas de trabajo secretarial
        mecanografiados


   El concepto de productividad está cada vez más relacionado con la calidad
    del producto, de los insumos y del propio proceso, así como con la calidad
    en la mano de obra, en administración y sus condiciones de trabajo.


                                              Separata 1                         17
   La productividad puede incrementarse de varias formas:
       Aumentando los productos utilizando los mismos o menos recursos.
       Reducir los recursos, manteniendo o incrementando al mismo tiempo la
        producción.
       Permitir que se incrementen los recursos utilizados, siempre y cuando
        la producción se incremente.
       Permitir que se reduzca la producción, siempre y cuando la cantidad de
        recursos utilizados sea menor.
   La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de manera
    más inteligente, no más dura: No consiste en hacer las cosas mejor sino
    en hacer las cosas correctas.


                                              Separata 1                         18
   En los problemas para la mejora de métodos se presentan dos situaciones.
   Una “actual” en el momento en que se inicia el estudio y se analiza lo que
    sucede; y otra “propuesta” donde se plantean mejoras para elevar la
    productividad.
   Ante esto podemos calcular el incremento de la productividad que se
    lograría por los cambios que se efectuarían:

                                   P1                        P2
                    PR  Actual           PR  Propuesta
                                   R1                        R2
                           Propuesta - Actual
                     ΔPR =                    ×100
                                Actual


                                              Separata 1                         19
   Caso 1. PRODUCCIÓN CONSTANTE (P2 = P1 = P)
                     Propuesta - Actual
             ΔPR =                      ×100
                          Actual

                   P P   PR1 -PR2
                     -
                   R R     R2R1     PR1 -PR2 R1 -R2
             ΔPR = 2 1 =          =         =
                    P        P        PR2      R2
                    R1      R1

   Cuando la producción es constante la productividad va a variar
    directamente en relación con los recursos empleados.



                                               Separata 1            20
   Caso 2. RECURSOS CONSTANTES (R2 = R1 = R)

                            Propuesta - Actual
                      ΔPR =                    ×100
                                 Actual

                            P2 P1
                               -
                                        P2 -P1
                      ΔPR = R R =
                              P1          P1
                              R

   Si los recursos son constantes la productividad varía directamente de la
    cantidad producida.



                                             Separata 1                        21
   La productividad es una combinación de eficacia y eficiencia, ya que la
    efectividad está relacionada con el desempeño y la eficiencia con la
    utilización de los recursos.
    a)   La eficacia es el grado en que se logran los objetivos, la forma en que
         se obtiene un conjunto de resultados.
    b) La eficiencia es la razón entre la producción real y la producción
       estándar esperada.
   Ejemplo: Si el nivel de producción es de 120 piezas/hora, mientras que la
    tasa estándar es de 180 piezas/hora, la eficiencia es de:

                             120
                                 = 0.6667 ó 66.67%
                             180


                                               Separata 1                          22
   Existe una gran variedad de




                                  Las 7 M mágicas
    parámetros que afectan la                       Mano de obra (Personal)
    productividad del trabajo.                      Máquinas (Activos productivos)
   En especial, los ingenieros                     Materiales (Directos e indirectos)
    industriales analizan los                       Métodos (Sistemas y procedimientos)
    factores conocidos como las
                                                    Medio Ambiente (Clima Organizacional)
    “7 M mágicas”, llamadas así
                                                    Mentalidad (Cultura Organizacional)
    porque todos los términos
    incluidos empiezan con esa                      Moneda (Dinero)

    letra.




                                                    Separata 1                              23
   Productividad de los factores de producción o parcial. Es la razón entre la
    cantidad producida y un solo tipo de recurso.

                 Producto Producto Producto Producto
                          ó        ó          ó
                  Trabajo   Capital Materiales Energía

   Productividad global de factores o Total. Es la razón entre la producción
    total y la suma de todos los factores de producción en un período de
    referencia. Estos recursos se convierten en unidades monetarias para
    facilitar el cálculo.
                   Producto Bienes o servicios producidos
                           ó
                   Insumos Todos los recursos empleados



                                              Separata 1                          24
INSUMOS Y PRODUCTOS - DATOS DE PRODUCCIÓN ($)
   Ejemplo.
               PRODUCTOS
               Unidades Terminadas                         10,000
               Trabajo en proceso                           2,500
               Dividendos                                   1,000
               Total de Productos                          13,500


               INSUMOS
               Recursos Humanos                             3,000
               Materiales                                   153
               Capital                                     10,000
               Energía                                      540
               Otros gastos                                 1,500
               Total de Insumos                            15,193


                                              Separata 1                 25
EJEMPLOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

                                  Total de Productos 13, 500
MEDICIÓN TOTAL                                      =        = 0.69
                                   Total de insumos 15,193


                                        Total de Productos            13, 500
                                                                  =             = 4.28
                                  Recursos Humanos + Materiales       3,153
MEDICIONES MULTIFACTORIALES
                                      Unidades Terminadas             10, 000
                                                                  =             = 3.17
                                  Recursos Humanos + Materiales       3,153


                                  Total de Productos 13, 500
                                                    =        = 25
                                        Energía       540
MEDICIONES PARCIALES
                                 Unidades Terminadas 10, 000
                                                    =        = 18.52
                                       Energía        540



                                                  Separata 1                             26
Factores de
                                          productividad



             Factores                                                  Factores
             internos                                                  externos



                                                                                          Administración
                                                  Ajustes              Recursos
Factores duros        Factores blandos                                                       pública e
                                               estructurales           naturales
                                                                                          infraestructura



                                                                                               Mecanismos
       Producto              Personas               Económicos           Mano de obra
                                                                                              institucionales



                           Organización y         Demográficos y                                Políticas y
    Planta y equipo                                                             Tierra
                             sistemas                sociales                                   estrategias



                            Métodos de
      Tecnología                                                            Energía           Infraestructura
                             Trabajo



     Materiales y            Estilos de                                                          Empresas
                                                                        Materias primas
      energía                Dirección                                                            públicas




                                                                   Separata 1                                   27
   Se comienza por medir la
    productividad, una vez que se
                                                           Medición
    han    medido      los   niveles
    productivos, tiene que evaluarse
    o compararse con los valores
    planeados.
                                        Mejoramiento                     Evaluación
   Con base en esta evaluación se
    plantean metas para estos
    niveles de productividad tanto a
    corto como a largo plazo.                             Planeamiento

   Para lograr estas metas se llevan
    a cabo mejoras formales.


                                             Separata 1                               28
   Antes de que existieran las grandes empresas como las que ahora
    conocemos, la producción era escasa y no cubría las necesidades de un
    número de consumidores cada día más grande.
   Esto se debía en gran parte al método manual de producción que era
    lento y rudimentario, lo que originó que algunos hombres de ingenio se
    pusieran a pensar en métodos nuevos de producción.
   Con el tiempo desarrollaron máquinas que suplían con enorme ventaja a
    aquellos que tenían la habilidad para hacer un determinado artículo.
   Con la invención de los nuevos métodos de producción, de hecho se
    simplificó el trabajo de los artesanos y al mismo tiempo se benefició
    todo el público, al poder adquirir artículos en mayor cantidad y a precios
    bajos.


                                             Separata 1                          30
   Sin embargo, en tanto que los métodos
    de producción se mejoraban cada día, no
    sucedía lo mismo con los métodos
    administrativos que con el tiempo se
    hacían inútiles para resolver una gran
    cantidad de problemas originados dentro
    de las propias fábricas.
   Por medio del estudio de movimientos se
    puede      analizar   cualquier    trabajo
    buscando        como      resultado     la
    simplificación del mismo.




                                             Separata 1   31
a)   Primero, tener una mente abierta.
b) Después, mantener una actitud de constante cuestionamiento:
   Cuestionarse frecuentemente las cosas, en la simplificación del trabajo
   significa una de las más útiles herramientas, porque a manera de un
   gancho coge las ideas.
c)   Trabajar sobre las causas, no sobre los efectos. No hay que conformarse
     con ver cómo la gente hace su trabajo; hay que analizarlo y estudiarlo
     para simplificarlo.
d) Al hablar con los operarios, acepte las razones, no las excusas.
e)   Siempre será necesario trabajar sobre los hechos, no sobre las
     opiniones.



                                            Separata 1                         32
f)   Mucha gente cree que un trabajo se hace bien porque desde hace
     muchos años antes “se está haciendo así”. Esto es sólo una opinión, de
     ningún modo un hecho.
g)   Es importante eliminar el miedo a la crítica, despojarse del amor propio
     y de la pereza mental.
h) Después de todo lo anterior, la misión final será vencer la resistencia al
   cambio.
i)   Todos, por naturaleza, nos oponemos a los cambios, pero ellos son el
     requisito necesario para el progreso.




                                            Separata 1                          33
   La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios
    objetivos:
       Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y
        lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.
       Economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además de
        ahorrar en el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
       Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo a fin de hacer
        más fácil, rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores.
   En la mayor parte de las empresas han pasado desapercibidos durante
    mucho tiempo los derroches; se ignoraban por completo, o sólo se
    percibían cuando saltaban a la vista o cuando eran de magnitud
    extraordinaria.


                                                  Separata 1                            34
   Se estableció que, sin eliminar otros medios para obtener mejoras, la
    simplificación busca las innovaciones deducidas analíticamente por medio
    de un método sistemático de ataque.
   Este método al que nos referimos consta de los siguientes pasos:
    1.   Seleccionar la tarea a estudiar
    2.   Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mayor comprensión de
         la misma.
    3.   Examinar críticamente el método actual de la tarea para resaltar las
         deficiencias que pudiera presentar y poderle plantear mejoras.
    4.   Idear un nuevo método tomando como base las mejoras propuestas en el
         punto anterior. A partir de las ideas más productivas definir el nuevo
         método.
    5.   Implantar el nuevo método sustituyendo al actual.
    6.   Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método anterior.


                                               Separata 1                           35
   La selección de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la
    productividad o a solicitud de los trabajadores por problemas que pueden
    haberse suscitado.
   Si no fue así habría que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o
    repetitivas; procesos que derivan en cuellos de botella, bajos
    rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima o mano de obra
    y también trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores.
   Esta selección se da en resumen:
       Por razones de seguridad.
       Por razones de costos.
       Por razones operativas.



                                              Separata 1                          36
   Efectuado el primer paso se procede a recabar información sobre la tarea,
    para registrarla y para que ésta sea comprendida por los demás se
    recomienda el uso de instrumentos de registro de información, los cuales
    se presentan en el siguiente cuadro.
   Existen muchas técnicas de registro usadas en el estudio de métodos.
   La mayoría de estas técnicas:
       Registran la secuencia de actividades en la tarea;
       Registran la relación de tiempo de las actividades en la tarea, o
       Registran la trayectoria del movimiento de alguna parte de la tarea.




                                                 Separata 1                     37
Gráficos y Diagramas de uso más frecuente en el Estudio de Métodos
a) Gráficos que indican la sucesión de los hechos:
  Cursograma sinóptico del proceso o DOP
  Cursograma analítico: el operario o DAP del operario
  Cursograma analítico: el material o DAP del material
  Cursograma analítico: el equipo o maquinaria o DAP del equipo o maquinaria
  Diagrama bimanual
b) Gráficos con escala de tiempo:
  Gráfico de actividades múltiples
c) Diagramas que indican movimiento:
  Diagrama de recorrido o de circuito
  Diagrama de hilos
  Gráfico de trayectoria.

                                                Separata 1                     38
   Esta es tal vez la etapa más importante en el estudio y la idea es
    examinar el método actual exhaustivamente con sentido crítico.
   Se debe poner en tela de juicio la información anteriormente
    registrada, para poner de manifiesto las deficiencias existentes y
    plantear mejoras.
   Esto se hace con la llamada “técnica de cuestionamiento o del
    interrogatorio”, la cual es una serie sistemática y progresiva de
    preguntas sobre el propósito, lugar, sucesión, persona y medio de la
    tarea en estudio.
   A continuación se enumera la serie de preguntas que deben hacerse:




                                          Separata 1                       39
◦ El propósito de cada elemento:


                                   PREGUNTAS PRELIMINARES
                    ¿Qué se hace en realidad?         ELIMINAR partes
                                                      innecesarias del
                    ¿Por qué hay que hacerlo?             trabajo.
PROPÓSITO
  ¿QUÉ?                             PREGUNTAS DE FONDO
                    ¿Qué otra cosa podría hacerse?    ELIMINAR partes
                                                      innecesarias del
                    ¿Qué debería hacerse?                 trabajo.




                                         Separata 1                      40
◦ El lugar en el que se realiza cada elemento:
                                  PREGUNTAS PRELIMINARES
                    ¿Dónde se hace?                       COMBINAR siempre
                                                           que sea posible ú
                                                          ORDENAR de nuevo
                                                           la sucesión de las
                    ¿Por qué se hace allí?                 operaciones para
  LUGAR                                                     obtener mejores
                                                               resultados
 ¿DONDE?
                                    PREGUNTAS DE FONDO
                    ¿En que otro lugar podría hacerse?    COMBINAR siempre
                                                           que sea posible ú
                                                          ORDENAR de nuevo
                                                           la sucesión de las
                    ¿Dónde debería hacerse?                operaciones para
                                                            obtener mejores
                                                               resultados

                                             Separata 1                         41
◦ La secuencia en que se realizan los elementos:
                                 PREGUNTAS PRELIMINARES
                    ¿Cuándo se hace?                   COMBINAR siempre
                                                        que sea posible ú
                                                       ORDENAR de nuevo
                                                        la sucesión de las
                    ¿Por qué se hace en ese momento?    operaciones para
SECUENCIA                                                obtener mejores
                                                            resultados
¿CUÁNDO?
                                  PREGUNTAS DE FONDO
                    ¿Cuándo podría hacerse?            COMBINAR siempre
                                                        que sea posible ú
                                                       ORDENAR de nuevo
                                                        la sucesión de las
                    ¿Cuándo debería hacerse?            operaciones para
                                                         obtener mejores
                                                            resultados

                                         Separata 1                          42
◦ La persona que realiza el elemento:
                                 PREGUNTAS PRELIMINARES
                    ¿Quién lo hace?                     COMBINAR siempre
                                                         que sea posible ú
                                                        ORDENAR de nuevo
                                                         la sucesión de las
                    ¿Por qué lo hace esa persona?        operaciones para
 PERSONA                                                  obtener mejores
                                                             resultados
  ¿QUIÉN?
                                      PREGUNTAS DE FONDO
                    ¿Qué otra persona podría hacerlo?   COMBINAR siempre
                                                         que sea posible ú
                                                        ORDENAR de nuevo
                                                         la sucesión de las
                    ¿Quién debería hacerlo?              operaciones para
                                                          obtener mejores
                                                             resultados

                                          Separata 1                          43
◦ Los medios con los que se realiza el elemento:
                                 PREGUNTAS PRELIMINARES
                    ¿Cómo se hace?                      SIMPLIFICAR la
                                                          operación
                    ¿Por qué se hace de ese modo?


 MEDIOS
 ¿CÓMO?
                                   PREGUNTAS DE FONDO
                    ¿De qué otro modo podría hacerse?   SIMPLIFICAR la
                                                          operación
                    ¿Cómo debería hacerse?




                                         Separata 1                      44
   El examen crítico de los métodos actuales tal vez
    haya indicado algunos cambios y mejoras.
   En esta etapa se toman esas ideas para:
    ◦ Eliminar partes de la actividad;
    ◦ Combinar elementos;
    ◦ Cambiar la secuencia de eventos para mejorar
      la eficiencia del trabajo, o
    ◦ Simplificar la actividad     para   reducir          el
      contenido del trabajo.




                                              Separata 1        45
   Se debe hacer una Evaluación Beneficio/Costo (B/C) de los métodos
    alternativos propuestos.
   El examen de los beneficios debe considerar aspectos:
       Cuantitativos: Ahorro económico directo, a corto y largo plazo.
       Cualitativos: Mejoras en la satisfacción del empleo, moral de los
        trabajadores o las relaciones de trabajo.
   Consignar por escrito las normas de ejecución (Hoja de instrucciones
    del operario).
   Por lo general contienen lo siguientes datos:
       Herramientas y equipo que se utilizarán y condiciones de trabajo.
       Detalle del método que se utilizará,
       Diagrama de la disposición del lugar de trabajo.


                                                  Separata 1                46
   Las Fases de la implantación del nuevo método son:
    1.   Obtener la aprobación de la Alta Dirección.
    2.   Conseguir que el jefe del departamento o taller acepte el cambio.
    3.   Conseguir la aceptación de los operarios involucrados.
    4.   Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
    5.   Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que
         se ejecuta como estaba previsto.
   Es importante que el analista encargado, vigile la correcta aplicación del
    nuevo método, porque de lo contrario, dada la naturaleza humana,
    obreros, supervisores o encargados tenderían a apartarse de las normas
    establecidas y fracasaría el nuevo método.



                                              Separata 1                         47
ESTUDIO DE MÉTODOS




                    Registro                     Desarrollo
    Selección                      Examen                           Instalación
1      del
     trabajo
                2     del
                    Método     3    de los
                                   hechos
                                             4     de un
                                                  nuevo         5    del Nuevo
                                                                      Método
                                                                                  6   Mantener
                                                                                      el Método
                     Actual                       método




                                                                 MEJORA LA
                                                               PRODUCTIVIDAD



                                                  Separata 1                                      48
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
                                         2




           Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
                avalencia55@gmail.com
   Entre las herramientas que los técnicos en organización o los especialistas
    en métodos emplean para el estudio y mejora de los métodos, se
    encuentra el empleo de diagramas.
   Debido al uso que se ha hecho de ellos a lo largo del tiempo, se ha
    normalizado su empleo, agrupándolos en cuatro tipos diferentes.
   Estos diagramas pueden ser aplicados a cualquier clase de trabajo, incluso
    a trabajos administrativos.




                                              Separata 2                          50
   Los diagramas, en general se pueden dividir en:
       Diagramas de Operaciones de Proceso DOP, que describen las
        operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboración del
        producto y la secuencia en la que se desarrollará.
       Diagramas de Actividades del Proceso DAP, que describen las
        actividades del proceso e indica los tiempos de cada actividad.




                                              Separata 2                  51
   Los diagramas específicos que se emplean reciben el nombre de:
       Diagrama del Proceso o de Ensamble,
       Diagrama de Actividades del Proceso o de Flujo,
       Diagrama de Recorrido,
       Diagrama Multiproducto,
       Diagrama de Actividades Simultáneas y
       Diagrama de Proceso del Operario.
   En todos ellos se hace uso de simbolismo normalizado y por medio del
    cual representamos las operaciones, inspecciones, demoras y
    almacenamiento.



                                                Separata 2                 52
   Estos diagramas tienen por misión representar los acontecimientos que se
    suceden en el trabajo, definiendo el método estudiado de una forma
    gráfica escalonada.
   Pero además del uso de los diagramas, el especialista, dejándose llevar de
    su buen criterio, puede emplear cualquier otro tipo de representación
    gráfica que le sirva para facilitar la comprensión del trabajo que estudia.
   Así podrá utilizar planos del terreno, indicando trayectorias de los medios
    de transporte o croquis de máquinas o herramientas, para que se
    aprecien tales o cuales detalles que le interesa destacar.




                                              Separata 2                          53
   El uso de colores es recomendable para hacer resaltar en los gráficos y
    diagramas unas características de otras, pero con mucha ponderación
    para no caer en un “chabacanismo” de colores.
   La limpieza, el orden y un buen sentido estético en los diagramas son
    cualidades por las que el especialista se esforzará, unidas a su capacidad
    creativa.
   La representación de la que nos estamos ocupando es una forma de llevar
    a cabo el primer punto de la mejora de Métodos: analizar detalladamente
    el trabajo.
   Los diagramas al obligar a registrar todos los detalles, nos hacen conocer
    más íntimamente el proceso y tener facilidad de contemplarlo a la vez en
    sus partes más simples y en el todo.


                                              Separata 2                         54
DIAGRAMAS

                                      Actividades
Proceso   Actividades   Recorrido                   Operario
                                      Simultáneas



     1
          • MÉTODO ACTUAL

     2
          • ANÁLISIS DEL MÉTODO

     3
          • MÉTODO MEJORADO

     4
          • ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL

     5
          • NORMALIZACIÓN


                                    Separata 2                 55
   Los gráficos son medios que permiten simplificar y representar
    claramente un proceso cualquiera.
   Atendiendo al momento de realización de estos gráficos y diagramas
    podríamos dividir su empleo en tres fases:
       Diagramas para el estudio (método actual)
       Diagramas para el proyecto (método mejorado)
       Diagramas para la presentación del trabajo (métodos actual y
        mejorado).




                                              Separata 2                 56
Tipos de Gráficos y Diagramas

                                   La misión de los gráficos y diagramas que empleamos en la fase de
                                    estudio del proceso es la de representarnos el método que
                                    actualmente se sigue en la ejecución de las operaciones, de la forma
                                    más simple y rápida, para que el propio especialista pueda ver en el
                                    diagrama el retrato del método empleado en el trabajo con todos
                                    sus detalles.
                                   No tiene pues, por qué tener una limpieza exquisita, sino que
                                    únicamente han de ser correctas en su ejecución y completas en
                                    cuanto que han de suministrar toda información.
                                   La parte más interesante de este tipo de diagramas, es saber cómo
                                    se ejecuta el proceso y, conociéndolo, se sepa también el por qué de
                                    cada manera de ejecución.


                                                                        Separata 2                         57
Tipos de Gráficos y Diagramas

                                   Los diagramas y gráficos para el proyecto, son aquellos que han de
                                    representar el método ideal de ejecución de la tarea o proceso.
                                   Constituyen, pues, la representación correcta y completa del
                                    método propuesto: en el proyecto están desarrollados los nuevos
                                    equipos y las nuevas formas de ejecución del trabajo.
                                   Es la nueva composición de los elementos que se encontraban en
                                    las gráficas de estudio, pero en el orden correcto y suprimiendo los
                                    elementos innecesarios e introduciendo otros más efectivos.




                                                                        Separata 2                         58
Tipos de Gráficos y Diagramas

                                   Los diagramas de presentación, son tal vez aquellos en que se han
                                    de poner un exquisito detalle y una pulcritud y armonía cuidadosa.
                                   El efecto de impacto del método estudiado, en el directivo que lo
                                    examine, ha de lograrse gracias a ellos.
                                   La misión de estos gráficos y diagramas es dar una visión de cómo
                                    se trabaja y como se propone que se trabaje, pero todo ello de una
                                    forma comprensible para personas no especializadas en el uso de
                                    los convenios de representación.
                                   Los gráficos y diagramas sintetizan la idea que se acompaña en el
                                    informe y todo el estudio realizado, todo el esfuerzo empleado, ha
                                    de tener un resultado en estos diagramas, que cumplen una misión
                                    muy especial: la de MOTIVAR LA ACEPTACIÓN DEL MÉTODO QUE
                                    SE PROPONE.


                                                                       Separata 2                        59
   También denominado Cursograma Sinóptico del Proceso o Diagrama de
    Ensamble.
   Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o
    proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones
    efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los
    materiales utilizados.
   En este diagrama sólo se registrarán las principales operaciones e
    inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta
    quién las efectúa ni dónde se llevan a cabo.




                                              Separata 2                          61
   Típicamente, los diagramas de ensamble se usan para dar una macro vista
    de cómo se unen materiales y sub-ensambles para formar un producto
    terminado.
   Estos diagramas enlistan todos los materiales y componentes principales,
    las operaciones de sub-ensamble, las inspecciones y las operaciones de
    ensamble.
   La siguiente figura es un diagrama de ensamble que muestra los
    principales pasos para el ensamble de una pequeña calculadora
    electrónica.




                                            Separata 2                         62
Separata 2   63
   Los diagramas de ensamble, que a veces se conocen como Diagramas de
    “Gozinto” (por las palabras en inglés, goes into “entra en”) son ideales
    para una visión a “ojo de pájaro” del proceso para la producción de la
    mayor parte de los productos ensamblados.
   También resultan útiles para planear sistemas de producción para
    servicios cuando éstos involucran el procesamiento de bienes tangibles,
    como en restaurantes de comida rápida, tintorerías y centro de afinación
    rápida de automóviles.
   Cuando se elabora un diagrama de proceso de operaciones o ensamble,
    se usan dos símbolos: un círculo pequeño que generalmente mide 3/8” de
    diámetro que denota una operación, y de un cuadrado de 3/8” por lado
    que denota una inspección.


                                            Separata 2                         64
OPERACIÓN
•Tiene lugar cuando la parte que se estudia es
 transformada intencionalmente, o cuando es
 estudiada o planeada, antes de desarrollar un trabajo
 productivo en ella.


INSPECCIÓN
•Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para
 identificarlo o cuando se verifica la calidad o la
 cantidad de cualquiera de sus características.



                         Separata 3                      65
   El diagrama debe presentar tres partes:
    a) Un título colocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo que se
       procesa.
    b) Un cuerpo, donde se representa el punto en el que comienza el proceso y
       va hasta donde termina.
    c) Un resumen, el cual detalla la cantidad de operaciones e inspecciones y
       símbolos combinados registrados en el proceso, al final de la hoja.




                                               Separata 2                         66
   Existen una serie de reglas para trazar estos diagramas y que cubren
     la mayor parte de las situaciones que pueden darse en la industria.
    Podemos resumir estas reglas de la forma siguiente:


1.     Todo lo que sucede a una pieza se representa por símbolos que se
       situarán en las líneas verticales, mientras que el material que se
       introduce en el proceso se representa por líneas horizontales, que
       se unen en los puntos de entrada a las verticales.




                                            Separata 2                      67
MATERIA                                                                            PIEZA
 PRIMA                      MATERIAL                 MATERIAL                     BÁSICA




                                                                 SUBMONTAJE
          SUBMONTAJE




                                        SUBMONTAJE
                       MATERIAL EN                                            MATERIAL EN
                       TRANSFORMACIÓN                                         TRANSFORMACIÓN


                                                        MATERIAL EN
                                                        TRANSFORMACIÓN




                                                          Orden cronológico
                         Componente añadido               del proceso




                                                         Separata 2                            68
2.   Para seguir un orden en todos los procesos escogeremos la pieza o
     material mayor para montar sobre él los otros, y se coloca a la
     derecha del diagrama. Al lado derecho de cada símbolo se coloca
     una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras).
      Tapa de cajetín       Cuerpo de cajetín

                                                         Hacer resaltes

                        Planear asiento
                                                         Planear asiento tapa


                                                         Montar tapas


                                                         Inspeccionar conjunto



                                            Separata 2                           69
3.   Las operaciones e inspecciones se numerarán para poderlas
     identificar, pero se seguirá un orden para las operaciones y otro
     para las inspecciones.
     La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a
     izquierda.
     Se comenzará numerando las operaciones por la actividad principal
     o situada más a la izquierda hasta que lleguemos al primer nudo,
     allí seguiremos la numeración con las operaciones de esta rama.
     Con las inspecciones se procederá de la misma forma.




                                         Separata 2                      70
Pieza        Pieza                    Cuerpo

                     5                         1
        12
                     6                         2


                     7                         3
        13

                     8                         4

        14
                                               9


                                               10
        15

                                               11


                                               16


                                               17


                                               1


                         Separata 2                 71
4.   La representación en el                     1

     caso de que una pieza                       2
     pueda seguir procesos
     alternativos se hará              4
                                                 6
     mediante un trazado                                  8

                                3      1         7    3
     horizontal con tantas
     ramas verticales como                                9
                                       5
                                                 2
     procesos alternativos se
     puedan dar.
                                                 10



                                                 11




                                    Separata 2                72
5.   Al presentar el diagrama se recomienda que estas líneas no se
     crucen. Si por algún motivo esto fuera inevitable es necesario
     dibujar una semicírculo (horquilla) en la línea horizontal, en el
     punto donde se cruza la línea vertical de flujo, de la siguiente
     manera:




                                         Separata 2                      73
6.   Cualquier cambio en el estado de la materia (líquido, sólido o
     gaseoso), forma o presentación, deberá indicarse en un comentario
     entre dos líneas paralelas.
     Este sería el caso, por ejemplo, en que sometiendo a una operación
     de cizalla a una chapa de latón de 100 x 100 siguiéramos el material
     resultante de 25 x 25 cm.

                         Chapa de latón 100 x 100 cm.



                                                    1


                                        Chapa de latón 25 x 25cm.




                                                   Separata 2               74
   Una vez que con el uso de las siguientes reglas hayamos construido el
    diagrama, a su vista nos haremos las preguntas pertinentes de qué
    finalidad cumplen cada una de las operaciones y deducir el nuevo
    método mejorado.
   Mediante la comparación del total de operaciones que se realizan en
    uno y otro diagrama y el tiempo empleado en ellas tendremos un
    resumen de las ventajas del nuevo método.
   Cuando deseamos variar un proceso para mejorarlo conviene
    presentar juntos el Diagrama de las Operaciones del Proceso tal como
    se está realizando (método actual) y el Diagrama que representa el
    proceso mejorado (método propuesto).




                                           Separata 2                       75
   En estos casos conviene añadir un breve resumen que destaque las
    principales ventajas del método propuesto sobre el actual.
   En este resumen se hará constar:
       El ahorro anual que se espera conseguir empleando el método propuesto
        en vez del actual.
       La diferencia entre el número total de operaciones de uno y otro diagrama;
        y también la diferencia entre el número de inspecciones de ambos
        diagramas.
       Cualquier otra ventaja importante que el método propuesto tenga sobre el
        actual.




                                                 Separata 2                          76
HOJA Nº ….
    DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
             PROCESO

Asunto                          Proceso
Departamento                    Método

Sección                         Fecha

Aprobado por                    Realizado por




               RESUMEN

   Actividad             Número


                           13
                            1

    TOTAL                  14

                                          Separata 2                77
   Un Diagrama de Actividades del Proceso es una representación
    gráfica simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un
    producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un
    proceso.
   Información que se consignará:
       Cantidad de material.
       Distancia recorrida.
       Tiempo de trabajo realizado.
       Equipo utilizado.




                                          Separata 3                       79
   Tipos de diagramas:
       Para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados
        con un producto o material.
       Para personas. El proceso relacionado con las actividades de una
        persona.
       Para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el
        equipo.




                                             Separata 3                        80
Separata 3   81
Separata 3   82
   La siguiente figura muestra los pasos que se requieren para el
    procesamiento de mil 500 libras de materiales preparados mediante una
    operación de mezclado.
   Además de registrarse las operaciones y las inspecciones en el DOP, este
    diagrama muestra el manipuleo del material y las demoras en el proceso
    con las que tropieza un producto en su recorrido.
   Por lo tanto, es necesario utilizar otros símbolos para detallar los
    transportes, demoras y almacenamiento.




                                            Separata 3                         83
FIGURA 8. DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL MEZCLADO DE
                                 ASPIRINA.




Separata 3
84
DISTANCIA EN   TIEMPO UNITARIO EN   CARCAZA DE MOTOR
   METROS            HORAS          S-1146



                                                            ALMACENAJE DE LONGITUDES
                                                            DE 10” HASTA QUE SE
                                                            REQUIERA



                                                            CARGAR BARRAS EN CAMIÓN
                      0.0003                                (10)



                                                             MOVER HASTA LA MÁQUINA
      30              0.0004                                 ATORNILLADORA
                                                             AUTOMÁTICA, CARRETILLA
                                                             MANUAL DE 4 RUEDAS




                                               Separata 3                              85
   Los Diagramas de Actividades del proceso pueden utilizarse para
    comparar métodos alternativos o de grupos de operaciones.
   La distancia recorrida podrá, entonces, reducirse al examinar diagramas
    de procesos alternativos para métodos distintos de producción.
   Esta herramienta de planeación de los procesos puede emplearse en los
    productos/servicios elaborados en sistemas de producción continuos o
    intermitentes.
   Además, es de igual valor para la planeación de los procesos cuando se
    está pensando en nuevos productos/servicios o cuando se están
    analizando las operaciones existentes para mejorarlas.




                                            Separata 3                        86
RESUMEN

                                                          MÉTODO
                                MÉTODO ANTIGUO                                   DIFERENCIA
                                                         PROPUESTO

OPERACIONES                           31                        28                   3


TRANSPORTES                      Nº    Distancia    Nº           Distancia   Nº      Distancia


   Por carretilla eléctrica K    22        1,575     19              1,011   3           564


   Por carretilla de mano C      3         138       2               114     1           24


   Por montacargas        M      6          33       6                33     0           0


            Totales              31        1,746     27              1,158   4           588




                                                   Separata 3                                    87
OPERACIÓN
•Tiene lugar cuando se modifican intencionalmente
 las características físicas o químicas de un objeto o
 se monta o desmonta a partir de otro objeto o se
 dispone o prepara para otra operación, transporte,
 inspección o almacenamiento.
•También se produce una operación cuando se
 ejecuta una actividad cerebral por el operario,
 calculando algún punto de trabajo o cuando se dan
 o reciben informes.




                        Separata 3                       88
TRANSPORTE
•Se efectúa cuando se traslada un objeto o cuando
 una persona va de un lugar a otro, excepto cuando
 el movimiento forma parte de la operación o es
 causado por el operador en la estación de trabajo.
•Se considera TRANSPORTE cuando el objeto que se
 estudia es trasladado a otro lugar o el operario
 realiza un desplazamiento superior a un metro.




                       Separata 3                     89
INSPECCIÓN
•Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para
 identificarlo o cuando se verifica la calidad o la
 cantidad de cualquiera de sus características.



DEMORA
•Llamado también ESPERA, se produce cuando un
 objeto o persona espera la acción planeada siguiente.




                         Separata 3                   90
ALMACENAMIENTO
                •O Almacenaje tiene lugar cuando un objeto se guarda
                 y protege contra el retiro o salida sin autorización.




   De ninguna manera debe confundirse el almacenamiento con la demora.
   El almacenamiento es una situación inherente al proceso del objeto, la
    demora es por el contrario un accidente que le ocurre al proceso.
   Se muestra a continuación, los símbolos y ejemplos de las actividades que
    se acaban de describir:



                                             Separata 3                         91
•Clavar un clavo
OPERACIÓN    •Mecanografiar una carta
             •Mezclar
             •Mover material por medio de un carro
TRANSPORTE   •Mover material mediante un transportador
             •Mover material cargándolo
             •Materia prima almacenada a granel
ALMACENAJE   •Productos terminados almacenados en paletas
             •Archivos de documentos
             •Esperar el elevador
DEMORA       •Material en un camión esperando
             •Papeles en espera de ser archivados
             •Examinar materiales en calidad o cantidad
INSPECCIÓN   •Leer un indicador de vapor en una caldera
             •Examinar información impresa




                         Separata 3                         92
   Puede ocurrir y de hecho es muy normal que ocurra, que durante el
    proceso que sufren unas piezas, en algún momento se ejercite sobre ellas
    una actividad doble o combinada.
   Por ejemplo: un operario en una cadena de producción, tiene por misión
    soldar en unos cubos de hierro macizo unos terminales de latón y
    simultáneamente verificar la forma cúbica de la pieza y que no presenta
    golpes o raspaduras.
   En este caso la actividad que este operario ejecuta la representaremos
    como una actividad combinada, ya que consta de una operación (soldar el
    cubo de hierro al terminal del latón) y una inspección (la verificación de
    que la pieza es perfectamente cúbica y no está dañada).




                                              Separata 3                         93
   El símbolo representado en este caso sería doble:

                          INSPECCIÓN Y OPERACIÓN SIMULTÁNEA



   El que el símbolo de inspección contenga el símbolo de operación significa
    que lo más importante es la inspección. Puede tomarse el acuerdo de que
    el símbolo que es contenido, es el último que se realiza.
   Así por ejemplo en el caso que nos ocupa, significaría que el operario
    inspecciona la pieza antes de soldarle el terminal.
   Si se hubiese procedido a escribir el símbolo de operación conteniendo al
    de inspección, significaría que el operario, primero suelda y luego
    inspecciona.


                                              Separata 3                         94
Separata 3   95
   Dentro del simbolismo utilizado en la mejora de métodos de trabajo, el
    color puede ser utilizado opcionalmente por el especialista para
    completar o informar de una manera más exhaustiva sobre los procesos
    que representa.
   Es conveniente distinguir entre las operaciones de producción que se
    refieren al montaje y aquellas que forman el proceso de fabricación
    propiamente dicho.
   Esta distinción puede ser puesta de manifiesto por medio del color.
   La utilización del color es facultativa, pero su empleo es muy aconsejable:
    es un auxiliar muy valioso.




                                              Separata 3                          96
SÍMBOLO                       COLOR

OPERACIÓN    Rojo o Verde (montaje o fabricación)

TRANSPORTE   Amarillo naranja

ALMACENAJE   Naranja

INSPECCIÓN   Azul

DEMORA       Azul




                                Separata 3          97
Distancia
               Símbolos              Descripción                                                Explicación (*)
   en m.

                                                               John Smith, que está sentado bajo el porche, decide regar el jardín de la casa.

                             Se dirige hacia la puerta del     Sale del porche y camina 25.5 m hasta llegar a la puerta del garaje. Esto es un
                   1
    25.5                     garaje                            transporte, por trasladarse de un lugar a otro.

                             Abre la puerta.                   El abrir la puerta del garaje es una operación.
                   1

                             Ya en el garaje se dirige hacia
                                                               Anda 3 m hasta llegar a la caja de herramientas.
      3            2         la caja de herramientas.


                   2         Saca la manguera de la caja.      Esta es una operación.


                             Se dirige a la puerta posterior
     4.5           3                                           Transporta la manguera hasta la puerta posterior del garaje.
                             del garaje.

                             Abre la puerta.                   Esta es una operación.
                   3

                             Se dirige a la boca de riego.     Este es una transporte.
      3            4

                             Enrosca la manguera a la boca
                   4                                           Esta es una operación.
                             y abre la llave de paso.

                             Riega el jardín.                  Da comienzo la operación principal de regar el jardín.
                   5


Número de operaciones                            5             * Esta explicación se ha incluido para hacer comprender mejor el uso de
                                                               los símbolos al preparar el cuadro; por tanto, no forma realmente parte del
Número de transportes                            4             mismo.


Distancia total recorrido en m.                 36




                                                                                   Separata 3                                                    98
   Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o
    tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las
    actividades que aparecen en el Diagrama de Actividades del Proceso.
   La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada
    actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo
    correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP.
   Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de
    una persona que intervienen en el proceso en análisis sobre el mismo
    diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes
    colores o de diferentes trazos.




                                          Separata 3                       100
   Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de
    análisis:
   De seguimiento al hombre, donde se analiza los movimientos y las
    actividades de la persona que efectúa la operación.
   De seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
    movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
   Este diagrama es un complemento necesario del DAP, cuando el
    movimiento es un factor importante para ser estudiado y mejorar los
    métodos.
   Es así como se muestran retrocesos, recorridos excesivos y puntos de
    congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en
    planta mejorada.


                                          Separata 3                       101
   Tomaremos la información precisa para la construcción de estos
    diagramas del puesto de trabajo.

                             •UNIDAD MANEJADA

           INSPECCIONES
                             •DISTANCIA RECORRIDA
                             •TIEMPO EMPLEADO
                             •TIPO DE LA INSPECCIÓN


                             •UNIDAD MANEJADA
                             •DISTANCIA RECORRIDA
           TRANSPORTES       •TIEMPO EMPLEADO
                             •TIEMPO DE TRANSPORTE
                             •LUGAR DE DESTINO




             DEMORAS
                             •CAUSA DE LA DEMORA
                             •TIEMPO MEDIO CALCULADO




            ALMACENES        •LUGAR DEL ALMACÉN



                                               Separata 3            102
   También en este caso se tiene un conjunto de normas para la
    representación de estos diagramas:
    1.   Se pueden referir a la pieza o al operario.
    2.   Cuando haya partes del proceso que no interese tratar por
         realizarse en otros lugares, lo anotaremos dibujando dos líneas
         onduladas que corten la continuidad de la línea del proceso.
    3.   El símbolo de transporte tendrá los siguientes significados según la
         dirección de la punta de la flecha:


               Circulación normal                    Elevado por ascensor

                                                     Descendido a otras
               Retroceso del material
                                                     plantas


                                              Separata 3                        103
4.   Se emplearán una serie de numeración para las operaciones, para
         las inspecciones, otra para los transportes, otra para las demoras y
         otra para los almacenajes.


   También este método de diagrama requiere una confrontación,
    cuando se utiliza para la mejora de métodos, entre el diagrama del
    método actual y el del método que se propone, haciendo una
    comparación con el número de operaciones, inspecciones, demoras y
    almacenajes que hay en uno y otro caso.




                                             Separata 3                         104
Jardín

                                                                  5          Empieza a regar el jardín


                           Enrosca la manguera a la boca de
                                                                  4
                                riego y abre la llave de paso
                                                                               Camina 3m hasta la boca de riego
                 Casa
                                                                                     3      Abre la puerta trasera del
                                      Camina 4.5m hasta la puerta                           garaje
Porche
                                                trasera del garaje

                               Coge la manguera de la caja        2          Garage
                                          de herramientas


                                          Camina 3m hasta la caja de
                                                      herramientas
                                                                                 1       Abre la puerta del garaje

 Camina desde el porche hasta el garaje
                25.5m




                                                                Separata 3                                               105
   Estos diagramas se identifican de la misma forma que los Diagramas
    de las Operaciones del Proceso; aquí la identificación irá encabezada
    con la frase “Diagrama del Recorrido del Proceso”.
   Los Diagramas del Recorrido del Proceso suelen llevar la siguiente
    información de identificación:
       Información cuantitativa. Tal como el número de unidades que se
        transportan a la vez, número de partes en que se divide una pieza utilizada
        inicialmente, número de objetos que se embalan juntos, etc. según los
        casos.
       Producción anual.
       La unidad de costo. La unidad diagramada puede variar a lo largo del
        proceso.



                                                 Separata 3                           106
   Normalmente los diagramas se construyen sobre un papel en blanco
    de dimensiones suficientes.
   Cuando el diagrama representa las actividades de una sola persona o
    las acciones referentes a un solo artículo o componente, no hay líneas
    horizontales de entrada de material y todos los símbolos están en una
    misma vertical, resultando entonces más práctico emplear impresos
    preparados, de dimensiones adecuadas para que puedan guardarse
    en archivadores normalizados.




                                            Separata 3                       107
DIAGRAMA DEL PROCESO                                HOJA Nº …….

                DE RECORRIDO
Empresa                                  Proceso

Departamento                             Método
Materiales-Operario                      Fecha
Aprobado por                             Realizado por




                  RESUMEN
OPERACIONES                 Tiempo   m
INSPECCIONES
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTES
DEMORAS




                                                   Separata 3                 108
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
                                         3




           Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
                avalencia55@gmail.com
MEDICIÓN DEL TIEMPO DE
       TRABAJO
   “Se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
    invierte una trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida,
    efectuándola según una norma de ejecución preestablecida” (OIT, 1980).
   Medir el trabajo en una empresa es de gran utilidad ya que se puede:
       Lograr eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar sus
        mejoras;
       Comparar los distintos métodos que se pueden aplicar tomando como
        referencia sus tiempos;
       Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo más
        equitativo;
       Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona, entre otras.




                                                 Separata 3                      111
Tiempo Total de Operación

                                                                                Tiempo total
     Contenido del trabajo total
                                                                                improductivo

                        Contenido de trabajo
                                                Contenido de trabajo
                           suplementario                                       Tiempo               Tiempo
Contenido básico del                              suplementario,
                        debido a deficiencias                           improductivo debido     improductivo
trabajo, del producto                            debido a métodos
                         en el diseño o en la                            a deficiencias en la    imputable al
   y/o la operación                               ineficientes de
                          especificación del                                  dirección           trabajador
                                                    producción
                               producto




                                                                   Separata 3                                   112
   Es importante antes de aplicar las
    técnicas de medición, seleccionar al
    trabajador calificado o sino un
    promedio o representativo del grupo de
    trabajo, para que el tiempo que se fije
    debe ser de un nivel que se pueda
    alcanzar y mantener sin excesiva fatiga.
   Efectuada la selección del trabajador, se
    le explicará a éste el propósito del
    estudio, para evitar nerviosismo o
    recelos, logrando así que trabaje como
    siempre.



                                                Separata 3   113
   Para fines de la medición se puede considerar al trabajo como repetitivo o
    no repetitivo.
       Trabajo repetitivo. La tarea se da continuamente durante todo el tiempo
        dedicado a la elaboración del producto.
       Trabajo no repetitivo. Se incluyen algunos tipos de trabajo de
        mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo de trabajo casi
        nunca se repite de igual manera.
   Por ello la metodología del trabajo del analista será diferente.
   Posteriormente, al obtener los tiempos estándar por cada trabajo será fácil
    planificar y programar la producción, realizar presupuestos, fijar precios de
    ventas en base a sus costos y establecer los requerimientos del personal.




                                                  Separata 3                          114
   Las técnicas que permiten realizar una medición del trabajo son las
    siguientes:
                                     TÉCNICAS PARA
                                     MEDICIÓN DEL
                                        TRABAJO




               TÉCNICAS                                              TÉCNICAS
               DIRECTAS                                             INDIRECTAS




    CRONOMETRAJE      MUESTREO DEL                                  TIEMPOS PRE   ESTIMACIÓN
                                         DATOS ESTÁNDAR
      INDUSTRIAL        TRABAJO                                    DETERMINADOS




                                                      Separata 3                               115
1   • Seleccionar la tarea a estudiar.




2   • Registrar los datos necesarios para efectuar la
      medición.


    • Examinar los datos para ver si están utilizando los
3     métodos más eficaces y para separar los elementos
      improductivos de los productivos.

    • Medir en tiempo la cantidad de trabajo de cada paso
4     con que se lleva a cabo la tarea, mediante la técnica
      más apropiada.



5   • Calcular el tiempo básico.




6   • Calcular el tiempo estándar.




                                     Separata 3               116
CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
   También llamado Estudio de tiempos con cronómetro, está definido como:
    “la técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo,
    correspondientes a los elementos de una tarea definida y realizada en
    condiciones determinadas así como para analizar los datos con el fin de
    averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de
    ejecución preestablecido” (Prokopenko, 1989).
   Siendo el objetivo establecer, mediante esta técnica, el tiempo estándar
    de las tareas que se dan dentro de los procesos, es necesario contar con el
    apoyo de los trabajadores calificados para dicha tarea, ya que ellos han
    adquirido la destreza y conocimientos, respetando las normas de
    seguridad y calidad.




                                              Separata 3                          118
   Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos.
   Dividir la operación de trabajo en fases de proceso.
   Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo.
   Registrar criterios medibles. Por ejemplo: largo de costura en
    centímetros, número de planchadas para la ejecución de un proceso de
    planchado, etc.
   Elegir puntos de medición claramente reconocibles. Cuánto más
    preciso sea el punto elegido (ejemplo: bajar el prensatelas), tanto más
    exactos serán los resultados de la medición de las diferentes fases.




                                            Separata 3                        119
1.   Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo normal.
2.   Dividir la tarea en elementos.
3.   Cronometrar.
4.   Desechar los valores absurdos.
5.   Valorar.
6.   Calcular el tiempo normal.
7.   Adicionar suplementos.
8.   Calcular el tiempo estándar.




                                             Separata 3                     120
Separata 3   121
CRONOMETRAJE
                 CONTINUO
 TÉCNICAS DE
CRONOMETRAJE
               CRONOMETRAJE
               CON VUELTAS A
                   CERO




               Separata 3      122
   En este caso el cronómetro se pone en marcha al comenzar el estudio y
    se deja correr hasta el final.
   La toma de tiempos incluye todos los elementos considerados dentro
    del estudio.
   Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el
    cronómetro cada vez que se termina un elemento sin regresar el
    cronómetro a cero.
   Los tiempos se van acumulando evitando que se pierdan ciertas
    fracciones de tiempo que no se considerarían en el método de toma de
    tiempos vuelta a cero.
   Se recomienda para elementos con tiempos cortos.



                                          Separata 3                        123
       Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarán
        en la evaluación del tiempo de ciclo se pueden considerar las siguientes
        políticas:
       No utilizar aquellos valores que para un elemento se ha observado que han
        tenido una posibilidad de perturbación.
       Considerar porcentajes que se establezcan como límites de desviación de
        los datos con respecto al promedio (entre 10% y 20%).
       No utilizar los datos que estén por encima o por debajo de un valor
        establecido.
       Eliminar de la tabla de datos aquellos valores extremos que se alejen de los
        valores probables de tiempo para dicho elemento.




                                                  Separata 3                           124
   Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción que incluye
    cuatro procesos productivos: A, B, C, D. para ello se ha desarrollado la toma de
    tiempos por cronometraje continuo, dando como resultado el siguiente cuadro:


        PROCESO          A                B                C       D


           CICLO             A             B               C      D
              I          10.2            15.4           35.4    39.4
              II         49.4            54.6           75.2    79.4
              III        89.2            94.2          114.2    118.2
              IV         128.2           133.2         154.2    158.4
                                 TIEMPOS MEDIDOS EN MINUTOS



                                                   Separata 3                          125
       La valoración fue desarrollada siguiendo la escala de Westinghouse, teniendo:

                              FACTOR              VALORACIÓN

                        HABILIDAD                       C1

                        ESFUERZO                        D

                        CONDICIONES                     D

                        CONSISTENCIA                     E


       El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarias en cuatro
        ciclos consecutivos.
       Se tiene tensión visual por trabajo de precisión.
       El porcentaje de tiempos frecuenciales es 2%.




                                                      Separata 3                        126
   Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en cada ciclo
    mediante la diferencia de las lecturas continuas partiendo de la última toma:

         PROCESO          I           II             III       IV
             A          10.2         10.0          9.8        10.0
             B           5.2         5.2           5.0        5.0
             C          20.0         20.6         20.0        21.0
             D           4.0         4.2           4.0        4.2




                                              Separata 3                            127
   Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el tiempo de ciclo
    (t0) en minutos.

             PROCESO               Tiempo promedio observado (t 0)
                  A                                10.0
                  B                                 5.1
                  C                                20.4
                  D                                 4.1
          Para el ciclo (t0)                       39.6




                                             Separata 3                           128
   Se determina el factor Westinghouse (fW) y se evalúa el tiempo normal (tn).

                                               VALOR DEL
                                                FACTOR
                    HABILIDAD - C1               +0.06

                    ESFUERZO - D                    0.00

                    CONDICIONES - D                 0.00

                    CONSISTENCIA - E              -0.02

                              fW                 +0.04


                           tn = t0 × (1 + fW )
                           tn = (39.6)(1 + 0.04)
                           tn = 41.18 minutos

                                                 Separata 3                       129
   Tomando los valores del sistema de suplementos, se evalúa el factor de
    suplementos (fS).

    Tensión visual por trabajo de precisión (operaria)            2%

    Suplementos constantes (Operaria)                             11%

                   Factor de Suplementos (fS)                     13%



   Finalmente, se determina el tiempo estándar (tS)

                    tS = tn × (1 + ff )(1 + fS )
                    tS = (41.18)(1 + 0.02)(1 + 0.13)
                    tS = 47.46 minutos

                                                     Separata 3              130
   En este caso para el análisis de los tiempos debe fijarse el punto de
    inicio y de finalización de la actividad en estudio.
   Para la toma de tiempos se dará inicio a la actividad a la par que el
    cronómetro está marcando cero (0), dejándose que éste avance a
    medida que se desarrolla la actividad, cuando llega a su punto de
    finalización se para el cronómetro anotando el tiempo marcado.
   Se regresa el cronómetro a cero y se inicia una nueva toma de tiempos.
   A la vez que se registra el tiempo, debe también registrase la valoración
    de la actuación del trabajador.
   Para ello se puede utilizar cualquiera de los sistemas de valoración,
    siendo el más usual el de la Escala Británica que designa el tiempo tipo
    una valoración de 100 (ritmo tipo).
   Se sugiere para analizar elementos con tiempos largos.


                                            Separata 3                          131
   Determinar el tiempo normal de la actividad cuyos tiempos observados se
    presentan a continuación.
                             Nº de Toma   Tiempo observado (seg.)   Valoración

                                 1                        29           70

                                 2                        16           125

                                 3                        26           80

                                 4                        19           110

                                 5                        33           60

                                 6                        25           80

                                 7                        20           100

                                 8                        22           90

                                 9                        17           120

                                10                        24           85

                                11                        18           110

                                12                        21           100


                                             Separata 3                          132
   Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberíamos primero aplicar la
    valoración individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente relación:

                                        Valoración
                            tn = to ×
                                        Ritmo tipo

   Para el caso de la Escala Británica, el ritmo tipo es 100.


                                        Valoración
                              tn = to ×
                                           100




                                                   Separata 3                           133
   Aplicando esta fórmula se obtiene:
                   Nº de
                                t0 (seg.)   Valoración    tn (seg.)
                   Toma

                     1            29            70         20.30

                     2            16           125         20.00

                     3            26            80         20.80

                     4            19           110         20.90

                     5            33            60         19.80

                     6            25            80         20.00

                     7            20           100         20.00

                     8            22            90         19.80

                     9            17           120         20.40

                    10            24            85         20.40

                    11            18           110         19.80

                    12            21           100         19.95

                                                          242.15
                                             Separata 3               134
   Luego determinamos el tiempo normal de la actividad como:


                 tn =
                           t  n
                                      =
                                        t n
                                           =
                                             242.15
                        Nº de tomas     12     12

                 tn = 20.18 segundos




                                               Separata 3       135
   Por lo general cuando se hace un estudio de tiempo no se conoce a
    priori el número requerido de observaciones, por lo que es conveniente
    tomar una primera muestra y luego, sobre la base de la dispersión de la
    data, el porcentaje de error permitido y el nivel de confianza requerido
    se determina el número de observaciones para el estudio.
   Con una fórmula basada en la distribución normal, el analista puede
    determinar el tamaño de la muestra, n, requerido:
                                 n = tamaño requerido de la muestra
                            2
          z   σ            p = % de error permitido

     n =                   t’= valor medio de las observaciones preliminares tomadas

          p   t'  
                                 s = desviación estándar de la muestra
                                 z = número de desviaciones estándar para el nivel de confianza deseado.




                                                  Separata 3                                           136
   Se muestra a continuación la Tabla para determinar los valores de “z”
    para algunos porcentajes de niveles de confianza:

                         NIVELES DE CONFIANZA
                     Z                 Nivel de confianza (%)
                   1.00                               68.00
                   1.64                               90.00
                   1.96                               95.00
                   2.00                               95.45
                   3.00                               99.73


   Veamos ahora un ejemplo de aplicación.


                                             Separata 3                     137
       Determine el número de observaciones requerido para la siguiente información:
       Valor medio de las observaciones preliminares:          3.80 minutos
       Desviación estándar de la muestra:                      0.3
       Porcentaje de error permitido:                          ±5%
       Nivel de confianza deseado:                             95%



                        2                             2
     z   σ     1.96   0.3  
n =       =                 = 9.57 observaciones
     p   t'    0.05   3.8  

                              n = 10 observaciones


                                                   Separata 3                           138
   El procedimiento de valoración consiste en comparar la velocidad del
    trabajo de un operario con la imagen mental de un hombre normal
    que tiene el ingeniero industrial.
   Esto significa calificar el rendimiento de la actividad de trabajo
    observada y su dificultad.
   El ingeniero industrial juzga primero la dificultad del trabajo con el
    objeto de formarse un concepto de la apariencia del rendimiento
    adecuado para el trabajo y después juzga la actividad observada en
    relación con su concepto imaginado mediante las escalas de valoración.
   Las escalas de valoración tienen la finalidad de ponderar los factores
    externos que afectan el ritmo de trabajo, generándose la nivelación
    correspondiente tal como se grafica a continuación.


                                           Separata 3                        139
t0 =tiempo observado
                                                                tn = tiempo normal
                                                                V = valoración



   Trabajo lento:               tn                         v

                                         t0

   Trabajo rápido:              to                         v

                                          tn
   Por lo tanto, el tiempo normal se obtiene de la siguiente manera:

                                                         valoración otorgada
              tn = to × v             Siendo :        v=
                                                           valoración tipo


                                               Separata 3                              140
Escalas                                                                                                      Velocidad de
                                                                                                                                            marcha
                                                    0 - 100                        Descripción del desempeño
                                                                                                                                          comparable1
    60 - 80      75 - 100       100 - 133           Norma
                                                                                                                                             (km/h)
                                                   Británica

      0             0                  0               0                                   Actividad nula

                                                                     Muy lento, movimientos torpes, inseguros; el operario
      40            50              67                 50                                                                                      3.2
                                                                      parece medio dormido y sin interés en el trabajo.
                                                                    Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado
      60            75             100                 75           a destaje, pero bien dirigido y vigilado, parece lento, pero               4.8
                                                                         no pierde tiempo adrede mientras lo observan
                                                                    Activo, capaz, como de obrero calificado medio pagado a
                                                     100
      80           100             133                                 destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y                   6.4
                                                  Ritmo Tipo
                                                                                         precisión fijado.
                                                                       Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad,
     100           125             167                125           destreza y coordinación de movimientos muy por encima                      8.0
                                                                                  del obrero calificado medio.
                                                                    Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo
                                                                    intenso sin probabilidad de durar por largos períodos;
     120           150             200                150                                                                                      9.6
                                                                    actuación de “virtuoso”, sólo alcanzada por unos pocos
                                                                    trabajadores sobresalientes.
1   Partiendo del supuesto de un operario de estatura y facultades físicas medias, sin carga, que camine en línea recta, por terreno llano y sin obstáculos.




                                                                                            Separata 3                                                         141
       El método Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y
        el tiempo que éstas toman evaluando factores.
       Esta valoración es la medición de actividades del operario durante el
        estudio de tiempos en función de una actividad normal.
       Se evalúan aquellos factores que rodean el trabajo y determinan el
        ambiente mismo.
       Las bases de esta valoración están determinadas por cuatro factores:
       Habilidad ,
       Esfuerzo,
       Condiciones,
       Consistencia.



                                               Separata 3                        142
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Estudio del Trabajo

  • 1. PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1 Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
  • 2. “Hay hombres que luchan un día, y son buenos; Hay hombres que luchan un año, y son mejores; Pero hay hombres que luchan toda una vida ... Ésos son los imprescindibles” B. Brecht Separata 1 2
  • 3. Desde los tiempos más remotos, allí donde tuvo su origen el hombre, éste ha desarrollado procedimientos y útiles para un mejor aprovechamiento de su esfuerzo.  La humanidad desde su origen ha venido practicando y evolucionando el trabajo: la talla de la informe piedra, la recolección necesaria para su alimento y la caza, fueron ya desde la aparición del hombre (principio del Cuaternario) sus actividades fundamentales.  El trabajo, que tuvo de esta forma un nacimiento paralelo al hombre, no será ya nunca abandonado por él. Separata 1 3
  • 4. Por el contrario, cada vez el hombre se implicará más en él, si bien empleará su inteligencia para obtener mejores resultados con menor esfuerzo.  Es así como tiene su comienzo los Métodos en el Trabajo.  Las manos del hombre constituyen su primera herramienta. Después las ramas golpean por ellas, las piedras del río machacan con más efectividad, y las conchas de los mares le sustituyen con más facilidad en la tarea de rascar.  El camino prácticamente interminable de las mejoras en el trabajo ha comenzado. Separata 1 4
  • 5. ¿Cuándo situaremos, cronológicamente el nacimiento de las Mejoras de Métodos en el Trabajo? Esta interrogantes tiene varias respuestas según se considere.  Podríamos decir que nación con el hombre mismo, ya que desde su origen, el hombre sin conocer las técnicas de las mejoras, de una forma intuitiva, va “inventando” mejores procedimientos y mejores herramientas.  Pero si fuésemos más rigurosos, el nacimiento de la Técnica de Mejora en el Trabajo, lo situaríamos junto a la Revolución Industrial.  Realmente fue esta Técnica la que dio origen a la Revolución Industrial que se desarrolló entre los años 1760 y 1870. Separata 1 5
  • 6. Hasta esa época, la habilidad del trabajador era la cualidad decisiva ya que la herramienta que usaba tenía un papel secundario.  Posteriormente la “herramienta” al ser mejorada y dar nacimiento a la máquina, aumentó de una forma considerable el rendimiento de la producción y cambió la faz económica de los países.  Gracias a los cuatro grandes inventos (máquinas de hilar) que caracterizaron esta época, a mediados del siglo XVIII, nació en la historia, la época que hoy se conoce con el nombre de Revolución Industrial. Separata 1 6
  • 7. Con actitud pesimista, hay quien achaca a la Revolución Industrial la aparición del proletariado, que hasta aquel momento no había irrumpido violentamente en la esfera laboral.  Este fenómeno se dio como consecuencia de que la máquina por ser excesivamente costosa, no podía ser adquirida por el trabajador (antes era su propiedad) y de esta forma lo único que podía ofrecer era su “fuerza de trabajo” (mano de obra) que el poseedor de la máquina (empresario) Máquina de hilar utilizaba. Separata 1 7
  • 9. Los términos “Simplificación del Trabajo”, “Análisis de Operación”, “Racionalización del Trabajo”, “Ingeniería de Métodos” e “Ingeniería de Sistemas de Trabajo” algunas veces se emplean como sinónimos.  En la mayoría de los casos, se hace referencia a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo, y consecuentemente, para reducir el costo unitario.  Es el procedimiento sistemático que consiste en someter a todas las operaciones, tanto directas, como indirectas, a un cuidadoso escrutinio o análisis, con el objeto de introducir mejoras para que el trabajo sea más fácil de ejecutar, en menor tiempo y con menor inversión por unidad. Separata 1 9
  • 10. Esta definición implica análisis en dos momentos diferentes durante el desarrollo de un producto. 1. El ingeniero de métodos tiene responsabilidad de diseñar y proyectar los diferentes sistemas de trabajo donde se va a producir el producto (etapa de planeamiento). 2. Re-estudia continuamente el sistema de trabajo ya establecido, para encontrar un método mejor para fabricar el producto.  Para proyectar el sistema de trabajo en el que se va fabricar el producto, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático. Separata 1 10
  • 11. Este procedimiento comprende: 1. Reunir todos los datos relacionados con el diseño, tales como, planos, cantidades, requerimientos de entrega, etc. 2. Hacer una lista ordenada de todos los datos. Se recomienda usar los diagramas de procesos. 3. Hacer un análisis. Considerar las estrategias elementales para el análisis de las operaciones y los principios del estudio de movimientos. 4. Desarrollar un método. 5. Proponer un método. 6. Instalar el sistema de trabajo. 7. Desarrollar un análisis de puestos del sistema de trabajo. 8. Establecer estándares de tiempo en el sistema de trabajo. 9. Seguimiento del método. Separata 1 11
  • 12. Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:  Estudio de Métodos. Es el registro sistemático y examen crítico de los métodos existentes y propuestos para realizar un trabajo, como medio para desarrollar y aplicar métodos más sencillos y eficientes, y para reducir costos.  Medición del Trabajo. Es la aplicación de las técnicas diseñadas para establecer el tiempo que le lleva a un trabajador calificado realizar una tarea especificada a un nivel de desempeño definido. Separata 1 12
  • 13. ESTUDIO DE MÉTODOS ESTUDIO DEL TRABAJO MEDICIÓN DEL TRABAJO Separata 1 13
  • 14.
  • 15. El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es poder encontrar las causas de una baja productividad y conociéndolas, establecer las bases para incrementarla.  La Productividad se define como la relación que existe entre los recursos y los productos de un sistema productivo.  Productividad es el grado de aprovechamiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.  Productividad es la cantidad de productos y servicios realizados con los recursos utilizados. Separata 1 15
  • 16. La productividad en un período generalmente se mide como el cociente entre producción y recursos.  Los recursos pueden ser: materia prima, mano de obra, capital, máquinas y herramientas. Producción (unidades, precios, cantidades) Productividad = Recursos (H-H, H-M, unidades de material, S / .)  Obsérvese que existen dos aspectos en la ecuación de la productividad: el volumen de la producción y la cantidad de recursos utilizados. Separata 1 16
  • 17. Ejemplos de productos y recursos utilizados para la medición de la productividad. Productos Recursos Número de clientes satisfechos Horas de capacitación en servicio a clientes. Número de circuitos impresos Costo total de producción de producidos los circuitos impresos Número de páginas de informe Horas de trabajo secretarial mecanografiados  El concepto de productividad está cada vez más relacionado con la calidad del producto, de los insumos y del propio proceso, así como con la calidad en la mano de obra, en administración y sus condiciones de trabajo. Separata 1 17
  • 18. La productividad puede incrementarse de varias formas:  Aumentando los productos utilizando los mismos o menos recursos.  Reducir los recursos, manteniendo o incrementando al mismo tiempo la producción.  Permitir que se incrementen los recursos utilizados, siempre y cuando la producción se incremente.  Permitir que se reduzca la producción, siempre y cuando la cantidad de recursos utilizados sea menor.  La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de manera más inteligente, no más dura: No consiste en hacer las cosas mejor sino en hacer las cosas correctas. Separata 1 18
  • 19. En los problemas para la mejora de métodos se presentan dos situaciones.  Una “actual” en el momento en que se inicia el estudio y se analiza lo que sucede; y otra “propuesta” donde se plantean mejoras para elevar la productividad.  Ante esto podemos calcular el incremento de la productividad que se lograría por los cambios que se efectuarían: P1 P2 PR  Actual PR  Propuesta R1 R2 Propuesta - Actual ΔPR = ×100 Actual Separata 1 19
  • 20. Caso 1. PRODUCCIÓN CONSTANTE (P2 = P1 = P) Propuesta - Actual ΔPR = ×100 Actual P P PR1 -PR2 - R R R2R1 PR1 -PR2 R1 -R2 ΔPR = 2 1 = = = P P PR2 R2 R1 R1  Cuando la producción es constante la productividad va a variar directamente en relación con los recursos empleados. Separata 1 20
  • 21. Caso 2. RECURSOS CONSTANTES (R2 = R1 = R) Propuesta - Actual ΔPR = ×100 Actual P2 P1 - P2 -P1 ΔPR = R R = P1 P1 R  Si los recursos son constantes la productividad varía directamente de la cantidad producida. Separata 1 21
  • 22. La productividad es una combinación de eficacia y eficiencia, ya que la efectividad está relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de los recursos. a) La eficacia es el grado en que se logran los objetivos, la forma en que se obtiene un conjunto de resultados. b) La eficiencia es la razón entre la producción real y la producción estándar esperada.  Ejemplo: Si el nivel de producción es de 120 piezas/hora, mientras que la tasa estándar es de 180 piezas/hora, la eficiencia es de: 120 = 0.6667 ó 66.67% 180 Separata 1 22
  • 23. Existe una gran variedad de Las 7 M mágicas parámetros que afectan la Mano de obra (Personal) productividad del trabajo. Máquinas (Activos productivos)  En especial, los ingenieros Materiales (Directos e indirectos) industriales analizan los Métodos (Sistemas y procedimientos) factores conocidos como las Medio Ambiente (Clima Organizacional) “7 M mágicas”, llamadas así Mentalidad (Cultura Organizacional) porque todos los términos incluidos empiezan con esa Moneda (Dinero) letra. Separata 1 23
  • 24. Productividad de los factores de producción o parcial. Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de recurso. Producto Producto Producto Producto ó ó ó Trabajo Capital Materiales Energía  Productividad global de factores o Total. Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de producción en un período de referencia. Estos recursos se convierten en unidades monetarias para facilitar el cálculo. Producto Bienes o servicios producidos ó Insumos Todos los recursos empleados Separata 1 24
  • 25. INSUMOS Y PRODUCTOS - DATOS DE PRODUCCIÓN ($)  Ejemplo. PRODUCTOS Unidades Terminadas 10,000 Trabajo en proceso 2,500 Dividendos 1,000 Total de Productos 13,500 INSUMOS Recursos Humanos 3,000 Materiales 153 Capital 10,000 Energía 540 Otros gastos 1,500 Total de Insumos 15,193 Separata 1 25
  • 26. EJEMPLOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD Total de Productos 13, 500 MEDICIÓN TOTAL = = 0.69 Total de insumos 15,193 Total de Productos 13, 500 = = 4.28 Recursos Humanos + Materiales 3,153 MEDICIONES MULTIFACTORIALES Unidades Terminadas 10, 000 = = 3.17 Recursos Humanos + Materiales 3,153 Total de Productos 13, 500 = = 25 Energía 540 MEDICIONES PARCIALES Unidades Terminadas 10, 000 = = 18.52 Energía 540 Separata 1 26
  • 27. Factores de productividad Factores Factores internos externos Administración Ajustes Recursos Factores duros Factores blandos pública e estructurales naturales infraestructura Mecanismos Producto Personas Económicos Mano de obra institucionales Organización y Demográficos y Políticas y Planta y equipo Tierra sistemas sociales estrategias Métodos de Tecnología Energía Infraestructura Trabajo Materiales y Estilos de Empresas Materias primas energía Dirección públicas Separata 1 27
  • 28. Se comienza por medir la productividad, una vez que se Medición han medido los niveles productivos, tiene que evaluarse o compararse con los valores planeados. Mejoramiento Evaluación  Con base en esta evaluación se plantean metas para estos niveles de productividad tanto a corto como a largo plazo. Planeamiento  Para lograr estas metas se llevan a cabo mejoras formales. Separata 1 28
  • 29.
  • 30. Antes de que existieran las grandes empresas como las que ahora conocemos, la producción era escasa y no cubría las necesidades de un número de consumidores cada día más grande.  Esto se debía en gran parte al método manual de producción que era lento y rudimentario, lo que originó que algunos hombres de ingenio se pusieran a pensar en métodos nuevos de producción.  Con el tiempo desarrollaron máquinas que suplían con enorme ventaja a aquellos que tenían la habilidad para hacer un determinado artículo.  Con la invención de los nuevos métodos de producción, de hecho se simplificó el trabajo de los artesanos y al mismo tiempo se benefició todo el público, al poder adquirir artículos en mayor cantidad y a precios bajos. Separata 1 30
  • 31. Sin embargo, en tanto que los métodos de producción se mejoraban cada día, no sucedía lo mismo con los métodos administrativos que con el tiempo se hacían inútiles para resolver una gran cantidad de problemas originados dentro de las propias fábricas.  Por medio del estudio de movimientos se puede analizar cualquier trabajo buscando como resultado la simplificación del mismo. Separata 1 31
  • 32. a) Primero, tener una mente abierta. b) Después, mantener una actitud de constante cuestionamiento: Cuestionarse frecuentemente las cosas, en la simplificación del trabajo significa una de las más útiles herramientas, porque a manera de un gancho coge las ideas. c) Trabajar sobre las causas, no sobre los efectos. No hay que conformarse con ver cómo la gente hace su trabajo; hay que analizarlo y estudiarlo para simplificarlo. d) Al hablar con los operarios, acepte las razones, no las excusas. e) Siempre será necesario trabajar sobre los hechos, no sobre las opiniones. Separata 1 32
  • 33. f) Mucha gente cree que un trabajo se hace bien porque desde hace muchos años antes “se está haciendo así”. Esto es sólo una opinión, de ningún modo un hecho. g) Es importante eliminar el miedo a la crítica, despojarse del amor propio y de la pereza mental. h) Después de todo lo anterior, la misión final será vencer la resistencia al cambio. i) Todos, por naturaleza, nos oponemos a los cambios, pero ellos son el requisito necesario para el progreso. Separata 1 33
  • 34. La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos:  Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.  Economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además de ahorrar en el uso de materiales, máquinas y mano de obra.  Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo a fin de hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores.  En la mayor parte de las empresas han pasado desapercibidos durante mucho tiempo los derroches; se ignoraban por completo, o sólo se percibían cuando saltaban a la vista o cuando eran de magnitud extraordinaria. Separata 1 34
  • 35. Se estableció que, sin eliminar otros medios para obtener mejoras, la simplificación busca las innovaciones deducidas analíticamente por medio de un método sistemático de ataque.  Este método al que nos referimos consta de los siguientes pasos: 1. Seleccionar la tarea a estudiar 2. Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mayor comprensión de la misma. 3. Examinar críticamente el método actual de la tarea para resaltar las deficiencias que pudiera presentar y poderle plantear mejoras. 4. Idear un nuevo método tomando como base las mejoras propuestas en el punto anterior. A partir de las ideas más productivas definir el nuevo método. 5. Implantar el nuevo método sustituyendo al actual. 6. Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método anterior. Separata 1 35
  • 36. La selección de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la productividad o a solicitud de los trabajadores por problemas que pueden haberse suscitado.  Si no fue así habría que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que derivan en cuellos de botella, bajos rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima o mano de obra y también trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores.  Esta selección se da en resumen:  Por razones de seguridad.  Por razones de costos.  Por razones operativas. Separata 1 36
  • 37. Efectuado el primer paso se procede a recabar información sobre la tarea, para registrarla y para que ésta sea comprendida por los demás se recomienda el uso de instrumentos de registro de información, los cuales se presentan en el siguiente cuadro.  Existen muchas técnicas de registro usadas en el estudio de métodos.  La mayoría de estas técnicas:  Registran la secuencia de actividades en la tarea;  Registran la relación de tiempo de las actividades en la tarea, o  Registran la trayectoria del movimiento de alguna parte de la tarea. Separata 1 37
  • 38. Gráficos y Diagramas de uso más frecuente en el Estudio de Métodos a) Gráficos que indican la sucesión de los hechos: Cursograma sinóptico del proceso o DOP Cursograma analítico: el operario o DAP del operario Cursograma analítico: el material o DAP del material Cursograma analítico: el equipo o maquinaria o DAP del equipo o maquinaria Diagrama bimanual b) Gráficos con escala de tiempo: Gráfico de actividades múltiples c) Diagramas que indican movimiento: Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Gráfico de trayectoria. Separata 1 38
  • 39. Esta es tal vez la etapa más importante en el estudio y la idea es examinar el método actual exhaustivamente con sentido crítico.  Se debe poner en tela de juicio la información anteriormente registrada, para poner de manifiesto las deficiencias existentes y plantear mejoras.  Esto se hace con la llamada “técnica de cuestionamiento o del interrogatorio”, la cual es una serie sistemática y progresiva de preguntas sobre el propósito, lugar, sucesión, persona y medio de la tarea en estudio.  A continuación se enumera la serie de preguntas que deben hacerse: Separata 1 39
  • 40. ◦ El propósito de cada elemento: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Qué se hace en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del ¿Por qué hay que hacerlo? trabajo. PROPÓSITO ¿QUÉ? PREGUNTAS DE FONDO ¿Qué otra cosa podría hacerse? ELIMINAR partes innecesarias del ¿Qué debería hacerse? trabajo. Separata 1 40
  • 41. ◦ El lugar en el que se realiza cada elemento: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Dónde se hace? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Por qué se hace allí? operaciones para LUGAR obtener mejores resultados ¿DONDE? PREGUNTAS DE FONDO ¿En que otro lugar podría hacerse? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Dónde debería hacerse? operaciones para obtener mejores resultados Separata 1 41
  • 42. ◦ La secuencia en que se realizan los elementos: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Cuándo se hace? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Por qué se hace en ese momento? operaciones para SECUENCIA obtener mejores resultados ¿CUÁNDO? PREGUNTAS DE FONDO ¿Cuándo podría hacerse? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Cuándo debería hacerse? operaciones para obtener mejores resultados Separata 1 42
  • 43. ◦ La persona que realiza el elemento: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Quién lo hace? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Por qué lo hace esa persona? operaciones para PERSONA obtener mejores resultados ¿QUIÉN? PREGUNTAS DE FONDO ¿Qué otra persona podría hacerlo? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Quién debería hacerlo? operaciones para obtener mejores resultados Separata 1 43
  • 44. ◦ Los medios con los que se realiza el elemento: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Cómo se hace? SIMPLIFICAR la operación ¿Por qué se hace de ese modo? MEDIOS ¿CÓMO? PREGUNTAS DE FONDO ¿De qué otro modo podría hacerse? SIMPLIFICAR la operación ¿Cómo debería hacerse? Separata 1 44
  • 45. El examen crítico de los métodos actuales tal vez haya indicado algunos cambios y mejoras.  En esta etapa se toman esas ideas para: ◦ Eliminar partes de la actividad; ◦ Combinar elementos; ◦ Cambiar la secuencia de eventos para mejorar la eficiencia del trabajo, o ◦ Simplificar la actividad para reducir el contenido del trabajo. Separata 1 45
  • 46. Se debe hacer una Evaluación Beneficio/Costo (B/C) de los métodos alternativos propuestos.  El examen de los beneficios debe considerar aspectos:  Cuantitativos: Ahorro económico directo, a corto y largo plazo.  Cualitativos: Mejoras en la satisfacción del empleo, moral de los trabajadores o las relaciones de trabajo.  Consignar por escrito las normas de ejecución (Hoja de instrucciones del operario).  Por lo general contienen lo siguientes datos:  Herramientas y equipo que se utilizarán y condiciones de trabajo.  Detalle del método que se utilizará,  Diagrama de la disposición del lugar de trabajo. Separata 1 46
  • 47. Las Fases de la implantación del nuevo método son: 1. Obtener la aprobación de la Alta Dirección. 2. Conseguir que el jefe del departamento o taller acepte el cambio. 3. Conseguir la aceptación de los operarios involucrados. 4. Enseñar el nuevo método a los trabajadores. 5. Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se ejecuta como estaba previsto.  Es importante que el analista encargado, vigile la correcta aplicación del nuevo método, porque de lo contrario, dada la naturaleza humana, obreros, supervisores o encargados tenderían a apartarse de las normas establecidas y fracasaría el nuevo método. Separata 1 47
  • 48. ESTUDIO DE MÉTODOS Registro Desarrollo Selección Examen Instalación 1 del trabajo 2 del Método 3 de los hechos 4 de un nuevo 5 del Nuevo Método 6 Mantener el Método Actual método MEJORA LA PRODUCTIVIDAD Separata 1 48
  • 49. PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2 Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
  • 50. Entre las herramientas que los técnicos en organización o los especialistas en métodos emplean para el estudio y mejora de los métodos, se encuentra el empleo de diagramas.  Debido al uso que se ha hecho de ellos a lo largo del tiempo, se ha normalizado su empleo, agrupándolos en cuatro tipos diferentes.  Estos diagramas pueden ser aplicados a cualquier clase de trabajo, incluso a trabajos administrativos. Separata 2 50
  • 51. Los diagramas, en general se pueden dividir en:  Diagramas de Operaciones de Proceso DOP, que describen las operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboración del producto y la secuencia en la que se desarrollará.  Diagramas de Actividades del Proceso DAP, que describen las actividades del proceso e indica los tiempos de cada actividad. Separata 2 51
  • 52. Los diagramas específicos que se emplean reciben el nombre de:  Diagrama del Proceso o de Ensamble,  Diagrama de Actividades del Proceso o de Flujo,  Diagrama de Recorrido,  Diagrama Multiproducto,  Diagrama de Actividades Simultáneas y  Diagrama de Proceso del Operario.  En todos ellos se hace uso de simbolismo normalizado y por medio del cual representamos las operaciones, inspecciones, demoras y almacenamiento. Separata 2 52
  • 53. Estos diagramas tienen por misión representar los acontecimientos que se suceden en el trabajo, definiendo el método estudiado de una forma gráfica escalonada.  Pero además del uso de los diagramas, el especialista, dejándose llevar de su buen criterio, puede emplear cualquier otro tipo de representación gráfica que le sirva para facilitar la comprensión del trabajo que estudia.  Así podrá utilizar planos del terreno, indicando trayectorias de los medios de transporte o croquis de máquinas o herramientas, para que se aprecien tales o cuales detalles que le interesa destacar. Separata 2 53
  • 54. El uso de colores es recomendable para hacer resaltar en los gráficos y diagramas unas características de otras, pero con mucha ponderación para no caer en un “chabacanismo” de colores.  La limpieza, el orden y un buen sentido estético en los diagramas son cualidades por las que el especialista se esforzará, unidas a su capacidad creativa.  La representación de la que nos estamos ocupando es una forma de llevar a cabo el primer punto de la mejora de Métodos: analizar detalladamente el trabajo.  Los diagramas al obligar a registrar todos los detalles, nos hacen conocer más íntimamente el proceso y tener facilidad de contemplarlo a la vez en sus partes más simples y en el todo. Separata 2 54
  • 55. DIAGRAMAS Actividades Proceso Actividades Recorrido Operario Simultáneas 1 • MÉTODO ACTUAL 2 • ANÁLISIS DEL MÉTODO 3 • MÉTODO MEJORADO 4 • ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL 5 • NORMALIZACIÓN Separata 2 55
  • 56. Los gráficos son medios que permiten simplificar y representar claramente un proceso cualquiera.  Atendiendo al momento de realización de estos gráficos y diagramas podríamos dividir su empleo en tres fases:  Diagramas para el estudio (método actual)  Diagramas para el proyecto (método mejorado)  Diagramas para la presentación del trabajo (métodos actual y mejorado). Separata 2 56
  • 57. Tipos de Gráficos y Diagramas  La misión de los gráficos y diagramas que empleamos en la fase de estudio del proceso es la de representarnos el método que actualmente se sigue en la ejecución de las operaciones, de la forma más simple y rápida, para que el propio especialista pueda ver en el diagrama el retrato del método empleado en el trabajo con todos sus detalles.  No tiene pues, por qué tener una limpieza exquisita, sino que únicamente han de ser correctas en su ejecución y completas en cuanto que han de suministrar toda información.  La parte más interesante de este tipo de diagramas, es saber cómo se ejecuta el proceso y, conociéndolo, se sepa también el por qué de cada manera de ejecución. Separata 2 57
  • 58. Tipos de Gráficos y Diagramas  Los diagramas y gráficos para el proyecto, son aquellos que han de representar el método ideal de ejecución de la tarea o proceso.  Constituyen, pues, la representación correcta y completa del método propuesto: en el proyecto están desarrollados los nuevos equipos y las nuevas formas de ejecución del trabajo.  Es la nueva composición de los elementos que se encontraban en las gráficas de estudio, pero en el orden correcto y suprimiendo los elementos innecesarios e introduciendo otros más efectivos. Separata 2 58
  • 59. Tipos de Gráficos y Diagramas  Los diagramas de presentación, son tal vez aquellos en que se han de poner un exquisito detalle y una pulcritud y armonía cuidadosa.  El efecto de impacto del método estudiado, en el directivo que lo examine, ha de lograrse gracias a ellos.  La misión de estos gráficos y diagramas es dar una visión de cómo se trabaja y como se propone que se trabaje, pero todo ello de una forma comprensible para personas no especializadas en el uso de los convenios de representación.  Los gráficos y diagramas sintetizan la idea que se acompaña en el informe y todo el estudio realizado, todo el esfuerzo empleado, ha de tener un resultado en estos diagramas, que cumplen una misión muy especial: la de MOTIVAR LA ACEPTACIÓN DEL MÉTODO QUE SE PROPONE. Separata 2 59
  • 60.
  • 61. También denominado Cursograma Sinóptico del Proceso o Diagrama de Ensamble.  Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados.  En este diagrama sólo se registrarán las principales operaciones e inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quién las efectúa ni dónde se llevan a cabo. Separata 2 61
  • 62. Típicamente, los diagramas de ensamble se usan para dar una macro vista de cómo se unen materiales y sub-ensambles para formar un producto terminado.  Estos diagramas enlistan todos los materiales y componentes principales, las operaciones de sub-ensamble, las inspecciones y las operaciones de ensamble.  La siguiente figura es un diagrama de ensamble que muestra los principales pasos para el ensamble de una pequeña calculadora electrónica. Separata 2 62
  • 64. Los diagramas de ensamble, que a veces se conocen como Diagramas de “Gozinto” (por las palabras en inglés, goes into “entra en”) son ideales para una visión a “ojo de pájaro” del proceso para la producción de la mayor parte de los productos ensamblados.  También resultan útiles para planear sistemas de producción para servicios cuando éstos involucran el procesamiento de bienes tangibles, como en restaurantes de comida rápida, tintorerías y centro de afinación rápida de automóviles.  Cuando se elabora un diagrama de proceso de operaciones o ensamble, se usan dos símbolos: un círculo pequeño que generalmente mide 3/8” de diámetro que denota una operación, y de un cuadrado de 3/8” por lado que denota una inspección. Separata 2 64
  • 65. OPERACIÓN •Tiene lugar cuando la parte que se estudia es transformada intencionalmente, o cuando es estudiada o planeada, antes de desarrollar un trabajo productivo en ella. INSPECCIÓN •Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o la cantidad de cualquiera de sus características. Separata 3 65
  • 66. El diagrama debe presentar tres partes: a) Un título colocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo que se procesa. b) Un cuerpo, donde se representa el punto en el que comienza el proceso y va hasta donde termina. c) Un resumen, el cual detalla la cantidad de operaciones e inspecciones y símbolos combinados registrados en el proceso, al final de la hoja. Separata 2 66
  • 67. Existen una serie de reglas para trazar estos diagramas y que cubren la mayor parte de las situaciones que pueden darse en la industria.  Podemos resumir estas reglas de la forma siguiente: 1. Todo lo que sucede a una pieza se representa por símbolos que se situarán en las líneas verticales, mientras que el material que se introduce en el proceso se representa por líneas horizontales, que se unen en los puntos de entrada a las verticales. Separata 2 67
  • 68. MATERIA PIEZA PRIMA MATERIAL MATERIAL BÁSICA SUBMONTAJE SUBMONTAJE SUBMONTAJE MATERIAL EN MATERIAL EN TRANSFORMACIÓN TRANSFORMACIÓN MATERIAL EN TRANSFORMACIÓN Orden cronológico Componente añadido del proceso Separata 2 68
  • 69. 2. Para seguir un orden en todos los procesos escogeremos la pieza o material mayor para montar sobre él los otros, y se coloca a la derecha del diagrama. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras). Tapa de cajetín Cuerpo de cajetín Hacer resaltes Planear asiento Planear asiento tapa Montar tapas Inspeccionar conjunto Separata 2 69
  • 70. 3. Las operaciones e inspecciones se numerarán para poderlas identificar, pero se seguirá un orden para las operaciones y otro para las inspecciones. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda. Se comenzará numerando las operaciones por la actividad principal o situada más a la izquierda hasta que lleguemos al primer nudo, allí seguiremos la numeración con las operaciones de esta rama. Con las inspecciones se procederá de la misma forma. Separata 2 70
  • 71. Pieza Pieza Cuerpo 5 1 12 6 2 7 3 13 8 4 14 9 10 15 11 16 17 1 Separata 2 71
  • 72. 4. La representación en el 1 caso de que una pieza 2 pueda seguir procesos alternativos se hará 4 6 mediante un trazado 8 3 1 7 3 horizontal con tantas ramas verticales como 9 5 2 procesos alternativos se puedan dar. 10 11 Separata 2 72
  • 73. 5. Al presentar el diagrama se recomienda que estas líneas no se crucen. Si por algún motivo esto fuera inevitable es necesario dibujar una semicírculo (horquilla) en la línea horizontal, en el punto donde se cruza la línea vertical de flujo, de la siguiente manera: Separata 2 73
  • 74. 6. Cualquier cambio en el estado de la materia (líquido, sólido o gaseoso), forma o presentación, deberá indicarse en un comentario entre dos líneas paralelas. Este sería el caso, por ejemplo, en que sometiendo a una operación de cizalla a una chapa de latón de 100 x 100 siguiéramos el material resultante de 25 x 25 cm. Chapa de latón 100 x 100 cm. 1 Chapa de latón 25 x 25cm. Separata 2 74
  • 75. Una vez que con el uso de las siguientes reglas hayamos construido el diagrama, a su vista nos haremos las preguntas pertinentes de qué finalidad cumplen cada una de las operaciones y deducir el nuevo método mejorado.  Mediante la comparación del total de operaciones que se realizan en uno y otro diagrama y el tiempo empleado en ellas tendremos un resumen de las ventajas del nuevo método.  Cuando deseamos variar un proceso para mejorarlo conviene presentar juntos el Diagrama de las Operaciones del Proceso tal como se está realizando (método actual) y el Diagrama que representa el proceso mejorado (método propuesto). Separata 2 75
  • 76. En estos casos conviene añadir un breve resumen que destaque las principales ventajas del método propuesto sobre el actual.  En este resumen se hará constar:  El ahorro anual que se espera conseguir empleando el método propuesto en vez del actual.  La diferencia entre el número total de operaciones de uno y otro diagrama; y también la diferencia entre el número de inspecciones de ambos diagramas.  Cualquier otra ventaja importante que el método propuesto tenga sobre el actual. Separata 2 76
  • 77. HOJA Nº …. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Asunto Proceso Departamento Método Sección Fecha Aprobado por Realizado por RESUMEN Actividad Número 13 1 TOTAL 14 Separata 2 77
  • 78.
  • 79. Un Diagrama de Actividades del Proceso es una representación gráfica simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso.  Información que se consignará:  Cantidad de material.  Distancia recorrida.  Tiempo de trabajo realizado.  Equipo utilizado. Separata 3 79
  • 80. Tipos de diagramas:  Para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados con un producto o material.  Para personas. El proceso relacionado con las actividades de una persona.  Para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el equipo. Separata 3 80
  • 83. La siguiente figura muestra los pasos que se requieren para el procesamiento de mil 500 libras de materiales preparados mediante una operación de mezclado.  Además de registrarse las operaciones y las inspecciones en el DOP, este diagrama muestra el manipuleo del material y las demoras en el proceso con las que tropieza un producto en su recorrido.  Por lo tanto, es necesario utilizar otros símbolos para detallar los transportes, demoras y almacenamiento. Separata 3 83
  • 84. FIGURA 8. DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL MEZCLADO DE ASPIRINA. Separata 3 84
  • 85. DISTANCIA EN TIEMPO UNITARIO EN CARCAZA DE MOTOR METROS HORAS S-1146 ALMACENAJE DE LONGITUDES DE 10” HASTA QUE SE REQUIERA CARGAR BARRAS EN CAMIÓN 0.0003 (10) MOVER HASTA LA MÁQUINA 30 0.0004 ATORNILLADORA AUTOMÁTICA, CARRETILLA MANUAL DE 4 RUEDAS Separata 3 85
  • 86. Los Diagramas de Actividades del proceso pueden utilizarse para comparar métodos alternativos o de grupos de operaciones.  La distancia recorrida podrá, entonces, reducirse al examinar diagramas de procesos alternativos para métodos distintos de producción.  Esta herramienta de planeación de los procesos puede emplearse en los productos/servicios elaborados en sistemas de producción continuos o intermitentes.  Además, es de igual valor para la planeación de los procesos cuando se está pensando en nuevos productos/servicios o cuando se están analizando las operaciones existentes para mejorarlas. Separata 3 86
  • 87. RESUMEN MÉTODO MÉTODO ANTIGUO DIFERENCIA PROPUESTO OPERACIONES 31 28 3 TRANSPORTES Nº Distancia Nº Distancia Nº Distancia Por carretilla eléctrica K 22 1,575 19 1,011 3 564 Por carretilla de mano C 3 138 2 114 1 24 Por montacargas M 6 33 6 33 0 0 Totales 31 1,746 27 1,158 4 588 Separata 3 87
  • 88. OPERACIÓN •Tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas de un objeto o se monta o desmonta a partir de otro objeto o se dispone o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenamiento. •También se produce una operación cuando se ejecuta una actividad cerebral por el operario, calculando algún punto de trabajo o cuando se dan o reciben informes. Separata 3 88
  • 89. TRANSPORTE •Se efectúa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de la operación o es causado por el operador en la estación de trabajo. •Se considera TRANSPORTE cuando el objeto que se estudia es trasladado a otro lugar o el operario realiza un desplazamiento superior a un metro. Separata 3 89
  • 90. INSPECCIÓN •Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o la cantidad de cualquiera de sus características. DEMORA •Llamado también ESPERA, se produce cuando un objeto o persona espera la acción planeada siguiente. Separata 3 90
  • 91. ALMACENAMIENTO •O Almacenaje tiene lugar cuando un objeto se guarda y protege contra el retiro o salida sin autorización.  De ninguna manera debe confundirse el almacenamiento con la demora.  El almacenamiento es una situación inherente al proceso del objeto, la demora es por el contrario un accidente que le ocurre al proceso.  Se muestra a continuación, los símbolos y ejemplos de las actividades que se acaban de describir: Separata 3 91
  • 92. •Clavar un clavo OPERACIÓN •Mecanografiar una carta •Mezclar •Mover material por medio de un carro TRANSPORTE •Mover material mediante un transportador •Mover material cargándolo •Materia prima almacenada a granel ALMACENAJE •Productos terminados almacenados en paletas •Archivos de documentos •Esperar el elevador DEMORA •Material en un camión esperando •Papeles en espera de ser archivados •Examinar materiales en calidad o cantidad INSPECCIÓN •Leer un indicador de vapor en una caldera •Examinar información impresa Separata 3 92
  • 93. Puede ocurrir y de hecho es muy normal que ocurra, que durante el proceso que sufren unas piezas, en algún momento se ejercite sobre ellas una actividad doble o combinada.  Por ejemplo: un operario en una cadena de producción, tiene por misión soldar en unos cubos de hierro macizo unos terminales de latón y simultáneamente verificar la forma cúbica de la pieza y que no presenta golpes o raspaduras.  En este caso la actividad que este operario ejecuta la representaremos como una actividad combinada, ya que consta de una operación (soldar el cubo de hierro al terminal del latón) y una inspección (la verificación de que la pieza es perfectamente cúbica y no está dañada). Separata 3 93
  • 94. El símbolo representado en este caso sería doble: INSPECCIÓN Y OPERACIÓN SIMULTÁNEA  El que el símbolo de inspección contenga el símbolo de operación significa que lo más importante es la inspección. Puede tomarse el acuerdo de que el símbolo que es contenido, es el último que se realiza.  Así por ejemplo en el caso que nos ocupa, significaría que el operario inspecciona la pieza antes de soldarle el terminal.  Si se hubiese procedido a escribir el símbolo de operación conteniendo al de inspección, significaría que el operario, primero suelda y luego inspecciona. Separata 3 94
  • 96. Dentro del simbolismo utilizado en la mejora de métodos de trabajo, el color puede ser utilizado opcionalmente por el especialista para completar o informar de una manera más exhaustiva sobre los procesos que representa.  Es conveniente distinguir entre las operaciones de producción que se refieren al montaje y aquellas que forman el proceso de fabricación propiamente dicho.  Esta distinción puede ser puesta de manifiesto por medio del color.  La utilización del color es facultativa, pero su empleo es muy aconsejable: es un auxiliar muy valioso. Separata 3 96
  • 97. SÍMBOLO COLOR OPERACIÓN Rojo o Verde (montaje o fabricación) TRANSPORTE Amarillo naranja ALMACENAJE Naranja INSPECCIÓN Azul DEMORA Azul Separata 3 97
  • 98. Distancia Símbolos Descripción Explicación (*) en m. John Smith, que está sentado bajo el porche, decide regar el jardín de la casa. Se dirige hacia la puerta del Sale del porche y camina 25.5 m hasta llegar a la puerta del garaje. Esto es un 1 25.5 garaje transporte, por trasladarse de un lugar a otro. Abre la puerta. El abrir la puerta del garaje es una operación. 1 Ya en el garaje se dirige hacia Anda 3 m hasta llegar a la caja de herramientas. 3 2 la caja de herramientas. 2 Saca la manguera de la caja. Esta es una operación. Se dirige a la puerta posterior 4.5 3 Transporta la manguera hasta la puerta posterior del garaje. del garaje. Abre la puerta. Esta es una operación. 3 Se dirige a la boca de riego. Este es una transporte. 3 4 Enrosca la manguera a la boca 4 Esta es una operación. y abre la llave de paso. Riega el jardín. Da comienzo la operación principal de regar el jardín. 5 Número de operaciones 5 * Esta explicación se ha incluido para hacer comprender mejor el uso de los símbolos al preparar el cuadro; por tanto, no forma realmente parte del Número de transportes 4 mismo. Distancia total recorrido en m. 36 Separata 3 98
  • 99.
  • 100. Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el Diagrama de Actividades del Proceso.  La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP.  Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que intervienen en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Separata 3 100
  • 101. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:  De seguimiento al hombre, donde se analiza los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación.  De seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.  Este diagrama es un complemento necesario del DAP, cuando el movimiento es un factor importante para ser estudiado y mejorar los métodos.  Es así como se muestran retrocesos, recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. Separata 3 101
  • 102. Tomaremos la información precisa para la construcción de estos diagramas del puesto de trabajo. •UNIDAD MANEJADA INSPECCIONES •DISTANCIA RECORRIDA •TIEMPO EMPLEADO •TIPO DE LA INSPECCIÓN •UNIDAD MANEJADA •DISTANCIA RECORRIDA TRANSPORTES •TIEMPO EMPLEADO •TIEMPO DE TRANSPORTE •LUGAR DE DESTINO DEMORAS •CAUSA DE LA DEMORA •TIEMPO MEDIO CALCULADO ALMACENES •LUGAR DEL ALMACÉN Separata 3 102
  • 103. También en este caso se tiene un conjunto de normas para la representación de estos diagramas: 1. Se pueden referir a la pieza o al operario. 2. Cuando haya partes del proceso que no interese tratar por realizarse en otros lugares, lo anotaremos dibujando dos líneas onduladas que corten la continuidad de la línea del proceso. 3. El símbolo de transporte tendrá los siguientes significados según la dirección de la punta de la flecha: Circulación normal Elevado por ascensor Descendido a otras Retroceso del material plantas Separata 3 103
  • 104. 4. Se emplearán una serie de numeración para las operaciones, para las inspecciones, otra para los transportes, otra para las demoras y otra para los almacenajes.  También este método de diagrama requiere una confrontación, cuando se utiliza para la mejora de métodos, entre el diagrama del método actual y el del método que se propone, haciendo una comparación con el número de operaciones, inspecciones, demoras y almacenajes que hay en uno y otro caso. Separata 3 104
  • 105. Jardín 5 Empieza a regar el jardín Enrosca la manguera a la boca de 4 riego y abre la llave de paso Camina 3m hasta la boca de riego Casa 3 Abre la puerta trasera del Camina 4.5m hasta la puerta garaje Porche trasera del garaje Coge la manguera de la caja 2 Garage de herramientas Camina 3m hasta la caja de herramientas 1 Abre la puerta del garaje Camina desde el porche hasta el garaje 25.5m Separata 3 105
  • 106. Estos diagramas se identifican de la misma forma que los Diagramas de las Operaciones del Proceso; aquí la identificación irá encabezada con la frase “Diagrama del Recorrido del Proceso”.  Los Diagramas del Recorrido del Proceso suelen llevar la siguiente información de identificación:  Información cuantitativa. Tal como el número de unidades que se transportan a la vez, número de partes en que se divide una pieza utilizada inicialmente, número de objetos que se embalan juntos, etc. según los casos.  Producción anual.  La unidad de costo. La unidad diagramada puede variar a lo largo del proceso. Separata 3 106
  • 107. Normalmente los diagramas se construyen sobre un papel en blanco de dimensiones suficientes.  Cuando el diagrama representa las actividades de una sola persona o las acciones referentes a un solo artículo o componente, no hay líneas horizontales de entrada de material y todos los símbolos están en una misma vertical, resultando entonces más práctico emplear impresos preparados, de dimensiones adecuadas para que puedan guardarse en archivadores normalizados. Separata 3 107
  • 108. DIAGRAMA DEL PROCESO HOJA Nº ……. DE RECORRIDO Empresa Proceso Departamento Método Materiales-Operario Fecha Aprobado por Realizado por RESUMEN OPERACIONES Tiempo m INSPECCIONES ALMACENAMIENTO TRANSPORTES DEMORAS Separata 3 108
  • 109. PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 3 Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
  • 110. MEDICIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO
  • 111. “Se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte una trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida” (OIT, 1980).  Medir el trabajo en una empresa es de gran utilidad ya que se puede:  Lograr eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar sus mejoras;  Comparar los distintos métodos que se pueden aplicar tomando como referencia sus tiempos;  Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo más equitativo;  Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona, entre otras. Separata 3 111
  • 112. Tiempo Total de Operación Tiempo total Contenido del trabajo total improductivo Contenido de trabajo Contenido de trabajo suplementario Tiempo Tiempo Contenido básico del suplementario, debido a deficiencias improductivo debido improductivo trabajo, del producto debido a métodos en el diseño o en la a deficiencias en la imputable al y/o la operación ineficientes de especificación del dirección trabajador producción producto Separata 3 112
  • 113. Es importante antes de aplicar las técnicas de medición, seleccionar al trabajador calificado o sino un promedio o representativo del grupo de trabajo, para que el tiempo que se fije debe ser de un nivel que se pueda alcanzar y mantener sin excesiva fatiga.  Efectuada la selección del trabajador, se le explicará a éste el propósito del estudio, para evitar nerviosismo o recelos, logrando así que trabaje como siempre. Separata 3 113
  • 114. Para fines de la medición se puede considerar al trabajo como repetitivo o no repetitivo.  Trabajo repetitivo. La tarea se da continuamente durante todo el tiempo dedicado a la elaboración del producto.  Trabajo no repetitivo. Se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo de trabajo casi nunca se repite de igual manera.  Por ello la metodología del trabajo del analista será diferente.  Posteriormente, al obtener los tiempos estándar por cada trabajo será fácil planificar y programar la producción, realizar presupuestos, fijar precios de ventas en base a sus costos y establecer los requerimientos del personal. Separata 3 114
  • 115. Las técnicas que permiten realizar una medición del trabajo son las siguientes: TÉCNICAS PARA MEDICIÓN DEL TRABAJO TÉCNICAS TÉCNICAS DIRECTAS INDIRECTAS CRONOMETRAJE MUESTREO DEL TIEMPOS PRE ESTIMACIÓN DATOS ESTÁNDAR INDUSTRIAL TRABAJO DETERMINADOS Separata 3 115
  • 116. 1 • Seleccionar la tarea a estudiar. 2 • Registrar los datos necesarios para efectuar la medición. • Examinar los datos para ver si están utilizando los 3 métodos más eficaces y para separar los elementos improductivos de los productivos. • Medir en tiempo la cantidad de trabajo de cada paso 4 con que se lleva a cabo la tarea, mediante la técnica más apropiada. 5 • Calcular el tiempo básico. 6 • Calcular el tiempo estándar. Separata 3 116
  • 118. También llamado Estudio de tiempos con cronómetro, está definido como: “la técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo, correspondientes a los elementos de una tarea definida y realizada en condiciones determinadas así como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecución preestablecido” (Prokopenko, 1989).  Siendo el objetivo establecer, mediante esta técnica, el tiempo estándar de las tareas que se dan dentro de los procesos, es necesario contar con el apoyo de los trabajadores calificados para dicha tarea, ya que ellos han adquirido la destreza y conocimientos, respetando las normas de seguridad y calidad. Separata 3 118
  • 119. Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos.  Dividir la operación de trabajo en fases de proceso.  Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo.  Registrar criterios medibles. Por ejemplo: largo de costura en centímetros, número de planchadas para la ejecución de un proceso de planchado, etc.  Elegir puntos de medición claramente reconocibles. Cuánto más preciso sea el punto elegido (ejemplo: bajar el prensatelas), tanto más exactos serán los resultados de la medición de las diferentes fases. Separata 3 119
  • 120. 1. Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo normal. 2. Dividir la tarea en elementos. 3. Cronometrar. 4. Desechar los valores absurdos. 5. Valorar. 6. Calcular el tiempo normal. 7. Adicionar suplementos. 8. Calcular el tiempo estándar. Separata 3 120
  • 121. Separata 3 121
  • 122. CRONOMETRAJE CONTINUO TÉCNICAS DE CRONOMETRAJE CRONOMETRAJE CON VUELTAS A CERO Separata 3 122
  • 123. En este caso el cronómetro se pone en marcha al comenzar el estudio y se deja correr hasta el final.  La toma de tiempos incluye todos los elementos considerados dentro del estudio.  Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el cronómetro cada vez que se termina un elemento sin regresar el cronómetro a cero.  Los tiempos se van acumulando evitando que se pierdan ciertas fracciones de tiempo que no se considerarían en el método de toma de tiempos vuelta a cero.  Se recomienda para elementos con tiempos cortos. Separata 3 123
  • 124. Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarán en la evaluación del tiempo de ciclo se pueden considerar las siguientes políticas:  No utilizar aquellos valores que para un elemento se ha observado que han tenido una posibilidad de perturbación.  Considerar porcentajes que se establezcan como límites de desviación de los datos con respecto al promedio (entre 10% y 20%).  No utilizar los datos que estén por encima o por debajo de un valor establecido.  Eliminar de la tabla de datos aquellos valores extremos que se alejen de los valores probables de tiempo para dicho elemento. Separata 3 124
  • 125. Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción que incluye cuatro procesos productivos: A, B, C, D. para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo, dando como resultado el siguiente cuadro: PROCESO A B C D CICLO A B C D I 10.2 15.4 35.4 39.4 II 49.4 54.6 75.2 79.4 III 89.2 94.2 114.2 118.2 IV 128.2 133.2 154.2 158.4 TIEMPOS MEDIDOS EN MINUTOS Separata 3 125
  • 126. La valoración fue desarrollada siguiendo la escala de Westinghouse, teniendo: FACTOR VALORACIÓN HABILIDAD C1 ESFUERZO D CONDICIONES D CONSISTENCIA E  El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarias en cuatro ciclos consecutivos.  Se tiene tensión visual por trabajo de precisión.  El porcentaje de tiempos frecuenciales es 2%. Separata 3 126
  • 127. Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en cada ciclo mediante la diferencia de las lecturas continuas partiendo de la última toma: PROCESO I II III IV A 10.2 10.0 9.8 10.0 B 5.2 5.2 5.0 5.0 C 20.0 20.6 20.0 21.0 D 4.0 4.2 4.0 4.2 Separata 3 127
  • 128. Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el tiempo de ciclo (t0) en minutos. PROCESO Tiempo promedio observado (t 0) A 10.0 B 5.1 C 20.4 D 4.1 Para el ciclo (t0) 39.6 Separata 3 128
  • 129. Se determina el factor Westinghouse (fW) y se evalúa el tiempo normal (tn). VALOR DEL FACTOR HABILIDAD - C1 +0.06 ESFUERZO - D 0.00 CONDICIONES - D 0.00 CONSISTENCIA - E -0.02 fW +0.04 tn = t0 × (1 + fW ) tn = (39.6)(1 + 0.04) tn = 41.18 minutos Separata 3 129
  • 130. Tomando los valores del sistema de suplementos, se evalúa el factor de suplementos (fS). Tensión visual por trabajo de precisión (operaria) 2% Suplementos constantes (Operaria) 11% Factor de Suplementos (fS) 13%  Finalmente, se determina el tiempo estándar (tS) tS = tn × (1 + ff )(1 + fS ) tS = (41.18)(1 + 0.02)(1 + 0.13) tS = 47.46 minutos Separata 3 130
  • 131. En este caso para el análisis de los tiempos debe fijarse el punto de inicio y de finalización de la actividad en estudio.  Para la toma de tiempos se dará inicio a la actividad a la par que el cronómetro está marcando cero (0), dejándose que éste avance a medida que se desarrolla la actividad, cuando llega a su punto de finalización se para el cronómetro anotando el tiempo marcado.  Se regresa el cronómetro a cero y se inicia una nueva toma de tiempos.  A la vez que se registra el tiempo, debe también registrase la valoración de la actuación del trabajador.  Para ello se puede utilizar cualquiera de los sistemas de valoración, siendo el más usual el de la Escala Británica que designa el tiempo tipo una valoración de 100 (ritmo tipo).  Se sugiere para analizar elementos con tiempos largos. Separata 3 131
  • 132. Determinar el tiempo normal de la actividad cuyos tiempos observados se presentan a continuación. Nº de Toma Tiempo observado (seg.) Valoración 1 29 70 2 16 125 3 26 80 4 19 110 5 33 60 6 25 80 7 20 100 8 22 90 9 17 120 10 24 85 11 18 110 12 21 100 Separata 3 132
  • 133. Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberíamos primero aplicar la valoración individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente relación: Valoración tn = to × Ritmo tipo  Para el caso de la Escala Británica, el ritmo tipo es 100. Valoración tn = to × 100 Separata 3 133
  • 134. Aplicando esta fórmula se obtiene: Nº de t0 (seg.) Valoración tn (seg.) Toma 1 29 70 20.30 2 16 125 20.00 3 26 80 20.80 4 19 110 20.90 5 33 60 19.80 6 25 80 20.00 7 20 100 20.00 8 22 90 19.80 9 17 120 20.40 10 24 85 20.40 11 18 110 19.80 12 21 100 19.95 242.15 Separata 3 134
  • 135. Luego determinamos el tiempo normal de la actividad como: tn = t n = t n = 242.15 Nº de tomas 12 12 tn = 20.18 segundos Separata 3 135
  • 136. Por lo general cuando se hace un estudio de tiempo no se conoce a priori el número requerido de observaciones, por lo que es conveniente tomar una primera muestra y luego, sobre la base de la dispersión de la data, el porcentaje de error permitido y el nivel de confianza requerido se determina el número de observaciones para el estudio.  Con una fórmula basada en la distribución normal, el analista puede determinar el tamaño de la muestra, n, requerido: n = tamaño requerido de la muestra 2  z   σ   p = % de error permitido n =      t’= valor medio de las observaciones preliminares tomadas  p   t'   s = desviación estándar de la muestra z = número de desviaciones estándar para el nivel de confianza deseado. Separata 3 136
  • 137. Se muestra a continuación la Tabla para determinar los valores de “z” para algunos porcentajes de niveles de confianza: NIVELES DE CONFIANZA Z Nivel de confianza (%) 1.00 68.00 1.64 90.00 1.96 95.00 2.00 95.45 3.00 99.73  Veamos ahora un ejemplo de aplicación. Separata 3 137
  • 138. Determine el número de observaciones requerido para la siguiente información:  Valor medio de las observaciones preliminares: 3.80 minutos  Desviación estándar de la muestra: 0.3  Porcentaje de error permitido: ±5%  Nivel de confianza deseado: 95% 2 2  z   σ    1.96   0.3   n =       =     = 9.57 observaciones  p   t'    0.05   3.8   n = 10 observaciones Separata 3 138
  • 139. El procedimiento de valoración consiste en comparar la velocidad del trabajo de un operario con la imagen mental de un hombre normal que tiene el ingeniero industrial.  Esto significa calificar el rendimiento de la actividad de trabajo observada y su dificultad.  El ingeniero industrial juzga primero la dificultad del trabajo con el objeto de formarse un concepto de la apariencia del rendimiento adecuado para el trabajo y después juzga la actividad observada en relación con su concepto imaginado mediante las escalas de valoración.  Las escalas de valoración tienen la finalidad de ponderar los factores externos que afectan el ritmo de trabajo, generándose la nivelación correspondiente tal como se grafica a continuación. Separata 3 139
  • 140. t0 =tiempo observado tn = tiempo normal V = valoración  Trabajo lento: tn v t0  Trabajo rápido: to v tn  Por lo tanto, el tiempo normal se obtiene de la siguiente manera: valoración otorgada tn = to × v Siendo : v= valoración tipo Separata 3 140
  • 141. Escalas Velocidad de marcha 0 - 100 Descripción del desempeño comparable1 60 - 80 75 - 100 100 - 133 Norma (km/h) Británica 0 0 0 0 Actividad nula Muy lento, movimientos torpes, inseguros; el operario 40 50 67 50 3.2 parece medio dormido y sin interés en el trabajo. Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado 60 75 100 75 a destaje, pero bien dirigido y vigilado, parece lento, pero 4.8 no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, como de obrero calificado medio pagado a 100 80 100 133 destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y 6.4 Ritmo Tipo precisión fijado. Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, 100 125 167 125 destreza y coordinación de movimientos muy por encima 8.0 del obrero calificado medio. Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos períodos; 120 150 200 150 9.6 actuación de “virtuoso”, sólo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes. 1 Partiendo del supuesto de un operario de estatura y facultades físicas medias, sin carga, que camine en línea recta, por terreno llano y sin obstáculos. Separata 3 141
  • 142. El método Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que éstas toman evaluando factores.  Esta valoración es la medición de actividades del operario durante el estudio de tiempos en función de una actividad normal.  Se evalúan aquellos factores que rodean el trabajo y determinan el ambiente mismo.  Las bases de esta valoración están determinadas por cuatro factores:  Habilidad ,  Esfuerzo,  Condiciones,  Consistencia. Separata 3 142