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Introducción a la Norma
ISO 9000
• ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad,
establecidas por la Organización Internacional de ...
Historia
• Esta familia de normas apareció en 1987, tomando como base la
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Ventajas de la Implementación de ISO 9000
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Desventajas de la Implementación de ISO 9000
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Proceso de Certificación
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ISO 22000
Historia de la ISO 22000
• Las organizaciones que adoptaran esta normativa, tenían la opción en
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Manufactura
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Estructura de la norma ISO 22000
• 1. Alcance
• 2. Normativas de referencia
• 3. Términos y definiciones
• 4. Sistemas de ...
Documentación general requerida
• A. Política de seguridad de alimentos y objetivos relacionados
• B. Documentos de calida...
Introducción a la Norma
PAS 220 y GFSI (BRC, IFS)
¿Qué es la GFSI?
• La Iniciativa Global para la Inocuidad Alimentaria, es un organismo sin
fines de lucros creada en el añ...
IFS (International Food Standard)
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de las cadenas de distribu...
BRC (British Retail Consortium)
• Tiene por objeto especificar los criterios de seguridad, calidad y
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Y… ¿La PAS 220?
• Nestlé, Danone, Kraft y Unilever (la G4 en el Sector de Alimentos) la
desarrollaron enfocada en completa...
Los esquemas de certificación aprobados por la GFSI
están dirigidas
EXCLUSIVAMENTE a aquellas empresas manufactureras
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Y… ¿Entonces?
La certificación ISO 22000:2005 no es un esquema reconocido por la GFSI,
debido a que la sección 7.2.3 de es...
CONCLUSION
Optar por un esquema de certificación FSSC 22000 debería de ser una
decisión estratégica de la organización, es...
¿CUÁL ES EL PROCESO PARA PODER
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Etapa 1 : Proceso de diseño e implantación del sistema
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¿CUÁL ES EL PROCESO PARA PODER
CERTIFICARSE?
Etapa 2 : Proceso de auditoría de certificación
• Selección de entidad certificadora. Solicitud de certificación. Firma
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  1. 1. La gestión de la calidad. Introducción a las normas ISO: ISO 9000 - ISO 22000 - PAS 220 - IFS (International Food Standard) - BRC (British Retail Consortium) - GFSI (Global Food Services)
  2. 2. Introducción a la Norma ISO 9000
  3. 3. • ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). • Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. • Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación como los métodos de auditoría. • El ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.
  4. 4. Historia • Esta familia de normas apareció en 1987, tomando como base la norma británica BS 5750 de 1987, • La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008: Sistemas de Gestión de la Calidad - Requisitos. • Otra norma vinculante a la anterior es la ISO 9004:2009 - Sistemas de Gestión de la Calidad - Directrices para la mejora del desempeño. • Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente dirigidas a organizaciones que realizaban procesos productivos y, por tanto, su implantación en las empresas de servicios planteaba muchos problemas. Esto fomentó la idea de que son normas excesivamente burocráticas. • Con la revisión de 2000 se consiguió una norma menos complicada, adecuada para organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administración Pública, con el fin de implantarla y posteriormente, si lo deciden, ser certificadas conforme a la norma ISO 9001.
  5. 5. Ventajas de la Implementación de ISO 9000 • Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización por medio de la documentación. • Incrementar la satisfacción del cliente. • Medir y monitorizar el desempeño de los procesos. • Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos. • Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros. • Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de servicios.
  6. 6. Desventajas de la Implementación de ISO 9000 • Los esfuerzo y el costo para preparar la documentación y actualizarla de forma regular. • El costo necesario para implementar y mantener las medidas necesarias para cumplir con el estándar.
  7. 7. Proceso de Certificación • Entender y conocer los requerimientos normativos y como los mismos alcanzan a la actividad de la empresa. • Analizar la situación de la organización, dónde está y a dónde debe llegar. • Construir desde cada acción puntual un Sistema de Gestión de la Calidad. • Documentar los procesos que sean requeridos por la norma, así como aquellas que la actividad propia de la empresa requiera. • La norma solicita que se documenten procedimientos vinculados a: gestión y control escrito, registros de la calidad, auditorias internas, producto no conforme, acciones correctivas y acciones preventivas.
  8. 8. Proceso de Certificación • Detectar las necesidades de capacitación propias de la empresa. • Durante la ejecución del proyecto será necesario capacitar al personal en lo referido a la política de calidad, aspectos relativos a la gestión de la calidad que los asista a comprender el aporte o incidencia de su actividad al producto o servicio brindado por la empresa ,proporcionando herramientas de auditoría interna para aquellas personas que se desempeñen en esa posición. • Realizar Auditorías Internas. • Utilizar el SGC, registrar su uso y mejorarlo durante varios meses. • Solicitar la Auditoría de Certificación.
  9. 9. Introducción a la Norma ISO 22000
  10. 10. Historia de la ISO 22000 • Las organizaciones que adoptaran esta normativa, tenían la opción en certificarse ISO 22000:2005 para evidenciar su capacidad de proveer alimentos inocuos, sin embargo el esquema de certificación ISO 22000:2005 no fue aprobado por la Global Food Safety Iniciative (GFSI), alegando que la norma estaba incompleta para estos fines, específicamente en la sección 7.2.3, Programas de Prerrequisitos.
  11. 11. BPA Buenas Prácticas Agrícolas BPM Buenas Prácticas de Manufactura HACCP Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento Manejo de Plagas Gestión Ambiental, Seguridad e Higiene y otros SGC Sistemas de Gestión de la Calidad
  12. 12. Estructura de la norma ISO 22000 • 1. Alcance • 2. Normativas de referencia • 3. Términos y definiciones • 4. Sistemas de Gestión de Seguridad de los Alimentos • 5. Responsabilidad gerencial • 6. Gestión de recursos • 7. Planeamiento y realización de alimentos seguros • 8. Validación, verificación y mejora del Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria.
  13. 13. Documentación general requerida • A. Política de seguridad de alimentos y objetivos relacionados • B. Documentos de calidad requeridos por la norma • C. Manual de Calidad • D. Documentos requeridos por la empresa a fin de asegurar el desarrollo, implementación y actualización del sistema de gestión de seguridad de alimentos. – Procedimientos documentados necesarios para implementar un sistema de gestión de la calidad – Control de documentos (a fin de asegurar que cada documento es adecuado y está identificado, que se mantiene actualizado, que las últimas versiones están disponibles, etc.) – Control de registros (para definir la manera de proceder para su corrección, identificación, almacenamiento, protección, recuperación, etc.) – Auditorías internas – Manejo de producto potencialmente inseguro – Control de No Conformidades – Acciones Correctivas – Retiro de producto
  14. 14. Introducción a la Norma PAS 220 y GFSI (BRC, IFS)
  15. 15. ¿Qué es la GFSI? • La Iniciativa Global para la Inocuidad Alimentaria, es un organismo sin fines de lucros creada en el año 2000 bajo leyes belgas, y fue fundada por un conjunto de cadenas de auto-servicios, tales como: Carrefour, Tesco, ICA, Metro, Migros, Ahold, Wal-Mart y Delhaize. • BRC Global Standard, Version 5 • Dutch HACCP (Option B) • Global Red Meat Standard, Version 3 • International Food Standard, Version 5 • SQF 2000 Level 2 • Synergy 22000
  16. 16. IFS (International Food Standard) • IFS es una norma creada en colaboración de las federaciones de las cadenas de distribución de Alemania, Francia e Italia, que regula los sistemas de gestión de la calidad en empresas del sector de la alimentación, con el objetivo de lograr la máxima seguridad en los procesos de fabricación y/o manipulación de alimentos. • Está enfocada a todas las empresas del sector de la alimentación que sean fabricantes o envasadores de productos alimenticios, sobretodo aquellos que son proveedores de productos alimenticios con marcas del distribuidor. En consecuencia, la norma IFS no será aplicable a oficinas de importación y compañías que solo realicen transporte, almacenamiento y distribución.
  17. 17. BRC (British Retail Consortium) • Tiene por objeto especificar los criterios de seguridad, calidad y funcionamiento en organizaciones dedicadas a la fabricación de alimentos suministrados como productos alimentarios con marca del minorista, productos alimentarios de marca y productos alimentarios o ingredientes destinados a empresas de servicios alimentarios, empresas de catering y fabricantes del sector alimentario, con la finalidad de garantizar que dichas empresas asumen sus obligaciones en materia de cumplimiento de la legislación y protección del consumidor. • La Norma no será aplicable a las actividades relativas a la venta al por mayor, importación, distribución o almacenamiento que no estén bajo el control directo de la empresa.
  18. 18. Y… ¿La PAS 220? • Nestlé, Danone, Kraft y Unilever (la G4 en el Sector de Alimentos) la desarrollaron enfocada en completar la sección 7.2.3 de la ISO 22000:2005, y se aprobó en octubre de 2008. • La PAS 220 es la descripción detallada de los requisitos descritos en la sección 7.2.3 de la ISO 22000:2005. • No es un documento de la ISO, sino de la Brittish Standard Institute (BSI). ISO desarrolló un documento similar donde se detallan los programas de prerrequisitos. Este documento se conoce como la ISO/TS 22002-1:2009 PAS 220:2008 + ISO 22000:2005 = FSSC 22000:2009 (Food Safety System Certification)
  19. 19. Los esquemas de certificación aprobados por la GFSI están dirigidas EXCLUSIVAMENTE a aquellas empresas manufactureras de alimentos para consumo humano.
  20. 20. Y… ¿Entonces? La certificación ISO 22000:2005 no es un esquema reconocido por la GFSI, debido a que la sección 7.2.3 de este documento se encuentra incompleto. Para esto se desarrolló la PAS 220, la cual sirve como complemento a la ISO 22000 y juntas forman el esquema de certificación FSSC 22000, el cual si está aprobado por la GFSI.
  21. 21. CONCLUSION Optar por un esquema de certificación FSSC 22000 debería de ser una decisión estratégica de la organización, es decir, si sus productos van a ser exportados al exterior (e incluso vendidos en algunas de estas cadenas de autoservicios), entonces si debería optar por el esquema FSSC 22000, en caso contrario puede certificarse solo en ISO 22000:2005 y usar la PAS 220 como un documento de referencia para implementar los programas de prerrequisitos que exige la ISO 22000
  22. 22. ¿CUÁL ES EL PROCESO PARA PODER CERTIFICARSE? Etapa 1 : Proceso de diseño e implantación del sistema • Decisión por parte de la Dirección. • Diagnóstico inicial con respecto a las norma IFS, BRC, ISO 22000, etc. • Definición de los procesos (se aprovecha toda la documentación existente: HACCP, ISO 9001: 2000, etc.) y procedimientos a través de sesiones de trabajo con el Comité. • Preparación del Manual de Calidad • Realización de auditoría de pre-certificación. • Solución de no-conformidades (si es que aparecen) y Auditoría de certificación.
  23. 23. ¿CUÁL ES EL PROCESO PARA PODER CERTIFICARSE?
  24. 24. Etapa 2 : Proceso de auditoría de certificación • Selección de entidad certificadora. Solicitud de certificación. Firma de contrato. • Realización de auditoría de certificación. • Informe provisional (se envía a la empresa). • Plan de Acciones correctivas y de mejora (debe realizarlo la empresa dentro del plazo establecido en cada norma, una vez recibido el informe provisional). • Decisión sobre el resultado de la auditoría. • Informe final. • Emisión del certificado. ¿CUÁL ES EL PROCESO PARA PODER CERTIFICARSE?
  25. 25. Unidad Ejecutora de Proyecto Av. Paseo Colón 922 – 1º Piso – Of. 130 Tel.: 011-4349-2041 ∕ 2356 Telefax: 011-4349-2306 Ing. Alim Emiliano Pérez Caravello emiliano.perez@gmail.com

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