HECTOR HEREDI ZUÑIGA  MARTIN BALDERAS    ABAD ORTIZ RUPERTO BARRAGAN
IntroducciónAnálisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identi...
Ejemplo de analisis AMEFArticulo: Lapicero Bic.Despieze del árticulo
Ejemplo de aplicación de AMEF                 A.M.E.F. de:                                ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA...
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Ejercicio amef

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Ejercicio muy sencillo de como aplicar un amef de diseño

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Ejercicio amef

  1. 1. HECTOR HEREDI ZUÑIGA MARTIN BALDERAS ABAD ORTIZ RUPERTO BARRAGAN
  2. 2. IntroducciónAnálisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica losmodos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias enlos procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas osignificativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramientautilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los Diseños yProcesos a fin de asegurar la prevención de problemas.Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño yProceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.Aplicaciones del AMEFProceso Análisis de los procesos de manufactura y ensamble.Diseño Análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción.Concepto Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual.Equipo Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.Servicio Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.Beneficios del AMEF• Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos.• Mejora la imagen y competitividad de la compañía.• Mejora la satisfacción del cliente.• Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto.• Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.• Reduce las inquietudes por Garantías probables.• Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.Entradas del AMEF
  3. 3. Ejemplo de analisis AMEFArticulo: Lapicero Bic.Despieze del árticulo
  4. 4. Ejemplo de aplicación de AMEF A.M.E.F. de: ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA Resp. Área: Abad Ortiz Elaboro: Equipo # 1 Proceso Diseño A.M.E.F. No: Fecha de Junta de Revisión: Año / Mes / Día Departamento: ingenieria Fecha de Junta de Revisión: Año / Mes / Día 1 14-abr-12Proveedor Afectado: Nombre de la Pieza o Proceso de Fabricación Numero: Departamentos Involucrados DescripciónProducto: Lapicero Modelo: Hoja: de: Calidad, Ingenieria,Compras Situación Actual Evaluación de Mejoras Descripción de la Función de la Modo de la Efecto de la Causa de la Acciones Ocurrencia Ocurrencia Detección Detección Severidad Severidad Responsable Parte o Proceso Parte o Proceso Falla Falla Falla Recomendadas NPR NPR Acciones Actuales Acciones Adoptadas QUE NO **QUE SE PIERDA ** MAL DISEÑO. CUBRIR LA PUNTA SEPUEDA **QUE SE **** MUESTREO 3 5 5 75 TAPON ** DEFICIENCIAS DEL LAPICERO INSERTAR EN EL ROMPA LA **** MUESTREO 7 2 5 70 EN EL PROCESO MANGO PUNTA **QUE ESTE **QUE SE ROTO, MUEVA LA **MALA CALIDAD SOPORTE PARA **QUE NO PUNTA. **** CERTIFICACION DEL **EVALUACION A DEL MATERIAL. 10 3 5 150 *** COMPRAS 7 2 5 70 MANGO PUNTA Y TUBO DE CUMPLA CON **QUE NO SE PROVEEDOR *** PROVEEDORES. TODAS **DEFICIENCIAS 7 3 5 105 **PRODUCCION 5 2 4 40 TINTA LAS INSERTE MUESTREO ** AUTOCONTROL DEL PROCESO ESPECIFICACION CORRECTAMENT ES E **DEFICIENCIA *** MUESTREO**** ** AUTOCONTROL **ROTA. **NO EN EL PROCESO. 10 9 5 450 **PRODUCCION 7 6 3 96 PUNTA DOSIFICAR LA TINTA CERTIFICACION DEL **EVALUACION A TODAS **OBSTRUIDA FUNCIONARIA. **CALIDAD DE LA 7 3 5 105 *** COMPRAS 4 2 3 24 PROVEEDOR PROVEEDORES. TINTA **QUE ESTE CUBRIR LA PARTE ROTO, ** DEFICIENCIA S SUPERIOR DEL ** QUE NO **NO SE PODRIA EN EL PROCESO. 2 5 5 50 TAPON SUPERIOR MANGO PARA EVITAR CUMPLA CON INSERTAR EN LA **MALA CALIDAD ****MUESTREO 7 3 4 84 DERRAMAMIENTO DE LAS PARTE SUPERIOR. DEL MATERIAL 10 2 5 100 TINTA ESPECIFICACION ** MAL DISEÑO ES **QUE ESTE ***MALA ROTO **QUE SE **CERTIFICACION DEL **EVALUACION A CONTENER LA TINTA CALIDAD DEL 8 3 5 120 *** COMPRAS 6 4 4 96 TUBO DE TINTA *** QUE NO SE DERRAME LA PROVEEDOR. PROVEEDORES. DENTRO DE EL MATERIAL 8 3 5 120 **PRODUCCION 6 3 3 54 INSERTE EN LA TINTA *** MUESTREO ** AUTOCONTROL **** MAL DISEÑO PUNTAProbabilidad de ocurrencia de la Falla: Rangos de Severidad de la Falla: Probabilidad de Detención de la Falla: Numero de Prioridad de Riesgo (NPR) Ocurrencia =) CausaAltamente Improbable= 1 Muy Baja Severidad= 1 Alta Probabilidad= 1 Alto Riesgo de Falla= 500 - 1000Muy Baja Probabilidad= 2 - 3 Severidad Baja= 2- 3 Probab. Medianamente Alta= 2 - 5 Prob. Media de Riesgo= 101 - 499 Severidad =) EfectoProbabilidad Media= 4 - 6 Severidad Promedio= 4 - 6 Probabilidad Media= 6- 8 Bajo Riesgo de Falla= 1 - 100Alta Probabilidad= 7-8 Severidad Alta= 7- 8 Muy Baja Probabilidad= 9 No Existe Riesgo= 0 Detencción =) ModoMuy Alta Probabilidad= 9 - 10 Muy Alta Severidad= 9 - 10 Altamente Improbable= 10

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