Se ha denunciado esta presentación.
Utilizamos tu perfil de LinkedIn y tus datos de actividad para personalizar los anuncios y mostrarte publicidad más relevante. Puedes cambiar tus preferencias de publicidad en cualquier momento.

Yeni microsoft power point sunusu (1)

943 visualizaciones

Publicado el

  • Sé el primero en comentar

  • Sé el primero en recomendar esto

Yeni microsoft power point sunusu (1)

  1. 1. PERLİT MADENLERİ
  2. 2. • PERLİTİN TANIMI• Perlit, doğal olarak oluşan silis esaslı volkanik kayaçlara verilen bir isimdir.• Perliti diğer volkanik camlardan ayıran en önemli özellik ise yumuşama sıcaklığı civarında ısıtıldığı zaman orjinal hacminin dört ile yirmi dört katına çıkabilmesidir.• Bu genleşme ham perlitte % 2- 4 arasında bulunan özsuya (Kristal su ) bağlıdır.
  3. 3. • Perlit 870 derece üzerinden hızlı bir şekilde ısıtıldığı zaman bünyesindeki özsuyun buharlaşması ile mısır taneleri gibi patlar ve ısıyla genleşen perlit üzerinde sayısı gözenekler oluşur.• İşte bu genleşmiş perlit mükemmel bir ısı ve ses izalasyonu malzemesidir.
  4. 4. • Dünyadaki perlit rezervlerinin yarısından çoğu Türkiye’de bulunur. En önemli perilt yatakları; Cumaovası, Manisa, Biga, Soma, İzmir-Dikili, Konya ve Erzincan- Mollaköy’de bulunmaktadır.
  5. 5. • ÇEŞİTLERİ Ham Perlit Perlit, inci taşı anlamına gelen, grinin toplarından siyaha kadar değişik renklerde camsı volkanik bir kayadır. Bu haliyle perlite HAM PERLİT denir•
  6. 6. Tasnif Edilmiş PerlitHam perlitin 0.0-2.5 mm. aralıklarda kırılıp, değişik aralıklı eleklerden geçirilerek boyutlandırılmasına Tasnif Edilmiş Perlit denir. Aşağıdaki boyutlarda ve ayrıca istenilen tane ebatlarında üretim yapılabilir. 0.0-0.6 mm. 0.6-1.2 mm. 0.8-2.4 mm. 1.2-2.4 mm.
  7. 7. Genleştirilmiş Perlit Tasnif edilmiş perlitin 850-1150°Cdeki alevşokunda bünye suyunu kaybederek, patlamasısonucunda tane hacminin 35 misline kadarbüyümesi haline Genleştirilmiş Perlit denir.
  8. 8. • HAM PERLİTİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ•• Renk gri,gri tonları ve siyah• Yumuşama 870 C 1100 C• Ergime noktası 1310 C 1380 C• PH 6,5 - 8,0• Özgül ağırlık 2,0 - 2,4 gr/ cm3• Ağırlık kaybı 0,5 %• Ergime özelliği Sıcak konsantre alkalive % 2 konsantre asitlerde az % 1 lik seyreltik mineral ve konsantre zayıf asitlerde çok az verir.
  9. 9. Ham olarak 2000 - 2100 kg/ m3, kırılmış elenmiş olarak 2200 - 2400 kg/ m3 olan perlit, genleştikten sonra 32 kg/ m3 ile 180 kg/ m3 yoğunlukta üretilebilir.Bu genleşmiş perlit ısı ve ses izolasyonunda binalarda sıva çatı kaplama ve katlar arasında ses izolasyonunda ziraatte seracılıkta ve fide yetiştirmede reakter malzeme• imalatında 32 kg./ m3 ile 60 kg/m3 arasında genleşen perlit ise öğütüldükten sonra ise sanayide filtre• malzemesi olarak kullanılır
  10. 10. PERLİTİN ÇATI VE DUVAR-LARDA İNŞAAT SEKTÖRÜNDE UYGULAMALARI
  11. 11. SANAYİDE PERLİT
  12. 12. 1- Kriyojenik Tankların Isı Yalıtımında• Düşük sıcaklıklarda (-270 Ca kadar) sıvılaştırılmış bütün gazların, çift cidarlı tanklarda sıvılaştırma sıcaklığında muhafazası, ısı iletkenlik değeri çok düşük olan perlit ile mümkündür.• Rutubetsiz, bozulmaz, yanmaz ve ucuz olan bu malzeme tankın çift cidarı arasına atmosfer basıncında veya vakum altında serbestçe doldurulur.
  13. 13. 2- Değişik Fırınların ve Sistemlerin Isı Yalıtımında• Çalışma ortamı maksimum +1050 Cye kadar olan fırınlarda dış ortamla ısı alışverişini (ısı kaybını) önlemede perlit kullanılmaktadır.• Fırın dış yüzeyine (çift cidar arasına) serbest dolgu yapılır.
  14. 14. 3- Refrakter Tuğla ÜretimindeÇalışma ortamı maksimum +1050 Cye kadar olan kazan, tavlama-dövme, ısıl işlem ve ergitme ocaklarında kullanılan tuğlaların üretiminde katkı maddesi olarak perlit kullanılır.
  15. 15. 4- Döküm Sanayiinde Perlit döküm kumuna katkı maddesi olarak kullanılır. Demir-Çelik dökümlerinde döküm kumuna hacimce %8-12, diğer malzemelerin dökümünde ise %20-30 oranında katılır.
  16. 16. Perlitin dökümcülükte sağlayacağı faydalar:• Metalin ağır ağır ve dengeli soğumasını sağladığından anormal yüzey gerilimlerini önler• Döküm esnasında yanmaz, gaz çıkarmaz ve metal ile reaksiyona girmez• Döküm esnasında oluşan gazların, bünyesindeki boşluk ve kanallar vasıtasıyla çıkışına izin verir• Temiz, sağlam, kaliteli ve verimli döküm elde edilir• Döküm hatalarını asgariye indirdiğinden, ürünün temizlenme zamanını ve işçiliği azaltır

×