1. Alumno:
Uch Hau
Ricardo.
Docente:
Ing. JESÚS MOISÉS MENDOZA ARZÁPALO; M. C.
Materia:
SISTEMAS DE MANUFACTURA.
SISTEMAS
TRADICIOALES Y
ACTUALES…

2. MANUFACTUR
A.

3. SISTEMA DE MANUFACTURA
TRADICIONAL:
-Craft manufacturing (artesanal)
-Las empresas se ubicaban cerca
de las ciudades.
-Varias piezas se producían en
pequeños talleres para
posteriormente ser ensamblados.
-La producción era coordinado por
el dueño de la fábrica.

4. SISTEMA DE MANUFACTURA
TRADICIONAL:
-La maquinaria para la producción es la misma
para diferentes productos.
-Los volúmenes de producción son pequeños-
-Los lotes son muy variados.
-La producción presenta altos costos.
-Henri FORD:
Producción continua (proyección de venta)
Producción intermitente (varios productos con poco)

5. SISTEMA DE MANUFACTURA
TRADICIONAL:
-Aparecen en los 60’S sistemas de
manufactura flexible.
-Aparece y se implanta el
paradigma de fabricación TOYOTA
-JIT en los 70’S
-Entrenamiento del ser humano y
su rotación.

6. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-En los años 90’S surge la reingeniería.
(rediseño de los procesos, simplificando y
eliminando).
-La automatización (eliminación de personal).
-Manufactura esbelta (Lean Manufacturing).
Diagramas de flujo para la producción, herramientas de mejoramiento continuo,
satisfacción del cliente, trabajo en equipo, eliminar desechos, disminuir inventarios y
entrega a tiempo…

7. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-Seis sigma (calidad)
-Supply chain managment (manejo de inventarios en forma
conjunta entre los proveedores, fábrica y distribuidores se comparten la información).
-World class manufacturing (competencia
mundial)
-Reconfigurable Manufacturing Systems (RMS)
estructura ajustable 1999.
-Los sistemas de control computarizados.

8. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-Elementos biológicos:
-Auto-organización: poca supervisión y control
-Agilidad: adaptabilidad, reactividad, robustez y transformación
-Complejidad
-Auto-configuración (adaptación)
-Auto-sanación (diagnosticas y solucionar)

9. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-Sistema de manufactura flexible:
*Proceso bajo control automático que puede
producir una variedad de productos dentro de
una gama determinada.
*Optimiza la fabricación con mejores tiempos,
menor costo unitario y más alta calidad.

10. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-Los robots
-Sistemas para el transporte de materiales (bandas
transportadoras…)
-Sistemas AD/CAM
-Programación automática (computadora)
-Tecnología de grupos.
-Logística
-Layout (distribución de las máquinas)
-Alto costo al inicio
-Necesidad de personal altamente calificado

11. ELEMENTOS QUE INTEGRAN
LOS SISTEMAS.
FACTORES INTERNOS:
-La investigación y desarrollo
-Utilización del capital o la inversión.
-La vida de la planta y el equipo.
-La ética del trabajo.
-La resistencia de los trabajadores
-La administración
-Nivel de calificación y experiencia de la fuerza de trabajo.
-Adecuada medición de la productividad.
-Capacidad de la planta
-La disposición de las máquinas

12. ELEMENTOS QUE INTEGRAN
LOS SISTEMAS.
FACTORES EXTERNOS:
-La reglamentación del gobierno.
-Incremento de los costos de energía
-Las leyes
-Los recursos naturales
-La competencia
-La influencia de los sindicatos
-Calidad de las materia primas
-Los materiales
-El medio ambiente.

13. ELEMENTOS QUE INTEGRAN
LOS SISTEMAS.

14. INDICADORES PARA MEDIR EL
RENDIMIENTO ECONÓMICO
EN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN

15. PARÁMETROS PARA
ESTRUCTURAR UN SISTEMA
DE MANUFACTURA

29. PARÁMETROS…

30. TIPOS DE SISTEMAS
 PROCESOS INTERMITENTES:
-SERIE DE LOTE
-PEDIDOS ESPECIALES
 EN SERIE
 PROCESO MIXTO
(MAQUILADORAS)
 PROCESOS DE GRANDES
PROYECTOS (TRENES, AVIONES,
O.P.)…

31. Hasta Luego Saludos.