INFORME FINAL
Activación de la cadena de valor de la cerveza
de Euskadi
PARA:
DEPARTAMENTO DE DESARROLLO ECONÓMICO Y COMPETITIVIDAD
Líder: UAGA
31 de enero, 2019

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INDICE
1 DATOS BÁSICOS DEL PROYECTO ...................................................................2
2 RESUMEN...........................................................................................................5
3 ACTIVIDADES Y RESULTADOS.........................................................................6
FASE I – EXPERIENCIA PILOTO DE PRODUCCIÓN DE LÚPULO ............................................ 63.1
3.1.1 Año 0 - Campaña 2017: Instalación de la parcela piloto, diseño ............................... 6
3.1.2 Año 1 – Campaña 2018: seguimiento de implantación del cultivo y primeras
experiencias de cosecha y procesados..................................................................................... 14
3.1.3 Cálculos económicos consultados de la puesta en marcha del cultivo de lúpulo ... 21
FASE II – DIFERENCIACIÓN DE LA CERVEZA ELABORADA A TRAVÉS DE MATERIAS PRIMAS3.2
DEL PAÍS VASCO ........................................................................................................................... 30
3.2.1 Identificación de potenciales proveedores locales.................................................. 30
3.2.2 Evaluación de impacto ambiental, económico y social............................................ 30
FASE III – DISEÑO DE PROCESOS DE COMPRA/VENTA DE MATERIAS PRIMAS................ 323.3
ACTIVIDADES DE DIVULGACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN ....................................................... 333.4

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1 DATOS BÁSICOS DEL PROYECTO
Año inicio y finalización: Inicio Julio 2016- Finalización Diciembre 2018
UAGA (LIDER)
Nombre y apellidos: Isabel Pérez
NIF: G01027416
Dirección completa: Plaza Simón Bolivar, 14 Bajo 01003 Vitoria-Gasteiz
Tel: 685 185941
E-mail: iperez@uaga.eus
WEB: www.uaganet.net
NEIKER (SOCIO)
Nombre y apellidos: Ana Aizpurua Insausti
NIF: A 48167902
Dirección completa: Berrega 1. 48160 Derio (Bizakaia)
Tel: 666 451862
E-mail: aaizpurua@neiker.eus
Cargo: Investigadora
WEB: www.neiker.net
ALAIZA BREWING SL /OLBEA (SOCIO)
Nombre y apellidos: Pedro Luis Vesga
NIF: B01511443
Dirección completa: Pol. Indal. Litutxipi C/ Arribitarte, 12 01200 Salvatierra (Alava)
Tel: 620 577368
E-mail: k.vesga@olbeapilsner.es
Cargo:
WEB: www.olbeapilsner.es
AGA (SOCIO)
Nombre y apellidos: Itziar Okina

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NIF: F01031277
Dirección completa: Plaza Simón Bolivar, 14 Bajo. 01003 Vitoria-Gasteiz
Tel: 945001991
E-mail: Itziar.o@aga-scoop.net
Cargo:
WEB:
KAIA KOOP. ELK. TXIKIA/BOGA (SOCIO)
Nombre y apellidos: Alba Donadeu
NIF: F95760997
Dirección completa: Luisene Bidea, 2 A-8
Tel: 686 048437
E-mail: alba@boga.eus
Cargo:
WEB: http://boga.eus
AZTI (SOCIO)
Nombre y apellidos: Susana Etxebarria Arizmendi
NIF: G48939508
Dirección completa: Astondo bidea-edificio 609. 48160 Derio (Bizkaia)
Tel: 667174292
E-mail: setxebarria@azti.es
Cargo: Investigadora
WEB: www.azti.es
IBAI ALDE GARAGARDOTEGIA S.L./ GAR & GAR (SOCIO)
Nombre y apellidos: Javier Ortega Java
NIF: B75075002
Dirección completa: Martutene Pasalekua 19D.20014, Donostia-San Sebastián.
Tel: 645043828

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E-mail: garandgar@garandgar.com
Cargo:
WEB: www.garandgar.com
AGRICULTOR: (SOCIO)
Nombre y apellidos: Angel López de Torre Jiménez
DNI: 13.306.464K
Dirección completa: Camino de las Heras 7. 01210, Berantevilla, Alava.
Tel: 609 557 936
LA SALVE BILBAO S.L.
Nombre y apellidos: Eduardo Saiz Lekue
NIF: B95774998
Dirección completa: Elcano, 5-2ºDcha. 48011 Bilbao (Bizkaia)
Tel: 606 350 022
E-mail: eduardo@lasalvebilbao.com
Cargo:
WEB: http://www.lasalvebilbao.com/
LICORERA VASCA OLAÑETA SL/ OLAÑETA GARAGARDOAK (SOCIO COLABORADOR)
Nombre y apellidos: Pablo Olañeta Almandoz
NIF: B20873188
Dirección completa: Pº Egiburuberrri 19-20100 Errenteria-Gipuzkoa
Tel: 620 93 22 94
E-mail: fabrica@licoreravasca.com
Cargo: Administrador
WEB: http://www.licoreravasca.com
Además, EGE (Euskal Garagardogileen Elkartea) y HAZI también participan en el proyecto como
socios colaboradores.

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2 RESUMEN
La Asociación de productores vascos de cerveza Euskal Garagardo Elkartea (EGE), tiene
interés en producir una cerveza local que se abastezca de materias primas (malta, lúpulo y
levadura) de Euskadi. Para ello, actualmente se dispone de uno de los componentes de la
cerveza que es la malta, puesto que Araba/Álava es una importante productora de cebada
maltera. Otra de las materias primas importantes en la producción de cerveza es el lúpulo y
hoy por hoy no se produce lúpulo de manera comercial en Euskadi.
En este sentido, la introducción de esta especie vegetal, podría suponer una
diversificación de cultivos muy positiva para el sector agrícola vasco. El lúpulo es un cultivo
perenne que requiere de una alta inversión inicial, pero que también puede suponer una
importante fuente de ingresos. Por ello se ha realizado en el marco de este proyecto una
prueba piloto en la que se está evaluando la adaptación del cultivo a nuestras condiciones
edafoclimáticas y el comportamiento de distintas variedades de lúpulo. Los resultados de
rendimiento y calidad de las seis variedades ensayadas nos aportan algunos datos interesantes
en su segundo año de cultivo. Así cuatro variedades tienen buenos rendimientos, aunque
menores de lo esperado porque están en las fases iniciales del cultivo y no han entrado en
plena producción (Cascade, Perle, Nugget y Magnum). Sin embargo las variedades Saaz y Spalt
han tenido un desarrollo vegetativo muy bajo y por consiguiente el rendimiento ha sido
también muy escaso. En cuanto a la calidad los valores de alfa y beta ácidos obtenidos se
encuentran dentro de los rangos de referencia considerados normales. Sin embargo, es
necesario seguir realizando la evaluación de las variedades, porque al tratarse de un cultivo
perenne, puede ocurrir que variedades que se han comportado bien hasta ahora presenten
problemas en un futuro y no alcancen los rendimientos esperados. En cuanto al estudio
económico cabe destacar que las inversiones necesarias en cuanto a establecimiento del
cultivo en parcela y adquisición de maquinaria de procesado son altas, y también se requiere
bastante mano de obra tanto para las labores agronómicas como para todo el
acondicionamiento de la flor hasta convertirla en pellet. Así, considerando un nivel medio de
inversión en cuanto al nivel de maquinaria se estima que el precio del pellet debería ser de
13,5 euros/kg para obtener un beneficio suficiente.
El hecho de disponer de materia prima local, permitirá diferenciar la cerveza en el
mercado. Con el fin de incluir a toda la cadena de la producción de cerveza, se ha realizado un
inventario de proveedores de materias primas y auxiliares necesarias para la fabricación de
cerveza donde se recogen las características de las mismas, y se han comparado las utilizadas
en la actualidad con las potenciales a utilizar de origen local. Se pretende reforzar la
sostenibilidad de un producto elaborado a través de materias primas de Euskadi, entendiendo
la sostenibilidad desde una perspectiva que recoja tanto características ambientales,
económicas como sociales. En este sentido, los procesos que mayor impactan ambientalmente
en un 1 hl de cerveza son por un lado el proceso de elaboración que engloba el consumo de
energía, agua, y la botella de vidrio, esta última por el impacto de su producción, y por otro
lado la malta, por ser la que más contribuye en el peso de la receta. Respecto a la evaluación
del impacto socioeconómico, si se cumplen las expectativas de aumento de producción
indicadas por las cerveceras para el año 2020, se puede concluir que la actividad de las

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cerveceras participantes en el proyecto contribuirá positivamente tanto a la generación de
empleo como al valor añadido y la recaudación de impuestos en el territorio de la CAPV.
Además para reforzar el compromiso entre los agentes de la cadena de valor, se
considera necesario definir bien las relaciones entre los dos sectores que participan en este
proyecto, el cervecero y el agrícola. Por ello se ha elaborado un contrato de compra-venta de
lúpulo que comprende el lúpulo del ensayo que se ha puesto en marcha. Este contrato puede
suponer un buen punto de partida para futuros acuerdos entre los dos sectores Además
Intermalta ha garantizado la procedencia de su malta “Craft” a partir de cebada de
Araba/Álava, con lo cual los productores de cerveza saben que esta materia prima procede del
País Vasco.
3 ACTIVIDADES Y RESULTADOS
Seguidamente se exponen las Fases del proyecto y las actividades y resultados más
relevantes correspondientes a las mismas.
FASE I – EXPERIENCIA PILOTO DE PRODUCCIÓN DE3.1
LÚPULO
3.1.1 Año 0 - Campaña 2017: Instalación de la parcela piloto, diseño
Tras diversas reuniones y trabajos previos, en la campaña 2017 se puso en marcha la
instalación de la parcela piloto. A continuación se desglosan los trabajos que se realizaron
durante ese primer año de proyecto.
3.1.1.1 Diseño de la parcela experimental
Previamente a la instalación de la parcela piloto en Berantevilla, se llevó a cabo una
encuesta entre los participantes del proyecto para seleccionar las variedades de lúpulo que se
implantarían en el ensayo piloto de lúpulo contemplado en la memoria de solicitud de este
proyecto. Según los resultados de esta encuesta se decidió evaluar las variedades Cascade,
Perle, Saaz, Northern Brewer, y Magnum. Además se incluyó la variedad Nugget por ser la más
plantada en el estado, pudiendo actuar como testigo o control. Finalmente por falta de
disponibilidad en el vivero se tuvo que sustituir la variedad Northern Brewer por la variedad
Spalt. Se trató de incluir en el ensayo variedades que destacaban por su amargor mientras que
otras eran preciadas por sus aromas. Ambos tipos de lúpulo son utilizados por los artesanos
cerveceros. Así las variedades Nugget y Magnum aportan amargor, mientras que las
variedades Cascade y Perle destacan más por su contenido aromático.

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Por tanto el ensayo costa de seis variedades repartidas en cuatro repeticiones y cada
parcela elemental consta de 10 plantas (2 plantas de borde y 8 plantas estrictamente para
evaluar). El diseño del ensayo es en bloques al azar. Además del ensayo propiamente dicho se
dejaron dos filas de borde con plantas de la variedad Magnum. Finalmente el esquema de
distribución resultante fue el de la Figura 1.
Figura 1. Distribución de las variedades en la parcela Piloto de Berantevilla (Álava).
3.1.1.2 Montaje de parcela piloto y plantación
La parcela de ensayo está situada en Berantevilla (Álava), de referencia SIGPAC: 1-14-
1-654-2 (coordenadas UTM: X: 513410, Y: 4727764), de 0,1554 ha de superficie (Figura 2). El
marco de plantación utilizado es de 3 metros entre filas y 1,2 metros entre plantas, por tanto
con una densidad de plantación de 2777 plantas/ha. Hay que tener en cuenta que de cada
planta salen dos trepas que se separan formando una V.
nº Fila /
nº planta
F1-borde Fila 2 Fila 3 Fila 4 Fila 5 Fila 6 Fila 7 Fila 8 Fila 9 F10-borde
1 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
2 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
3 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
4 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
5 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
6 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
7 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
8 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
9 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
10 MAGNUM PERLE CASCADE SAAZ PERLE CASCADE SPALT SPALT PERLE MAGNUM
11 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
12 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
13 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
14 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
15 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
16 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
17 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
18 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
19 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
20 MAGNUM MAGNUM NUGGET NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM NUGGET MAGNUM MAGNUM
21 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
22 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
23 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
24 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
25 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
26 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
27 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
28 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
29 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
30 MAGNUM SAAZ SPALT CASCADE SPALT SAAZ PERLE SAAZ CASCADE MAGNUM
Bloque I Bloque II Bloque III Bloque IV

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Figura 2. Ubicación y accesos a la parcela piloto de cultivo de lúpulo en Berantevilla
La superficie plantada es estrictamente de 1080 m2
, pero hay que dejar al menos 2-2,5
metros para la instalación de los anclajes, y conviene dejar al menos hasta 6 metros de
distancia en los fondos – para poder maniobrar con la maquinaria -, y 3 metros en los laterales
-para el mantenimiento de la calle-, con lo que la superficie total ronda los 1600 m2
.
Previamente a la plantación se realizó el diseño e instalación de los postes (11-13 de
Enero de 2017). Se trataba de postes de teléfono reciclados con tratamientos adecuados para
mejorar su resistencia y durabilidad. Se adquirieron por medio de la empresa EIFORSA, que
también está acostumbrada a trabajar con los cultivadores de lúpulo leoneses y asegura una
durabilidad de al menos otros 20 años. Los postes son de 7 metros de longitud, ya que la
instalación es para plantas a 6 metros de altura y con el sistema de entutorado en V (trepas a
los dos lados de la línea de plantación). Se instalaron postes en todas las cabeceras de cada
línea de plantas como en todos los extremos de las líneas laterales; en el interior de la
plantación los postes se distribuyeron al tresbolillo (Figura 4). Los alambres se colocaron y
tensaron los días 20, 21 y 22 de febrero de 2017. Se puede ver en detalle dicha instalación que
se llevó a cabo con la ayuda de técnicos de la empresa NOVAFRUT (Figura 3 y Figura 5),
expertos en instalación de este tipo de instalaciones de postes de altura para cultivos leñosos.
Figura 3. Instalación de postes en el ensayo de variedades de lúpulo de Berantevilla en Enero de
2017.

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Figura 4. Esquema final de distribución de los postes en la parcela.
Figura 5. Instalación de alambres y detalle de la unión de dos postes y la alambrada asociada en
Febrero de 2017.

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A partir de la instalación de los postes y alambres se llevaron a cabo sucesivos pases de
subsolador y rotavator y se preparó el terreno para la plantación. Además el 30 de Marzo se
realizó el abonado de fondo en función de los resultados del análisis de suelo que se había
realizado previamente (Tabla 1).
Tabla 1. Resultados del análisis de suelo realizado a dos profundidades (0-30 y 30-60 cm) en la
parcela del ensayo de Berantevilla.
Se aplicaron 70 kg N/ha en forma de Nitrato Amónico Cálcico del 26%, 100 kg P2O5/ha
en forma de Superfosfato Cálcico del 18%, y 150 kg K2O/ha en forma de Sulfato Potásico del
50%. Durante los primeros años al tener menor desarrollo vegetativo se ajusta la dosis de
fertilizante, por tanto se disminuyen los aportes en relación a las extracciones potenciales del
cultivo en plena producción.
El 26 de Abril se plantaron las plantas de lúpulo de las variedades Cascade, Perle, Spalt,
Saaz y Magnum que fueron adquiridas en un vivero alemán (EICKELMANN) (Figura 6).
Figura 6. Plantas procedentes del vivero y tareas de plantación.
Dos días después de la plantación ocurrió una helada muy fuerte que afectó a algunas
plantas, por ello se aportó posteriormente compost al hoyo de plantación para ayudar al
enraizamiento y recuperación de la planta. Por este motivo la variedad Cascade perdió una de

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las cuatro repeticiones y se tuvo que plantar de nuevo con planta proveniente de un vivero de
Catalunya el día 6 de Junio de 2017. Ese mismo día se plantó la variedad Nugget que se
produjo en un vivero de Galicia (LUTEGA), ya que no había disponibilidad de esta variedad por
parte del vivero alemán. Todas las plantas excepto esta repetición de Cascade eran rizomas
que se plantaron en primavera del año 2016 y completaron el primer ciclo en el vivero, siendo
podadas en el invierno 2016-2017. Las plantas que vinieron del vivero de Cataluña eran plantas
provenientes de rizomas plantados ese mismo año 2017.
Entre el 11 de Mayo y 19 de Junio de 2017 se instalaron las cuerdas para que la planta
pudiera trepar. Después de la plantación se instaló el sistema de riego por goteo y se realizó
aproximadamente un riego semanal entre principios de Julio y la cosecha de unos 25 L/m2
(según bibliografía se aportan aproximadamente 250 L/m2
por campaña si es un riego por
goteo con un 85-90% de eficiencia del riego). Se instaló una tubería de riego de 63 mm de 70
metros de longitud, para poder unir la instalación en parcela con el hidrante de riego. La
parcela se dividió en dos sectores de cinco filas cada uno, con tubería de 32 mm y posteriores
empalmes de 20 mm hasta el tubo de riego final, de 16 mm de diámetro y con goteros cada 30
cm de distancia. Por otra parte, por un lado se colocaron varillas de ferralla para actuar como
tensores del cable inferior que sujeta las trepas del lúpulo, y por otro lado se instaló un cierre
para evitar daños por el paso de jabalíes y corzos que suelen aparecer por la zona (Figura 7).
Figura 7. Detalles del sistema de riego, tensores y cierre instalados.
Para no competir con el desarrollo de la plantación se decide eliminar las hierbas
adventicias de la fila mediante azada y herbicida en el hilo; en las calles se controlan las
hierbas mediante pases de rotavator (Figura 8).

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Figura 8. Control de hierbas en las calles y el hilo de pantas.
3.1.1.3 Seguimiento del cultivo durante la campaña 2017
Durante la campaña se realizaron seguimientos periódicos del estado de la plantación,
tanto en desarrollo de brotes, altura, estado de la vegetación, plagas y enfermedades, etc. Se
pudieron observar los primeros síntomas de enfermedades fúngicas o plagas del cultivo, que
sirvieron para adecuar los tratamientos fitosanitarios y conocer más a fondo el cultivo (Figura
9).

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Figura 9. Sintomatología observada de algunas plagas y enfermedades.
3.1.1.4 Resultados de producción y calidad 2017
Finalmente el día 25 de septiembre se realizó la cosecha (Figura 10).
Figura 10. Plantas de lúpulo antes de cosechar en el ensayo de variedades de lúpulo de
Berantevilla el 25 de septiembre de 2017.

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Las producciones fueron muy bajas, prácticamente testimoniales, como es habitual el
primer año de plantación y más después de haber plantado en fechas tan extremas y haber
sufrido la fuerte afección de la helada. Se observó una gran variabilidad entre plantas, porque
mientras algunas alcanzaron el alambre más alto que está a unos 6 m de altura y estaban
cargados de flores, otras plantas no crecieron tanto y no presentaban ninguna flor. Por
variedades, Cascade fue la más productiva y Saaz la que menos produjo.
Con la producción recolectada se analizó la materia seca de la flor y su contenido en
ácidos α y β, que en general resultaron estar dentro de los valores de referencia que aporta la
bibliografía (Tabla 2).
Tabla 2. Contenido de alfa-ácido y beta-ácido de las flores recolectadas en el ensayo
Berantevilla en el año 2017 en función de la variedad.
Variedad
Alfa-ácido
(%)
Beta-ácido
(%)
CASCADE 6,3 3,7
PERLE 6,2 2,2
NUGGET 13,1 4,7
SPALT 5,6 3,5
SAAZ 3,2 2,2
MAGNUM 13,9 4,5
En general, esta primera campaña de trabajo en la parcela piloto sirvió para conocer
de primera mano la metodología de la instalación en parcela, los trabajos de mantenimiento y
seguimiento del cultivo y con ello la búsqueda de contactos dentro del sector productor de
lúpulo, tanto cerveceros, agricultores, viveros, asesores, comerciales, laboratorios, etc.
3.1.2 Año 1 – Campaña 2018: seguimiento de implantación del cultivo y
primeras experiencias de cosecha y procesados
En 2018 se comenzó la campaña que podemos considerar como un año de producción
de cultivo normal en cuanto al manejo en campo. A continuación se desglosan los trabajos que
se realizaron durante dicha campaña.
3.1.2.1 Seguimiento y tareas del cultivo durante la campaña 2018
Cabe destacar que la salida de invierno fue muy lluviosa con lo que las tareas de poda,
instalación de cuerda y laboreos se vieron retrasadas por dichas circunstancias. En general las
variedades tuvieron un buen desarrollo vegetativo, sin embargo las variedades Saaz y Spalt
mostraron un menor crecimiento como se puede apreciar en la Figura 11.

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Figura 11. Menor desarrollo de las variedades Spalt y Saaz en el ensayo de variedades de lúpulo
de Berantevilla en el año 2018.
En la Figura 12 se observan varias plantas de la variedad Saaz cloróticas y con un
menor desarrollo vegetativo. La variedad Magnum mostró síntomas de alguna enfermedad
que afectó sobre todo a las hojas (Figura 13) en la fase final del ciclo.
Figura 12 Plantas de la variedad Saaz con síntomas de clorosis y un bajo desarrollo vegetativo
en el ensayo de variedades de lúpulo de Berantevilla en 2018.

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Figura 13. Planta de la variedad Magnum con síntomas de enfermedad en las hojas en el ensayo
de variedades de lúpulo de Berantevilla en 2018.
3.1.2.2 Resultados de producción y calidad 2018
Los resultados generales en producción y calidad del cultivo se aprecian en la Tabla 3.
Las variedades Nugget, Perle y Cascade se situaron en el grupo de las más productivas con
rendimientos entre 800-900 kg/ha. Magnum produjo unos 315 kg/ha, y Spalt y Saaz fueron las
menos productivas con 116 y 17 kg/ha respectivamente. Estos datos se refieren a la flor de
lúpulo una vez secada tal y como se explica en el apartado siguiente. En cuanto a la calidad
Nugget (12,43 %) y Magnum (10,35 %) fueron las que obtuvieron los valores más altos de
acidez alfa en pellet. Perle y Cascade se situaron en una posición intermedia con valores de
6,97 y 5,73 % de acidez alfa en pellet. Spalt obtuvo el menor contenido de alfa-ácidos. Se
observa una bajada de acidez al peletizar la flor que es normal. Los valores hallados entran
dentro de los valores de referencia que proporciona la asociación Usa Hops que comprende a
los productores de lúpulo de USA y dichos valores se han extraído de valores aportados por
asociaciones y productores de los estados de Oregon, Idaho y Washington.

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Tabla 3. Resultados de producción estimados a un 10% de Humedad y resultados de calidad
analizada en flor y pellets.
Variedad
nº
plantas
con
flor
Producción
(kg/ha)
Flor
Alfa-
ácido
(%)
Pellet
Alfa-
ácido
(%)
Referencia
(alfa-ácido)
Flor
Beta-
ácido (%)
Pellet
Beta-
ácido (%)
Referencia
(beta-ácido)
NUGGET 39 a 917 a 14,1 a 12,4 11,5-14,0 % 4,6 b 4,2 4,2-5,8 %
PERLE 39 a 793 a 8,3 b 7,0 7,0-9,5 % 3,8 c 3,4 4,0-5,0 %
CASCADE 37 a 778 a 6,3 b 5,7 4,5-7,0 % 4,9 ab 4,4 4,8-7,0 %
MAGNUM 36 a 315 b 12,5 a 10,4 12,0-14,0 % 5,5 a 4,9 4,5-6,0 %
SPALT 38 a 116 bc 3,1 c 3,8 2,5-5,7%* 3,1 d 2,9 3,0-5,0 %*
SAAZ 26 b 17 c 3,8 c - 3,0-4,5 % 2,8 d - 3,0-4,5 %
Letras diferentes significan medias significativamente distintas desde el punto de vista estadístico.
3.1.2.3 Pruebas desarrolladas en manejo, cosecha-procesado, secado y
peletizado de la flor de lúpulo
Instalación de diferentes tipos de cuerda para las trepas:
En las plantas del borde se colocaron cuerdas de diferente material, grosor y densidad
para testar el manejo y comprobar la resistencia de las mismas. Por un lado se probaron las
cuerdas de polipropileno habitualmente utilizadas en el cultivo de lúpulo (instaladas en el
resto de plantas del ensayo), otras de mayor densidad (habitualmente utilizadas para soportar
mayores pesos) y otras de mucha menor densidad utilizadas habitualmente para entutorar las
plantas en invernadero. Por otro lado, se probaron otros tres tipos de cuerda de origen
vegetal, una de rafia muy gruesa y otras dos de diferentes materiales vegetales y diferentes
grosores.
No se apreciaron diferencias en cuanto a la resistencia de las cuerdas, quizá porque las
plantas aún estaban en su segunda vegetación y todavía no tenían demasiada masa foliar. Por
otro lado cabe destacar que las más finas son más fáciles de manejar que las más gruesas, a la
hora de instalarlas, entutorar y cortar. Destacar la ventaja de las vegetales frente a las de
polipropileno en cuanto al posterior manejo de la cuerda (degradación, separación, etc.), pero
el elevado coste económico de las mismas y la menor resistencia (teórica) de algunas de las
finas.
Diferentes modelos de cosecha-procesado de las plantas
En las plantas de los Bloques I, II y III la separación de la flor de la planta o pelado fue
efectuada a mano (Figura 14). Primero se separaba la flor de la planta y se iba guardando en
cubos y posteriormente se pesaba en campo (Figura 15). Las plantas del Boque IV y bordes se
transportaron a la peladora (Figura 16) de la cooperativa de Santo Domingo de la Calzada
(Rioja), donde hay unos productores de lúpulo en Cirueña (Rioja).

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Figura 14. Cosecha de las plantas de lúpulo del ensayo de variedades de Berantevilla de 2018.
Figura 15. Cubos con flor de lúpulo listos para ser pesados en el ensayo de variedades de lúpulo
de Berantevilla de 2018.

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Figura 16 Planta del lúpulo del ensayo de variedades de lúpulo de Berantevilla de 2018,
ensacada lista (izda.) para su traslado a Cirueña donde se separó la flor de la planta en la peladora
(drcha.).
Sin duda, la adquisición de maquinaria para poder procesar la flor de lúpulo se
considera esencial para llevar adelante el cultivo de lúpulo, siempre que no se quiera depender
de disponibilidad y coste económico de mucha mano de obra.
Se ha calculado un tiempo medio de 0,4 h/trepa en un pelado manual, que se
incrementará mucho más según aumente la producción y volumen de la vegetación, mientras
que las máquinas peladoras comerciales, incluso de segunda mano, puede asegurar el
procesado de entre 25 y 200 trepas/h. Conviene recordar que cada planta tiene dos trepas. A
la hora de adentrarse en este cultivo conviene hacer una estimación de las superficies, mano
de obra y maquinaria necesaria y disponible, y con ello un estudio económico comparativo
entre un manejo manual y mecanizado, pese a cultivarse una pequeña superficie.
Secado de la flor de lúpulo
El secado de la flor es muy importante realizarlo a las temperaturas adecuadas (45-60
ºC) y en el menor tiempo posible. En nuestro caso se tuvo que realizar en varias tandas y
diferentes instalaciones, debido a problemas técnicos en el secadero contratado. En un
principio los primeros bloques I, II y III se secaron en las instalaciones de secado de semillas de
Viveros Eskalmendi (Figura 17), pero fallos del sistema provocaron que el secado no se
realizara correctamente. Posteriormente se siguió con el secado en instalaciones de NEIKER.
Conviene comprobar que la evacuación de la humedad del lúpulo es buena, si no se puede
perder muchas cualidades de la flor. Por otra parte, se comprobó que si el lúpulo tarda mucho
en secarse, el proceso de oxidación puede ser muy rápido (Figura 18. ).

20
Figura 17. Instalación de secado de Eskalmendi donde se comenzó a secar el lúpulo del ensayo
de variedades de lúpulo de Berantevilla de 2018.
Figura 18. Comparativa entre flores de la misma variedad antes de introducir al secadero, unas
cosechadas el mismo día (arriba) y otras cosechadas el día anterior (abajo).
Peletizado de la flor
El peletizado es un proceso complicado que requiere una puesta a punto de mucha
dedicación. La temperatura que coge la maquinaria durante el proceso es tan alta que puede
degradar parte de los ácidos y aromas que tiene la flor de lúpulo, por ello conviene estudiar
bien este proceso antes de la compra de maquinaria.
Respecto a las flores resultantes del ensayo, su peletizado lo realizaron unos
productores de lúpulo de Olite, Navarra (Montes de Cristal y Acero, S.L.), los cuales tienen
maquinaria adaptada para el peletizado y envasado del producto final.

21
Por otro lado, se realizó una prueba con una peletizadora particular con flores de la
variedad Magnum procedentes del borde (Figura 19).Figura 19. Peletizado de flores de lúpulo
del ensayo de variedades de Berantevilla de 2018. Los resultados no son definitivos puesto que
no hubo repeticiones ni estadística que lo certifique, pero en un análisis comparativo se
observó que el nivel de alfa y beta ácidos disminuyó en cerca de un 10% en comparación con
los precedentes de la peletizadora adaptada. Como se ha visto en los resultados del ensayo, en
el caso del peletizado realizado en Olite esta pérdida fue similar puesto que osciló entre un 8 y
un 17 %.
Figura 19. Peletizado de flores de lúpulo del ensayo de variedades de Berantevilla de 2018.
3.1.3 Cálculos económicos consultados de la puesta en marcha del cultivo
de lúpulo
En las tablas siguientes se recogen los principales cálculos realizados en cuanto a los
costes y tiempos de trabajo en la instalación del cultivo de lúpulo, costes de mantenimiento
anual de la plantación y el procesado de la flor y por último los costes de inversión de la
adquisición de maquinaria necesaria.

22
Tabla 4. Cálculos obtenidos para la instalación de una hectárea de cultivo de lúpulo.
nº Ud (días) h labor
nº Ud
(RH o MAQ)
Total
h/ha
nº ud/ha
(TEÓRICO)
Coste/ud
(€)
Coste Total
(€/ha)
INSTALACIÓN
Materiales y Trabajos/ha
MATERIAL: postes 223 32 7136
(Trasporte postes) 2 550 1100
MATERIAL: alambre 1 5000 5000
MAQ+RH: tractor+púlpito+pala 15 8 1 120 120 20 2400
ALQ MAQ: Ahoyadora 2 2 50 100
ALQ MAQ: Acople para enterrar anclajes 2 2 50 100
RH: instalación (alambre+postes) 15 8 2 240 240 12 2880
Total Instalación: 360 (h/ha) 18.716 €
INSTALACIÓN
RIEGO
MATERIAL: riego (tubería, etc.) 1 3000 3000
ALQ MAQ: zanjadora o retroexcavadora 2 1 2 100 200
RH: instalación riego 2 8 3 48 48 12 576
Total Riego: 48 (h/ha) 3.776 €
RIEGO
PLANTA
MATERIAL: esquejes 2800 1 2800
(Trasporte esquejes) 1 1000 1000
MAQ+RH: laboreos preparar plantación 5 1,5 1 7,5 7,5 50 375
RH: plantación 4 8 3 96 96 12 1152
Total Plantación: 104 (h/ha) 5.327 €
Total puesta en marcha: 512 (h/ha) 27.819 €
PLANTA

23
En la Tabla 4 se recogen los cálculos estimados para implantar una parcela de lúpulo
de una hectárea de superficie. Se han realizado las estimaciones horarias y económicas
basándose en consultas a diferentes productores de cultivo de lúpulo en León, a asesores e
instaladores de parcelas de lúpulo y orientados por la propia experiencia de instalación de la
parcela piloto de Berantevilla.
Se ha considerado una parcela “sin inconvenientes”, esto sería una parcela llana, de
100 x 100 m (o similar), sin problemas de encharcamiento, sin excesivos relieves, sin formas
complicadas que complicasen el diseño e instalación en parcela.
Por otro lado se ha considerado el supuesto de que la instalación la realiza el propio
agricultor con ayuda de mano de obra externa, tal y como lo realizan habitualmente en la zona
productora de León. No obstante, existe la posibilidad de subcontratar el montaje total de la
instalación “llave en mano” por parte de empresas especializadas, o al menos el
asesoramiento en campo.
En adelante, para los cálculos se establece que la jornada es de 8 horas y a un coste
horario de la mano de obra de 12 €/h. Para el coste/hora de la labor de la maquinaria, los
alquileres o los transportes, se han considerado precios habituales en el sector.
Se decidió establecer las condiciones más “seguras” para realizar la instalación, por
ejemplo en cuanto a los postes, con una densidad de 223 postes/ha (alta) y siendo postes
nuevos (a 32€/poste), ya que para el poste reciclado puede haber lista de espera. Se ha
considerado una densidad alta de plantas de 2800 plantas/ha, utilizada habitualmente en el
cultivo de variedades aromáticas en León. Y en cuanto al tipo de planta adquirida se han
seleccionado los esquejes de rizoma, por su menor coste económico. Aunque en el ensayo de
Berantevilla se utilizaron plantas de un año para que la entrada en producción fuera más
temprana.
Con estas premisas, tal y como se aprecia en la Tabla 4 se estima que el coste de la
instalación de postes y alambre viene a suponer entre 16000-18000 €/ha, a los que hay que
sumar entre 4500 y 5500 €/ha de coste de planta y unos 3000 €/ha en el sistema de riego por
goteo. Quizá se pueden encontrar más precios en el mercado y unas mejores estimaciones de
tiempos de trabajo. Pero se pretende que las tablas sirvan como una base sobre la cual poder
trabajar y afinar esos cálculos estimativos.
Cuanta mayor superficie se plante los costes se reducen por los habituales descuentos
en la adquisición de materiales, transportes, etc. Según consultas realizadas, las reducciones
rondan el 10% si es una superficie de 2,5 ha o alrededor del 15% si ronda las 5 ha (

24
Tabla 5). Igualmente, los costes pueden variar si se estiman diferentes escenarios de
inversión en los materiales, densidad de postes y plantas, etc. Por ello se han estimado tres
escenarios de inversión en la instalación, considerando el más económico (A) el de una posible
adquisición de postes reciclados y de menor densidad de postes (200 postes/ha), el más alto
(C) que es el calculado en modo “seguro”, asegurando la adquisición de todos los materiales y
plantas, y el escenario intermedio (B), que simplemente es la media aritmética de los
anteriores.

25
Tabla 5. Cálculos estimados para instalación de lúpulo en función de la superficie y de tres
escenarios de inversiones.
Continuando con las premisas anteriormente descritas, en la Tabla 6 se resumen los
costes económicos y tiempos de las tareas habituales del cultivo del lúpulo. Se ha optado por
un manejo estándar en el que se pueden adaptar los costes y tareas según se desee.
En cuanto a los laboreos conviene destacar los pases de descalce, poda y aporcado que
se deben realizar entre finales de marzo y abril, con la intención de retrasar la brotación de los
rizomas y librar el período de heladas. Se trata de una operación muy importante que renueva
y regula el número de brotes, al igual que los posteriores pases de disco para cortar los brotes
laterales inferiores que aparecen. Estas operaciones requieren el uso de maquinaria adaptada
que se puede adquirir de primera o segunda mano con cierta variabilidad de precios (Tabla 7).
El resto de operaciones de laboreo se puede realizar con maquinaria convencional, al igual que
la fertilización y tratamientos fitosanitarios.
Otra labor muy importante es el entutorado, porque es necesario hacerlo bien para el
correcto desarrollo del cultivo y porque el coste económico es importante, debido al alto
requerimiento de mano de obra. Entre la preparación de la cuerda, la instalación de las trepas
y el propio entutorado desde finales de abril hasta mediados de mayo, se estima que puede
suponer alrededor del 55% (140 h/ha) de las necesidades de mano de obra del proceso de
producción de flor de lúpulo. Para ello es conveniente adquirir un “púlpito”, que es una
plataforma que se engancha al tractor y en la que el operario puede ir elevado a la altura de
los alambres y trabajar más eficientemente.
Por último, en esta parte de cálculos en tareas de campo y secado de flor conviene
destacar las tareas propias de recolección, pelado y secado. Entre mano de obra y coste vienen
a suponer el 30% sobre el total, tanto del tiempo a invertir (72 h/ha) como del coste
económico (1885 €), por la mano de obra y los consumos energéticos necesarios. Es necesario
especificar que se ha considerado la recolección con máquina cortadora adaptada y remolque
cargador. Si la recolección se hiciera sin maquinaria adaptada sería necesario incrementar en
48-72 horas la mano de obra en la recolección con el incremento económico que ello
supondría. Conviene recalcar que se ha aplicado un ritmo de recolección-secado de alrededor
de 3 días/ha, estimando los inconvenientes que suelen ocurrir durante cosechas.
Finalmente se ha realizado una estimación de la mano de obra y consumos energéticos
del procesado y venta final del lúpulo, consultando bibliografía y a técnicos del sector. Se
considera que para pequeños cerveceros se envasan paquetes de 5, 2 y 1 kg de pellet, con la
consiguiente dedicación que ello conlleva.
Escenario A Escenario B Escenario C
Superficie a plantar
Inv. Mínima
(€)
Inv. Media
(€)
Inv. Alta
(€)
1 ha 23733 25776 27819
2,5 ha (10% reducción) 53399 57996 62593
5 ha (15% de reducción) 94932 109548 118231

26
Tabla 6. Costes del mantenimiento anual del cultivo del lúpulo en campo y procesado posterior del mismo hasta la producción y envasado de pellets.
nº días h/día nº RRHH
Total
h/ha
h o ud/ha
(TEÓRICO)
Coste h o
ud (€)
Coste
Total
(€/ha)
Resumen por Tarea
h/ha €/ha
CAMPO+PROCESADO
Tareas e inputs/ha/año
Aporcado (REJA: Oct/Nov y Mz) 2 2 1 4 4 40 160 LABOREOS MANTENIMIENTO 20 800
Aporcado (DISCO: My y Jn) 2 2 1 4 4 40 160
Descalzar 1 4 1 4 4 40 160
Podar 1 4 1 4 4 40 160
Laboreos (chisel, cultivador o grada) 4 1 1 4 4 40 160
Abonado de fondo (NPK) 600 0,5 300 FERTILIZACIÓN 2 520
Aplicación abono fondo (NPK) 1 0,5 1 0,5 0,5 30 15
Nitrógeno cobertera (NAC 27%) 500 0,35 175
Fertilización N cobertera 2 0,5 1 1 1 30 30
Herbicida (repelar a 4-5 m) 1 30 30 FITOSANITARIOS (y Herbicida) 11 668
Herbicida* 1 1 1 1 1 30 30
Fitos - Fungicidas, insecticidas y ab. Foliares 8 40 320
Aplicación fitosanitarios 8 1,2 1 9,6 9,6 30 288
Cuerda 36400 0,003 109 ENTUTORADO (proceso completo) 140 1885
Cortar cuerda (RH) 1 8 1 8 8 12 96
Instalar cuerda (RH) 1,5 8 3 36 36 12 432
Instalar cuerda (MAQ: tractor+púlpito) 1,5 8 1 12 12 20 240
Entutorado planta (RH) 3,5 8 3 84 84 12 1008
Agua de riego 2500 0,1 250 RIEGO 10 370
Riegos (RH) 10 1 1 10 10 12 120
Recolección (con máquina) 3 8 1 24 24 30 720 RECOL-PELADO-SECADO 72 1836
Pelado planta (consumo eléctrico) 24 2,5 60
Secado (consumo eléctrico) 24 20 480
Pelado + secado (+enfardado) (RH) 3 8 2 48 48 12 576
Seguro 1 100 100 SEGURO 100
Total h/ha campo+secado 254 6179 Total €/campaña en campo+secado
CAMPO+PROCESADO
PROCESADO
Molienda y peletizado (combustible y otros) 32 2,5 80
Molienda y peletizado (RH) 4 8 1 32 32 12 384
Envasado al vacío (RH) 5 8 1 40 40 12 480
Frío (electricidad) 365 365 1,5 548
Almacenamiento cámara fría, paqueteria (RH) 50 1 1 50 50 12 600
Total h/ha procesado+venta 122 2092 Total €/campaña procesado+venta
PROCESADO
Dedicación total proceso (h/ha) 376 8271 Total €/campaña/ha

27
El desarrollo de todas estas tareas mencionadas conlleva una inversión muy
importante en maquinaria. En la Tabla 7 se desglosan las que se han considerado
indispensables, todo ello dimensionado para una posible explotación de hasta 6-7 hectáreas
de lúpulo que se pudiera cosechar y secar en alrededor de 18-20 días de trabajo, un tiempo
que no conviene alargar para evitar la pérdida de la calidad de la flor.
De nuevo se han considerado tres escenarios de inversiones a realizar, el más
económico (A) con maquinaria muy ajustada y de segunda mano, el escenario C con
maquinaria nueva o en muy buen estado de uso y por último el escenario intermedio (C), que
se centra en maquinaria de segunda mano en buen estado.
Se ha organizado en tramos y con ello en diferentes años, para poder facilitar la
realización de balances económicos de las inversiones según la necesidad de las máquinas.
El primer año sería necesario hacerse con la maquinaria mínima si no se contase con
ella, considerando un pequeño tractor de 80 CV, aperos básicos y los alquileres del terreno y
locales. El segundo año la plantación genera mucho más volumen vegetativo y ya conviene que
crezca en dos trepas, por lo que se debe adquirir la maquinaria de campo específica para su
cultivo. Y entre el segundo y tercer año será necesario hacerse con la maquinaria mínima para
poder pelar y secar el lúpulo resultante, todo ello en función de la superficie plantada.
Habitualmente se considera que el lúpulo no llega hasta el máximo de producción
hasta el 4º o 5º año, pero en función de la superficie plantada será mucho el volumen de
lúpulo a procesar y secar. A modo de referencia para los cálculos, se ha considerado que el
segundo año se estaría a un 25% de producción, el 3º a un 50%, 4º a un 75% y el 5º año ya se
encontraría a un 100% de producción, habitualmente tomada como referencia una producción
de 2000 kg/ha.
Cabe destacar que el secado de la flor puede ser el cuello de botella del proceso de
producción de lúpulo. Por eso hay que dimensionar correctamente la instalación de secado
para que no limite el ritmo de cosecha y consecuentemente el del procesado. En el estudio se
han considerado la posibilidad del secadero de bandeja única en la opción más económica y los
secaderos de bandejas de 3 alturas, ambas con obra civil incluida.
En cuanto a la peladora conviene estudiar bien las prestaciones y la capacidad de
procesado de la misma, para dimensionar junto con el secadero la superficie posible que
puede abarcar. En los tres escenarios hemos anotado precios de peladoras de segunda mano
que están disponibles en León o en Alemania y que tienen un ritmo de pelado entre 100-200
trepas/h. Las peladoras de primera mano tienen unos precios muy elevados en el mercado.
El resto de maquinaria para peletizar, envasar, conservar, etc., se ha consultado con
precios de referencia del mercado: A modo orientativo para el cálculo de espacios y
maquinaria necesaria conviene anotar que aproximadamente la flor de lúpulo sin prensar
viene a ocupar diez veces su peso (1000 kg = 10 m3
), cinco veces ya prensada y dos veces ya
peletizada. Es este sentido destacar que el peletizado requiere un estudio exclusivo en
profundidad para evitar la pérdida de calidad del pellet obtenido.

28
Tabla 7. Inversiones estimadas para el cultivo del lúpulo, procesado, conservación y venta, según tres escenarios de inversión en maquinaria.
NOTAS: *Se puede adquirir en el año2 o 3 en función de la cantidad de producción; ** y *** no se adquieren en la opción más económica
Escenario A Escenario B Escenario C
Inv. Mínima
(2ª mano) (€)
Inv. Media
(2ª mano) (€)
Inv. Alta
(2ª o 1ª mano)
(€)
1eraño
Inversiones desde inicio (a 15 años)
Tractor 10000 15000 40000
Aperos Labranza (cultivador, chisel, grada,..) 3000 6000 9000
Local de procesado y secado (estructuras…) 10000 15000 20000
Alquiler de nave procesado (400 m2) 18000 36000 54000
Alquiler tierra 3000 4500 6000
Púlpito (estandarte) 500 1000 2000
1eraño
2ºaño
Podadora 1000 2000 3000
Descalzadora 500 1000 1500
Aporcado (reja veretedera) 500 1000 1500
Disco corte 500 1000 1500
Carro tratamientos 1500 3000 5000
2ºaño
2ºo3eraño*
**Recolección (remolque y cortador) 0 8000 21000
Peladora (más cintas transportadoras) 12000 20000 30000
Secadero de bandejas (obra, quemador, etc.) 20000 25000 50000
***Enfardadora (balas prensadas de 40 kg) 0 6000 8000
Molino 500 2000 4000
Peletizadora 3500 16000 50000
Dosificador (silo) + báscula… 2000 4000 8000
Envasadora 1500 3000 5500
Cámara fría 4500 9000 20000
Otros materiales (balanzas, etiquetadoras, sacos, sacas, etc.) 2000 4000 6000
TOTAL: 94500 182500 346000
2ºo3eraño*

29
Finalmente, la Tabla 8 muestra una simulación completa de los costes que afectan a la
producción de un kg de pellet de lúpulo y los precios mínimos necesarios para poder tener una
rentabilidad del cultivo en base a las inversiones realizadas.
Para ello se ha considerado una campaña en plena producción y las estimaciones
previamente explicadas en las tablas anteriores. De nuevo se han valorado tres escenarios y se
ha tenido en cuenta que no se han incluido los costes del interés del capital necesario para la
adquisición de maquinaria.
A modo de conclusión destacar que solamente el coste de producción anual del kg
pellet ronda los 4€. Si por ejemplo se toma el escenario de inversión media (B), el coste
proporcional de la inversión de la maquinaria a una amortización de 15 años, repercutiría en
casi 7€/kg de pellet de lúpulo, con lo que el coste anual unitario de producción de lúpulo
supondría alrededor de 11 €/kg. Con unas producciones rondando los 2000 kg/ha, no hay que
olvidar que entre el 5º y 15º año, los precios mínimos para poder hacer el cultivo rentable
deberían superar los 13,5 €/kg, para poder amortizar la inversión en un tiempo razonable y
tener un retorno satisfactorio.
Estas simulaciones tienen muchas variables a manejar y otras muchas que no se han
incluido, por error o por desconocimiento actual (ayudas económicas al cultivo, maquinaria,
etc.), pero pretenden servir de base para agricultores que se quieran adentrar e el cultivo y
para estudios posteriores.
Tabla 8. Simulación total de los costes, amortizaciones y precios mínimos estimados sobre el kg
de pellet de lúpulo, según los tres escenarios de inversión considerados en una campaña en plena
producción.
Escenario A Escenario B Escenario C
Costes-inversiones, etc:
Inv. Mínima
(€)
Inv. Media
(€)
Inv. Alta
(€)
MAQUINARIA: amortización/año (a 15 años) 6300 12167 23067
1 ha de instalación completa: amort/año (15 años) 1582 1718 1855
Sobrecoste de producción/kg lúpulo (a 2000 kg/ha) 3,9 6,9 12,5
Coste producción kg Flor (a 2000 kg/ha) 3,1 3,1 3,1
Coste procesado-venta del kg Pellet (a 2000 kg/ha) 1,0 1,0 1,0
Coste producción y procesado-venta de kg Pellet (a 2000 kg/ha) 4,1 4,1 4,1
Total: coste producción, procesado-venta + Amortizaciones 8,1 11,1 16,6
Precio mínimo para beneficio empresarial 10,5 13,5 19,0
Beneficio neto por kg 2,4 2,4 2,4
Beneficio neto por ha/año (a 2000 kg/ha) 4847 4844 4808

30
FASE II – DIFERENCIACIÓN DE LA CERVEZA ELABORADA3.2
A TRAVÉS DE MATERIAS PRIMAS DEL PAÍS VASCO
3.2.1 Identificación de potenciales proveedores locales
Se han identificado las especificaciones de las materias primas y auxiliares (tipos de
malta, lúpulo, color y forma de la botella), a través del diseño de un cuestionario sencillo que
se ha enviado a todas las cerveceras (Gar&Gar, La Salve, Olbea y Boga).
En base a estos criterios se ha realizado un inventario de los potenciales proveedores
ubicados en las proximidades de las zonas de producción de cerveza vasca. El resultado se ha
recogido en una hoja Excel, que se ha mantenido activa hasta la finalización del proyecto, y
que ha sido entregada a los todas las empresas cerveceras participantes en el proyecto.
Fruto de esta identificación de proveedores locales se ha establecido el contacto y
acuerdo con Intermalta, que va a suministrar malta de la variedad Pilsen de origen alavés a las
cerveceras del proyecto, y con el compromiso de entregar un certificado de origen de la
cebada de Álava.
3.2.2 Evaluación de impacto ambiental, económico y social
Se ha realizado una evaluación comparativa de impacto ambiental de elaboración de
cerveza con el uso de ingredientes habituales e ingredientes de proximidad o locales para cada
cervecera que participa en el proyecto.
Esta evaluación de impactos se ha llevado a cabo mediante la metodología de Análisis
de ciclo de vida siguiendo las pautas que exige la ISO 14040:2006 y los requisitos que marca la
recomendación europea (COM 2013/179/EU) para elaborar la huella ambiental de un
producto cervecero, basándose en la fase piloto de la huella ambiental de producto de la
cerveza (Product Environmental Footprint Category Rules for Beer).
Para ello, se han visitado en profundidad las cuatro empresas de fabricación de
cerveza, se han recopilado todos los datos relativos a consumos de recursos naturales y
materias primas, así como datos de vertidos, envases y embalajes, etc. Con esta batería de
datos se han alimentado los inventarios y se ha realizado un Análisis de Ciclo de Vida
simplificado de un producto representativo de cada empresa cervecera. Posteriormente se ha
llevado a cabo un análisis de escenarios (análisis “what-if”) con el fin de identificar
desviaciones del impacto según la materia prima utilizada.
Para realizar el análisis, primero se ha cumplimentado un inventario de todas las
entradas y salidas del ciclo de vida de la cerveza hasta la distribución, considerando los
siguientes procesos: cultivo y malteado de la cebada, cultivo y peletizado del lúpulo,
elaboración de la cerveza (recepción de materias primas, cocción, fermentación, etc.) y la
distribución del producto. Además de la producción y el transporte de todas las materias

31
primas, envases y embalajes y agentes de limpieza, se han tenido en cuenta los consumos de
agua, electricidad, y combustibles utilizados durante el proceso. Posteriormente, los datos del
inventario se han trasformado en potenciales impactos ambientales (huella de carbono,
acidificación, estrés hídrico, etc.) basándose en las metodologías que marca la regulación
europea, y se ha realizado una evaluación de estos para identificar, cuantificar, verificar y
evaluar los resultados obtenidos.
Para cada una de las cerveceras se ha elaborado un informe de resultados que es
confidencial. No obstante, de forma generalizada se puede señalar que los procesos que
mayor impactan ambientalmente en un 1 hl de cerveza son la propia elaboración de la cerveza,
debido al alto consumo de agua y energía, la obtención de materias primas, concretamente la
malta por ser la que más contribuye en peso en la receta y la producción de la botella de vidrio
(Figura 20).
Figura 20. Impactos ambientales de los principales procesos de elaboración de cerveza
Para minimizar y/o reducir el impacto generado en estos procesos productivos con
mayor contribución al impacto ambiental, se han propuesto algunas medidas de mejoras, de
las cuales las más destacables son: disminuir en la medida de lo posible el uso de fertilizantes
sintéticos, para ello, se recomienda hacer una analítica de suelo y ajustarse estrictamente a las
necesidades del cultivo. Otras medidas son la reutilización del agua de enfriamiento del mosto
para futuras elaboraciones; uso del bagazo junto con el turbio como materia prima para la
obtención de un nuevo producto; uso de materias primas locales (malta y lúpulo); compra de
las chapas a un proveedor cercano a la CAPV y, por último, reducción del peso de la botella y

32
potencial fabricación de la misma en Euskadi. Para llevar a cabo esta última medida de mejora
sería necesario hacer un estudio de viabilidad técnico-económico con el proveedor de botellas.
Con la implantación de la totalidad de las mejoras recomendadas a las cerveceras se
pueden obtener ahorros por ejemplo en el indicador de Huella de Carbono de hasta un 39%
dependiendo del estado ambiental en el que se encuentra cada cervecera.
Respecto a la evaluación del impacto socioeconómico, si se cumplen las expectativas
de aumento de producción indicadas por las cerveceras para el año 2020, se puede estimar
que la actividad cervecera de las mismas contribuirá con un aumento del empleo de hasta el
53%, un aumento del valor añadido de hasta el 54%, y un impacto en la recaudación de
impuestos de hasta un 54% respecto a los datos de producción actuales. Además, en un
escenario donde todas las materias primas utilizadas para la producción fueran 100% locales,
el impacto socioeconómico en la CAPV aumentaría hasta un 20% en el empleo y un 48% en el
valor añadido, dependiendo estas cantidades del estado base en el que se encuentran cada
una de las cerveceras.
Por lo tanto, se puede concluir que la actividad de las cerveceras participantes en el
proyecto contribuye positivamente tanto a la generación de empleo como al valor añadido y la
recaudación de impuestos en el territorio de la CAPV.
FASE III – DISEÑO DE PROCESOS DE COMPRA/VENTA DE3.3
MATERIAS PRIMAS
Uno de los objetivos de esta Fase era definir un documento en el que Intermalta
garantizara la procedencia de la malta que vende a los cerveceros vascos. Se pretendía poder
utilizar malta procedente de cebada alavesa. En este sentido Intermalta ya está suministrando
malta de origen alavés y en el boletín analítico que acompaña a cada entrega de malta Pilsen,
queda señalado, “Origen: Alava”, además de la variedad, cosecha, etc., como hasta ahora. La
malta “Craft” disponible en San Adrián es de Álava. Se trataría de malta Pilsen Alavesa.
En cuanto al proceso de compra/venta del lúpulo se ha redactado un documento de
compra-venta del lúpulo del ensayo de Berantevilla que puede servir de modelo para acuerdos
futuros. En este documento se ha fijado un precio del producto, las especificaciones de
calidad, las condiciones de entrega y recepción, las causas que eximen del cumplimiento del
contrato, y las indemnizaciones y penalizaciones por incumplimiento voluntario. Dicho
contrato ha sido firmado por el agricultor y todas las empresas cerveceras de EGE (Euskal
Garagardoen Elkartea) además de UAGA y NEIKER.

33
ACTIVIDADES DE DIVULGACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN3.4
En cuanto a las actividades de divulgación y sensibilización, se llevaron a cabo dos
visitas a un productor de lúpulo de Cirueña (Rioja) con varios socios del proyecto en el
momento de recolección (6 de septiembre de 2016 y 13 de septiembre de 2017) y allí se pudo
obtener información acerca de las instalaciones necesarias para el procesado de la planta del
lúpulo: maquina peladora e instalación de secado. Además se pudo ver la cosecha de una
plantación. Por otra parte se indagó en el tipo de relación comercial entre el agricultor y el
comprador de la flor de lúpulo.
El día 14 de Febrero de 2018 se llevó a cabo un viaje a León a la comarca del Órbigo
que constituye la zona en la que se produce más del 95% del lúpulo del estado. A dicha visita
asistieron 21 personas entre agricultores y técnicos interesados en el cultivo del lúpulo. Esta
visita fue recibida por el presidente de la SAT Lúpulos de León y varios asociados, y en ella se
recabó información respecto al cultivo y a las especificaciones de compra-venta. Además se
visitaron varias parcelas e instalaciones de secado y pelado, entre ellas la de la empresa
Hopsteiner (Figura 21 y Figura 22).
Por otra parte el día 2 de Julio de 2018 se llevó a cabo una jornada de difusión de los
resultados preliminares del ensayo del lúpulo en Berantevilla. En ella se comentaron los
aspectos técnicos básicos del cultivo del lúpulo, sobre todo referentes a la instalación y manejo
del cultivo (Figura 23).
En cuanto a actividades de divulgación, el 5 de Abril se grabó un reportaje sobre el
proyecto para el programa Sustrai de ETB que fue emitido el día 22 de Abril de 2017. Por otra
parte UAGA realizó una entrevista para la Cadena Ser en el mes de Marzo de 2017 en la que se
mencionan detalles del proyecto. El día 2 de Julio de 2018 se emitió un reportaje en el
programa LUR BIZIA de radio Vitoria en el que se habló del proyecto. Por otra parte se llevó a
cabo otro reportaje en el programa Sustrai de ETB que fue emitido los días 1 y 2 de diciembre.
Durante todo el transcurso del proyecto se han publicado diversas noticias referentes al mismo
en distintos periódicos. En el Anexo 1 se muestran dichas noticias.
Se han llevado a cabo entrevistas con varias personas interesadas en la plantación de
lúpulo comunicándoseles los resultados del proyecto hasta la fecha. Con todos estos agentes
se ha realizado una base de datos, que será útil para actividades de formación y difusión
futuras.
Además de las actividades descritas en función de las Fases del proyecto tal y como se
especificaron en la memoria, se han llevado a cabo varias reuniones entre algunos socios del
proyecto y cinco reuniones generales de proyecto, los días 15 de Febrero, 15 de Junio y 3 de
octubre de 2017 y 7 de junio y 27 de noviembre de 2018. A todas ellas estaban invitados todos
los socios.

34
Además el día 21 de marzo de 2018 se llevó a cabo una reunión entre los socios del
proyecto implicados en la firma de los dos contratos que ha generado este proyecto. Uno de
ellos para establecer las condiciones de compra-venta del lúpulo que se produzca en el ensayo
de campo. El otro para el alquiler de la parcela de ensayo mediante el cual quedan
especificadas las tareas de cada socio y los importes a pagar en concepto de alquiler y
realización de labores por parte del agricultor.
Cabe destacar que a raíz de este proyecto, NEIKER ha participado en la creación de un
Grupo Operativo Supraautonómico en la convocatoria del 2018, y con el nombre “Spanish
Quality Hops”. El Grupo Operativo está formado por SAT Lúpulos de León, la Sociedad
Cooperativa gallega, Lúpulo Tecnología de Galicia, la Universidad de León (ULE), la Universidad
de Santiago de Compostela (USC), el Instituto Tecnológico Agrario de Castilla y León (ITACyl), el
Instituto Galego de Calidade Alimentaria (INGACAL), NEIKER y Hopsteiner. El objetivo del
grupo es fomentar innovaciones en el cultivo del lúpulo en España, incluyendo el estudio de
mejoras ambientales en procesos, tecnologías y ahorro de recursos energéticos, así como la
gestión sostenible de los recursos hídricos y manejo eficiente de los nutrientes requeridos por
el cultivo para mejorar la rentabilidad. Además, se ha presentado una propuesta de proyecto a
la convocatoria de proyectos de I+D+i Retos Investigación 2018, con el objetivo de llevar a
cabo ensayos de investigación relacionados con el control de enfermedades en el cultivo,
evaluar el manejo de la fertilización y el uso de cubiertas vegetales, y evaluar la adaptación de
nuevas variedades de lúpulo en nuevas zonas de cultivo. En esta propuesta participaron
ITACyl, EL Instituto de la Viña y el Vino (IIVV-ULE), USC y NEIKER y finalmente no fue concedida.

35
Figura 21. Primera página del documento entregado a los asistentes a la visita a la comarca del
Órbigo en Léon con el programa de la visita.

36
Figura 22 Segunda página del documento entregado a los asistentes a la visita a la comarca del
Órbigo en Léon con información sobre la financiación del proyecto y los socios del mismo.

37
Figura 23 Cartel anunciador de la jornada de divulgación del proyecto LUPULUS el 2 de Julio de
2018 en Berantevilla.

38
ANEXO I

dossier de prensa
Proyecto LUPULUS

Proyecto piloto para el cultivo de lúpulo en Álava - Agrodigital https://www.agrodigital.com/2018/07/02/proyecto-piloto-para-el-culti...
1 de 3 02/07/2018 8:05

INICIO » UAGA TE INVITA A VISITAR LA PARCELA DE PRUEBA DEL PROYECTO PILOTO PARA EL CULTIVO DE LÚPULO EN ÁLAVA
29 de Enero de 2019 Ingeniería Gestión forestal Bolsa de empleo Asesoría legal Asesoría PAC Galerías Vídeos
(http://www.youtube.com/channel/UCAnpwNTH7pp8pnSTt7_uLmQ)(http://www.agronewscastillayleon.com/feed)
Agronews Castilla y León
26 de Junio de 2018
En UAGA - COAG Álava está liderando un proyecto de innovación para testar el cultivo del lúpulo, con
el objetivo último de ser capaces de elaborar una cerveza diferenciada vasca cuyos ingredientes, en su
totalidad, tengan su origen en Euskadi.
En el equipo del proyecto participa Ángel López de Torre, agricultor afiliado de UAGA, las cerveceras
Gar & Gar, Boga, La Salve y Olbea, la Asociación de productores de cerveza vascos, EGE, Licorería
Vasca Olañeta, AZTI y NEIKER como centros tecnológicos, HAZI y AGA.
Se han ensayado seis variedades de lúpulo distintas y tras haber pasado ya un año desde el inicio del
proyecto y, aunque no ha finalizado, podemos ya presentar algunas conclusiones de tipo técnico.
Desde la organización agraria se invita al resto del sector a conocer estos resultados y a visitar la finca
en la que se está realizando el ensayo.
La jornada tendrá lugar el lunes 2 de julio, de 9:30 h. a 12 h., en el Ayuntamiento de Berantevilla
donde se comentará brevemente el proyecto para luego hacer la visita de campo.
+ info sobre el proyecto aquí
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UAGA te invita a visitar la parcela de prueba del proyecto piloto para e... https://www.agronewscastillayleon.com/uaga-te-invita-visitar-la-parcel...
1 de 2 29/01/2019 10:41

SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
HARIAN
57000
Martes a domingos
110 CM² - 13%
731 €
12
España
3 Julio, 2018

SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
HARIAN
57000
Martes a domingos
110 CM² - 13%
731 €
12
España
3 Julio, 2018

Euskadicuenta
conlaprimera
plantaciónde
lúpuloenAraba
BILBAO–LaSalveconsolidalapri-
mera plantación de lúpulo en
Euskadi, tras finalizar la segunda
recolecta en el marco del proyec-
to Lupulus, en que la fábrica bil-
bainadecervezaparticipajuntoa
otras nueve entidades y el Depar-
tamento de Desarrollo Económi-
co e Infraestructuras del Gobier-
no vasco, que aporta la financia-
ción para esta iniciativa. Con ello
pretenden activar la cadena de
valor de la cerveza en Euskadi.
SegúnexplicóayerLaSalveesuna
iniciativasurgidaen2017que,con
el apoyo del Departamento de
Desarrollo Económico e Infraes-
tructuras, ha supuesto la vuelta a
plantar lúpulo en terreno vasco,
concretamente,enunaparcelade
1.200 metros cuadrados situada
enBerantevilla(Araba),ysiguien-
do el diseño y asesoramiento de
Neiker.LaSalvehadestacadoque
elensayoseestárealizandosobre
variedadesdelúpulostradiciona-
les pero, sobre todo, sobre lúpu-
losdetendencia,que“buscanres-
ponder al reto al que se enfrenta
la industria alimentaria”. – E. P.
SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
EGUNERO
60000
11060
Diario
105 CM² - 10%
855 €
8
España
22 Septiembre, 2018

Un grupo supraautonómico impulsará el sector del lúpulo - Provincia -... https://www.diariodeleon.es/noticias/provincia/grupo-supraautonomic...
1 de 5 29/01/2019 10:41

Un grupo supraautonómico impulsará el sector del lúpulo - Provincia -... https://www.diariodeleon.es/noticias/provincia/grupo-supraautonomic...
2 de 5 29/01/2019 10:41

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ki...
Un grupo supraautonómico impulsará el sector del lúpulo - Provincia -... https://www.diariodeleon.es/noticias/provincia/grupo-supraautonomic...
3 de 5 29/01/2019 10:41

Enbuscadelacervezavasca
Agricultores,cerveceroseinstitucionestrabajanjuntosparalograrunlúpuloquesesumealacebadaalavesa,
lalevaduravascayelaguadelsubsueloparatenertodoslosingredientesdeunabirraautóctona
Los participantes en esta iniciativa observan el crecimiento del lúpulo en Berantevilla.
2 f Pablo José Pérez
VITORIA – La cerveza, la artesanal
especialmente, sube escalafones en
las preferencias de los consumido-
res para disfrutar de una bebida
refrescante, aromática y con una
graduación más baja que otras. Y
parte de ese crecimiento se debe a
la aparición de cervecerías locales,
numerosas en Álava y en Euskadi,
que han logrado una gran maestría
en el manejo del lúpulo, la malta,
el agua y la levadura, que son los
cuatro elementos básicos para ela-
borarla. Sin embargo, uno de esos
elementos, no se produce en nues-
tro país en la cantidad que se nece-
sita. León, espacio geográfico tra-
dicional para el lúpulo, es el casi
único suministrador. Pero el 95%
de las necesidades de los elabora-
dores de cerveza se tienen que
cubrir con las compras que se rea-
lizan en Europa, Alemania espe-
cialmente, y otros países entre
ellos, y creciendo actualmente, de
Nueva Zelanda. En Álava hay algu-
nas parcelas, pero son testimonia-
les, casi para uso doméstico del cul-
tivador. Solo en Berantevilla hay un
espacio mayor, 1.200 metros cua-
drados, que se ha puesto en mar-
cha con carácter experimental y
gracias al apoyo del agricultor pro-
pietario y de varias instituciones y
entidades, entre ellas la Unión
Agroganadera de Álava (UAGA) y
las industrias cerveceras.
El presidente de la UAGA, Javier
Torre, comenta que el cultivo del
lúpulo es conocido en Álava, aun-
que casi con carácter casero, “plan-
taciones pequeñas casi para uso
personal. Aquí no hay grandes
extensiones como es el caso de
León y ahora en alguna localidad
de La Rioja. Por eso hay que traer
el lúpulo desde Alemania, Estados
Unidos y otros lugares”.
Sin embargo, cree que podría
potenciarse para darle un cariz de
producto local animando a los agri-
cultores a dedicar más hectáreas.
Por esa razón nació la iniciativa de
abrir un amplio diálogo, primero
con los elaboradores bilbaínos de
La Salve y con el resto de intervi-
nientes en la actual experimenta-
ción. Se trataba de dedicar un terre-
no para realizar una plantación, ver
cómo evolucionaba, probar varias
variedades para valorar produc-
ción, calidad y características… Y
además se partía de la consciencia
de que la demanda de lúpulo es tan
elevada que, aun produciendo una
gran cantidad, se seguiría necesi-
tando la importación.
Y así nació el proyecto de Beran-
tevilla. Neiker participa, junto a
otros nueve socios, en este proyec-
to que trabaja en activar la cadena
de valor de la cerveza en Euskadi.
Se trata de una iniciativa que está
suponiendo el primer ensayo de
variedades de lúpulo en la CAV.
Este proyecto está financiado por
el Departamento de Desarrollo
Económico y Competitividad a tra-
vés de la convocatoria de Ayudas a
la Cooperación. UAGA es el líder
del proyecto, pero también parti-
cipan como socios AGA, Ángel
López de Torre (agricultor), las cer-
veceras Gar&Gar, Boga, La Salve y
Olbea, el centro tecnológico Azti.
También son socios colaboradores
EGE (Asociación de productores
vascos de cerveza), Licorería Vas-
ca Olañeta y Hazi.
Este proyecto arrancó con una
plantación, que por el momento
cuenta con 300 plantas de lúpulo
de seis variedades diferentes y ocu-
pa una superficie de 1.200 metros
cuadrados. El proyecto está cerra-
do para que se prolongue durante
diez años y que el fruto se reparta
entre las siguientes empresas pro-
ductoras de cerveza: Txorierri
Garagardoa, Pagoa, Olbea, Boga,
Urbanbeer, Gar&Gar, Baias Gara-
gardotegia, Olañeta y Etxeandia
garardauak, además de La Salve.
Relata Torre que la parcela se
plantó, pero la terrible helada de
abril de 2017 que afectó a viñedos
de Rioja Alavesa y a cultivos de
otros lugares también dañó las
jóvenes plantas de lúpulo y retra-
só su evolución. Ahora tienen ya
seis metros de altura, se han recu-
perado, pero todavía no han estra-
do en pleno rendimiento. “Para que
el lúpulo entre en producción se
necesitan cuatro años de trabajo
en el campo. Después las cosechas
son constantes cada ejercicio, ya
que las plantas tienen una vida de
10 a 20 años, e incluso más”.
Su cultivo podría ser rentable,
aunque el máximo responsable de
la UAGA reconoce que al principio
hay que realizar inversiones impor-
tantes: postes, cables, un secadero,
una picadora para convertir las flo-
res en pellet, una envasadora de
vacío para el transporte a las cer-
veceras y la mano de obra: una per-
sona por cada mil metros de plan-
tación, ya que “los trabajos comien-
zan tras la cosecha, cortando la
planta a ras de suelo y después vigi-
lando y cuidando su crecimiento
durante meses hasta que llega a los
seis o más metros de altura”.
ELEGIR LA VARIEDAD Antes de la
plantación les llegó el turno a los
científicos de la iniciativa. Roberto
Pérez es el investigador de Neiker
dedicado al proyecto, quien especi-
fica que antes de comenzar el tra-
bajo de campo se reunió con los
cerveceros para conocer a través de
ellos cuales eran las variedades de
lúpulo preferidas. Se barajaron
ÁNGELLÓPEZDELATORRE
Agricultorcon
cultivodelúpulo
Destacaque“esun
cultivobonito,pero
tienetodoeltrabajo
delmundo”.Añade
que“laideadecrear
cervezasdekilóme-
tro0esfenomenal,
perohayquesuperar
muchascosasantes”.
JABIERORTEGA
PresidentedeEGE
(cervecerosvascos)
Desde Euskal Gara-
gardo Elkartea anali-
za el sector. “La ten-
dencia entre los
consumidores está
cambiando y vemos
que hay una cierta
escasez de lúpulos
más aromáticos”.
JAVIERTORRE
Presidentedela
UAGA
Desde la Unión
Agroganadera de
Álava explica que las
plantaciones de
lúpulo en Álava “son
pequeñas, casi para
uso personal. No hay
grandes extensiones
como en León”.
ROBERTOPÉREZ
Investigadorde
Neiker
Indica el proceso de
selección de las
variedades ya plan-
tadas. “Se seleccio-
naron 5, entre ellas
la ‘nugget’, que es la
más conocida por
ser la más usada en
León”.
SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
ARABA
19000
3371
Diario
1712 CM² - 144%
8640 €
14-15
España
8 Julio, 2018

varias y finalmente “se selecciona-
ron cinco, entre ellas la nugget, que
es la más conocida por ser la que se
planta mayoritariamente en León,
que destaca por sus valores de aro-
ma y amargor que son las caracte-
rísticas que pide en sector.”
También se realizó un estudio
sobre el terreno en cuanto a las
plantaciones de lúpulo en Euska-
di. Así se pudo conocer las planta-
ciones de Zuia, iniciadas en los
años 40 y 50 del siglo pasado; otra
en Hernani y dos plantaciones de
una familia de Aguinaga, así como
pequeñas parcelas de uso casero.
Con esa información, así como la
obtenida en las tierras leonesas, se
planteó la iniciativa. Ángel de la
Torre aceptó ceder la parcela y
poner el trabajo, Neiker asumió la
plantación y las infraestructuras y
todos los intervinientes se prepa-
raron para aguardar los resultados
que deberían empezar a ser razo-
nables a partir del quinto año, ya
que “la producción comienza a par-
tir del cuarto, pero hay que valorar
dos cosechas seguidas para verifi-
car los rendimientos”, explica
Roberto Pérez. Mientras llega ese
momento se van evaluando los pro-
cesos realizados. Para el investiga-
dor hay “pros y contras. En el pri-
mer caso está el rendimiento, que
es elevado por hectárea, aunque los
precios tienen una banda muy
amplia que va desde los 30 euros
el kilo que se paga al productor en
Alemania a los 4 ó 5 euros que se
pagan en nuestro país a los produc-
tores locales”. Eso sí, “salvo lúpu-
los muy especiales por su aroma y
amargor, que se pagan mucho
mejor”, según explica.
Por otro lado, en los contras, está
la inversión que se tiene que reali-
zar y la larga espera de cuatro años
para entrar en producción. Según
lo que se ha podido valorar, el cos-
te de la enorme infraestructura de
plantas, postes y cables puede
alcanzar los 13.000/20.000 euros
por hectárea, a los que hay que
añadir maquinaria específica,
como la secadora y la picadora que,
nuevas, pueden alcanzar los
150.000 euros. Por eso hay lugares
como en Olite donde las máquinas
se adquieren en régimen coopera-
tivo para atender un mínimo de 6/8
hectáreas. O en Cirueña, en La Rio-
ja, donde un particular tiene una
plantación de siete hectáreas y
media, lo que rentabiliza la inver-
sión, aunque sea a largo plazo.
Por su parte, Jabi Ortega, presi-
dente de EGE (Euskal Garagardo
Elkartea), confirma que el sector
elaborador necesita materia prima,
lúpulo, y dado que en nuestro país
no se produce lo suficiente hay que
recurrir a la importación de Euro-
pa, América o Nueva Zelanda. Ade-
más no vale cualquier variedad. “La
tendencia entre los consumidores
está cambiando y vemos que hay
una cierta escasez en el mercado
de lúpulos más aromáticos”.
Esa conclusión les llevó a pensar
que sería ideal contar con planta-
ciones más cercanas con la idea de
poder lograr “una cerveza más
local, donde nos podamos implicar
Plantación objeto del programa.
más en la calidad y las variedades,
hacer una cerveza más vasca”. Y
explica que “la cebada que usamos
ya es alavesa, el agua corre por
nuestro subsuelo, la levadura será
vasca muy pronto gracias a un pro-
yecto ya muy avanzado y sólo nos
falta la cebada”.
Afirma que el proyecto de cerve-
zas vascas tiene un componente
importante de artesanía y eso pre-
supone que el lúpulo se paga por
encima de lo que es habitual con el
producto nacional. “Es el aliciente
de un mayor valor por un mejor
trabajo”, explica Ortega. Añade
que, de momento, mientras se
entra en producción, los industria-
les mantienen las expectativas. El
pasado día 2 hubo un grupo de ela-
boradores en la jornada que se
vivió en Berantevilla, pero antes,
en febrero, se llevó a cabo un viaje
a León, a la localidad de Carrizo de
la Ribera, donde un numeroso gru-
po de cerveceros vascos tuvo oca-
sión de ver las plantaciones, dialo-
gar sobre la viabilidad de los culti-
vos así como los costes de trabajo
en el campo y posterior prepara-
ción del pellet de lúpulo.
“La gente está interesada”, comen-
ta Ortega. “Hay una bolsa de inte-
resados en la plantación de lúpulo
que tiene el freno de mano echado
mientras observan con ganas la
parcela de Berantevilla. Necesita-
mos lúpulo y nos encantaría que
este tenga una procedencia alave-
sa o vasca”. Por eso toca esperar y
observar. Ahora es el turno de la
meteorología y del paso de estos
primeros cuatro años. Y por
supuesto de la buena mano del agri-
cultor que se encarga de la tarea.
Ángel López de la Torre cuenta
que “es un cultivo bonito, pero tie-
ne todo el trabajo del mundo”. Aña-
de que “la idea de poder crear cer-
vezas kilómetro 0 es fenomenal,
pero antes hay que superar
muchas cosas”. Desgrana que es un
proceso largo y con muchas inver-
siones, en las que hay que acondi-
cionar las parcelas colocando los
postes, sembrando las plantas, rea-
lizando los pocos tratamientos que
necesita este cultivo y los muchos
riegos. Hay que tener la máquinas
adecuadas para recoger la cosecha,
el secadero, la picadora y la enva-
sadora. Por eso “se necesita mucho
apoyo institucional para poderlo
realizar al menos sobre pequeñas
superficies”, y especialmente se
necesita un diálogo entre agricul-
tores y cerveceros. “Los primeros
cuatro años no dan ninguna ren-
ta”, y añade que “este año se reco-
gieron 4 ó 5 kilos que se llevaron al
laboratorio de Neiker para traba-
jos de valoración”.
Después, las parcelas pueden lle-
gar a dar hasta 8.500 kilos por hec-
tárea. El problema está en los pre-
cios. Mientras que el lúpulo de
importación se está pagando entre
los 25 y 30 euros el kilo (algo más
por determinadas variedades) la
producción nacional se paga entre
4 y 6 euros. “El llegar a un térmi-
no medio en cuanto a precios es lo
que se debería cambiar para que
la producción de lúpulo en Álava
o en el País Vasco comience a ser
interesante”. ●
SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
ARABA
19000
3371
Diario
1712 CM² - 144%
8640 €
14-15
España
8 Julio, 2018

Un grupo supraautonómico
impulsará el sector del lúpulo
◆ León, Galicia y País Vasco se suman al esfuerzo de modernización
A. DOMINGO | REDACCIÓN
■ Crear un centro de investiga-
ción en el sector del lúpulo, al
igual que existe en otros países
donde el cultivo tiene impor-
tancia, es el objetivo del Grupo
Operativo del Lúpulo Spanish
Quality Hops —Lúpulos Espa-
ñoles de Calidad—, que aúna el
esfuerzo en investigación y su
aplicación al cultivo de Casti-
lla y León, País Vasco y Galicia.
El grupo integra a investi-
gadores de la Universidad de
León (ULE), la obtentora y dis-
tribuidora Hospteiner España,
la Sociedad Agraria de Trans-
formación Lúpulos de León, la
Cooperativa Lutega, la Universi-
dad de Santiago de Compostela,
el Instituto Tecnológico Agrario
de Castilla y León (Itacyl), el
Instituto Gallego de Calidad Ali-
mentaria (Ingacal) y el Instituto
Vasco de Investigación y Desa-
rrollo Agrario (Neiker). Ade-
más, colaboran en este proyec-
to la Asociación de Cerveceros
de España, el Grupo de Acción
Local Páramo, Órbigo, Esla, De-
sarrollo Asociado (Poeda) y la
Asociación para el Desenvolve-
mento Rural Mariñas-Betanzos.
Los objetivos del grupo opera-
tivo se centran en la mejora de
la competitividad de las explo-
taciones, el ensayo de varieda-
des, el control de las enfermeda-
des del cultivo y las plagas, entre
otros aspectos, que se incluirán
en el diseño de un proyecto para
el sector y su divulgación entre
los cultivadores, en un momen-
to en el que la modernización
tecnológica y de manejo es vi-
tal para el futuro de las explota-
ciones lupuleras.
El grupo operativo mantuvo
una reunión ayer en la Univer-
sidad de León, en la que estu-
vieron presentes el rector, Juan
Los miembros de Spanish Quality Hops se reunieron ayer en El Albeitar. ULE
Francisco García Marín; la vice-
rrectora de Investigación, Ana
Isabel Álvarez de Felipe; el ase-
sor de Lúpulos de León SAT,
Carlos González-Antón; el Di-
rector General de Hopsteiner
España SA, José Antonio Maga-
dán; el jefe del Área de Investi-
gación Agrícola del Itacyl, Juan
Carlos Prieto Tovar; investiga-
dores de la institución académi-
ca leonesa y la representante de
la consultora Geodilab, Marian
Chamorro.
El cultivo del lúpulo es espe-
cialmente importante en León,
con el 98% de la producción na-
cional, si bien existen explota-
ciones en otros puntos del país.
La provincia cultivó este año 530
hectáreas, de las que se espera
recolectar una cantidad cercana
al millón de kilos de flor, para la
producción de cerveza.
Rentabilidad
Spanish Quality Hops
aplicará la investigación al
cultivo para mejorar su
rentabilidad
El Grupo Operativo Spanish
Quality Hops opta a una sub-
vención del Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimen-
tación por un importe de
56.856,77 euros —de esta
cantidad, 45.485,42 aporta
el Fondo Europeo Agrario de
Desarrollo Rural (Feader)—.
La propuesta de resolución
dio el visto bueno a la últi-
ma convocatoria de ayudas
a estos organismos de ca-
rácter supraautonómico, se-
gún consta en la web del mi-
nisterio, y se espera ahora la
resolución que confirme la
concesión de la ayuda.
57.000 euros
para constituirse
SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
LEON
111000
9435
Diario
371 CM² - 45%
1433 €
16
España
5 Septiembre, 2018

Vuelveaplantarse
lúpulopara
cervezaenÁlava
EN BERANTEVILLA
:: Un conglomerado de nueve pro-
ductores locales de cerveza, con
firmas como La Salve,Olbea, Baias,
Olañeta y Pagoa, entre ellas, han
iniciado en la localidad alavesa de
Berantevilla un cultivo experimen-
tal de lúpulo, uno de los ingredien-
tes clave y más apreciados en la
elaboración de la bebida. El pro-
yecto se ha denominado Lupulus,
y cuenta con el apoyo del Depar-
tamento de Desarrollo Económi-
co e Infraestructuras del Gobier-
no vasco, además del asesoramien-
to de Neiker. La iniciativa, sobre
la que celebraron una jornada de
trabajo ayer las firmas implicadas
en la localidad del sur de Álava,
contempla la plantación de lúpu-
lo para el abastecimiento a estas
compañías artesanales.
De momento, la experiencia ha
arrancado con una superficie de
cultivo de 1.200 metros cuadrados
y 300 plantas de lúpulo de seis va-
riedades. Es un paso más en el in-
tento de las firmas vascas y del en-
torno por dar forma a una cerveza
de ‘kilómetro cero’, dado que en
muchos casos ya se abastecen de
cebada 100% alavesa. Ello redun-
dará, dicen, en la generación de ri-
queza en el entorno próximo.
SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
CIUDADANOS
85000
12144
Diario
90 CM² - 10%
557 €
8
España
3 Julio, 2018

Falken Beer Club
Dónde: Landázuri, 15.
Prueba los maridajes con licores.
Quién: Óscar Gutiérrez.
Recomienda: ‘1 UP’ o ‘Replicante’,
«mis cervezas con las que más en-
cariñado estoy ahora mismo».
La cosecha de cereal en
la provincia será similar
a la del año pasado,
pese a la sequía, gracias
al crecimiento de la
superficie plantada
:: SERGIO EGUÍA
VITORIA. Somos tierra de patatas,
sí. Y de cebada. Hasta 400 explota-
ciones agrícolas tienen este cereal
entre sus cultivos. Las plantaciones
se concentran en la zona de la Lla-
nada y en los Valles Alaveses, casi
al 50%. Este 2017, la cosecha ronda
las 30.000 toneladas de grano. En
la línea del año pasado. «Lo que nos
hace estar contentos. La cosecha se
puede considerar normal –estará
entre 27 y 30 mil toneladas–, pero
la sequía ha hecho que los rendi-
mientos por hectárea hayan caído.
Así que el resultado sólo se puede
deber a que hay una mayor super-
ficie trabajada. Eso es bueno», ex-
plica José Luis Fresno, gerente de
Garlan.
La cebada alavesa cuenta con su
propia etiqueta de origen. Es fruto
de su buena fama, más que mereci-
da. «Hacemos un gran esfuerzo por
la calidad. La trazabilidad de nues-
tro producto es total. Desde el pri-
merísimo paso. Sólo trabajamos con
semilla certificada y manteniendo
una pureza varietal. Se plantan va-
rias variedades de cebada, pero siem-
pre por separado. Y se mantienen
así hasta que salen de la maltería.
De esa forma, la empresa cervece-
ra puede luego mezclarlas en fun-
ción de sus intereses y del tipo de
cerveza que tienen que elaborar».
El proceso de hacer cerveza es fá-
cil de explicar. Se necesita agua, ce-
real, lúpulo y levadura. Claro que
el grano que sale del campo hay que
maltearlo. Es decir, se pregermina
y tuesta. «En nuestro caso, casi el
100% de la producción se envía a In-
termalta, la maltería de San Adrián
(Navarra)», señala Fresno.
Ensayo en Berantevilla
Pero no sólo de cebada vive la cer-
veza. El lúpulo ha ganado protago-
nismo en los últimos años. Sobre
todo en los estilos de inspiración
estadounidense, en los que esta
planta de propiedades antisépticas
–que da su habitual amargor a la cer-
veza– se usa generosamente para
alterar el sabor y olor de la bebida.
En Álava se está realizando una
experiencia para explotar industrial-
mente esta planta. Por ahora son mil
metros cuadrados en los terrenos de
Berantevilla del productorÁngel Ló-
pez de Torre. Como se trata de un
cultivo que requiere una inversión
inicial importante, es capital cono-
cer todos los detalles antes de reali-
zarlo a gran escala.
En los años 50 ya había algunas
plantaciones en Gipuzkoa, pero de-
saparecieron. Tampoco es raro ver
lúpulo silvestre en los márgenes de
nuestros ríos. Eso sí, lograr rendi-
mientos que justifiquen la aventu-
ra parece aún lejano. «El lúpulo exi-
ge el tendido de unos cables de 7
metros de alto y los primeros años
las cosechas son testimoniales», ex-
plica Ana Aizpurua, investigadora
de Neiker que participa en este pro-
yecto aprobado y financiado por el
Gobierno vasco y que tiene como
socios a UAGA, AGA y las cervece-
ras Boga, Gar and Gar, Olbea y La
Salve. Azti y Neiker son los centros
tecnológicos de una experiencia de
la que también son socios el EGE,
Cervezas Olañeta y Hazi.
Y no sólo producir lúpulo es com-
plicado. Mecanizar su cosecha es
caro. Además es necesario contar
con un secadero cercano. Hacer cer-
veza es mucho más que echar los
ingredientes en agua caliente.Como
pasa con la cebada, que se maltea,
el lúpulo tiene que tratarse antes
de mandarlo a la cervecera. De he-
cho, sólo las plantas hembra son
usadas para elaborar el producto. Si
entran en contacto con plantas ma-
cho, se genera semilla y la calidad
cae en picado.
Álava es un referente en la producción
de cebada y experimenta con el lúpulo
En Berantevilla
Unaplantacióndemil
metroscuadradosestudia
laviabilidaddeestecultivo
ennuestroterritorio
INTRODUCIR EL LÚPULO
Benji Gómez (Kitsch) es una enciclopedia de cerveza artesana andante. :: IGOR AIZPURU
Óscar Gutíerrez es Falken. :: I. A.
Kitsch
Dónde: Cantón de San Francisco
Javier, 2.
Quién: Benji Gómez.
Recomienda: Las tablas de cata.
Elige cuatro cervezas de entre las
16 opciones que pinchan cada día.
«Hay que probar para aprender».
Ocho productores
dan forma a la
cerveza alavesa
Ocho emprendedores se han lan-
zado ya en Álava a elaborar cer-
veza artesana de forma estable.
Por ahora. Hay cerveceros case-
ros que podrían dar el salto en
breve. En total cocinan unos
325.000 litros de ‘craf beer’ al
año. Tres de ellos cuentan con fá-
brica propia. Baias, en Oiardo, es
la más veterana (2007) y elabora
50.000 litros al año. Olbea, en
Salvatierra, roza los 100.000. Lo
mismo que Býra, en Nanclares,
que en 2018 apunta a llegar a los
180.000. Falken y Garagart son
conocidos y premiados ‘brewers’
que usan instalaciones ajenas.
Cocinan unos 30.000 litros cada
uno. El primero en Sesma (Nava-
rra), el segundo en Logroño.
Saltus, de Murgia, fermenta
unos 12.000 litros de una más
que correcta IPA que ya se en-
cuentra en muchos bares de Vi-
toria. Las chicas de Gastheiz han
agitado el mundillo con su cer-
veza de patata alavesa y Aiaragar-
do (en Amurrio) ha despertado el
interés en la txakolinera Ayala.
SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
CIUDADANOS
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Diario
774 CM² - 86%
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España
15 Octubre, 2017

Euskadi ensaya en Berantevilla y Villabona el cultivo de lúpulo para e... http://www.elmundo.es/pais-vasco/2018/07/08/5b41de3a22601dcc0e8...
2 de 3 09/07/2018 10:19

SÁBADO 7 DE JULIO DE 2018 19
i EUSKADI
onstitución que propug-
o Mariano Rajoy aún vi-
oncloa. Egibar ayer fue
o al subrayar la negativa
E a aceptar el derecho a
Euskadi y a no facilitar la
e la Constitución para
tura. Hasta el lehenda-
Urkullu deslizó ayer su
manifestar su «sorpre-
Idoia Mendia «elevara el
s críticas al PNV por dar
la «pluralidad» de la so-
a con sus acuerdos con
n esta ponencia.
oz socialista José Anto-
econoció la «discrepan-
en cuestiones nucleares»
dado por PNV y EH Bil-
ó sobre la «sorpresa» del
i ante las palabras de su
general. El PSE-EE cree
obado es un «brindis al
alcanza «sin un debate
visos de legalidad.
sis compartido por el PP
ambién miró de reojo al
ueda jugar el presidente
hez en el futuro. «Se ha
la Euskadi plural», titu-
oz parlamentario Borja
e denunció que se pre-
r «del Estatuto de Iba-
Constitución vasca de
as sobre el conjunto del
bases minimizaron el
canzado por Elkarrekin
on EH Bildu y PNV para
un nuevo Estatuto con
hos sociales. «Hoy es un
ra la ciudadanía vasca»,
u líder Lander Martínez
ltimo momento facilitó
EH Bildu no se queda-
nte el primer documento
Estatuto vasco.
BELÉN FERRERASBILBAO
La Salve, la empresa cervecera de
Bilbao se hace mayor... en su se-
gunda vida. Hace ya cuatro años
que «despertó», como les gusta
llamar a sus socios promotores,
Jon Ruiz y Eduardo Saiz, a la rea-
pertura de esta compañía que se
fundó en 1886 y que, tras perma-
necer cerrada desde 1978, la frio-
lera de 36 años, resurgió en 2014
con fuerza para volver a ser «la
cerveza de Bilbao».
Hoy, con la nueva fábrica ubica-
da en el barrio bilbaíno de Bolueta
operativa desde el pasado mes de
marzo, vendió el año pasado 1,5
millones de litros de cerveza, con-
solidándose cada vez más en el
mercado y en continuo crecimien-
to. De hecho la progresión de ne-
gocio que han experimentado no
ofrece ninguna duda de que está
calando en el mercado: 20.000 li-
tros vendidos de cerveza a los dos
años de nacer, 800.000 en el terce-
ro, 1,5 millones el año pasado y la
previsión es cerrar este ejercicio
con 2 millones de litros de cerveza,
vendidos.
La planta de Bolueta, que ayer
visitó el lehendakari Iñigo Urkullu,
la consejera de Desarrollo Econó-
mico Arantxa Tapia, el viceconse-
jero de Agricultura Bittor Oroz, y el
alcalde de Bilbao, Juan María
Aburto, entre otros, trabaja todavía
al 40% de su rendimiento, a un rit-
mo con el que produce 200.000 li-
tros anuales, aunque los máximos
responsables de la empresa espe-
ran que a finales del año que viene
consiga ya estar al 100% de su ca-
pacidad, lo que le permitirá produ-
cir directamente en Bilbao 500.000
litros anuales.
El resto, hasta completar el total
de 1,5 millones de litros comercia-
lizados el año pasado, se realiza
en instalaciones fuera de Euskadi
cedidas por Mahou- San Miguel,
empresa con la que mantiene un
acuerdo de colaboración desde el
principio de su andadura y que
desde noviembre de 2017 tiene un
42% del capital de la vasca. El
58% restante del accionariado se
reparte entre socios locales entre
los que se encuentran los refunda-
dores de la empresa Eduardo Saiz
y Jon Ruiz, que tienen un 38% en-
tre los dos.
«Empezamos llevando nosotros
las cajas», recordaba ayer Eduardo
Saiz en su intervención ante el
Malta y lúpulo para industria 4.0
La Salve se consolida en el mercado de cerveza con 1,5 millones de litros vendidos en 2017/
Su planta de Bolueta, de alta tecnología, utiliza sólo cebada y lúpulo producido en Álava
lehendakari, señalando el hito que
supone para ellos haber alcanzado
niveles de facturación entre 7 y 8
millones de euros en cuatro años
de producción y tener ahora el res-
paldo de los consumidores.
Saiz también recordaba la res-
ponsabilidad que supone haber
asumido el «reto» de reflotar una
marca legendaria, que «nuestros
abuelos conocían como la cerveza
de Bilbao» y mantenerse a la altu-
ra de lo que se espera. «De histo-
ria sólo no se puede vivir», decía,
por lo que destacaba que a la res-
ponsabilidad por el legado se su-
maba la responsabilidad por «el
futuro por conquistar».
La planta de La Salve, que ha su-
puesto una inversión de 2 millones
de euros y en la que trabajan cinco
personas, es un auténtico amalga-
ma de industria 4.0 y de tradición y
respeto por las materias primas lo-
cales. La más alta tecnología al ser-
vicio de mantener y mejorar una
receta tradicional.
La cerveza se elabora ya en es-
tos momentos con el 100% de in-
gredientes locales. Toda la cebada
procede de Álava, fruto de un
acuerdo suscrito en 2016 con In-
termalta, principal proveedora de
cebada del Estado. Y por otra par-
te, en 2017 se puso en marcha una
iniciativa junto a otros socios cer-
veceros locales, para recuperar las
plantaciones de lúpulo en una
parcela ubicada en la localidad
alavesa de Berantevilla, con el ob-
jetivo de que el 100% del lúpulo
utilizado en la cerveza La Salve
sea también local.
«Los resultados obtenidos hasta
el momento», con la apuesta por
los productos locales, «nos animan
a seguir en el camino que hemos
iniciado y que nos llevará a copar
el 10% de la cuota del mercado cer-
vecero», señalan Saiz y Ruiz. Un
objetivo que esperan que esté con-
seguido el año que viene.
Precisamente el lehendakari,
destacó en su intervención la im-
portancia de la industria agroali-
mentaria como «área de oportuni-
dad en la estrategia de especiali-
zación inteligente». «Esta empresa
avanza en esa dirección de futu-
ro», afirmó.
Urkullu destacó la apuesta de La
Salve por la «innovación en coope-
ración», ya que la empresa colabo-
ra de forma directa con el instituto
tecnológico Azti y con Neiker. «Su-
mando esfuerzos habéis creado un
producto diferenciado, innovador
que abre la puerta a nuevos desa-
rrollos en esta categoría».
Actualmente Azti y La Salve es-
tán desarrollando de manera con-
junta ocho proyectos de innova-
ción y desarrollo que se llevan a
cabo en el laboratorio de I+D de
la propia planta.
La empresa tiene
en marcha con Azti
ocho proyectos
de innovación
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7 Julio, 2018

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La Salve, malta y lúpulo para la industria 4.0 | País Vasco http://www.elmundo.es/pais-vasco/2018/07/07/5b3fa524e5fdea133e8...
2 de 3 09/07/2018 11:03

Martes, 29 de enero de 2019
Actualizada el: Lunes, 28 de enero de 2019 19:39
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Sábado, 15 de septiembre de 2018 | Leída 29 veces
ABEGONDO
El Centro de Investigacións Agrarias de Mabegondo (CIAM) acogió ayer la presentación del Grupo Operativo
Supra-Autonómico Spanish Quality Hops que busca promover la innovación en el cultivo del lúpulo...
Promover la innovación en el cultivo del lúpulo y mejorar
así la rentabilidad de las explotaciones agrícolas. Ese es
el objetivo del Grupo Operativo SupraAutonómico
Spanish Quality Hops, que celebró esta mañana su
presentación oficial en el Centro de Investigacións
Agrarias de Mabegondo (CIAM). La Asociación de
Desenvolvemento Rural Mariñas-Betanzos es una de las
entidades colaboradoras con este proyecto. Esta
mañana, su presidente, José Antonio Santiso
Miramontes, recordaba a los presentes que "el Mero,
Mendo, el Mandeo y sus áreas de influencia fueron y
seguirán siendo aptas para el cultivo de lúpulo”.
Durante el encuentro, se expusieron los propósitos del
grupo operativo que se basan, no solo en la
implementación de mejoras e innovaciones dentro del
sector de plantación, sino también en el estudio de
mejoras ambientales en los procesos, tecnologías y
ahorro de recursos energéticos. Así, dentro de la lista de
metas de la agrupación destacan el perfeccionamiento
de la competitividad de las explotaciones de lúpulo, el
ensayo con variedades para introducir aquellas que se
adapten mejor a las zonas de cultivo, la estimación de
respuesta a diferentes productos fitosanitarios y la
comprobación de la rentabilidad de las explotaciones.
Al encuentro acudieron el presidente del GDR Mariñas-
Betanzos, José Antonio Santiso Miramontes, Jorge
Blanco Ballón, el director de AGACAL (Axencia Galega
de Calidade Alimentaria), Manuel Rodríguez Vázquez, el
director del CIAM, Manuel López Luaces, la vicerrectora
de la Universidad de Santiago de Compostela,
Montserrat Valcárcel Armesto, y representantes de la
cooperativa gallega LUTEGA.
Representantes de todo el sector
La cooperativa gallega LUTEGA y la SAT Lúpulos de
León lideran este Grupo Operativo en el que además,
participan en calidad de socios las Universidades de
Santiago y de León, tres centros de investigación, el
ITACYL, el CIAM/AGAMAL, NEIKER Tecnalia y la
empresa Hopsteiner España S.A. A esta lista hay que
sumar al GDR As Mariñas, a la asociación POEDA y a la
Asociación de Cerveceros de España, colaboradores en
esta iniciativa.
Así, este Grupo Operativo ha conseguido congregar a
las dos organizaciones lupuleras que alcanzan el 99%
de la producción, a instituciones científicas y de
innovación que han trabajado con esta planta y a la
compañía que comercializa la mayor parte en España.
La agrupación estará presente los días 22 y 23 de
septiembre en la VI Mostra de Viños e Produtos das
Mariñas que se llevará a cabo en la Praza Irmáns García
Naveira de Betanzos y que organiza la Reserva de
Biosfera Mariñas Coruñesas e Terras do Mandeo.
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Abegondo, punto de encuentro del sector lupulero de España — EL N... http://elnoticierodearteixo.com/not/34310/abegondo-punto-de-encuent...
1 de 2 29/01/2019 10:44

ALIMENTACION
La Salveencargaa LKSel proyectoIlave en
manode su f; brica de cervezaen Bolueta
Conel objetivodeelaborardosmillonesdelitros anualesen2017y cuatroen2019
¯ Lamiticamarcabilbainadecer-
vezasLaSalvevolver~a fabricarse
enla capitalvizcafna,dondenaci6
all& por1886.Suspromotores
desembarcar~nenunasinstalacio-
nes de 1.000 m2en Bolueta, para
producir dosmillones delitros/aSo
a partir dejunio de2017.Lainge-
nieria LKSabordala direcci6n de
obra de este ambiciosoproyecto.
VICIOf L6PEZ.Bilbao
A purtir del prSximo verano, La
Salve expondrd su emblema desde
una nueva fdbrica en el barrio bil-
balno de Bolueta. Momentoa partir
del cual, ademds de sus Ires refe-
rencias permanentes, introducird
nuevas gamas, en ediciones limita-
das, resultado de confinuos proce-
sos de I+D, cada seis meses. En esta
llnea innovadora se enmarca, asi-
mismo, un proyecto a futuro para
abordar el proceso de envejecimien-
to de la ce~veza en barrica de made-
ra, que ya se hace en Europa.
E1 acondicionamiento e incorpora-
ci6n de toda la maquinaria necosa-
ria con capacidad de hasta cuatro
millones de litros, adquirida a una
empresa alemana, implicard tma
inversi6n de dos miJlones de euros.
Los responsables de la compafiia
han encargado la direcci~n del pro-
yecto a la ingenieria guipuzcoana
LKS,dostacando el carficter diferen-
cial del plan dise~ado, que se apoya
en dos ejes principales. Por un lado,
la politica de ’cero emisiones’, que
aplicar,’~tn desde la eficiencia que
aporta una tecnologia ptmtera en
todo el proceso de fabricaciSn de la
cerveza. Y, por otro, la estrategia de
’kil6metro cero’ que acompafiard a
los elementos que componen este
liquido amarillo, procedentes de
productores locales.
En este compromiso se enmarcan
los acuerdos de la compafiia alcan-
zados con la alavosa lntermalta
para el saministro de la cebada; con
Azti Tecnalia para dar saLida a sub-
productos generados en fase de fer-
mentaci6n. O con Neiker, para
planlar su propio lfipulo en un
terreno de 1.000 m2alquflado en la
falda del monte Altube, a la altura
de la localidad alavesa de Llodio,
que abordardn el prSximo mes de
febrero. Planes que se extenderdn a
otras piezas de este puzzle empresa-
rial, comoel vidrio o la chapa, con
el objetivo de ir samandocada vez
m~s valor a esta marca bflbaina en
los ~bitos geo~’al]co, econ6mico,
medio ambiental y social, con el f’m
~ltimo de poder competir.
Las primeras mdqumas(l~neas de
cocci6n, tanques de fermentaci6n,
linea de envasado, ctc) entrar~m en
Vista del interior de unafactorla alemanade cerveza, referente del pfoyecto de La Salve.
abril, yen mayola ffibrica empeza-
r~i a funcionar para acometer todo
el proceso desde la recepci6n de la
materia prima hasia el envasado.
La compafila prev6 producir al
m~iximo de su capacidad en 2019,
momentoen el quc cubrird el 10 por
ctento de la cuota de mercadoen el
Pais Vasco. Actualmente el 80 pot
ciento de su facturaci6n procede del
Prev~ alcanzar el 10
por ciento de la cuota
de mercadoen el Pais
Vasco en 2019
sector hostelero, por lo que dispo-
nen de tm amplio margen para cre-
cer en el canal de dislribuci6n.
La Salve. que se comercializa desde
2014, cuando sus dos socios funda-
dores acometteron este ambicioso
proyecto emprcsarial, seguird pro-
duci6ndose en las instalaciones de
MahouSan Miguel en Burgos, has-
ta mediados de 2017. La cervecera
se hizo con el 24,9 por ciento del
accionariado de la bi]baina en 2015
que continuard utflizando las lineas
de distribuci6n de la marca madri-
En 2016, La Salve ha facturado
8~.0e0 li~’os de este oro l~quido.
SECCIÓN:
E.G.M.:
O.J.D.:
FRECUENCIA:
ÁREA:
TARIFA:
PÁGINAS:
PAÍS:
ACTIVIDAD EMPRESARIA
2234
Quincenal
391 CM² - 62%
1442 €
15
España
1 Enero, 2017