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CLASES DE ACEROS DE PERFORACIÓN, SUS
CARÁCTERÍSTICAS Y FICHAS TECNICAS
ALEJOS SANTOS AXEL
DAZA PEZO ALEX
BARCENA HUAMAN ADRIEL
ARAUJO CAMPOS WALTER
BARRAS, BARRENOS Y BROCAS
Son barras de acero especial (hexagonal u
octagonal), con o sin orificio axial, con o sin
filo cortante e incluso con botones, son de
mayor dureza que la roca.
BARRAS O BARRENOS BROCAS Y TRICONOS
son herramientas cortantes, generalmente de acero
altamente resistente al impacto, reforzadas en sus
filos con insertos o botones de material muy duro
resistente a la abrasión (hechos de carburo de
tungsteno).
VARILLAJE DE PERFORACION
Se produce la trituración
de la roca de acuerdo al
diámetro del extremo
cortante (hecho de
metal duro - carburo de
tungsteno).
Se transmite mediante
el golpe, con presión
y/o rotación de los
equipos o maquinaria,
al terreno en el cual es
aplicado.
CONDICIONES QUE
DEBE REUNIR EL
ACERO
•Rigidez
•Resistencia a la fatiga
•Tenacidad en el acero
•Resistencia al desgaste del
acero (Dureza)
FORMA DE OBTENCION DE LAS
CUALIDADES DEL ACERO
Carburación; se obtiene un acero con alto contenido de
carbono en un horno de 925 ºC
La parte de las culatas es tratada térmicamente por
separado.
Dureza superficial por alta frecuencia, para aceros con
bajo contenido de carbono
Bombardeo con esferas de acero
Protección contra la corrosión.
El carburo de tungsteno le imparte dureza y resistencia al
desgaste, y el cobalto la tenacidad.
UNION DEL ACERO Y EL
METAL DURO
Los insertos se fijan utilizando
como soldadura, cobre, bronce y
plata.
Los botones se fijan por
contracción o presión en frío.
TIPOS Y FORMAS DE
ACEROS
Se utilizan aceros hexagonales de 3/4, 7/8 y 1" de
ancho entre caras opuestas del hexágono ( 19, 22
y 25 mm respectivamente), también pueden ser
aceros circulares o triconos acoplados en la punta
para la perforación.
BARRENOS INTEGRALES
Herramienta de corte para perforadoras neumáticas,
poseen un inserto de tungsteno en la punta
facilitando la perforación de la roca y aumentando su
vida útil..
Es una barra de acero hexagonal que presenta una
culata en un extremo y en el otro un inserto de
carburo de tungsteno.
Son designados como: H19, H22 y H25, donde H
indica la barra hexagonal y los números indican las
medidas en milímetros entre caras opuestas del
hexágono.
• Barrena integral de 32mm de diámetro en 60cm y
80cm.
• Serie 12 disponible en 80cm, 1.6m, 2.4m, 3.2m y 4m.
• Serie 17 disponible en 60cm, 1.2m, 1.8m.
BOART LONGYEAR Análisis de Rotura del
Barreno Integral
Por pandeo en la perforación.
Mala maniobra del perforista
Por desgaste de la bocina de la perforadora.
Por marcas muy profundas en el cuerpo.
Por sobre perforación.
Por no utilizar el juego de barrenos.
Por mal almacenamiento y traslado a las labores.
Por atascamiento.
Análisis de descarte de un Barreno
Integral
Por rotura o fisura de la pastilla o inserto.
Por despostilla miento en el culatín.
Por desgaste diametral de la cabeza.
Por contra cono excesivo de la pastilla.
Por desgaste excesivo del diámetro del
cuerpo.
Por rotura del cuerpo.
SISTEMA DE PERFORACIÓN
CONICA
Para Perforadoras Manuales Neumáticas :
Stopers, Jacklegs, Sinkers.
Mediana y Pequeña Minería, Construcción
Civil.
Diámetros Usados en Taladros : 32mm -
41mm (1-1/4” a 1-5/8”).
Longitud Típica en Taladros : 0,3m - 3,6m (1’
a 12’).
Las herramientas de perforación cónicas
consisten en una barra y una broca
(cincel, cruz o botón) con un ángulo
porta herramienta de 11° ó 12°, La barra
es hueca para una eficiente extracción del
detritus. Nuestras barras cónicas tienen
una culata estándar 22 X 108, mm;
además, hay gran variedad de longitudes
y diámetros de broca.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE
PERFORACION CONICO Barra
Cónica / Broca Cónica
Reducción De Los Costos De
Afilado.
Fácil Y Mas Rápido Emboquillado.
Mayor Velocidad De Penetración.
Mejor Utilización De Explosivos.
Reducción Del Uso De Mano De
Obra.
Reducido Manipuleo.
Mejora La Seguridad.
SISTEMA DE PERFORACIÓN
ROSCADO
Las herramientas de perforación roscadas
consisten en una barra y una broca (cruz o
botón) con rosca tipo R25, R32, R/T38, T45 o
H. La barra es hueca para una eficiente
extracción del detritus. Nuestras barras
roscadas tienen una culata estándar 22 X
108, mm; además, hay gran variedad de
longitudes y diámetros de broca.
Características de la Rosca
Rosca Soga
“Redondeada" en todo su perfil
Soporta altas cargas, buen desgaste de la
rosca
Designaciones (diámetros de rosca): R25,
R28, R32, R38 Rosca T-HM
“Caras planas” visibles en el perfil de la rosca
rosca
Buen desgaste de la rosca, excelentes
características de acople y desacople
Buena compatibilidad con perforadoras de
alto torque
Designaciones (diámetros de rosca): T38-
HM38, T45-HM45, T52-HM51
“Perforación de Túneles”
Perforadoras Hidráulicas y Neumáticas
Livianas/Medianas
Túneles en Minería y Obras Civiles y
Construcción
Diámetro Típico del Taladro : 38mm -
64mm (1-1/2” a 2-1/2”) Longitud Típica del
del Taladro : 3,1m - 4,9m (10’ a 16’)
“Perforación con Extensiones”
Perforadoras Hidráulicas y Neumáticas
Medianas/Pesadas
Equipos de Perforación Montados
sobre Oruga o Carro
Banqueo, Perforación Radial,
Perforación en Abanico
Diámetro Típico del Tiro: 51mm -
89mm (2” a 3-1/2”)
Longitud Típica del Tiro: 14m - 21m
(45’ a 70’)
“Barra-Tubo” de Perforación
Superficie e Interior Mina - Perforadoras Hidráulicas
Hidráulicas Pesadas
Hundimiento por Subnivel en Interior Mina, Corte y
Relleno Mecanizado
Superficie - Canteras de Gran Tamaño, Banqueo,
Minería a Rajo Abierto
Diámetro Típico del Taladro : 76mm - 127mm (3” a
5”) Longitud Típica del Taladro : 15m - 45m (50’ a
Aplicación del Adaptador Guía
Principio: El Adaptador Guía se instala detrás
de la broca, posee un diámetro que coincide
con el tiro - es soportado por las paredes
laterales durante la perforación.
NOTA: La altura de corte es
proporcional al diámetro del cuerpo
del inserto, es decir, la altura
hemisférica es 1/2 x el diámetro del
cuerpo del inserto.
Boart Longyear
líder en el mercado de aceros cónicos, ha sido
desde el principio el promotor de diferentes
técnicas, las cuales han mejorado el rendimiento
y facilitado su uso.
Hoy en día la tendencia en todo el mundo es
perforar con productos cónicos. Los barrenos
cónicos son herramientas formadas por un
mecanismo apropiado para producir los efectos
de rotación o percusión de la barrenación, que
va provista por una broca en su extremo de
ataque.
Medidas:
· Barra cónica de 11° x 2‘
· Barra cónica de 11° x 3‘
· Barra cónica de 11° x 4‘
· Barra cónica de 11° x 5‘
· Barra cónica de 11° x 6‘
· Barra cónica de 11° x 8’
TRIALETA O MANO DE
ANGEL
Una trialeta es una broca diseñada para usar en terrenos
blandos como arcilla o rocas blandas. Se usan para perforación
de pozos de agua, minería, geotérmica, perforaciones
ambientales y de exploración. Se debe usar en perforaciones
piloto porque hace cortes fáciles para iniciar sesión.
Trialetas de 3” a 4 ½” con rosca API 2 3/8”
Trialetas de 5” a 6” con rosca API 2 7/8”
Descripción: Las trialetas o mano de ángel son perfectas para perforación en superficies
blandas.
Una trialeta es una broca diseñada para usar en terrenos blandos como arcilla o rocas blandas.
Se usan para perforación de pozos de agua, minería, geotérmia, perforaciones ambientales y
de exploración. Se debe usar en perforaciones piloto porque hace cortes fáciles para iniciar
sesión.
Características:
Tipo de rosca: 6” API 2 ⅜”
BROCA PARA ROTOMARTILLO
ELECTRICO SDS MAX
Brocas para perforación empleadas en
rotomartillo eléctrico con shank SDS
MAX
• 2 X 340 mm
• 12 X 540 mm
• 12 X 920 mm
• 16 X 340 mm
• 16 X 540 mm
• 20 X 540mm
• 22 X 540 mm
• 26 X 520 mm
• 28 X 570 mm
• 32 X 560 mm
• 32 X 920 mm
• 38 X 570 mm
Nuestras brocas para martillo perforador SDS MAX de 4 cortadores MX4™ con cabeza sólida
de carburo brindan una vida útil hasta 5 veces más prolongada en concreto con barras de
refuerzo.
Diseñado con protectores de barras de refuerzo para proporcionar la máxima durabilidad en
agregados duros y barras de refuerzo. Diseñamos nuestras brocas de 4 cortadores MX4™ con
puntas de centrado afiladas para taladrar puntos exactos en concreto.
TRICONOS
Se pueden distinguir dos tipos de triconos: de dientes y de insertos de carburo de tungsteno. Los
triconos de dientes tienen un coste económico menor, aproximadamente una quinta parte menos que
los de insertos. Sin embargo éstos últimos presentan claras ventajas
 Mantienen la velocidad de penetración durante la vida útil
 Requieren menos empuje para una determinada velocidad de penetración
 Necesitan menos par, disminuyendo las tensiones sobre los motores de rotación
 Reducen las vibraciones, con menos fatiga sobre la perforadora y el varillaje
 Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra
 Producen menos pérdidas de tiempo por cambio de bocas y menores daños en las
El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en aplicar energía a la roca haciendo
rotar un útil de corte o destroza conjuntamente con la acción de una gran fuerza de empuje.
Actualmente, se emplean con frecuencia los trépanos triturantes o triconos, para lograr un alto
rendimiento, alcanzando entre 60-100 m/turno, en profundidades de hasta los 200 m. Se usa en
ingeniería civil con diámetros entre 100 y 300 mm. Sin embargo, en la industria petrolera, se han
superado estos límites, alcanzando hasta 4500 metros de profundidad en España.
El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en aplicar energía a la
roca haciendo rotar un útil de corte o destroza conjuntamente con la acción de una
gran fuerza de empuje. Los diámetros habituales de barreno conseguidos con este
tipo de perforadoras oscilan entre 50 y 311 mm, estando los mayores diámetros
especialmente indicados para los grandes volúmenes de excavación.
EL PRINCIPIO DE PERFORACIÓN SE BASA EN DOS
ACCIONES COMBINADAS:
 Indentación: Los dientes o insertos penetran en la
roca debido al empuje sobre la boca. Este
mecanismo tritura la roca.
 Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento
lateral de desgarre de los conos al girar sobre el
fondo del barreno.
 Velocidad de rotación
 Fuerza de empuje
 Diámetro de la perforación
 Velocidad y caudal del aire de
barrido
 Desgaste de los trépanos
El empuje a aplicar dependerá de la resistencia de la roca y del diámetro de la perforación. El
mecanismo de empuje está diseñado para aplicar una fuerza del orden del 50% del peso de la máquina,
alcanzando los equipos de mayor tamaño un peso de unas 120 toneladas. La rotación la provee un
motor eléctrico o hidráulico y se transmite a la herramienta por medio de la columna de barras.
Omega S EPIROC
Pit Viper 316 EPIROC
DM30 II EPIROC
Pit Viper 311 EPIROC
MD 6310 Matco CAT
CARACTERISTICAS DE LOS TALADROS:
 Diámetro:
 Profundidad:
 Alineación:
EL VARILLAJE ESTÁ SUJETO A UN TRATO MUY
SEVERO, COMO:
Los esfuerzos de compresión y tracción,
El desgaste de las roscas,
El calor generado por la fricción, y
La abrasión que produce la roca.
UN BARRIDO INSUFICIENTE ORIGINARÁ:
 Un mayor riesgo de atascamiento del barreno
especialmente de la broca o pastilla.
 Mayor desgaste en forma helicoidal del acero
que contiene al inserto.
EL BARRIDO SE REALIZA POR:
 Agua
 Aire
 Espuma
FALLAS EN LAS BROCAS
 lavado de cuerpo
 rajadura en el borde
 grieta en la broca entre los botones y agujeros de
barrido
 grieta del acero a partir de la parte inferior del
inserto
 rotura de forma anular en el cuerpo de la broca
 perdidas de botones
 micro fisuras o piel de serpiente en los insertos
 partición de botones por debajo del cuerpo
 botones triturados dentro de la broca
 botones picados
 botones aplastados por debajo del nivel del
cuerpo
 botones agrietados
 desprendimiento del botón al nivel del cuerpo de
la broca
FALLAS EN LAS BARRAS:
 Superficie dañada de la barra y Fatiga rosa originada
de la superficie
 Rotura de barra característica de una falla rose
Originado por fatiga en el agujero de circulación de
detritus
 Picadura y desgaste de los hilos de la rosca
 Falla en el comienzo de la rosca o donde termina el
acoplamiento
 Despostilla miento y rotura de la rosca macho
 Falla a través de la rosca hembra
 Extremo de rosca hembra astillado, agrietado y/o
quemado
 Agrietamiento longitudinal en la conexión hembra
 Rotura en cuerpo de la barra.
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  • 1. CLASES DE ACEROS DE PERFORACIÓN, SUS CARÁCTERÍSTICAS Y FICHAS TECNICAS ALEJOS SANTOS AXEL DAZA PEZO ALEX BARCENA HUAMAN ADRIEL ARAUJO CAMPOS WALTER
  • 2. BARRAS, BARRENOS Y BROCAS Son barras de acero especial (hexagonal u octagonal), con o sin orificio axial, con o sin filo cortante e incluso con botones, son de mayor dureza que la roca. BARRAS O BARRENOS BROCAS Y TRICONOS son herramientas cortantes, generalmente de acero altamente resistente al impacto, reforzadas en sus filos con insertos o botones de material muy duro resistente a la abrasión (hechos de carburo de tungsteno).
  • 3. VARILLAJE DE PERFORACION Se produce la trituración de la roca de acuerdo al diámetro del extremo cortante (hecho de metal duro - carburo de tungsteno). Se transmite mediante el golpe, con presión y/o rotación de los equipos o maquinaria, al terreno en el cual es aplicado. CONDICIONES QUE DEBE REUNIR EL ACERO •Rigidez •Resistencia a la fatiga •Tenacidad en el acero •Resistencia al desgaste del acero (Dureza)
  • 4. FORMA DE OBTENCION DE LAS CUALIDADES DEL ACERO Carburación; se obtiene un acero con alto contenido de carbono en un horno de 925 ºC La parte de las culatas es tratada térmicamente por separado. Dureza superficial por alta frecuencia, para aceros con bajo contenido de carbono Bombardeo con esferas de acero Protección contra la corrosión. El carburo de tungsteno le imparte dureza y resistencia al desgaste, y el cobalto la tenacidad. UNION DEL ACERO Y EL METAL DURO Los insertos se fijan utilizando como soldadura, cobre, bronce y plata. Los botones se fijan por contracción o presión en frío.
  • 5.
  • 6. TIPOS Y FORMAS DE ACEROS Se utilizan aceros hexagonales de 3/4, 7/8 y 1" de ancho entre caras opuestas del hexágono ( 19, 22 y 25 mm respectivamente), también pueden ser aceros circulares o triconos acoplados en la punta para la perforación.
  • 7. BARRENOS INTEGRALES Herramienta de corte para perforadoras neumáticas, poseen un inserto de tungsteno en la punta facilitando la perforación de la roca y aumentando su vida útil.. Es una barra de acero hexagonal que presenta una culata en un extremo y en el otro un inserto de carburo de tungsteno. Son designados como: H19, H22 y H25, donde H indica la barra hexagonal y los números indican las medidas en milímetros entre caras opuestas del hexágono. • Barrena integral de 32mm de diámetro en 60cm y 80cm. • Serie 12 disponible en 80cm, 1.6m, 2.4m, 3.2m y 4m. • Serie 17 disponible en 60cm, 1.2m, 1.8m.
  • 8.
  • 9. BOART LONGYEAR Análisis de Rotura del Barreno Integral Por pandeo en la perforación. Mala maniobra del perforista Por desgaste de la bocina de la perforadora. Por marcas muy profundas en el cuerpo. Por sobre perforación. Por no utilizar el juego de barrenos. Por mal almacenamiento y traslado a las labores. Por atascamiento. Análisis de descarte de un Barreno Integral Por rotura o fisura de la pastilla o inserto. Por despostilla miento en el culatín. Por desgaste diametral de la cabeza. Por contra cono excesivo de la pastilla. Por desgaste excesivo del diámetro del cuerpo. Por rotura del cuerpo.
  • 10. SISTEMA DE PERFORACIÓN CONICA Para Perforadoras Manuales Neumáticas : Stopers, Jacklegs, Sinkers. Mediana y Pequeña Minería, Construcción Civil. Diámetros Usados en Taladros : 32mm - 41mm (1-1/4” a 1-5/8”). Longitud Típica en Taladros : 0,3m - 3,6m (1’ a 12’). Las herramientas de perforación cónicas consisten en una barra y una broca (cincel, cruz o botón) con un ángulo porta herramienta de 11° ó 12°, La barra es hueca para una eficiente extracción del detritus. Nuestras barras cónicas tienen una culata estándar 22 X 108, mm; además, hay gran variedad de longitudes y diámetros de broca.
  • 11.
  • 12.
  • 13.
  • 14. VENTAJAS DEL SISTEMA DE PERFORACION CONICO Barra Cónica / Broca Cónica Reducción De Los Costos De Afilado. Fácil Y Mas Rápido Emboquillado. Mayor Velocidad De Penetración. Mejor Utilización De Explosivos. Reducción Del Uso De Mano De Obra. Reducido Manipuleo. Mejora La Seguridad.
  • 15. SISTEMA DE PERFORACIÓN ROSCADO Las herramientas de perforación roscadas consisten en una barra y una broca (cruz o botón) con rosca tipo R25, R32, R/T38, T45 o H. La barra es hueca para una eficiente extracción del detritus. Nuestras barras roscadas tienen una culata estándar 22 X 108, mm; además, hay gran variedad de longitudes y diámetros de broca.
  • 16. Características de la Rosca Rosca Soga “Redondeada" en todo su perfil Soporta altas cargas, buen desgaste de la rosca Designaciones (diámetros de rosca): R25, R28, R32, R38 Rosca T-HM “Caras planas” visibles en el perfil de la rosca rosca Buen desgaste de la rosca, excelentes características de acople y desacople Buena compatibilidad con perforadoras de alto torque Designaciones (diámetros de rosca): T38- HM38, T45-HM45, T52-HM51
  • 17. “Perforación de Túneles” Perforadoras Hidráulicas y Neumáticas Livianas/Medianas Túneles en Minería y Obras Civiles y Construcción Diámetro Típico del Taladro : 38mm - 64mm (1-1/2” a 2-1/2”) Longitud Típica del del Taladro : 3,1m - 4,9m (10’ a 16’) “Perforación con Extensiones” Perforadoras Hidráulicas y Neumáticas Medianas/Pesadas Equipos de Perforación Montados sobre Oruga o Carro Banqueo, Perforación Radial, Perforación en Abanico Diámetro Típico del Tiro: 51mm - 89mm (2” a 3-1/2”) Longitud Típica del Tiro: 14m - 21m (45’ a 70’)
  • 18. “Barra-Tubo” de Perforación Superficie e Interior Mina - Perforadoras Hidráulicas Hidráulicas Pesadas Hundimiento por Subnivel en Interior Mina, Corte y Relleno Mecanizado Superficie - Canteras de Gran Tamaño, Banqueo, Minería a Rajo Abierto Diámetro Típico del Taladro : 76mm - 127mm (3” a 5”) Longitud Típica del Taladro : 15m - 45m (50’ a Aplicación del Adaptador Guía Principio: El Adaptador Guía se instala detrás de la broca, posee un diámetro que coincide con el tiro - es soportado por las paredes laterales durante la perforación.
  • 19. NOTA: La altura de corte es proporcional al diámetro del cuerpo del inserto, es decir, la altura hemisférica es 1/2 x el diámetro del cuerpo del inserto.
  • 20. Boart Longyear líder en el mercado de aceros cónicos, ha sido desde el principio el promotor de diferentes técnicas, las cuales han mejorado el rendimiento y facilitado su uso. Hoy en día la tendencia en todo el mundo es perforar con productos cónicos. Los barrenos cónicos son herramientas formadas por un mecanismo apropiado para producir los efectos de rotación o percusión de la barrenación, que va provista por una broca en su extremo de ataque. Medidas: · Barra cónica de 11° x 2‘ · Barra cónica de 11° x 3‘ · Barra cónica de 11° x 4‘ · Barra cónica de 11° x 5‘ · Barra cónica de 11° x 6‘ · Barra cónica de 11° x 8’
  • 21. TRIALETA O MANO DE ANGEL Una trialeta es una broca diseñada para usar en terrenos blandos como arcilla o rocas blandas. Se usan para perforación de pozos de agua, minería, geotérmica, perforaciones ambientales y de exploración. Se debe usar en perforaciones piloto porque hace cortes fáciles para iniciar sesión. Trialetas de 3” a 4 ½” con rosca API 2 3/8” Trialetas de 5” a 6” con rosca API 2 7/8”
  • 22. Descripción: Las trialetas o mano de ángel son perfectas para perforación en superficies blandas. Una trialeta es una broca diseñada para usar en terrenos blandos como arcilla o rocas blandas. Se usan para perforación de pozos de agua, minería, geotérmia, perforaciones ambientales y de exploración. Se debe usar en perforaciones piloto porque hace cortes fáciles para iniciar sesión. Características: Tipo de rosca: 6” API 2 ⅜”
  • 23.
  • 24. BROCA PARA ROTOMARTILLO ELECTRICO SDS MAX Brocas para perforación empleadas en rotomartillo eléctrico con shank SDS MAX • 2 X 340 mm • 12 X 540 mm • 12 X 920 mm • 16 X 340 mm • 16 X 540 mm • 20 X 540mm • 22 X 540 mm • 26 X 520 mm • 28 X 570 mm • 32 X 560 mm • 32 X 920 mm • 38 X 570 mm
  • 25. Nuestras brocas para martillo perforador SDS MAX de 4 cortadores MX4™ con cabeza sólida de carburo brindan una vida útil hasta 5 veces más prolongada en concreto con barras de refuerzo. Diseñado con protectores de barras de refuerzo para proporcionar la máxima durabilidad en agregados duros y barras de refuerzo. Diseñamos nuestras brocas de 4 cortadores MX4™ con puntas de centrado afiladas para taladrar puntos exactos en concreto.
  • 26. TRICONOS Se pueden distinguir dos tipos de triconos: de dientes y de insertos de carburo de tungsteno. Los triconos de dientes tienen un coste económico menor, aproximadamente una quinta parte menos que los de insertos. Sin embargo éstos últimos presentan claras ventajas  Mantienen la velocidad de penetración durante la vida útil  Requieren menos empuje para una determinada velocidad de penetración  Necesitan menos par, disminuyendo las tensiones sobre los motores de rotación  Reducen las vibraciones, con menos fatiga sobre la perforadora y el varillaje  Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra  Producen menos pérdidas de tiempo por cambio de bocas y menores daños en las
  • 27. El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en aplicar energía a la roca haciendo rotar un útil de corte o destroza conjuntamente con la acción de una gran fuerza de empuje. Actualmente, se emplean con frecuencia los trépanos triturantes o triconos, para lograr un alto rendimiento, alcanzando entre 60-100 m/turno, en profundidades de hasta los 200 m. Se usa en ingeniería civil con diámetros entre 100 y 300 mm. Sin embargo, en la industria petrolera, se han superado estos límites, alcanzando hasta 4500 metros de profundidad en España. El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en aplicar energía a la roca haciendo rotar un útil de corte o destroza conjuntamente con la acción de una gran fuerza de empuje. Los diámetros habituales de barreno conseguidos con este tipo de perforadoras oscilan entre 50 y 311 mm, estando los mayores diámetros especialmente indicados para los grandes volúmenes de excavación.
  • 28.
  • 29. EL PRINCIPIO DE PERFORACIÓN SE BASA EN DOS ACCIONES COMBINADAS:  Indentación: Los dientes o insertos penetran en la roca debido al empuje sobre la boca. Este mecanismo tritura la roca.  Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de los conos al girar sobre el fondo del barreno.  Velocidad de rotación  Fuerza de empuje  Diámetro de la perforación  Velocidad y caudal del aire de barrido  Desgaste de los trépanos
  • 30. El empuje a aplicar dependerá de la resistencia de la roca y del diámetro de la perforación. El mecanismo de empuje está diseñado para aplicar una fuerza del orden del 50% del peso de la máquina, alcanzando los equipos de mayor tamaño un peso de unas 120 toneladas. La rotación la provee un motor eléctrico o hidráulico y se transmite a la herramienta por medio de la columna de barras. Omega S EPIROC Pit Viper 316 EPIROC DM30 II EPIROC Pit Viper 311 EPIROC MD 6310 Matco CAT
  • 31.
  • 32. CARACTERISTICAS DE LOS TALADROS:  Diámetro:  Profundidad:  Alineación: EL VARILLAJE ESTÁ SUJETO A UN TRATO MUY SEVERO, COMO: Los esfuerzos de compresión y tracción, El desgaste de las roscas, El calor generado por la fricción, y La abrasión que produce la roca. UN BARRIDO INSUFICIENTE ORIGINARÁ:  Un mayor riesgo de atascamiento del barreno especialmente de la broca o pastilla.  Mayor desgaste en forma helicoidal del acero que contiene al inserto. EL BARRIDO SE REALIZA POR:  Agua  Aire  Espuma
  • 33.
  • 34. FALLAS EN LAS BROCAS  lavado de cuerpo  rajadura en el borde  grieta en la broca entre los botones y agujeros de barrido  grieta del acero a partir de la parte inferior del inserto  rotura de forma anular en el cuerpo de la broca  perdidas de botones  micro fisuras o piel de serpiente en los insertos  partición de botones por debajo del cuerpo  botones triturados dentro de la broca  botones picados  botones aplastados por debajo del nivel del cuerpo  botones agrietados  desprendimiento del botón al nivel del cuerpo de la broca
  • 35. FALLAS EN LAS BARRAS:  Superficie dañada de la barra y Fatiga rosa originada de la superficie  Rotura de barra característica de una falla rose Originado por fatiga en el agujero de circulación de detritus  Picadura y desgaste de los hilos de la rosca  Falla en el comienzo de la rosca o donde termina el acoplamiento  Despostilla miento y rotura de la rosca macho  Falla a través de la rosca hembra  Extremo de rosca hembra astillado, agrietado y/o quemado  Agrietamiento longitudinal en la conexión hembra  Rotura en cuerpo de la barra.