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SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1
ACTIVIDAD COLABORATIVA
EVALUACIÓN FINAL
ERIKA PAOLA RODRIGUEZ MATAMOROS COD: 1049630041
SANDRA MILENA CABRERA CRUZ Cód. 52717230
RAUL ALFONSO SALAMNACA Cód. 74183506
JEISON DAVID JAIMES ARREGOCESCÓDIGO: 1.065.564.942
GRUPO. 102501_15
DIRECTORA. GLORIA NANCY DUITAMA CASTRO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
NOVIEMBRE DE 2015
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
2
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aprender a generar soluciones de implementación de tecnologías en los procesos
productivos de las empresas basados en estudios de la situación actual de las
mismas proponiendo los ajustes y recomendaciones pertinentes, para de este modo
hacer más eficientes los procesos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Interpretar la investigación sobre los procesos productivos de la empresa en estudio.
Evidenciar los problemas actuales que la empresa posee debido a la falta de
sistematización y automatización de sus procesos productivos.
Conocer las ventajas que trae a las empresas la incorporación de tecnologías CIM,
manufactura esbelta y herramientas de control automático.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
3
Asignación de Roles y Responsabilidades
Grupo 102501_ 15
NOMBRES Y
APELLIDOS
Rol asumido Tareas o funciones realizadas Responsabilidad
Jeison David
Jaimes Arregoces
Evaluador Asegurar que el documento
contenga los criterios presentes en
la rúbrica. Debe comunicar a la
persona encargada de las alertas
para que informe a los demás
integrantes del equipo en caso que
haya que realizar algún ajuste sobre
el tema.
Mi responsabilidad va a ser de avisar a
los compañeros si hay alguna dificultad
en la actividad, si hace falta algo y en
que pueden colaborar los compañeros.
Compilador Consolidar el documento que se
constituye como el producto final del
debate, teniendo en cuenta que se
hayan incluido los aportes de todos
los participantes y que solo se
incluya a los participantes que
intervinieron en el proceso. Debe
informar a la persona encargada de
las alertas para que avise a quienes
no hicieron sus participaciones, que
no se les incluirá en el producto a
entregar
Mi responsabilidad es reunir todos los
aportes realizados por los compañeros
de una manera clara y ordenada,
cumpliendo con todos los
requerimientos hechos por el tutor, a fin
de entregar un producto final de
excelente calidad. También me
comprometo a ser objetiva y tener
criterio al momento de incluir en el
consolidado final solo los compañeros
que han participado e informar quienes
no participaron, ya que estos no serán
incluidos.
Sandra Milena
Cabrera Cruz
Revisor Asegurar que el escrito cumpla con
las normas de presentación de
trabajos exigidas por el docente
El rol escogido me permite realizar la
revisión total de los trabajos a entregar;
verificando que cumpla con las
exigencias hechas en la guía y rubrica
de trabajo. Me comprometo a hacer las
correcciones pertinentes para cumplir
con los lineamientos de la guía.
Raúl Salamanca
Entregas Alertar sobre los tiempos de entrega
de los productos y enviar el
documento en los tiempos
estipulados, utilizando los recursos
destinados para el envío, e indicar a
los demás compañeros que se ha
realizado la entrega.
(El estudiante que selecciona este rol
registra su responsabilidad y
compromiso ante la actividad)
Erika Rodríguez
Alertas Asegurar que se avise a los
integrantes del grupo de las
novedades en el trabajo e informar
al docente mediante el foro de
trabajo y la mensajería del curso,
que se ha realizado el envío del
documento
(El estudiante que selecciona este rol
registra su responsabilidad y
compromiso ante la actividad)
Todos los estudiantes participantes son responsables de investigar y proporcionar todo el material y las
herramientas necesarias para el desarrollo de la actividad.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
4
FIGURAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO INDIVIDUAL
 Jeyson David Jaimes Arregoces
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
5
 Raúl Alfonso Salamanca
Proveedores
Explotación y transporte de materias primas.
Mineral de Hierro, Carbón y Caliza.
El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el
transporte de las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza.
Estos se extraen en los diferentes lugares identificados en la región
transportados de la boca mina al patio de acopio vía terrestre el mineral
de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra vía terrestre
de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes puntos del
país es llevada a los puntos de acopio para su posterior transformación.
Transformación de la materia Prima
Planta de fuerza
Planta de coquería.
Sinterizacion
Alto Horno
Fundición
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
6
Planta de chatarra
Laminación.
La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto
grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.
La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de
producción del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus
Productos en la sub planta de Fundición y luego a la Colada continua.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la
Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub
planta de Laminación.
Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes
productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras
sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
7
Consumidores:
Distribución y servicio al cliente.
El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es
indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en el
sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
8
 Erika Rodríguez.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
9
 Sandra Cabrera
CADENA DE SUMINISTROS DE ACERÍAS PAZ DEL RIO
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
10
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
11
ACTIVIDADES 1, 2, 3, 4,5 INDIVIDUALES.
Actividad 1 INDIVIDUAL.
 JEYSON JAIMES.
DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS Y NIVELES DE PRODUCCIÓN
El sistema de producción de acerías paz del rio, es realizado por la misma empresa
debido a que cuentan con una diversidad de plantas como lo son:
Planta de acero, planta de coque, planta de laminación, planta de calcinación,
alto horno
Planta de coque:
Está constituida básicamente de dos secciones:
a) Por una batería de 57 hornos verticales, cada uno de ellos con capacidad de
recibir 15.8 ton de carbón. Esta batería entró en operación en octubre de 1975 y
pertenece a la tecnología conocida como “Underjet” (quemadores en el sótano),
alcanza una producción diaria de 740 ton de coque bruto, de las cuales 616 ton van
al alto horno y las 124 ton restantes se destinan a la planta de Sinter, después de
ser molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm.
b) La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de
subproductos”, en la cual mediante diversos procesos fisicoquímicos, se separan
compuestos tales como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido
sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio (se vende como
fertilizante), el ácido sulfhídrico (H2S), el cual en una pequeña planta se transforma
en ácido sulfúrico (H2SO4), y la naftalina, la cual se vende a otras empresas como
Carboquímica, donde se somete a un proceso de purificación. Después de separar
los anteriores compuestos, el gas de hornos de coque (GHC), se utiliza en la propia
batería para el calentamiento de los hornos; la calcinación de la piedra caliza para
obtener la cal que se utiliza en los convertidores; también se utiliza como uno de los
combustibles de la planta de fuerza para generar 20 MVA de electricidad; para el
calentamiento del convertidor y secado de cucharas en la acería, y finalmente una
pequeña cantidad se consume en el horno de ignición de la planta de sinterización.
Planta de Sinterización:
La planta de sinterización consta básicamente de dos secciones:
a) Recibo y manejo de materias primas.
b) Máquina de sinterización e instalaciones auxiliares.
En la primera existe una tolva subterránea donde se descargan los vagones que
traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
12
conducir los finos de mineral hasta un apilador, máquina que se desplaza sobre
rieles y que permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por
capas alternadas de finos de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está
en formación y otra en consumo.
La segunda consta esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad
es un transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros. El área de
la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm.
Como equipos complementarios de la máquina pueden mencionarse el extractor de
gases, las cajas y tuberías para el manejo de estos gases, el horno de ignición para
producir el encendido del coquecillo que lleva incorporado la mezcla que se debe
sinterizar, cribas en caliente y en frío para la tamización de Sinter, el enfriador del
Sinter y los equipos de medición y control.
El alto horno de APDR tiene las características generales y de diseño que se indican
a continuación:
Generales
 Tipo: Diseño McKee (norteamericano)
 Año de construcción: 1953
 Empresa constructora: Delattre et Frouard de Francia
 Año puesta en marcha: Octubre de 1954
 Capacidad nominal actual: 923 ton/día, trabajando 345 días al año
Características de diseño
 Diámetro del crisol: 6.30 metros
 Volumen total: 809 m3
 Volumen útil: 689 m3 (desde nivel toberas hasta línea de carga)
 Numero de toberas:12
 Piqueras de arrabio: 1
 Piqueras de escoria: 2
Sistema de cargue en piso:
Tolvas, cribas, carro de cargue y vagonetas.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
13
Sistema de cargue en el tope
Campana grande y su tolva, campana pequeña y su tolva, distribuidor rotatorio.
Sistema de calentamiento del aire de soplo
 Estufas: 3
 Diseño: de Koppers Co. (USA)
 Área de calentamiento: 36000 m2 (total)
 Área cámara de combustión: 3.15 m2
 Capacidad de cada quemador: 708 m3N/min
 Máxima temperatura en el domo: 1200 ºC
 Clase de operación de las estufas: manual
 Combustible que se consume: gas de alto horno.
Sopladores de aire
 Soplador Nº1: Capacidad máxima = 1600 m3N/min
 Soplador Nº2: Capacidad máxima = 1330 m3N/min
Sistema de limpieza de gases
 Separador de polvo grueso: 1
 Torre de lavado de gases: 1
 Lavador tipo ventura: 1
Acería
La acería comprende el siguiente conjunto de equipos:
Convertidores
 Tipo de proceso: Inicialmente Thomas y luego transformado a LWS en 1982
 Cantidad: 2 convertidores
 Fabricante: Delattre et Frouard y Creusot Loire de Francia
 Comienzo de operación: Octubre de 1954
 Capacidad nominal: 945 ton acero/día
 Capacidad del recipiente: 35 ton de acero en cada colada
 Volumen del recipiente: 24 m3
Planta de desiliciado
 Tipo de proceso: Lanza para inyectar oxígeno a la superficie del arrabio.
 Cantidad: 1
 Numero de lanzas: Dos , provistas de enfriamiento con agua
 Año de construcción: 1971
 Capacidad nominal: Para procesar hasta 960 ton de arrabio por día
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
14
Mezclador para arrabio
 Cantidad: 1
 Fabricante: Delattre Frouard de Francia
 Capacidad nominal: 800 ton de arrabio
 Numero de quemadores: 2
 Combustible para el quemador: Gas de hornos de coque
Sistema para el desulfurado del arrabio
Este sistema exhibe las características generales siguientes:
 Cantidad de equipos: 1
 Forma de adición del desulfurante: Cargue desde la parte superior.
 Capacidad tolva de recepción: 46 m3
 Capacidad del silo: 292 m3
 Capacidad del sistema: 6 ton de carbonato de sodio/hora
 Agente desulfurante: Carbonato de sodio (Na2CO3)

Sistema para el llenado de las lingoteras
 Cantidad: Dos mesas para el llenado
 Forma de llenado: En forma directa a la lingotera
 Tipo de válvula deslizante: Sistema SANAC
 Longitud de las mesas: Treinta metros
 Altura de las mesas: 2.35 m
 Espacio para el carro portalingoteras: 3.5 m
Planta de calcinación
Esta planta está constituida por los siguientes equipos:
 Hornos de tecnología Maerz: Uno de 110 ton/día de capacidad
 Hornos de tecnología Priest: Dos de 65 ton/día de capacidad cada uno
HORNO ELÉCTRICO
Existe un horno eléctrico que se compró a la Empresa Cerromatoso, el cual no ha
podido entrar en operación debido a la falta de un transformador con capacidad de
35.6 MVA, de una grúa de 100 ton de capacidad y de otra grúa de 20 ton de
capacidad. La empresa ha recibido cotizaciones por estos equipos, pero su
adquisición se ha pospuesto debido a falta de recursos.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
15
Laminación de productos redondos
Los equipos básicos que constituyen esta planta son los siguientes:
 1 Horno de calentamiento de lingotes
 1 Tren 1100 de laminación
 1 Laminador tipo bloming
 2 Hornos de recalentamiento
 1 Tren 710 de laminación
 1 Tren Morgan de laminación
 6 Embobinadoras de alambrón
 1 Tren 450 de laminación
Laminación de productos planos
Esta planta está formada por los siguientes equipos:
 1 Horno de calentamiento de planchones
 1 Laminador Steckel
 1 Líneas de corte
 1 Embobinador de laminas
Proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el
planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la
producción de bienes y servicios en la empresa. Los administradores de
operaciones toman las decisiones que se relacionan con la función de operaciones
y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera se
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia
que tienen como factor de decisión empresarial.
El tipo de producción es continua debido a que se eliminan los tiempos ociosos y
de espera, de forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones, en
las mismas maquinas, para obtención del mismo producto, con una disposición en
cadena. Se conoce también como configuración por producto. Cada máquina y
equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para
aceptar de forma automática el trabajo que le es suministrado por una maquina
precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto.
Niveles de producción
Nivel 5. Optimizados
En esta etapa en acerías paz del rio continúa mejorando de forma continua la
eficiencia de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión de las
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
16
inherentes variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. En este
punto busca la mejora de los procesos con base a los avances tecnológicos, los que
los conlleva a revisar y actualizar continuamente para que las predicciones sean
más certeras.
En la empresa acerías paz del rio las áreas relacionadas con este nivel son:
Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que
permitan de manera mesurable, mejorar los procesos en donde se aportan las ideas
para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de
desarrollo, mejorar la satisfacción de los clientes finales, reducir el tiempo de
adopción de nuevas tecnologías, y de adaptación de cambios.
Análisis y resolución de causas
 Descripción de los sistemas y niveles de producción
Los sistemas de producción de la empresa son realizado por la misma, debido a
que cuentan con una diversidad de plantas:
 Planta de acero.
 planta de coque.
 planta de laminación.
 planta de calcinación
 alto horno
Planta de coque:
Está constituida en dos secciones:
 Por una batería de 57 hornos verticales, con capacidad de recibir 15.8
toneladas de carbón, alcanza una producción diaria de 740 toneladas de
coque bruto, de las cuales 616 toneladas van al alto horno y las 124
toneladas restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas
en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm.
 La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de
subproductos”, en la cual mediante procesos fisicoquímicos, se separan
compuestos como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido
sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio vendiéndolo
como fertilizante.
 Planta de Sinterización:
Consta básicamente de dos secciones:
Recibo y manejo de materias primas: existe una tolva subterránea donde se
descargan los vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas;
una serie de transportadores para conducir los finos de mineral hasta un
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
17
apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas de
hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de
mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en
consumo.
Máquina de sinterización e instalaciones auxiliaries: consta
esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un
transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros, el área de
la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30
cm.
 Niveles de producción
Nivel 5. Optimizados: continúa mejorando de forma continua la eficiencia
de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión variaciones
sobre las previsiones que presentan los procesos.
áreas relacionadas con el nivel 5 son:
 Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas
que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos donde se aportan
ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos
de desarrollo.
 Análisis y resolución de causas y defectos: se identifican las causas de
los defectos y problemas en la elaboración de los productos para erradicarlos
y prevenirlos en el futuro.
y defectos: se identifican las causas de los defectos y problemas en la elaboración
de los productos para erradicarlos y prevenirlos en el futuro.
CONCLUSION DE LO APRENDIDO
Para lograr los objetivos mencionados anteriormente, las entidades citadas
coinciden en que para ello será necesario realizar inversiones en los siguientes
aspectos: adquisición de algunos equipos nuevos, reparación de algunos equipos
que se encuentran en malas condiciones, eliminar algunos “cuellos de botella”,
mejorar las condiciones ambientales e intensificar la capacitación del personal.
RECOMENDACIÓN DE MEJORA
Actualizarse en equipos para el manejo y preparación de la chatarra requeridos,
basado en el uso de elementos computarizados y electromecánicos para controlar
las maquinarias y los procesos industriales concernientes con la empresa acerías
paz del rio, abarcando la instrumentación industrial, a través de los sensores, los
transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
18
transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real
para supervisar y controlar las operaciones de las plantas con sus respectivos
procesos.
Fuentes consultadas
 Diálogo Abierto. Revista Oficial Acerías Paz del Río. EdiciónAgosto de 2014.
Recuperado de http://www.pazdelrio.com.co/es-
es/actualidad/revista/Documents/dialogo_abierto_2.pdf
 Diálogo Abierto. Revista Oficial Acerías Paz del Río. Recuperado de
http://www.pazdelrio.com.co/es-
es/actualidad/revista/Documents/dialogo_abierto_1.pdf
 Industria de Licores de Boyacá S.A-C.I. Página Web Oficial. Recuperado de
http://www.ilicoresboyaca.com/
 Montaño Hurtado José Luis. Módulo Sistematización y Automatización de la
Producción. Material de estudio UNAD.
 Paz del Río. Pág. Web oficial. Recuperado de
http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-rio/359943-3
 RCN Boyacá. Acerías Paz del Río tiene restringido el uso del agua del Lago
de Tota. Recuperado de http://www2.rcnradio.com.co/noticias/acerias-paz-
del-rio-tiene-restringido-el-uso-del-agua-del-lago-de-tota-198438
 Saide. Diseño de Sistemas de Producción. El Rincón del Vago. Recuperado
de http://html.rincondelvago.com/diseno-de-sistemas-de-produccion.html
 Semana. Revista. Paz del Río no tiene Paz. (10 de Mayo de 2013).
Recuperado de http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-
rio/359943-3
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
19
 RAÚL SALAMANCA
Sistemas de producción y niveles de producción.
Descripción y las ilustraciones
Son mecanismos que permitan a las diferentes partes de una empresa saber
exactamente cuánto tienen que producir; y que permiten cambiar fácilmente el ritmo
de producción. Por ejemplo, la empresa necesita tener una comunicación muy fluida
con los distribuidores, para saber qué productos se están vendiendo más y poder
ajustar la producción. Asimismo, dentro de la planta de producción.
Todos los procesos están divididos en aéreas y estos a su vez se dividen en líneas
de trabajo compuestos por puestos de trabajo ya sea manuales mecanizados y/o
automáticos donde todos son pilares importantes si se tiene una excelente
estructuración y comunicación oportuna para llevar a cabo el buen desarrollo de la
cadena de producción.
La clase de transformación que se evidencia en la empresa Acerías Paz del Río es
de SERVICIO, ya que los factores son afectados por la aplicación de trabajos que
desembocan en productos diferentes:
Tipo de producción
Acerías Paz del Río cuenta con una producción continua, repetitiva o en serie, ya
que los procesos se realizan sin interrupción es, es por eso que los empleados son
rotados en turnos de 8 horas, de tal manera que la planta funcione las 24 horas del
día. Esta es la serie de procesos que se siguen en la empresa:
Para nuestra empresa seleccionada el proceso en la Planta Siderúrgica puede
dividirse principalmente en tres (3) partes claramente diferenciadas:
Fabricación primaria, compuesta por los procesos de la Planta de Fuerza,
Coquería.
Sinterización, Calcinación, Planta Fragmentadora de Chatarra y el Alto Horno.
Acería, compuesta por los procesos de Convertidores-Desiliciado, Fundición, Horno
Eléctrico y Colada continua.
Laminación, compuesta por la Planta del mismo nombre, corte, almacenamiento
y despachos.
Los procesos llevados dentro de la producción son los siguientes:
Coquería.
Sinterización
Calcinación
Alto Horno
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
20
Convertidores
Horno eléctrico
Colada continua.
Laminación.
Conclusión:
Pienso que es muy importante para nosotros conocer los sistemas de producción
existentes en las empresas de nuestro país ya que es una relación entre máquina y
hombre en nuestras empresas y el desarrollo de las diferentes etapas para
consolidar un producto y sacarlo al mercado.
De acuerdo a esto es indispensable conocer las clases de transformación tipos de
producción, sistemas de producción y técnicas de producción creo que estas son
las bases que requerimos conocer a profundidad para fortalecer nuestros
conocimientos a lo largo de la unidad.
También es importante reconocer que estas metodologías son aplicadas en
empresas consolidadas ya que requiere de una alta inversión innovación y
tecnología aparte del factor humano capacitación y entrenamiento.
Recomendación:
Si bien acerías paz del rio es una empresa altamente organizada y competitiva
según lo investigado se ven problemas de sobreproducción grandes volúmenes de
productos que no son comercializables en el momento lo cual me lleva a pensar que
los sistemas de producción presentan falencias por lo tanto mi recomendación sería
mejorar la estructuración del departamento especializado con el fin de establecer
objetivos más claros, crear líneas de apoyo y mantener una comunicación fluida.
Implementación de mecanismos automáticos para equipos y herramientas que
permitan la facilidad de cambiar los sistemas de producción cuando llegue el
momento de cambiar el producto solicitado por el cliente.
http://ocw.uc3m.es/economia-financiera-y-contabilidad/economia-de-la-
empresa/material-de-clase-1/SistemasProduccion.pdf
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
21
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/eambientales/tesis62.pdf
 ERIKA RODRÍGUEZ.
Descripción de los sistemas y niveles de producción
Los sistemas de producción de la empresa son realizado por la misma, debido a
que cuentan con una diversidad de plantas:
 Planta de acero.
 planta de coque.
 planta de laminación.
 planta de calcinación
 alto horno
Planta de coque:
Está constituida en dos secciones:
 Por una batería de 57 hornos verticales, con capacidad de recibir 15.8
toneladas de carbón, alcanza una producción diaria de 740 toneladas de
coque bruto, de las cuales 616 toneladas van al alto horno y las 124
toneladas restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas
en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm.
 La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de
subproductos”, en la cual mediante procesos fisicoquímicos, se separan
compuestos como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido
sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio vendiéndolo
como fertilizante.
 Planta de Sinterización:
Consta básicamente de dos secciones:
Recibo y manejo de materias primas: existe una tolva subterránea donde se
descargan los vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas;
una serie de transportadores para conducir los finos de mineral hasta un
apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas de
hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de
mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en
consumo.
Máquina de sinterización e instalaciones auxiliaries: consta
esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
22
transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros, el área de
la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30
cm.
 Niveles de producción
Nivel 5. Optimizados: continúa mejorando de forma continua la eficiencia
de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión variaciones
sobre las previsiones que presentan los procesos.
áreas relacionadas con el nivel 5 son:
 Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas
que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos donde se aportan
ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos
de desarrollo.
 Análisis y resolución de causas y defectos: se identifican las causas de
los defectos y problemas en la elaboración de los productos para erradicarlos
y prevenirlos en el futuro.
I
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
23
 SANDRA MILENA CABRERA
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 Clase de transformación.
La clase de transformación que se evidencia en la empresa Acerías Paz del Río es
de SERVICIO, ya que los factores son afectados por la aplicación de trabajos que
desembocan en productos diferentes: el mineral de hierro, la caliza y el carbón
deben someterse a diferentes trabajos por ejemplo: las temperaturas elevadísimas
para sacar el arrabio, mezclar, alear, triturar, tamizar entre otras; para por último
enviar a laminación y así obtener las láminas, rollos, alambrones que han de
comercializarse.
Los insumos que sirven de materia prima para ser transformada son:
Mineral de hierro, caliza y coque: Estos materiales deben ser mezclados
para la producción del arrabio, su conjunto tiene el nombre de carga, la cual
es introducida en el alto horno por su parte superior. El tamaño de la carga
está debidamente estudiado.
Transformación:
Primero se muelen los minerales de hierro y la piedra caliza; con bandas
transportadoras se lleva la carga hasta el alto horno; por la parte inferior
(toberas) se introduce un soplo de aire caliente que fluye por los huecos de
las partículas de carga, el cual sirve para generar la combustión del coque y
elevar la temperatura; los gases que salen del alto horno son canalizados
hacia las estufas para lograr su total combustión. De esta manera se produce
el arrabio y luego el acero.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
24
Chatarra: Este insumo se carga al horno de arco eléctrico y se funde al paso
de la corriente; una muestra de la mezcla líquida es llevada al laboratorio
para determinar su composición y proceder a la aleación con otro tipo de
materiales para una calidad óptima. El acero líquido se pasa a una máquina
de colada continua para producir las palanquillas (barras de acero de
selección cuadrada), las cuales son la materia prima de los molinos de
laminación para hacer varillas corrugadas y alambrones.
Biblioteca Digital. La producción del acero. Recuperado de
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/s
ec_7.htm
 Tipo de producción
Acerías Paz del Río cuenta con una producción continua, repetitiva o en serie,
ya que los procesos se realizan sin interrupción es, es por eso que los
empleados son rotados en turnos de 8 horas, de tal manera que la planta
funcione las 24 horas del día. Esta es la serie de procesos que se siguen en la
empresa:
La empresa cuenta con distintas plantas de producción (coquería, sinterización, alto
horno. Horno eléctrico, refinamiento, lingoteras, laminación) en las cuales los
materiales sufren cambios estandarizados para lograr un producto calidad idéntica.
La organización de estas plantas es en línea, donde el proceso no deba ser
interrumpido, sino que pase a la planta siguiente de la mejor manera.
El grado de automatización es elevado así como los sistemas de mecanización,
además la logística y mantenimiento físico de la planta son prioridad.
 Subsistema de producción.
Acerías Paz del Río tiene un subsistema de producción por la empresa, ya
que esta no necesita de terceros para producir sus productos. Cuenta con
minas propias que le permiten tener bajos costos, y maquinaria para la
preparación de las materias primas.
Acerías Paz del Río cuenta con plantas lavadoras de carbones y trituradoras
de mineral de hierro; todo el proceso de transformación de materias primas
y elaboración de productos a partir del acero son realizados dentro de la
planta, sin necesidad de acudir terceros por falta de maquinaria o recursos
para fabricación.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
25
El Tiempo (25 de Nov de 2003). Paz del Río la despensa de Acerías. Recuperado
de http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-1046020
 Técnicas de Producción.
La técnica que usa la empresa para la producción del acero y demás
materiales, es la de M.R.P, ya que es necesario estar planeando la cantidad
de productos elaborados, que no falte producto terminado y listo para vender,
además de ordenar las compras a los proveedores .
La empresa tiene muy bien organizado el tema de pedidos de productos a
nivel nacional y al exterior, para de este modo poder suplir la demanda que
se tiene sin generar demoras o represamiento de mercancía en inventarios.
Aunque muchas veces los bajos precios de la competencia hacen que se
estanque la mercancía generando pérdidas.
NIVELES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El nivel del proceso en la empresa Acerías Paz del Río, es 4 pero ya casi llegando
a 5
El área administrativa está encargada de revisar que se cumpla con el plan
estratégico de la empresa, para así cumplir con los objetivos de la misma; de esta
forma el mejoramiento no está enfocado hacia un solo departamento, sino que se
aplica y retroalimenta en todos. La reingeniería está apoyada por medios
computarizados, se evidencia un grado alto de tecnología en la maquinaria
adquirida recientemente:
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
26
- Depurador de humos destinado a la sección de sinterización, conformado por
dos sistemas de control que retienen el material particulado del proceso
productivo y entregan al aire óptimas condiciones de calidad, incluso
mejorando los estándares exigidos por la normatividad Colombiana en un
87%. Inversión que tuvo un costo de 6.500 millones de pesos.
- Las 14 máquinas de del tren de laminación Morgan presentaban fallas en los
sistemas hidráulicos y en los sistemas de lubricación, por lo cual se
implementó un sistema de monitoreo de variables que permitan realizar
reportes de falla, por medio de informadores electrónicos a los operarios.
- Implementación de nueva planta de tratamiento de aguas.
Desde que la multinacional Votorantim está dirigiendo la empresa Acerías, los
parámetros del proceso son medidos con exactitud.
A pesar de los equipos adquiridos recientemente hay plantas de la empresa que
requieren mayor sistematización y automatización de los procesos para evitar
desperdicios de material y pérdidas económicas. Por ejemplo al ingreso de los
trabajadores a la empresa no existe un sistema biométrico de lectura facial en vez
de lector de huellas dactilares, lo cual ha generado pérdidas de tiempo, ya que los
trabajadores permanecen con guantes o con las manos demasiado sucias para que
se pueda leer la huella.
De esta manera la empresa está a punto de tener todos sus procesos optimizados.
CONCLUSIÓN.
La clasificación de los sistemas de producción de las empresas es de vital
importancia al estudiarlas, ya que se debe partir de ellos para saber cuáles son las
herramientas de las que se carece y aquellas que son fortaleza.
La maquinaria con tecnología de punta no sirve de nada si no hay operarios
capacitados y entrenados para su correcta manipulación; tampoco sirve de nada se
la materia prima utilizada está en mal estado o de calidad defectuosa, es por eso
que se puede concluir que para producir un producto de forma exitosa se debe
formar equipos de trabajo apoyados en herramientas tecnológicas y manuales de
alta calidad, de este modo se puede alcanzar un nivel 5 e producción.
RECOMENDACIÓN.
Se recomienda a la empresa objeto de estudio que procure sistematizar áreas que
lo necesitan para así alcanzar el nivel 5 de producción, donde la producción se
aumente y así la rentabilidad. Aunque es costoso el sistematizar y automatizar la
empresa y es un proceso que puede llevar mucho tiempo, poco a poco se puede i
logrando y reembolsando la inversión con los beneficios recibidos.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
27
ACTIVIDAD 2 INDIVIDUAL
Cadena de suministro fase 2 parte 2
1. OBTENCIÓN DE MATERIALES
PROVEEDORES.
CHATARRA:Fuentesde chatarra identificadas
(centros de acopio), principalmente las fuentes
nacionales yluego otrasexternas. Las fuentes
de chatarra nacionalesfueronagrupadasenlas
principales zonasdonde se acumula la chatarra
en Colombia loque representa más del 90% del
mercadode chatarra nacional, así mismose
incluyenlas fuentesexternasconformadas por
Venezuela, Brasil, Panamá yEcuador.
2. TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
Planta de coquería, Planta de sinterización, Alto Horno,
Aceración, Laminación
La fabricación primaria consiste en la producción
arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas),
partiendo de las materiasprimasbásicas.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado
del Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico,
en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub
planta de Laminación.
Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los
transforma en los diferentes productos que se ofrecen
para la venta
3. PRODUCTOS
* PROCESADOS: Alquitrán, fertilizantes,
escorias, breas, sulfato de amonio y naftalina
(usados en ventas)
* TERMINADOS: Alambrón trefilable, barras y
rollos corrugados, malla electrosoldada, acero
figurado, planos en caliente, perfiles ángulos y
cuadrados.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
28
4. DISTRIBUCIÓN
Ferreterías, cadenas de
almacenes de construcción y
minoristas.
El acero se encuentra en
todos los campos industriales
del mundo y es indispensable
en la construcción edificios
estadios puentes, también es
usado en el sector
automotriz, industria militar
y naviera entre tantos más.
5. CONSUMIDORES
Desde los constructores de
edificacionesgrandes hasta
los constructores de
pequeñas casas,parques,
etc.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
29
Figura de la cadena de suministros de fase 3 parte 2 (implementación)
Fuente:
Ponsot B. Ernesto. El estudio de
inventarios en la cadena de
suministros: Una mirada desde el
subdesarrollo. Recuperado de
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=
25711784008
Valle Arias Jimmy. Mejora de la
cadena de suministros de la empresa
“KAP SAC” mediante la tecnología
PHVA. Recuperado de
http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/201
32_9.pdf
Diseño:
Jeyson David JaimesArregoces
Sandra Milena Cabrera Cruz
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
30
 JEYSON JAIMES.
CONCLUSIONES
Se puede finalizar considerando que en la actualidad uno de los objetivos
más buscados por todas las empresa acerías paz del rio, es la mayor
eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estándares de calidad y
servicio al cliente.
RECOMENDACIONES
La implementación del modelo matemático:
Es un modelo determinístico de programación lineal que aborda la
problemática de la distribución física de los diferentes productos intermedios
y finales en la industria siderúrgica acerías paz del rio. El modelo busca
apoyar los procesos encaminados a la minimización de costos logísticos de
transporte y producción, brindando directrices que soporten la toma de
decisiones a través de la cadena de abastecimiento a mediano plazo.
Características del modelo
La modelación de la presente cadena de abastecimiento es definida para una
planeación táctica-operativa, proyectando los flujos óptimos de productos
intermedios y finales desde el punto de vista de costos, estos flujos
determinan la cantidad de productos a transportar dentro de la cadena,
definiendo cuanto producir y almacenar en cada una de los eslabones de
producción y cuanto pedir a cada una de las zonas proveedoras. A
continuación se describen los principales supuestos establecidos para la
construcción del modelo.
• El mercado del acero en Colombia se caracteriza por contar con una alta
demanda interna que cubre en su mayoría la oferta en producción de acero
ofrecida principalmente por Siderúrgica Paz del Río, de hecho la balanza
comercial de productos de alambrón y barras es bastante balanceada con
periodos de significativo déficit , por tal razón el alcance del modelo es
nacional buscando la minimización de costos de producción y distribución en
el país haciendo énfasis en los costos de inventario, transporte y
manipulación de productos
• Los servicios de transporte son tercerizádos por las compañías del sector
siderúrgico y sin importar la cantidad que se tenga que transportar las
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
31
compañías colocan a disposición los medios necesarios para este fin, los
costos incurridos por este servicio se incluyen dentro de los parámetros del
modelo, así mismo se asume que las capacidades de transporte son
suficientes para poder suplir las necesidades del sector.
 Caicedo Diego. Estrategias de cadena de suministros. Slide Share.
Recuperado de http://es.slideshare.net/DCAICEDOE/estrategias-de-la-
cadena-de-suministros
 Correa A., Gómez R., Botero Cindy. (2012). La ingeniería de métodos y
tiempos como herramienta en la cadena de suministro. Medellín: Postgrado
EIA. Revista Soluciones. pp. 89 – 109. Recuperado en octubre de 2013 en;
http://repository.eia.edu.co/revistas/index.php/SDP/article/viewFile/356/349
 RAÚL SALAMANCA
Sistematización electrónica de la cadena de suministros.
Descripción y las ilustraciones.
El continúo cambio y las necesidades de mercado y el incremento de la competencia
ha llevado a las empresas a evolucionar en el proceso de sus desarrollos tanto
principales como de apoyo con el único objetivo de alcázar la competitividad de sus
productos por la tanto se ha generado grandes inversiones en sistematización de
sus procesos.
La cadena de suministro comprende todos aquellos procesos involucrados de
manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente.
La cadena de suministro incluye a los proveedores (tercer nivel, segundo nivel y
primer nivel), los almacenes de MP (directa e indirecta), la línea de producción
(PP), almacenes de PT, canales de distribución, mayoristas, minoristas y el cliente
final.
El concepto de la logística ha evolucionado a pasos agigantados en las últimas
décadas y hoy en día es necesario que todas las empresas se actualicen en esta
materia para crear competitividad en las mismas. Por esta razón, se decide utilizar
esta herramienta llamada “logística” para encontrar solución a falencias de y
debilidades operativas que coartan su productividad.
El control de inventarios es parte esencial de la administración que ayuda cumplir
las estrategias de la organización, garantizando que los insumos, materiales y
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
32
materia prima se encuentren alineados en el momento, lugar y cantidades precisas
a lo largo de la cadena de abastecimiento para producir un bien o servicio.
Para lograr esto es necesario utilizar herramientas tecnológicas que garanticen la
Trazabilidad de la materia prima, eliminando errores de información por digitación,
Reducción de tiempos para la captura de datos y para la toma de decisiones; así
como la garantía de que la custodia sea impecable desde que se ingresan los
materiales al sistema, hasta que se transforma en producto final.
Actividad IndividualProveedores
Explotación y transporte de materias primas.
Mineral de Hierro, Carbón y Caliza.
El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el transporte de
las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza. Estos se extraen en los
diferentes lugares identificados en la región transportados de la boca mina al patio
de acopio vía terrestre el mineral de hierro es transportado por cable aéreo una
parte y la otra vía terrestre de igual forma se compra chatarra recopilada en
diferentes puntos del país es llevada a los puntos de acopio para su posterior
transformación.
Transformación de la materia Prima
Planta de fuerza
Planta de coquería.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
33
Sinterizacion
Alto Horno
Fundición
Planta de chatarra
Laminación.
La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto
grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas.
La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de
producción del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus
Productos en la sub planta de Fundición y luego a la Colada continua.
El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la
Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub
planta de Laminación.
Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes
productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras
sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
34
Productos:
1 Alambrón Trefilable
2 Barras y rollos corrugados
3 malla electro soldada
4 Acero Figurado, Malla electro soldada y Grafiles
5 Planos en Caliente
6 Platinas
7 Perfiles Ángulos
8 Cuadrados
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
35
Consumidores:
Distribución y servicio al cliente.
El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es
indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en el
sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
36
Conclusión:
Pienso que además de tener una buena organización se hace indispensable
implementar operaciones más eficientes que implican menos inventarios, mejor
servicio al cliente y menos costos de mano de obra.
En este caso es importante que las empresas realicen un importante esfuerzo
añadido sobre todo en cuanto al flujo de información. Debemos evolucionar del
simple intercambio de información a reuniones entre miembros del canal para
conseguir mejores prácticas logísticas.
Recomendación:
Software para implementación del Programa Maestro de Producción donde
programación detallada en cantidades y momentos de tiempo de los componentes
obteniendo el Plan de Materiales que especifica cuándo hay que elaborar las
órdenes de compra y de producción de cada parte y sub-montaje para terminar a
tiempo los productos.
Mejoramiento en los sistemas de transporte del país ya que una de las grandes
problemáticas de nuestro país son los largos recorridos y el alto costo de los fletes
del transporte terrestre para poner los productos en el puerto.
http://repository.ean.edu.co/bitstream/handle/10882/4717/RamirezAngela2013
.pdf?sequence=1
https://adlogistica.wordpress.com/2011/10/16/gestion-de-la-cadena-de-
suministro-planificacion-empresarial-y-de-operaciones/
Montaño, J. (2007). Módulo de sistematización y automatización de la producción.
Bogotá: UNAD. Unidad 1. P. 22 a 55
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/5439/2/142287.pdf
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
37
 ERIKA RODRÍGUEZ
RECOMENDACIONES
La implementación del modelo matemático:
Aborda la problemática de la distribución física de los diferentes productos
intermedios y finales en la industria siderúrgica acerías paz del rio buscando
apoyar los procesos encaminados a la minimización de costos de transporte
y producción.
Características del modelo
Es definida para una planeación operativa, proyectando los flujos de
productos intermedios y finales desde el punto de vista de costos,
determinando la cantidad de productos a transportar dentro de la cadena,
definiendo cuanto producir y almacenar en cada una de los eslabones de
producción.
La industria siderúrgica se caracteriza por altos costos fijos, economías de escala y
requerimientos intensivos de capital, además, por la utilización de mano de obra con
alto nivel de calificación y por el significativo impacto ambiental que implica su
proceso productivo, todo lo anterior lo convierte en un renglón relevante en el
espectro económico nacional, siendo que el mercado del acero cuenta con una
alta demanda interna que cubre en su mayoría la oferta en producción de
acero ofrecida principalmente por la Siderúrgica Paz del Río,
 Acerías Paz del Río parte 2. You tuve. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=Bs8XIExjT6E
 Revista SEMANA. http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-
rio/359943-3
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD.
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401548/CONTENIDO_EN_LINEA/le
ccin_4_hierro_y_acero.html
 cadena de suministros. http://www.monografias.com/trabajos31/cadena-
suministros/cadena-suministros.shtml#modelo
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
38
 Producción Automatizada sistemas CAD/CAE/CAM.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccio
n.htm
 Paz del Rio. Página web oficial. http://www.pazdelrio.com.co/es-
es/Paginas/default.aspx
 SANDRA CABRERA
Comparación:
En la primea cadena de suministro de la empresa se evidencia que la materia prima
pasa de ser recogida a ser transformada, sin ningún tipo de selección para descartar
impurezas o material sobrante el cual puede generar defectos en el producto final,
de esta amanera al implementar el proceso de selección en la segunda cadena, se
puede estar seguro de la calidad del producto final.
Sobre el control de inventarios anexado en la implementación, es un aspecto de
vital importancia en la producción del acero, ya que de allí depende que se puedan
generar ventas nacionales o exportaciones sin demoras para mantener la
competitividad de la empresa.
CONCLUSIÓN.
La eficiencia de los procesos productivos depende de cuan automatizados e
integrados estén, es allí donde el uso de las tecnologías crea valor a la cadena de
suministros. En el caso de Acerías Paz del Río, se debe hacer uso de tecnologías
que permitan mantener la competitividad, ya que la competencia es cada vez más
fuerte, además el acero es un producto que se requiere en grandes cantidades para
la construcción y su calidad debe ser la mejor.
La gestión del almacén se debe realizar basados en las herramientas de
manufactura esbelta, las cuales ayudan a eliminar desperdicios y los procesos de
producción basados en el CIM generan mayor productividad.
RECOMENDACIÓN DE MEJORA AL SISTEMA ELECTRÓNICO DE LA CADENA
DE SUMINISTRO.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
39
En el área de laminación se requiere implementar el control numérico en las
máquinas, para de esta manera obtener las formas y tamaños idénticos en las
piezas terminadas. Esta implementación debe ser acompañada con la capacitación
del personal actual o en su defecto, la contratación de personal calificado.
Sánchez A. Principios de Control Numérico Computarizado (CNC). Instituto
Tecnológico Superior de Tepeaca. Recuperado de http://itstepeaca.edu.mx/e-
magazine/vol1,%20num%201/CNC1.pdf
AG Corporación Aceros de Guatemala. Laminación de barras. Recuperado de
http://www.acerosdeguatemala.com/procesos-de-produccion/proceso-de-
laminacion-barras
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
40
ACTIVIDAD 3 INDIVIDUAL.
MANUFACTURA ESBELTA FASE 2 PARTE 2
ACERIAS
PAZ DEL
RIO S.A
Aplica Descripción Ventajas Desventajas
SI NO
5S. X Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
organizadas y seguras; es una herramienta que le imprime
mayor “calidad de vida” al trabajo. Estrategia orientada a la
búsquedade lacalidadtotal.Las “Cinco Eses” son las iniciales
de cinco palabras japonesas cuya transcripción fonética
empieza por la letra S, las 5s son:
Seiri (organizar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu
(estandarizar), shitsuke (disciplinar).
La empresaAceríasPazdel
Río estáimplementandoel
orden y aseo de su planta
de producciónmediantela
técnica de las 5 s, como:
1. SEIRI: La separación de
la escoria como material
sobrante en el alto horno,
la cual es homogenizada y
debidamente almacenada
para cuando esté fría
enviarla a la fábrica de
cemento.
2. SEITON: La chatarra es
separada de acuerdo a su
espesor (liviana-mixta que
tiene un espesor de 1 a 3
mm, chatarra especial que
tiene un espesor mayor a
4mm, chatarra pesadaque
tiene espesor mayor a 4
mm) en el patio
correspondiente, o
3. SEISO: Muchos
operarios de proceso no
acatan las normas de
organizaciónyaseo de la
maquinaria, generando
así que se recargue el
trabajoalosoperariosde
limpieza y técnicos de
mantenimiento, quienes
deben repetir su trabajo
más veces de lo
necesario. 5. SHITSUKE:
La planta está en
continuacontrataciónde
aprendices, lo cual
genera riesgos de
desinformación y por
ende quebrantamiento
de los procedimientosya
establecidos.(shitsuke).
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
41
directamente en la
fragmentadora.
4. SEIKETSU: En la planta
se tienen estandarizados
losprocesos,de estaforma
los equipos y zonas de
trabajo siguen un modelo
de ejemplo.
Kanban X
Herramientade manejode flujode materialesenunalíneade
ensamble.Dispositivoautomáticoque dainformaciónacerca
de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué
medios y cómo se va a transportar.
La empresa ha tenido que
bajarsuproduccióndebido
a factores externos como
la libre importación de
productos del acero en
nuestro país, lo cual se ha
logrado mediante la
reducción de la
explotación de minas de
carbón y organización de
las demás plantas.
1.- Aumenta la flexibilidad de
los procesos de producción y
transporte.
2.- Si se usa un sistema
informatizado, permite
conocer la situación de todos
los ítems en cada momento y
dar instrucciones basadas en
*En algunos casos los
materiales cargados al
alto horno no son bien
balanceados,ola calidad
del mineral de hierro no
es la mejor, lo cual
genera deficiencia en el
producto.
*Dificultad de realizar las
entregas a tiempo en
grandes proyectos (dado
que no hay un control
específico del tiempo
empleado en cada
actividad, en grandes
proyectos pueden
acumularse un gran
número de pequeños
retrasos que provocarían
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
42
las condiciones actuales de
cada área de trabajo.
3.- Prevenir el trabajo
innecesario y prevenir el
exceso de papeleo
innecesario.
Ventajas en las operaciones
logísticas:
1. Mejor control del stock de
material.
2. Posibilidad de priorizar la
producción: el tipo de
producto con más importancia
o urgencia se pone primero
que los demás.
3.- Se facilita el control de
material.
la demora en la entrega
del producto final).
*Falta de reglas (aunque
la existencia de pocas
reglas es una ventaja,
puede convertirse en un
problema cuando el
desarrollador es
inexperto y necesita una
guía para realizar su
trabajo. Por ello, se
aconseja hacer uso de
Kanban tras haber
ganado experiencia con
otras metodologías, ya
que de este modo habrá
reglas que se habrán
interiorizado).
JIT X
Filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
muda en el proceso de producción, desde compras hasta
distribución.
Producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible.
La empresa en estudio
tiene un sistema de
verificación de las
actividades de los
operarios, donde hay
supervisores de áreas que
vigilan la calidad en la
fuente de la producción,
para que no se deban
La participación de los
empleados solo se limita
a obedecer una serie de
estándares ya
organizados, no es muy
usual tenerencuentasus
opiniones a la hora de
modificar algún proceso
en las áreas de
producción.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
43
repetir los procesos y así
generar desperdicios.
Los proveedores de
chatarra sonseleccionados
previamente para así
garantizar la mejor calidad
del producto.
El peligro de problemas,
retrasos y de
suspensiones por falta de
suministros, que pueden
causar retrasos y
suspensiones de la línea
productiva e impactar los
gastos negativamente
Andon X Estado de producción usando señales de audio y visuales.
Despliegue de luces y señales luminosas en un tablero que
indican las condiciones de trabajo en el piso de producción
dentro del área de trabajo.
Es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de
producción.Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad
de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla
cuando se soluciona.Motivos comunes para el usode la señal Andón
pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, mal
funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de
seguridad.
Blanco.- Producción normal
Rojo.- Problema de Calidad
En la empresa no está
implementado este
sistema, las operaciones
se realizan de forma
mecánica, hay procesos
estandarizados y los
operarios expertos se
encargan de capacitar a
losnuevosparaasí evitar
errores.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
44
Ámbar.- Falta de material
Azul.- Problema con el utillaje o la máquina
PokaYoke X Tipode mecanismoqueayudaaprevenirerroresantesde que
sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se dé
cuenta y los corrija a tiempo.
Las plantas de
producción están
diseñadas para no parar
sus procesos, ya que
funcionan las 24 horas
del día, de esta manera
sonlos operariosquienes
debentenerencuanta si
las piezas deben ser
rechazadas por fallos en
su calidad, forma, peso,
etc. para proceder a su
corrección. De todos
modos las planchas de
acero caliente son
pasadaspor rodillospara
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
45
reducir su espesor y
luego por un tren de
desbaste.
El sistema de colada
continua que tiene la
empresa es aún más
eficiente para conseguir
lasplanchascontinuasde
acero sin necesidad de
desbaste ni posibles
errores.
MANUFACTURA ESBELTA FASE 3 PARTE 2
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
46
CUADRO 9. EMPRESA INDUSTRIAL SELECCIONADA Y PROPUESTA DE MEJORA O IMPLEMENTACIÓN DE HTAS DE MANUFACTURA ESBELTA.
CONSENSO GRUPAL.
Herramienta Propuesta de mejoramiento o implementación en la empresa seleccionada Inversión ($) (Aprox.) de la
inversión y enuncie las
actividades que incluye
5 S Implementación del programa de 5s ya es una herramienta que ayuda a alcanzar el éxito
Hoy en día, las empresas requieren desarrollar entornos que permitan incrementar la productividad y
los estándares de calidad en los procesos productivos, en los que las personas trabajen deacuerdo a
las normas y patrones establecidos y simultáneamente, que promuevan la iniciativay la creatividad
necesarias parala innovación.
SEISO . Buscar que las áreas detrabajo,implementos, maquinaria y demás,se encuentren en
completo orden y limpieza adecuada;ya que a pesar de existir personal deaseo,este no puede estar
limpiando etodo momento. Debe existir concienciay responsabilidad delos empleados también
Elaboración dematerial didáctico
$3.000.000
Capacitación $15.000.000
Embellecimiento y mantenimiento de
areas:30.000.000
Reconocimientos y estímulos al
personal $10.000.000
Total:$58.000.000
Kanban Uno de los problemas quepresenta la empresa es la falta deplaneación específicadel tiempo empleado
en cada actividad, lo cual genera retrasos en las entregas de grandes pedidos.
Aunque la empresa tiene la capacidad de explotar más o menos minas de carbón, según la necesidad,
logrando ser organizada; debe implementar el sistema Kanban en componentes donde se presenten
más problemas en su manufactura, de este modo el personal sin experiencia podrá elaborar
eficientemente el trabajo sin generar demoras.
Así se propone colocar etiquetas a los productos cuando ya hayan pasado por cada área deproducción,
para que este llegue al área siguiente sin desviarse; en caso de que el producto este siendo procesado
con calor como el caso de las láminasy alambrón,la etiqueta debe ser colgada visiblemente en el área
de producción para indicar quedebe pasar al almacén de materias primas al caliente.(Sandra Cabrera)
Este es un ejemplo de etiqueta kanban de cilindros de acero.
Capacitación:
$ 10´000.000
Etiquetas.
$ 40´000.000
Organización deáreas
$ 5´000.000
Vigilancia dela implementación
$2´000.000
Total
57´000.000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
47
http://es.slideshare.net/milagroshuarca/ado-9-justo-a-tiempo-logistica
JIT La implementación del JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad,basándoseen el
hecho de que es muy probableque los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer
tramo del camino hacia la simplicidad cubre2 zonas:Flujo de material Control de estas líneas de flujo,
mediante este estudio de aplicación sepretendería implementar un sistema integral de mejora,
basado en metodología JIT y orientado a mejorar el mayor número de elementos propios del sistema
empresa, como se puede ver, el objetivo de la empresa no pasa únicamente por producir con la
calidad esperada por el clientesino queademás ha de mantenerse en contacto con el mismo así como
con todos los agentes implicados en la producción.Dela capacidad dela empresa en transmitir su
filosofía detrabajo -JIT- a todos ellos,dependerá el desarrollo dela actividad conformea este método.
De esta forma se conseguirá un aumento de la flexibilidad en la fabricación,graciasa la polivalenciade
los empleados y el nivelado de la producción.
Elaboración de material $1.000.000
Capacitación: $4.000.000
Reconocimientos: 8.000.000
Total: $13.000.000
Andon El Sistema Andon no está implementado en la empresa, y muchas veces se han evidenciado defectos
en los productos terminados,los cuales deben ser comercializadosa menor precio,generando así
pérdidas a la empresa.
Se propone implementar tableros andon multicolor que integre todas las áreas dela empresa,el cual
encienda la luzde determinado color,dependiendo el tipo de anormalidad (calidad,mantenimiento,
materiales) y el lugar donde se presente al evidenciar un problema en la fabricación y seapague una
vez sea corregido.
Tablero Andon
$ 80´000.000
Instalación y adecuación
sistematizada deáreas a incluir
$20´000.000
Capacitación del personal en la
interpretación del sistema
$10´000.000
Total
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
48
http://www.controlvisual.com/andon.html
110´000.000
Poka Yoke Mi propuesta es la implementación de esta herramienta con el fin de evitar los errores de forma simple
y sencilla. No quiere defectos. La mayoría de los defectos tienen un culpable: el hombre, pero no está
solo. Trabaja con otros operarios, con
máquinas y herramientas, y es ahí donde sí se pueden reducir el número de fallas, se puedenevitar
errores, y se puede lograr “cero defectos”.
Con el sencillo pensamiento de “no hay que cometer ningún error” apareció el método Poka -Yoke.
Lo que hacemos es crear un sistema en el proceso para evitar que podamos equivocarnos.
Podemos realizar básicamente 2 funciones:alertar o corregir.
Compra de equipos:
$ 50.000.000
Capacitación empleados:
$ 5.000.000
Total inversión: $ 55.000.000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
49
 JEYSON JAIMES
CONCLUSION
Posterior a la comparación podemos concluir que la finalidad de la mejora de este
sistema es eliminar lo que no agrega valor al producto, y por ende al cliente, además
cuenta con diversas herramientas, con las cuales ha ayudado a la empresa a
disminuir sus costos de manufactura, bajar lotes de producción, inventarios, reducir
scrap, movimientos innecesarios, reducción del tiempo de entrega, mejor calidad,
menos mano de obra y siempre basado en el respeto al trabajador.
Además proporciona herramientas para competir en un mercado globalizado que
continuamente exige estándares de calidad más altos, entregas más rápidas a más
bajo costo y en la cantidad que sea requerida. Con todas estas herramientas acerías
paz del rio obtiene muchos beneficios, haciendo cambios continuos para mejorar,
llámese desde creando sistemas de producción más robustos, sistemas de entrega
de materiales más apropiados, hasta cambios de distribución de la planta.
RECOMENDACIONES
 Eliminar los pasos que no agregan valor.
 Crear células con el fin de facilitar el flujo de una pieza de un producto o
servicio.
 Por orden y limpieza, organización del lugar de trabajo.
 Acortar bandas transportadoras.
 Fijar rutas del producto.
 Eliminar almacenes de inventario en proceso.
 Acortar distancias.
 Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y
abastecimiento.
 Niño, A. y Olave, C. Modelo de aplicación de herramientas de manufactura
esbelta desde el desarrollo y mejoramiento de la calidad en el sistema de
producción de Americana de colchones. Bogotá. (pp. 24-35). Recuperado en
octubre de 2013 de;
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf
 www.upb.edu.co/pls/portal/.../4B825BE8CA4252ECE0440003BA8AE9
 http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf
 Andon technologies visual solutions. Sistemas Andon. Recuperado de
http://www.controlvisual.com/andon.html
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
50
RAÚL SALAMANCA
Cuadro 9. Empresa industrial seleccionada y Propuesta de Mejora o
implementación de Htas de Manufactura Esbelta
Herramienta Propuesta de
mejoramiento o
implementación en la
empresa seleccionada
Inversión ($) (Aprox.)
de la inversión y
enuncie las
actividades que
incluye
5S Implementación del
programa de 5s ya es
una herramienta que
ayuda a alcanzar el
éxito
Hoy en día, las
empresas requieren
desarrollar entornos
que permitan
incrementar la
productividad y los
estándares de calidad
en los procesos
productivos, en los que
las personas trabajen
de acuerdo a las
normas y patrones
establecidos y
simultáneamente, que
promuevan la iniciativa
y la creatividad
necesarias para la
innovación.
Elaboración de
material didáctico
$3.000.000
Capacitación
$15.000.000
Embellecimiento y
mantenimiento de
areas:30.000.000
Reconocimientos y
estímulos al personal
$10.000.000
Total:$58.000.000
Conclusión:
La implementación de estas herramientas ayudan a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos sin duda alguna que
la implementación de estas herramientas aumentara el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
La implementación de estas herramientas es una filosofía de mejora continua que
le permite a las empresas a reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidades.
Recomendación:
Pienso que las empresas pueden Implantar una filosofía de Mejora Continua que
permita a la compañía reducir costos y mejorar los procesos mediante el trabajo con
las personas pienso que además de la implementación y los recursos se debe
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
51
trabajar mucho con la parte humana porque muchas veces implica cambios
radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y
temor. Lo que descubrieron los japoneses es que más que una técnica, se trata de
un buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la
inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una
máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del
organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle.
http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-
esbelta.shtml#benef
datateca.unad.edu.co/.../leccin_25_sistemas_de_produccin_esbelta.html
olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina.../manufactura%20esbelta.pdf
http://www.gestiopolis.com/sistema-produccion-toyota/
olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina.../manufactura%20esbelta.pdf.
www.upb.edu.co/pls/portal/.../4B825BE8CA4252ECE0440003BA8AE9
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf
 ERIKA RODRÍGUEZ
La empresa Acerías Paz del rio debe estar informada de que en los sistemas de
información computarizada se requiere la implementación de tecnologías para
unificar y expandirse la empresa y el mercado obteniendo menos desperdicios y
riesgos de averías o productos pocos favorables, esto se puede lograr realizando
estudios en las áreas de producción afectadas, para así poder implementar el
sistema CIM en estas áreas y hallar la solución del problema presentado, sin olvidar
implementar e sistema de CAD ya que en los problemas que se han presentado el
el area de laminación, puede llegar a crear nuevos productos a base de los
desperdicios causados por estos problemas presentados en esta area y en las
demás áreas
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
52
 SANDRA CABRERA
COMPARACIÓN.
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
HERRAMIENTA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO
O IMPLEMENTACIÓN
5s La empresa usa las herramientas
 seiri (separaciónde escoriacomomaterial
sobrante)
 seiton (separación de chatarra de
acuerdo a su espesor)
 seiketsu (procesos estandarizados)
Perono usa lasherramientasseisoyshitsuke.
Buscar que las áreas de trabajo e
implementos estén organizadosy
limpios.
Concientizar a los empleados de
mantener tal orden. (seiso y
shitsuke)
Kanban La empresaes flexibleencuantoacantidadde
producción, dependiendo las ventas que se
requieran.
Los materiales adicionados al alto horno a
veces no son bien balanceados y algunos
productosenprocesose desvíande sudestino
siguiente.
Se propone implementar
etiquetas kanban en los
productosal pasar de una sección
a otra para evitar desvíos y
retrasos en las entregas.
JIT Hay supervisoresde áreas y los proveedores
de chatarra son seleccionados, pero los
empleados no se involucran en las decisiones
de los procesos.
Controlar el flujo de materiales e
implementar la filosofía JIT a los
empleados, quienes trabajarán
con más eficacia al sentirse
importantes en el proceso de
producción.
Andon La empresa aún no cuenta con esta
herramienta.
Implementar tableros Andon
multicolor que integren toda la
empresa, el cual encienda la luz
de diferente color dependiendo
del problema encontrado y la
apague cuando sea corregido. (S
.cabrera).
Poka Yoke
(Sandra cabrera)
Aúnno implementado. Enfocar al personal en el
pensamiento de “no hay que
cometer ningún error” que es la
base de Poka Yoke, se quieren
realizar dos funciones: alertar o
corregir.
CONCLUSIÓN.
Las herramientas de manufactura esbelta son un aliado excelente cuando se quiere
eliminar los desperdicios y mantener el orden en los procesos de producción, dando
importancia al trabajador. Estas herramientas permiten que la empresa vaya
mejorando continuamente y así mismo generando mayor rentabilidad
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
53
RECOMENDACIONES.
La principal acción que la empresa debe realizar es capacitar al personal en el uso
de estas herramientas, porque lo que se quiere es lograr unificar la experiencia del
trabajador antiguo con las tecnologías disponibles para mejorar los procesos
productivos. Los trabajadores expertos debido al tiempo que llevan dedicados a su
labor, deben ser escuchados y tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones, ya
que finalmente son ellos quienes están relacionados directamente y a diario con el
producto en proceso y terminado y puede evidenciar las falencias y ventajas de los
procesos.
Pineda Mandujano Karla. Manufactura Esbelta. Manual y herramientas de
aplicación. Gestiopolis. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/manufactura-
esbelta-manual-y-herramientas-de-aplicacion/
ACTIVIDAD 4 INDIVIDUAL
CUADRO GRUPAL FASE 2 PARTE
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
54
ACT. 6 GRUPAL
Cuadro 5. Empresa industrial seleccionaday la aplicación actual de la tecnologíaCIM. (Individual)
Denom
inación
tecnolo
gía CIM
aplicad
a
Aplica ExplicacióntecnológicaCIM
aplicada
Ventajasde la
tecnologíaCIM
aplicada
Desventajasde la
tecnologíaCIM
aplicada
Inversión($)
(Apróx.) de
la
tecnología
CIM
aplicada
SI N
O
CAD
(Comp
uter
Aided
Design)
x Esta tecnologíapermite diseñar
losproductosde la empresa
previamenteporcomputadora.
-Facilidadde
innovarlos
diseños.
-Simularel
comportamiento
del modelo.
-Generaciónde
planoscon todo
tipode vistas,
seccionesy
detalles.
-Altoscostosiniciales,
principalmente de
hardware.
-Necesidadde
personal altamente
calificadopara
manejareste sistema.
$
1.000.000.0
00
CAM
(Comp
uter
Aided
Manufa
cturing)
x Este sistemapermite usar
computadorasenel procesode
control de fabricaciónindustrial,
buscandosu automatización.
-Permite alos
clientesprobarel
estadode los
prototiposen
etapastempranas.
-Capacitación
continuade personal
enel manejode esta
tecnología.
$2.000.000.
000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
55
CAE
(Cmput
er
Aided
Engine
ering)
X Tecnologíaque analizaundiseño
y simulasuoperaciónpara
determinarsuapegoa las
condicionesde diseñoysus
capacidades.
-Disminuciónde
costospor errores
de fabricación.
-Productoscon
mayor calidad
-Mejora
comunicacióncon
clientes.
- Costoselevadosde
implementación
$1.000.000.
000
MRP II X Posibilita la integración de la
cadena de suministro del
producto, y además ofrece un
marco para un sistema formal de
planificación y control, además
ofrece poco más que un sistema
computarizado para la
trazabilidad de la orden de
trabajo y materiales,dentrode la
siderúrgica acerías paz del rio,
este ha sido un método de
planificaciónefectivode todoslos
recursos para la fábrica de
manufactura; Su mecanismo
comprende una variedad de
funciones asociadas entre ellas.
Estas son planificación comercial,
Plan de Ventas y Operaciones,
Programa de Producción
Maestro, Planificación de
Materiales, Planificación de
Capacidad, y sistemas de
ejecución asociados al taller.
MRP II ayuda a
estandarizarlos
procesosde
negociosal ofrecer
métodos
automáticospara
muchasáreas. La
estandarización
llevaaque los
procesosse
repitanfácilmente
y se desarrolle una
plataformapara
mejoraresos
procesos
La implementación
de MRP IIrequiere
que la información
seaprecisa.Si se usa
informaciónpobre en
cantidadenel área
de inventarios,oen
el módulomaterial
de cuentas,esto
resultaráenerrores
enel planeamiento
automáticode los
procesos
1.500.000.0
00
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
56
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
57
CUADRO FASE 3 PARTE 2
CUADRO 10. EMPRESA INDUSTRIAL Y PROPUESTA DE MEJORA O IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍA CIM EN LA EMPRESA SELECCIONADA.
CONSENSO.
DenominaciónTecnología
CIM a mejorar o a
implementarenla
empresaseleccionada
Propuesta de mejoramiento o implementación Inversión ($) (Aprox.) de la
propuesta y enuncie las
requerimientos
1. CAM Mantenimiento semestral de los equipos de cómputo para mejorar las tecnologías
implementadas y la implantación de actualizaciones de software cada 6 meses, así
fortalecer la automatización , la competencia, y mejorar así las siguientes actividades:
 Control numérico computarizado y robots industriales
 Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo,sereprograman
tolerancias de contracción (pieza II).
 Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados
para formado de láminas, y dados progresivos para estampado.
 Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.
 Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por
coordenadas programadas en una estación de trabajo CAM.
 Planeación y calendarización de proceso.
 Distribución de planta.
Mantenimiento: 1.000.000
Software: 100.000.000
2. CAD (Computer Aided
Design
El sistema CAD debe ser la mano derecha en la creación de nuevo productos a base de
acero en la empresa, ya que permite simular lacreación y funcionamiento deun producto,
pieza, etc.,
Software. $30´000.000
Capacitación delos ingenieros
encargados del manejo del sistema y
diseño de piezas:
$20´000.000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
58
La propuesta es usar la herramienta CAD para diseñar piezas, de esta manera se puede
producir otro tipo de producto como tubos de acero, barras,ángulos y palastros;los cuales
se pueden fabricar con material sobrante y así reducir los desperdicios.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n1/laboratorio.htm
Adecuación de maquinariaal proceso:
50´000.000
Total.
$100´000.000
3. Sistema MRP Implementar Un programa maestro de producción, un archivo del estado legal del
inventario y un archivo delas listas demateriales para la estructura del producto.Usando
estas tres fuentes de información, la lógica del procesamiento del MRP (programa de
cómputo) proporciona tres tipos de resultados de información sobre cada uno de los
componentes del producto. Este programa nos ayudara a tener un mejor control en
cuanto.
Nuevos pedidos de clientes y las actuales condiciones detaller,así como los cambios
anticipadospara el futuro.
http://html.rincondelvago.com/aplicación-de-mrp-como-un-sistema-de-programacion-y-
ordenamiento.html
Adquisición $40.000.000
Capacitación y
entrenamiento:20.000.000
1. CAE El sistema CAE se disponede programas que permiten calcular como va a comportarsela
pieza en la realidad, en aspectos como deformaciones, resistencia, características
temáticas,vibraciones,etc.,brinda lacreación denuevo productos más resistentes,ya que
simula el funcionamiento delos productos,este sistema permite diseñar diferentes piezas
de diferente tamaño y calibre,mediante este proceso se podrá determinar que grosor del
material es necesario, para resistir cargas de impacto, o bien conservando un grosor,
analizando el comportamiento del material, con distinto límite de rotura.
Software: 35.000.000
Capacitación:20.000.000
Adecuación: 50.000.000
Total 105.000.000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
59
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
60
 JEISON JAIMES
CONCLUSION
Posteriormente a la comparación de estas actividades podemos concluir que la
aplicación de la tecnología CIM es fundamental a la hora de emplear sistemas de
información computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las
actividades relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente,
diseño del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo postventa.
Además la tecnología CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la
automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total
integración de la unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño
computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad.
RECOMENDACIÓN
Actualización continua del software aplicado a la tecnología CIM, para poder
permanecer al día en la competencia en todo lo que concierne en:
 la coherencia con las estrategias corporativas.
 integración previa de las operaciones y bases de datos.
 simplificación y eficiencia del sistema manual.
 adquisición de los soportes técnicos suficientes.
García A. (2007). Significado y origen de CIM. España: Universidad de Castilla – La
Mancha. CIM: el computador en la automatización de la producción (15 –
23) Recuperado de:
López, Antonio (2007). Revisado Garnica, Luz (2010). Módulo de Manufactura
integrada. UNAD. Bogotá. Unidad 1 Capítulo 1, 2, 3 p. 13 a 109
Ferré, Rafael. Diseño industrial por computador. Productica. Diseño industrial por
computador. Recuperado en octubre 2013 de:
López, Antonio (2007). Revisado Garnica, Luz (2010). Módulo de Manufactura
integrada. UNAD. Bogotá. Unidad 2 Capítulo 4 y 5 p. 113 a 187
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
61
RAÚL SALAMANCA
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura
en el cual el proceso entero de producción es controlado por una computadora.
Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en
entradas en tiempo real desde sensores.
El sistema CIM está compuesto por diferentes módulos, cada uno para reproducir
una aplicación básica de las comúnmente utilizadas en la industria. Cada módulo
está implementado con componentes electrónicos, mecánicos y neumáticos reales
y desempeña una función específica. Como un sistema de cómputo integrado, la
salida de una actividad sirve como entrada de la actividad siguiente, por medio de
una cadena de eventos. El sistema completo es controlado por un Controlador de
Lógica Programable (PLC) y puede ser configurado para desempeñar un proceso
completo.
Conclusión:
No deja de preocupar el crecimiento que ha tenido la tecnología a lo largo de los
años y que los sistemas CIM han desplazado la mano del hombre pero que las
empresas deben invertir para lograr la excelencia y ser competitivas y al paso de
hoy sobrevive los que estén de lado de la tecnología.
Sin embargo el alto costo de implementación no deja de preocupar adicional a esto
se deberá exigir un grado de estudio capacitación y entrenamiento en los
operadores.
Las empresas que implementan este sistema no deben pensar que tendrán solo un
costo inicial y después andará todo sobre ruedas, pues en la práctica, el uso de
estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los
apresurados cambios tecnológicos que se producen hoy en día.
Recomendaciones.
Los avances han crecido tanto que se hace indispensable contar con herramientas
que nos ayuden a plantear propuestas de mejora continua.
Sabemos que acerías paz del rio ha invertido en nuevas tecnologías pero no
desconocemos que la mayoría de sus equipos son obsoletos y la empresa ha
tenido muchas crisis financieras después de ser la mejor del país por lo tanto
nuevas herramientas tecnológicas le podrían hacer bien para el desarrollo de su
proceso productivo ejemplo.
El Software industrial de simulación, supervisión, control y adquisición de datos
(SCADA).Este software incluye los bloques necesarios para desarrollar la interface
hombre máquina (HMI). El software se liga al CIM por medio del PLC y maneja
gráficas en tiempo real para desarrollar y editar el sistema, la instrumentación,
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
62
sensores y componentes; pantallas con gráficas dinámicas y animadas,
tendencias, alarmas, reportes y banco de datos.
http://www.delorenzoglobal.com/upload/schede/1384790033-CIM%20SPA.pdf
http://msalazar-ingeniero.blogspot.com.co/
materias.fi.uba.ar/7565/U1-Manufactura-Integrada-por-Computadora.pdf
 ERIKA RODRÍGUEZ.
La empresa Acerías Paz del rio debe estar informada de que n los sistemas
de información computarizada se requiere la implementación de tecnologías
para unificar y expandirse la empresa y el mercado obteniendo menos
desperdicios y riesgos de averías o productos pocos favorables, esto se
puede lograr realizando estudios en las áreas de producción afectadas, para
así poder implementar el sistema CIM en estas áreas y hallar la solución del
problema presentado, sin olvidar implementar e sistema de CAD ya que en
los problemas que se han presentado el el area de laminación, puede llegar
a crear nuevos productos a base de los desperdicios causados por estos
problemas presentados en esta area y en las demás áreas
 SANDRA CABRERA
COMPARACIÓN.
PROCESOS INTEGRADOS POR COMPUTADOR (CIM)
TECNOLOGÍA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO
O IMPLEMENTACIÓN
CAD Está implementado en algunas áreas,
sirve paralacreaciónde planosdiseñados
por computador con todo tipo de vistas.
Se necesita personal calificado y la
tecnología implica altos costos.
Aplicarlocomolamanoderecha
en el diseño de productos de
acero para fidelizar a los
clientes.
Se propone usar los
desperdicios para fabricar
piezas pequeñas por
computador.
CAM La empresausacomputadorasen algunos
procesos de fabricación, los clientes
pueden probar los prototipos en etapas
tempranas, pero falta mantenimiento y
capacitación continua del personal.
Mantenimientoalosequiposde
cómputo cada 6 meses.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
63
CAE Se disminuyen los costos al disminuir
errores, mejora en la comunicación con
los clientes.
Crear nuevos productos más
resistentes que resistan cargas
de impacto.
MRP La empresa tiene sus procesos
estandarizados. Se requiere información
precisa.
Implementar un programa
maestro de producción, archivo
de inventarios y lista de
materiales.
CONCLUSIÓN.
Los sistemas de información computarizada y la parte administrativa de las
empresas integrados forman el CIM (Manufactura Integrada por Computadora), en
el cual se requiere la implementación de tecnologías para unificar la empresa y
expandirse en el mercado.
Las empresas que diseñan sus productos con ayuda de la computadora tienen
menos desperdicios y riesgos de averías.
.
RECOMENDACIONES.
La empresa Acerías Paz del Río debe hacer el estudio de las áreas de producción
más afectadas o las cuales están generando estancamiento del producto, para de
este modo poder implementar las tecnologías CIM en las áreas principales.
La tecnología más urgente a implementar es el CAD, porque es repetitivo el
problema en el área de laminación por la diferencia en tamaño de los productos. Se
debe proceder elaborar nuevos productos a base de los desperdicios.
Gálves Paul, Ing. Manufactura Integrada por Computador (CIM).Electro industria.
Recuperado de http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682
Montaño Hurtado José Luis. Módulo de Sistematización y Automatización de la
Producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
64
CONCLUSIÓN.
Los sistemas de información computarizada y la parte administrativa de las
empresas integrados forman el CIM (Manufactura Integrada por Computadora), en
el cual se requiere la implementación de tecnologías para unificar la empresa y
expandirse en el mercado.
Las empresas que diseñan sus productos con ayuda de la computadora tienen
menos desperdicios y riesgos de averías.
.
RECOMENDACIONES.
La empresa Acerías Paz del Río debe hacer el estudio de las áreas de producción
más afectadas o las cuales están generando estancamiento del producto, para de
este modo poder implementar las tecnologías CIM en las áreas principales.
La tecnología más urgente a implementar es el CAD, porque es repetitivo el
problema en el área de laminación por la diferencia en tamaño de los productos. Se
debe proceder elaborar nuevos productos a base de los desperdicios.
Gálves Paul, Ing. Manufactura Integrada por Computador (CIM).Electro industria.
Recuperado de http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682
Montaño Hurtado José Luis. Módulo de Sistematización y Automatización de la
Producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
65
ACTIVIDAD 5 INDIVIDUAL.
CUADRO FASE 2 PARTE 2
APLICACIÓNACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICOEN ACERIAS PAZ DEL RIO S.A
Herramienta Implementación Ventaja (Mínimo2) Desventaja(Al menos1) Costo ($) de la
herramientade
control automático
Ópticosy/omagnéticos En el área de almacén
de la empresase
implementóunsistema
de bandas magnéticas
que permitencontrolar
la salidade elementosy
maquinaria.
Control detalladode
área de almacén.
Eficaciaenentregade
reportes
administrativosy
financieros.
Los programasactuales
de OCR estánbasados
enel análisisde
características de los
caracteresen vezde en
la coincidenciade las
matricesde estos,lo
que permite unamayor
velocidadenel proceso
y el no tenerque
dependerde una
limitadabase de
fuentes
Averíasenloscódigosde
barras de los productos,
locual generademorasy
fallas.
El software del OCRno
eseficiente enel
reconocimientodel
cursivo,encasos
mecanografiarmanual
desempeñaunpapel
mejorque el procesode
OCR
$200.000.000
Radiofrecuenciay reconocimientode voz
La empresacuentacon
un equipo
Gran ayuda para
personas
discapacitadas.
Costosde
implementación
$400.000.000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
66
computarizado
programadopara el
reconocimientoe
interpretaciónde
palabras.
Abriendouncanal de
comunicación
inalámbricaentre la
infraestructurade TIy
losdispositivosde
distribucióndirigidapor
voz,losoperadores
interactúanenun
diálogoconlas
aplicacionesde
negociosatravésdel
mediomásnatural de
comunicación:lavoz.
Agilizalacomunicación
entre lasdiferentes
áreas de producción.
Funcional cuando
manosestánocupadas.
Otra ventajadel
reconocimientode voz
esque un reporte total
estádisponible
inmediatamenteparael
radiólogo
Baja exactitudenla
lecturapara
identificaciónde
productosdebidoal
nivel de madurezde la
tecnología
Tarjetasinteligentesybiométricos Al ingresodel personal
hay lectores
biométricosde huella
dactilar,que permiten
registrarlashoras de
ingresoysalidade
personal.
Los empleadoscuentan
con tarjetasinteligentes
Ayudaa mantenerel
ordeny la disciplinade
la empresa.
Apoyoal área
administrativa.
Despidosfrecuentes por
retrasosenlos tiempos
de ingresoa la empresa.
Costosde fabricaciónde
tarjetasdebidoalas
frecuentespérdidas.
$350.000.000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
67
para ser deslizadaspor
ejemploenlos
restaurantesde la
empresa.
Las fasesson:
· El lectorde huella
digitalesleelahuella
digital.
· El sistemarecibe
la informaciónyla
envíaa latarjeta
inteligente.
· La tarjeta
inteligentelacompara
con el modelodespués
de recibirlayresponde
si es o no se trata de la
mismapersona.
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
68
CUADRO FASE 3 PARTE 2.
CUADRO 11. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN LA EMPRESA
SELECCIONADA. CONSENSO.
Denominación
herramientasde control
automático a mejorar o a
implementarenla
empresaseleccionada
Propuesta de mejoramiento o implementación Inversión ($) (Aprox.) de la
propuesta y enuncie las
requerimientos
1.Radiofrecuencia y
reconocimiento de voz
El reconocimiento de voz ha contribuido a mejorar la productividad en acerías paz del rio, al
reducir la necesidad de que los operadores logísticos tengan que mirar una y otra vez a la
pantalla de una computadora. Gracias al uso de sistemas abiertos e interoperables, las
soluciones de síntesis y reconocimiento de voz pueden integrarse fácilmente dentro de
numerosas aplicaciones heredadas, incluyendo las de gestión de almacenes, ubicación y
preparación de pedidos, inventarios, inspección, control de calidad, entre otras.
La mejora en esta herramienta la encamino a la integración con productos de gestión de
almacenes (WMS-warehousemanagementsystem).
Implementación del sistema:
$ 150.000.000
2. Sistema ópticos Implementar Un sistema óptico de comunicación que acorte distancias este consiste de un
transmisor quecodifica el mensajedentro de una señal óptica,un canal quetransporta laseñal
a su destino, y un receptor que reproduce el mensaje desde la señal óptica recibida.
Pueden funcionar a distancia de varios kilómetros y puede ser una gran alternativa en las
empresas.
https://es.wikipedia.org/wiki/Comunicación_óptica
Implementación: 30.000.000
Capacitación.12.000.000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
69
3. Tarjetas inteligentes y
biométricos
En el momento la empresa Acerías Pazdel Rio cuenta con un sistema biométrico de huella
dactilar,pero esto no permite tener las manos suciaso usar guantes,lo cual es casi imposible
en una empresa como esta.
Se propone mejorar este sistema haciendo el cambio por un sistema de biometría facial el
cual no implica usarlasmanos,solo senecesita el rostro para ser identificado.En este
sistema el trabajador debe poner su rostro a unos 50 cm de distancia,guardando así la
higiene. Este sistema es ideal para la industria.(Sandra Cabrera)
http://www.kimaldi.com/aplicaciones/control_de_presencia_asistencia_y_horarios/control_
de_presencia_biometrico_en_talleres_mecanicos
- Proceso de ensamblajee
instalación:$200.000.000
- Campaña de información al
personal en el nuevo
sistema:$60.000.000
- Ingreso de rostros a la base
de datos:$100.000.000
- Total: 360.000.000
Sistemas Visuales  La implementación efectiva de sistemas de control visual da como resultado 15% de
aumento en la producción,el 70% de reducción en el manejo de materiales,la Reducción de
60% en el espacio de piso,la Reducción de 80% en la distancia deflujo,la Reducción de85%
de almacenamiento en estantes, la Disminución del 45%en la cantidad demontacargas,la
Disminución del 12 % en el tiempo de ciclo deingeniería,la Disminución del 50%en el
tiempo de inventario físico anual y la Disminución del 96%en defectos
http://www.bradylatinamerica.com/es-mx/industrias/f%C3%A1brica-visual/beneficios-de-
los-visuales
Total de la implementación
40.000.000
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
70
 JEISON JAIMES
CONCLUSION
Una vez hecha la comparación podemos evidenciar, que las herramientas de control
automático sirven para controlar y mejorar el acceso y el desplazamiento de las
personas en diversas áreas, que por medio de la implementación de las mejoras
con respecto al software se hace dinámica la manera de identificar a los empleados,
garantizando seguridad en la ejecución de las diferentes labores del personal que
ingresa o sale de sus instalaciones; permitiendo a su vez una integración con los
sistemas transnacionales de los clientes.
RECOMENDACIONES
Sugiero para la empresa un sistema de (control de acceso), permite el control de
acceso de personas en áreas restringidas, con asignación de permisos
parametrizados por zonas, horarios, fechas e identificación de personal. De este
modo, y con la utilización de los reportes generados por el sistema, es posible
controlar de manera eficaz y sin riesgo de fraude o suplantación los ingresos y
salidas del personal y la restricción y permisos a diversas áreas, corroborando la
veracidad de la información obtenida por parte del personal de vigilancia física y
recepción.
Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas ópticos
y magnéticos. (pp. 7 – 126) Recuperado en diciembre 2013 de:
Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas de
radiofrecuencia y reconocimiento de la voz. (pp. 127 – 156) Recuperado en
diciembre 2013 de:
Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas de
tarjetas inteligentes y biométricas. (pp. 157 – 165) Recuperado en diciembre 2013
de: Bustio, Julia Monsó .
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
71
 RAÚL SALAMANCA
Conclusión:
Sin duda alguna que la aplicación de estas herramientas aplicación ha contribuido
al reconocimiento universal de sus ventajas y beneficios asociados al ámbito
industrial, que es donde tiene una de sus mayores aplicaciones debido a la
necesidad de controlar un gran número de variables, sumado esto a la creciente
complejidad de los sistemas. El control automático de procesos se usa
fundamentalmente porque reduce el costo asociado a la generación de bienes y
servicios, incrementa la calidad y volúmenes de producción de una planta industrial
entre otros beneficios asociados con su aplicación.
A raíz de nuevas necesidades para satisfacer cada vez más el exigente y
competitivo mercado en el mundo, es una salida en los procesos productivos para
ser fuertes competitivos y mejorar la calidad de sus productos menos probabilidades
de equivocarse en la industria actual.
Recomendación:
Acerías paz del rio cuenta aun con sistemas obsoletos que no garantizan dentro de
su proceso la consecución de sus objetivos por lo tanto debe invertir en
herramientas de control automático su operación está sometida agrandes paradas
no programadas por daños en sus equipos generando perdidas en la producción
alto costo de repuestos obsoletos y poco comerciales que generan desgaste dentro
de la organización.
Se hace una necesidad en empresas industriales la implementación de estas
herramientas que generen una gran productividad cumplimiento en los tiempos de
entrega y la calidad total de sus productos.
http://www.sapiensman.com/control_automatico/
http://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=9&ve
d=0ahUKEwjljuijr6LJAhWNMpAKHVKHAYIQFghJMAg&url=http%3A%2F%2F
www.juntadeandalucia.es%2Faverroes%2F~23005153%2Fd_tecnologia%2Fb
ajables%2F2%2520bachillerato%2FSISTEMAS%2520AUTOMATICOS%2520D
E%2520CONTROL.pdf&usg=AFQjCNEetZk_hzECkGOsl12vY_iQyZyQUA&sig2
=aKUq3eXLlJP7NgGbByVU6A
http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/sistemas-de-control-automatico.pdf
SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
72
 ERIKA RODRÍGUEZ.
El aseguramiento o el control de la calidad es obligatoria en todas las empresas,
que esta es la fuente de manera de tener éxito y mantenerse en el mercado, el
control de calidad consiste en acciones orientadas a proporcionar a los
consumidores la calidad apropiada, estas especificaciones de calidad están
establecidas por el departamento de ingeniería del producto y los clientes mismos,
la manera en que la calidad puede a sido controlada en nuestra empresa, es a la
activa inspección que se realiza durante o al final de cada proceso de producción,
retirando los productos defectuosos, tradicionalmente el control de calidad busca
asegurar que lo que se esta produciendo esta alcanzando el estándar requerido,
donde se realiza la inspección en tres puntos primordiales:
 Cuando la materia prima se reciba, previo a entrar a la producción.
 Mientras el producto va a través del proceso de producción.
 Cuando los productos son terminados.
Aunque en este tipo de control el problema en la inspección es que no
agraga valor, al realizar las inspecciones genera costos y algunas veces se
hacen demasiado tarde en el proceso de la producción, esto tiene como
resultado que se enfoquen sus esfuerzos en mejorar la calidad al
implementar las técnicas de administración de la calidad que no se
enfoquen tanto en la inspección, si no en la mejora del proceso e inclusive
del diseño del poder así se puede llegar a minimizar mas variación,
logrando prevenir los defectos.
 Acerías Paz del Río parte 2. You tuve. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=Bs8XIExjT6E
 Revista SEMANA. http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-
rio/359943-3
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD.
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401548/CONTENIDO_EN_LINEA/le
ccin_4_hierro_y_acero.html
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Trabajo final grupo 102501_15

  • 1. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1 ACTIVIDAD COLABORATIVA EVALUACIÓN FINAL ERIKA PAOLA RODRIGUEZ MATAMOROS COD: 1049630041 SANDRA MILENA CABRERA CRUZ Cód. 52717230 RAUL ALFONSO SALAMNACA Cód. 74183506 JEISON DAVID JAIMES ARREGOCESCÓDIGO: 1.065.564.942 GRUPO. 102501_15 DIRECTORA. GLORIA NANCY DUITAMA CASTRO UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN NOVIEMBRE DE 2015
  • 2. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 2 OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Aprender a generar soluciones de implementación de tecnologías en los procesos productivos de las empresas basados en estudios de la situación actual de las mismas proponiendo los ajustes y recomendaciones pertinentes, para de este modo hacer más eficientes los procesos. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Interpretar la investigación sobre los procesos productivos de la empresa en estudio. Evidenciar los problemas actuales que la empresa posee debido a la falta de sistematización y automatización de sus procesos productivos. Conocer las ventajas que trae a las empresas la incorporación de tecnologías CIM, manufactura esbelta y herramientas de control automático.
  • 3. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 3 Asignación de Roles y Responsabilidades Grupo 102501_ 15 NOMBRES Y APELLIDOS Rol asumido Tareas o funciones realizadas Responsabilidad Jeison David Jaimes Arregoces Evaluador Asegurar que el documento contenga los criterios presentes en la rúbrica. Debe comunicar a la persona encargada de las alertas para que informe a los demás integrantes del equipo en caso que haya que realizar algún ajuste sobre el tema. Mi responsabilidad va a ser de avisar a los compañeros si hay alguna dificultad en la actividad, si hace falta algo y en que pueden colaborar los compañeros. Compilador Consolidar el documento que se constituye como el producto final del debate, teniendo en cuenta que se hayan incluido los aportes de todos los participantes y que solo se incluya a los participantes que intervinieron en el proceso. Debe informar a la persona encargada de las alertas para que avise a quienes no hicieron sus participaciones, que no se les incluirá en el producto a entregar Mi responsabilidad es reunir todos los aportes realizados por los compañeros de una manera clara y ordenada, cumpliendo con todos los requerimientos hechos por el tutor, a fin de entregar un producto final de excelente calidad. También me comprometo a ser objetiva y tener criterio al momento de incluir en el consolidado final solo los compañeros que han participado e informar quienes no participaron, ya que estos no serán incluidos. Sandra Milena Cabrera Cruz Revisor Asegurar que el escrito cumpla con las normas de presentación de trabajos exigidas por el docente El rol escogido me permite realizar la revisión total de los trabajos a entregar; verificando que cumpla con las exigencias hechas en la guía y rubrica de trabajo. Me comprometo a hacer las correcciones pertinentes para cumplir con los lineamientos de la guía. Raúl Salamanca Entregas Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos y enviar el documento en los tiempos estipulados, utilizando los recursos destinados para el envío, e indicar a los demás compañeros que se ha realizado la entrega. (El estudiante que selecciona este rol registra su responsabilidad y compromiso ante la actividad) Erika Rodríguez Alertas Asegurar que se avise a los integrantes del grupo de las novedades en el trabajo e informar al docente mediante el foro de trabajo y la mensajería del curso, que se ha realizado el envío del documento (El estudiante que selecciona este rol registra su responsabilidad y compromiso ante la actividad) Todos los estudiantes participantes son responsables de investigar y proporcionar todo el material y las herramientas necesarias para el desarrollo de la actividad.
  • 4. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 4 FIGURAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO INDIVIDUAL  Jeyson David Jaimes Arregoces
  • 5. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 5  Raúl Alfonso Salamanca Proveedores Explotación y transporte de materias primas. Mineral de Hierro, Carbón y Caliza. El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el transporte de las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza. Estos se extraen en los diferentes lugares identificados en la región transportados de la boca mina al patio de acopio vía terrestre el mineral de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra vía terrestre de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes puntos del país es llevada a los puntos de acopio para su posterior transformación. Transformación de la materia Prima Planta de fuerza Planta de coquería. Sinterizacion Alto Horno Fundición
  • 6. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 6 Planta de chatarra Laminación. La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas. La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de producción del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus Productos en la sub planta de Fundición y luego a la Colada continua. El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de Laminación. Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo.
  • 7. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 7 Consumidores: Distribución y servicio al cliente. El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en el sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más.
  • 8. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 8  Erika Rodríguez.
  • 9. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 9  Sandra Cabrera CADENA DE SUMINISTROS DE ACERÍAS PAZ DEL RIO
  • 11. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 11 ACTIVIDADES 1, 2, 3, 4,5 INDIVIDUALES. Actividad 1 INDIVIDUAL.  JEYSON JAIMES. DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS Y NIVELES DE PRODUCCIÓN El sistema de producción de acerías paz del rio, es realizado por la misma empresa debido a que cuentan con una diversidad de plantas como lo son: Planta de acero, planta de coque, planta de laminación, planta de calcinación, alto horno Planta de coque: Está constituida básicamente de dos secciones: a) Por una batería de 57 hornos verticales, cada uno de ellos con capacidad de recibir 15.8 ton de carbón. Esta batería entró en operación en octubre de 1975 y pertenece a la tecnología conocida como “Underjet” (quemadores en el sótano), alcanza una producción diaria de 740 ton de coque bruto, de las cuales 616 ton van al alto horno y las 124 ton restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm. b) La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la cual mediante diversos procesos fisicoquímicos, se separan compuestos tales como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio (se vende como fertilizante), el ácido sulfhídrico (H2S), el cual en una pequeña planta se transforma en ácido sulfúrico (H2SO4), y la naftalina, la cual se vende a otras empresas como Carboquímica, donde se somete a un proceso de purificación. Después de separar los anteriores compuestos, el gas de hornos de coque (GHC), se utiliza en la propia batería para el calentamiento de los hornos; la calcinación de la piedra caliza para obtener la cal que se utiliza en los convertidores; también se utiliza como uno de los combustibles de la planta de fuerza para generar 20 MVA de electricidad; para el calentamiento del convertidor y secado de cucharas en la acería, y finalmente una pequeña cantidad se consume en el horno de ignición de la planta de sinterización. Planta de Sinterización: La planta de sinterización consta básicamente de dos secciones: a) Recibo y manejo de materias primas. b) Máquina de sinterización e instalaciones auxiliares. En la primera existe una tolva subterránea donde se descargan los vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para
  • 12. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 12 conducir los finos de mineral hasta un apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en consumo. La segunda consta esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros. El área de la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm. Como equipos complementarios de la máquina pueden mencionarse el extractor de gases, las cajas y tuberías para el manejo de estos gases, el horno de ignición para producir el encendido del coquecillo que lleva incorporado la mezcla que se debe sinterizar, cribas en caliente y en frío para la tamización de Sinter, el enfriador del Sinter y los equipos de medición y control. El alto horno de APDR tiene las características generales y de diseño que se indican a continuación: Generales  Tipo: Diseño McKee (norteamericano)  Año de construcción: 1953  Empresa constructora: Delattre et Frouard de Francia  Año puesta en marcha: Octubre de 1954  Capacidad nominal actual: 923 ton/día, trabajando 345 días al año Características de diseño  Diámetro del crisol: 6.30 metros  Volumen total: 809 m3  Volumen útil: 689 m3 (desde nivel toberas hasta línea de carga)  Numero de toberas:12  Piqueras de arrabio: 1  Piqueras de escoria: 2 Sistema de cargue en piso: Tolvas, cribas, carro de cargue y vagonetas.
  • 13. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 13 Sistema de cargue en el tope Campana grande y su tolva, campana pequeña y su tolva, distribuidor rotatorio. Sistema de calentamiento del aire de soplo  Estufas: 3  Diseño: de Koppers Co. (USA)  Área de calentamiento: 36000 m2 (total)  Área cámara de combustión: 3.15 m2  Capacidad de cada quemador: 708 m3N/min  Máxima temperatura en el domo: 1200 ºC  Clase de operación de las estufas: manual  Combustible que se consume: gas de alto horno. Sopladores de aire  Soplador Nº1: Capacidad máxima = 1600 m3N/min  Soplador Nº2: Capacidad máxima = 1330 m3N/min Sistema de limpieza de gases  Separador de polvo grueso: 1  Torre de lavado de gases: 1  Lavador tipo ventura: 1 Acería La acería comprende el siguiente conjunto de equipos: Convertidores  Tipo de proceso: Inicialmente Thomas y luego transformado a LWS en 1982  Cantidad: 2 convertidores  Fabricante: Delattre et Frouard y Creusot Loire de Francia  Comienzo de operación: Octubre de 1954  Capacidad nominal: 945 ton acero/día  Capacidad del recipiente: 35 ton de acero en cada colada  Volumen del recipiente: 24 m3 Planta de desiliciado  Tipo de proceso: Lanza para inyectar oxígeno a la superficie del arrabio.  Cantidad: 1  Numero de lanzas: Dos , provistas de enfriamiento con agua  Año de construcción: 1971  Capacidad nominal: Para procesar hasta 960 ton de arrabio por día
  • 14. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 14 Mezclador para arrabio  Cantidad: 1  Fabricante: Delattre Frouard de Francia  Capacidad nominal: 800 ton de arrabio  Numero de quemadores: 2  Combustible para el quemador: Gas de hornos de coque Sistema para el desulfurado del arrabio Este sistema exhibe las características generales siguientes:  Cantidad de equipos: 1  Forma de adición del desulfurante: Cargue desde la parte superior.  Capacidad tolva de recepción: 46 m3  Capacidad del silo: 292 m3  Capacidad del sistema: 6 ton de carbonato de sodio/hora  Agente desulfurante: Carbonato de sodio (Na2CO3)  Sistema para el llenado de las lingoteras  Cantidad: Dos mesas para el llenado  Forma de llenado: En forma directa a la lingotera  Tipo de válvula deslizante: Sistema SANAC  Longitud de las mesas: Treinta metros  Altura de las mesas: 2.35 m  Espacio para el carro portalingoteras: 3.5 m Planta de calcinación Esta planta está constituida por los siguientes equipos:  Hornos de tecnología Maerz: Uno de 110 ton/día de capacidad  Hornos de tecnología Priest: Dos de 65 ton/día de capacidad cada uno HORNO ELÉCTRICO Existe un horno eléctrico que se compró a la Empresa Cerromatoso, el cual no ha podido entrar en operación debido a la falta de un transformador con capacidad de 35.6 MVA, de una grúa de 100 ton de capacidad y de otra grúa de 20 ton de capacidad. La empresa ha recibido cotizaciones por estos equipos, pero su adquisición se ha pospuesto debido a falta de recursos.
  • 15. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 15 Laminación de productos redondos Los equipos básicos que constituyen esta planta son los siguientes:  1 Horno de calentamiento de lingotes  1 Tren 1100 de laminación  1 Laminador tipo bloming  2 Hornos de recalentamiento  1 Tren 710 de laminación  1 Tren Morgan de laminación  6 Embobinadoras de alambrón  1 Tren 450 de laminación Laminación de productos planos Esta planta está formada por los siguientes equipos:  1 Horno de calentamiento de planchones  1 Laminador Steckel  1 Líneas de corte  1 Embobinador de laminas Proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en la empresa. Los administradores de operaciones toman las decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera se involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El tipo de producción es continua debido a que se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas, para obtención del mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce también como configuración por producto. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que le es suministrado por una maquina precedente. Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto. Niveles de producción Nivel 5. Optimizados En esta etapa en acerías paz del rio continúa mejorando de forma continua la eficiencia de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión de las
  • 16. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 16 inherentes variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. En este punto busca la mejora de los procesos con base a los avances tecnológicos, los que los conlleva a revisar y actualizar continuamente para que las predicciones sean más certeras. En la empresa acerías paz del rio las áreas relacionadas con este nivel son: Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos en donde se aportan las ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de desarrollo, mejorar la satisfacción de los clientes finales, reducir el tiempo de adopción de nuevas tecnologías, y de adaptación de cambios. Análisis y resolución de causas  Descripción de los sistemas y niveles de producción Los sistemas de producción de la empresa son realizado por la misma, debido a que cuentan con una diversidad de plantas:  Planta de acero.  planta de coque.  planta de laminación.  planta de calcinación  alto horno Planta de coque: Está constituida en dos secciones:  Por una batería de 57 hornos verticales, con capacidad de recibir 15.8 toneladas de carbón, alcanza una producción diaria de 740 toneladas de coque bruto, de las cuales 616 toneladas van al alto horno y las 124 toneladas restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm.  La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la cual mediante procesos fisicoquímicos, se separan compuestos como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio vendiéndolo como fertilizante.  Planta de Sinterización: Consta básicamente de dos secciones: Recibo y manejo de materias primas: existe una tolva subterránea donde se descargan los vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para conducir los finos de mineral hasta un
  • 17. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 17 apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en consumo. Máquina de sinterización e instalaciones auxiliaries: consta esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros, el área de la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm.  Niveles de producción Nivel 5. Optimizados: continúa mejorando de forma continua la eficiencia de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. áreas relacionadas con el nivel 5 son:  Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos donde se aportan ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de desarrollo.  Análisis y resolución de causas y defectos: se identifican las causas de los defectos y problemas en la elaboración de los productos para erradicarlos y prevenirlos en el futuro. y defectos: se identifican las causas de los defectos y problemas en la elaboración de los productos para erradicarlos y prevenirlos en el futuro. CONCLUSION DE LO APRENDIDO Para lograr los objetivos mencionados anteriormente, las entidades citadas coinciden en que para ello será necesario realizar inversiones en los siguientes aspectos: adquisición de algunos equipos nuevos, reparación de algunos equipos que se encuentran en malas condiciones, eliminar algunos “cuellos de botella”, mejorar las condiciones ambientales e intensificar la capacitación del personal. RECOMENDACIÓN DE MEJORA Actualizarse en equipos para el manejo y preparación de la chatarra requeridos, basado en el uso de elementos computarizados y electromecánicos para controlar las maquinarias y los procesos industriales concernientes con la empresa acerías paz del rio, abarcando la instrumentación industrial, a través de los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas de
  • 18. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 18 transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de las plantas con sus respectivos procesos. Fuentes consultadas  Diálogo Abierto. Revista Oficial Acerías Paz del Río. EdiciónAgosto de 2014. Recuperado de http://www.pazdelrio.com.co/es- es/actualidad/revista/Documents/dialogo_abierto_2.pdf  Diálogo Abierto. Revista Oficial Acerías Paz del Río. Recuperado de http://www.pazdelrio.com.co/es- es/actualidad/revista/Documents/dialogo_abierto_1.pdf  Industria de Licores de Boyacá S.A-C.I. Página Web Oficial. Recuperado de http://www.ilicoresboyaca.com/  Montaño Hurtado José Luis. Módulo Sistematización y Automatización de la Producción. Material de estudio UNAD.  Paz del Río. Pág. Web oficial. Recuperado de http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del-rio/359943-3  RCN Boyacá. Acerías Paz del Río tiene restringido el uso del agua del Lago de Tota. Recuperado de http://www2.rcnradio.com.co/noticias/acerias-paz- del-rio-tiene-restringido-el-uso-del-agua-del-lago-de-tota-198438  Saide. Diseño de Sistemas de Producción. El Rincón del Vago. Recuperado de http://html.rincondelvago.com/diseno-de-sistemas-de-produccion.html  Semana. Revista. Paz del Río no tiene Paz. (10 de Mayo de 2013). Recuperado de http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del- rio/359943-3
  • 19. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 19  RAÚL SALAMANCA Sistemas de producción y niveles de producción. Descripción y las ilustraciones Son mecanismos que permitan a las diferentes partes de una empresa saber exactamente cuánto tienen que producir; y que permiten cambiar fácilmente el ritmo de producción. Por ejemplo, la empresa necesita tener una comunicación muy fluida con los distribuidores, para saber qué productos se están vendiendo más y poder ajustar la producción. Asimismo, dentro de la planta de producción. Todos los procesos están divididos en aéreas y estos a su vez se dividen en líneas de trabajo compuestos por puestos de trabajo ya sea manuales mecanizados y/o automáticos donde todos son pilares importantes si se tiene una excelente estructuración y comunicación oportuna para llevar a cabo el buen desarrollo de la cadena de producción. La clase de transformación que se evidencia en la empresa Acerías Paz del Río es de SERVICIO, ya que los factores son afectados por la aplicación de trabajos que desembocan en productos diferentes: Tipo de producción Acerías Paz del Río cuenta con una producción continua, repetitiva o en serie, ya que los procesos se realizan sin interrupción es, es por eso que los empleados son rotados en turnos de 8 horas, de tal manera que la planta funcione las 24 horas del día. Esta es la serie de procesos que se siguen en la empresa: Para nuestra empresa seleccionada el proceso en la Planta Siderúrgica puede dividirse principalmente en tres (3) partes claramente diferenciadas: Fabricación primaria, compuesta por los procesos de la Planta de Fuerza, Coquería. Sinterización, Calcinación, Planta Fragmentadora de Chatarra y el Alto Horno. Acería, compuesta por los procesos de Convertidores-Desiliciado, Fundición, Horno Eléctrico y Colada continua. Laminación, compuesta por la Planta del mismo nombre, corte, almacenamiento y despachos. Los procesos llevados dentro de la producción son los siguientes: Coquería. Sinterización Calcinación Alto Horno
  • 20. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 20 Convertidores Horno eléctrico Colada continua. Laminación. Conclusión: Pienso que es muy importante para nosotros conocer los sistemas de producción existentes en las empresas de nuestro país ya que es una relación entre máquina y hombre en nuestras empresas y el desarrollo de las diferentes etapas para consolidar un producto y sacarlo al mercado. De acuerdo a esto es indispensable conocer las clases de transformación tipos de producción, sistemas de producción y técnicas de producción creo que estas son las bases que requerimos conocer a profundidad para fortalecer nuestros conocimientos a lo largo de la unidad. También es importante reconocer que estas metodologías son aplicadas en empresas consolidadas ya que requiere de una alta inversión innovación y tecnología aparte del factor humano capacitación y entrenamiento. Recomendación: Si bien acerías paz del rio es una empresa altamente organizada y competitiva según lo investigado se ven problemas de sobreproducción grandes volúmenes de productos que no son comercializables en el momento lo cual me lleva a pensar que los sistemas de producción presentan falencias por lo tanto mi recomendación sería mejorar la estructuración del departamento especializado con el fin de establecer objetivos más claros, crear líneas de apoyo y mantener una comunicación fluida. Implementación de mecanismos automáticos para equipos y herramientas que permitan la facilidad de cambiar los sistemas de producción cuando llegue el momento de cambiar el producto solicitado por el cliente. http://ocw.uc3m.es/economia-financiera-y-contabilidad/economia-de-la- empresa/material-de-clase-1/SistemasProduccion.pdf
  • 21. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 21 http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/eambientales/tesis62.pdf  ERIKA RODRÍGUEZ. Descripción de los sistemas y niveles de producción Los sistemas de producción de la empresa son realizado por la misma, debido a que cuentan con una diversidad de plantas:  Planta de acero.  planta de coque.  planta de laminación.  planta de calcinación  alto horno Planta de coque: Está constituida en dos secciones:  Por una batería de 57 hornos verticales, con capacidad de recibir 15.8 toneladas de carbón, alcanza una producción diaria de 740 toneladas de coque bruto, de las cuales 616 toneladas van al alto horno y las 124 toneladas restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas en dos molinos de martillos a un tamaño inferior a 3.31 mm.  La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la cual mediante procesos fisicoquímicos, se separan compuestos como el alquitrán y el amoniaco, el cual por reacción con el ácido sulfúrico se transforma en la misma planta en sulfato de amonio vendiéndolo como fertilizante.  Planta de Sinterización: Consta básicamente de dos secciones: Recibo y manejo de materias primas: existe una tolva subterránea donde se descargan los vagones que traen el mineral fino proveniente de las minas; una serie de transportadores para conducir los finos de mineral hasta un apilador, máquina que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas de hasta 24000 ton de peso y constituidas por capas alternadas de finos de mineral y de caliza. Siempre existe una pila que está en formación y otra en consumo. Máquina de sinterización e instalaciones auxiliaries: consta esencialmente de la máquina sinterizadora, la cual en realidad es un
  • 22. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 22 transportador metálico sin fin, formado por la unión de 96 carros, el área de la máquina es de 68 m2 y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm.  Niveles de producción Nivel 5. Optimizados: continúa mejorando de forma continua la eficiencia de sus procesos fundamentándose en el estudio y comprensión variaciones sobre las previsiones que presentan los procesos. áreas relacionadas con el nivel 5 son:  Innovación y desarrollo: seleccionan y desarrollan las mejoras tecnológicas que permitan de manera mesurable, mejorar los procesos donde se aportan ideas para las mejoras de los productos, la productividad, reducir los tiempos de desarrollo.  Análisis y resolución de causas y defectos: se identifican las causas de los defectos y problemas en la elaboración de los productos para erradicarlos y prevenirlos en el futuro. I
  • 23. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 23  SANDRA MILENA CABRERA SISTEMAS DE PRODUCCIÓN  Clase de transformación. La clase de transformación que se evidencia en la empresa Acerías Paz del Río es de SERVICIO, ya que los factores son afectados por la aplicación de trabajos que desembocan en productos diferentes: el mineral de hierro, la caliza y el carbón deben someterse a diferentes trabajos por ejemplo: las temperaturas elevadísimas para sacar el arrabio, mezclar, alear, triturar, tamizar entre otras; para por último enviar a laminación y así obtener las láminas, rollos, alambrones que han de comercializarse. Los insumos que sirven de materia prima para ser transformada son: Mineral de hierro, caliza y coque: Estos materiales deben ser mezclados para la producción del arrabio, su conjunto tiene el nombre de carga, la cual es introducida en el alto horno por su parte superior. El tamaño de la carga está debidamente estudiado. Transformación: Primero se muelen los minerales de hierro y la piedra caliza; con bandas transportadoras se lleva la carga hasta el alto horno; por la parte inferior (toberas) se introduce un soplo de aire caliente que fluye por los huecos de las partículas de carga, el cual sirve para generar la combustión del coque y elevar la temperatura; los gases que salen del alto horno son canalizados hacia las estufas para lograr su total combustión. De esta manera se produce el arrabio y luego el acero.
  • 24. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 24 Chatarra: Este insumo se carga al horno de arco eléctrico y se funde al paso de la corriente; una muestra de la mezcla líquida es llevada al laboratorio para determinar su composición y proceder a la aleación con otro tipo de materiales para una calidad óptima. El acero líquido se pasa a una máquina de colada continua para producir las palanquillas (barras de acero de selección cuadrada), las cuales son la materia prima de los molinos de laminación para hacer varillas corrugadas y alambrones. Biblioteca Digital. La producción del acero. Recuperado de http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/s ec_7.htm  Tipo de producción Acerías Paz del Río cuenta con una producción continua, repetitiva o en serie, ya que los procesos se realizan sin interrupción es, es por eso que los empleados son rotados en turnos de 8 horas, de tal manera que la planta funcione las 24 horas del día. Esta es la serie de procesos que se siguen en la empresa: La empresa cuenta con distintas plantas de producción (coquería, sinterización, alto horno. Horno eléctrico, refinamiento, lingoteras, laminación) en las cuales los materiales sufren cambios estandarizados para lograr un producto calidad idéntica. La organización de estas plantas es en línea, donde el proceso no deba ser interrumpido, sino que pase a la planta siguiente de la mejor manera. El grado de automatización es elevado así como los sistemas de mecanización, además la logística y mantenimiento físico de la planta son prioridad.  Subsistema de producción. Acerías Paz del Río tiene un subsistema de producción por la empresa, ya que esta no necesita de terceros para producir sus productos. Cuenta con minas propias que le permiten tener bajos costos, y maquinaria para la preparación de las materias primas. Acerías Paz del Río cuenta con plantas lavadoras de carbones y trituradoras de mineral de hierro; todo el proceso de transformación de materias primas y elaboración de productos a partir del acero son realizados dentro de la planta, sin necesidad de acudir terceros por falta de maquinaria o recursos para fabricación.
  • 25. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 25 El Tiempo (25 de Nov de 2003). Paz del Río la despensa de Acerías. Recuperado de http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-1046020  Técnicas de Producción. La técnica que usa la empresa para la producción del acero y demás materiales, es la de M.R.P, ya que es necesario estar planeando la cantidad de productos elaborados, que no falte producto terminado y listo para vender, además de ordenar las compras a los proveedores . La empresa tiene muy bien organizado el tema de pedidos de productos a nivel nacional y al exterior, para de este modo poder suplir la demanda que se tiene sin generar demoras o represamiento de mercancía en inventarios. Aunque muchas veces los bajos precios de la competencia hacen que se estanque la mercancía generando pérdidas. NIVELES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN El nivel del proceso en la empresa Acerías Paz del Río, es 4 pero ya casi llegando a 5 El área administrativa está encargada de revisar que se cumpla con el plan estratégico de la empresa, para así cumplir con los objetivos de la misma; de esta forma el mejoramiento no está enfocado hacia un solo departamento, sino que se aplica y retroalimenta en todos. La reingeniería está apoyada por medios computarizados, se evidencia un grado alto de tecnología en la maquinaria adquirida recientemente:
  • 26. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 26 - Depurador de humos destinado a la sección de sinterización, conformado por dos sistemas de control que retienen el material particulado del proceso productivo y entregan al aire óptimas condiciones de calidad, incluso mejorando los estándares exigidos por la normatividad Colombiana en un 87%. Inversión que tuvo un costo de 6.500 millones de pesos. - Las 14 máquinas de del tren de laminación Morgan presentaban fallas en los sistemas hidráulicos y en los sistemas de lubricación, por lo cual se implementó un sistema de monitoreo de variables que permitan realizar reportes de falla, por medio de informadores electrónicos a los operarios. - Implementación de nueva planta de tratamiento de aguas. Desde que la multinacional Votorantim está dirigiendo la empresa Acerías, los parámetros del proceso son medidos con exactitud. A pesar de los equipos adquiridos recientemente hay plantas de la empresa que requieren mayor sistematización y automatización de los procesos para evitar desperdicios de material y pérdidas económicas. Por ejemplo al ingreso de los trabajadores a la empresa no existe un sistema biométrico de lectura facial en vez de lector de huellas dactilares, lo cual ha generado pérdidas de tiempo, ya que los trabajadores permanecen con guantes o con las manos demasiado sucias para que se pueda leer la huella. De esta manera la empresa está a punto de tener todos sus procesos optimizados. CONCLUSIÓN. La clasificación de los sistemas de producción de las empresas es de vital importancia al estudiarlas, ya que se debe partir de ellos para saber cuáles son las herramientas de las que se carece y aquellas que son fortaleza. La maquinaria con tecnología de punta no sirve de nada si no hay operarios capacitados y entrenados para su correcta manipulación; tampoco sirve de nada se la materia prima utilizada está en mal estado o de calidad defectuosa, es por eso que se puede concluir que para producir un producto de forma exitosa se debe formar equipos de trabajo apoyados en herramientas tecnológicas y manuales de alta calidad, de este modo se puede alcanzar un nivel 5 e producción. RECOMENDACIÓN. Se recomienda a la empresa objeto de estudio que procure sistematizar áreas que lo necesitan para así alcanzar el nivel 5 de producción, donde la producción se aumente y así la rentabilidad. Aunque es costoso el sistematizar y automatizar la empresa y es un proceso que puede llevar mucho tiempo, poco a poco se puede i logrando y reembolsando la inversión con los beneficios recibidos.
  • 27. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 27 ACTIVIDAD 2 INDIVIDUAL Cadena de suministro fase 2 parte 2 1. OBTENCIÓN DE MATERIALES PROVEEDORES. CHATARRA:Fuentesde chatarra identificadas (centros de acopio), principalmente las fuentes nacionales yluego otrasexternas. Las fuentes de chatarra nacionalesfueronagrupadasenlas principales zonasdonde se acumula la chatarra en Colombia loque representa más del 90% del mercadode chatarra nacional, así mismose incluyenlas fuentesexternasconformadas por Venezuela, Brasil, Panamá yEcuador. 2. TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES Planta de coquería, Planta de sinterización, Alto Horno, Aceración, Laminación La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materiasprimasbásicas. El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de Laminación. Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la venta 3. PRODUCTOS * PROCESADOS: Alquitrán, fertilizantes, escorias, breas, sulfato de amonio y naftalina (usados en ventas) * TERMINADOS: Alambrón trefilable, barras y rollos corrugados, malla electrosoldada, acero figurado, planos en caliente, perfiles ángulos y cuadrados.
  • 28. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 28 4. DISTRIBUCIÓN Ferreterías, cadenas de almacenes de construcción y minoristas. El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en el sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más. 5. CONSUMIDORES Desde los constructores de edificacionesgrandes hasta los constructores de pequeñas casas,parques, etc.
  • 29. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 29 Figura de la cadena de suministros de fase 3 parte 2 (implementación) Fuente: Ponsot B. Ernesto. El estudio de inventarios en la cadena de suministros: Una mirada desde el subdesarrollo. Recuperado de http://www.redalyc.org/articulo.oa?id= 25711784008 Valle Arias Jimmy. Mejora de la cadena de suministros de la empresa “KAP SAC” mediante la tecnología PHVA. Recuperado de http://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/201 32_9.pdf Diseño: Jeyson David JaimesArregoces Sandra Milena Cabrera Cruz
  • 30. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 30  JEYSON JAIMES. CONCLUSIONES Se puede finalizar considerando que en la actualidad uno de los objetivos más buscados por todas las empresa acerías paz del rio, es la mayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estándares de calidad y servicio al cliente. RECOMENDACIONES La implementación del modelo matemático: Es un modelo determinístico de programación lineal que aborda la problemática de la distribución física de los diferentes productos intermedios y finales en la industria siderúrgica acerías paz del rio. El modelo busca apoyar los procesos encaminados a la minimización de costos logísticos de transporte y producción, brindando directrices que soporten la toma de decisiones a través de la cadena de abastecimiento a mediano plazo. Características del modelo La modelación de la presente cadena de abastecimiento es definida para una planeación táctica-operativa, proyectando los flujos óptimos de productos intermedios y finales desde el punto de vista de costos, estos flujos determinan la cantidad de productos a transportar dentro de la cadena, definiendo cuanto producir y almacenar en cada una de los eslabones de producción y cuanto pedir a cada una de las zonas proveedoras. A continuación se describen los principales supuestos establecidos para la construcción del modelo. • El mercado del acero en Colombia se caracteriza por contar con una alta demanda interna que cubre en su mayoría la oferta en producción de acero ofrecida principalmente por Siderúrgica Paz del Río, de hecho la balanza comercial de productos de alambrón y barras es bastante balanceada con periodos de significativo déficit , por tal razón el alcance del modelo es nacional buscando la minimización de costos de producción y distribución en el país haciendo énfasis en los costos de inventario, transporte y manipulación de productos • Los servicios de transporte son tercerizádos por las compañías del sector siderúrgico y sin importar la cantidad que se tenga que transportar las
  • 31. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 31 compañías colocan a disposición los medios necesarios para este fin, los costos incurridos por este servicio se incluyen dentro de los parámetros del modelo, así mismo se asume que las capacidades de transporte son suficientes para poder suplir las necesidades del sector.  Caicedo Diego. Estrategias de cadena de suministros. Slide Share. Recuperado de http://es.slideshare.net/DCAICEDOE/estrategias-de-la- cadena-de-suministros  Correa A., Gómez R., Botero Cindy. (2012). La ingeniería de métodos y tiempos como herramienta en la cadena de suministro. Medellín: Postgrado EIA. Revista Soluciones. pp. 89 – 109. Recuperado en octubre de 2013 en; http://repository.eia.edu.co/revistas/index.php/SDP/article/viewFile/356/349  RAÚL SALAMANCA Sistematización electrónica de la cadena de suministros. Descripción y las ilustraciones. El continúo cambio y las necesidades de mercado y el incremento de la competencia ha llevado a las empresas a evolucionar en el proceso de sus desarrollos tanto principales como de apoyo con el único objetivo de alcázar la competitividad de sus productos por la tanto se ha generado grandes inversiones en sistematización de sus procesos. La cadena de suministro comprende todos aquellos procesos involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente. La cadena de suministro incluye a los proveedores (tercer nivel, segundo nivel y primer nivel), los almacenes de MP (directa e indirecta), la línea de producción (PP), almacenes de PT, canales de distribución, mayoristas, minoristas y el cliente final. El concepto de la logística ha evolucionado a pasos agigantados en las últimas décadas y hoy en día es necesario que todas las empresas se actualicen en esta materia para crear competitividad en las mismas. Por esta razón, se decide utilizar esta herramienta llamada “logística” para encontrar solución a falencias de y debilidades operativas que coartan su productividad. El control de inventarios es parte esencial de la administración que ayuda cumplir las estrategias de la organización, garantizando que los insumos, materiales y
  • 32. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 32 materia prima se encuentren alineados en el momento, lugar y cantidades precisas a lo largo de la cadena de abastecimiento para producir un bien o servicio. Para lograr esto es necesario utilizar herramientas tecnológicas que garanticen la Trazabilidad de la materia prima, eliminando errores de información por digitación, Reducción de tiempos para la captura de datos y para la toma de decisiones; así como la garantía de que la custodia sea impecable desde que se ingresan los materiales al sistema, hasta que se transforma en producto final. Actividad IndividualProveedores Explotación y transporte de materias primas. Mineral de Hierro, Carbón y Caliza. El proceso de producción del Acero se inicia con la explotación y el transporte de las materias primas Mineral de Hierro, Carbón y la Caliza. Estos se extraen en los diferentes lugares identificados en la región transportados de la boca mina al patio de acopio vía terrestre el mineral de hierro es transportado por cable aéreo una parte y la otra vía terrestre de igual forma se compra chatarra recopilada en diferentes puntos del país es llevada a los puntos de acopio para su posterior transformación. Transformación de la materia Prima Planta de fuerza Planta de coquería.
  • 33. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 33 Sinterizacion Alto Horno Fundición Planta de chatarra Laminación. La fabricación primaria consiste en la producción arrabio (Acero Líquido con alto grado de impurezas), partiendo de las materias primas básicas. La Acería consiste en un conjunto de dos (2) subprocesos simultáneos de producción del Acero (Convertidores-Desiliciado y Horno eléctrico), que vierten sus Productos en la sub planta de Fundición y luego a la Colada continua. El proceso de Colada continua consiste en el moldeado del Acero procedente de la Acería y del horno eléctrico, en pro formas que posteriormente se finalizan en la sub planta de Laminación. Laminación recibe los lingotes de Acero vía férrea y los transforma en los diferentes productos que se ofrecen para la venta, tales como laminas, rollos, planchas, barras sismo resistente, alambrones y rollos de refuerzo.
  • 34. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 34 Productos: 1 Alambrón Trefilable 2 Barras y rollos corrugados 3 malla electro soldada 4 Acero Figurado, Malla electro soldada y Grafiles 5 Planos en Caliente 6 Platinas 7 Perfiles Ángulos 8 Cuadrados
  • 35. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 35 Consumidores: Distribución y servicio al cliente. El acero se encuentra en todos los campos industriales del mundo y es indispensable en la construcción edificios estadios puentes, también es usado en el sector automotriz, industria militar y naviera entre tantos más.
  • 36. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 36 Conclusión: Pienso que además de tener una buena organización se hace indispensable implementar operaciones más eficientes que implican menos inventarios, mejor servicio al cliente y menos costos de mano de obra. En este caso es importante que las empresas realicen un importante esfuerzo añadido sobre todo en cuanto al flujo de información. Debemos evolucionar del simple intercambio de información a reuniones entre miembros del canal para conseguir mejores prácticas logísticas. Recomendación: Software para implementación del Programa Maestro de Producción donde programación detallada en cantidades y momentos de tiempo de los componentes obteniendo el Plan de Materiales que especifica cuándo hay que elaborar las órdenes de compra y de producción de cada parte y sub-montaje para terminar a tiempo los productos. Mejoramiento en los sistemas de transporte del país ya que una de las grandes problemáticas de nuestro país son los largos recorridos y el alto costo de los fletes del transporte terrestre para poner los productos en el puerto. http://repository.ean.edu.co/bitstream/handle/10882/4717/RamirezAngela2013 .pdf?sequence=1 https://adlogistica.wordpress.com/2011/10/16/gestion-de-la-cadena-de- suministro-planificacion-empresarial-y-de-operaciones/ Montaño, J. (2007). Módulo de sistematización y automatización de la producción. Bogotá: UNAD. Unidad 1. P. 22 a 55 http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/5439/2/142287.pdf
  • 37. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 37  ERIKA RODRÍGUEZ RECOMENDACIONES La implementación del modelo matemático: Aborda la problemática de la distribución física de los diferentes productos intermedios y finales en la industria siderúrgica acerías paz del rio buscando apoyar los procesos encaminados a la minimización de costos de transporte y producción. Características del modelo Es definida para una planeación operativa, proyectando los flujos de productos intermedios y finales desde el punto de vista de costos, determinando la cantidad de productos a transportar dentro de la cadena, definiendo cuanto producir y almacenar en cada una de los eslabones de producción. La industria siderúrgica se caracteriza por altos costos fijos, economías de escala y requerimientos intensivos de capital, además, por la utilización de mano de obra con alto nivel de calificación y por el significativo impacto ambiental que implica su proceso productivo, todo lo anterior lo convierte en un renglón relevante en el espectro económico nacional, siendo que el mercado del acero cuenta con una alta demanda interna que cubre en su mayoría la oferta en producción de acero ofrecida principalmente por la Siderúrgica Paz del Río,  Acerías Paz del Río parte 2. You tuve. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=Bs8XIExjT6E  Revista SEMANA. http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del- rio/359943-3  Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD. http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401548/CONTENIDO_EN_LINEA/le ccin_4_hierro_y_acero.html  cadena de suministros. http://www.monografias.com/trabajos31/cadena- suministros/cadena-suministros.shtml#modelo
  • 38. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 38  Producción Automatizada sistemas CAD/CAE/CAM. http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccio n.htm  Paz del Rio. Página web oficial. http://www.pazdelrio.com.co/es- es/Paginas/default.aspx  SANDRA CABRERA Comparación: En la primea cadena de suministro de la empresa se evidencia que la materia prima pasa de ser recogida a ser transformada, sin ningún tipo de selección para descartar impurezas o material sobrante el cual puede generar defectos en el producto final, de esta amanera al implementar el proceso de selección en la segunda cadena, se puede estar seguro de la calidad del producto final. Sobre el control de inventarios anexado en la implementación, es un aspecto de vital importancia en la producción del acero, ya que de allí depende que se puedan generar ventas nacionales o exportaciones sin demoras para mantener la competitividad de la empresa. CONCLUSIÓN. La eficiencia de los procesos productivos depende de cuan automatizados e integrados estén, es allí donde el uso de las tecnologías crea valor a la cadena de suministros. En el caso de Acerías Paz del Río, se debe hacer uso de tecnologías que permitan mantener la competitividad, ya que la competencia es cada vez más fuerte, además el acero es un producto que se requiere en grandes cantidades para la construcción y su calidad debe ser la mejor. La gestión del almacén se debe realizar basados en las herramientas de manufactura esbelta, las cuales ayudan a eliminar desperdicios y los procesos de producción basados en el CIM generan mayor productividad. RECOMENDACIÓN DE MEJORA AL SISTEMA ELECTRÓNICO DE LA CADENA DE SUMINISTRO.
  • 39. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 39 En el área de laminación se requiere implementar el control numérico en las máquinas, para de esta manera obtener las formas y tamaños idénticos en las piezas terminadas. Esta implementación debe ser acompañada con la capacitación del personal actual o en su defecto, la contratación de personal calificado. Sánchez A. Principios de Control Numérico Computarizado (CNC). Instituto Tecnológico Superior de Tepeaca. Recuperado de http://itstepeaca.edu.mx/e- magazine/vol1,%20num%201/CNC1.pdf AG Corporación Aceros de Guatemala. Laminación de barras. Recuperado de http://www.acerosdeguatemala.com/procesos-de-produccion/proceso-de- laminacion-barras
  • 40. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 40 ACTIVIDAD 3 INDIVIDUAL. MANUFACTURA ESBELTA FASE 2 PARTE 2 ACERIAS PAZ DEL RIO S.A Aplica Descripción Ventajas Desventajas SI NO 5S. X Creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras; es una herramienta que le imprime mayor “calidad de vida” al trabajo. Estrategia orientada a la búsquedade lacalidadtotal.Las “Cinco Eses” son las iniciales de cinco palabras japonesas cuya transcripción fonética empieza por la letra S, las 5s son: Seiri (organizar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (estandarizar), shitsuke (disciplinar). La empresaAceríasPazdel Río estáimplementandoel orden y aseo de su planta de producciónmediantela técnica de las 5 s, como: 1. SEIRI: La separación de la escoria como material sobrante en el alto horno, la cual es homogenizada y debidamente almacenada para cuando esté fría enviarla a la fábrica de cemento. 2. SEITON: La chatarra es separada de acuerdo a su espesor (liviana-mixta que tiene un espesor de 1 a 3 mm, chatarra especial que tiene un espesor mayor a 4mm, chatarra pesadaque tiene espesor mayor a 4 mm) en el patio correspondiente, o 3. SEISO: Muchos operarios de proceso no acatan las normas de organizaciónyaseo de la maquinaria, generando así que se recargue el trabajoalosoperariosde limpieza y técnicos de mantenimiento, quienes deben repetir su trabajo más veces de lo necesario. 5. SHITSUKE: La planta está en continuacontrataciónde aprendices, lo cual genera riesgos de desinformación y por ende quebrantamiento de los procedimientosya establecidos.(shitsuke).
  • 41. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 41 directamente en la fragmentadora. 4. SEIKETSU: En la planta se tienen estandarizados losprocesos,de estaforma los equipos y zonas de trabajo siguen un modelo de ejemplo. Kanban X Herramientade manejode flujode materialesenunalíneade ensamble.Dispositivoautomáticoque dainformaciónacerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo se va a transportar. La empresa ha tenido que bajarsuproduccióndebido a factores externos como la libre importación de productos del acero en nuestro país, lo cual se ha logrado mediante la reducción de la explotación de minas de carbón y organización de las demás plantas. 1.- Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte. 2.- Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en *En algunos casos los materiales cargados al alto horno no son bien balanceados,ola calidad del mineral de hierro no es la mejor, lo cual genera deficiencia en el producto. *Dificultad de realizar las entregas a tiempo en grandes proyectos (dado que no hay un control específico del tiempo empleado en cada actividad, en grandes proyectos pueden acumularse un gran número de pequeños retrasos que provocarían
  • 42. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 42 las condiciones actuales de cada área de trabajo. 3.- Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario. Ventajas en las operaciones logísticas: 1. Mejor control del stock de material. 2. Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia se pone primero que los demás. 3.- Se facilita el control de material. la demora en la entrega del producto final). *Falta de reglas (aunque la existencia de pocas reglas es una ventaja, puede convertirse en un problema cuando el desarrollador es inexperto y necesita una guía para realizar su trabajo. Por ello, se aconseja hacer uso de Kanban tras haber ganado experiencia con otras metodologías, ya que de este modo habrá reglas que se habrán interiorizado). JIT X Filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique muda en el proceso de producción, desde compras hasta distribución. Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible. La empresa en estudio tiene un sistema de verificación de las actividades de los operarios, donde hay supervisores de áreas que vigilan la calidad en la fuente de la producción, para que no se deban La participación de los empleados solo se limita a obedecer una serie de estándares ya organizados, no es muy usual tenerencuentasus opiniones a la hora de modificar algún proceso en las áreas de producción.
  • 43. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 43 repetir los procesos y así generar desperdicios. Los proveedores de chatarra sonseleccionados previamente para así garantizar la mejor calidad del producto. El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente Andon X Estado de producción usando señales de audio y visuales. Despliegue de luces y señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo. Es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de producción.Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona.Motivos comunes para el usode la señal Andón pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de seguridad. Blanco.- Producción normal Rojo.- Problema de Calidad En la empresa no está implementado este sistema, las operaciones se realizan de forma mecánica, hay procesos estandarizados y los operarios expertos se encargan de capacitar a losnuevosparaasí evitar errores.
  • 44. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 44 Ámbar.- Falta de material Azul.- Problema con el utillaje o la máquina PokaYoke X Tipode mecanismoqueayudaaprevenirerroresantesde que sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y los corrija a tiempo. Las plantas de producción están diseñadas para no parar sus procesos, ya que funcionan las 24 horas del día, de esta manera sonlos operariosquienes debentenerencuanta si las piezas deben ser rechazadas por fallos en su calidad, forma, peso, etc. para proceder a su corrección. De todos modos las planchas de acero caliente son pasadaspor rodillospara
  • 45. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 45 reducir su espesor y luego por un tren de desbaste. El sistema de colada continua que tiene la empresa es aún más eficiente para conseguir lasplanchascontinuasde acero sin necesidad de desbaste ni posibles errores. MANUFACTURA ESBELTA FASE 3 PARTE 2
  • 46. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 46 CUADRO 9. EMPRESA INDUSTRIAL SELECCIONADA Y PROPUESTA DE MEJORA O IMPLEMENTACIÓN DE HTAS DE MANUFACTURA ESBELTA. CONSENSO GRUPAL. Herramienta Propuesta de mejoramiento o implementación en la empresa seleccionada Inversión ($) (Aprox.) de la inversión y enuncie las actividades que incluye 5 S Implementación del programa de 5s ya es una herramienta que ayuda a alcanzar el éxito Hoy en día, las empresas requieren desarrollar entornos que permitan incrementar la productividad y los estándares de calidad en los procesos productivos, en los que las personas trabajen deacuerdo a las normas y patrones establecidos y simultáneamente, que promuevan la iniciativay la creatividad necesarias parala innovación. SEISO . Buscar que las áreas detrabajo,implementos, maquinaria y demás,se encuentren en completo orden y limpieza adecuada;ya que a pesar de existir personal deaseo,este no puede estar limpiando etodo momento. Debe existir concienciay responsabilidad delos empleados también Elaboración dematerial didáctico $3.000.000 Capacitación $15.000.000 Embellecimiento y mantenimiento de areas:30.000.000 Reconocimientos y estímulos al personal $10.000.000 Total:$58.000.000 Kanban Uno de los problemas quepresenta la empresa es la falta deplaneación específicadel tiempo empleado en cada actividad, lo cual genera retrasos en las entregas de grandes pedidos. Aunque la empresa tiene la capacidad de explotar más o menos minas de carbón, según la necesidad, logrando ser organizada; debe implementar el sistema Kanban en componentes donde se presenten más problemas en su manufactura, de este modo el personal sin experiencia podrá elaborar eficientemente el trabajo sin generar demoras. Así se propone colocar etiquetas a los productos cuando ya hayan pasado por cada área deproducción, para que este llegue al área siguiente sin desviarse; en caso de que el producto este siendo procesado con calor como el caso de las láminasy alambrón,la etiqueta debe ser colgada visiblemente en el área de producción para indicar quedebe pasar al almacén de materias primas al caliente.(Sandra Cabrera) Este es un ejemplo de etiqueta kanban de cilindros de acero. Capacitación: $ 10´000.000 Etiquetas. $ 40´000.000 Organización deáreas $ 5´000.000 Vigilancia dela implementación $2´000.000 Total 57´000.000
  • 47. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 47 http://es.slideshare.net/milagroshuarca/ado-9-justo-a-tiempo-logistica JIT La implementación del JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad,basándoseen el hecho de que es muy probableque los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre2 zonas:Flujo de material Control de estas líneas de flujo, mediante este estudio de aplicación sepretendería implementar un sistema integral de mejora, basado en metodología JIT y orientado a mejorar el mayor número de elementos propios del sistema empresa, como se puede ver, el objetivo de la empresa no pasa únicamente por producir con la calidad esperada por el clientesino queademás ha de mantenerse en contacto con el mismo así como con todos los agentes implicados en la producción.Dela capacidad dela empresa en transmitir su filosofía detrabajo -JIT- a todos ellos,dependerá el desarrollo dela actividad conformea este método. De esta forma se conseguirá un aumento de la flexibilidad en la fabricación,graciasa la polivalenciade los empleados y el nivelado de la producción. Elaboración de material $1.000.000 Capacitación: $4.000.000 Reconocimientos: 8.000.000 Total: $13.000.000 Andon El Sistema Andon no está implementado en la empresa, y muchas veces se han evidenciado defectos en los productos terminados,los cuales deben ser comercializadosa menor precio,generando así pérdidas a la empresa. Se propone implementar tableros andon multicolor que integre todas las áreas dela empresa,el cual encienda la luzde determinado color,dependiendo el tipo de anormalidad (calidad,mantenimiento, materiales) y el lugar donde se presente al evidenciar un problema en la fabricación y seapague una vez sea corregido. Tablero Andon $ 80´000.000 Instalación y adecuación sistematizada deáreas a incluir $20´000.000 Capacitación del personal en la interpretación del sistema $10´000.000 Total
  • 48. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 48 http://www.controlvisual.com/andon.html 110´000.000 Poka Yoke Mi propuesta es la implementación de esta herramienta con el fin de evitar los errores de forma simple y sencilla. No quiere defectos. La mayoría de los defectos tienen un culpable: el hombre, pero no está solo. Trabaja con otros operarios, con máquinas y herramientas, y es ahí donde sí se pueden reducir el número de fallas, se puedenevitar errores, y se puede lograr “cero defectos”. Con el sencillo pensamiento de “no hay que cometer ningún error” apareció el método Poka -Yoke. Lo que hacemos es crear un sistema en el proceso para evitar que podamos equivocarnos. Podemos realizar básicamente 2 funciones:alertar o corregir. Compra de equipos: $ 50.000.000 Capacitación empleados: $ 5.000.000 Total inversión: $ 55.000.000
  • 49. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 49  JEYSON JAIMES CONCLUSION Posterior a la comparación podemos concluir que la finalidad de la mejora de este sistema es eliminar lo que no agrega valor al producto, y por ende al cliente, además cuenta con diversas herramientas, con las cuales ha ayudado a la empresa a disminuir sus costos de manufactura, bajar lotes de producción, inventarios, reducir scrap, movimientos innecesarios, reducción del tiempo de entrega, mejor calidad, menos mano de obra y siempre basado en el respeto al trabajador. Además proporciona herramientas para competir en un mercado globalizado que continuamente exige estándares de calidad más altos, entregas más rápidas a más bajo costo y en la cantidad que sea requerida. Con todas estas herramientas acerías paz del rio obtiene muchos beneficios, haciendo cambios continuos para mejorar, llámese desde creando sistemas de producción más robustos, sistemas de entrega de materiales más apropiados, hasta cambios de distribución de la planta. RECOMENDACIONES  Eliminar los pasos que no agregan valor.  Crear células con el fin de facilitar el flujo de una pieza de un producto o servicio.  Por orden y limpieza, organización del lugar de trabajo.  Acortar bandas transportadoras.  Fijar rutas del producto.  Eliminar almacenes de inventario en proceso.  Acortar distancias.  Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y abastecimiento.  Niño, A. y Olave, C. Modelo de aplicación de herramientas de manufactura esbelta desde el desarrollo y mejoramiento de la calidad en el sistema de producción de Americana de colchones. Bogotá. (pp. 24-35). Recuperado en octubre de 2013 de; http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf  www.upb.edu.co/pls/portal/.../4B825BE8CA4252ECE0440003BA8AE9  http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf  Andon technologies visual solutions. Sistemas Andon. Recuperado de http://www.controlvisual.com/andon.html
  • 50. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 50 RAÚL SALAMANCA Cuadro 9. Empresa industrial seleccionada y Propuesta de Mejora o implementación de Htas de Manufactura Esbelta Herramienta Propuesta de mejoramiento o implementación en la empresa seleccionada Inversión ($) (Aprox.) de la inversión y enuncie las actividades que incluye 5S Implementación del programa de 5s ya es una herramienta que ayuda a alcanzar el éxito Hoy en día, las empresas requieren desarrollar entornos que permitan incrementar la productividad y los estándares de calidad en los procesos productivos, en los que las personas trabajen de acuerdo a las normas y patrones establecidos y simultáneamente, que promuevan la iniciativa y la creatividad necesarias para la innovación. Elaboración de material didáctico $3.000.000 Capacitación $15.000.000 Embellecimiento y mantenimiento de areas:30.000.000 Reconocimientos y estímulos al personal $10.000.000 Total:$58.000.000 Conclusión: La implementación de estas herramientas ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos sin duda alguna que la implementación de estas herramientas aumentara el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La implementación de estas herramientas es una filosofía de mejora continua que le permite a las empresas a reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidades. Recomendación: Pienso que las empresas pueden Implantar una filosofía de Mejora Continua que permita a la compañía reducir costos y mejorar los procesos mediante el trabajo con las personas pienso que además de la implementación y los recursos se debe
  • 51. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 51 trabajar mucho con la parte humana porque muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact- esbelta.shtml#benef datateca.unad.edu.co/.../leccin_25_sistemas_de_produccin_esbelta.html olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina.../manufactura%20esbelta.pdf http://www.gestiopolis.com/sistema-produccion-toyota/ olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina.../manufactura%20esbelta.pdf. www.upb.edu.co/pls/portal/.../4B825BE8CA4252ECE0440003BA8AE9 http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis66.pdf  ERIKA RODRÍGUEZ La empresa Acerías Paz del rio debe estar informada de que en los sistemas de información computarizada se requiere la implementación de tecnologías para unificar y expandirse la empresa y el mercado obteniendo menos desperdicios y riesgos de averías o productos pocos favorables, esto se puede lograr realizando estudios en las áreas de producción afectadas, para así poder implementar el sistema CIM en estas áreas y hallar la solución del problema presentado, sin olvidar implementar e sistema de CAD ya que en los problemas que se han presentado el el area de laminación, puede llegar a crear nuevos productos a base de los desperdicios causados por estos problemas presentados en esta area y en las demás áreas
  • 52. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 52  SANDRA CABRERA COMPARACIÓN. HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA HERRAMIENTA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO O IMPLEMENTACIÓN 5s La empresa usa las herramientas  seiri (separaciónde escoriacomomaterial sobrante)  seiton (separación de chatarra de acuerdo a su espesor)  seiketsu (procesos estandarizados) Perono usa lasherramientasseisoyshitsuke. Buscar que las áreas de trabajo e implementos estén organizadosy limpios. Concientizar a los empleados de mantener tal orden. (seiso y shitsuke) Kanban La empresaes flexibleencuantoacantidadde producción, dependiendo las ventas que se requieran. Los materiales adicionados al alto horno a veces no son bien balanceados y algunos productosenprocesose desvíande sudestino siguiente. Se propone implementar etiquetas kanban en los productosal pasar de una sección a otra para evitar desvíos y retrasos en las entregas. JIT Hay supervisoresde áreas y los proveedores de chatarra son seleccionados, pero los empleados no se involucran en las decisiones de los procesos. Controlar el flujo de materiales e implementar la filosofía JIT a los empleados, quienes trabajarán con más eficacia al sentirse importantes en el proceso de producción. Andon La empresa aún no cuenta con esta herramienta. Implementar tableros Andon multicolor que integren toda la empresa, el cual encienda la luz de diferente color dependiendo del problema encontrado y la apague cuando sea corregido. (S .cabrera). Poka Yoke (Sandra cabrera) Aúnno implementado. Enfocar al personal en el pensamiento de “no hay que cometer ningún error” que es la base de Poka Yoke, se quieren realizar dos funciones: alertar o corregir. CONCLUSIÓN. Las herramientas de manufactura esbelta son un aliado excelente cuando se quiere eliminar los desperdicios y mantener el orden en los procesos de producción, dando importancia al trabajador. Estas herramientas permiten que la empresa vaya mejorando continuamente y así mismo generando mayor rentabilidad
  • 53. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 53 RECOMENDACIONES. La principal acción que la empresa debe realizar es capacitar al personal en el uso de estas herramientas, porque lo que se quiere es lograr unificar la experiencia del trabajador antiguo con las tecnologías disponibles para mejorar los procesos productivos. Los trabajadores expertos debido al tiempo que llevan dedicados a su labor, deben ser escuchados y tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones, ya que finalmente son ellos quienes están relacionados directamente y a diario con el producto en proceso y terminado y puede evidenciar las falencias y ventajas de los procesos. Pineda Mandujano Karla. Manufactura Esbelta. Manual y herramientas de aplicación. Gestiopolis. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/manufactura- esbelta-manual-y-herramientas-de-aplicacion/ ACTIVIDAD 4 INDIVIDUAL CUADRO GRUPAL FASE 2 PARTE
  • 54. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 54 ACT. 6 GRUPAL Cuadro 5. Empresa industrial seleccionaday la aplicación actual de la tecnologíaCIM. (Individual) Denom inación tecnolo gía CIM aplicad a Aplica ExplicacióntecnológicaCIM aplicada Ventajasde la tecnologíaCIM aplicada Desventajasde la tecnologíaCIM aplicada Inversión($) (Apróx.) de la tecnología CIM aplicada SI N O CAD (Comp uter Aided Design) x Esta tecnologíapermite diseñar losproductosde la empresa previamenteporcomputadora. -Facilidadde innovarlos diseños. -Simularel comportamiento del modelo. -Generaciónde planoscon todo tipode vistas, seccionesy detalles. -Altoscostosiniciales, principalmente de hardware. -Necesidadde personal altamente calificadopara manejareste sistema. $ 1.000.000.0 00 CAM (Comp uter Aided Manufa cturing) x Este sistemapermite usar computadorasenel procesode control de fabricaciónindustrial, buscandosu automatización. -Permite alos clientesprobarel estadode los prototiposen etapastempranas. -Capacitación continuade personal enel manejode esta tecnología. $2.000.000. 000
  • 55. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 55 CAE (Cmput er Aided Engine ering) X Tecnologíaque analizaundiseño y simulasuoperaciónpara determinarsuapegoa las condicionesde diseñoysus capacidades. -Disminuciónde costospor errores de fabricación. -Productoscon mayor calidad -Mejora comunicacióncon clientes. - Costoselevadosde implementación $1.000.000. 000 MRP II X Posibilita la integración de la cadena de suministro del producto, y además ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control, además ofrece poco más que un sistema computarizado para la trazabilidad de la orden de trabajo y materiales,dentrode la siderúrgica acerías paz del rio, este ha sido un método de planificaciónefectivode todoslos recursos para la fábrica de manufactura; Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al taller. MRP II ayuda a estandarizarlos procesosde negociosal ofrecer métodos automáticospara muchasáreas. La estandarización llevaaque los procesosse repitanfácilmente y se desarrolle una plataformapara mejoraresos procesos La implementación de MRP IIrequiere que la información seaprecisa.Si se usa informaciónpobre en cantidadenel área de inventarios,oen el módulomaterial de cuentas,esto resultaráenerrores enel planeamiento automáticode los procesos 1.500.000.0 00
  • 57. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 57 CUADRO FASE 3 PARTE 2 CUADRO 10. EMPRESA INDUSTRIAL Y PROPUESTA DE MEJORA O IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍA CIM EN LA EMPRESA SELECCIONADA. CONSENSO. DenominaciónTecnología CIM a mejorar o a implementarenla empresaseleccionada Propuesta de mejoramiento o implementación Inversión ($) (Aprox.) de la propuesta y enuncie las requerimientos 1. CAM Mantenimiento semestral de los equipos de cómputo para mejorar las tecnologías implementadas y la implantación de actualizaciones de software cada 6 meses, así fortalecer la automatización , la competencia, y mejorar así las siguientes actividades:  Control numérico computarizado y robots industriales  Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo,sereprograman tolerancias de contracción (pieza II).  Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de láminas, y dados progresivos para estampado.  Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.  Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAM.  Planeación y calendarización de proceso.  Distribución de planta. Mantenimiento: 1.000.000 Software: 100.000.000 2. CAD (Computer Aided Design El sistema CAD debe ser la mano derecha en la creación de nuevo productos a base de acero en la empresa, ya que permite simular lacreación y funcionamiento deun producto, pieza, etc., Software. $30´000.000 Capacitación delos ingenieros encargados del manejo del sistema y diseño de piezas: $20´000.000
  • 58. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 58 La propuesta es usar la herramienta CAD para diseñar piezas, de esta manera se puede producir otro tipo de producto como tubos de acero, barras,ángulos y palastros;los cuales se pueden fabricar con material sobrante y así reducir los desperdicios. http://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n1/laboratorio.htm Adecuación de maquinariaal proceso: 50´000.000 Total. $100´000.000 3. Sistema MRP Implementar Un programa maestro de producción, un archivo del estado legal del inventario y un archivo delas listas demateriales para la estructura del producto.Usando estas tres fuentes de información, la lógica del procesamiento del MRP (programa de cómputo) proporciona tres tipos de resultados de información sobre cada uno de los componentes del producto. Este programa nos ayudara a tener un mejor control en cuanto. Nuevos pedidos de clientes y las actuales condiciones detaller,así como los cambios anticipadospara el futuro. http://html.rincondelvago.com/aplicación-de-mrp-como-un-sistema-de-programacion-y- ordenamiento.html Adquisición $40.000.000 Capacitación y entrenamiento:20.000.000 1. CAE El sistema CAE se disponede programas que permiten calcular como va a comportarsela pieza en la realidad, en aspectos como deformaciones, resistencia, características temáticas,vibraciones,etc.,brinda lacreación denuevo productos más resistentes,ya que simula el funcionamiento delos productos,este sistema permite diseñar diferentes piezas de diferente tamaño y calibre,mediante este proceso se podrá determinar que grosor del material es necesario, para resistir cargas de impacto, o bien conservando un grosor, analizando el comportamiento del material, con distinto límite de rotura. Software: 35.000.000 Capacitación:20.000.000 Adecuación: 50.000.000 Total 105.000.000
  • 60. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 60  JEISON JAIMES CONCLUSION Posteriormente a la comparación de estas actividades podemos concluir que la aplicación de la tecnología CIM es fundamental a la hora de emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente, diseño del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo postventa. Además la tecnología CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad. RECOMENDACIÓN Actualización continua del software aplicado a la tecnología CIM, para poder permanecer al día en la competencia en todo lo que concierne en:  la coherencia con las estrategias corporativas.  integración previa de las operaciones y bases de datos.  simplificación y eficiencia del sistema manual.  adquisición de los soportes técnicos suficientes. García A. (2007). Significado y origen de CIM. España: Universidad de Castilla – La Mancha. CIM: el computador en la automatización de la producción (15 – 23) Recuperado de: López, Antonio (2007). Revisado Garnica, Luz (2010). Módulo de Manufactura integrada. UNAD. Bogotá. Unidad 1 Capítulo 1, 2, 3 p. 13 a 109 Ferré, Rafael. Diseño industrial por computador. Productica. Diseño industrial por computador. Recuperado en octubre 2013 de: López, Antonio (2007). Revisado Garnica, Luz (2010). Módulo de Manufactura integrada. UNAD. Bogotá. Unidad 2 Capítulo 4 y 5 p. 113 a 187
  • 61. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 61 RAÚL SALAMANCA La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura en el cual el proceso entero de producción es controlado por una computadora. Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde sensores. El sistema CIM está compuesto por diferentes módulos, cada uno para reproducir una aplicación básica de las comúnmente utilizadas en la industria. Cada módulo está implementado con componentes electrónicos, mecánicos y neumáticos reales y desempeña una función específica. Como un sistema de cómputo integrado, la salida de una actividad sirve como entrada de la actividad siguiente, por medio de una cadena de eventos. El sistema completo es controlado por un Controlador de Lógica Programable (PLC) y puede ser configurado para desempeñar un proceso completo. Conclusión: No deja de preocupar el crecimiento que ha tenido la tecnología a lo largo de los años y que los sistemas CIM han desplazado la mano del hombre pero que las empresas deben invertir para lograr la excelencia y ser competitivas y al paso de hoy sobrevive los que estén de lado de la tecnología. Sin embargo el alto costo de implementación no deja de preocupar adicional a esto se deberá exigir un grado de estudio capacitación y entrenamiento en los operadores. Las empresas que implementan este sistema no deben pensar que tendrán solo un costo inicial y después andará todo sobre ruedas, pues en la práctica, el uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los apresurados cambios tecnológicos que se producen hoy en día. Recomendaciones. Los avances han crecido tanto que se hace indispensable contar con herramientas que nos ayuden a plantear propuestas de mejora continua. Sabemos que acerías paz del rio ha invertido en nuevas tecnologías pero no desconocemos que la mayoría de sus equipos son obsoletos y la empresa ha tenido muchas crisis financieras después de ser la mejor del país por lo tanto nuevas herramientas tecnológicas le podrían hacer bien para el desarrollo de su proceso productivo ejemplo. El Software industrial de simulación, supervisión, control y adquisición de datos (SCADA).Este software incluye los bloques necesarios para desarrollar la interface hombre máquina (HMI). El software se liga al CIM por medio del PLC y maneja gráficas en tiempo real para desarrollar y editar el sistema, la instrumentación,
  • 62. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 62 sensores y componentes; pantallas con gráficas dinámicas y animadas, tendencias, alarmas, reportes y banco de datos. http://www.delorenzoglobal.com/upload/schede/1384790033-CIM%20SPA.pdf http://msalazar-ingeniero.blogspot.com.co/ materias.fi.uba.ar/7565/U1-Manufactura-Integrada-por-Computadora.pdf  ERIKA RODRÍGUEZ. La empresa Acerías Paz del rio debe estar informada de que n los sistemas de información computarizada se requiere la implementación de tecnologías para unificar y expandirse la empresa y el mercado obteniendo menos desperdicios y riesgos de averías o productos pocos favorables, esto se puede lograr realizando estudios en las áreas de producción afectadas, para así poder implementar el sistema CIM en estas áreas y hallar la solución del problema presentado, sin olvidar implementar e sistema de CAD ya que en los problemas que se han presentado el el area de laminación, puede llegar a crear nuevos productos a base de los desperdicios causados por estos problemas presentados en esta area y en las demás áreas  SANDRA CABRERA COMPARACIÓN. PROCESOS INTEGRADOS POR COMPUTADOR (CIM) TECNOLOGÍA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORMIENTO O IMPLEMENTACIÓN CAD Está implementado en algunas áreas, sirve paralacreaciónde planosdiseñados por computador con todo tipo de vistas. Se necesita personal calificado y la tecnología implica altos costos. Aplicarlocomolamanoderecha en el diseño de productos de acero para fidelizar a los clientes. Se propone usar los desperdicios para fabricar piezas pequeñas por computador. CAM La empresausacomputadorasen algunos procesos de fabricación, los clientes pueden probar los prototipos en etapas tempranas, pero falta mantenimiento y capacitación continua del personal. Mantenimientoalosequiposde cómputo cada 6 meses.
  • 63. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 63 CAE Se disminuyen los costos al disminuir errores, mejora en la comunicación con los clientes. Crear nuevos productos más resistentes que resistan cargas de impacto. MRP La empresa tiene sus procesos estandarizados. Se requiere información precisa. Implementar un programa maestro de producción, archivo de inventarios y lista de materiales. CONCLUSIÓN. Los sistemas de información computarizada y la parte administrativa de las empresas integrados forman el CIM (Manufactura Integrada por Computadora), en el cual se requiere la implementación de tecnologías para unificar la empresa y expandirse en el mercado. Las empresas que diseñan sus productos con ayuda de la computadora tienen menos desperdicios y riesgos de averías. . RECOMENDACIONES. La empresa Acerías Paz del Río debe hacer el estudio de las áreas de producción más afectadas o las cuales están generando estancamiento del producto, para de este modo poder implementar las tecnologías CIM en las áreas principales. La tecnología más urgente a implementar es el CAD, porque es repetitivo el problema en el área de laminación por la diferencia en tamaño de los productos. Se debe proceder elaborar nuevos productos a base de los desperdicios. Gálves Paul, Ing. Manufactura Integrada por Computador (CIM).Electro industria. Recuperado de http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682 Montaño Hurtado José Luis. Módulo de Sistematización y Automatización de la Producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
  • 64. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 64 CONCLUSIÓN. Los sistemas de información computarizada y la parte administrativa de las empresas integrados forman el CIM (Manufactura Integrada por Computadora), en el cual se requiere la implementación de tecnologías para unificar la empresa y expandirse en el mercado. Las empresas que diseñan sus productos con ayuda de la computadora tienen menos desperdicios y riesgos de averías. . RECOMENDACIONES. La empresa Acerías Paz del Río debe hacer el estudio de las áreas de producción más afectadas o las cuales están generando estancamiento del producto, para de este modo poder implementar las tecnologías CIM en las áreas principales. La tecnología más urgente a implementar es el CAD, porque es repetitivo el problema en el área de laminación por la diferencia en tamaño de los productos. Se debe proceder elaborar nuevos productos a base de los desperdicios. Gálves Paul, Ing. Manufactura Integrada por Computador (CIM).Electro industria. Recuperado de http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682 Montaño Hurtado José Luis. Módulo de Sistematización y Automatización de la Producción. Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
  • 65. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 65 ACTIVIDAD 5 INDIVIDUAL. CUADRO FASE 2 PARTE 2 APLICACIÓNACTUAL DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICOEN ACERIAS PAZ DEL RIO S.A Herramienta Implementación Ventaja (Mínimo2) Desventaja(Al menos1) Costo ($) de la herramientade control automático Ópticosy/omagnéticos En el área de almacén de la empresase implementóunsistema de bandas magnéticas que permitencontrolar la salidade elementosy maquinaria. Control detalladode área de almacén. Eficaciaenentregade reportes administrativosy financieros. Los programasactuales de OCR estánbasados enel análisisde características de los caracteresen vezde en la coincidenciade las matricesde estos,lo que permite unamayor velocidadenel proceso y el no tenerque dependerde una limitadabase de fuentes Averíasenloscódigosde barras de los productos, locual generademorasy fallas. El software del OCRno eseficiente enel reconocimientodel cursivo,encasos mecanografiarmanual desempeñaunpapel mejorque el procesode OCR $200.000.000 Radiofrecuenciay reconocimientode voz La empresacuentacon un equipo Gran ayuda para personas discapacitadas. Costosde implementación $400.000.000
  • 66. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 66 computarizado programadopara el reconocimientoe interpretaciónde palabras. Abriendouncanal de comunicación inalámbricaentre la infraestructurade TIy losdispositivosde distribucióndirigidapor voz,losoperadores interactúanenun diálogoconlas aplicacionesde negociosatravésdel mediomásnatural de comunicación:lavoz. Agilizalacomunicación entre lasdiferentes áreas de producción. Funcional cuando manosestánocupadas. Otra ventajadel reconocimientode voz esque un reporte total estádisponible inmediatamenteparael radiólogo Baja exactitudenla lecturapara identificaciónde productosdebidoal nivel de madurezde la tecnología Tarjetasinteligentesybiométricos Al ingresodel personal hay lectores biométricosde huella dactilar,que permiten registrarlashoras de ingresoysalidade personal. Los empleadoscuentan con tarjetasinteligentes Ayudaa mantenerel ordeny la disciplinade la empresa. Apoyoal área administrativa. Despidosfrecuentes por retrasosenlos tiempos de ingresoa la empresa. Costosde fabricaciónde tarjetasdebidoalas frecuentespérdidas. $350.000.000
  • 67. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 67 para ser deslizadaspor ejemploenlos restaurantesde la empresa. Las fasesson: · El lectorde huella digitalesleelahuella digital. · El sistemarecibe la informaciónyla envíaa latarjeta inteligente. · La tarjeta inteligentelacompara con el modelodespués de recibirlayresponde si es o no se trata de la mismapersona.
  • 68. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 68 CUADRO FASE 3 PARTE 2. CUADRO 11. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO O IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CONTROL AUTOMÁTICO EN LA EMPRESA SELECCIONADA. CONSENSO. Denominación herramientasde control automático a mejorar o a implementarenla empresaseleccionada Propuesta de mejoramiento o implementación Inversión ($) (Aprox.) de la propuesta y enuncie las requerimientos 1.Radiofrecuencia y reconocimiento de voz El reconocimiento de voz ha contribuido a mejorar la productividad en acerías paz del rio, al reducir la necesidad de que los operadores logísticos tengan que mirar una y otra vez a la pantalla de una computadora. Gracias al uso de sistemas abiertos e interoperables, las soluciones de síntesis y reconocimiento de voz pueden integrarse fácilmente dentro de numerosas aplicaciones heredadas, incluyendo las de gestión de almacenes, ubicación y preparación de pedidos, inventarios, inspección, control de calidad, entre otras. La mejora en esta herramienta la encamino a la integración con productos de gestión de almacenes (WMS-warehousemanagementsystem). Implementación del sistema: $ 150.000.000 2. Sistema ópticos Implementar Un sistema óptico de comunicación que acorte distancias este consiste de un transmisor quecodifica el mensajedentro de una señal óptica,un canal quetransporta laseñal a su destino, y un receptor que reproduce el mensaje desde la señal óptica recibida. Pueden funcionar a distancia de varios kilómetros y puede ser una gran alternativa en las empresas. https://es.wikipedia.org/wiki/Comunicación_óptica Implementación: 30.000.000 Capacitación.12.000.000
  • 69. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 69 3. Tarjetas inteligentes y biométricos En el momento la empresa Acerías Pazdel Rio cuenta con un sistema biométrico de huella dactilar,pero esto no permite tener las manos suciaso usar guantes,lo cual es casi imposible en una empresa como esta. Se propone mejorar este sistema haciendo el cambio por un sistema de biometría facial el cual no implica usarlasmanos,solo senecesita el rostro para ser identificado.En este sistema el trabajador debe poner su rostro a unos 50 cm de distancia,guardando así la higiene. Este sistema es ideal para la industria.(Sandra Cabrera) http://www.kimaldi.com/aplicaciones/control_de_presencia_asistencia_y_horarios/control_ de_presencia_biometrico_en_talleres_mecanicos - Proceso de ensamblajee instalación:$200.000.000 - Campaña de información al personal en el nuevo sistema:$60.000.000 - Ingreso de rostros a la base de datos:$100.000.000 - Total: 360.000.000 Sistemas Visuales  La implementación efectiva de sistemas de control visual da como resultado 15% de aumento en la producción,el 70% de reducción en el manejo de materiales,la Reducción de 60% en el espacio de piso,la Reducción de 80% en la distancia deflujo,la Reducción de85% de almacenamiento en estantes, la Disminución del 45%en la cantidad demontacargas,la Disminución del 12 % en el tiempo de ciclo deingeniería,la Disminución del 50%en el tiempo de inventario físico anual y la Disminución del 96%en defectos http://www.bradylatinamerica.com/es-mx/industrias/f%C3%A1brica-visual/beneficios-de- los-visuales Total de la implementación 40.000.000
  • 70. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 70  JEISON JAIMES CONCLUSION Una vez hecha la comparación podemos evidenciar, que las herramientas de control automático sirven para controlar y mejorar el acceso y el desplazamiento de las personas en diversas áreas, que por medio de la implementación de las mejoras con respecto al software se hace dinámica la manera de identificar a los empleados, garantizando seguridad en la ejecución de las diferentes labores del personal que ingresa o sale de sus instalaciones; permitiendo a su vez una integración con los sistemas transnacionales de los clientes. RECOMENDACIONES Sugiero para la empresa un sistema de (control de acceso), permite el control de acceso de personas en áreas restringidas, con asignación de permisos parametrizados por zonas, horarios, fechas e identificación de personal. De este modo, y con la utilización de los reportes generados por el sistema, es posible controlar de manera eficaz y sin riesgo de fraude o suplantación los ingresos y salidas del personal y la restricción y permisos a diversas áreas, corroborando la veracidad de la información obtenida por parte del personal de vigilancia física y recepción. Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas ópticos y magnéticos. (pp. 7 – 126) Recuperado en diciembre 2013 de: Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas de radiofrecuencia y reconocimiento de la voz. (pp. 127 – 156) Recuperado en diciembre 2013 de: Monsó J. (1994) Sistemas de identificación y control automáticos. Sistemas de tarjetas inteligentes y biométricas. (pp. 157 – 165) Recuperado en diciembre 2013 de: Bustio, Julia Monsó .
  • 71. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 71  RAÚL SALAMANCA Conclusión: Sin duda alguna que la aplicación de estas herramientas aplicación ha contribuido al reconocimiento universal de sus ventajas y beneficios asociados al ámbito industrial, que es donde tiene una de sus mayores aplicaciones debido a la necesidad de controlar un gran número de variables, sumado esto a la creciente complejidad de los sistemas. El control automático de procesos se usa fundamentalmente porque reduce el costo asociado a la generación de bienes y servicios, incrementa la calidad y volúmenes de producción de una planta industrial entre otros beneficios asociados con su aplicación. A raíz de nuevas necesidades para satisfacer cada vez más el exigente y competitivo mercado en el mundo, es una salida en los procesos productivos para ser fuertes competitivos y mejorar la calidad de sus productos menos probabilidades de equivocarse en la industria actual. Recomendación: Acerías paz del rio cuenta aun con sistemas obsoletos que no garantizan dentro de su proceso la consecución de sus objetivos por lo tanto debe invertir en herramientas de control automático su operación está sometida agrandes paradas no programadas por daños en sus equipos generando perdidas en la producción alto costo de repuestos obsoletos y poco comerciales que generan desgaste dentro de la organización. Se hace una necesidad en empresas industriales la implementación de estas herramientas que generen una gran productividad cumplimiento en los tiempos de entrega y la calidad total de sus productos. http://www.sapiensman.com/control_automatico/ http://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=9&ve d=0ahUKEwjljuijr6LJAhWNMpAKHVKHAYIQFghJMAg&url=http%3A%2F%2F www.juntadeandalucia.es%2Faverroes%2F~23005153%2Fd_tecnologia%2Fb ajables%2F2%2520bachillerato%2FSISTEMAS%2520AUTOMATICOS%2520D E%2520CONTROL.pdf&usg=AFQjCNEetZk_hzECkGOsl12vY_iQyZyQUA&sig2 =aKUq3eXLlJP7NgGbByVU6A http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/sistemas-de-control-automatico.pdf
  • 72. SISTEMATIZACIÓN YAUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 72  ERIKA RODRÍGUEZ. El aseguramiento o el control de la calidad es obligatoria en todas las empresas, que esta es la fuente de manera de tener éxito y mantenerse en el mercado, el control de calidad consiste en acciones orientadas a proporcionar a los consumidores la calidad apropiada, estas especificaciones de calidad están establecidas por el departamento de ingeniería del producto y los clientes mismos, la manera en que la calidad puede a sido controlada en nuestra empresa, es a la activa inspección que se realiza durante o al final de cada proceso de producción, retirando los productos defectuosos, tradicionalmente el control de calidad busca asegurar que lo que se esta produciendo esta alcanzando el estándar requerido, donde se realiza la inspección en tres puntos primordiales:  Cuando la materia prima se reciba, previo a entrar a la producción.  Mientras el producto va a través del proceso de producción.  Cuando los productos son terminados. Aunque en este tipo de control el problema en la inspección es que no agraga valor, al realizar las inspecciones genera costos y algunas veces se hacen demasiado tarde en el proceso de la producción, esto tiene como resultado que se enfoquen sus esfuerzos en mejorar la calidad al implementar las técnicas de administración de la calidad que no se enfoquen tanto en la inspección, si no en la mejora del proceso e inclusive del diseño del poder así se puede llegar a minimizar mas variación, logrando prevenir los defectos.  Acerías Paz del Río parte 2. You tuve. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=Bs8XIExjT6E  Revista SEMANA. http://www.semana.com/economia/articulo/crisis-paz-del- rio/359943-3  Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD. http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401548/CONTENIDO_EN_LINEA/le ccin_4_hierro_y_acero.html