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1
CAPITULO 6º
 SOLDADURA ELECTRICA
2
GENERALIDADES
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3
OBJETIVOS DE LA SOLDADURA
Soldadura de Relleno ó Mantenimiento Soldadura de Producción
Recuperación de piezas desgastada
s
Fabricación de piezas metálicas
de una o más piezas
4
EQUIPOS
ELEMENTOS
THUNDERBOLT 300/200 AC/DC DIALARC 250
5
MATERIAL DE APORTE
Electrodos (STICK)
Rollos (MIG – MAG)
Varillas de aporte (TIG)
ELEMENTOS
6
SEGURIDAD
ELEMENTOS
GUANTES CARETA Y BA
TOLA
BOTAS
Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los ra
yos X , las chispas de soldadura y aislarlo de descargas eléctricas,
riesgos que se corren comúnmente en el proceso.
7
CLASES DE CORRIENTE
Corriente continua:
Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido.
El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y
el punto por donde llega se llama polo positivo( +).
En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD
8
CLASES DE SOLDADURAS QUE UTI
LIZAMOS
Proceso Stick:
•Tipo de protección:
Revestimiento o fun
dente.
•Tipo de aporte:
Electrodo revestido
• Magnitud controlad
a:
Corriente.
Proceso Tig:
•Tipo de protección:
Gas
•Tipo de aporte:
Varilla de aporte
•Magnitud controlad
a:
Corriente.
Proceso Mig:
•Tipo de protección:
Gas
•Tipo de aporte:
Rollo de alambre
Mag
nitud controlada:
Voltaje:
9
Proceso Stick:
•Velocidad de aplicac
ión:
Media
Tipo de corriente:
AC y DC
• Material base:
•Aluminio, Acero, A
cero inoxidable.
•Clase de Gas:
No gas
Proceso Tig:
•Velocidad de aplica
ción :
Lenta
•Tipo de corriente:
AC y DC
•Material base:
Aluminio, Acero, A
cero inoxidable y g
alvanizado
•Clase de Gas:
Argon Puro
Proceso Mig:
•Velocidad de aplica
ción :
Rápida
•Tipo de Corriente:
DC
•Material base:
Aluminio, Acero, A
cero inoxidable.
•Clase de Gas:
CO2, Argon puro,
Agamix, Tizón
10
11
STICK TIG MIG
Thunderbolt 300/200 Syncrowave 180SD Millermatic 210
12
13
14
PROCESO STICK
Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el
calor necesaria para fundir las piezas que se van a
soldar , se obtiene por medio de un arco eléctrico q
ue se establece en el materia base y el electrodo.
este proceso es reconocido como electro manual rev
estido, el arco se establece entre el materia que se v
a a soldar y un electrodo metálico fusible que va recu
bierto por un compuesto químico especial.
15
ELEMENTOS PARA PROCESO STIC
K
16
Cables de alimentación:
Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales s
e le da el voltaje al transformador o los transformadores que pue
da tener la fuente.
Fuente de poder:
Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida ,
suficiente para hacer soldadura.
Electrodo:
Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco eléctri
co en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma que f
usiona con el material base y un químico que se convierte gas pa
ra proteger de la contaminación del medio ambiente
DISPOSITIVOS
17
Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al electro
do mientras el electrodo esta en contacto con el material base, este
viene recubierto en su parte externa con un material aislante de cor
riente y temperatura para proteger al soldador.
Cables de poder:
Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura h
asta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa, normalm
ente posen la característica de ser robustos y largos.
Masa:
Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de pode
r
DISPOSITIVOS
18
ELECTRODOS
MATERIAL
Revestimiento
ÁCIDO
Revestimiento
RUTILO
Revestimiento
BÁSICO
CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO
Celulosa Más
Potasio o Calcio
Oxido de Titanio
Oxido de Hierro Más
Polvo de Hierro
POSICION DE LA SOLDADURA
Todas las Posiciones Todas las Posiciones Horizontal Solamente
19
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
13.1 Soldadura
MIG ( metal inert gas)
MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)
Tecnologías de unión
13.1.1 Procedimientos de soldeo
ZA
T
13.1.1.2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW)
TIG
20
21
SEGURIDAD
• Nunca se debe soldar en la proximidad
de líquidos inflamables, gases,vapores,
metales en polvo o polvos combustible
s.
• Cuando el área de soldadura contiene g
ases, vapores o polvos, es necesario ma
ntener perfectamente aireado y ventilad
o el lugar mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de materia
les inflamables o de combustibles no pr
otegidos.
RIESGO DE INCENDIO
22
SEGURIDAD
Ventilación:
Soldar en áreas confinadas si
n ventilación adecuada puede
considerarse una operación ar
riesgada, porque al consumirs
e el oxígeno disponible, a la p
ar con el calor de la soldadura
y el humo restante, el operad
or queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.
23
SEGURIDAD
Humedad:
• La humedad entre el cuerpo y alg
o electrificado forma una línea a ti
erra que puede conducir corriente
al cuerpo del operador y producir
un choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar sobr
e un charco o sobre suelo húmedo
cuando suelda, como tampoco tra
bajar en un lugar húmedo.
• Deberá conservar sus manos, vesti
menta y lugar de trabajo continua
mente secos.
24
GASES INDUSTRIALES
VÁLVULAS Y REGULADORES
25
FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA
Contaminantes TLV Contaminantes TLV
Óxido de hierro 5 mg/m3 Ozono (0,05 ¸ 0,1) p.p.m.
Óxido de cromo 0,5 mg/m3 NO2 3 p.p.m.
Óxido de aluminio 10 mg/m3 CO 25 p.p.m.
Óxido de níquel 1 mg/m3 CO2 5000 p.p.m.
Óxido de cobre 0,2 mg/m3 Fosgeno (0,02 ¸ 0,08) p.p.m.
Óxido de plomo 0,15 mg/m3 Humos (NCOF) 5 mg/m3
Óxido de cinc 5 mg/m3
26
FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA
Extracción incorporada a la pistola de soldadura Extracción incorporada en la pantalla de protec
ción
27
FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas
El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a
50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOL
DADURA, para advertir al resto de los trabajadores
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
28
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  • 3. 3 OBJETIVOS DE LA SOLDADURA Soldadura de Relleno ó Mantenimiento Soldadura de Producción Recuperación de piezas desgastada s Fabricación de piezas metálicas de una o más piezas
  • 5. 5 MATERIAL DE APORTE Electrodos (STICK) Rollos (MIG – MAG) Varillas de aporte (TIG) ELEMENTOS
  • 6. 6 SEGURIDAD ELEMENTOS GUANTES CARETA Y BA TOLA BOTAS Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los ra yos X , las chispas de soldadura y aislarlo de descargas eléctricas, riesgos que se corren comúnmente en el proceso.
  • 7. 7 CLASES DE CORRIENTE Corriente continua: Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido. El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y el punto por donde llega se llama polo positivo( +). En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD
  • 8. 8 CLASES DE SOLDADURAS QUE UTI LIZAMOS Proceso Stick: •Tipo de protección: Revestimiento o fun dente. •Tipo de aporte: Electrodo revestido • Magnitud controlad a: Corriente. Proceso Tig: •Tipo de protección: Gas •Tipo de aporte: Varilla de aporte •Magnitud controlad a: Corriente. Proceso Mig: •Tipo de protección: Gas •Tipo de aporte: Rollo de alambre Mag nitud controlada: Voltaje:
  • 9. 9 Proceso Stick: •Velocidad de aplicac ión: Media Tipo de corriente: AC y DC • Material base: •Aluminio, Acero, A cero inoxidable. •Clase de Gas: No gas Proceso Tig: •Velocidad de aplica ción : Lenta •Tipo de corriente: AC y DC •Material base: Aluminio, Acero, A cero inoxidable y g alvanizado •Clase de Gas: Argon Puro Proceso Mig: •Velocidad de aplica ción : Rápida •Tipo de Corriente: DC •Material base: Aluminio, Acero, A cero inoxidable. •Clase de Gas: CO2, Argon puro, Agamix, Tizón
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  • 11. 11 STICK TIG MIG Thunderbolt 300/200 Syncrowave 180SD Millermatic 210
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  • 14. 14 PROCESO STICK Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el calor necesaria para fundir las piezas que se van a soldar , se obtiene por medio de un arco eléctrico q ue se establece en el materia base y el electrodo. este proceso es reconocido como electro manual rev estido, el arco se establece entre el materia que se v a a soldar y un electrodo metálico fusible que va recu bierto por un compuesto químico especial.
  • 16. 16 Cables de alimentación: Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales s e le da el voltaje al transformador o los transformadores que pue da tener la fuente. Fuente de poder: Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida , suficiente para hacer soldadura. Electrodo: Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco eléctri co en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma que f usiona con el material base y un químico que se convierte gas pa ra proteger de la contaminación del medio ambiente DISPOSITIVOS
  • 17. 17 Portaelectrodo: Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al electro do mientras el electrodo esta en contacto con el material base, este viene recubierto en su parte externa con un material aislante de cor riente y temperatura para proteger al soldador. Cables de poder: Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura h asta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa, normalm ente posen la característica de ser robustos y largos. Masa: Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de pode r DISPOSITIVOS
  • 18. 18 ELECTRODOS MATERIAL Revestimiento ÁCIDO Revestimiento RUTILO Revestimiento BÁSICO CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO Celulosa Más Potasio o Calcio Oxido de Titanio Oxido de Hierro Más Polvo de Hierro POSICION DE LA SOLDADURA Todas las Posiciones Todas las Posiciones Horizontal Solamente
  • 19. 19 TECNOLOGÍA DE MATERIALES 13.1 Soldadura MIG ( metal inert gas) MAG (metal active gas) TIG (tungsten inert gas) Tecnologías de unión 13.1.1 Procedimientos de soldeo ZA T 13.1.1.2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW) TIG
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  • 21. 21 SEGURIDAD • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,vapores, metales en polvo o polvos combustible s. • Cuando el área de soldadura contiene g ases, vapores o polvos, es necesario ma ntener perfectamente aireado y ventilad o el lugar mientras se suelda. • Nunca soldar en la vecindad de materia les inflamables o de combustibles no pr otegidos. RIESGO DE INCENDIO
  • 22. 22 SEGURIDAD Ventilación: Soldar en áreas confinadas si n ventilación adecuada puede considerarse una operación ar riesgada, porque al consumirs e el oxígeno disponible, a la p ar con el calor de la soldadura y el humo restante, el operad or queda expuesto a severas molestias y enfermedades.
  • 23. 23 SEGURIDAD Humedad: • La humedad entre el cuerpo y alg o electrificado forma una línea a ti erra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. • El operador nunca debe estar sobr e un charco o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco tra bajar en un lugar húmedo. • Deberá conservar sus manos, vesti menta y lugar de trabajo continua mente secos.
  • 25. 25 FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA Contaminantes TLV Contaminantes TLV Óxido de hierro 5 mg/m3 Ozono (0,05 ¸ 0,1) p.p.m. Óxido de cromo 0,5 mg/m3 NO2 3 p.p.m. Óxido de aluminio 10 mg/m3 CO 25 p.p.m. Óxido de níquel 1 mg/m3 CO2 5000 p.p.m. Óxido de cobre 0,2 mg/m3 Fosgeno (0,02 ¸ 0,08) p.p.m. Óxido de plomo 0,15 mg/m3 Humos (NCOF) 5 mg/m3 Óxido de cinc 5 mg/m3
  • 26. 26 FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA Extracción incorporada a la pistola de soldadura Extracción incorporada en la pantalla de protec ción
  • 27. 27 FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS Protecciones generales o colectivas El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOL DADURA, para advertir al resto de los trabajadores PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
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