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Características Técnicas

                      De

Productos y Accesorios

 de Montaje Eléctrico




     Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                   Fono: 56 2 4388000
                portaconductores@imel.cl
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      Cañería
        De
Conducción Eléctrica




   Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
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Cañería de Conducción Eléctrica

Presentación: Largo de 3 m.

Aplicaciones: Redes eléctricas, telefónicas, Fibra óptica

Conduit Rígido

NORMA ANSI C-80.1

Características Técnicas

Terminación: Extremos Roscados hilo NPT ANSI B1.20.1;

              Una copla por tira, hilo recto.

Recubrimiento Protector:

    •   Galvanizado por inmersión en caliente.




                            CONDUIT RIGIDO NORMA ANSI - C 80.1

                 Diámetro    Diámetro            Diámetro               Espesor     Peso
                 Nominal    Exterior (D)        Interior (d)              (e)      de 3 m.

                  pulg.        mm                  mm                      mm       Kg
                   1/2        21,30               16,00                    2,64    3,63
                   3/4        26,70               21,30                    2,72    4,83
                    1         33,40               27,00                    3,20    7,14
                  1 1/4       42,20               35,40                    3,38    9,72
                  1 1/2       48,30               41,30                    3,51    11,64
                    2         60,30               52,90                    3,71    15,54
                  2 1/2       73,00               63,20                    4,90    24,69
                    3         88,90               78,50                    5,21    32,25
                    4         114,30              102,90                   5,72    45,96
                    6         168,30              154,80                   6,76    80,79


                                  Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                Fono: 56 2 4388000
                                             portaconductores@imel.cl
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Conduit Intermedio

NORMA ANSI C-80.6

Características Técnicas


Terminación: Extremos Roscados hilo NPT ANSI B1.20.1;

             Una copla por tira, hilo recto.

Recubrimiento Protector:

Galvanizado por inmersión en caliente.




                          CONDUIT INTERMEDIO NORMA ANSI C 80.6
               Diámetro      Diámetro     Diámetro    Espesor   Peso
               Nominal      Exterior (D) Interior (d)   (e)    de 3 m.
                pulg.           mm          mm          mm       Kg

                  1/2         20,83              16,87                  1,98      2,76
                  3/4         26,26              22,08                  2,09      3,72
                   1          32,89              28,19                  2,35      5,31
                 1 1/4        41,78              36,94                  2,42      7,05
                 1 1/2        48,01              42,93                  2,54      8,55
                   2          60,12              54,78                  2,67     11,34



                                Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                              Fono: 56 2 4388000
                                           portaconductores@imel.cl
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Tubos Eléctricos
Livianos y EMT




 Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
               Fono: 56 2 4388000
            portaconductores@imel.cl
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Tubo Eléctrico Liviano

Presentación: largo 3 m
Aplicaciones: Instalaciones livianas, casas, oficinas.
NORMA NCH 498 TIPO I SERIE CI

Características Técnicas

Terminación: Roscados hilo DIN 40430 (Recto).
             Una copla por tira, hilo recto.
             Recubrimiento: Zincado Electrolítico.




                               NORMA NCH 498 TIPO I SERIE CI
                                Diámetro Exterior   Espesor                        Peso
              Diámetro Nominal
                                      (D)             (e)                         de 3 m.
                   pulg.              mm              mm                            Kg

                     5/8               15,88                          1,00         1,11
                     3/4               19,05                          1,20         1,59
                      1                25,40                          1,20         2,19
                    1 1/4              31,70                          1,40         3,15
                    1 1/2              38,10                          1,60         4,32
                      2                50,80                          1,60         5,82

                                 Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                               Fono: 56 2 4388000
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Tubo Eléctrico EMT

Presentación: Largo 3 metros

Aplicaciones: Instalaciones livianas, casas, Oficinas, Tiendas.

NORMA ANSI C.80.3


Características Técnicas

Terminación: Extremos Lisos

Sistema de acople: Uniones rápidas de fácil montaje

Recubrimiento: Zincado Electrolítico, G

               Galvanizado por Inmersión (Galvanizado en Caliente)




                                      NORMA ANSI C.80.3
                               Diámetro Exterior  Espesor                         Peso
              Diámetro Nominal
                                     (D)             (e)                         de 3 m.
                pulg.   mm          mm                            mm               Kg
                1/2     16         17,93                          1,07            1,29
                3/4     21         23,42                          1,25            1,97
                 1      27         29,54                          1,45            2,90




                                Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                              Fono: 56 2 4388000
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         Elementos

                    De

Soportación Eléctrica




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                 Fono: 56 2 4388000
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                              INT R O D U C C I O N



Cuando es necesario evaluar un proyecto de montaje eléctrico es necesario considerar

varios aspectos de suma importancia de los cuales dependerá el tipo, la forma y los

elementos necesarios a ocupar en el desarrollo de este.

La bandeja porta cables se ha convertido en una parte crítica de la industria del

Montaje Eléctrico.

La bandeja porta cables es un sistema de apoyo rígido continuo diseñado para llevar

cables eléctricos. Puede soportar líneas de potencia de alto voltaje, cables de

distribución de potencia de baja tensión, cables de control y distintos tipos de cables

para telecomunicaciones.

Es una forma segura de llevar grandes número de cables a distancias considerables

entre sus puntos de origen y destino.

Las bandejas porta cables soportan todo el peso de los cables de manera similar a un

puente. Un puente es una vía que permite un transporte seguro para el tráfico entre

los soportes, en forma similar la bandeja porta cables es una vía que proporciona

transporte seguro para el tendido de cables entre los soportes.

Por consiguiente, las bandejas porta cables son el componente estructural del sistema

de canalización eléctrico de un determinado proyecto. La bandeja debe llevar encima

una carga específica segura de cables entre dos soportes.




                               Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                             Fono: 56 2 4388000
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Selección del Sistema de Bandeja Porta cables



Al momento de diseñar y planificar un sistema de canalización mediante bandejas

porta cables, sobre los siguientes nueve factores recae la mayor importancia para

obtener el sistema más apropiado a las necesidades del proyecto y presupuesto:

   •   Materiales y Acabado

   •   Tipos de fondo de la Bandeja Porta cables

   •   Clase de Designación NEMA

   •   Dimensiones

   •   Deflexión

   •   Longitud de las Secciones Rectas

   •   Radio de Curvatura de curvas

   •   Localización de los soportes para las bandejas porta cables



Materiales y Acabado.

Los materiales y el acabado más conveniente en un sistema de bandejas porta cables

para una determinada aplicación dependerá de su costo, del potencial requerido contra

la corrosión, y de las consideraciones eléctricas propiamente dicho.

Imel ofrece sistemas de bandejas porta cables fabricados en acero, acero inoxidable

y de aluminio, así mismo acabados resistentes a la corrosión como zinc y tratamientos

con pintura epóxica especial.

La mayoría de los sistemas de bandejas porta cables se fabrican de un metal

resistente a la corrosión tales como; acero de bajo carbono, acero inoxidable o una

aleación de aluminio, o de un metal con acabado anticorrosivo bien sea de zinc o

                                Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                              Fono: 56 2 4388000
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epóxico. La escogencia del tipo de material para cualquier instalación en particular

dependerá del ambiente en donde se realizará dicha instalación, las consideraciones

de corrosión del lugar y el proyecto eléctrico, además del costo. A continuación se

describirán los materiales:



Acero.



Las bandejas porta cables de IMEL fabricadas en acero son elaboradas empleando

láminas de acero de calidad estructural, AISI 1010 laminada en frío, asegurando que

el material reunirá el rendimiento mínimo y las fuerzas tensores de normas ASTM

aplicables.

Todos los laterales y travesaños de bandeja así como, las uniones son de la misma

calidad de acero. La resistencia a la corrosión del acero varía ampliamente con el

recubrimiento que se le aplique.

Los beneficios principales de bandeja porta cables de acero son su alta rigidez y el

bajo costo. Las desventajas incluyen peso alto, baja conductibilidad eléctrica y la

resistencia de corrosión relativamente pobre si no es recubierta de alguna protección.

IMEL ofrece los siguientes acabados para mejorar la resistencia a la corrosión del

acero; el pregalvanizado, la galvanización en caliente por inmersión después de

fabricación, y pintura especial.




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Acero inoxidable



Las bandejas porta cables de acero inoxidable que ofrece IMEL son elaboradas de

láminas de acero inoxidable AISI tipo 304 o 316L.

Ambos son no magnéticos y pertenecen al grupo de los aceros llamados austeniticos.

El acero inoxidable 304 es resistente a los agentes químicos orgánicos, y los químicos

inorgánicos a temperaturas elevadas. El acero inoxidable 316 ofrece mejores

propiedades anti corrosivos en ambientes en los cuales predomine vapores sulfúricos o

clorhídricos.




Acabados



Recubrimiento por galvanizado
El recubrimiento ampliamente usado para bandejas porta cables y sus accesorios es el

galvanizado.    Es   rentable,   protege          contra          una        amplía   variedad   de   químicos

medioambientales, y se auto protege si un área se pone indefensa a través de cortes o

arañazos.

La resistencia a la corrosión está relacionada directamente con el espesor de la capa

de recubrimiento y la aspereza del ambiente.




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Galvanizado electrolítico
Electro galvanizado también conocido como zinc chapado o Electro plateado, es el

proceso por el cual una capa de zinc se deposita en sobre el acero par electrólisis a

través de un baño de sales de zinc.

El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la

conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución.

Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa

metálica en su superficie. En este proceso de recubrimiento la capa depositada forma

cristales metálicos. El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi

exclusivamente por inmersión en un baño. Para ello se introducen las piezas en las

cubas donde se encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como cátodo, se

recubren y se secan.




Como ejemplo se presenta el caso del cobre, que se disuelve del ánodo y deposita

sobre la pieza con ayuda de corriente eléctrica.




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Una línea de recubrimientos electrolíticos está compuesta por numerosas operaciones

que, en función de las exigencias de calidad y el campo de aplicación seleccionado

pueden agruparse del siguiente modo:

   a) Pre tratamientos mecánicos. Incluye procesos como el cepillado, pulido y

      rectificado que permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies. Tras

      estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso de lavado,

      puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una

      parte de la grasa y del abrasivo utilizado.

   b) Desengrase. En la fabricación de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y

      sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. El desengrase puede

      efectuarse básicamente de dos formas: con disolventes orgánicos o en

      soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador.

   c) Decapado. El objeto del decapado es la eliminación del oxido.

   d) Neutralizado. El proceso de activado, también llamado neutralizado o decapado

      suave, se utiliza para eliminar esa pequeña capa de óxido que se ha formado

      sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada

      en sucesivas etapas. Esa pequeña capa de óxido hace que la superficie sea

      pasiva y por lo tanto mala conductora.




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Los Materiales y el Proceso Electrolítico




Pregalvanizado

El pregalvanizado, conocido también como galvanizado laminado o laminado galvanizado

por inmersión, se produce en un tren de laminación rodante pasando las bobinas de

acero a través zinc fundido contenido en una cuba. Estas bobinas posteriormente son

cortadas en secciones a las medidas comerciales. Para mayor información del proceso

ver técnicas continuas para galvanizado de láminas más adelante.

En la fabricación de bandejas y accesorios las áreas que normalmente no se

recubrieron durante el proceso de fabricación, como cortes y soldaduras, son

protegidas por el zinc a su alrededor que opera como ánodo de sacrificio. Durante la

soldadura, una pequeña área es afectada directamente por el calor, quedando también

desprovista de revestimiento, pero el mismo proceso anterior de autoprotección

ocurre.

De acuerdo con A525-M87, el acero pregalvanizado no se recomienda generalmente

para el uso al aire libre o en ambientes industriales.




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Galvanizado en caliente por inmersión.



El galvanizado en caliente por inmersión consiste en un proceso de recubrimiento que

se utiliza para proteger las superficies metálicas de la corrosión. Galvanizar en

caliente, es recubrir los productos o materiales de hierro y acero, mediante la

introducción de los materiales en un tanque de zinc fundido.

Proporcionan protección al metal de base al aislarlo del medio ambiente y esta

protección por pantalla es muy eficaz, ya que el zinc, se corroe más lentamente que

éste, pues al estar en contacto con el aire y el agua se recubre rápidamente de una

película superficial muy estable e insoluble de carbonatos básicos de zinc, que impide

el progreso de la corrosión.

Cuando por cualquier golpe o raspadura queda al descubierto alguna zona del acero

base, el ataque corrosivo se orienta hacia el cubrimiento de zinc y como los productos

que se forman por la corrosión del zinc son más voluminosos que el mismo zinc del que

proceden, estos productos taponan las pequeñas zonas del metal de base que quedan al

descubierto y de esta manera detienen la corrosión.

Después que la bandeja porta cables de acero se ha fabricado, se sumerge en un baño

de zinc fundido, produciendo una capa en todas las superficies, así como en todos los

bordes, agujeros y soldaduras.

El espesor del revestimiento es determinado por el tiempo de duración que cada pieza

permanece sumergida en el baño y a la velocidad en que es sacada del mismo. El

galvanizado por inmersión en caliente después de la fabricación crea un revestimiento

más grueso que el del proceso de pre galvanización, un mínimo de 3.0 onzas por píe

cuadrado de acero o 1.50 onzas por píe cuadrado en cada cara de la lámina.

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El proceso es recomendado para bandejas porta cables usadas en la mayoría de los

ambientes externos y en muchas aplicaciones de severos ambientes industriales.




Fases del recubrimiento galvánico:



Desengrase y limpieza de los materiales a galvanizar.

Esto se logra introduciendo las piezas metálicas en una solución ácida biodegradable,

que disuelve la grasa y el aceite presentes en el material.

Cuando el desengrase es alcalino, suele existir un lavado intermedio precio a la

siguiente etapa. Por lo general, se trata de baños de ácido clorhídrico. En caso de que

las piezas a galvanizar sean piezas defectuosamente galvanizadas o piezas cuyo

recubrimiento de zinc deba ser renovado, se introducen también en esta etapa del

proceso.



Decapado,

Fase donde se elimina de la superficie el óxido que permanece en el material.


Mordentado.

La siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las piezas con mordientes

cuya composición fundamental son sales de cloruro de zinc y de amonio. El objetivo de

esta etapa es el conseguir una mejor adherencia del recubrimiento de zinc.




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La fase de flusaje

Es indispensable para proteger igualmente al material de la oxidación que puede

producirse durante el secado y el precalentamiento.



En la etapa de precalentamiento

Se seca el material húmedo proveniente del tanque de flusaje y se precalienta en un

horno para permitir la distensión de las estructuras y soldaduras del acero, en forma

gradual, eliminando así la posibilidad de que se produzca un shock térmico durante la

inmersión en el baño de zinc fundido a 450°C.



Galvanizado

Posteriormente, a la fabricación de la bandeja o accesorio y de haber pasado por los

pasos previos al sumergir las piezas en el baño de zinc fundido (Ta = 450°C), se

produce una adhesión de carácter metalúrgica quedando la bandeja totalmente

recubierta con una capa mínima alrededor de las 66 micras por todas sus caras, por

último, tiene lugar el enfriamiento de las piezas, el cual puede ser al aire o

sumergiéndolas en un baño de agua.



Técnicas de galvanizado por Inmersión

Dentro del proceso de galvanizado por inmersión existen las técnicas continuas y

discontinuas, distinguiéndose entre ellas los siguientes tipos:

- Técnicas discontinuas:

      Galvanizado de piezas (bandejas y accesorios)

      Galvanizado de tubos

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- Técnicas continúas:

      Galvanizado de láminas (láminas pre-galvanizadas)

      Galvanizado de alambres



Galvanizado de piezas

Para que una pieza esté correctamente galvanizada, es necesario que, la superficie del

hierro o acero se limpie a fondo, hasta la obtención de una superficie brillante, de tal

forma que el hierro puede reaccionar con el zinc fundido. Por este motivo, las piezas

que han de ser galvanizadas, son sometidas a una serie de pre tratamientos previos

que por lo general consisten en: desengrase, decapado, lavado, mordentado y secado.



Desengrase

Normalmente es necesario realizar un tratamiento de desengrase (por lo general

alcalino) para eliminar los residuos de aceites y grasas, tales como aceites de corte

procedentes de procesos de fabricación anteriores.

(Laminado en frío, embutición, mecanizado).

Los baños de desengrase tienen en sus composiciones agentes tenso activos que

emulsionan los aceites y las grasas adheridos a la superficie de la pieza. La efectividad

del baño de desengrase depende fundamentalmente de la concentración de los agentes

desengrasantes, temperatura del propio baño y duración del tratamiento.

En algunos casos se utilizan desengrases decapantes, baños en los que se realiza

simultáneamente el desengrase y el decapado.




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Desengrase ácido

Los baños de desengrase ácidos se componen de ácidos inorgánicos como el ácido

clorhídrico y/o o-fosfórico, solubilizantes y agentes anticorrosivos. Es recomendable

realizar un lavado tras el desengrase ácido, ya que de esta forma se minimiza el

arrastre de sustancias orgánicas al siguiente baño de decapado.

La temperatura de trabajo de los baños de desengrase de este tipo suele ser

relativamente baja, entre 200 C y 400 C.



Desengrase alcalino

El proceso de desengrase más común y efectivo utilizado en el galvanizado es una

solución alcalina en caliente. Se distingue entre los desengrases alcalinos de alta

temperatura (alrededor de 850 C) y los de baja temperatura.

(a partir de 400 C).

Este tipo de baños es más eficaz que el anterior, pero en este caso es necesaria la

existencia de una etapa de lavado intermedia previa al proceso de decapado, para

evitar la neutralización paulatina del baño de decapado debido al arrastre de solución

del desengrase.



Desengrase decapante

La utilización de este tipo de baños está restringida a aquellos casos en los que las

piezas a galvanizar tengan pequeñas cantidades de aceites y grasas adheridas a su

superficie. En este caso se añaden al propio proceso de forma simultánea.




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Lavado

Tras el desengrase se recomienda una etapa de lavado, sobre todo sí el mismo es de

carácter alcalino



Desgalvanizado

Las piezas mal galvanizadas o aquéllas cuyo recubrimiento de zinc debe ser renovado

es necesario que, previamente a su introducción en el baño de zinc, su superficie

metálica esté brillante, por lo que será necesario eliminar esta capa de zinc en el baño

de decapado. Por lo general, tanto las piezas previamente galvanizadas como las no

galvanizadas se decapan en el mismo baño, por lo que los baños de decapado agotados

también contendrán cantidades no despreciables en zinc (a veces pueden incluso

superar los 60 g/l).



Lavado

Seguido del baño de decapado es necesario realizar una etapa de lavado de las piezas,

con el fin de evitar que éstas arrastren ácido y sales de hierro a las etapas

posteriores de mordentado y al baño de zinc. El arrastre de hierro al baño de zinc

fundido provoca la formación de las denominadas matas de zinc, consumiéndose de

esta forma una mayor cantidad de este metal. Teóricamente, por cada gramo de

hierro que se arrastre y llega al baño se forman 20 gramos de mata de zinc, por lo que

es indispensable que esta etapa de lavado sea lo suficientemente eficaz. Estos baños

de lavado pueden utilizarse en la preparación de nuevos baños de decapado,

(normalmente) o de desengrase.



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Mordentado

El mordentado es necesario para disolver y absorber cualquier resto de impurezas que

queden sobre la superficie metálica y para asegurar que la superficie limpia de hierro

o acero se pone en contacto con el zinc fundido. La función del mordentado es la

eliminación de las últimas impurezas y mantener limpia la superficie hasta que la pieza

se sumerja en el baño de zinc. Los mordientes, que contienen cloruro de amonio,

también provocan un efecto de decapado suplementario sobre la superficie de la

pieza.



Resumen de la secuencia de operación óptima

A la hora de rediseñar una instalación de galvanizado en caliente se recomienda

incluir, tal y como se ha descrito en los apartados anteriores, las siguientes

operaciones:

         · Desengrase

         · lavado

         · decapado

         · lavado

         · mordentado

         · secado

         · galvanizado

Esta secuencia es considerada en la actualidad como la mejor operación disponible

para el galvanizado.



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Poder anticorrosivo del zinc

Las principales ventajas a la hora de utilizar el zinc son su bajo punto de fusión

(alrededor de 490C) y el hecho de que el zinc es anódico respecto al acero, es decir,

cuando se pone en contacto con hierro o acero en presencia de un electrolito, el zinc

se corroe con preferencia frente al hierro o el acero.

El zinc y sus aleaciones tienen una excelente resistencia a la corrosión en la

atmósfera. La propiedad que da al zinc esta resistencia es su habilidad para formar

una capa protectora que consiste en una mezcla de óxido de zinc, hidróxido de zinc y

varias sales básicas, dependiendo de la naturaleza, del medio. Cuando se han formado

las capas protectoras y se ha cubierto por completo la superficie del metal, la

velocidad a la que tiene lugar la corrosión se reduce considerablemente

En aíre seco, inicialmente se forma una película de óxido de zinc por influencia del

oxígeno atmosférico, que pronto se convierte en hidróxido de zinc, carbonato básico

de zinc y otras sales básicas de zinc, dióxido de carbono e impurezas químicas

presentes en la atmósfera. La solubilidad en agua de los óxidos y carbonatos de zinc

es muy baja, por lo que la superficie de zinc continúa corroyéndose, pero muy

lentamente.

Los recubrimientos galvanizados pueden proteger el acero dulce frente a la corrosión

indefinidamente en ciertas atmósferas secas.

El   efecto   anticorrosivo   y   la      vida       útil       de       la        pieza   galvanizada   dependen

fundamentalmente del espesor de la capa de galvanizado. Este se indica en mm o en

g/m2 de superficie. El factor de conversión entre el espesor de la capa (mm) y el peso

por m2 (gIm2) es 7. Un recubrimiento de zinc con un espesor de capa de 20 mm

equivale a un peso de 140g/m2.

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Procesos metalúrgicos durante el galvanizado por inmersión

Durante el proceso de galvanización del acero se forman en la interfase acero-zinc

diferentes capas de aleación. Zn-Fe. Dicha formación es debida a la difusión

bidireccional del zinc liquido con la superficie del acero, que conforma la estructura

estratificada del recubrimiento de zinc. De esta forma queda garantizada la

adherencia del recubrimiento sobre la superficie de acero.

Un adecuado pre tratamiento permite que el zinc fundido reaccione químicamente con

la superficie de acero de una pieza sumergida, produciendo capas de Zn-Fe de distinta

composición y espesor en la interfase. Sí la reacción ha sido adecuadamente

controlada, en la superficie externa de la pieza habrá una capa de zinc de la misma

composición que la del baño de zinc fundido.

La calidad y el espesor total de un recubrimiento dependen de:

      - la calidad del zinc

      - la temperatura del baño de galvanizado

      - tiempo de inmersión de la pieza

      - velocidad de extracción de la pieza del baño de zinc.



Hierro

El hierro es escasamente soluble en el zinc fundido y cualquier cantidad por encima

del 0,02% producirá matas de zinc, una aleación hierro-zinc sólida que contiene 25

partes de zinc frente a una de hierro. Se afirma que un baño no saturado con hierro

produce un recubrimiento con una capa quot;zetaquot; más tenue que en un baño saturado,

aunque la variación es pequeña. La diferencia se debe probablemente a efectos de

disolución en un baño no saturado.

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En el fondo de la cuba se deposita una capa de mata de zinc. Aunque esta mata está

basada en la fase zeta, su composición exacta depende de la presencia de otros

elementos de aleación en el baño. Las matas de zinc deben eliminarse periódicamente

del fondo del baño. Como la solubilidad del hierro varia con la temperatura, cuanto más

baja es la temperatura, se eliminará mayor cantidad de matas.



Plomo

El plomo suele añadirse para ayudar a la eliminación de las matas de zinc. Debido al

mayor peso específico del plomo, el fondo del baño se cubre totalmente con plomo

líquido. De esta forma se protege el fondo del baño contra la formación de matas.



Aluminio

Suele añadirse alrededor de un 0,005% de aluminio al baño de galvanizado, debido a

que reduce considerablemente la velocidad de oxidación del zinc fundido, por lo que

reduce las pérdidas de zinc.

Además, el aluminio mejora la uniformidad del recubrimiento. Sin embargo, estas

adiciones de aluminio deben hacerse de forma controlada ya que cantidades muy altas

pueden causar dificultades en la formación del recubrimiento.



Magnesio

Se afirma que adiciones del 0,03% de magnesio proporcionan una mayor resistencia a

la corrosión del recubrimiento.



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Níquel

El níquel se añade a los baños de galvanizado para controlar la excesiva reacción de

algunos aceros con el zinc fundido (particularmente aquéllos con cierto contenido en

silicio).



Cobre

El cobre suele encontrarse en los baños de galvanizado como impureza. En pequeñas

cantidades la adición de cobre suele aumentar el crecimiento de la capa de aleación.



Cadmio

El cadmio es un metal que se presenta como impureza en los minerales de zinc,

estando presente en pequeñas cantidades en el baño de zinc, dependiendo de la pureza

del zinc empleado.

En el siguiente cuadro N0 11 se muestra la composición típica de un baño de zinc

fundido:




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Tipos de Bandejas Porta cables.

      1. Bandeja porta cables tipo escalera. (EPC)

      2. Bandeja porta cables tipo Fondo sólido. (BPC)

      3. Bandejas porta cables tipo fondo ventilado. (BPC Ranurada)

      5. Bandeja porta cables tipo canal.



Bandeja Porta cables tipo escalera. (EPC)

Es una estructura de metal prefabricada que consiste en dos rieles laterales

longitudinales conectados por miembros transversos individuales. La unión de estos

travesaños a los rieles laterales en las bandejas IMEL es realizada mediante

soldadura continua mediante micro alambre y presencia de gas inerte CO2

Este tipo de bandeja tiene como principal característica que permite la mayor

ventilación de los cables, adicionalmente, es la más comercial y económica.

Por otra parte, los cables pueden bajar a través de los travesaños con la ayuda de los

accesorios correspondientes.

Como se ha indicado anteriormente, la bandeja tipo escalera permite el mayor flujo de

aire esto genera en los cables una disipación efectiva de calor lo cual bajo estas

condiciones permite que los cables no excedan el máximo de la temperatura de

operación.

Las bandejas escaleras permiten a través de sus travesaños que los cables puedan ser

amarrados a los mismos, y de esta forma darles fijación sobre todo en disposiciones

no horizontales, de igual forma, bajo condiciones de falla como lo puede ser un

cortocircuito, los esfuerzos producto de las corrientes de fallas fuerzan a los cables

mono conductores sino están debidamente amarrados a la bandeja.

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La humedad no se puede acumular en la bandeja debido a que esta abierta en su fondo.



Bandeja porta cables tipo Fondo sólido.

Es una estructura de metal prefabricada que consiste en un fondo sólido es decir sin

aperturas.

Este tipo de bandeja no ofrece ningún tipo de ventilación a los cables, su principal

característica es dar la máxima superficie de soporte y de protección a los cables,

evitando totalmente que se puedan producir pandeos o colgaduras en los cables. Tiene

su mayor aplicación en canalizaciones donde predominan cables de pequeña capacidad.

Debido a sus características es una bandeja escudo electromagnético lo que le

permite ser usada en áreas donde los cables de control y data requieren ser

protegidos contra las interferencias RFI.

La desventaja que presentan las bandejas de fondo sólido es la humedad que puede

depositarse en ellas, sin embargo puede ser controlada con perforaciones que

permitan el drenaje, siempre y cuando las bandejas no sean usadas como escudo

contra RFI.




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DESIGNACION DE LAS CLASES CARGA/TRAMO

Las normas americanas NEMA VE-1 en las cuales nos basamos en este manual,

combinan 12 clases de carga. Estas clases de cargas están denominadas por un número

asociado a una letra. El número significa la distancia máxima entre soportes, indicada

en pies. Mientras que la letra representa la máxima carga expresada en libras/pie.

Están establecidas tres categorías de carga de funcionamiento en las bandejas porta

cables:

   •   50 lbs/ ft lineal. (Letra A)

   •   75 lbs/ ft lineal. (Letra B)

   •   100 lbs/ ft lineal. (Letra C)

Y cuatro categorías de espaciado entre soportes (Tramo):

   •   8 pies

   •   12 pies

   •   16 pies




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Basándose en lo anterior la tabla siguiente permitirá la selección adecuada



                      TABLA DESIGNACION CARGA/TRAMO
                  CLASE     DISTANCIA        CARGA DE
                          ENTRE SOPORTES     TRABAJO
                            Ft       m    Lbs/Ft   Kg/m
                    8A       8      2,4     50       75
                    8B       8      2,4     75      112
                    8C       8      2,4    100      149
                   12A      12      3,7     50       75
                   12B      12      3,7     75      112
                   12C      12      3,7    100      149
                   16A      16      4,9     50       75
                   16B      16      4,9     75      112
                   16C      16      4,9    100      149
                   20A      20      6,1     50       75
                   20B      20      6,1     75      112
                   20C      20      6,1    100      149




CAPACIDAD CARGA DE TRABAJO

El funcionamiento (aceptable) y la capacidad de carga, representa la habilidad de una

bandeja porta cables de soportar el peso estático de cables. Es equivalente a la

capacidad de carga de destrucción, determinada por métodos experimentales de

acuerdo con las normas NEMA VE-1 sección 4.1, dividido por un factor de seguridad

de 1.5. Por tal motivo siempre que se escoge bandejas porta cables para determinada

carga, sé esta refiriendo a carga de trabajo.




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Deflexión

En los sistemas de canalización por bandeja porta cables en donde la deflexión sobre

la misma, no es tomada en cuenta dentro del criterio dimensional para su selección,

son los sistemas más económicos, debido a que la bandeja es más barata para la

instalación.

Cuando se imponen limitaciones en la deflexión, esto trae como resultado que el

sistema de bandeja porta cables sea más costoso. Se recomienda que tales

limitaciones sean cubiertas sólo en las situaciones más severas.

Los siguientes factores deben ser considerados al momento de diseñar la deflexión

sobre un sistema de bandeja porta cables:

   •   Las consideraciones económicas se deben tener presente cuando se emplea el

       criterio en deflexión de cables.

   •   La distancia entre soportes incide directamente sobre la deflexión, es decir, a

       menor espaciado menor deflexión.

   •   Las bandejas de mayor rigidez presentan menor deflexión que las de

       características con menor fuerza.

   •   La ubicación de las uniones a una distancia del soporte igual a un cuarto del

       espaciado entre soportes, representa un incremento de cuatro veces la

       capacidad de la bandeja contra la deflexión.

   •   No colocar uniones en el centro del espaciado entre soportes. Si la deflexión es

       una preocupación, se recomiendan los límites máximos para un óptimo diseño de

       la siguiente tabla.




                                Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                              Fono: 56 2 4388000
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                               TRAMO VIGA SIMPLE
                                                       12’              20’
                            HIERRO                     1/100            1/75
                            ALUMINIO                   1/75             1/50




Momento de inercia de un riel lateral

(Denominado Ix en las tablas de Selección) respecto a un eje en su plano, es la suma

algebraica de los momentos de inercia de las distintas secciones de área que lo

conforman respecto de ese eje. Es la cuarta potencia de una unidad de longitud y

puede ser expresada en cm4, Es un parámetro que da una medida de la rigidez del

lateral, cuanto mayor sea Ix, menor será la deflexión, debido a que la misma es

inversamente proporcional a Ix.



Modulo de la sección de un riel lateral

(Denominado Sx en las tablas de Selección) es la relación entre el momento de inercia

Ix dividido por la distancia existente desde el eje neutro hasta la pestaña superior

del lateral en donde la fuerza se requiere al medio del tramo. Es la tercera potencia

de una unidad de longitud y puede ser expresada en cm3, adicionalmente es la

propiedad dimensional más relacionada directamente con la capacidad de carga de la

bandeja porta cables siendo un parámetro que da una medida de la resistencia del

lateral, cuanto mayor sea Sx, mayor será la capacidad de carga del lateral, debido a

que la resistencia del lateral es directamente proporcional a Sx.




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Prueba de deflexión.

La deflexión vertical de una bandeja porta cables se debe medir en dos puntos

situados a lo largo de la línea media entre los soportes, y en ángulo recto al eje

longitudinal de la bandeja porta cables. Los dos puntos de medida estarán en el punto

medio del tramo de cada riel




El promedio de estas dos lecturas debe considerarse como la deflexión vertical de la

bandeja porta cables.

La deflexión en una bandeja porta cables esta sujeta al tipo de material del cual esta

fabricada, de las características dimensionales, de la distancia entre soportes y de la

ubicación de las uniones.

Las normativas americanas Nema VE-1 nos permiten una mejor selección para las

Clasificaciones de Carga/Tramo.

Este método es más simple, más claro, y más completo de especificación disponible

sobre bandejas porta cables especificados por la designación de la clase NEMA,

debido a que incorpora las siguientes especificaciones:

      1. Distancia entre soportes (Tramo) en pies.

      2. Carga de operación recomendada (aceptable) en libras por pie lineal.

      3. Factor de seguridad (1.5).




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Todos los otros Requisitos de NEMA. Incluye en su especificación el tipo de

sistema deseado, material, acabado, profundidad interior, radio de las curvas, y

cualquier otra especificación que usted requiera para los accesorios.



Carga destructiva

El peso total que se encuentra aplicado sobre una bandeja porta cables que genera el

colapso de la misma, es la carga máxima que puede soportar una bandeja antes de su

destrucción, también llamada capacidad de carga destructiva.



Carga estática concentrada

Una carga estática concentrada es un peso estático aplicado entre las barras laterales

al centro del tramo.

Una carga estática concentrada no esta incluida en las tablas NEMA de

Carga/Tramo. Al ser especificada, la carga estática concentrada puede convertirse a

una carga equivalente (We) en libras por pie lineal o en kilogramos por metro lineal

mediante la fórmula:




Y adicionando la carga estática de los cables antes de realizar la selección de

designación Carga/Tramo. Esto automáticamente les da un factor de seguridad de 1.5

a ambos a la carga de los cables y a la carga concentrada. Si la carga combinada

excede la carga de operación o de trabajo para un tramo dado, se recomienda emplear

la próxima clase más pesada.


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                              Localización de Soportes.



Localización de soportes en Tramos Rectos.



La rigidez de una Bandeja y Escalerilla porta Conductor esta mayormente determinada

por la rigidez de sus rieles laterales, a su vez esta rigidez de los rieles laterales

depende proporcionalmente de la distancia que exista entre soportes a la cual se

realizará la instalación, denominado espaciado entre soportes o tramo. En

consecuencia, la rigidez de un sistema de Bandejas y Escalerillas Porta Conductores

puede ser incrementada con tan solo reducir el espaciado entre soportes.



Soportes en Secciones Rectas Horizontales.



En una sección de canalización conformada por secciones rectas colocadas en forma

horizontal, se deben colocar soportes en intervalos no mayores al espaciado entre

soportes (tramo) para la apropiada clasificación NEMA que se indica en las tablas de

esta norma.

En canalizaciones de Bandejas o Escalerillas                     en donde se contemplen uniones de

expansión, se debe colocar un soporte en cada extremo de la unión, ubicados dentro

de un intervalo que existe a     partir del extremo de cada bandeja y los 600 mm

siguientes de su sección recta, fijándola también a los soportes.

La longitud de una sección recta de Bandeja o Escalerilla debe ser igual o mayor que la

distancia entre soportes o tramo de forma de asegurar que no se realice más de un

empalme entre dos soportes. Es recomendable que las uniones estén ubicadas a una

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distancia de los apoyos de aproximadamente un cuarto del espaciado entre soportes,

basados en esta recomendación la colocación de los soportes debe mantener como

norma el que nunca se coloquen soportes sobre uniones entre bandejas, ni tampoco en

la mitad de la distancia entre soportes.




Soportes en Secciones Rectas Inclinadas



Las Bandejas y Escalerillas inclinadas deben apoyarse a intervalos que no excedan

aquellos para las bandejas horizontales descritas en el punto anterior.



Soportes en Secciones Rectas Verticales.



Las secciones rectas verticales deben soportarse en intervalos apropiados permitidos

por la estructura del edificio; los intervalos de apoyo al aire libre deben ser

determinados por la carga del viento. La distancia máxima entre apoyos verticales no

debe exceder 24 pies 0 7,32 metros entre centros.




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Localización de uniones.



La localización de las uniones con respecto a los soportes afecta drásticamente la

deflexión que puede presentar un sistema de bandejas y Escalerillas Porta Conductor

bajos las mismas condiciones de carga. Pruebas experimentales han demostrado que la

máxima deflexión en el centro de un tendido de tres bandejas Porta Conductores

pueden incrementarse en cuatro veces si la ubicación de las uniones o soportes son

desplazados a un cuarto de la distancia entre soportes; es decir realizando un

desplazamiento de las uniones o de los soportes como se observa en la figura 2,

llevándolo a como se observa en la figura 1.




Ejemplo de soportación.

En una Bandeja o Escalerilla Porta Conductor es prudente colocar los soportes a una

distancia aproximada de 750 mm de la unión.

Esta recomendación se hace para lograr un incremento de de 4 veces la cargabilidad

de una Bandeja o Escalerilla.

Esto en ningún momento significa que el dimensionado de la Bandeja o Escalerilla por

los otros parámetros basados en la norma NEMA VE-1, como lo son: la altura de los




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rieles laterales, el tipo de material de la cual está fabricada, la forma del riel lateral

para dar la rigidez, etc., no logren también el efecto deseado.

Localización de Soportes en Curvas Horizontales



Soportes en Curvas de 90º

En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 90º, se deben

colocar soportes en el centro del arco, es decir a 45º de la semi curva y fijarse al

mismo. De igual forma, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales

de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja o Escalerilla Porta Conductor

que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicado dentro del intervalo que

existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta fijándola

también a los soportes.




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Soportes en Curvas de 60º

En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 60º, se debe

colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 30º de la semicurva y fijarse al

mismo.

De igual forma, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales de la

curva que recibe a la sección recta de la Bandeja o Escalerilla Porta conductor que se

une a la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro del intervalo que existe a

partir de su extremo y los 600 mm siguientes de la sección recta, fijándola también a

los soportes.




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Soportes en Curva de 45º.

En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 45º, se debe

colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 22,5º de la semicurva y fijarse al

mismo. Este soporte en curvas de pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a

300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a que se trata de curvas

muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos.

Adicionalmente para todos los radios. Se debe colocar un soporte en cada uno de los

extremos finales de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja y Escalerilla

Porta Conductor que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro

del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección

recta fijándola también a los soportes.




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Soportes en Curva de 30º.

En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 30º, se debe

colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 15º de la semicurva y fijarse al

mismo. Este soporte en curvas de pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a

300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a que se trata de curvas

muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos.

Adicionalmente para todos los radios. Se debe colocar un soporte en cada uno de los

extremos finales de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja y Escalerilla

Porta Conductor que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro

del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección

recta fijándola también a los soportes.




                               Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
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Soportes en Curvas de Reducción

En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de tipo reducción

en cualquiera de sus formas, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos

finales que reciben a la    Bandeja o Escalerilla Porta Conductor que se une a la

canalización en el plano horizontal ubicados dentro del intervalo que existe a partir de

su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta, fijándola también a los

soportes.




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Soporte en Curva “T”

En una sección de canalización conformada por curvas horizontales tipo “T”, se deben

colocar tres soportes formando un triángulo, es decir partiendo de cada centro de

arco ubicado a 2/3 del radio de curvatura, parte un soporte hacia el otro segmento de

arco y también hacia el ½ de la longitud del lado recto. Este soporte en “T” de

pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a 300 mm, no son requeridos en

forma indispensable, debido a que se trata de “T” muy pequeñas y el apoyo es dado por

los soportes de sus extremos. Adicionalmente para todos los radios se deben colocar

soportes en los tres extremos finales que reciben Bandejas o Escalerillas Porta

Conductores que se unen a la canalización en el plano horizontal ubicados dentro del

intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta,

fijándola también a los soportes.




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Soporte en Curva “X”

En una sección de canalización conformada por Curvas Horizontales tipo “X”, se deben

colocar cuatro soportes formando un cuadrado, es decir partiendo de cada centro de

arco ubicado a 2/3 del radio de curvatura,                         parte un soporte hacia los otros

segmentos de arco. Este soporte en “T” de pequeños radios o menores a 12” o el

equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable debido a que se

trata de “T” muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos

finales que reciben a la Bandeja o Escalerilla Porta Conductor que se une a la

canalización en el plano horizontal, ubicados dentro del intervalo que existe a partir

de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta fijándola también a los

soportes.




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Soporte en Curva “Y”

En una sección de canalización conformada por Curvas Horizontales del tipo “Y”, se

debe colocar un soporte en el centro del arco del lado con curva de 45º, es decir a

22,5º de la semicurva y fijarse del mismo. De igual forma se debe colocar un soporte

en cada uno de los tres extremos finales que reciben a la Bandeja o Escalerilla Porta

Conductor que se une a la canalización en el plano horizontal ubicado dentro del

intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta,

fijándola también a los soportes.




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Soportes en Curvas Verticales



Curva Vertical Interior o Exterior.

En una sección de canalización conformada por Curvas Verticales se deben colocar

soportes para la curva vertical que desciende o vertical externa; en la parte superior

de su recorrido con apoyos en cada uno de los extremos, de igual forma, para la curva

vertical que asciende o vertical interna, en la parte inferior de su recorrido debe

soportarse en sus extremos y adicionalmente se debe colocar un soporte en cada uno

de los extremos finales de la Bandeja o Escalerilla que se une a la canalización en el

plano horizontal ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los

600 mm siguientes de sección recta, fijándola también a los soportes.




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Funciones que cumplen los elementos que componen el Sistema Porta conductores

   •TRAMOS RECTOS / RECTA.

         oPermite el direccionamiento horizontal recto de los conductores.

   •CURVAS VERTICALES :

         oPermiten cambiar la dirección de los conductores a un nivel superior (curva

            vertical interior / CVI) o a un nivel inferior (curva vertical exterior /

            CVE).

   •CURVAS HORIZONTALES / CH

         o Permiten   cambiar     la      dirección            del       trazado   en   un   mismo   plano.

            DERIVACIÓN TE / CT : permite bifurcar el trazado en un mismo plano.

   •DERIVACIÓN CRUZ / CX.

         oPermite efectuar el cruce de dos circuitos (en un mismo plano).


   •REDUCCIONES IZQUIERDA, CENTRAL O DERECHA (RED I / C /D).

         oPermiten empalmar dos circuitos de distinto ancho.

   •CONECTORES.

         o Son elementos de unión que, con sus respectivos pernos, permiten

            empalmar dos piezas cualesquiera de un sistema de Porta Conductores.

   •ACCESORIOS.

         oSon elementos que complementan la función de los tramos rectos y sus

            curvas (“fittings”), tales como tapas, soportes, fijaciones, separadores,

            hilo corrido, abrazaderas, etc.




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Construcción de la Escalerilla Porta Conductor.
   •De acuerdo a su estándar de fabricación las escalerillas se componen de 2
      laterales de 3 m de largo y un número variable de palillos o travesaños.
   •Los laterales corresponden a una canal plegada tipo “C” de altura variable y
      fabricada normalmente en acero A-3724, de un espesor que depende de la
      capacidad de carga especificada para el sistema, normalmente 2,o y 2.5 mm.
   •Los palillos (travesaños) corresponden a perfil tipo omega, de 1.5 mm de espesor.
      La cantidad de palillos puede variar de 13 a 20 unidades por cada tira de 3m de
      escalerilla, con lo que se obtiene un espaciamiento entre ellos que va entre los
      150 y los 230 mm.
   •Las tapas se fabrican en tiras de 3 metros de largo, en planchas de 1.5 mm de
      espesor. Dependerá del ambiente, si se fabrican planas o a dos aguas, siendo la
      característica más importante de esta última el facilitar el escurrimiento de
      cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo,
      líquidos, etc.
   •Las curvas se fabrican con radio interior de 300 mm, sin embargo se pueden
      fabricar de acuerdo a Norma en radio 450 y 600 mm. Estos tramos curvos,
      comúnmente construidos en 90º, pueden ser además en 30º, 45º y 60º.
   •Conectores.
          oCada pieza de escalerilla contempla la provisión de 2 conectores (“eclisas”)
              y 12 pernos de unión.
   •Accesorios.
          oAdemás de las tapas, se considera también accesorios los separadores, los
              soportes y los elementos de fijación.




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Riel IMELSTRUT (Tipo RUC)



El Riel Canal IMELSTRUT esta diseñado de acuerdo a la Norma NEMA VE 1-2002 y

su aplicación esta dirigida al Soporte de Escalerillas y Bandejas Porta Conductoras.



Especificaciones Técnicas

Norma para el Acero: Norma Nch 204

Calidad del Acero: A 37-24 ES

Límite de Fluencia: 2.400 kg/cm2

Rotura: 3.700 kg/cm2

Composición Química Promedio

C: 0,26%   Cu: 0,2%     Mn: 0,75%    P: 0,04% Max            S: 0,05% Max



           Formato de Presentación                                                       Cuadro de Cargas

 Modelo      Acero        Espesor         Largo                                            Max. Carga        Deflección en
                                                                        Tramo (mm)     Uniforme Permitida   Carga Uniforme
 I-1000    A-37 24 ES      2,0 mm      1m y 3 m                                               (Kg)            (mm max.)
 I-1000    A-37 24 ES      2,5 mm      1m y3m                                 600             722                  1
                                                                              750             578                  2
                                                                             1000             433                  4
                                                                             1250             347                  6
                                                                             1500             289                  9
                                                                             1750             248                 12
                                                                             2000             217                 15
                                                                             2500             173                 24
                                                                             3000             144                 34




                                      Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                    Fono: 56 2 4388000
                                                 portaconductores@imel.cl
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Riel Canal “C” I-1120; I-1150 (Tipo RC)




        El Riel Canal “C”         I-1000 esta

diseñado          básicamente      para     fijar

ductos eléctricos de baja capacidad de

carga          (preferentemente).               Se

complementa el uso de este riel con las

Abrazaderas RC (dicromatadas).




Especificaciones Técnicas

Norma para el Acero: Norma Nch 204

Calidad del Acero: A 37-24 ES

Límite de Fluencia: 2.400 kg/cm2

Rotura: 3.700 kg/cm2



        Composición Química Promedio

        C: 0,26% Cu: 0,2%     Mn: 0,75%     P: 0,04% Max               S: 0,05% Max


        Formato de Presentación


         Modelo       Acero       Espesor           Largo                      Recubrimiento
         I-1120     A-37 24 ES    1,2 mm          1m y 3 m
                                                                                Dicromatado
         I-1150     A-37 24 ES    1,5 mm         1m y3m




                                     Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                   Fono: 56 2 4388000
                                                portaconductores@imel.cl
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Tuerca Riel con Resorte RUC I-1006 – I-1008


Las Tuercas con Resorte (Spring Nuts)

son fabricados de barras de acero de

bajo   contenido    de      carbono          y

posteriormente     de    finalizado        el

trabajo de mecanizado y finiquitadas

las demás operaciones, son endurecidas,

asegurando la acción positiva cortante

en el borde interno de las caras de las

tuercas.

Especificaciones Técnicas

   •   Norma para el Acero

           o ASTM 576 GR 1015
                                                             Carga de Extracción        Deslizamiento               Resistencia al
                                                                                                          Nº de
   •   Recubrimiento                          Diámetro       Permisible (Lbs- Kn)         (Lbs-Kn)
                                                                                                          Hilos
                                                                                                                       Torque

                                                                Lb.              KN       Lb.       KN            Pies. Lb.   Nxm
           o Electro Galvanizado                 1/4quot;           556              2,5      278       1,2    20       5,6        7,41
                                                 1/2quot;          1852             8,24     1387       6,2    13       46,3        65
              Norma ASTM B633.                   3/4quot;          2315             10,28    1574       7      10       116        157

   •   Hilo

           o Fabricado de acuerdo a

              Norma UNC




                               Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                             Fono: 56 2 4388000
                                          portaconductores@imel.cl
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Abrazadera RUC (I-1109 – I-1126)

La Abrazadera RUC es un Elemento de

Soportación        diseñado              para

complementar la función del Riel I-1000

en lo referente a la fijación y soporte

de Conduit Rígido de metal. Se fabrica

en acero de bajo contenido de carbono.

Especificaciones Técnicas
                                                                        Composición Química Promedio
   •   Designación del Acero
                                                   C: 0,08%                Mn: 0,3-0,6%      P: 0,04% Max   S: 0,05% Max
          o SAE 1010
                                                                                    Tabla de Cargas
          o Tipo de Acero
                                                                         Diametro
                   Acero de bajo                    Designación           Interior
                                                                                   Diametro  Espesor     Carga
                                                                                   Exterior Abrazadera Soportante
                                                                         Conduit
                   contenido de
                                                                                                               Kg     KN
                                                        I-1009               3/8          17.1         2      272,4   2,7
                   carbono
                                                        I-1111               1/2          21.3         2      272,4   2,7
          o Resistencia a la Tensión                    I-1112               3/4          26.7         2      272,4   2,7
                                                        I-1113                1           33.4         2      272,4   2,7
                   40 Kgf/mm2                           I-1114              1.1/4         42.2         2      272,4   2,7
                                                        I-1115              1.1/2         48.3        2,5      336    3,32
          o Límite de Fluencia                          I-1117                2           60.3        2,5      336    3,32
                                                         I1118              2.1/2         73.0        2,5      336    3,32
                   30.2 Kgf/mm2                         I-1119                3           88.9        2,5      336    3,32
                                                        I-1120              3.1/2         101.6        3       454    4,4
          o Alargamiento.                               I-1121                4           114.3        3       454    4,4
                                                        I-1123                5           141.3        3       454    4,4
                   39% en 50mm                          I-1124                6           168.3        3       454    4,4
                                                        I-1126                8           219.1        3       454    4,4
          o Terminación.

                   Galvanizado ,

                   Electro Galvanizado,

                   Dicromatado


                                 Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                               Fono: 56 2 4388000
                                            portaconductores@imel.cl
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Mordaza.

La Mordaza es un elemento que cumple

la función de fijación del conjunto                            Especificaciones Técnicas.

barra-tuerca-riel.                                                   •     Designación del Acero.
                                                                              o SAE 1010
Se fabrica en Acero de Bajo Contenido
                                                                     •     Tipo de Acero
de Carbono.                                                                   o Acero de bajo contenido de
                                                                                 carbono
No se encuentra mecánicamente bajo
                                                                              o Resistencia a la Tensión
ninguna solicitación.                                                                  40 Kgf/mm2
                                                                              o Límite de Fluencia
                                                                                       30.2 Kgf/mm2
                                                                              o Alargamiento.
                                                                                       39% en 50mm
                                                                              o Terminación.
                                                                                       Galvanizado ,
                                                                                       Electro Galvanizado
                                                                              o Perforación
                                                                                       Será de acuerdo al
                                                                                       diámetro de la barra
                                                                                       hilada




       Composición Química Promedio del Acero

C: 0,08%      Mn: 0,3-0,6%   P: 0,04% Max       S: 0,05% Max




                                     Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                   Fono: 56 2 4388000
                                                portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Escalerilla Recta Porta Conductor

                     (EPC)

La Escalerilla porta conductor IMEL

(EPC) consiste de dos rieles laterales

elaborados de acero los cuales son

interconectados       por        intermedio         de

travesaños en la parte inferior, estos

son    unidos   a     los    rieles      laterales

mediante soldadura continua de micro                               Especificaciones Técnicas.

alambre con presencia de gas inerte a                                    •     Designación del Acero.

                                                                                     o    SAE 1010
objeto de evitar escoria y ofrecer una
                                                                         •     Tipo de Acero
soldadura       limpia       y      firme,           el
                                                                                     o    Acero de bajo contenido de
Recubrimiento de la escalera se realiza                                                   carbono

después del termino de la fabricación.                                               o    Resistencia a la Tensión

La    Escalerilla        provee     la     máxima                                                40 Kgf/mm2

                                                                                     o    Límite de Fluencia
ventilación para los cables.
                                                                                                 30.2 Kgf/mm2
El factor de seguridad empleado para
                                                                                     o    Alargamiento.
determinar la carga de operación de los                                                          39% en 50mm

diferentes anchos es de 1,5 del valor de                                             o    Terminación.

la     carga        destructiva          obtenida                                                Galvanizado ,

                                                                                                 Electro Galvanizado
experimentalmente.




                                         Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                       Fono: 56 2 4388000
                                                    portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Escalerilla Recta Porta Conductor

                         (EPC)


            Características Técnicas de Escalerillas (EPC)                                   Composición Química Promedio del
                                                                                                         Acero
              Espesor
                          Espesor      Distancia
                Riel
  Tipo                     Palillo    entre palillos     Recubrimiento
              Lateral                                                                  C: 0,08%   Mn: 0,3-0,6%   P: 0,04% Max   S: 0,05% Max
                           (mm)           (mm)
               (mm)
                                                          Galvanizado
                                                            Electro
 Simple         2,0         1,5           230
                                                          Galvanizado
                                                         Termo pintado
                                                          Galvanizado
                                                            Electro
Reforzada       2,5         1,5           150
                                                          Galvanizado
                                                         Termo pintado




                                            Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                          Fono: 56 2 4388000
                                                       portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Bandeja Porta Conductora Recta

                           (BPC)

La bandeja porta conductora recta

IMEL (BPC) se fabrica de una sola

pieza de acero de bajo contendido de

carbono de acuerdo a las medidas y
                                                                             Características Técnicas de Bandejas (BPC)
estándares dados por la Norma NEMA
                                                                                              Espesor Riel
para posteriormente ser galvanizada en                                            Tipo
                                                                                              Lateral (mm)
                                                                                                               Recubrimiento


caliente por inmersión en cinc fundido.                                                                      Galvanizado Electro
                                                                                 Simple           1.5        Galvanizado Termo
El tipo de bandeja de fondo solidó                                                                                pintado

ofrece        a    los     cables      una     máxima                                                        Galvanizado Electro
                                                                            Reforzada             2.0        Galvanizado Termo
protección         y       no   permite        ninguna                                                            pintado

posibilidad de chinchoreo o que los
                                                                       Especificaciones Técnicas.
cables cuelguen.                                                             •     Designación del Acero.
                                                                                       o SAE 1010
El factor de seguridad empleado para
                                                                             •     Tipo de Acero
determinar la carga de operación de los                                                o Acero de bajo contenido de
                                                                                          carbono
diferentes anchos es de 1,5 del valor de                                               o Resistencia a la Tensión
                                                                                                  40 Kgf/mm2
la         carga         destructiva         obtenida                                  o Límite de Fluencia
                                                                                                  30.2 Kgf/mm2
experimentalmente.                                                                     o Alargamiento.
                                                                                                  39% en 50mm
                                                                                       o Terminación.
                                                                                                  Galvanizado ,
      Composición Química Promedio del                                                            Electro Galvanizado
                  Acero

C: 0,08%    Mn: 0,3-0,6%    P: 0,04% Max   S: 0,05% Max




                                             Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                           Fono: 56 2 4388000
                                                        portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Bandeja Recta Ranurada.

(BPC RAN)

La bandeja porta conductora recta

ranurada IMEL (BPC RAN) se fabrica

de una sola pieza de acero de bajo

contendido de carbono de acuerdo a las

medidas y estándares dados por la

Norma NEMA para posteriormente ser
                                                                                 Características Técnicas de Bandejas (BPC)
perforada y galvanizada en caliente por
                                                                                              Espesor Riel
                                                                                 Tipo                             Recubrimiento
inmersión en cinc fundido. La Bandeja                                                         Lateral (mm)

                                                                                                                Galvanizado Electro
ranurada        ofrece      a    los      cables       una                    Simple              1.5
                                                                                                             Galvanizado Termo pintado

máxima protección y una ventilación de
                                                                                                                Galvanizado Electro
                                                                            Reforzada             2,0
                                                                                                             Galvanizado Termo pintado
acuerdo con las propiedades de los

conductores que en ella se instalan, no                                Especificaciones Técnicas.
permite que los cables cuelguen.                                             •     Designación del Acero.
                                                                                       o SAE 1010
El factor de seguridad empleado para                                         •     Tipo de Acero
                                                                                       o Acero de bajo contenido de
determinar la carga de operación de los
                                                                                          carbono
diferentes anchos es de 1,5 del valor de                                               o Resistencia a la Tensión
                                                                                                  40 Kgf/mm2
la         carga      destructiva            obtenida                                  o Límite de Fluencia
                                                                                                  30.2 Kgf/mm2
experimentalmente.                                                                     o Alargamiento.
                                                                                                  39% en 50mm
                                                                                       o Terminación.
      Composición Química Promedio del                                                            Galvanizado ,
                  Acero                                                                           Electro Galvanizado


C: 0,08%    Mn: 0,3-0,6%   P: 0,04% Max    S: 0,05% Max




                                             Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                           Fono: 56 2 4388000
                                                        portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Escalerilla Porta Conductor Curva

Horizontal

(EPC CH)

La Curva Horizontal está diseñada para

generar cambios de dirección           de los

conductores, en un mismo plano.

Se conforma por dos rieles laterales

(unidos por travesaños) los cuales han

sido procesados por maquinaria especial

que dan la forma al segmento de arco
                                                                        Composición Química Promedio del
con el ángulo preciso, manteniendo sin                                              Acero
deformación         las      características
                                                                C: 0,08%       Mn: 0,3-0,6%    P: 0,04% Max   S: 0,05% Max

mecánicas de estos elementos.
Especificaciones Técnicas.

   •   Designación del Acero.
           o SAE 1010
   •   Tipo de Acero
                                                     Características Técnicas de Escalerillas Curva Horizontal (EPC CH)
           o Acero de bajo contenido de
              carbono                                              Espesor                     Distancia
                                                                                    Espesor
                                                                     Riel                        entre
           o Resistencia a la Tensión                 Tipo
                                                                   Lateral
                                                                                     Palillo
                                                                                                palillos
                                                                                                         Recubrimiento       Grados
                                                                                     (mm)
                      40 Kgf/mm2                                    (mm)                         (mm)
           o Límite de Fluencia                                                                           Galvanizado
                      30.2 Kgf/mm2                   Simple            2,0            1,5         230     Electro       90º, 45º
           o Alargamiento.                                                                                Galvanizado
                                                                                                          Termo pintado
                      39% en 50mm
                                                                                                          Galvanizado
                                                  Reforzada            2,5            1,5         150     Electro            90º,45º
                                                                                                          Galvanizado
                                                                                                          Termo pintado




                                   Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                 Fono: 56 2 4388000
                                              portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Bandeja Porta Conductor Curva

Horizontal

(BPC CH)

La Curva Horizontal está diseñada para

generar cambios de dirección            de los

conductores, en un mismo plano.

Se conforma por dos rieles laterales

unidos mediante soldadura MIG los

cuales     han    sido       procesados       por

maquinaria especial que dan la forma al
                                                                          Composición Química Promedio del
segmento de arco con el ángulo preciso,                                               Acero
manteniendo        sin   deformación           las
                                                                 C: 0,08%       Mn: 0,3-0,6%   P: 0,04% Max    S: 0,05% Max

características      mecánicas     de     estos

elementos.
Especificaciones Técnicas.

   •     Designación del Acero.                                 Características Técnicas de Bandeja Curva Horizontal
                                                                                      (BPC CH)
             o SAE 1010
                                                                               Espesor Riel
   •     Tipo de Acero                                             Tipo
                                                                               Lateral (mm)
                                                                                            Recubrimiento         Grados
             o Acero de bajo contenido de
             o carbono                                                                         Galvanizado
                                                                 Simple              1.5       Electro           90º, 45º
             o Resistencia a la Tensión                                                        Galvanizado
                        40 Kgf/mm2                                                             Termo pintado
             o Límite de Fluencia                                                              Galvanizado
                        30.2 Kgf/mm2                           Reforzada             2.0       Electro            90º,45º
                                                                                               Galvanizado
             o Alargamiento.
                                                                                               Termo pintado
                        39% en 50mm




                                    Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                  Fono: 56 2 4388000
                                               portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Bandeja Porta Conductor Curva

Horizontal Ranurada

(B PC CH RAN)

La Curva Horizontal Ranurada está

diseñada     para      generar       cambios       de

dirección     de los conductores, en un

mismo plano.

Se conforma por dos rieles laterales

unidos mediante soldadura MIG los

cuales     han        sido   procesados           por

maquinaria especial que dan la forma al
                                                                              Composición Química Promedio del
segmento de arco con el ángulo preciso,                                                   Acero
manteniendo           sin    deformación           las
                                                                     C: 0,08%       Mn: 0,3-0,6%   P: 0,04% Max    S: 0,05% Max

características        mecánicas       de     estos

elementos.       Su     Fondo    y    lateral       se

encuentran perforados para permitir la
                                                                    Características Técnicas de Bandeja Curva Horizontal
ventilación de los conductores.                                                   Ranurada (BPC CH RAN)
                                                                                   Espesor Riel
Especificaciones Técnicas.                                             Tipo
                                                                                   Lateral (mm)
                                                                                                Recubrimiento         Grados

   •     Designación del Acero.                                                                    Galvanizado
             o SAE 1010                                              Simple              1.5       Electro           90º, 45º
                                                                                                   Galvanizado
   •     Tipo de Acero                                                                             Termo pintado
             o Acero de bajo contenido de
                                                                                                   Galvanizado
             o carbono                                                                             Electro
                                                                   Reforzada             2.0                          90º,45º
             o Resistencia a la Tensión                                                            Galvanizado
                        40 Kgf/mm2                                                                 Termo pintado
             o Límite de Fluencia
                        30.2 Kgf/mm2
             o Alargamiento.
                        39% en 50mm

                                        Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                      Fono: 56 2 4388000
                                                   portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Escalerilla Porta Conductor

  Curva Vertical (EPC CV)

La curva vertical esta diseñada de tal

manera que puede generar cambios de

planos diferentes de los conductores;

dichos cambios pueden ser efectuados

en        forma         ascendente         como

descendente.

Se conforma por dos rieles laterales
                                                                          Composición Química Promedio del
unidos mediante soldadura MIG (a los                                                  Acero

travesaños)       los     cuales   han       sido                 C: 0,08%         Mn: 0,3-0,6%   P: 0,04% Max    S: 0,05% Max


procesados por maquinaria especial que

dan la forma al segmento de arco con el

ángulo      preciso,      manteniendo           sin
                                                                 Características Técnicas de Escalerilla Curva Vertical (EPC CV)
deformación         las       características
                                                                         Espesor             Distancia
                                                                                   Espesor
mecánicas de estos elementos.                                 Tipo
                                                                           Riel
                                                                                 Travesaños
                                                                                               entre
                                                                                                       Recubrimiento             Grados
                                                                         Lateral            Travesaños
                                                                                    (mm)
                                                                          (mm)                 (mm)
Especificaciones Técnicas.
                                                                                                                 Galvanizado
     •   Designación del Acero.                              Simple          2,0          1,5        230,0       Electro       90º, 45º
             o SAE 1010                                                                                          Galvanizado
                                                                                                                 Termo pintado
     •   Tipo de Acero
             o Acero de bajo contenido de                                                                        Galvanizado
                                                           Reforzada         2,5          1,5         150        Electro         90º,45º
             o carbono                                                                                           Galvanizado
             o Resistencia a la Tensión                                                                          Termo pintado

                        40 Kgf/mm2
             o Límite de Fluencia
                        30.2 Kgf/mm2
             o Alargamiento.
                        39% en 50mm




                                     Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                   Fono: 56 2 4388000
                                                portaconductores@imel.cl
DIVISION PORTA CONDUCTORES




Bandeja Porta Conductor

  Curva Vertical (BPC CV)

La curva vertical esta diseñada de tal

manera que puede generar cambios de

planos diferentes de los conductores;

dichos cambios pueden ser efectuados

en        forma        ascendente            como

descendente.

Se conforma por dos rieles laterales

unidos     mediante       soldadura    MIG          al

fondo     sólido,   los    cuales     han      sido
                                                                             Composición Química Promedio del
procesados por maquinaria especial que                                                   Acero

dan la forma al segmento de arco con el                             C: 0,08%       Mn: 0,3-0,6%   P: 0,04% Max       S: 0,05% Max


ángulo      preciso,       manteniendo            sin

deformación         las       características

mecánicas de estos elementos.
Especificaciones Técnicas.
                                                                    Características Técnicas de Bandeja Curva
     •   Designación del Acero.                                                  Vertical (BPC CV)

             o SAE 1010                                                          Espesor
     •   Tipo de Acero                                                Tipo
                                                                                   Riel
                                                                                         Recubrimiento     Grados
                                                                                 Lateral
             o Acero de bajo contenido de                                         (mm)
             o carbono
                                                                                           Galvanizado
             o Resistencia a la Tensión                              Simple         1.5    Electro       90º, 45º
                        40 Kgf/mm2                                                         Galvanizado
                                                                                           Termo pintado
             o Límite de Fluencia
                        30.2 Kgf/mm2                                                       Galvanizado
                                                                  Reforzada         2,0    Electro         90º,45º
             o Alargamiento.                                                               Galvanizado
                        39% en 50mm                                                        Termo pintado




                                       Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago
                                                     Fono: 56 2 4388000
                                                  portaconductores@imel.cl
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  • 1. DIVISION PORTA CONDUCTORES Características Técnicas De Productos y Accesorios de Montaje Eléctrico Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 2. DIVISION PORTA CONDUCTORES Cañería De Conducción Eléctrica Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 3. DIVISION PORTA CONDUCTORES Cañería de Conducción Eléctrica Presentación: Largo de 3 m. Aplicaciones: Redes eléctricas, telefónicas, Fibra óptica Conduit Rígido NORMA ANSI C-80.1 Características Técnicas Terminación: Extremos Roscados hilo NPT ANSI B1.20.1; Una copla por tira, hilo recto. Recubrimiento Protector: • Galvanizado por inmersión en caliente. CONDUIT RIGIDO NORMA ANSI - C 80.1 Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Peso Nominal Exterior (D) Interior (d) (e) de 3 m. pulg. mm mm mm Kg 1/2 21,30 16,00 2,64 3,63 3/4 26,70 21,30 2,72 4,83 1 33,40 27,00 3,20 7,14 1 1/4 42,20 35,40 3,38 9,72 1 1/2 48,30 41,30 3,51 11,64 2 60,30 52,90 3,71 15,54 2 1/2 73,00 63,20 4,90 24,69 3 88,90 78,50 5,21 32,25 4 114,30 102,90 5,72 45,96 6 168,30 154,80 6,76 80,79 Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 4. DIVISION PORTA CONDUCTORES Conduit Intermedio NORMA ANSI C-80.6 Características Técnicas Terminación: Extremos Roscados hilo NPT ANSI B1.20.1; Una copla por tira, hilo recto. Recubrimiento Protector: Galvanizado por inmersión en caliente. CONDUIT INTERMEDIO NORMA ANSI C 80.6 Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Peso Nominal Exterior (D) Interior (d) (e) de 3 m. pulg. mm mm mm Kg 1/2 20,83 16,87 1,98 2,76 3/4 26,26 22,08 2,09 3,72 1 32,89 28,19 2,35 5,31 1 1/4 41,78 36,94 2,42 7,05 1 1/2 48,01 42,93 2,54 8,55 2 60,12 54,78 2,67 11,34 Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 5. DIVISION PORTA CONDUCTORES Tubos Eléctricos Livianos y EMT Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 6. DIVISION PORTA CONDUCTORES Tubo Eléctrico Liviano Presentación: largo 3 m Aplicaciones: Instalaciones livianas, casas, oficinas. NORMA NCH 498 TIPO I SERIE CI Características Técnicas Terminación: Roscados hilo DIN 40430 (Recto). Una copla por tira, hilo recto. Recubrimiento: Zincado Electrolítico. NORMA NCH 498 TIPO I SERIE CI Diámetro Exterior Espesor Peso Diámetro Nominal (D) (e) de 3 m. pulg. mm mm Kg 5/8 15,88 1,00 1,11 3/4 19,05 1,20 1,59 1 25,40 1,20 2,19 1 1/4 31,70 1,40 3,15 1 1/2 38,10 1,60 4,32 2 50,80 1,60 5,82 Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 7. DIVISION PORTA CONDUCTORES Tubo Eléctrico EMT Presentación: Largo 3 metros Aplicaciones: Instalaciones livianas, casas, Oficinas, Tiendas. NORMA ANSI C.80.3 Características Técnicas Terminación: Extremos Lisos Sistema de acople: Uniones rápidas de fácil montaje Recubrimiento: Zincado Electrolítico, G Galvanizado por Inmersión (Galvanizado en Caliente) NORMA ANSI C.80.3 Diámetro Exterior Espesor Peso Diámetro Nominal (D) (e) de 3 m. pulg. mm mm mm Kg 1/2 16 17,93 1,07 1,29 3/4 21 23,42 1,25 1,97 1 27 29,54 1,45 2,90 Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 8. DIVISION PORTA CONDUCTORES Elementos De Soportación Eléctrica Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 9. DIVISION PORTA CONDUCTORES INT R O D U C C I O N Cuando es necesario evaluar un proyecto de montaje eléctrico es necesario considerar varios aspectos de suma importancia de los cuales dependerá el tipo, la forma y los elementos necesarios a ocupar en el desarrollo de este. La bandeja porta cables se ha convertido en una parte crítica de la industria del Montaje Eléctrico. La bandeja porta cables es un sistema de apoyo rígido continuo diseñado para llevar cables eléctricos. Puede soportar líneas de potencia de alto voltaje, cables de distribución de potencia de baja tensión, cables de control y distintos tipos de cables para telecomunicaciones. Es una forma segura de llevar grandes número de cables a distancias considerables entre sus puntos de origen y destino. Las bandejas porta cables soportan todo el peso de los cables de manera similar a un puente. Un puente es una vía que permite un transporte seguro para el tráfico entre los soportes, en forma similar la bandeja porta cables es una vía que proporciona transporte seguro para el tendido de cables entre los soportes. Por consiguiente, las bandejas porta cables son el componente estructural del sistema de canalización eléctrico de un determinado proyecto. La bandeja debe llevar encima una carga específica segura de cables entre dos soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 10. DIVISION PORTA CONDUCTORES Selección del Sistema de Bandeja Porta cables Al momento de diseñar y planificar un sistema de canalización mediante bandejas porta cables, sobre los siguientes nueve factores recae la mayor importancia para obtener el sistema más apropiado a las necesidades del proyecto y presupuesto: • Materiales y Acabado • Tipos de fondo de la Bandeja Porta cables • Clase de Designación NEMA • Dimensiones • Deflexión • Longitud de las Secciones Rectas • Radio de Curvatura de curvas • Localización de los soportes para las bandejas porta cables Materiales y Acabado. Los materiales y el acabado más conveniente en un sistema de bandejas porta cables para una determinada aplicación dependerá de su costo, del potencial requerido contra la corrosión, y de las consideraciones eléctricas propiamente dicho. Imel ofrece sistemas de bandejas porta cables fabricados en acero, acero inoxidable y de aluminio, así mismo acabados resistentes a la corrosión como zinc y tratamientos con pintura epóxica especial. La mayoría de los sistemas de bandejas porta cables se fabrican de un metal resistente a la corrosión tales como; acero de bajo carbono, acero inoxidable o una aleación de aluminio, o de un metal con acabado anticorrosivo bien sea de zinc o Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 11. DIVISION PORTA CONDUCTORES epóxico. La escogencia del tipo de material para cualquier instalación en particular dependerá del ambiente en donde se realizará dicha instalación, las consideraciones de corrosión del lugar y el proyecto eléctrico, además del costo. A continuación se describirán los materiales: Acero. Las bandejas porta cables de IMEL fabricadas en acero son elaboradas empleando láminas de acero de calidad estructural, AISI 1010 laminada en frío, asegurando que el material reunirá el rendimiento mínimo y las fuerzas tensores de normas ASTM aplicables. Todos los laterales y travesaños de bandeja así como, las uniones son de la misma calidad de acero. La resistencia a la corrosión del acero varía ampliamente con el recubrimiento que se le aplique. Los beneficios principales de bandeja porta cables de acero son su alta rigidez y el bajo costo. Las desventajas incluyen peso alto, baja conductibilidad eléctrica y la resistencia de corrosión relativamente pobre si no es recubierta de alguna protección. IMEL ofrece los siguientes acabados para mejorar la resistencia a la corrosión del acero; el pregalvanizado, la galvanización en caliente por inmersión después de fabricación, y pintura especial. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 12. DIVISION PORTA CONDUCTORES Acero inoxidable Las bandejas porta cables de acero inoxidable que ofrece IMEL son elaboradas de láminas de acero inoxidable AISI tipo 304 o 316L. Ambos son no magnéticos y pertenecen al grupo de los aceros llamados austeniticos. El acero inoxidable 304 es resistente a los agentes químicos orgánicos, y los químicos inorgánicos a temperaturas elevadas. El acero inoxidable 316 ofrece mejores propiedades anti corrosivos en ambientes en los cuales predomine vapores sulfúricos o clorhídricos. Acabados Recubrimiento por galvanizado El recubrimiento ampliamente usado para bandejas porta cables y sus accesorios es el galvanizado. Es rentable, protege contra una amplía variedad de químicos medioambientales, y se auto protege si un área se pone indefensa a través de cortes o arañazos. La resistencia a la corrosión está relacionada directamente con el espesor de la capa de recubrimiento y la aspereza del ambiente. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 13. DIVISION PORTA CONDUCTORES Galvanizado electrolítico Electro galvanizado también conocido como zinc chapado o Electro plateado, es el proceso por el cual una capa de zinc se deposita en sobre el acero par electrólisis a través de un baño de sales de zinc. El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución. Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa metálica en su superficie. En este proceso de recubrimiento la capa depositada forma cristales metálicos. El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersión en un baño. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como cátodo, se recubren y se secan. Como ejemplo se presenta el caso del cobre, que se disuelve del ánodo y deposita sobre la pieza con ayuda de corriente eléctrica. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 14. DIVISION PORTA CONDUCTORES Una línea de recubrimientos electrolíticos está compuesta por numerosas operaciones que, en función de las exigencias de calidad y el campo de aplicación seleccionado pueden agruparse del siguiente modo: a) Pre tratamientos mecánicos. Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado que permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies. Tras estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso de lavado, puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado. b) Desengrase. En la fabricación de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. El desengrase puede efectuarse básicamente de dos formas: con disolventes orgánicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador. c) Decapado. El objeto del decapado es la eliminación del oxido. d) Neutralizado. El proceso de activado, también llamado neutralizado o decapado suave, se utiliza para eliminar esa pequeña capa de óxido que se ha formado sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequeña capa de óxido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 15. DIVISION PORTA CONDUCTORES Los Materiales y el Proceso Electrolítico Pregalvanizado El pregalvanizado, conocido también como galvanizado laminado o laminado galvanizado por inmersión, se produce en un tren de laminación rodante pasando las bobinas de acero a través zinc fundido contenido en una cuba. Estas bobinas posteriormente son cortadas en secciones a las medidas comerciales. Para mayor información del proceso ver técnicas continuas para galvanizado de láminas más adelante. En la fabricación de bandejas y accesorios las áreas que normalmente no se recubrieron durante el proceso de fabricación, como cortes y soldaduras, son protegidas por el zinc a su alrededor que opera como ánodo de sacrificio. Durante la soldadura, una pequeña área es afectada directamente por el calor, quedando también desprovista de revestimiento, pero el mismo proceso anterior de autoprotección ocurre. De acuerdo con A525-M87, el acero pregalvanizado no se recomienda generalmente para el uso al aire libre o en ambientes industriales. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 16. DIVISION PORTA CONDUCTORES Galvanizado en caliente por inmersión. El galvanizado en caliente por inmersión consiste en un proceso de recubrimiento que se utiliza para proteger las superficies metálicas de la corrosión. Galvanizar en caliente, es recubrir los productos o materiales de hierro y acero, mediante la introducción de los materiales en un tanque de zinc fundido. Proporcionan protección al metal de base al aislarlo del medio ambiente y esta protección por pantalla es muy eficaz, ya que el zinc, se corroe más lentamente que éste, pues al estar en contacto con el aire y el agua se recubre rápidamente de una película superficial muy estable e insoluble de carbonatos básicos de zinc, que impide el progreso de la corrosión. Cuando por cualquier golpe o raspadura queda al descubierto alguna zona del acero base, el ataque corrosivo se orienta hacia el cubrimiento de zinc y como los productos que se forman por la corrosión del zinc son más voluminosos que el mismo zinc del que proceden, estos productos taponan las pequeñas zonas del metal de base que quedan al descubierto y de esta manera detienen la corrosión. Después que la bandeja porta cables de acero se ha fabricado, se sumerge en un baño de zinc fundido, produciendo una capa en todas las superficies, así como en todos los bordes, agujeros y soldaduras. El espesor del revestimiento es determinado por el tiempo de duración que cada pieza permanece sumergida en el baño y a la velocidad en que es sacada del mismo. El galvanizado por inmersión en caliente después de la fabricación crea un revestimiento más grueso que el del proceso de pre galvanización, un mínimo de 3.0 onzas por píe cuadrado de acero o 1.50 onzas por píe cuadrado en cada cara de la lámina. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 17. DIVISION PORTA CONDUCTORES El proceso es recomendado para bandejas porta cables usadas en la mayoría de los ambientes externos y en muchas aplicaciones de severos ambientes industriales. Fases del recubrimiento galvánico: Desengrase y limpieza de los materiales a galvanizar. Esto se logra introduciendo las piezas metálicas en una solución ácida biodegradable, que disuelve la grasa y el aceite presentes en el material. Cuando el desengrase es alcalino, suele existir un lavado intermedio precio a la siguiente etapa. Por lo general, se trata de baños de ácido clorhídrico. En caso de que las piezas a galvanizar sean piezas defectuosamente galvanizadas o piezas cuyo recubrimiento de zinc deba ser renovado, se introducen también en esta etapa del proceso. Decapado, Fase donde se elimina de la superficie el óxido que permanece en el material. Mordentado. La siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las piezas con mordientes cuya composición fundamental son sales de cloruro de zinc y de amonio. El objetivo de esta etapa es el conseguir una mejor adherencia del recubrimiento de zinc. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 18. DIVISION PORTA CONDUCTORES La fase de flusaje Es indispensable para proteger igualmente al material de la oxidación que puede producirse durante el secado y el precalentamiento. En la etapa de precalentamiento Se seca el material húmedo proveniente del tanque de flusaje y se precalienta en un horno para permitir la distensión de las estructuras y soldaduras del acero, en forma gradual, eliminando así la posibilidad de que se produzca un shock térmico durante la inmersión en el baño de zinc fundido a 450°C. Galvanizado Posteriormente, a la fabricación de la bandeja o accesorio y de haber pasado por los pasos previos al sumergir las piezas en el baño de zinc fundido (Ta = 450°C), se produce una adhesión de carácter metalúrgica quedando la bandeja totalmente recubierta con una capa mínima alrededor de las 66 micras por todas sus caras, por último, tiene lugar el enfriamiento de las piezas, el cual puede ser al aire o sumergiéndolas en un baño de agua. Técnicas de galvanizado por Inmersión Dentro del proceso de galvanizado por inmersión existen las técnicas continuas y discontinuas, distinguiéndose entre ellas los siguientes tipos: - Técnicas discontinuas: Galvanizado de piezas (bandejas y accesorios) Galvanizado de tubos Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 19. DIVISION PORTA CONDUCTORES - Técnicas continúas: Galvanizado de láminas (láminas pre-galvanizadas) Galvanizado de alambres Galvanizado de piezas Para que una pieza esté correctamente galvanizada, es necesario que, la superficie del hierro o acero se limpie a fondo, hasta la obtención de una superficie brillante, de tal forma que el hierro puede reaccionar con el zinc fundido. Por este motivo, las piezas que han de ser galvanizadas, son sometidas a una serie de pre tratamientos previos que por lo general consisten en: desengrase, decapado, lavado, mordentado y secado. Desengrase Normalmente es necesario realizar un tratamiento de desengrase (por lo general alcalino) para eliminar los residuos de aceites y grasas, tales como aceites de corte procedentes de procesos de fabricación anteriores. (Laminado en frío, embutición, mecanizado). Los baños de desengrase tienen en sus composiciones agentes tenso activos que emulsionan los aceites y las grasas adheridos a la superficie de la pieza. La efectividad del baño de desengrase depende fundamentalmente de la concentración de los agentes desengrasantes, temperatura del propio baño y duración del tratamiento. En algunos casos se utilizan desengrases decapantes, baños en los que se realiza simultáneamente el desengrase y el decapado. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 20. DIVISION PORTA CONDUCTORES Desengrase ácido Los baños de desengrase ácidos se componen de ácidos inorgánicos como el ácido clorhídrico y/o o-fosfórico, solubilizantes y agentes anticorrosivos. Es recomendable realizar un lavado tras el desengrase ácido, ya que de esta forma se minimiza el arrastre de sustancias orgánicas al siguiente baño de decapado. La temperatura de trabajo de los baños de desengrase de este tipo suele ser relativamente baja, entre 200 C y 400 C. Desengrase alcalino El proceso de desengrase más común y efectivo utilizado en el galvanizado es una solución alcalina en caliente. Se distingue entre los desengrases alcalinos de alta temperatura (alrededor de 850 C) y los de baja temperatura. (a partir de 400 C). Este tipo de baños es más eficaz que el anterior, pero en este caso es necesaria la existencia de una etapa de lavado intermedia previa al proceso de decapado, para evitar la neutralización paulatina del baño de decapado debido al arrastre de solución del desengrase. Desengrase decapante La utilización de este tipo de baños está restringida a aquellos casos en los que las piezas a galvanizar tengan pequeñas cantidades de aceites y grasas adheridas a su superficie. En este caso se añaden al propio proceso de forma simultánea. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 21. DIVISION PORTA CONDUCTORES Lavado Tras el desengrase se recomienda una etapa de lavado, sobre todo sí el mismo es de carácter alcalino Desgalvanizado Las piezas mal galvanizadas o aquéllas cuyo recubrimiento de zinc debe ser renovado es necesario que, previamente a su introducción en el baño de zinc, su superficie metálica esté brillante, por lo que será necesario eliminar esta capa de zinc en el baño de decapado. Por lo general, tanto las piezas previamente galvanizadas como las no galvanizadas se decapan en el mismo baño, por lo que los baños de decapado agotados también contendrán cantidades no despreciables en zinc (a veces pueden incluso superar los 60 g/l). Lavado Seguido del baño de decapado es necesario realizar una etapa de lavado de las piezas, con el fin de evitar que éstas arrastren ácido y sales de hierro a las etapas posteriores de mordentado y al baño de zinc. El arrastre de hierro al baño de zinc fundido provoca la formación de las denominadas matas de zinc, consumiéndose de esta forma una mayor cantidad de este metal. Teóricamente, por cada gramo de hierro que se arrastre y llega al baño se forman 20 gramos de mata de zinc, por lo que es indispensable que esta etapa de lavado sea lo suficientemente eficaz. Estos baños de lavado pueden utilizarse en la preparación de nuevos baños de decapado, (normalmente) o de desengrase. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 22. DIVISION PORTA CONDUCTORES Mordentado El mordentado es necesario para disolver y absorber cualquier resto de impurezas que queden sobre la superficie metálica y para asegurar que la superficie limpia de hierro o acero se pone en contacto con el zinc fundido. La función del mordentado es la eliminación de las últimas impurezas y mantener limpia la superficie hasta que la pieza se sumerja en el baño de zinc. Los mordientes, que contienen cloruro de amonio, también provocan un efecto de decapado suplementario sobre la superficie de la pieza. Resumen de la secuencia de operación óptima A la hora de rediseñar una instalación de galvanizado en caliente se recomienda incluir, tal y como se ha descrito en los apartados anteriores, las siguientes operaciones: · Desengrase · lavado · decapado · lavado · mordentado · secado · galvanizado Esta secuencia es considerada en la actualidad como la mejor operación disponible para el galvanizado. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 23. DIVISION PORTA CONDUCTORES Poder anticorrosivo del zinc Las principales ventajas a la hora de utilizar el zinc son su bajo punto de fusión (alrededor de 490C) y el hecho de que el zinc es anódico respecto al acero, es decir, cuando se pone en contacto con hierro o acero en presencia de un electrolito, el zinc se corroe con preferencia frente al hierro o el acero. El zinc y sus aleaciones tienen una excelente resistencia a la corrosión en la atmósfera. La propiedad que da al zinc esta resistencia es su habilidad para formar una capa protectora que consiste en una mezcla de óxido de zinc, hidróxido de zinc y varias sales básicas, dependiendo de la naturaleza, del medio. Cuando se han formado las capas protectoras y se ha cubierto por completo la superficie del metal, la velocidad a la que tiene lugar la corrosión se reduce considerablemente En aíre seco, inicialmente se forma una película de óxido de zinc por influencia del oxígeno atmosférico, que pronto se convierte en hidróxido de zinc, carbonato básico de zinc y otras sales básicas de zinc, dióxido de carbono e impurezas químicas presentes en la atmósfera. La solubilidad en agua de los óxidos y carbonatos de zinc es muy baja, por lo que la superficie de zinc continúa corroyéndose, pero muy lentamente. Los recubrimientos galvanizados pueden proteger el acero dulce frente a la corrosión indefinidamente en ciertas atmósferas secas. El efecto anticorrosivo y la vida útil de la pieza galvanizada dependen fundamentalmente del espesor de la capa de galvanizado. Este se indica en mm o en g/m2 de superficie. El factor de conversión entre el espesor de la capa (mm) y el peso por m2 (gIm2) es 7. Un recubrimiento de zinc con un espesor de capa de 20 mm equivale a un peso de 140g/m2. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 24. DIVISION PORTA CONDUCTORES Procesos metalúrgicos durante el galvanizado por inmersión Durante el proceso de galvanización del acero se forman en la interfase acero-zinc diferentes capas de aleación. Zn-Fe. Dicha formación es debida a la difusión bidireccional del zinc liquido con la superficie del acero, que conforma la estructura estratificada del recubrimiento de zinc. De esta forma queda garantizada la adherencia del recubrimiento sobre la superficie de acero. Un adecuado pre tratamiento permite que el zinc fundido reaccione químicamente con la superficie de acero de una pieza sumergida, produciendo capas de Zn-Fe de distinta composición y espesor en la interfase. Sí la reacción ha sido adecuadamente controlada, en la superficie externa de la pieza habrá una capa de zinc de la misma composición que la del baño de zinc fundido. La calidad y el espesor total de un recubrimiento dependen de: - la calidad del zinc - la temperatura del baño de galvanizado - tiempo de inmersión de la pieza - velocidad de extracción de la pieza del baño de zinc. Hierro El hierro es escasamente soluble en el zinc fundido y cualquier cantidad por encima del 0,02% producirá matas de zinc, una aleación hierro-zinc sólida que contiene 25 partes de zinc frente a una de hierro. Se afirma que un baño no saturado con hierro produce un recubrimiento con una capa quot;zetaquot; más tenue que en un baño saturado, aunque la variación es pequeña. La diferencia se debe probablemente a efectos de disolución en un baño no saturado. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 25. DIVISION PORTA CONDUCTORES En el fondo de la cuba se deposita una capa de mata de zinc. Aunque esta mata está basada en la fase zeta, su composición exacta depende de la presencia de otros elementos de aleación en el baño. Las matas de zinc deben eliminarse periódicamente del fondo del baño. Como la solubilidad del hierro varia con la temperatura, cuanto más baja es la temperatura, se eliminará mayor cantidad de matas. Plomo El plomo suele añadirse para ayudar a la eliminación de las matas de zinc. Debido al mayor peso específico del plomo, el fondo del baño se cubre totalmente con plomo líquido. De esta forma se protege el fondo del baño contra la formación de matas. Aluminio Suele añadirse alrededor de un 0,005% de aluminio al baño de galvanizado, debido a que reduce considerablemente la velocidad de oxidación del zinc fundido, por lo que reduce las pérdidas de zinc. Además, el aluminio mejora la uniformidad del recubrimiento. Sin embargo, estas adiciones de aluminio deben hacerse de forma controlada ya que cantidades muy altas pueden causar dificultades en la formación del recubrimiento. Magnesio Se afirma que adiciones del 0,03% de magnesio proporcionan una mayor resistencia a la corrosión del recubrimiento. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 26. DIVISION PORTA CONDUCTORES Níquel El níquel se añade a los baños de galvanizado para controlar la excesiva reacción de algunos aceros con el zinc fundido (particularmente aquéllos con cierto contenido en silicio). Cobre El cobre suele encontrarse en los baños de galvanizado como impureza. En pequeñas cantidades la adición de cobre suele aumentar el crecimiento de la capa de aleación. Cadmio El cadmio es un metal que se presenta como impureza en los minerales de zinc, estando presente en pequeñas cantidades en el baño de zinc, dependiendo de la pureza del zinc empleado. En el siguiente cuadro N0 11 se muestra la composición típica de un baño de zinc fundido: Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 27. DIVISION PORTA CONDUCTORES Tipos de Bandejas Porta cables. 1. Bandeja porta cables tipo escalera. (EPC) 2. Bandeja porta cables tipo Fondo sólido. (BPC) 3. Bandejas porta cables tipo fondo ventilado. (BPC Ranurada) 5. Bandeja porta cables tipo canal. Bandeja Porta cables tipo escalera. (EPC) Es una estructura de metal prefabricada que consiste en dos rieles laterales longitudinales conectados por miembros transversos individuales. La unión de estos travesaños a los rieles laterales en las bandejas IMEL es realizada mediante soldadura continua mediante micro alambre y presencia de gas inerte CO2 Este tipo de bandeja tiene como principal característica que permite la mayor ventilación de los cables, adicionalmente, es la más comercial y económica. Por otra parte, los cables pueden bajar a través de los travesaños con la ayuda de los accesorios correspondientes. Como se ha indicado anteriormente, la bandeja tipo escalera permite el mayor flujo de aire esto genera en los cables una disipación efectiva de calor lo cual bajo estas condiciones permite que los cables no excedan el máximo de la temperatura de operación. Las bandejas escaleras permiten a través de sus travesaños que los cables puedan ser amarrados a los mismos, y de esta forma darles fijación sobre todo en disposiciones no horizontales, de igual forma, bajo condiciones de falla como lo puede ser un cortocircuito, los esfuerzos producto de las corrientes de fallas fuerzan a los cables mono conductores sino están debidamente amarrados a la bandeja. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 28. DIVISION PORTA CONDUCTORES La humedad no se puede acumular en la bandeja debido a que esta abierta en su fondo. Bandeja porta cables tipo Fondo sólido. Es una estructura de metal prefabricada que consiste en un fondo sólido es decir sin aperturas. Este tipo de bandeja no ofrece ningún tipo de ventilación a los cables, su principal característica es dar la máxima superficie de soporte y de protección a los cables, evitando totalmente que se puedan producir pandeos o colgaduras en los cables. Tiene su mayor aplicación en canalizaciones donde predominan cables de pequeña capacidad. Debido a sus características es una bandeja escudo electromagnético lo que le permite ser usada en áreas donde los cables de control y data requieren ser protegidos contra las interferencias RFI. La desventaja que presentan las bandejas de fondo sólido es la humedad que puede depositarse en ellas, sin embargo puede ser controlada con perforaciones que permitan el drenaje, siempre y cuando las bandejas no sean usadas como escudo contra RFI. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 29. DIVISION PORTA CONDUCTORES DESIGNACION DE LAS CLASES CARGA/TRAMO Las normas americanas NEMA VE-1 en las cuales nos basamos en este manual, combinan 12 clases de carga. Estas clases de cargas están denominadas por un número asociado a una letra. El número significa la distancia máxima entre soportes, indicada en pies. Mientras que la letra representa la máxima carga expresada en libras/pie. Están establecidas tres categorías de carga de funcionamiento en las bandejas porta cables: • 50 lbs/ ft lineal. (Letra A) • 75 lbs/ ft lineal. (Letra B) • 100 lbs/ ft lineal. (Letra C) Y cuatro categorías de espaciado entre soportes (Tramo): • 8 pies • 12 pies • 16 pies Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 30. DIVISION PORTA CONDUCTORES Basándose en lo anterior la tabla siguiente permitirá la selección adecuada TABLA DESIGNACION CARGA/TRAMO CLASE DISTANCIA CARGA DE ENTRE SOPORTES TRABAJO Ft m Lbs/Ft Kg/m 8A 8 2,4 50 75 8B 8 2,4 75 112 8C 8 2,4 100 149 12A 12 3,7 50 75 12B 12 3,7 75 112 12C 12 3,7 100 149 16A 16 4,9 50 75 16B 16 4,9 75 112 16C 16 4,9 100 149 20A 20 6,1 50 75 20B 20 6,1 75 112 20C 20 6,1 100 149 CAPACIDAD CARGA DE TRABAJO El funcionamiento (aceptable) y la capacidad de carga, representa la habilidad de una bandeja porta cables de soportar el peso estático de cables. Es equivalente a la capacidad de carga de destrucción, determinada por métodos experimentales de acuerdo con las normas NEMA VE-1 sección 4.1, dividido por un factor de seguridad de 1.5. Por tal motivo siempre que se escoge bandejas porta cables para determinada carga, sé esta refiriendo a carga de trabajo. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 31. DIVISION PORTA CONDUCTORES Deflexión En los sistemas de canalización por bandeja porta cables en donde la deflexión sobre la misma, no es tomada en cuenta dentro del criterio dimensional para su selección, son los sistemas más económicos, debido a que la bandeja es más barata para la instalación. Cuando se imponen limitaciones en la deflexión, esto trae como resultado que el sistema de bandeja porta cables sea más costoso. Se recomienda que tales limitaciones sean cubiertas sólo en las situaciones más severas. Los siguientes factores deben ser considerados al momento de diseñar la deflexión sobre un sistema de bandeja porta cables: • Las consideraciones económicas se deben tener presente cuando se emplea el criterio en deflexión de cables. • La distancia entre soportes incide directamente sobre la deflexión, es decir, a menor espaciado menor deflexión. • Las bandejas de mayor rigidez presentan menor deflexión que las de características con menor fuerza. • La ubicación de las uniones a una distancia del soporte igual a un cuarto del espaciado entre soportes, representa un incremento de cuatro veces la capacidad de la bandeja contra la deflexión. • No colocar uniones en el centro del espaciado entre soportes. Si la deflexión es una preocupación, se recomiendan los límites máximos para un óptimo diseño de la siguiente tabla. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 32. DIVISION PORTA CONDUCTORES TRAMO VIGA SIMPLE 12’ 20’ HIERRO 1/100 1/75 ALUMINIO 1/75 1/50 Momento de inercia de un riel lateral (Denominado Ix en las tablas de Selección) respecto a un eje en su plano, es la suma algebraica de los momentos de inercia de las distintas secciones de área que lo conforman respecto de ese eje. Es la cuarta potencia de una unidad de longitud y puede ser expresada en cm4, Es un parámetro que da una medida de la rigidez del lateral, cuanto mayor sea Ix, menor será la deflexión, debido a que la misma es inversamente proporcional a Ix. Modulo de la sección de un riel lateral (Denominado Sx en las tablas de Selección) es la relación entre el momento de inercia Ix dividido por la distancia existente desde el eje neutro hasta la pestaña superior del lateral en donde la fuerza se requiere al medio del tramo. Es la tercera potencia de una unidad de longitud y puede ser expresada en cm3, adicionalmente es la propiedad dimensional más relacionada directamente con la capacidad de carga de la bandeja porta cables siendo un parámetro que da una medida de la resistencia del lateral, cuanto mayor sea Sx, mayor será la capacidad de carga del lateral, debido a que la resistencia del lateral es directamente proporcional a Sx. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 33. DIVISION PORTA CONDUCTORES Prueba de deflexión. La deflexión vertical de una bandeja porta cables se debe medir en dos puntos situados a lo largo de la línea media entre los soportes, y en ángulo recto al eje longitudinal de la bandeja porta cables. Los dos puntos de medida estarán en el punto medio del tramo de cada riel El promedio de estas dos lecturas debe considerarse como la deflexión vertical de la bandeja porta cables. La deflexión en una bandeja porta cables esta sujeta al tipo de material del cual esta fabricada, de las características dimensionales, de la distancia entre soportes y de la ubicación de las uniones. Las normativas americanas Nema VE-1 nos permiten una mejor selección para las Clasificaciones de Carga/Tramo. Este método es más simple, más claro, y más completo de especificación disponible sobre bandejas porta cables especificados por la designación de la clase NEMA, debido a que incorpora las siguientes especificaciones: 1. Distancia entre soportes (Tramo) en pies. 2. Carga de operación recomendada (aceptable) en libras por pie lineal. 3. Factor de seguridad (1.5). Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 34. DIVISION PORTA CONDUCTORES Todos los otros Requisitos de NEMA. Incluye en su especificación el tipo de sistema deseado, material, acabado, profundidad interior, radio de las curvas, y cualquier otra especificación que usted requiera para los accesorios. Carga destructiva El peso total que se encuentra aplicado sobre una bandeja porta cables que genera el colapso de la misma, es la carga máxima que puede soportar una bandeja antes de su destrucción, también llamada capacidad de carga destructiva. Carga estática concentrada Una carga estática concentrada es un peso estático aplicado entre las barras laterales al centro del tramo. Una carga estática concentrada no esta incluida en las tablas NEMA de Carga/Tramo. Al ser especificada, la carga estática concentrada puede convertirse a una carga equivalente (We) en libras por pie lineal o en kilogramos por metro lineal mediante la fórmula: Y adicionando la carga estática de los cables antes de realizar la selección de designación Carga/Tramo. Esto automáticamente les da un factor de seguridad de 1.5 a ambos a la carga de los cables y a la carga concentrada. Si la carga combinada excede la carga de operación o de trabajo para un tramo dado, se recomienda emplear la próxima clase más pesada. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 35. DIVISION PORTA CONDUCTORES Localización de Soportes. Localización de soportes en Tramos Rectos. La rigidez de una Bandeja y Escalerilla porta Conductor esta mayormente determinada por la rigidez de sus rieles laterales, a su vez esta rigidez de los rieles laterales depende proporcionalmente de la distancia que exista entre soportes a la cual se realizará la instalación, denominado espaciado entre soportes o tramo. En consecuencia, la rigidez de un sistema de Bandejas y Escalerillas Porta Conductores puede ser incrementada con tan solo reducir el espaciado entre soportes. Soportes en Secciones Rectas Horizontales. En una sección de canalización conformada por secciones rectas colocadas en forma horizontal, se deben colocar soportes en intervalos no mayores al espaciado entre soportes (tramo) para la apropiada clasificación NEMA que se indica en las tablas de esta norma. En canalizaciones de Bandejas o Escalerillas en donde se contemplen uniones de expansión, se debe colocar un soporte en cada extremo de la unión, ubicados dentro de un intervalo que existe a partir del extremo de cada bandeja y los 600 mm siguientes de su sección recta, fijándola también a los soportes. La longitud de una sección recta de Bandeja o Escalerilla debe ser igual o mayor que la distancia entre soportes o tramo de forma de asegurar que no se realice más de un empalme entre dos soportes. Es recomendable que las uniones estén ubicadas a una Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 36. DIVISION PORTA CONDUCTORES distancia de los apoyos de aproximadamente un cuarto del espaciado entre soportes, basados en esta recomendación la colocación de los soportes debe mantener como norma el que nunca se coloquen soportes sobre uniones entre bandejas, ni tampoco en la mitad de la distancia entre soportes. Soportes en Secciones Rectas Inclinadas Las Bandejas y Escalerillas inclinadas deben apoyarse a intervalos que no excedan aquellos para las bandejas horizontales descritas en el punto anterior. Soportes en Secciones Rectas Verticales. Las secciones rectas verticales deben soportarse en intervalos apropiados permitidos por la estructura del edificio; los intervalos de apoyo al aire libre deben ser determinados por la carga del viento. La distancia máxima entre apoyos verticales no debe exceder 24 pies 0 7,32 metros entre centros. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 37. DIVISION PORTA CONDUCTORES Localización de uniones. La localización de las uniones con respecto a los soportes afecta drásticamente la deflexión que puede presentar un sistema de bandejas y Escalerillas Porta Conductor bajos las mismas condiciones de carga. Pruebas experimentales han demostrado que la máxima deflexión en el centro de un tendido de tres bandejas Porta Conductores pueden incrementarse en cuatro veces si la ubicación de las uniones o soportes son desplazados a un cuarto de la distancia entre soportes; es decir realizando un desplazamiento de las uniones o de los soportes como se observa en la figura 2, llevándolo a como se observa en la figura 1. Ejemplo de soportación. En una Bandeja o Escalerilla Porta Conductor es prudente colocar los soportes a una distancia aproximada de 750 mm de la unión. Esta recomendación se hace para lograr un incremento de de 4 veces la cargabilidad de una Bandeja o Escalerilla. Esto en ningún momento significa que el dimensionado de la Bandeja o Escalerilla por los otros parámetros basados en la norma NEMA VE-1, como lo son: la altura de los Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 38. DIVISION PORTA CONDUCTORES rieles laterales, el tipo de material de la cual está fabricada, la forma del riel lateral para dar la rigidez, etc., no logren también el efecto deseado. Localización de Soportes en Curvas Horizontales Soportes en Curvas de 90º En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 90º, se deben colocar soportes en el centro del arco, es decir a 45º de la semi curva y fijarse al mismo. De igual forma, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja o Escalerilla Porta Conductor que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicado dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 39. DIVISION PORTA CONDUCTORES Soportes en Curvas de 60º En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 60º, se debe colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 30º de la semicurva y fijarse al mismo. De igual forma, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales de la curva que recibe a la sección recta de la Bandeja o Escalerilla Porta conductor que se une a la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de la sección recta, fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 40. DIVISION PORTA CONDUCTORES Soportes en Curva de 45º. En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 45º, se debe colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 22,5º de la semicurva y fijarse al mismo. Este soporte en curvas de pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a que se trata de curvas muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos. Adicionalmente para todos los radios. Se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja y Escalerilla Porta Conductor que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 41. DIVISION PORTA CONDUCTORES Soportes en Curva de 30º. En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de 30º, se debe colocar un soporte en el centro del arco, es decir a 15º de la semicurva y fijarse al mismo. Este soporte en curvas de pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a que se trata de curvas muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos. Adicionalmente para todos los radios. Se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales de la curva que reciben a la sección recta de Bandeja y Escalerilla Porta Conductor que se une en la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 42. DIVISION PORTA CONDUCTORES Soportes en Curvas de Reducción En una sección de canalización conformada por curvas horizontales de tipo reducción en cualquiera de sus formas, se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales que reciben a la Bandeja o Escalerilla Porta Conductor que se une a la canalización en el plano horizontal ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta, fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 43. DIVISION PORTA CONDUCTORES Soporte en Curva “T” En una sección de canalización conformada por curvas horizontales tipo “T”, se deben colocar tres soportes formando un triángulo, es decir partiendo de cada centro de arco ubicado a 2/3 del radio de curvatura, parte un soporte hacia el otro segmento de arco y también hacia el ½ de la longitud del lado recto. Este soporte en “T” de pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable, debido a que se trata de “T” muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos. Adicionalmente para todos los radios se deben colocar soportes en los tres extremos finales que reciben Bandejas o Escalerillas Porta Conductores que se unen a la canalización en el plano horizontal ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta, fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 44. DIVISION PORTA CONDUCTORES Soporte en Curva “X” En una sección de canalización conformada por Curvas Horizontales tipo “X”, se deben colocar cuatro soportes formando un cuadrado, es decir partiendo de cada centro de arco ubicado a 2/3 del radio de curvatura, parte un soporte hacia los otros segmentos de arco. Este soporte en “T” de pequeños radios o menores a 12” o el equivalente a 300 mm, no son requeridos en forma indispensable debido a que se trata de “T” muy pequeñas y el apoyo es dado por los soportes de sus extremos finales que reciben a la Bandeja o Escalerilla Porta Conductor que se une a la canalización en el plano horizontal, ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 45. DIVISION PORTA CONDUCTORES Soporte en Curva “Y” En una sección de canalización conformada por Curvas Horizontales del tipo “Y”, se debe colocar un soporte en el centro del arco del lado con curva de 45º, es decir a 22,5º de la semicurva y fijarse del mismo. De igual forma se debe colocar un soporte en cada uno de los tres extremos finales que reciben a la Bandeja o Escalerilla Porta Conductor que se une a la canalización en el plano horizontal ubicado dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta, fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 46. DIVISION PORTA CONDUCTORES Soportes en Curvas Verticales Curva Vertical Interior o Exterior. En una sección de canalización conformada por Curvas Verticales se deben colocar soportes para la curva vertical que desciende o vertical externa; en la parte superior de su recorrido con apoyos en cada uno de los extremos, de igual forma, para la curva vertical que asciende o vertical interna, en la parte inferior de su recorrido debe soportarse en sus extremos y adicionalmente se debe colocar un soporte en cada uno de los extremos finales de la Bandeja o Escalerilla que se une a la canalización en el plano horizontal ubicados dentro del intervalo que existe a partir de su extremo y los 600 mm siguientes de sección recta, fijándola también a los soportes. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 47. DIVISION PORTA CONDUCTORES Funciones que cumplen los elementos que componen el Sistema Porta conductores •TRAMOS RECTOS / RECTA. oPermite el direccionamiento horizontal recto de los conductores. •CURVAS VERTICALES : oPermiten cambiar la dirección de los conductores a un nivel superior (curva vertical interior / CVI) o a un nivel inferior (curva vertical exterior / CVE). •CURVAS HORIZONTALES / CH o Permiten cambiar la dirección del trazado en un mismo plano. DERIVACIÓN TE / CT : permite bifurcar el trazado en un mismo plano. •DERIVACIÓN CRUZ / CX. oPermite efectuar el cruce de dos circuitos (en un mismo plano). •REDUCCIONES IZQUIERDA, CENTRAL O DERECHA (RED I / C /D). oPermiten empalmar dos circuitos de distinto ancho. •CONECTORES. o Son elementos de unión que, con sus respectivos pernos, permiten empalmar dos piezas cualesquiera de un sistema de Porta Conductores. •ACCESORIOS. oSon elementos que complementan la función de los tramos rectos y sus curvas (“fittings”), tales como tapas, soportes, fijaciones, separadores, hilo corrido, abrazaderas, etc. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 48. DIVISION PORTA CONDUCTORES Construcción de la Escalerilla Porta Conductor. •De acuerdo a su estándar de fabricación las escalerillas se componen de 2 laterales de 3 m de largo y un número variable de palillos o travesaños. •Los laterales corresponden a una canal plegada tipo “C” de altura variable y fabricada normalmente en acero A-3724, de un espesor que depende de la capacidad de carga especificada para el sistema, normalmente 2,o y 2.5 mm. •Los palillos (travesaños) corresponden a perfil tipo omega, de 1.5 mm de espesor. La cantidad de palillos puede variar de 13 a 20 unidades por cada tira de 3m de escalerilla, con lo que se obtiene un espaciamiento entre ellos que va entre los 150 y los 230 mm. •Las tapas se fabrican en tiras de 3 metros de largo, en planchas de 1.5 mm de espesor. Dependerá del ambiente, si se fabrican planas o a dos aguas, siendo la característica más importante de esta última el facilitar el escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc. •Las curvas se fabrican con radio interior de 300 mm, sin embargo se pueden fabricar de acuerdo a Norma en radio 450 y 600 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º, pueden ser además en 30º, 45º y 60º. •Conectores. oCada pieza de escalerilla contempla la provisión de 2 conectores (“eclisas”) y 12 pernos de unión. •Accesorios. oAdemás de las tapas, se considera también accesorios los separadores, los soportes y los elementos de fijación. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 49. DIVISION PORTA CONDUCTORES Riel IMELSTRUT (Tipo RUC) El Riel Canal IMELSTRUT esta diseñado de acuerdo a la Norma NEMA VE 1-2002 y su aplicación esta dirigida al Soporte de Escalerillas y Bandejas Porta Conductoras. Especificaciones Técnicas Norma para el Acero: Norma Nch 204 Calidad del Acero: A 37-24 ES Límite de Fluencia: 2.400 kg/cm2 Rotura: 3.700 kg/cm2 Composición Química Promedio C: 0,26% Cu: 0,2% Mn: 0,75% P: 0,04% Max S: 0,05% Max Formato de Presentación Cuadro de Cargas Modelo Acero Espesor Largo Max. Carga Deflección en Tramo (mm) Uniforme Permitida Carga Uniforme I-1000 A-37 24 ES 2,0 mm 1m y 3 m (Kg) (mm max.) I-1000 A-37 24 ES 2,5 mm 1m y3m 600 722 1 750 578 2 1000 433 4 1250 347 6 1500 289 9 1750 248 12 2000 217 15 2500 173 24 3000 144 34 Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 50. DIVISION PORTA CONDUCTORES Riel Canal “C” I-1120; I-1150 (Tipo RC) El Riel Canal “C” I-1000 esta diseñado básicamente para fijar ductos eléctricos de baja capacidad de carga (preferentemente). Se complementa el uso de este riel con las Abrazaderas RC (dicromatadas). Especificaciones Técnicas Norma para el Acero: Norma Nch 204 Calidad del Acero: A 37-24 ES Límite de Fluencia: 2.400 kg/cm2 Rotura: 3.700 kg/cm2 Composición Química Promedio C: 0,26% Cu: 0,2% Mn: 0,75% P: 0,04% Max S: 0,05% Max Formato de Presentación Modelo Acero Espesor Largo Recubrimiento I-1120 A-37 24 ES 1,2 mm 1m y 3 m Dicromatado I-1150 A-37 24 ES 1,5 mm 1m y3m Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 51. DIVISION PORTA CONDUCTORES Tuerca Riel con Resorte RUC I-1006 – I-1008 Las Tuercas con Resorte (Spring Nuts) son fabricados de barras de acero de bajo contenido de carbono y posteriormente de finalizado el trabajo de mecanizado y finiquitadas las demás operaciones, son endurecidas, asegurando la acción positiva cortante en el borde interno de las caras de las tuercas. Especificaciones Técnicas • Norma para el Acero o ASTM 576 GR 1015 Carga de Extracción Deslizamiento Resistencia al Nº de • Recubrimiento Diámetro Permisible (Lbs- Kn) (Lbs-Kn) Hilos Torque Lb. KN Lb. KN Pies. Lb. Nxm o Electro Galvanizado 1/4quot; 556 2,5 278 1,2 20 5,6 7,41 1/2quot; 1852 8,24 1387 6,2 13 46,3 65 Norma ASTM B633. 3/4quot; 2315 10,28 1574 7 10 116 157 • Hilo o Fabricado de acuerdo a Norma UNC Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 52. DIVISION PORTA CONDUCTORES Abrazadera RUC (I-1109 – I-1126) La Abrazadera RUC es un Elemento de Soportación diseñado para complementar la función del Riel I-1000 en lo referente a la fijación y soporte de Conduit Rígido de metal. Se fabrica en acero de bajo contenido de carbono. Especificaciones Técnicas Composición Química Promedio • Designación del Acero C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max o SAE 1010 Tabla de Cargas o Tipo de Acero Diametro Acero de bajo Designación Interior Diametro Espesor Carga Exterior Abrazadera Soportante Conduit contenido de Kg KN I-1009 3/8 17.1 2 272,4 2,7 carbono I-1111 1/2 21.3 2 272,4 2,7 o Resistencia a la Tensión I-1112 3/4 26.7 2 272,4 2,7 I-1113 1 33.4 2 272,4 2,7 40 Kgf/mm2 I-1114 1.1/4 42.2 2 272,4 2,7 I-1115 1.1/2 48.3 2,5 336 3,32 o Límite de Fluencia I-1117 2 60.3 2,5 336 3,32 I1118 2.1/2 73.0 2,5 336 3,32 30.2 Kgf/mm2 I-1119 3 88.9 2,5 336 3,32 I-1120 3.1/2 101.6 3 454 4,4 o Alargamiento. I-1121 4 114.3 3 454 4,4 I-1123 5 141.3 3 454 4,4 39% en 50mm I-1124 6 168.3 3 454 4,4 I-1126 8 219.1 3 454 4,4 o Terminación. Galvanizado , Electro Galvanizado, Dicromatado Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 53. DIVISION PORTA CONDUCTORES Mordaza. La Mordaza es un elemento que cumple la función de fijación del conjunto Especificaciones Técnicas. barra-tuerca-riel. • Designación del Acero. o SAE 1010 Se fabrica en Acero de Bajo Contenido • Tipo de Acero de Carbono. o Acero de bajo contenido de carbono No se encuentra mecánicamente bajo o Resistencia a la Tensión ninguna solicitación. 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento. 39% en 50mm o Terminación. Galvanizado , Electro Galvanizado o Perforación Será de acuerdo al diámetro de la barra hilada Composición Química Promedio del Acero C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 54. DIVISION PORTA CONDUCTORES Escalerilla Recta Porta Conductor (EPC) La Escalerilla porta conductor IMEL (EPC) consiste de dos rieles laterales elaborados de acero los cuales son interconectados por intermedio de travesaños en la parte inferior, estos son unidos a los rieles laterales mediante soldadura continua de micro Especificaciones Técnicas. alambre con presencia de gas inerte a • Designación del Acero. o SAE 1010 objeto de evitar escoria y ofrecer una • Tipo de Acero soldadura limpia y firme, el o Acero de bajo contenido de Recubrimiento de la escalera se realiza carbono después del termino de la fabricación. o Resistencia a la Tensión La Escalerilla provee la máxima 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia ventilación para los cables. 30.2 Kgf/mm2 El factor de seguridad empleado para o Alargamiento. determinar la carga de operación de los 39% en 50mm diferentes anchos es de 1,5 del valor de o Terminación. la carga destructiva obtenida Galvanizado , Electro Galvanizado experimentalmente. Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 55. DIVISION PORTA CONDUCTORES Escalerilla Recta Porta Conductor (EPC) Características Técnicas de Escalerillas (EPC) Composición Química Promedio del Acero Espesor Espesor Distancia Riel Tipo Palillo entre palillos Recubrimiento Lateral C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max (mm) (mm) (mm) Galvanizado Electro Simple 2,0 1,5 230 Galvanizado Termo pintado Galvanizado Electro Reforzada 2,5 1,5 150 Galvanizado Termo pintado Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 56. DIVISION PORTA CONDUCTORES Bandeja Porta Conductora Recta (BPC) La bandeja porta conductora recta IMEL (BPC) se fabrica de una sola pieza de acero de bajo contendido de carbono de acuerdo a las medidas y Características Técnicas de Bandejas (BPC) estándares dados por la Norma NEMA Espesor Riel para posteriormente ser galvanizada en Tipo Lateral (mm) Recubrimiento caliente por inmersión en cinc fundido. Galvanizado Electro Simple 1.5 Galvanizado Termo El tipo de bandeja de fondo solidó pintado ofrece a los cables una máxima Galvanizado Electro Reforzada 2.0 Galvanizado Termo protección y no permite ninguna pintado posibilidad de chinchoreo o que los Especificaciones Técnicas. cables cuelguen. • Designación del Acero. o SAE 1010 El factor de seguridad empleado para • Tipo de Acero determinar la carga de operación de los o Acero de bajo contenido de carbono diferentes anchos es de 1,5 del valor de o Resistencia a la Tensión 40 Kgf/mm2 la carga destructiva obtenida o Límite de Fluencia 30.2 Kgf/mm2 experimentalmente. o Alargamiento. 39% en 50mm o Terminación. Galvanizado , Composición Química Promedio del Electro Galvanizado Acero C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 57. DIVISION PORTA CONDUCTORES Bandeja Recta Ranurada. (BPC RAN) La bandeja porta conductora recta ranurada IMEL (BPC RAN) se fabrica de una sola pieza de acero de bajo contendido de carbono de acuerdo a las medidas y estándares dados por la Norma NEMA para posteriormente ser Características Técnicas de Bandejas (BPC) perforada y galvanizada en caliente por Espesor Riel Tipo Recubrimiento inmersión en cinc fundido. La Bandeja Lateral (mm) Galvanizado Electro ranurada ofrece a los cables una Simple 1.5 Galvanizado Termo pintado máxima protección y una ventilación de Galvanizado Electro Reforzada 2,0 Galvanizado Termo pintado acuerdo con las propiedades de los conductores que en ella se instalan, no Especificaciones Técnicas. permite que los cables cuelguen. • Designación del Acero. o SAE 1010 El factor de seguridad empleado para • Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de determinar la carga de operación de los carbono diferentes anchos es de 1,5 del valor de o Resistencia a la Tensión 40 Kgf/mm2 la carga destructiva obtenida o Límite de Fluencia 30.2 Kgf/mm2 experimentalmente. o Alargamiento. 39% en 50mm o Terminación. Composición Química Promedio del Galvanizado , Acero Electro Galvanizado C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 58. DIVISION PORTA CONDUCTORES Escalerilla Porta Conductor Curva Horizontal (EPC CH) La Curva Horizontal está diseñada para generar cambios de dirección de los conductores, en un mismo plano. Se conforma por dos rieles laterales (unidos por travesaños) los cuales han sido procesados por maquinaria especial que dan la forma al segmento de arco Composición Química Promedio del con el ángulo preciso, manteniendo sin Acero deformación las características C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max mecánicas de estos elementos. Especificaciones Técnicas. • Designación del Acero. o SAE 1010 • Tipo de Acero Características Técnicas de Escalerillas Curva Horizontal (EPC CH) o Acero de bajo contenido de carbono Espesor Distancia Espesor Riel entre o Resistencia a la Tensión Tipo Lateral Palillo palillos Recubrimiento Grados (mm) 40 Kgf/mm2 (mm) (mm) o Límite de Fluencia Galvanizado 30.2 Kgf/mm2 Simple 2,0 1,5 230 Electro 90º, 45º o Alargamiento. Galvanizado Termo pintado 39% en 50mm Galvanizado Reforzada 2,5 1,5 150 Electro 90º,45º Galvanizado Termo pintado Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 59. DIVISION PORTA CONDUCTORES Bandeja Porta Conductor Curva Horizontal (BPC CH) La Curva Horizontal está diseñada para generar cambios de dirección de los conductores, en un mismo plano. Se conforma por dos rieles laterales unidos mediante soldadura MIG los cuales han sido procesados por maquinaria especial que dan la forma al Composición Química Promedio del segmento de arco con el ángulo preciso, Acero manteniendo sin deformación las C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max características mecánicas de estos elementos. Especificaciones Técnicas. • Designación del Acero. Características Técnicas de Bandeja Curva Horizontal (BPC CH) o SAE 1010 Espesor Riel • Tipo de Acero Tipo Lateral (mm) Recubrimiento Grados o Acero de bajo contenido de o carbono Galvanizado Simple 1.5 Electro 90º, 45º o Resistencia a la Tensión Galvanizado 40 Kgf/mm2 Termo pintado o Límite de Fluencia Galvanizado 30.2 Kgf/mm2 Reforzada 2.0 Electro 90º,45º Galvanizado o Alargamiento. Termo pintado 39% en 50mm Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 60. DIVISION PORTA CONDUCTORES Bandeja Porta Conductor Curva Horizontal Ranurada (B PC CH RAN) La Curva Horizontal Ranurada está diseñada para generar cambios de dirección de los conductores, en un mismo plano. Se conforma por dos rieles laterales unidos mediante soldadura MIG los cuales han sido procesados por maquinaria especial que dan la forma al Composición Química Promedio del segmento de arco con el ángulo preciso, Acero manteniendo sin deformación las C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max características mecánicas de estos elementos. Su Fondo y lateral se encuentran perforados para permitir la Características Técnicas de Bandeja Curva Horizontal ventilación de los conductores. Ranurada (BPC CH RAN) Espesor Riel Especificaciones Técnicas. Tipo Lateral (mm) Recubrimiento Grados • Designación del Acero. Galvanizado o SAE 1010 Simple 1.5 Electro 90º, 45º Galvanizado • Tipo de Acero Termo pintado o Acero de bajo contenido de Galvanizado o carbono Electro Reforzada 2.0 90º,45º o Resistencia a la Tensión Galvanizado 40 Kgf/mm2 Termo pintado o Límite de Fluencia 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento. 39% en 50mm Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 61. DIVISION PORTA CONDUCTORES Escalerilla Porta Conductor Curva Vertical (EPC CV) La curva vertical esta diseñada de tal manera que puede generar cambios de planos diferentes de los conductores; dichos cambios pueden ser efectuados en forma ascendente como descendente. Se conforma por dos rieles laterales Composición Química Promedio del unidos mediante soldadura MIG (a los Acero travesaños) los cuales han sido C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max procesados por maquinaria especial que dan la forma al segmento de arco con el ángulo preciso, manteniendo sin Características Técnicas de Escalerilla Curva Vertical (EPC CV) deformación las características Espesor Distancia Espesor mecánicas de estos elementos. Tipo Riel Travesaños entre Recubrimiento Grados Lateral Travesaños (mm) (mm) (mm) Especificaciones Técnicas. Galvanizado • Designación del Acero. Simple 2,0 1,5 230,0 Electro 90º, 45º o SAE 1010 Galvanizado Termo pintado • Tipo de Acero o Acero de bajo contenido de Galvanizado Reforzada 2,5 1,5 150 Electro 90º,45º o carbono Galvanizado o Resistencia a la Tensión Termo pintado 40 Kgf/mm2 o Límite de Fluencia 30.2 Kgf/mm2 o Alargamiento. 39% en 50mm Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl
  • 62. DIVISION PORTA CONDUCTORES Bandeja Porta Conductor Curva Vertical (BPC CV) La curva vertical esta diseñada de tal manera que puede generar cambios de planos diferentes de los conductores; dichos cambios pueden ser efectuados en forma ascendente como descendente. Se conforma por dos rieles laterales unidos mediante soldadura MIG al fondo sólido, los cuales han sido Composición Química Promedio del procesados por maquinaria especial que Acero dan la forma al segmento de arco con el C: 0,08% Mn: 0,3-0,6% P: 0,04% Max S: 0,05% Max ángulo preciso, manteniendo sin deformación las características mecánicas de estos elementos. Especificaciones Técnicas. Características Técnicas de Bandeja Curva • Designación del Acero. Vertical (BPC CV) o SAE 1010 Espesor • Tipo de Acero Tipo Riel Recubrimiento Grados Lateral o Acero de bajo contenido de (mm) o carbono Galvanizado o Resistencia a la Tensión Simple 1.5 Electro 90º, 45º 40 Kgf/mm2 Galvanizado Termo pintado o Límite de Fluencia 30.2 Kgf/mm2 Galvanizado Reforzada 2,0 Electro 90º,45º o Alargamiento. Galvanizado 39% en 50mm Termo pintado Av, Vicuña Mackenna 4455 San. Joaquín-Santiago Fono: 56 2 4388000 portaconductores@imel.cl