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CONCEPTO Y APLICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO, PREVENTIVO Y
PREDICTIVO
Concepto de Mantenimiento

El Mantenimiento está definido por la EFNMS (Federación Europea de
Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: “El conjunto de
actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o
reestablecer un sistema, subsistema, instalación, planta, máquina,
equipo, estructura, edificio, conjunto, componente o pieza en o a la

condición que la permita desarrollar su función.”
Existen tres tipos básicos de mantenimiento el correctivo, el

preventivo y el predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo
de mantenimiento será ideal en un tipo de situación y equipo en función
de distintos factores como el económico, el personal disponible, el
tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc.
Mantenimiento Correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una
empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la
calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos
ramas:

 Correctivo contingente
 Correctivo programable
Mantenimiento Correctivo Contingente

El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se
realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio
vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma

emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Mantenimiento Correctivo Contingente
Tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio; es decir, que
ésta se coloque dentro de los límites esperados por medio de arreglos
provisionales, así, el personal de conservación debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la máquina o hacer otro
trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con
una adecuada fiabilidad que permiten la atención complementaria cuando el
mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de éste sea menor y, por lo
tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las pérdidas.
Mantenimiento Correctivo Programable

El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se
desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio
trivial y éste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad
de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones
económicas.
EL Mantenimiento Correctivo
El principal inconvenientes del mantenimiento correctivo están relacionados con
la imprevisibilidad de las averías y fallos que resultan inoportunas. Debido a que
las tareas no están programadas es esperable que cuando se produzca el fallo

se tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso de
tener un programa de mantenimiento que planee esta situación.
Mantenimiento Correctivo
Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el
problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que éste puede
repetirse en situaciones posteriores en la misma máquina sin aumentar su
fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene
acompañado de un acortamiento de periodos de reparación en la misma
máquina.
Mantenimiento Preventivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una

empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que éstos
proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos.
Mantenimiento Preventivo
Para llevar a cabo esta práctica se requiere rutinas de inspección y
renovación de los elementos deteriorados.

Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total

o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.
Mantenimiento Preventivo
Durante la inspección se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con
los requisitos de funcionamiento de la máquina. Los elementos también pueden

ser sustituidos tomando como referencia su vida útil o su tiempo de operación
con tal de reducir su riesgo de fallo.
Los periodos de inspección son cruciales para que el mantenimiento preventivo
tenga éxito ya que un periodo demasiado corto comportará costos innecesarios
mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de
fallo.
Mantenimiento periódico
Como su nombre lo indica, es de atención periódica, rutinaria, con el fin de
aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del
equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas partes por
término de vida útil o fuera de especificación.
Rutina para el Mantenimiento Preventivo Periódico
Mantenimiento analítico
Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información
proporcionada por sensores dispuestos en los sitios más convenientes de los
recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un
programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para

anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista
combinándolas con la información que, para el efecto, tiene en el banco de datos
relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se
produzca una falla, la carga de trabajo a que está sujeto, las condiciones del

ambiente en donde está instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc.
Mantenimiento Progresivo
Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender al
recurso por partes, progresando en su atención cada vez que se tiene
oportunidad de contar con un tiempo ocioso de éste. Es necesario hacer una
"rutina de mantenimiento"
Rutina de Mantenimiento Progresivo
Mantenimiento Técnico

Éste es una combinación del mantenimiento periódico y el progresivo; es
decir, mientras en el mantenimiento periódico tenemos necesidad de contar
con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su
defecto, tener un recurso de reserva; y en el mantenimiento progresivo
estamos prácticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que
coincidan aproximadamente con nuestras fechas programadas.
En el mantenimiento técnico se atiende al recurso por partes, progresando en
él cada fecha programada, la cual está calculada por un analista auxiliándose

de la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y
poder deducir el "tiempo para fallar" de cada etapa, con lo cual su
programación o rutina de atención obligaría a atender al recurso un poco
antes del mencionado tiempo.
Ejemplo de rutina de mantenimiento preventivo técnico.
Mantenimiento Predictivo

El Mantenimiento Predictivo es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo
los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo,
asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la
planta.
Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del
estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones
y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad
de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un
programa de detección de anomalías.
Mantenimiento Predictivo
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un
diagnóstico

permanente

derivado

de

inspecciones

continuas

utilizando

transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar
cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o
calorífica), en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrónica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de

funcionamiento de la máquina.
Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del
recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil
y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su
conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos
a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean
enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo
real lo siguiente:
a) Información sobre el proceso de planta.

b) Estadística.
c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento.
d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
servicio.
Mantenimiento Predictivo
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso
sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnóstico de fiabilidad y predice la
posibilidad de una falla catastrófica, es decir, que el servicio se salga de la
calidad esperada. El técnico de conservación a cargo debe analizar la situación
y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento

detectado.
Mantenimiento Predictivo

La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica es
costosa, pero su operación es económica y se obtiene el más alto grado
de fiabilidad; por lo que su uso es ideal para partes, máquinas y sistemas
vitales.
Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

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Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

  • 1. CONCEPTO Y APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO
  • 2.
  • 3. Concepto de Mantenimiento El Mantenimiento está definido por la EFNMS (Federación Europea de Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: “El conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o reestablecer un sistema, subsistema, instalación, planta, máquina, equipo, estructura, edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condición que la permita desarrollar su función.”
  • 4. Existen tres tipos básicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento será ideal en un tipo de situación y equipo en función de distintos factores como el económico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc.
  • 5. Mantenimiento Correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:  Correctivo contingente  Correctivo programable
  • 6. Mantenimiento Correctivo Contingente El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
  • 7. Mantenimiento Correctivo Contingente Tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio; es decir, que ésta se coloque dentro de los límites esperados por medio de arreglos provisionales, así, el personal de conservación debe efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la máquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permiten la atención complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de éste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las pérdidas.
  • 8. Mantenimiento Correctivo Programable El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones económicas.
  • 9. EL Mantenimiento Correctivo El principal inconvenientes del mantenimiento correctivo están relacionados con la imprevisibilidad de las averías y fallos que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no están programadas es esperable que cuando se produzca el fallo se tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso de tener un programa de mantenimiento que planee esta situación.
  • 10. Mantenimiento Correctivo Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que éste puede repetirse en situaciones posteriores en la misma máquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene acompañado de un acortamiento de periodos de reparación en la misma máquina.
  • 11. Mantenimiento Preventivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que éstos proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos.
  • 12. Mantenimiento Preventivo Para llevar a cabo esta práctica se requiere rutinas de inspección y renovación de los elementos deteriorados. Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.
  • 13. Mantenimiento Preventivo Durante la inspección se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina. Los elementos también pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida útil o su tiempo de operación con tal de reducir su riesgo de fallo. Los periodos de inspección son cruciales para que el mantenimiento preventivo tenga éxito ya que un periodo demasiado corto comportará costos innecesarios mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de fallo.
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  • 15. Mantenimiento periódico Como su nombre lo indica, es de atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas partes por término de vida útil o fuera de especificación.
  • 16. Rutina para el Mantenimiento Preventivo Periódico
  • 17. Mantenimiento analítico Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información proporcionada por sensores dispuestos en los sitios más convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinándolas con la información que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a que está sujeto, las condiciones del ambiente en donde está instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc.
  • 18. Mantenimiento Progresivo Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de éste. Es necesario hacer una "rutina de mantenimiento"
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  • 21. Mantenimiento Técnico Éste es una combinación del mantenimiento periódico y el progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento periódico tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prácticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con nuestras fechas programadas.
  • 22. En el mantenimiento técnico se atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha programada, la cual está calculada por un analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo para fallar" de cada etapa, con lo cual su programación o rutina de atención obligaría a atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.
  • 23. Ejemplo de rutina de mantenimiento preventivo técnico.
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  • 25. Mantenimiento Predictivo El Mantenimiento Predictivo es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.
  • 26. Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de detección de anomalías.
  • 27. Mantenimiento Predictivo En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica), en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la máquina.
  • 28. Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente: a) Información sobre el proceso de planta. b) Estadística. c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento. d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio.
  • 29. Mantenimiento Predictivo En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnóstico de fiabilidad y predice la posibilidad de una falla catastrófica, es decir, que el servicio se salga de la calidad esperada. El técnico de conservación a cargo debe analizar la situación y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.
  • 30. Mantenimiento Predictivo La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica es costosa, pero su operación es económica y se obtiene el más alto grado de fiabilidad; por lo que su uso es ideal para partes, máquinas y sistemas vitales.