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DISEÑO DE PLANTA
DISTRIBUCION CELULAR (CELDA Y CELDA
FLEXIBLE)
D D
D D
G G
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G G
M M
M M
M M
A A
A A
L
L L
L L
L L
L
Diseño de la planta
Diseño de la planta
Comprende la disposición de los factores de producción considerando
las maquinas, personas, materiales y edificaciones. Sus técnicas
pueden aplicarse bajo dos situaciones:
 Disposiciones nuevas en proyectos y mudanzas
 Disposiciones existentes, redisposición por mala distribución original o
por cambios en el entorno.
Actividad por la que se determina el tamaño, la forma y la localización, de cada
departamento en un área pre-determinada.
Consiste de:
 Selección de areas de producción y áreas de almacenaje
 Selección del tamaño de cada área
 Selección de la disposición física del equipo y personal en cada área
Distribución física de las
instalaciones
Situaciones
Proyectos Industriales
Fábricas
Servicios
Restaurantes
Flujo Principal: Materiales
Flujo Principal:
Personas e Información
Cuando de realiza el diseño de
plantas?
Estudios de planta y objetivos
Visualizar la distribución de una organización y llevar a cabo un
ordenamiento físico de sus elementos para ello se agrupa en tres
factores importantes:
1. Flujo de trabajo se agrupa por posición fija, proceso, producto
2. Sistema productivo se agrupa por: almacenamiento, marketing,
proyecto
3. Flujo de materiales
Una distribución optima
toma en cuenta:
Integración de conjunto
Mínima distancia recorrida
Circulación o flujo de
materiales
Espacio cubico
Satisfacción y seguridad
flexibilidad
Estudios de planta y objetivos
Los formatos básicos de la distribución de planta, considerando
los criterios que se deben tomar en cuenta en cada uno de los
formatos.
El patrón de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la
distribución.
Corresponde a tres tipos básicos:
a)Distribución por producto.
b)Distribución por proceso.
c)Distribución de posición fija
Tipo híbrido:
o Distribución de tecnología
de grupos o celular.
Patrones típicos
de distribución de planta
Tecnología de
grupo:
Distribución
celular
Distribución por procesos vs.
Distribución celular
Supone desarrollar un sistema de codificación de los
componentes que forman parte de los productos fabricados por
la organización. Así es posible:
-Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo
largo del proceso
-Reducir el número de componentes a diseñar
-Agrupar las partes con características similares en familias,
lo que facilita procesos estándares más eficientes
-Asignar cada familia de piezas a distintas células de
fabricación
Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas
de distribución por productos en medio de una distribución por
procesos de toda la planta
Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
DISTRIBUCION DE
TIPO CELULAR
Recepción y
Embarque
Ensamblaje
Rectificación
To
To
To
To
To
To
Ta
Ta Ta
Ta
E E
E
E
R R
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To To
To
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F
F
F
Ta
Ta
R
R
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Recepción
Embarques
Célula 1
Célula 2
Célula 3
Área de
ensamblaje
F
F
F
F
F
F
Taladros
Tornos
Fresadoras
E
E
Distribución
por procesos
Distribución
celular
Distribución por procesos vs.
Distribución celular
COMPARACION CON OTRO
SISTEMA
de distribución de planta
Ejemplo de distribución por celula
EJEMPLO DE
DISTRIBUCION POR
CELULA
Ventajas y desventajas
de distribución por grupo
Ventajas:
 Optimización de los procesos.
 Reducción de los tiempos de
preparación.
 Reducción de los flujo de materiales.
 Reducción del nivel de inventario.
 Responsabilidad por producto.
 Mayor motivación en el trabajo.
Desventajas
 Duplicidad de equipamientos.
 Dificultad para establecer células
de fabricación en determinados
tipos de procesos.
 Mayor inversión en maquinaria,
equipamiento y superficie.
 Necesidad de trabajadores
polivalentes.
Ventajas y desventajas
de distribución por grupo
PLANTA CELULAR X CELDA FLEXIBLE
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos
Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos,
que pueden cambiar de funcion y de componentes segun sea el proceso, o la
finalidad del momento. Es decir pueden modificarse posteriormente.
GRUPOS O CELULAS DE TIPO FLEXIBLE
Se agrupan las piezas o components de un grupo de trabajo en familias con
características similares (geométricas o de procesamiento)
DSITRIBUCION CELULAR
DEL TIPO CELDA
FLEXIBLE
Se refiere a la conversión de lo requisitos del proceso en
especificaciones departamentales.
La primera fase determina las necesidades de área de cada
clase de equipo, considerando todas las inter-relaciones entre
el equipo, los materiales y el personal. Con su respectiva
área.
SECTORIZACION DE LAS
CELULAS O GRUPOS
Las áreas para maquinaria y materiales
 La maquinaria.
 El movimiento de la máquina.
 El mantenimiento de la máquina.
 Recibir y almacenar materiales.
 Para materiales en proceso.
 Para almacenar y remitir materiales.
 Para almacenar y remitir materiales y
desechos.
 Para herramientas, soportes, plantillas,
moldes y materiales de mantenimiento.
FUNCION Y DISPOSICION
DE LAS CELULAS
El área de personal en una estación de
trabajo consiste en espacio para :
1. El operador
2. Manejo de materiales o materia prima
3. Movimiento, entradas y salidas del operador.
 Se debe dejar un corredor de 30 pul (76 cm) como
mínimo para que el operador pueda librar los objetos
estacionarios.
 Si el operador tiene que pasar entre un objeto
estacionario y una máquina en operación el corredor
debe de ser de 36 pulg (92 cm).
 Si el operador está pasando entre dos máquinas en
operación debe dejarse 42 pulg (107 cm).
COMO DISEÑAMOS CADA CELULA
O ESTACION DE TRABAJO?
 Las necesidades de espacio se pueden obtener por :
 Calculo.
 Conversión.
 Estandares de espacio.
 CALCULO:
 * Espacio por máquina = EBM + EOYM + ETEP
 EBM = Longitud por anchura (Area de huella)
 EOYM = Espacio del operador y mantenimiento. Agregar de 18 a 24 pulg (46 – 61 cm) a
todo el alrededor de la máquina para mantenimiento y de 24 a 36 pulg (61 – 92
cm)en el lado del operador
 ETEP = Espacio de trabajo en proceso y consta de
 Almacenamiento de amortiguador de entrada.
 Almacenamiento de amortiguador de salida.
 Desperdicio, desecho y reproceso.
 Herramientas, troqueles y accesorios.
 Suministros y materiales de mantenimiento.
COMO CALCULAMOS EL
ESPACIO DE CADA
CELULA
MUCHAS
GRACIAS!

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DISEÑO DE PLANTA TIPO CELULAR - Diseño de Plantas

  • 1. DISEÑO DE PLANTA DISTRIBUCION CELULAR (CELDA Y CELDA FLEXIBLE) D D D D G G G G G G M M M M M M A A A A L L L L L L L L Diseño de la planta
  • 2. Diseño de la planta Comprende la disposición de los factores de producción considerando las maquinas, personas, materiales y edificaciones. Sus técnicas pueden aplicarse bajo dos situaciones:  Disposiciones nuevas en proyectos y mudanzas  Disposiciones existentes, redisposición por mala distribución original o por cambios en el entorno.
  • 3. Actividad por la que se determina el tamaño, la forma y la localización, de cada departamento en un área pre-determinada. Consiste de:  Selección de areas de producción y áreas de almacenaje  Selección del tamaño de cada área  Selección de la disposición física del equipo y personal en cada área Distribución física de las instalaciones
  • 4. Situaciones Proyectos Industriales Fábricas Servicios Restaurantes Flujo Principal: Materiales Flujo Principal: Personas e Información Cuando de realiza el diseño de plantas?
  • 5. Estudios de planta y objetivos Visualizar la distribución de una organización y llevar a cabo un ordenamiento físico de sus elementos para ello se agrupa en tres factores importantes: 1. Flujo de trabajo se agrupa por posición fija, proceso, producto 2. Sistema productivo se agrupa por: almacenamiento, marketing, proyecto 3. Flujo de materiales
  • 6. Una distribución optima toma en cuenta: Integración de conjunto Mínima distancia recorrida Circulación o flujo de materiales Espacio cubico Satisfacción y seguridad flexibilidad Estudios de planta y objetivos
  • 7. Los formatos básicos de la distribución de planta, considerando los criterios que se deben tomar en cuenta en cada uno de los formatos. El patrón de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribución. Corresponde a tres tipos básicos: a)Distribución por producto. b)Distribución por proceso. c)Distribución de posición fija Tipo híbrido: o Distribución de tecnología de grupos o celular. Patrones típicos de distribución de planta
  • 8. Tecnología de grupo: Distribución celular Distribución por procesos vs. Distribución celular Supone desarrollar un sistema de codificación de los componentes que forman parte de los productos fabricados por la organización. Así es posible: -Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo largo del proceso -Reducir el número de componentes a diseñar -Agrupar las partes con características similares en familias, lo que facilita procesos estándares más eficientes -Asignar cada familia de piezas a distintas células de fabricación Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas de distribución por productos en medio de una distribución por procesos de toda la planta Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos DISTRIBUCION DE TIPO CELULAR
  • 9. Recepción y Embarque Ensamblaje Rectificación To To To To To To Ta Ta Ta Ta E E E E R R R R R R To To To To F F F Ta Ta R R R Recepción Embarques Célula 1 Célula 2 Célula 3 Área de ensamblaje F F F F F F Taladros Tornos Fresadoras E E Distribución por procesos Distribución celular Distribución por procesos vs. Distribución celular COMPARACION CON OTRO SISTEMA de distribución de planta
  • 10. Ejemplo de distribución por celula EJEMPLO DE DISTRIBUCION POR CELULA
  • 11. Ventajas y desventajas de distribución por grupo Ventajas:  Optimización de los procesos.  Reducción de los tiempos de preparación.  Reducción de los flujo de materiales.  Reducción del nivel de inventario.  Responsabilidad por producto.  Mayor motivación en el trabajo.
  • 12. Desventajas  Duplicidad de equipamientos.  Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de procesos.  Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie.  Necesidad de trabajadores polivalentes. Ventajas y desventajas de distribución por grupo
  • 13. PLANTA CELULAR X CELDA FLEXIBLE Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos, que pueden cambiar de funcion y de componentes segun sea el proceso, o la finalidad del momento. Es decir pueden modificarse posteriormente. GRUPOS O CELULAS DE TIPO FLEXIBLE Se agrupan las piezas o components de un grupo de trabajo en familias con características similares (geométricas o de procesamiento) DSITRIBUCION CELULAR DEL TIPO CELDA FLEXIBLE
  • 14. Se refiere a la conversión de lo requisitos del proceso en especificaciones departamentales. La primera fase determina las necesidades de área de cada clase de equipo, considerando todas las inter-relaciones entre el equipo, los materiales y el personal. Con su respectiva área. SECTORIZACION DE LAS CELULAS O GRUPOS
  • 15. Las áreas para maquinaria y materiales  La maquinaria.  El movimiento de la máquina.  El mantenimiento de la máquina.  Recibir y almacenar materiales.  Para materiales en proceso.  Para almacenar y remitir materiales.  Para almacenar y remitir materiales y desechos.  Para herramientas, soportes, plantillas, moldes y materiales de mantenimiento. FUNCION Y DISPOSICION DE LAS CELULAS
  • 16. El área de personal en una estación de trabajo consiste en espacio para : 1. El operador 2. Manejo de materiales o materia prima 3. Movimiento, entradas y salidas del operador.  Se debe dejar un corredor de 30 pul (76 cm) como mínimo para que el operador pueda librar los objetos estacionarios.  Si el operador tiene que pasar entre un objeto estacionario y una máquina en operación el corredor debe de ser de 36 pulg (92 cm).  Si el operador está pasando entre dos máquinas en operación debe dejarse 42 pulg (107 cm). COMO DISEÑAMOS CADA CELULA O ESTACION DE TRABAJO?
  • 17.  Las necesidades de espacio se pueden obtener por :  Calculo.  Conversión.  Estandares de espacio.  CALCULO:  * Espacio por máquina = EBM + EOYM + ETEP  EBM = Longitud por anchura (Area de huella)  EOYM = Espacio del operador y mantenimiento. Agregar de 18 a 24 pulg (46 – 61 cm) a todo el alrededor de la máquina para mantenimiento y de 24 a 36 pulg (61 – 92 cm)en el lado del operador  ETEP = Espacio de trabajo en proceso y consta de  Almacenamiento de amortiguador de entrada.  Almacenamiento de amortiguador de salida.  Desperdicio, desecho y reproceso.  Herramientas, troqueles y accesorios.  Suministros y materiales de mantenimiento. COMO CALCULAMOS EL ESPACIO DE CADA CELULA