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FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES
PRODUCTO ACADÉMICO FINAL
ENSAYOS A LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA,
LADRILLOS KING KONG 18 HUECOS (NORMA E070)
Estudiantes:
Cruz Montalvo Maicol Alexis
Puelles Campos, Ángel David
Santos Reyes Jhoan Giancarlo
Chamaya Ramos Richard Smith
Elera Lozano Lenin Juan
Tapia Guevara Yoe Smith
CICLO: III
SECCIÓN: “C”
Docente de la Asignatura:
Mg. Reinoso Torres, Jorge Jeremy Junior
Pimentel – Perú
2023
2
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................. 3
1.1. Justificación .............................................................................................................. 3
1.2. Objetivos ................................................................................................................... 3
II. MARCO TEÓRICO...................................................................................... 4
2.1. Definiciones............................................................................................................... 4
III. ENSAYOS ...................................................................................................... 7
3.1. Ensayo de Variabilidad Dimensional...................................................................... 7
3.2. Alabeo...................................................................................................................... 11
3.3. Ensayo de Succión .................................................................................................. 13
3.4. Ensayo de Absorción.............................................................................................. 15
3.5. Ensayo de compresión de unidades de ladrillo .................................................... 17
3.6. Ensayo de compresión de pilas de ladrillo............................................................ 21
3.7. Cubos de mortero................................................................................................... 24
4. CONCLUSIONES ....................................................................................... 31
5. RECOMENDACIONES ............................................................................. 31
6. REFERENCIAS........................................................................................... 31
3
I. INTRODUCCIÓN
A lo largo de la historia, la evaluación de unidades de ladrillos solía ser un proceso
relativamente simple, centrándose en inspecciones visuales y análisis rudimentarios de
dimensiones, forma y apariencia general durante el siglo XVI. Sin embargo, con el transcurso
del tiempo, hemos desarrollado métodos más preferidos y científicos que permiten una
evaluación exhaustiva y precisa de las propiedades de los ladrillos.
En conformidad con la norma E070, se busca alcanzar la verificación de la calidad de los
ladrillos, el control de calidad en la producción y la garantía de la seguridad estructural en las
edificaciones. Estos ensayos se revelan como indispensables, desempeñando un papel crucial
para asegurar que los ladrillos empleados cumplan con los requisitos esenciales, garantizando
así la integridad, seguridad y durabilidad de las estructuras construidas. En este contexto, el
presente informe se resume en el análisis detallado de estos procesos de evaluación y su
impacto directo en la calidad y longevidad de las construcciones.
1.1 Justificación
La justificación de este trabajo se encuentra arraigada en la imperativa necesidad de
evaluar y asegurar la calidad de los ladrillos empleados en construcciones, cumpliendo
rigurosamente con la normativa vigente (Norma E070). Estos ensayos no solo desempeñan
un papel crucial en la garantía de la seguridad estructural, sino que también respaldan la
legalidad inherente a los proyectos constructivos. Además, la información derivada de
estos análisis proporcionará datos valiosos para la selección óptima de los ladrillos,
asegurando que cumplan con los estándares necesarios y puedan ser implementados con
confianza en diversos proyectos de construcción. En consecuencia, este estudio se erige
como una contribución esencial para el sector, fomentando prácticas constructivas basadas
en la excelencia y la conformidad normativa.
1.2 Objetivos
Objetivo General:
 Analizar la calidad de las unidades de ladrillos King Kong 18 huecos a través de
ensayos en relación con la normativa E070.
Objetivos Específicos:
 Efectuar el ensayo de rotura de los ladrillos King Kong de 18 huecos en 5 y 7 días.
 Realizar ensayo de compresión de ladrillos King Kong 18 huecos en proporciones
de 1:3, 1:4, 1:5, en 1,7 días.
 Determinar el ensayo de rotura de moldes de mortero en el día 3.
4
II. MARCO TEÓRICO
2.1. Definiciones
Ladrillo
Se refiere a un material de construcción fabricado a partir de arcilla cocida con una forma que
se asemeja a un paralelepípedo rectangular. Este material encuentra diversas aplicaciones en
la construcción, siendo especialmente utilizado en la construcción de muros. En este contexto,
se distinguen dos tipos principales: muros portantes y tabiques.
Mortero
Se trata de una composición que incluye cemento, agua y arena. Según Aceros Arequipa
(2022), este mortero se emplea tanto para fijar ladrillos como para revestir paredes y
cielorrasos (pág. 1). En el proceso de asentamiento de ladrillos, se utiliza arena gruesa,
mientras que para el revestimiento de paredes y cielorrasos se prefiere la arena fina. Es
importante señalar que no existe una proporción específica de agua establecida para el
mortero, ya que debe calcularse según la textura particular de la mezcla.
5
Arena gruesa
El uso apropiado de este tipo de arena en el asentamiento de ladrillos es fundamental para
garantizar la durabilidad y estabilidad de las estructuras. Además, proporciona una base firme
y segura sobre la cual se construyen las paredes.
Agua
El agua desempeña una función crucial en los ensayos de unidades de ladrillos, especialmente
en la absorción de agua y la resistencia a la compresión. Estos ensayos permiten evaluar la
calidad, durabilidad y resistencia de los ladrillos. Además, el agua juega un papel esencial en
la preparación de la mezcla de mortero, donde se añade la cantidad necesaria para lograr una
mezcla manejable y adecuada para la construcción.
6
Yeso
Se hace referencia a un mineral natural que consiste principalmente en sulfato de calcio di
hidratado. Este material demuestra ser extremadamente versátil y es ampliamente utilizado en
la construcción gracias a sus propiedades que incluyen resistencia al fuego, facilidad de
manejo, capacidades aislantes y cualidades estéticas. Su relevancia reside en su capacidad
para ofrecer superficies lisas, duraderas y seguras. Además, contribuye a mejorar la eficiencia
y sostenibilidad en proyectos de construcción.
Cemento
La combinación de componentes como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y yeso, que
se muelen en un polvo fino y luego se mezclan con agua para formar una pasta que se
endurece con el tiempo. El cemento es fundamental para la construcción de estructuras
duraderas como edificios, puentes y carreteras, y desempeña un papel crucial en la industria
de la construcción en todo el mundo.
7
III. ENSAYOS
A continuación, se muestran los ensayos realizados a las muestras de ladrillos.
Además, se debe tener en cuenta que los ladrillos a usar deben estar sin imperfecciones
notorias y limpios.
3.1. Ensayo de Variabilidad Dimensional
Para determinar la variación dimensional de las unidades de albañilería, específicamente
los ladrillos, se sigue el procedimiento establecido en las Normas NTP 399.613 y
399.604. La prueba de variabilidad dimensional es crucial debido a su relación con el
espesor de las juntas y, por ende, con la altura de las hiladas. Un aumento en la
variabilidad dimensional de las unidades conlleva a una mayor fluctuación en el espesor
de las juntas, lo que resulta en una albañilería menos resistente tanto al corte como a la
compresión.
Este fenómeno impacta directamente en el espesor de la junta de un muro de albañilería,
disminuyendo la adherencia entre el mortero y el ladrillo, especialmente en las zonas
más alabeadas donde se forman vacíos. Esta disminución de la resistencia se traduce en
una albañilería menos capaz de soportar fuerzas de compresión. El propósito de este
ensayo es determinar la variación porcentual de las muestras y llevar a cabo un análisis
físico y estadístico de los resultados obtenidos.
8
La variabilidad dimensional influye en la altura de las hiladas, ya que se manifiesta con
mayores variaciones en la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero más
allá de lo necesario por adhesión, que normalmente oscila entre 9 y 12 mm. Esto resulta
en una albañilería menos resistente a la compresión. Se describe la variación de
dimensiones del lote de ladrillos como el porcentaje de variación de todas y cada una de
las dimensiones, sin decimales.
 Materiales y equipos para utilizar:
 Wincha o regla graduada en milímetros.
 5 muestras de ladrillos.
 Procedimiento y cálculo:
 Se procede a medir el largo, ancho y alto, cada una de ella divididas en tres
secciones, por extremos y medio, de cada muestra de ladrillo.
9
Resultados:
MUESTRA CARA LARGO (cm) PROMEDIO
LADRILLO
INDUSTRIAL
M-1 CARA 1 22.70 22.80 22.90 22.68
CARA 2 22.60 22.60 22.50
M-2 CARA 1 22.90 22.80 22.70 22.75
CARA 2 22.70 22.70 22.70
M-3 CARA 1 22.90 22.80 22.70 22.76
CARA 2 22.80 22.70 22.70
M-4 CARA 1 22.60 22.60 22.60 22.63
CARA 2 22.70 22.70 22.60
M-5 CARA 1 22.60 22.50 22.30 22.53
CARA 2 22.80 22.60 22.40
PROMEDIO 22.67
MUESTRA CARA ANCHO (cm) PROMEDIO
LADRILLO
INDUSTRIAL
M-1 CARA 1 12.10 12.20 12.30 12.16
CARA 2 11.90 19.20 12.30
M-2 CARA 1 12.00 12.10 12.20 12.08
CARA 2 12.00 12.10 12.10
M-3 CARA 1 12.10 12.10 12.10 12.05
CARA 2 12.00 12.00 12.00
M-4 CARA 1 12.30 12.20 12.20 12.16
CARA 2 12.20 12.10 12.00
M-5 CARA 1 12.00 12.00 12.00 12.13
CARA 2 12.30 12.30 12.20
PROMEDIO 12.20
MUESTRA ALTO (cm) PROMEDIO
LADRILLO
INDUSTRIAL
M-1 8.80 8.80 8.90 8.86
8.90 8.90 8.90
M-2 8.80 8.80 8.70 8.83
9.00 8.90 8.80
M-3 8.90 8.80 8.70 8.83
8.90 8.90 8.80
M-4 9.00 8.90 8.80 8.88
8.90 8.90 8.80
M-5 9.00 8.90 8.80 8.88
8.90 8.90 8.80
PROMEDIO 8.86
10
v %=
𝑴𝑬−𝑴𝑷
𝑴𝑬
𝒙 𝟏𝟎𝟎
Donde:
 V = Variabilidad dimensional. (%)
 ME = Medida especificada por el
fabricante (mm)
 MP = Medida promedio (mm)
LARGO ANCHO ALTO
226.7 122 88.6
1.44 % 3.10 % 1.60 %
PROMEDIO
LARGO (cm)
& V
(%)
LADRILLO
INDUSTRIAL
M-1 22.68 1.40
M-2 22.75 1.10
M-3 22.76 1.05
M-4 22.63 1.60
M-5 22.53 2.05
PROMEDIO 22.67 1.44
%
PROMEDIO
ANCHO (cm)
& V
(%)
LADRILLO
INDUSTRIAL
M-1 12.16 2.72
M-2 12.08 3.40
M-3 12.05 3.60
M-4 12.16 2.72
M-5 12.13 3.00
PROMEDIO 12.20 3.10 %
PROMEDIO ALTO (cm) & V (%)
LADRILLO
INDUSTRIAL
M-1 8.86 1.60
M-2 8.83 1.90
M-3 8.83 1.90
M-4 8.88 1.33
M-5 8.88 1.33
PROMEDIO 8.86 1.60 %
DN 23 12.5 9
DN 23 12.5 9
11
3.2. Alabeo
Este ensayo se realiza para conocer la distorsión que sufre un ladrillo al tomar una forma
curvada sea hacia arriba o abajo, por lo tanto, a partir de lo realizado se busca comprobar
cuán cóncavo o convexo son las muestras de ladrillo.
 Materiales y equipos para utilizar:
 Muestras de ladrillos.
 Cuña de medición
 Dos reglas milimetradas.
 Procedimiento y cálculo:
 Realizar este ensayo es sencillo, ya que se deben colocar las dos reglas de
manera perpendicular, ycomo dato se escoge el valor máximo de concavidad,
y el máximo de convexidad.
12
Resultados:
LADRILLO INDUSTRIAL
N° CARAS DIAGONAL PROMEDIO UNIDAD MÁXIMO
CARA 1 D-1 2.5 Mm 4mm
D-2 2.1 Mm 3mm
CARA 2 D-1 1.5 Mm 3mm
D-2 1.9 Mm 3 mm
13
3.3. Ensayo de Succión
La fuerza de succión es una medida de la hidrofilia de la mampostería sobre el soporte y
es la propiedad fundamental para determinar la relación mortero-unidad en la superficie
de contacto y, por tanto, la resistencia a la tracción de la mampostería. Se ha demostrado
que con unidades que tienen una succión excesiva en el momento del fraguado, no se
lograrán juntas de adecuadas mediante métodos de construcción convencionales. Cuando
la fuerza de succión es muy alta, el mortero, debido a la rápida pérdida de agua absorbida
por la pieza, se deforma y endurece, impidiendo un contacto complejo e íntimo con la
superficie de la pieza próxima. El resultado es una adhesión deficiente e incompleta, que
deja uniones repelentes al agua de baja resistencia. Se cree que para succiones de más de
4 gramos por minuto en un área de 200 cm2, lo más importante que se necesita para la
construcción es mojar los ladrillos, siguiendo los métodos correctos para cambiar la
succión del asentado.
 Materiales y equipos para utilizar:
 Muestras de ladrillos.
 Bandeja.
 2 soportes
 Agua
 Regla 
 Balanza eléctrica

 Procedimiento y cálculo:
 En primer lugar, se dispone de 5 ladrillos, los cuales se tienen que pesar y
luego poner en un recipiente lleno de agua, encima de unas plataformas, las
cuales están 3mm bajo el agua. Es decir, al colocar el ladrillo en las 2
plataformas este estará sumergido 3mm su cara inferior respecto a las
plataformas y el ras del agua.

14
 Una vez hecho ello, se cronometra un tiempo de 1 minuto donde se deja
reposar al ladrillo en el agua.
 Pasado ese tiempo, se limpia con una franela la parte del ladrillo que está
mojada y se procede a pesar en la balanza. Luego de ello se toma las medidas
de todos los 5 ladrillos para poder calcular el Área sumergida del ladrillo.
Resultados:
La fórmula para calcular la succión en gr/ (200 𝑐𝑚2 − 𝑚𝑖𝑛)
𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
200 × (𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜)
Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎
Lad
Largo
(CM)
Ancho(CM) Área(𝐶𝑀2)
Peso seco
(gr)
Peso
sumergido
(gr)
Succión
M-1 23.2 12.3 285.36 2822 2908 60.27
M-2 22.7 12.2 276.94 2728 2810 59.22
M-3 23 12.3 282.9 2788 2871 58.68
M-4 22.8 12.3 280.44 2828 2912 59.91
M-5 23 12.3 282.9 2772 2860 62.21
Promedio 60.06
15
El valor promedio fue de "60.06 gr/ (200 cm2 - min)", el cual indica que, durante el ensayo,
el ladrillo King Kong de 18 huecos pudo succionar o absorber una cantidad de líquido
equivalente a 60 gramos por cada centímetro cuadrado de área en un minuto. La Norma
E.070 especifica que la succión de las unidades debe estar entre los 10 y 20 gr/ (200cm2 –
min). Entonces para este tipo de ladrillos, deben humedecerse antes de ser utilizado en alguna
obra, para evitar inconvenientes.
3.4. Ensayo de Absorción
Para este ensayo se ha hecho uso de 10 ladrillos, los cuales se colocaron en un recipiente
lleno de agua durante un periodo de 24 horas. Una vez cumplido el tiempo, se procede a
sacar los ladrillos del recipiente lleno de agua, para posteriormente pesar los 10 ladrillos en
la balanza. Haciendo ello se obtiene el peso saturado de las 10 muestras.
El siguiente paso consiste en colocar los ladrillos en un horno con una temperatura entre
100° y 115°C por lo menos durante 24 horas, con el objetivo de que los ladrillos puedan
obtener un peso constante. Cumplido el tiempo se procedió a pesar las muestras, obteniendo
así el peso seco de los 10 ladrillos.
Equipos:
 Balanza con capacidad mínima de 5 kg y con escala que permita lecturas hasta de 0,5
g.
 Estufa, de desecación regulada a una temperatura de 110° C.
 5 ladrillos King Kong de 18 huecos
 Recipiente
Preparación de las muestras:
Para este ensayo se ha utilizado cinco ladrillos enteros King Kong de 18 huecos, que se
desecarán en la estufa a 110°C y 115°C por lo menos durante 24 horas, con el objetivo de que
los ladrillos puedan obtener un peso constante. Luego se enfriarán a la temperatura ambiente y
se volverán a pesar. Asimismo, si se observa un aumento de masa mayor del 1%, se repetirá la
operación.
16
Una vez preparadas las muestras y anotada su masa constante, sumergirlas en agua destilada,
a una temperatura de 15 a 30° C durante24 horas. Al sacar las muestras del agua, dejamos por
4 horas secar al aire libre para luego volver a pesar cada muestra.
Ladrillos Peso Saturado Peso Seco
M-1 3170 g 2822 g
M-2 3040 g 2728 g
M-3 3120 g 2788 g
M-4 3140 g 2828 g
M-5 3100 g 2772 g
17
Cálculo:
La absorción de cada muestra expresada en % se calcula por la ecuación siguiente:
% Absorción=
p p
2 − 1
p
1
𝑥 100
Siendo:
P1:
 masa de la muestra desecada, en gramos.
P2:
 masa de la muestra después de 24 horas de sumergida, en gramos.
Expresión de los resultados:
El promedio de los valores de absorción obtenidos en cinco muestras representa el
porcentaje de absorción de humedad del lote de ladrillos inspeccionado.
Ladrillos Peso Saturado Peso Seco % Absorción
M-1 3170 g 2822 g 12.33 %
M-2 3040 g 2728 g 11.43 %
M-3 3120 g 2788 g 11.90 %
M-4 3140 g 2828 g 11.03 %
M-5 3100 g 2772 g 11.83 %
Porcentaje Absorción Promedio 11, 70 %
De acuerdo con la Norma E070 especifica que las unidades de ladrillos no deben ser mayor a
22% en unidades de arcilla, por lo que se puede suponer que el ensayo realizado a 10
muestras en este informe está dentro de los parámetros establecidos por la norma, ya que el
promedio está aproximadamente en un 11,7 %.
3.5. Ensayo de compresión de unidades de ladrillos
La resistencia a la compresión de los ladrillos se refiere a la capacidad de un material para
soportar carga de aplastamiento y se calcula dividiendo la carga de rotura entre el área de
contacto de los ladrillos. Esta propiedad se evalúa de acuerdo con la norma E070, que
establece los procedimientos para la prueba. Durante la prueba, se aplican proporciones
específicas de mortero en las dos caras horizontales de los ladrillos (en relaciones de 1:3,
1:4, 1:5) para nivelarlas. La prueba se realiza a una edad específica después de la
fabricación de los ladrillos, y es esencial seguir los procedimientos de la norma para
obtener resultados precisos y comparables.
Las dimensiones estándar de un ladrillo pueden diferir según la región y el país. En
términos generales, se espera que tenga aproximadamente 8 pulgadas de longitud (unos 20
centímetros), 4 pulgadas de ancho (unos 10 centímetros) y 2.25 pulgadas de altura (unos
18
5.7 centímetros). Es crucial tener presente que estas medidas pueden experimentar
pequeñas variaciones según el fabricante y la ubicación geográfica.
 Materiales y Equipos:
*Regla metálica * Badilejo
*Yeso * Cemento
*Agua * 5 ladrillos King Kong de 18 huecos
*Mica * Plancha de madera o Cerámica
*Amoladora * Compresora
 Procedimiento y cálculo:
- Como primer paso, mediremos la mitad exacta 5 ladrillos King Kong de 18
huecos para luego cortarlos y obtener las mejores 5 mitades, ya que estas utilizaremos
para el ensayo
- Luego comenzamos a hacer el mortero con proporciones de 1:2, de cemento y yeso
más conocido como diablo fuerte ‘por su capacidad de secado rápido; para realizarlo
tenemos que agregar 1 volumen de cemento y 2 volúmenes de yeso; ya que si se
agrega más cemento este demorará en secar, por lo contrario, si agregamos más yeso
de lo indicado la mezcla secará muy rápido y no permitirá realizar el ensayo. Es
preciso mencionar que se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que la mezcla
puedeser trabajable.
19
- Con ayuda de una plataforma de cerámica con un plástico encima, se agregó el diablo
fuerte y con ayuda de un badilejo se ayudó a esparcir la mezcla porla plataforma.
Luego se colocaron 2 unidades de ladrillo sobre la mezcla. Se esperó 1como máximo
2 minutos para que secara y después que estuviera seco, se sacaron las unidades y se
volvió a hacer lo mismo con las mitades restantes.
- Una vez tenidas las 5 unidades de ladrillo con diablo fuerte, dejamos secar por un
día, posteriormente ya secados llevaremos nuestras unidades a la compresora para
determinar su resistencia, una vez ya estando en el laboratorio, se colocan una por
una nuestras unidades para ser comprimidas y se anotan los datos para obtener los
cálculos.
20
La resistencia a compresión (f’b) se obtuvo dividiendo la carga de rotura
(Pu) entre el área bruta (A) de la unidad cuando esta es sólida o tubular y el área neta (A)
cuando es hueca o perforada; la Norma Peruana, sin embargo, considera siempre como
divisor el área bruta, para evitar errores y poder comparar valores de resistencia directamente.
En donde se obtiene el valor de unidades así:
𝑓´ 𝑏 =
𝑃𝑢
𝐴
Según la norma e-0 70 para unidades de albañilería nos dice:
 Pu = Es la máxima carga en Kg. Indicada por la máquina de ensayo.
Después de hacer la comparación de nuestros datos con la norma, se concluye que nuestras
unidades de ladrillo cumplen con los requisitos brindados, ya que como resultado final
obtenemos un F’b de 13.9 cumpliendo satisfactoriamente, es decir cumpliría para un ladrillo
tipo IV.
Lad Largo Mitad (cm)
Ancho
(cm)
Área (𝑐𝑚2) Carga (kgf) F’b (Mpa)
M-1 11.1 12.3 136.53 22317 16.03
M-2 10.5 12.2 128.1 13653 10.45
M-3 11.4 12.3 140.22 14532 10.16
M-4 11.9 12.3 146.37 27759 18.60
M-5 11.2 12.3 137.76 15067 10.73
PROMEDIO 13.19
21
3.6. Ensayo de compresión de pilas de ladrillo
La resistencia a la compresión de los ladrillos se define como la carga de rotura dividida
entre el área de contacto de estos, y se utiliza para evaluar la calidad del ladrillo de
acuerdo con la Norma E070. Este indicador representa el esfuerzo máximo que puede
soportar el material bajo una carga de aplastamiento. La prueba implica cubrir las dos
caras horizontales de los ladrillos con mortero en proporciones de 1:3, 1:4, y 1:5 para
nivelar dichas superficies.
Todos los ladrillos se someten a análisis a la misma edad, medida en días desde su
fabricación. El ensayo de compresión de pilas desempeña un papel crucial al determinar
la resistencia característica a la compresión axial (f´m) de la albañilería. Además, de
manera indirecta, proporciona información sobre el módulo de elasticidad (Em) y el
módulo de corte (Gm) del material.
En resumen, esta prueba no solo evalúa la resistencia a la compresión de los ladrillos,
sino que también contribuye a caracterizar la resistencia de la albañilería en términos de
compresión axial, elasticidad y corte.
 Materiales y equipos para utilizar:
- 36 ladrillos kk18h.
- Huincha.
- Cemento.
- Yeso.
- Arena gruesa.
- Agua.
- Paleta de construcción.
- Maquina de comprensión.
- Platos o Tablas de la máquina.
 Procedimiento y cálculo:
Este ensayo se inicia con la preparación de una pila de tres ladrillos. Se aplica una
mezcla de mortero en la cara superior de los ladrillos previamente humedecidos,
resultando en una pila con una altura aproximada de 30 cm y un espesor de mortero
entre cada ladrillo de 1cm.
22
Se tiene que realizar el tratado correspondiente a cada pila las cuales fueron distribuidas de la
siguiente manera: 4 pilas de 1:3, 4 pilas de 1:4 y por último 4 pilas de 1:5, si los ladrillos
presentan irregularidades, se rellenan con una capa de cemento Portland, siguiendo el mismo
procedimiento que en la prueba de compresión individual de ladrillos para garantizar la
uniformidad.
La pila preparada se coloca en la máquina de prueba y se aplica la carga a una velocidad
controlada de no más de 1,27 mm/min. Este proceso permite evaluar la resistencia a la
compresión de la pila de albañilería, proporcionando información valiosa sobre la durabilidad
de la estructura de ladrillos.
23
Mortero
Pilas – datos específicos.
1:3 - 7 días
Durabilidad
1:4 - 14 días
Durabilidad
1:5 - 21 días
Durabilidad
Medida aprox.
Pila 1
l: 24.1 cm.
a: 14 cm.
h: 31 cm.
5725 P(kg)
A=l*a(cm2)
A=337.4 cm2
F’m=P/A(cm2)
F’m=16.97 cm2
8646 P(kg)
----------------------
A=l*a(cm2)
A=337.4 cm2
----------------------
F’m=P/A(cm2)
f’m=31.85 cm2
11319 P(kg)
----------------------
A=l*a(cm2)
A=337.4 cm2
----------------------
F’m=P/A(cm2)
f’m=63.19 cm2
Medida aprox.
Pila 2
l: 24.2 cm.
a: 14.5 cm.
h: 30.5 cm.
6121 P(kg)
A=l*a(cm2)
A=350.9 cm2
f’m=P/A(cm2)
f’m=17.45 cm2
9961 P(kg)
----------------------
A=l*a(cm2)
A=350.9 cm2
----------------------
f’m=P/A(cm2)
f’m=28.39 cm2
10762 P(kg)
----------------------
A=l*a(cm2)
A=350.9 cm2
----------------------
f’m=P/A(cm2)
f’m=76.27 cm2
Medida aprox.
Pila 3
l: 24.5 cm.
a: 14.5 cm.
h: 30.5 cm.
5945 P(kg)
A=l*a(cm2)
A=355.25cm2
f’m=P/A(cm2)
f’m=16.74 cm2
9561 P(kg)
----------------------
A=l*a(cm2)
A=355.25cm2
----------------------
f’m=P/A(cm2)
f’m=29.73 cm2
12576 P(kg)
----------------------
A=l*a(cm2)
A=355.25cm2
----------------------
f’m=P/A(cm2)
f’m=80.44 cm2
Medida aprox.
Pila 4
l: 24 cm.
a: 14.3 cm.
h: 30.2 cm.
5789 P(kg)
A=l*a(cm2)
A=343.2
f’m=P/A(cm2)
f’m=16.87 cm2
8333 P(kg)
----------------------
A=l*a(cm2)
A=343.2
----------------------
f’m=P/A(cm2)
f’m=32.41 cm2
10512 P(kg)
----------------------
A=l*a(cm2)
A=343.2
----------------------
f’m=P/A(cm2)
f’m=84.25 cm2
l:24.2 cm.
a:14.33 cm.
h:30.6 cm.
5895 P(kg)
A= l*a(cm2)
A= 346.79 cm2
f’m=P/A(cm2)
f’m=17 cm2
9126 P(kg)
A= l*a(cm2)
A= 346.79 cm2
f’m=P/A(cm2)
f’m=26.32 cm2
11293 P(kg)
A= l*a(cm2)
A= 346.79 cm2
f’m=P/A(cm2)
f’m=32.57 cm2
Cálculo de Esbeltez y
correcciones de f’m.
E=30.6/14.33
E= 2.14
CC=f’m+E/100
CC=17+2.14/100
CC=19.14/100
CC=0.1914
CC=f’m+E/100
CC=0.2846
CC=f’m+E/100
CC=0.3471
Pilas de ensayo a la comprensión con ladrillos KK H18 Donde:
l: Longitud de
unidad.
a: Ancho de la
unidad.
h: Altura de la pila
de 3 unidades.
cm: Centímetro.
cm2: Centímetro
cuadrado.
P: Carga aplicada
en kg.
A: Área del
prisma.
f’m: Esfuerzo a
comprensión del
prisma.
E: Esbeltez.
CC: Coeficiente
de corrección por
Elbestez.
Formulas:
-A=l*a(cm2)
-f’m=P/A(cm2)
-E=h/a
-CC=f’m+E/100
Resultado Total
24
3.7. Cubos de mortero
El ensayo de cubos de mortero representa un procedimiento comúnmente empleado en la
industria de la construcción para evaluar la resistencia de este material esencial. Su aplicación
se centra en verificar si el mortero satisface los requisitos específicos de resistencia
establecidos en las normas técnicas, lo que desempeña un papel crucial en la garantía de la
calidad del material utilizado en la construcción. Este proceso asegura que el mortero sea
adecuado y seguro para su implementación en diversas infraestructuras. Además, posibilita la
elección de proporciones apropiadas para la resistencia requerida y ofrece la capacidad de
evaluar la resistencia de estructuras de mortero ya existentes. En este último caso, se pueden
realizar pruebas en cubos extraídos de una estructura para determinar sus requisitos y nivel
actual de resistencia, si así se considera necesario.
 Materiales y equipos para utilizar:
 Cemento.
 Arena.
 Agua.
 Molde (Triplay).
 Plancha o badilejo.
 Fuente.
 Procedimiento y cálculo:
 Para poder realizar este ensayo tenemos que fabricar cubos de mortero de 5x5x5 en
las diferentes proporciones como en 1:3, 1:4 y 1:5.
Dimensiones del cubo:
Largo= 5 cm
Ancho= 5 cm
Alto= 5 cm
Debemos de tener en cuenta las proporciones a utilizar, tenemos:
Proporción Unidades
1:3 9
1:4 9
1:5 9
Tabla 1: Unidades y proporciones.
 Para darle forma de cubo necesitaremos triplay del cual marcamos medidas de 5x5x5
y lo comenzamos a pegar para que sea nuestro molde.
25
Figura 1: Molde de cubos de mortero.
 Donde realizaremos los primeros 9 cubos con proporción de 1:3. Colocamos en una
fuente 1kg de cemento y 3 kg de arena. Mezclamos para que se combinen bien
nuestros materiales. Echamos agua, una cantidad adecuada. Y seguimos mezclando
hasta obtener una mezcla trabajable.
 Hacemos el llenado en nuestros moldes, y le pasamos una sola vez badilejo para que
queden lisos.
 Los dejamos secar y así obtenemos nuestros 9 cubos con proporción de 1:3.
Figura 2: Cubos de mortero.
 Tuvimos en cuenta que para las proporciones de 1:4 y 1:5 se ejecutará el mismo
procedimiento, solo variará la cantidad de arena y agua, las dimensiones serán las
mismas.
26
 Luego señalaremos para reconocer cuáles son los cubos de cada proporción como de
la siguiente manera:
 Seguido de realizar los cubos pasamos a realizar el trabajo de la compresora para
cada cubo según su proporción, antes de ello tenemos en cuenta que debemos
colocarle algunas placas para que alcance a la parte superior del brazo de la máquina
compresora.
 La ejecución consta en colocar cubo por cubo y visualizar la pantalla de la máquina
donde indica la fuerza empleada de ruptura por parte de la compresora.
 Colocamos el cubo de proporción 1:3 en la máquina comprensora.
Figura 3: Cubo de 1:3 antes de la compresión.
Figura 4: Cubo 1:3 después de la compresión.
Figura 5: Cubo de 1:4 antes de la compresión.
27
Figura 6: Cubo de 1:4 después de la compresión.
Figura 7: Cubo de 1:5 antes de la compresión.
Figura 8: Cubo de 1:5 después de la compresión.
 Se indica que este procedimiento se llevara a cabo para todos los cubos de las tres
proporciones ya mencionadas.
 Finalizando el proceso de compresión de los cubos, presentaremos el cuadro de
resultados y promedios de las fuerzas para cada proporción:
28
1er día de curado
PROPORCIÓN Fuerza
aplicada
(Kg F)
1:3 852
1:3 918
1:3 830
1:4 680
1:4 645
1:4 537
1:5 362
1:5 346
1:5 317
Tabla 1: Fuerza aplicada en cubos de 1 día de curado.
3er día de curado
N° de
cubo
Fuerza
aplicada
(Kg F)
1:3 1144
1:3 1123
1:3 1156
1:4 782
1:4 735
1:4 778
1:5 449
1:5 457
1:5 498
Tabla 2: Fuerza aplicada en pilas de 3 día de curado.
29
7mo día de curado
N° de
cubo
Fuerza
aplicada
(Kg F)
1:3 1156
1:3 1486
1:3 1471
1:4 989
1:4 732
1:4 565
1:5 489
1:5 417
1:5 348
Tabla 3: Fuerza aplicada en pilas de 7 día de curado.
Cubos:
 Cubos con 1 día de curado:
PROPORCIONES
Largo
(cm)
Ancho
(cm)
Área
(cm2)
Carga
Máxima
(kg F)
Resistencia
en
(kg/cm2)
1:3 5 5 25 852 34.08
1:3 5 5 25 918 36.72
1:3 5 5 25 830 33.2
1:4 5 5 25 680 27.2
1:4 5 5 25 645 25.8
1:4 5 5 25 537 21.48
1:5 5 5 25 362 14.48
1:5 5 5 25 346 13.84
1:5 5 5 25 317 12.68
Tabla 1: Resistencia de cubos en 1 día de curado.
30
 Cubos con 3 día de curado:
PROPORCIONES
Largo
(cm)
Ancho
(cm)
Área
(cm2)
Carga
Máxima
(kg F)
Resistencia
en
(kg/cm2)
1:3 5 5 25 1144 45.76
1:3 5 5 25 1123 44.92
1:3 5 5 25 1156 46.24
1:4 5 5 25 782 31.28
1:4 5 5 25 735 29.4
1:4 5 5 25 778 30.12
1:5 5 5 25 449 17.96
1:5 5 5 25 457 18.28
1:5 5 5 25 498 19.92
Tabla 2: Resistencia de cubos en 3 días de curado.
 Cubos con 7 día de curado:
PROPORCIONES
Largo
(cm)
Ancho
(cm)
Área
(cm2)
Carga
Máxima
(kg F)
Resistencia
en
(kg/cm2)
1:3 5 5 25 1156 46.24
1:3 5 5 25 1486 58.24
1:3 5 5 25 1471 58.84
1:4 5 5 25 989 39.56
1:4 5 5 25 732 29.28
1:4 5 5 25 565 22.6
1:5 5 5 25 489 19.56
1:5 5 5 25 417 16.68
1:5 5 5 25 348 13.92
Tabla 3: Resistencia de cubos en 7 días de curado.
31
4. CONCLUSIONES
En resumen, la realización de ensayos en las unidades de ladrillos proporcionó la oportunidad
de evaluar la calidad de los ladrillos King Kong de 18 huecos, contrastándola con los criterios
establecidos por la Norma E.070. La observación reveló que, mientras algunos ensayos
cumplían con los estándares normativos, otros no lo hacían. Este hallazgo resalta la
importancia de considerar las propiedades específicas de estos ladrillos al determinar su
aplicabilidad. En consecuencia, su uso puede ser adecuado en ciertos contextos, pero en otros
casos, la elección de diferentes tipos de ladrillos podría ser más apropiada, subrayando la
necesidad de una selección cuidadosa en función de las propiedades requeridas para cada
aplicación particular.
5. RECOMENDACIONES
 Es aconsejable sumergir las pilas de ladrillos en agua durante un período suficiente
para que adquieran mayor resistencia. En nuestro experimento, las pilas
permanecieron en agua durante 6 días, durante los cuales 3 pilas se fracturaron en el
quinto día y 3 adicionales en el sexto día.
 Se recomienda que los ladrillos no presenten fracturas, ya que esto podría influir
negativamente en los resultados de los ensayos, especialmente en los de
compresión, donde su resistencia podría no alcanzar el nivel óptimo.
 Los resultados del ensayo de succión indicaron que estos ladrillos poseen una alta
capacidad de absorción. Por lo tanto, se aconseja humedecer los ladrillos al
asentarlos en el mortero, ya que, de lo contrario, podrían absorber agua del mortero,
generando posibles inconvenientes como la deshidratación del mortero.
6. REFERENCIAS
Aceros Arequipa (2022). El mortero. https://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-
de-construccion-para-propietarios/el-mortero
Link video en youtube: https://www.youtube.com/watch?v=r5ox21D5ZZA

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I N F O R M E E N S A Y O S DEL LADRILLO

  • 1. 1 FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES PRODUCTO ACADÉMICO FINAL ENSAYOS A LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA, LADRILLOS KING KONG 18 HUECOS (NORMA E070) Estudiantes: Cruz Montalvo Maicol Alexis Puelles Campos, Ángel David Santos Reyes Jhoan Giancarlo Chamaya Ramos Richard Smith Elera Lozano Lenin Juan Tapia Guevara Yoe Smith CICLO: III SECCIÓN: “C” Docente de la Asignatura: Mg. Reinoso Torres, Jorge Jeremy Junior Pimentel – Perú 2023
  • 2. 2 ÍNDICE I. INTRODUCCIÓN............................................................................................. 3 1.1. Justificación .............................................................................................................. 3 1.2. Objetivos ................................................................................................................... 3 II. MARCO TEÓRICO...................................................................................... 4 2.1. Definiciones............................................................................................................... 4 III. ENSAYOS ...................................................................................................... 7 3.1. Ensayo de Variabilidad Dimensional...................................................................... 7 3.2. Alabeo...................................................................................................................... 11 3.3. Ensayo de Succión .................................................................................................. 13 3.4. Ensayo de Absorción.............................................................................................. 15 3.5. Ensayo de compresión de unidades de ladrillo .................................................... 17 3.6. Ensayo de compresión de pilas de ladrillo............................................................ 21 3.7. Cubos de mortero................................................................................................... 24 4. CONCLUSIONES ....................................................................................... 31 5. RECOMENDACIONES ............................................................................. 31 6. REFERENCIAS........................................................................................... 31
  • 3. 3 I. INTRODUCCIÓN A lo largo de la historia, la evaluación de unidades de ladrillos solía ser un proceso relativamente simple, centrándose en inspecciones visuales y análisis rudimentarios de dimensiones, forma y apariencia general durante el siglo XVI. Sin embargo, con el transcurso del tiempo, hemos desarrollado métodos más preferidos y científicos que permiten una evaluación exhaustiva y precisa de las propiedades de los ladrillos. En conformidad con la norma E070, se busca alcanzar la verificación de la calidad de los ladrillos, el control de calidad en la producción y la garantía de la seguridad estructural en las edificaciones. Estos ensayos se revelan como indispensables, desempeñando un papel crucial para asegurar que los ladrillos empleados cumplan con los requisitos esenciales, garantizando así la integridad, seguridad y durabilidad de las estructuras construidas. En este contexto, el presente informe se resume en el análisis detallado de estos procesos de evaluación y su impacto directo en la calidad y longevidad de las construcciones. 1.1 Justificación La justificación de este trabajo se encuentra arraigada en la imperativa necesidad de evaluar y asegurar la calidad de los ladrillos empleados en construcciones, cumpliendo rigurosamente con la normativa vigente (Norma E070). Estos ensayos no solo desempeñan un papel crucial en la garantía de la seguridad estructural, sino que también respaldan la legalidad inherente a los proyectos constructivos. Además, la información derivada de estos análisis proporcionará datos valiosos para la selección óptima de los ladrillos, asegurando que cumplan con los estándares necesarios y puedan ser implementados con confianza en diversos proyectos de construcción. En consecuencia, este estudio se erige como una contribución esencial para el sector, fomentando prácticas constructivas basadas en la excelencia y la conformidad normativa. 1.2 Objetivos Objetivo General:  Analizar la calidad de las unidades de ladrillos King Kong 18 huecos a través de ensayos en relación con la normativa E070. Objetivos Específicos:  Efectuar el ensayo de rotura de los ladrillos King Kong de 18 huecos en 5 y 7 días.  Realizar ensayo de compresión de ladrillos King Kong 18 huecos en proporciones de 1:3, 1:4, 1:5, en 1,7 días.  Determinar el ensayo de rotura de moldes de mortero en el día 3.
  • 4. 4 II. MARCO TEÓRICO 2.1. Definiciones Ladrillo Se refiere a un material de construcción fabricado a partir de arcilla cocida con una forma que se asemeja a un paralelepípedo rectangular. Este material encuentra diversas aplicaciones en la construcción, siendo especialmente utilizado en la construcción de muros. En este contexto, se distinguen dos tipos principales: muros portantes y tabiques. Mortero Se trata de una composición que incluye cemento, agua y arena. Según Aceros Arequipa (2022), este mortero se emplea tanto para fijar ladrillos como para revestir paredes y cielorrasos (pág. 1). En el proceso de asentamiento de ladrillos, se utiliza arena gruesa, mientras que para el revestimiento de paredes y cielorrasos se prefiere la arena fina. Es importante señalar que no existe una proporción específica de agua establecida para el mortero, ya que debe calcularse según la textura particular de la mezcla.
  • 5. 5 Arena gruesa El uso apropiado de este tipo de arena en el asentamiento de ladrillos es fundamental para garantizar la durabilidad y estabilidad de las estructuras. Además, proporciona una base firme y segura sobre la cual se construyen las paredes. Agua El agua desempeña una función crucial en los ensayos de unidades de ladrillos, especialmente en la absorción de agua y la resistencia a la compresión. Estos ensayos permiten evaluar la calidad, durabilidad y resistencia de los ladrillos. Además, el agua juega un papel esencial en la preparación de la mezcla de mortero, donde se añade la cantidad necesaria para lograr una mezcla manejable y adecuada para la construcción.
  • 6. 6 Yeso Se hace referencia a un mineral natural que consiste principalmente en sulfato de calcio di hidratado. Este material demuestra ser extremadamente versátil y es ampliamente utilizado en la construcción gracias a sus propiedades que incluyen resistencia al fuego, facilidad de manejo, capacidades aislantes y cualidades estéticas. Su relevancia reside en su capacidad para ofrecer superficies lisas, duraderas y seguras. Además, contribuye a mejorar la eficiencia y sostenibilidad en proyectos de construcción. Cemento La combinación de componentes como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y yeso, que se muelen en un polvo fino y luego se mezclan con agua para formar una pasta que se endurece con el tiempo. El cemento es fundamental para la construcción de estructuras duraderas como edificios, puentes y carreteras, y desempeña un papel crucial en la industria de la construcción en todo el mundo.
  • 7. 7 III. ENSAYOS A continuación, se muestran los ensayos realizados a las muestras de ladrillos. Además, se debe tener en cuenta que los ladrillos a usar deben estar sin imperfecciones notorias y limpios. 3.1. Ensayo de Variabilidad Dimensional Para determinar la variación dimensional de las unidades de albañilería, específicamente los ladrillos, se sigue el procedimiento establecido en las Normas NTP 399.613 y 399.604. La prueba de variabilidad dimensional es crucial debido a su relación con el espesor de las juntas y, por ende, con la altura de las hiladas. Un aumento en la variabilidad dimensional de las unidades conlleva a una mayor fluctuación en el espesor de las juntas, lo que resulta en una albañilería menos resistente tanto al corte como a la compresión. Este fenómeno impacta directamente en el espesor de la junta de un muro de albañilería, disminuyendo la adherencia entre el mortero y el ladrillo, especialmente en las zonas más alabeadas donde se forman vacíos. Esta disminución de la resistencia se traduce en una albañilería menos capaz de soportar fuerzas de compresión. El propósito de este ensayo es determinar la variación porcentual de las muestras y llevar a cabo un análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
  • 8. 8 La variabilidad dimensional influye en la altura de las hiladas, ya que se manifiesta con mayores variaciones en la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero más allá de lo necesario por adhesión, que normalmente oscila entre 9 y 12 mm. Esto resulta en una albañilería menos resistente a la compresión. Se describe la variación de dimensiones del lote de ladrillos como el porcentaje de variación de todas y cada una de las dimensiones, sin decimales.  Materiales y equipos para utilizar:  Wincha o regla graduada en milímetros.  5 muestras de ladrillos.  Procedimiento y cálculo:  Se procede a medir el largo, ancho y alto, cada una de ella divididas en tres secciones, por extremos y medio, de cada muestra de ladrillo.
  • 9. 9 Resultados: MUESTRA CARA LARGO (cm) PROMEDIO LADRILLO INDUSTRIAL M-1 CARA 1 22.70 22.80 22.90 22.68 CARA 2 22.60 22.60 22.50 M-2 CARA 1 22.90 22.80 22.70 22.75 CARA 2 22.70 22.70 22.70 M-3 CARA 1 22.90 22.80 22.70 22.76 CARA 2 22.80 22.70 22.70 M-4 CARA 1 22.60 22.60 22.60 22.63 CARA 2 22.70 22.70 22.60 M-5 CARA 1 22.60 22.50 22.30 22.53 CARA 2 22.80 22.60 22.40 PROMEDIO 22.67 MUESTRA CARA ANCHO (cm) PROMEDIO LADRILLO INDUSTRIAL M-1 CARA 1 12.10 12.20 12.30 12.16 CARA 2 11.90 19.20 12.30 M-2 CARA 1 12.00 12.10 12.20 12.08 CARA 2 12.00 12.10 12.10 M-3 CARA 1 12.10 12.10 12.10 12.05 CARA 2 12.00 12.00 12.00 M-4 CARA 1 12.30 12.20 12.20 12.16 CARA 2 12.20 12.10 12.00 M-5 CARA 1 12.00 12.00 12.00 12.13 CARA 2 12.30 12.30 12.20 PROMEDIO 12.20 MUESTRA ALTO (cm) PROMEDIO LADRILLO INDUSTRIAL M-1 8.80 8.80 8.90 8.86 8.90 8.90 8.90 M-2 8.80 8.80 8.70 8.83 9.00 8.90 8.80 M-3 8.90 8.80 8.70 8.83 8.90 8.90 8.80 M-4 9.00 8.90 8.80 8.88 8.90 8.90 8.80 M-5 9.00 8.90 8.80 8.88 8.90 8.90 8.80 PROMEDIO 8.86
  • 10. 10 v %= 𝑴𝑬−𝑴𝑷 𝑴𝑬 𝒙 𝟏𝟎𝟎 Donde:  V = Variabilidad dimensional. (%)  ME = Medida especificada por el fabricante (mm)  MP = Medida promedio (mm) LARGO ANCHO ALTO 226.7 122 88.6 1.44 % 3.10 % 1.60 % PROMEDIO LARGO (cm) & V (%) LADRILLO INDUSTRIAL M-1 22.68 1.40 M-2 22.75 1.10 M-3 22.76 1.05 M-4 22.63 1.60 M-5 22.53 2.05 PROMEDIO 22.67 1.44 % PROMEDIO ANCHO (cm) & V (%) LADRILLO INDUSTRIAL M-1 12.16 2.72 M-2 12.08 3.40 M-3 12.05 3.60 M-4 12.16 2.72 M-5 12.13 3.00 PROMEDIO 12.20 3.10 % PROMEDIO ALTO (cm) & V (%) LADRILLO INDUSTRIAL M-1 8.86 1.60 M-2 8.83 1.90 M-3 8.83 1.90 M-4 8.88 1.33 M-5 8.88 1.33 PROMEDIO 8.86 1.60 % DN 23 12.5 9 DN 23 12.5 9
  • 11. 11 3.2. Alabeo Este ensayo se realiza para conocer la distorsión que sufre un ladrillo al tomar una forma curvada sea hacia arriba o abajo, por lo tanto, a partir de lo realizado se busca comprobar cuán cóncavo o convexo son las muestras de ladrillo.  Materiales y equipos para utilizar:  Muestras de ladrillos.  Cuña de medición  Dos reglas milimetradas.  Procedimiento y cálculo:  Realizar este ensayo es sencillo, ya que se deben colocar las dos reglas de manera perpendicular, ycomo dato se escoge el valor máximo de concavidad, y el máximo de convexidad.
  • 12. 12 Resultados: LADRILLO INDUSTRIAL N° CARAS DIAGONAL PROMEDIO UNIDAD MÁXIMO CARA 1 D-1 2.5 Mm 4mm D-2 2.1 Mm 3mm CARA 2 D-1 1.5 Mm 3mm D-2 1.9 Mm 3 mm
  • 13. 13 3.3. Ensayo de Succión La fuerza de succión es una medida de la hidrofilia de la mampostería sobre el soporte y es la propiedad fundamental para determinar la relación mortero-unidad en la superficie de contacto y, por tanto, la resistencia a la tracción de la mampostería. Se ha demostrado que con unidades que tienen una succión excesiva en el momento del fraguado, no se lograrán juntas de adecuadas mediante métodos de construcción convencionales. Cuando la fuerza de succión es muy alta, el mortero, debido a la rápida pérdida de agua absorbida por la pieza, se deforma y endurece, impidiendo un contacto complejo e íntimo con la superficie de la pieza próxima. El resultado es una adhesión deficiente e incompleta, que deja uniones repelentes al agua de baja resistencia. Se cree que para succiones de más de 4 gramos por minuto en un área de 200 cm2, lo más importante que se necesita para la construcción es mojar los ladrillos, siguiendo los métodos correctos para cambiar la succión del asentado.  Materiales y equipos para utilizar:  Muestras de ladrillos.  Bandeja.  2 soportes  Agua  Regla   Balanza eléctrica   Procedimiento y cálculo:  En primer lugar, se dispone de 5 ladrillos, los cuales se tienen que pesar y luego poner en un recipiente lleno de agua, encima de unas plataformas, las cuales están 3mm bajo el agua. Es decir, al colocar el ladrillo en las 2 plataformas este estará sumergido 3mm su cara inferior respecto a las plataformas y el ras del agua. 
  • 14. 14  Una vez hecho ello, se cronometra un tiempo de 1 minuto donde se deja reposar al ladrillo en el agua.  Pasado ese tiempo, se limpia con una franela la parte del ladrillo que está mojada y se procede a pesar en la balanza. Luego de ello se toma las medidas de todos los 5 ladrillos para poder calcular el Área sumergida del ladrillo. Resultados: La fórmula para calcular la succión en gr/ (200 𝑐𝑚2 − 𝑚𝑖𝑛) 𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 200 × (𝑃𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜) Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎 Lad Largo (CM) Ancho(CM) Área(𝐶𝑀2) Peso seco (gr) Peso sumergido (gr) Succión M-1 23.2 12.3 285.36 2822 2908 60.27 M-2 22.7 12.2 276.94 2728 2810 59.22 M-3 23 12.3 282.9 2788 2871 58.68 M-4 22.8 12.3 280.44 2828 2912 59.91 M-5 23 12.3 282.9 2772 2860 62.21 Promedio 60.06
  • 15. 15 El valor promedio fue de "60.06 gr/ (200 cm2 - min)", el cual indica que, durante el ensayo, el ladrillo King Kong de 18 huecos pudo succionar o absorber una cantidad de líquido equivalente a 60 gramos por cada centímetro cuadrado de área en un minuto. La Norma E.070 especifica que la succión de las unidades debe estar entre los 10 y 20 gr/ (200cm2 – min). Entonces para este tipo de ladrillos, deben humedecerse antes de ser utilizado en alguna obra, para evitar inconvenientes. 3.4. Ensayo de Absorción Para este ensayo se ha hecho uso de 10 ladrillos, los cuales se colocaron en un recipiente lleno de agua durante un periodo de 24 horas. Una vez cumplido el tiempo, se procede a sacar los ladrillos del recipiente lleno de agua, para posteriormente pesar los 10 ladrillos en la balanza. Haciendo ello se obtiene el peso saturado de las 10 muestras. El siguiente paso consiste en colocar los ladrillos en un horno con una temperatura entre 100° y 115°C por lo menos durante 24 horas, con el objetivo de que los ladrillos puedan obtener un peso constante. Cumplido el tiempo se procedió a pesar las muestras, obteniendo así el peso seco de los 10 ladrillos. Equipos:  Balanza con capacidad mínima de 5 kg y con escala que permita lecturas hasta de 0,5 g.  Estufa, de desecación regulada a una temperatura de 110° C.  5 ladrillos King Kong de 18 huecos  Recipiente Preparación de las muestras: Para este ensayo se ha utilizado cinco ladrillos enteros King Kong de 18 huecos, que se desecarán en la estufa a 110°C y 115°C por lo menos durante 24 horas, con el objetivo de que los ladrillos puedan obtener un peso constante. Luego se enfriarán a la temperatura ambiente y se volverán a pesar. Asimismo, si se observa un aumento de masa mayor del 1%, se repetirá la operación.
  • 16. 16 Una vez preparadas las muestras y anotada su masa constante, sumergirlas en agua destilada, a una temperatura de 15 a 30° C durante24 horas. Al sacar las muestras del agua, dejamos por 4 horas secar al aire libre para luego volver a pesar cada muestra. Ladrillos Peso Saturado Peso Seco M-1 3170 g 2822 g M-2 3040 g 2728 g M-3 3120 g 2788 g M-4 3140 g 2828 g M-5 3100 g 2772 g
  • 17. 17 Cálculo: La absorción de cada muestra expresada en % se calcula por la ecuación siguiente: % Absorción= p p 2 − 1 p 1 𝑥 100 Siendo: P1:  masa de la muestra desecada, en gramos. P2:  masa de la muestra después de 24 horas de sumergida, en gramos. Expresión de los resultados: El promedio de los valores de absorción obtenidos en cinco muestras representa el porcentaje de absorción de humedad del lote de ladrillos inspeccionado. Ladrillos Peso Saturado Peso Seco % Absorción M-1 3170 g 2822 g 12.33 % M-2 3040 g 2728 g 11.43 % M-3 3120 g 2788 g 11.90 % M-4 3140 g 2828 g 11.03 % M-5 3100 g 2772 g 11.83 % Porcentaje Absorción Promedio 11, 70 % De acuerdo con la Norma E070 especifica que las unidades de ladrillos no deben ser mayor a 22% en unidades de arcilla, por lo que se puede suponer que el ensayo realizado a 10 muestras en este informe está dentro de los parámetros establecidos por la norma, ya que el promedio está aproximadamente en un 11,7 %. 3.5. Ensayo de compresión de unidades de ladrillos La resistencia a la compresión de los ladrillos se refiere a la capacidad de un material para soportar carga de aplastamiento y se calcula dividiendo la carga de rotura entre el área de contacto de los ladrillos. Esta propiedad se evalúa de acuerdo con la norma E070, que establece los procedimientos para la prueba. Durante la prueba, se aplican proporciones específicas de mortero en las dos caras horizontales de los ladrillos (en relaciones de 1:3, 1:4, 1:5) para nivelarlas. La prueba se realiza a una edad específica después de la fabricación de los ladrillos, y es esencial seguir los procedimientos de la norma para obtener resultados precisos y comparables. Las dimensiones estándar de un ladrillo pueden diferir según la región y el país. En términos generales, se espera que tenga aproximadamente 8 pulgadas de longitud (unos 20 centímetros), 4 pulgadas de ancho (unos 10 centímetros) y 2.25 pulgadas de altura (unos
  • 18. 18 5.7 centímetros). Es crucial tener presente que estas medidas pueden experimentar pequeñas variaciones según el fabricante y la ubicación geográfica.  Materiales y Equipos: *Regla metálica * Badilejo *Yeso * Cemento *Agua * 5 ladrillos King Kong de 18 huecos *Mica * Plancha de madera o Cerámica *Amoladora * Compresora  Procedimiento y cálculo: - Como primer paso, mediremos la mitad exacta 5 ladrillos King Kong de 18 huecos para luego cortarlos y obtener las mejores 5 mitades, ya que estas utilizaremos para el ensayo - Luego comenzamos a hacer el mortero con proporciones de 1:2, de cemento y yeso más conocido como diablo fuerte ‘por su capacidad de secado rápido; para realizarlo tenemos que agregar 1 volumen de cemento y 2 volúmenes de yeso; ya que si se agrega más cemento este demorará en secar, por lo contrario, si agregamos más yeso de lo indicado la mezcla secará muy rápido y no permitirá realizar el ensayo. Es preciso mencionar que se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que la mezcla puedeser trabajable.
  • 19. 19 - Con ayuda de una plataforma de cerámica con un plástico encima, se agregó el diablo fuerte y con ayuda de un badilejo se ayudó a esparcir la mezcla porla plataforma. Luego se colocaron 2 unidades de ladrillo sobre la mezcla. Se esperó 1como máximo 2 minutos para que secara y después que estuviera seco, se sacaron las unidades y se volvió a hacer lo mismo con las mitades restantes. - Una vez tenidas las 5 unidades de ladrillo con diablo fuerte, dejamos secar por un día, posteriormente ya secados llevaremos nuestras unidades a la compresora para determinar su resistencia, una vez ya estando en el laboratorio, se colocan una por una nuestras unidades para ser comprimidas y se anotan los datos para obtener los cálculos.
  • 20. 20 La resistencia a compresión (f’b) se obtuvo dividiendo la carga de rotura (Pu) entre el área bruta (A) de la unidad cuando esta es sólida o tubular y el área neta (A) cuando es hueca o perforada; la Norma Peruana, sin embargo, considera siempre como divisor el área bruta, para evitar errores y poder comparar valores de resistencia directamente. En donde se obtiene el valor de unidades así: 𝑓´ 𝑏 = 𝑃𝑢 𝐴 Según la norma e-0 70 para unidades de albañilería nos dice:  Pu = Es la máxima carga en Kg. Indicada por la máquina de ensayo. Después de hacer la comparación de nuestros datos con la norma, se concluye que nuestras unidades de ladrillo cumplen con los requisitos brindados, ya que como resultado final obtenemos un F’b de 13.9 cumpliendo satisfactoriamente, es decir cumpliría para un ladrillo tipo IV. Lad Largo Mitad (cm) Ancho (cm) Área (𝑐𝑚2) Carga (kgf) F’b (Mpa) M-1 11.1 12.3 136.53 22317 16.03 M-2 10.5 12.2 128.1 13653 10.45 M-3 11.4 12.3 140.22 14532 10.16 M-4 11.9 12.3 146.37 27759 18.60 M-5 11.2 12.3 137.76 15067 10.73 PROMEDIO 13.19
  • 21. 21 3.6. Ensayo de compresión de pilas de ladrillo La resistencia a la compresión de los ladrillos se define como la carga de rotura dividida entre el área de contacto de estos, y se utiliza para evaluar la calidad del ladrillo de acuerdo con la Norma E070. Este indicador representa el esfuerzo máximo que puede soportar el material bajo una carga de aplastamiento. La prueba implica cubrir las dos caras horizontales de los ladrillos con mortero en proporciones de 1:3, 1:4, y 1:5 para nivelar dichas superficies. Todos los ladrillos se someten a análisis a la misma edad, medida en días desde su fabricación. El ensayo de compresión de pilas desempeña un papel crucial al determinar la resistencia característica a la compresión axial (f´m) de la albañilería. Además, de manera indirecta, proporciona información sobre el módulo de elasticidad (Em) y el módulo de corte (Gm) del material. En resumen, esta prueba no solo evalúa la resistencia a la compresión de los ladrillos, sino que también contribuye a caracterizar la resistencia de la albañilería en términos de compresión axial, elasticidad y corte.  Materiales y equipos para utilizar: - 36 ladrillos kk18h. - Huincha. - Cemento. - Yeso. - Arena gruesa. - Agua. - Paleta de construcción. - Maquina de comprensión. - Platos o Tablas de la máquina.  Procedimiento y cálculo: Este ensayo se inicia con la preparación de una pila de tres ladrillos. Se aplica una mezcla de mortero en la cara superior de los ladrillos previamente humedecidos, resultando en una pila con una altura aproximada de 30 cm y un espesor de mortero entre cada ladrillo de 1cm.
  • 22. 22 Se tiene que realizar el tratado correspondiente a cada pila las cuales fueron distribuidas de la siguiente manera: 4 pilas de 1:3, 4 pilas de 1:4 y por último 4 pilas de 1:5, si los ladrillos presentan irregularidades, se rellenan con una capa de cemento Portland, siguiendo el mismo procedimiento que en la prueba de compresión individual de ladrillos para garantizar la uniformidad. La pila preparada se coloca en la máquina de prueba y se aplica la carga a una velocidad controlada de no más de 1,27 mm/min. Este proceso permite evaluar la resistencia a la compresión de la pila de albañilería, proporcionando información valiosa sobre la durabilidad de la estructura de ladrillos.
  • 23. 23 Mortero Pilas – datos específicos. 1:3 - 7 días Durabilidad 1:4 - 14 días Durabilidad 1:5 - 21 días Durabilidad Medida aprox. Pila 1 l: 24.1 cm. a: 14 cm. h: 31 cm. 5725 P(kg) A=l*a(cm2) A=337.4 cm2 F’m=P/A(cm2) F’m=16.97 cm2 8646 P(kg) ---------------------- A=l*a(cm2) A=337.4 cm2 ---------------------- F’m=P/A(cm2) f’m=31.85 cm2 11319 P(kg) ---------------------- A=l*a(cm2) A=337.4 cm2 ---------------------- F’m=P/A(cm2) f’m=63.19 cm2 Medida aprox. Pila 2 l: 24.2 cm. a: 14.5 cm. h: 30.5 cm. 6121 P(kg) A=l*a(cm2) A=350.9 cm2 f’m=P/A(cm2) f’m=17.45 cm2 9961 P(kg) ---------------------- A=l*a(cm2) A=350.9 cm2 ---------------------- f’m=P/A(cm2) f’m=28.39 cm2 10762 P(kg) ---------------------- A=l*a(cm2) A=350.9 cm2 ---------------------- f’m=P/A(cm2) f’m=76.27 cm2 Medida aprox. Pila 3 l: 24.5 cm. a: 14.5 cm. h: 30.5 cm. 5945 P(kg) A=l*a(cm2) A=355.25cm2 f’m=P/A(cm2) f’m=16.74 cm2 9561 P(kg) ---------------------- A=l*a(cm2) A=355.25cm2 ---------------------- f’m=P/A(cm2) f’m=29.73 cm2 12576 P(kg) ---------------------- A=l*a(cm2) A=355.25cm2 ---------------------- f’m=P/A(cm2) f’m=80.44 cm2 Medida aprox. Pila 4 l: 24 cm. a: 14.3 cm. h: 30.2 cm. 5789 P(kg) A=l*a(cm2) A=343.2 f’m=P/A(cm2) f’m=16.87 cm2 8333 P(kg) ---------------------- A=l*a(cm2) A=343.2 ---------------------- f’m=P/A(cm2) f’m=32.41 cm2 10512 P(kg) ---------------------- A=l*a(cm2) A=343.2 ---------------------- f’m=P/A(cm2) f’m=84.25 cm2 l:24.2 cm. a:14.33 cm. h:30.6 cm. 5895 P(kg) A= l*a(cm2) A= 346.79 cm2 f’m=P/A(cm2) f’m=17 cm2 9126 P(kg) A= l*a(cm2) A= 346.79 cm2 f’m=P/A(cm2) f’m=26.32 cm2 11293 P(kg) A= l*a(cm2) A= 346.79 cm2 f’m=P/A(cm2) f’m=32.57 cm2 Cálculo de Esbeltez y correcciones de f’m. E=30.6/14.33 E= 2.14 CC=f’m+E/100 CC=17+2.14/100 CC=19.14/100 CC=0.1914 CC=f’m+E/100 CC=0.2846 CC=f’m+E/100 CC=0.3471 Pilas de ensayo a la comprensión con ladrillos KK H18 Donde: l: Longitud de unidad. a: Ancho de la unidad. h: Altura de la pila de 3 unidades. cm: Centímetro. cm2: Centímetro cuadrado. P: Carga aplicada en kg. A: Área del prisma. f’m: Esfuerzo a comprensión del prisma. E: Esbeltez. CC: Coeficiente de corrección por Elbestez. Formulas: -A=l*a(cm2) -f’m=P/A(cm2) -E=h/a -CC=f’m+E/100 Resultado Total
  • 24. 24 3.7. Cubos de mortero El ensayo de cubos de mortero representa un procedimiento comúnmente empleado en la industria de la construcción para evaluar la resistencia de este material esencial. Su aplicación se centra en verificar si el mortero satisface los requisitos específicos de resistencia establecidos en las normas técnicas, lo que desempeña un papel crucial en la garantía de la calidad del material utilizado en la construcción. Este proceso asegura que el mortero sea adecuado y seguro para su implementación en diversas infraestructuras. Además, posibilita la elección de proporciones apropiadas para la resistencia requerida y ofrece la capacidad de evaluar la resistencia de estructuras de mortero ya existentes. En este último caso, se pueden realizar pruebas en cubos extraídos de una estructura para determinar sus requisitos y nivel actual de resistencia, si así se considera necesario.  Materiales y equipos para utilizar:  Cemento.  Arena.  Agua.  Molde (Triplay).  Plancha o badilejo.  Fuente.  Procedimiento y cálculo:  Para poder realizar este ensayo tenemos que fabricar cubos de mortero de 5x5x5 en las diferentes proporciones como en 1:3, 1:4 y 1:5. Dimensiones del cubo: Largo= 5 cm Ancho= 5 cm Alto= 5 cm Debemos de tener en cuenta las proporciones a utilizar, tenemos: Proporción Unidades 1:3 9 1:4 9 1:5 9 Tabla 1: Unidades y proporciones.  Para darle forma de cubo necesitaremos triplay del cual marcamos medidas de 5x5x5 y lo comenzamos a pegar para que sea nuestro molde.
  • 25. 25 Figura 1: Molde de cubos de mortero.  Donde realizaremos los primeros 9 cubos con proporción de 1:3. Colocamos en una fuente 1kg de cemento y 3 kg de arena. Mezclamos para que se combinen bien nuestros materiales. Echamos agua, una cantidad adecuada. Y seguimos mezclando hasta obtener una mezcla trabajable.  Hacemos el llenado en nuestros moldes, y le pasamos una sola vez badilejo para que queden lisos.  Los dejamos secar y así obtenemos nuestros 9 cubos con proporción de 1:3. Figura 2: Cubos de mortero.  Tuvimos en cuenta que para las proporciones de 1:4 y 1:5 se ejecutará el mismo procedimiento, solo variará la cantidad de arena y agua, las dimensiones serán las mismas.
  • 26. 26  Luego señalaremos para reconocer cuáles son los cubos de cada proporción como de la siguiente manera:  Seguido de realizar los cubos pasamos a realizar el trabajo de la compresora para cada cubo según su proporción, antes de ello tenemos en cuenta que debemos colocarle algunas placas para que alcance a la parte superior del brazo de la máquina compresora.  La ejecución consta en colocar cubo por cubo y visualizar la pantalla de la máquina donde indica la fuerza empleada de ruptura por parte de la compresora.  Colocamos el cubo de proporción 1:3 en la máquina comprensora. Figura 3: Cubo de 1:3 antes de la compresión. Figura 4: Cubo 1:3 después de la compresión. Figura 5: Cubo de 1:4 antes de la compresión.
  • 27. 27 Figura 6: Cubo de 1:4 después de la compresión. Figura 7: Cubo de 1:5 antes de la compresión. Figura 8: Cubo de 1:5 después de la compresión.  Se indica que este procedimiento se llevara a cabo para todos los cubos de las tres proporciones ya mencionadas.  Finalizando el proceso de compresión de los cubos, presentaremos el cuadro de resultados y promedios de las fuerzas para cada proporción:
  • 28. 28 1er día de curado PROPORCIÓN Fuerza aplicada (Kg F) 1:3 852 1:3 918 1:3 830 1:4 680 1:4 645 1:4 537 1:5 362 1:5 346 1:5 317 Tabla 1: Fuerza aplicada en cubos de 1 día de curado. 3er día de curado N° de cubo Fuerza aplicada (Kg F) 1:3 1144 1:3 1123 1:3 1156 1:4 782 1:4 735 1:4 778 1:5 449 1:5 457 1:5 498 Tabla 2: Fuerza aplicada en pilas de 3 día de curado.
  • 29. 29 7mo día de curado N° de cubo Fuerza aplicada (Kg F) 1:3 1156 1:3 1486 1:3 1471 1:4 989 1:4 732 1:4 565 1:5 489 1:5 417 1:5 348 Tabla 3: Fuerza aplicada en pilas de 7 día de curado. Cubos:  Cubos con 1 día de curado: PROPORCIONES Largo (cm) Ancho (cm) Área (cm2) Carga Máxima (kg F) Resistencia en (kg/cm2) 1:3 5 5 25 852 34.08 1:3 5 5 25 918 36.72 1:3 5 5 25 830 33.2 1:4 5 5 25 680 27.2 1:4 5 5 25 645 25.8 1:4 5 5 25 537 21.48 1:5 5 5 25 362 14.48 1:5 5 5 25 346 13.84 1:5 5 5 25 317 12.68 Tabla 1: Resistencia de cubos en 1 día de curado.
  • 30. 30  Cubos con 3 día de curado: PROPORCIONES Largo (cm) Ancho (cm) Área (cm2) Carga Máxima (kg F) Resistencia en (kg/cm2) 1:3 5 5 25 1144 45.76 1:3 5 5 25 1123 44.92 1:3 5 5 25 1156 46.24 1:4 5 5 25 782 31.28 1:4 5 5 25 735 29.4 1:4 5 5 25 778 30.12 1:5 5 5 25 449 17.96 1:5 5 5 25 457 18.28 1:5 5 5 25 498 19.92 Tabla 2: Resistencia de cubos en 3 días de curado.  Cubos con 7 día de curado: PROPORCIONES Largo (cm) Ancho (cm) Área (cm2) Carga Máxima (kg F) Resistencia en (kg/cm2) 1:3 5 5 25 1156 46.24 1:3 5 5 25 1486 58.24 1:3 5 5 25 1471 58.84 1:4 5 5 25 989 39.56 1:4 5 5 25 732 29.28 1:4 5 5 25 565 22.6 1:5 5 5 25 489 19.56 1:5 5 5 25 417 16.68 1:5 5 5 25 348 13.92 Tabla 3: Resistencia de cubos en 7 días de curado.
  • 31. 31 4. CONCLUSIONES En resumen, la realización de ensayos en las unidades de ladrillos proporcionó la oportunidad de evaluar la calidad de los ladrillos King Kong de 18 huecos, contrastándola con los criterios establecidos por la Norma E.070. La observación reveló que, mientras algunos ensayos cumplían con los estándares normativos, otros no lo hacían. Este hallazgo resalta la importancia de considerar las propiedades específicas de estos ladrillos al determinar su aplicabilidad. En consecuencia, su uso puede ser adecuado en ciertos contextos, pero en otros casos, la elección de diferentes tipos de ladrillos podría ser más apropiada, subrayando la necesidad de una selección cuidadosa en función de las propiedades requeridas para cada aplicación particular. 5. RECOMENDACIONES  Es aconsejable sumergir las pilas de ladrillos en agua durante un período suficiente para que adquieran mayor resistencia. En nuestro experimento, las pilas permanecieron en agua durante 6 días, durante los cuales 3 pilas se fracturaron en el quinto día y 3 adicionales en el sexto día.  Se recomienda que los ladrillos no presenten fracturas, ya que esto podría influir negativamente en los resultados de los ensayos, especialmente en los de compresión, donde su resistencia podría no alcanzar el nivel óptimo.  Los resultados del ensayo de succión indicaron que estos ladrillos poseen una alta capacidad de absorción. Por lo tanto, se aconseja humedecer los ladrillos al asentarlos en el mortero, ya que, de lo contrario, podrían absorber agua del mortero, generando posibles inconvenientes como la deshidratación del mortero. 6. REFERENCIAS Aceros Arequipa (2022). El mortero. https://www.acerosarequipa.com/manuales/manual- de-construccion-para-propietarios/el-mortero Link video en youtube: https://www.youtube.com/watch?v=r5ox21D5ZZA