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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Prep. Ing. Fernando Barroso B. INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO   ESPOCH
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO? Definimos habitualmente Mantenimiento como el  conjunto de técnicas  destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico - Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible. UNIDAD I EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función  Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolución Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos.  Cuando las  máquinas  se fueron haciendo  más complejas  y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse los  primeros departamentos de mantenimiento , con una actividad diferenciada de los operarios de producción.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Las tareas en estas dos épocas eran básicamente  correctivas , dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos. A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de  Fiabilidad , y los Departamentos de Mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo,  prevenirlas y actuar para que no se produzcan.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento:  personal cuya función es estudiar qué tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas , de tal manera que con esto se  menore los costos de mantenimiento ,  pero con el firme  propósito de buscar el aumentar  y viabilizar la producción, a más de evitar pérdidas por averías y costos asociados. Es así como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el  Mantenimiento Proactivo, la Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se basa en: el estudio de equipos,  en el análisis de los modos de fallo y  en la aplicación de técnicas estadísticas  y tecnología de detección.  Podríamos decir que el RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),  hubo que pasar por tres fases previas: Siendo la primera de ellas el  Mantenimiento de Reparaciones  (o  Reactivo ), el cual se basa exclusivamente en la  reparación de averías .   Solamente se procedía a labores de mantenimiento ante la detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la reparación todo quedaba allí.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denominó el  Mantenimiento Preventivo .  Con ésta metodología de trabajo se busca por sobre todas las cosas la  mayor rentabilidad económica en base a la máxima producción,  estableciéndose para ello funciones de mantenimiento  orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos  antes que tuvieran  lugar.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. En los años sesenta tuvo lugar la aparición del  Mantenimiento Productivo , lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM.  El Mantenimiento Productivo incluye los principios del  Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un Plan de Mantenimiento  para toda la vida útil del equipo, más labores e índices destinamos a mejorar la  Fiabilidad  y  Mantenibilidad.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. A partir de los años 70 y 80, comienza a introducirse en el Japón  el modelo inicial, en el que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos.  Se desarrolla así el  TPM, o Mantenimiento Productivo Total ,  en el que algunas de las  tareas que son normalmente realizadas por el personal de mantenimiento, son ahora realizadas por operarios de producción.  Esas tareas transferidas son trabajos de limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Con esto se pretende conseguir que el operario de producción se implique en el cuidado de la máquina, siendo el objetivo último de TPM conseguir  cero averías. Como filosofía de mantenimiento,  TPM  se basa en la  formación, activación e implicación del equipo humano, en lugar de la tecnología.   TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el mantenimiento, sino ambas conviven en la actualidad en muchas empresas.
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. La relación entre  Mantenimiento y Producción  tal vez sea válida en entornos en los que no existe  Gestión de Mantenimiento , donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparación de las fallas que comunica Producción. Pero esta situación es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona, entendiendo por  “ gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean”.  En estos casos, Producción y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo.
¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? ¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se averíe y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas, Sistemas de Organización que incrementan notablemente la mano de obra indirecta? Estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada planta. Analizar  la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la empresa. Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en mantenimiento. Aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto en que  la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción. 1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible:
¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar también cómo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación. Algunas técnicas son: TPM, RCM, Sistemas GMAO y diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).
¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? 3.  Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la dirección.  Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO Desde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse a través de 3 generaciones: LA PRIMERA GENERACIÓN. Cubre el período hasta la segunda guerra mundial.  La industria no era altamente mecanizada,   una parada de máquina no afectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayoría de los gerentes. Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre dimensionados, por lo que eran  muy confiables y fáciles de reparar. No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más allá de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… LA SEGUNDA GENERACIÓN. Aumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras que la  disponibilidad de mano de obra cayó drásticamente . Esto permitió el ingreso de la  mecanización.  Las máquinas de todos los tipos fueron más numerosas y mucho más complejas. La industria comenzó a depender de ellas. Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las  fallas de los equipos podrían y deberían preverse , lo que originó el concepto del Mantenimiento Preventivo y consistió principalmente de  Overhauls  de equipos realizados a intervalos fijos.  El costo del mantenimiento también comenzó a elevarse rápidamente respecto a otros costos operativos.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… LA TERCERA GENERACIÓN. Años 70: proceso de cambio en la industria.  Los cambios se pueden clasificar bajo el encabezado  de  “ nuevas expectativas,  nuevos desarrollos  y   nuevas técnicas ”. NUEVAS EXPECTATIVAS:  Las paradas han afectado siempre la capacidad de producción de los recursos físicos reduciendo la cantidad de productos  fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente. El costo de mantenimiento esta aún creciendo. En algunas industrias, es ahora el segundo más alto de  los costos operativos. Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento. Primera Generación: Cambiarlo cuando se rompe. Segunda Generación: Alta disponibilidad de planta. Larga vida del equipo. Bajos costos. Tercera Generación: Alta confiabilidad y disponibilidad de planta. Elevada seguridad. Mejor calidad del producto. No daños al medio ambiente. Larga vida del equipo. Elevada efectividad de costos. 1940  1950  1960  1970  1980  1990  2000
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… NUEVOS DESARROLLOS: Los nuevos desarrollos están cambiando mucho nuestras creencias más básicas acerca de la vida y la falla.  En esta etapa el antiguo punto de vista de la falla fue simple que como las  cosas envejecían, estaban más dispuestas a la falla.  Un aspecto creciente de la “mortalidad infantil” condujo en la segunda generación a la amplia creencia de la  “Curva de la Bañera”   Si embargo, los desarrollos de la tercera generación han revelado que no sólo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en la práctica.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… NUEVAS TECNICAS:   Crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y técnicas de mantenimiento.  Los nuevos desarrollos incluyen: Herramientas de soporte de decisión:  estudios aleatorios, análisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos. Nuevas técnicas de mantenimiento: el  monitoreo de condición. Diseño de equipos con mucho mayor énfasis en la  Confiabilidad y Mantenibilidad. Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participación:  trabajo en equipo y flexibilidad.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… El mayor desafío que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es sólo aprender como son estas técnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su organización.  Los desafíos claves que encaran los modernos gerentes de mantenimiento se pueden resumir en los siguientes: Seleccionar las técnicas más apropiadas. Tratar con cada tipo de proceso de falla. Llenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto. La forma más duradera y efectiva de costos. Con la activa participación y cooperación de todas las personas involucradas.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… En el siguiente gráfico se muestra como el énfasis clásico en los  sistemas administrativos y  overhauls  han crecido hasta incluir nuevos desarrollos en un número diferente de campos. 1940  1950  1960  1970  1980  1990  2000 CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO Primera Generación: Cambiarlo cuando se rompe. Segunda Generación: Overhauls programados. Sistemas para planificar y controlar el trabajo. Computadoras grandes. Tercera Generación: Monitoreo de condición Diseño para confiabilidad y mantenibilidad. Computadoras pequeñas y más rápidas. Análisis de modos y efectos de fallas. Sistemas expertos. Multifuncionalidad y trabajo en equipo.

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INTRODUCCION A LA GESTION DEL MANTENIMIENTO

  • 1. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Prep. Ing. Fernando Barroso B. INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO ESPOCH
  • 2. ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO? Definimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico - Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible. UNIDAD I EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • 3. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolución Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las máquinas se fueron haciendo más complejas y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento , con una actividad diferenciada de los operarios de producción.
  • 4. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas , dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos. A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de Fiabilidad , y los Departamentos de Mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se produzcan.
  • 5. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya función es estudiar qué tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas , de tal manera que con esto se menore los costos de mantenimiento , pero con el firme propósito de buscar el aumentar y viabilizar la producción, a más de evitar pérdidas por averías y costos asociados. Es así como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).
  • 6. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se basa en: el estudio de equipos, en el análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección. Podríamos decir que el RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica.
  • 7. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres fases previas: Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo ), el cual se basa exclusivamente en la reparación de averías . Solamente se procedía a labores de mantenimiento ante la detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la reparación todo quedaba allí.
  • 8. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denominó el Mantenimiento Preventivo . Con ésta metodología de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad económica en base a la máxima producción, estableciéndose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar.
  • 9. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. En los años sesenta tuvo lugar la aparición del Mantenimiento Productivo , lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM.  El Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un Plan de Mantenimiento para toda la vida útil del equipo, más labores e índices destinamos a mejorar la Fiabilidad y Mantenibilidad.
  • 10. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. A partir de los años 70 y 80, comienza a introducirse en el Japón el modelo inicial, en el que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos. Se desarrolla así el TPM, o Mantenimiento Productivo Total , en el que algunas de las tareas que son normalmente realizadas por el personal de mantenimiento, son ahora realizadas por operarios de producción. Esas tareas transferidas son trabajos de limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones.
  • 11. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. Con esto se pretende conseguir que el operario de producción se implique en el cuidado de la máquina, siendo el objetivo último de TPM conseguir cero averías. Como filosofía de mantenimiento, TPM se basa en la formación, activación e implicación del equipo humano, en lugar de la tecnología. TPM y RCM, no son formas opuestas de dirigir el mantenimiento, sino ambas conviven en la actualidad en muchas empresas.
  • 12. HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Cont…. La relación entre Mantenimiento y Producción tal vez sea válida en entornos en los que no existe Gestión de Mantenimiento , donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparación de las fallas que comunica Producción. Pero esta situación es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona, entendiendo por “ gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean”. En estos casos, Producción y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo.
  • 13. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? ¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se averíe y olvidarse de Planes de Mantenimiento, Estudio de Fallas, Sistemas de Organización que incrementan notablemente la mano de obra indirecta? Estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada planta. Analizar la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la empresa. Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en mantenimiento. Aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta el punto en que la indisponibilidad no interfiera en el Plan de Producción. 1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es imprescindible:
  • 14. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar también cómo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación. Algunas técnicas son: TPM, RCM, Sistemas GMAO y diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).
  • 15. ¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? 3. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la dirección. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.
  • 16. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO Desde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse a través de 3 generaciones: LA PRIMERA GENERACIÓN. Cubre el período hasta la segunda guerra mundial. La industria no era altamente mecanizada, una parada de máquina no afectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayoría de los gerentes. Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre dimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles de reparar. No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más allá de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación.
  • 17. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… LA SEGUNDA GENERACIÓN. Aumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras que la disponibilidad de mano de obra cayó drásticamente . Esto permitió el ingreso de la mecanización. Las máquinas de todos los tipos fueron más numerosas y mucho más complejas. La industria comenzó a depender de ellas. Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos podrían y deberían preverse , lo que originó el concepto del Mantenimiento Preventivo y consistió principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos. El costo del mantenimiento también comenzó a elevarse rápidamente respecto a otros costos operativos.
  • 18. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… LA TERCERA GENERACIÓN. Años 70: proceso de cambio en la industria. Los cambios se pueden clasificar bajo el encabezado de “ nuevas expectativas, nuevos desarrollos y nuevas técnicas ”. NUEVAS EXPECTATIVAS: Las paradas han afectado siempre la capacidad de producción de los recursos físicos reduciendo la cantidad de productos fabricados, aumentando los costos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente. El costo de mantenimiento esta aún creciendo. En algunas industrias, es ahora el segundo más alto de los costos operativos. Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento. Primera Generación: Cambiarlo cuando se rompe. Segunda Generación: Alta disponibilidad de planta. Larga vida del equipo. Bajos costos. Tercera Generación: Alta confiabilidad y disponibilidad de planta. Elevada seguridad. Mejor calidad del producto. No daños al medio ambiente. Larga vida del equipo. Elevada efectividad de costos. 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
  • 19. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… NUEVOS DESARROLLOS: Los nuevos desarrollos están cambiando mucho nuestras creencias más básicas acerca de la vida y la falla. En esta etapa el antiguo punto de vista de la falla fue simple que como las cosas envejecían, estaban más dispuestas a la falla. Un aspecto creciente de la “mortalidad infantil” condujo en la segunda generación a la amplia creencia de la “Curva de la Bañera” Si embargo, los desarrollos de la tercera generación han revelado que no sólo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en la práctica.
  • 20. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo en los nuevos conceptos y técnicas de mantenimiento. Los nuevos desarrollos incluyen: Herramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios, análisis de modos, efectos de falla y sistemas expertos. Nuevas técnicas de mantenimiento: el monitoreo de condición. Diseño de equipos con mucho mayor énfasis en la Confiabilidad y Mantenibilidad. Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participación: trabajo en equipo y flexibilidad.
  • 21. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… El mayor desafío que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es sólo aprender como son estas técnicas, sino decidir cual es buena y cual no para su organización. Los desafíos claves que encaran los modernos gerentes de mantenimiento se pueden resumir en los siguientes: Seleccionar las técnicas más apropiadas. Tratar con cada tipo de proceso de falla. Llenar todas las expectativas de los dueños de los recursos, los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto. La forma más duradera y efectiva de costos. Con la activa participación y cooperación de todas las personas involucradas.
  • 22. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Cont… En el siguiente gráfico se muestra como el énfasis clásico en los sistemas administrativos y overhauls han crecido hasta incluir nuevos desarrollos en un número diferente de campos. 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO Primera Generación: Cambiarlo cuando se rompe. Segunda Generación: Overhauls programados. Sistemas para planificar y controlar el trabajo. Computadoras grandes. Tercera Generación: Monitoreo de condición Diseño para confiabilidad y mantenibilidad. Computadoras pequeñas y más rápidas. Análisis de modos y efectos de fallas. Sistemas expertos. Multifuncionalidad y trabajo en equipo.