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UNIVERSIDAD 
REGIONAL DEL NORTE 
Maestría en Dirección de la Producción y las Operaciones 
Seminario Estrategia de la Producción y las Operaciones
JIT Y OPERACIONES 
ESBELTAS 
Andres Saenz 
Carlos Vazquez 
Jesus Sanchez
AGENDA 
Primera parte 
JIT, TPS y Operaciones Esbeltas 
Sistema de Producción Toyota (TPS) 
Segunda parte 
Justo a Tiempo (JIT) 
Tercera parte 
Operaciones Esbeltas
OBJETIVOS 
• Definir los conceptos justo a tiempo, TPS y operaciones 
esbeltas 
• Explicar los principios del Sistema de Producción Toyota 
• Definir los 7 desperdicios y las 5S 
• Explicar que son las sociedades JIT 
• Definir el concepto de Kanban 
• Calcular el numero de kanbans requerido
JUSTO A TIEMPO, EL SISTEMA DE 
PRODUCCIÓN TOYOTA Y 
OPERACIONES ESBELTAS 
Enfoques de mejora continua y eliminación de 
desperdicio
CUADRO COMPARATIVO 
Justo a Tiempo 
• Enfoque en la reducción del tiempo de 
producción y del inventario 
• Enfatiza la resolución forzada de problemas 
Sistema de 
Producción 
Toyota 
•Mejora continua 
• Respeto por las personas 
• Practicas de trabajo estándar 
• Enfatiza el aprendizaje y la delegación de 
autoridad en el empleado 
Operaciones 
Esbeltas 
• Proporcionar al cliente justo lo que quiere y 
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ELIMINACIÓN DEL 
DESPERDICIO 
Los productores esbeltos buscan la perfección, ninguna 
parte defectuosa, cero inventario, solo actividades que 
agreguen valor, y ningún desperdicio.
SIETE DESPERDICIOS 
Sobreproducción Filas 
Transporte Inventario 
Movimiento Sobreprocesamiento 
Producto 
defectuoso
LAS 5S 
Seiri 
•Seleccionar 
•Identificar, clasificar lo necesario y eliminar lo innecesario 
Seiton 
•Ordenar 
•Definir un lugar para cada cosa, de facil acceso y mantenerlo siempre en su lugar 
Seiso 
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Seiketsu 
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Shitsuke 
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ELIMINACIÓN DE LA 
VARIABILIDAD 
• La variabilidad es cualquier desviación del proceso 
optimo que entrega puntualmente un producto 
perfecto.
FACTORES QUE CAUSAN 
LA VARIABILIDAD 
Variabilidad 
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incompletos o 
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MEJORA DEL TIEMPO DE 
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• El tiempo de producción es el tiempo requerido para llevar una 
orden desde la recepción hasta la entrega 
• El tiempo del ciclo de manufactura es el tiempo que una orden 
esta en la planta 
• Pull system o sistema de jalar es aquel que jala una unidad al punto 
donde se necesita, justo cuando se requiere
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TOYOTA 
TPS
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• Sistema creado por Eiki Toyoda y Taiichi Ohno en 
Toyota Motors para mejorar la calidad y la 
productividad y así poder competir con la industria 
Norte Americana 
• El Sistema se basa en tres componentes centrales 
Mejora 
Continua 
Respeto 
por las 
personas 
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del 
trabajo 
estándar
MEJORA CONTINUA 
• Construir una cultura organizacional e inculcar en su 
gente un sistema de valores que acentué el hecho de 
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• Inculcar estos valores comienza en el reclutamiento y 
continua a través de una extensa y continua 
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• Toyota tiene como valor central el respeto por las 
personas
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PERSONAS 
• Las personas se reclutan, se capacitan y son tratadas 
como empleados conocedores 
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• Toyota reconoce que los empleados saben mas 
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de enriquecer tanto su trabajo como su vida.
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contenido, secuencia, tiempos y resultados 
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proveedor son directas, especificando personal, 
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concordancia con el “método científico”, en el nivel 
mas bajo de la organización
JUSTO A TIEMPO 
JIT
JUSTO A TIEMPO 
• Es una estrategia poderosa para mejorar las 
operaciones usando la resolución forzada de 
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TÁCTICAS PARA SU 
IMPLEMENTACIÓN 
• Crear células de trabajo para familias de productos 
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INVENTARIO JIT 
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oculta. 
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TÁCTICAS PARA 
IMPLEMENTAR EL 
INVENTARIO JIT 
• Usar un sistema de jalar (pull system) para movilizar el 
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proveedores 
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Programas 
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TÁCTICAS PARA 
IMPLEMENTAR LA 
PROGRAMACIÓN JIT 
• Comunicar los programas a los proveedores 
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La calidad y el JIT esta relacionadas de tres maneras 
• Un sistema JIT disminuye el costo de obtener buena 
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OPERACIONES ESBELTAS
OPERACIONES ESBELTAS 
• La producción esbelta inicia externamente con un enfoque 
en el cliente. Entender lo que el cliente quiere y garantizar 
que lo reciba, y asegurar su retroalimentación. 
• Identificar el valor que es importante para el cliente 
mediante el análisis de todas las actividades requeridas 
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ORGANIZACIÓN ESBELTA 
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JIT, TPS y Operaciones Esbeltas.

  • 1. UNIVERSIDAD REGIONAL DEL NORTE Maestría en Dirección de la Producción y las Operaciones Seminario Estrategia de la Producción y las Operaciones
  • 2. JIT Y OPERACIONES ESBELTAS Andres Saenz Carlos Vazquez Jesus Sanchez
  • 3. AGENDA Primera parte JIT, TPS y Operaciones Esbeltas Sistema de Producción Toyota (TPS) Segunda parte Justo a Tiempo (JIT) Tercera parte Operaciones Esbeltas
  • 4. OBJETIVOS • Definir los conceptos justo a tiempo, TPS y operaciones esbeltas • Explicar los principios del Sistema de Producción Toyota • Definir los 7 desperdicios y las 5S • Explicar que son las sociedades JIT • Definir el concepto de Kanban • Calcular el numero de kanbans requerido
  • 5. JUSTO A TIEMPO, EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Y OPERACIONES ESBELTAS Enfoques de mejora continua y eliminación de desperdicio
  • 6. CUADRO COMPARATIVO Justo a Tiempo • Enfoque en la reducción del tiempo de producción y del inventario • Enfatiza la resolución forzada de problemas Sistema de Producción Toyota •Mejora continua • Respeto por las personas • Practicas de trabajo estándar • Enfatiza el aprendizaje y la delegación de autoridad en el empleado Operaciones Esbeltas • Proporcionar al cliente justo lo que quiere y cuando lo quiere • Sin desperdicio •Mejora Continua • Enfatizan la compresión del cliente
  • 7. ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO Los productores esbeltos buscan la perfección, ninguna parte defectuosa, cero inventario, solo actividades que agreguen valor, y ningún desperdicio.
  • 8. SIETE DESPERDICIOS Sobreproducción Filas Transporte Inventario Movimiento Sobreprocesamiento Producto defectuoso
  • 9. LAS 5S Seiri •Seleccionar •Identificar, clasificar lo necesario y eliminar lo innecesario Seiton •Ordenar •Definir un lugar para cada cosa, de facil acceso y mantenerlo siempre en su lugar Seiso •Limpiar •Mantener siempre limpio el lugar de trabajo Seiketsu •Estandarizar •Definir los procedimientos para mantener las primeras tres S’s Shitsuke •Entrenamiento, mantenimiento y autodisciplina •Respetar los procedimientos acordados
  • 10. LAS NUEVAS S’S Safety •Seguridad •Establecer buenas practicas de seguridad Support •Soporte y/o mantenimiento •Integrar las tareas diarias de limpieza con mantenimiento preventivo
  • 11. ELIMINACIÓN DE LA VARIABILIDAD • La variabilidad es cualquier desviación del proceso optimo que entrega puntualmente un producto perfecto.
  • 12. FACTORES QUE CAUSAN LA VARIABILIDAD Variabilidad Demandas del cliente desconocidas Diseños o especificaciones incompletos o imprecisos Procesos de producción deficientes No cumplir con los estándares
  • 13. MEJORA DEL TIEMPO DE PRODUCCIÓN • El tiempo de producción es el tiempo requerido para llevar una orden desde la recepción hasta la entrega • El tiempo del ciclo de manufactura es el tiempo que una orden esta en la planta • Pull system o sistema de jalar es aquel que jala una unidad al punto donde se necesita, justo cuando se requiere
  • 15. ¿QUE ES EL TPS? • Sistema creado por Eiki Toyoda y Taiichi Ohno en Toyota Motors para mejorar la calidad y la productividad y así poder competir con la industria Norte Americana • El Sistema se basa en tres componentes centrales Mejora Continua Respeto por las personas Practica del trabajo estándar
  • 16. MEJORA CONTINUA • Construir una cultura organizacional e inculcar en su gente un sistema de valores que acentué el hecho de que el proceso se puede mejorar de hecho • Inculcar estos valores comienza en el reclutamiento y continua a través de una extensa y continua capacitación • Toyota tiene como valor central el respeto por las personas
  • 17. RESPETO POR LAS PERSONAS • Las personas se reclutan, se capacitan y son tratadas como empleados conocedores • Se delega autoridad al empleado • Estos pueden realizar mejoras • Tienen capacidad para detener maquinas y procesos cuando existan problemas de calidad • Toyota reconoce que los empleados saben mas acerca de sus trabajos que cualquiera • El TPS respeta a sus empleados al darles la oportunidad de enriquecer tanto su trabajo como su vida.
  • 18. PRACTICA DEL TRABAJO ESTÁNDAR • El trabajo se especifica por completo en cuanto contenido, secuencia, tiempos y resultados • Las conexiones internas y externas entre el cliente y el proveedor son directas, especificando personal, métodos, tiempo y cantidad • Los flujos de productos y servicios deben de ser sencillos y directos • Las mejoras en los sistemas deben de estar en concordancia con el “método científico”, en el nivel mas bajo de la organización
  • 20. JUSTO A TIEMPO • Es una estrategia poderosa para mejorar las operaciones usando la resolución forzada de problemas mediante un enfoque en la producción rápida y la reducción del inventario • El JIT reduce los costos asociados con el inventario excesivo, reduce la variabilidad y el desperdicio, y mejora el tiempo de producción • Un JIT efectivo requiere una significativa sociedad entre el comprador y el vendedor
  • 21. SOCIEDADES JIT Existen cuando un proveedor y un comprador trabajan juntos con una comunicación abierta y con la meta de reducir el desperdicio y bajar los costos Metas Eliminar actividades innecesarias Eliminar el inventario en la planta Eliminar el inventario en transito Obtener mejor calidad y confiabilidad
  • 22. CARACTERÍSTICAS DE LAS SOCIEDADES JIT Proveedores Embarque Cantidades Compradores
  • 23. PREOCUPACIÓN DE LOS PROVEEDORES •No tener contratos a largo plazo con un solo cliente •Tener varios clientes Diversificación •Pedidos de acuerdo con un programa equilibrado y coordinado Programación •Cambios de ingeniería o especificaciones contraproducentes con el JIT Cambios •Limitada por los presupuestos de capital, procesos o tecnología Calidad •Una forma de transferir al proveedor los costos de mantener un inventario Tamaños de lote
  • 24. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES JIT La distribución JIT ayuda a reducir el movimiento (desperdicio) con distribuciones flexibles y colocando los materiales directamente en el lugar donde se requieren. Instalaciones JIT Reducción de distancias Incremento de la flexibilidad Impacto en los empleados Reducción de espacios e inventarios
  • 25. TÁCTICAS PARA SU IMPLEMENTACIÓN • Crear células de trabajo para familias de productos • Incluir un gran numero de operaciones en una área pequeña • Minimizar la distancia • Diseñar un espacio pequeño para inventario • Mejorar la comunicación entre los empleados • Usar dispositivos poka-yoke • Crear equipo flexible y portátil • Dar capacitación cruzada a los trabajadores para agregar flexibilidad
  • 26. INVENTARIO JIT • El inventario tiene dos costos, el costo de mantener artículos en inventario y el costo de los problemas que oculta. • El inventario JIT es el inventario mínimo necesario para que un sistema funcione perfectamente.
  • 27. TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR EL INVENTARIO JIT • Usar un sistema de jalar (pull system) para movilizar el inventario • Reducir el tamaño del lote • Desarrollar sistemas de entrega justo a tiempo con los proveedores • Entregar directamente en el punto de uso • Cumplir con el programa • Reducir el tiempo de preparación • Usar tecnología de grupos
  • 28. PROGRAMACIÓN JIT • Una buena programación también mejora la capacidad para satisfacer las ordenes de los clientes, baja el inventario al permitir producir lotes mas pequeños, y disminuye el inventario en proceso. Programación JIT Programas nivelados Kanban
  • 29. TÁCTICAS PARA IMPLEMENTAR LA PROGRAMACIÓN JIT • Comunicar los programas a los proveedores • Hacer programas nivelados • Congelar parte de la programación • Ajustarse al programa • Practicar la táctica de fabricar una pieza y movilizar una pieza • Eliminar el desperdicio • Producir en pequeños lotes • Usar kanbans • Conseguir que cada operación produzca una parte perfecta
  • 30. CALIDAD JIT La calidad y el JIT esta relacionadas de tres maneras • Un sistema JIT disminuye el costo de obtener buena calidad • El JIT mejora la calidad creando un sistema de aviso temprano de problemas con la calidad • Una mejor calidad hace un sistema JIT mejor y mas fácil de usar
  • 32. OPERACIONES ESBELTAS • La producción esbelta inicia externamente con un enfoque en el cliente. Entender lo que el cliente quiere y garantizar que lo reciba, y asegurar su retroalimentación. • Identificar el valor que es importante para el cliente mediante el análisis de todas las actividades requeridas para elaborar el producto y después optimizar todo el proceso desde el punto de vista del cliente • El administrador descubre que crea valor para el cliente y que no
  • 33. CONSTRUCCIÓN DE UNA ORGANIZACIÓN ESBELTA • Las empresas con producción esbelta adoptan la filosofía de minimizar el desperdicio luchando por lograr la perfección mediante el aprendizaje continuo, la creatividad y el trabajo en equipo
  • 34. ATRIBUTOS DE UNA ORGANIZACIÓN ESBELTA • Usan técnicas JIT para eliminar prácticamente todo el inventario • Construyen sistemas que ayudan a los empleados a producir una parte perfecta todas las veces • Reducen los requerimientos de espacio al minimizar la distancia que recorre una parte • Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores, ayudándoles a extender las necesidades del cliente final • Educan a los proveedores para que acepten su responsabilidad en cuanto a la satisfacción de las necesidades del cliente final • Eliminan todas las actividades que no agregan valor • Desarrollan a los empleados mejorando constantemente el diseño del trabajo, la capacitación, la participación y el compromiso de los empleados, y el trabajo en equipo • Hacen que los trabajos sean mas desafiantes llevando la responsabilidad al nivel mas bajo posible • Crean la flexibilidad del trabajador mediante la capacitación cruzada y la reducción del numero de categorías de trabajo
  • 35. OPERACIONES ESBELTAS EN LOS SERVICIOS Proveedores Distribuciones Inventario Programación