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Leche condensada
MODULO: PROCESO PARA LA PRODUCCION DE LACTEOS Y
DERIVADOS
Integrantes:
 SIERRA CRUZ ALEXANDRA
 QUIÑONES PALACIOS TAHISA
 VIVANCO MATA CRISTINA
 ACOSTA ASIPALI BRENDA
 RETUERTO CARRANZA ROSARIA
Abril – 2019
III ciclo - Diurno
I. INTRODUCCIÓN.
La leche condensada o leche concentrada azucarada es leche de vaca a la que se le
ha extraído agua y agregado azúcar. De esto resulta un producto similar, con una
apariencia similar a la de una mayonesa.
La leche condensada es el producto es utilizado generalmente para repostería y no
para la dieta diaria, dado su alto contenido de grasa y bajo contenido de agua. La
leche condensada se obtiene a partir de leche fluida a la que se le adiciona sacarosa
y glucosa. Su concentración se logra al vació y con temperaturas no muy altas. De
esta forma se logra la evaporación de agua quedando como resultado un producto
viscoso.
También la leche condensada es una variante que se utiliza para complementar otros
alimentos, como el café, o como ingrediente para hacer algunos postres.
Su sabor suele ser dulce, puesto que se hace con azúcar, su textura espesa y su
preparación muy sencilla.
La leche condensada es leche de vaca a la que se le ha extraído agua y agregado
azúcar, lo que resulta en un producto espeso y desabor dulce que puede conservarse
durante varios años envasado sin refrigeración mientras no se haya abierto.
El mismo producto sin agregados de azúcar se llamó leche evaporada, sin embargo,
como esta versión no azucarada se estropea con mucha mayor facilidad, es poco
común en la actualidad (en algunos países de habla hispana se llama "leche
evaporada" a la leche condensada, por una antigua confusión entre los productos, tan
similares).
Esta variedad del producto tiene un mínimo de 7% de grasa y no más de 30% de
agua. Para patologías como la Gastritis, la leche, es beneficiosa porque al tratarse
de un alimento alcalino (pH 6.6), esta neutraliza la acidez característica de esa
enfermedad. Además conviene que esta sea descremada para facilitar su digestión.
En la actualidad, podemos encontrar en el mercado diferentes variedades de leche
condensada. Según el contenido de la leche de partida empleada en su elaboración,
se diferencian leche condensada entera, semidescremada y descremada.
También se comercializa la leche condensada aromatizada, una La que se le han del
añadido aromas y colorantes un autorizados para aportar diferentes sabores.
Por otra parte, la leche condensada, Al estar compuesta Por poca agua debido a su
proceso de elaboración, los nutrientes están concentrados, aumentando en gran
medida su proporción.
Al igual que la leche, la leche condensada contiene diversas vitaminas (A, D, ácido
fólico) y minerales (calcio, fósforo, zinc y magnesio), siendo este un producto
excelente para niños en el desarrollo, que necesita un gran aporte de calorías,
vitaminas y minerales.
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales
Elaborar leche condensada a partir de leche UHT.
2.2. Objetivos Específicos.
 Identificar las características organolépticas de la leche condensada
 Conocer las características generales de la leche.
 Conocer los procedimientos para la fabricación de la leche condensada.
 Aprender el proceso de elaboración semi industrial de la leche
condensada.
 Conocer el fundamento para elaboración de la leche condensada.
 Elaborar un flujograma para el proceso de obtención de la leche
condensada
III. MARCO TEÓRICO.
3.1 Definición:
La leche condensada es leche de vaca a la que se le ha extraído agua y agregado
azúcar, lo que resulta en un producto espeso y desabor dulce que puede
conservarse durante varios años envasado sin refrigeración mientras no se haya
abierto. El mismo producto sin agregados de azúcar se llamó leche evaporada, sin
embargo, como esta versión no azucarada se estropea con mucha mayor facilidad,
es poco común en la actualidad (en algunos países de habla hispana se llama
"leche evaporada" a la leche condensada, por una antigua confusión entre los
productos, tan similares).
Según la NTP 202.003 la leche condensada es el producto que se obtiene
extrayendo parte del agua que contiene la leche entera o descremada pasteurizada
y agregando azúcar.
La leche condensada, la leche de vaca a la que se ha extraído agua y agregado
azúcar, lo que resulta en un producto espeso y de sabor dulce que puede
conservarse durante varios años envasado sin refrigeración mientras no se haya
abierto. Aunque han existido productos de leche condensada no azucarada, se ha
publicado con mucha mayor facilidad y son poco comunes en la actualidad.
(CAMPOS, 2005)
3.2Historia de la leche condensada
Gail Borden, Jr. inventó la leche condensada en 1852, porque la leche normal no
se almacenaba bien sin refrigeración.
En el siglo XIX eran frecuentes las intoxicaciones alimentarias provocadas por el
consumo de leche debido a la contaminación de la leche por bacterias durante el
proceso de ordeña de las vacas y la precariedad de los procesos de conservación.
Encontró la inspiración en una cápsula de evaporación que había visto utilizar a los
Shakers para condensar zumo, y era capaz de reducir la leche sin quemarla ni
cuajarla. Sus primeras dos fábricas no tuvieron éxito y sólo la tercera, en Wassaic
(Nueva York), produjo un derivado de la leche duradero que no necesitaba
refrigeración.
Borden obtuvo una patente de fabricación en 1856 y fundó la New York
Condensed Milk Company en 1857. El gobierno federal de los Estados Unidos le
pidió cantidades enormes como ración de campo durante la guerra y los soldados
que volvían a casa actuaban como publicidad de boca a boca.
La leche condensada se conoció en Europa en 1866, gracias a las instalaciones
de Cham en Suiza. En los inicios de la comercialización de la leche condensada
en España, ésta sufrió cierto rechazo entre las clases altas de la época, mientras
que las clases obreras la encontraron altamente nutritiva.
Una de las primeras, y de las escasas, referencias que constan en la literatura
española, fue hecha en el árbol de la ciencia, obra en la que Pío Baroja elogia las
facultades alimenticias de dicho producto, así, en varios pasajes de la obra uno de
los doctores que la protagonizaban la recetaba como remedio para el raquitismo
infantil.
3.3Clasificación de la leche condensada
Según la NTP 202.003 la leche condensada puede ser clasificados en:
 Leche condensada entera
 Leche condensada parcialmente descremada
 Leche condensada descremada
 Leche condensada de elevado contenido de grasa
Según Ellner (2000), la leche condensada se puede clasificar de la siguiente
manera:
 Leche condensada: Para obtener la leche condensada se elimina parte
del agua que contiene la leche de partida y se le añade azúcar. También
se somete a un tratamiento térmico, con el fin de garantizar la estabilidad
del alimento a temperatura ambiente, mientras el envase esté cerrado.
El contenido mínimo de grasa es el 9%. El valor calórico de este
alimento está condicionado por la cantidad de grasa de la leche, y
fundamentalmente por la cantidad de azúcar añadido. Por este motivo
se trata de un alimento muy energético.
 Leche condensada desnatada: contenido de materia grasa de 4-4.5% y
contenido mínimo de extracto seco de 28% m/m. Este alimento se
elabora a partir de leche desnatada, es decir, que contendrá como
máximo un 1% de materia grasa, por lo que en principio se reduce el
contenido energético. No obstante, la característica particular de la
leche condensada es la adición de azúcar que va a determinar
principalmente el valor energético del alimento, y la leche condensada
desnatada también lleva añadido azúcar.
 Leche condensada parcialmente desnatada
 Leche condensada con elevado contenido de grasa
3.4Composición de la leche condensada
A continuación se muestra la tabla de composiciónde la leche condensada azucarada
de acuerdo estándares americanos y la norma británica.
(EA) Estándar americano – (NB) Norma británica
Contenido de grasas % – 8 (EA) 9 (NB)
Sólidos lácteos no grasos % – 20 (EA) 22 (NB)
Lactosa % – 10.3 (EA) 11.4 (NB)
Sacarosa % – 45 (EA) 43.5 (NB)
Agua % – 27 (EA) 25.5 (NB)
Lactosa, g / 100 g de agua – 38.3 (EA) 44.6 (NB)
Sacarosa, g / 100 g de agua – 167 (EA) 171 (NB)
Factor concentrador Q – 4.60 (EA) 5.00 (NB)
3.4.1 Según el CODEX ALIMENTARIUS
Según el CODEX ALIMENTARIUS (2000), la composición de la leche condensada
puede ser:
 Mezcla de leche condensada edulcorada desnatada (descremada) y grasa
vegetal
Total mínimo de grasa 8 % m/m
Mínimo de extracto seco magro de leche 20 % m/m
Mínimo de proteína láctea en el extracto seco magro de leche 34 % m/m
 Mezcla de leche condensada edulcorada desnatada (descremada) y grasa
vegetal con contenido reducido de grasas
Grasa total Más de 1 % y menos de 8 % m/m
Mínimo de extracto seco magro de leche 20 % m/m
Mínimo de proteína láctea en el extracto seco magro de leche 34 % m/m
3.5 Características de la leche condensada
La leche condensada debe ser de color amarillento y tener la apariencia de
mayonesa. Tradicionalmente se envasa en latadas, que en este caso deben ser
previamente lavadas y esterilizadas antes del llenado, ya que no se procederá a la
esterilización posterior.
Actualmente también es posible envasar asépticamente la leche condensada
azucarada en paquetes de cartón. También se puede almacenar en bidones de 300kg
para abastecer a usuarios a gran escala.
Los fabricantes de leche condensada deben de guardar algunas de estas latas o
paquetes de cartón como muestra, y comprobar el estado del producto durante el año
siguiente a su producción. Se debe comprobar el tamaño de los cristales, además de
analizar los parámetros ya indicados para la leche concentrada (Geosta, 2003).
3.5.1 Ingrediente permitidos
Según el CODEX ALIMENTARIUS, los ingredientes permitidos son:
Agua potable
Azúcar: En este producto se considera generalmente que el azúcar empleado es
sacarosa, pero también podrá emplearse una combinación de sacarosa con otros
azúcares siempre que cumplan las buenas prácticas de fabricación.
Cloruro de sodio y/o cloruro de potasio como sucedáneo de la sal
3.6 Composición media de la leche condensada por 100 gr
Tabla 1: Composición de la leche concentrada. Promedios por 100g. (alpina.com)
3.7 Características organolépticas de la leche condensada
3.8 Valor nutricional de la leche condensada
3.9 Concentración
La extracción del agua se realiza mediante una presión reducida (aproximadamente
0,5 atmósferas) hasta obtener un líquido espeso, de una densidad aproximada de 1,3
g/ml. Esta sustracción de agua es conocida con los nombres de espesamiento,
concentración y condensación. Después se le añade azúcar, en una proporción que
va desde el 30% (si la materia prima es leche entera) hasta el 50% (si es leche
descremada).
Se somete a un tratamiento térmico, con el fin de garantizar la estabilidad del alimento
a temperatura ambiente, mientras el envase esté cerrado. La leche condensada
azucarada, a diferencia de la no azucarada, no se somete a esterilización posterior.
La alta concentración de azúcar debe impedirpor si sola el desarrollo de los gérmenes
que queden en la leche después del precalentamiento. Si se calienta durante varias
horas al baño María, la leche condensada se carameliza formando lo que se
denomina dulce de leche. Este proceso puede ser peligroso debido a que las latas
que no se han abierto pueden explotar durante esta operación.
Un producto similar es la leche en polvo, que también es leche deshidratada, pero a
la que no se le agrega azúcar. En este caso se le extrae absolutamente toda el agua
y luego se pulveriza, quedando un polvo de color marfil claro.
.
3.10 Defectos de la leche condensada
 Textura arenosa
Este defecto es causante de la formación de cristales de lactosa con un tamaño y
cantidad inadecuada. Para que el producto presente una textura aceptable debe estar
conformada por 400 millones de cristales por ml, de cristales y con un diámetro
promedio de 9.3 micras, mientras que un producto, con una textura áspera y arenosa
puede contener entre 7 y 25 millones de cristales por ml y con un diámetro de 23 a 35
micras. Este defecto se puede evitar mediante un control estricto durante el proceso
de cristalización en el enfriamiento.
 Precipitación de azúcar
Se manifiesta por la presencia de un depósito de cristales en el fondo del recipiente y
ocurre cuando un producto que ha sido refrigerado en condiciones inadecuadas y que
posee una viscosidad muy baja, se almacena a altas temperaturas.
 Espesamiento
La aparición de este defecto puede deberse a dos factores: la contaminación
bacteriana, principalmente por micrococos y por el tiempo prolongado de
almacenamiento. En el primer caso puede evitarse ajustando la concentración del
azúcar a un 65.5% en la fase acuosa para aumentar la concentración de la presión
osmótica. En el segundo caso el espesamiento se debe a los cambios fisicoquímicos
que ocurren con el tiempo, principalmente, porque se desestabiliza el producto y se
coagula. Este defecto se puede obviar mediante unas condiciones de
precalentamiento, y de almacenamiento adecuadas principalmente en el control de la
temperatura, un ajuste de acidez y de la composición de la leche. Pero también
mejorando las condiciones en que se adiciona el azúcar.
 Botones
Este defecto se manifiesta por la aparición de partículas coaguladas en la superficie
del producto de color marrón – rojizo. Se debe a la contaminación por mohos
principalmente del género de Aspergillus. Se evita mediante un control adecuado de
temperatura y tiempo en el precalentamiento y reduciendo al máximo el riesgo de
contaminación durante las etapas de evaporación y envasado. Importante aplicar el
método de cerrado de los envases al vacío.
 Sabor rancio
Este sabor ocurre por acción de la lipasa sobre la materia grasa cuando las
condiciones de precalentamiento no han sido adecuadas y al adicionar leche no
tratada al evaporador.
 Sabor oxidado
Ocurre generalmente cuando el envasado no ha sido realizado al vacío y se presenta
una reacción del oxígeno con el producto.
 Fermentación y abombamiento de los envases metálicos
Se debe a la formación de gases causados por la acción de las levaduras sobre el
azúcar. Se elimina mediante un calentamiento del producto a temperaturas entre 70°C
y 71 °C y se evita tomando las medidas exactas, para evitar la contaminación después
del calentamiento.
 Alteración microbiana.
La leche condensada no es un producto estéril; contienen bacterias y esporas vivas,
su baja actividad de agua aprox. Es de 0.83, o más bien, su elevado contenido en
azúcar impide el crecimiento de muchos microorganismos aunque no de todos.
 Alteración quimica
El principal cambio que se produce en la leche condensada durante el
almacenamiento es el espesamiento y, finalmente, la gelificacion por envejecimiento.
La leche condensada está mucho más concentrada que la leche evaporada pero, sin
embargo, no se espesa mucho más rápidamente con la edad. En general, se asume
que la sacarosa añadida inhibe la gelificación por envejecimiento; otros azucares o
hexitoles tienen un efecto similar. Una importante diferencia con la leche evaporada
es que la fase continua de la leche condensada es mucho más viscosa.
Los principales factores que afectan a la gelificacion son:
• Tipo de leche. Se presentan varios entre los diferentes tipos de leche, generalmente
de tipo estacional la leche procedente de la fase de la lactación suele ser más
susceptible a la gelacion.
• Precalentamiento de la leche. Cuanto más sea el tiempo de precalentamiento a
temperaturas UHT, menor es la gelificacion por envejecimiento y actualmente se ha
extendido la aplicación de estos tratamientos, el principal efecto del precalentamiento
modifica considerablemente la viscosidad inicial.
-Sales estabilizantes. La influencia de las sales es muy variables por ejemplo depende
de la tapa en la que se incorporan, la sales incluyen en una proporción desde el % la
adición de una pequeña cantidad de tetrapolifosfatos sódico el cual retrasa la
gelificacion por envejecimiento considerablemente pero la adición de una mayor
cantidad suele tener en efecto opuesto la gelificacion por lo cual el envejecimiento
aumenta significativamente con la temperatura de almacenamiento.
• La Autorización. La materia grasa puede deberse a que haya quedado en el producto
empacado una cierta cantidad de oxígeno y generalmente, no ha sufrido un
calentamiento suficientemente intenso para que se haya formado antioxidantes.
• Cristales de Lactosa. La leche condensada contiene aproximadamente 38-45g de
lactosa por 100g de agua. Esto implica que el 75% de la lactosa tiende a cristalizar,
lo que supone unos 7.5g por 100g de leche condensada
3.11 Aplicaciones de la leche condensada
Diferentes postres contienen leche condensada y es también un ingrediente clave en
determinadas presentaciones de café como el café Sua Da (un tipo de café
vietnamita) o el café bombón (café con leche condensada). En otros países, la leche
condensada es utilizada en infinidad de recetas gastronómicas de repostería
extremadamente fáciles de preparar, así como deliciosas tales como arroz con leche,
crema volteada, etc. En Venezuela se emplea en la elaboración del Quesillo, así como
para aderezar la chicha y los granizados (llamados raspados, cepillados o esnovol).
En Perú se emplea en la elaboración del arroz con leche, es un postre preparado con
arroz, leche, canela.
IV. MATERIALES Y MÉTODOS.
4.3 Materia prima e insumos:
 Leche UHT (3 Lts)
 Envases (6 unidades)
 Leche en polvo (3 unidades)
 Leche condensada (1 unidad)
4.2 Materiales y equipos:
 Olla de acero inoxidable (1 unidad)
 Bols (1 unidades)
 Jarras medidoras (1 unidades)
 Cucharones de madera (1 unidad)
 Estufa (1 unidad)
 Tinas (1 unidad)
 Cuchara (1 unidad)
 Cocina industrial (1 unidad)
 Baldes (1 unidad)
4.3 Método: metodología experimental
RECEPCIÓN: en este proceso se recepciona leche UHT de buena calidad y haces
los análisis plataformas ya sea pH, temperatura, densidad, acidez de la leche.
NEUTRALIZACION: ya que se adiciona en este proceso el citrato de sodio un 0,05%
por 1.5 de leche para que estabiliza las proteínas.
ADICIO DE LECHE EN POLVO: se añade leche en polvo para una concentración de
lactosa para evitar el pardea miento no enzimático.
PRECALENTAMIENTO: se hace un precalentamiento de 60-70 grados por 40
minutos ya que destruye lipasas, levaduras, y mohos.
AGITACION: la agitación facilita la disolución de azúcares y controla estabilidad de
proteínas.
CONCENTRACION: es una concentración con el objetivo de disminuir la humedad y
aumentar la proporción de sólidos hasta el punto de la textura deseada en
temperatura baja, evita pardea miento y daño de proteínas, con una Brix 68-70.
ENFRIADO: consiste en baño María en una tina con una temperatura de 10grados
para facilitar un buen envasado.
ENVASADO: se envasa en envases de plástico de 1/2litro de envases.
ALMACENADO: al final se almacena refrigerado el producto en un lugar fresco y seco
hasta el consumo humano.
V. Limpieza y desinfección.
Antes de iniciar con el proceso de elaboración de la mantequilla es muy
importante que se realice la limpieza y desinfección de los materiales y el área
de trabajo antes, durante y después.
5.1. Antes de ingresar al laboratorio de procesos es muy importante que se
realice las BPM. Por grupo se elige a un supervisor de higiene que verificara
que todos los personales que ingresen al laboratorio cumplan con las
buenas prácticas de manufactura e higiene, esto incluye botas limpias,
mandil limpio, mascarillas y toca limpia. De igual manera se verificara que
los personales ingresen al área de trabajo sin barba, cabello corto en los
hombres, uñas cortas y limpias, sin maquillaje en las mujeres, sin anillos,
aretes, pulseras y relojes.
5.2. El segundo paso es la desinfección de las botas antes de entrar a procesos
el supervisor de higiene verifica que los personales ingresen al área de
pediluvio para su respectiva desinfección de las botas.
5.3. El siguiente paso es luego de haber ingresado a procesos se realizara el
lavado de manos de igual manera del supervisor de higiene verificara el
procedimiento.
5.4. Luego del lavado de manos prosigue desinfectar el área de trabajo, los
utensilios que se va necesitar una concentración de 50 PPM para los
materiales (balanza, cuchillo, jarra, bols y tinas) al término del proceso 200
PPM o 10 lt de H2O se adiciona 200 ml de hipoclorito de sodio para los
pisos.
El lavado y desinfección de los utensilios es muy importante ya que estos materiales
van estar en contacto con los alimentos y por lo tanto deben estar libre de cualquier
agente contaminante.
VI. METODOLOGIA EXPERIMENTAL.
6.1. Diagrama de flujo para la elaboración de leche condensada
RECEPCION
MEZCLADO
PRE-CALENTAMIENTO T° 60 - 70°C
AGITACION T° 60 - 70°C
CONCENTRACION °Brix 68 - 70
ENFRIADO T° 10°C
ENVASADO
ALMACENADO
leche UHT
leche UHT +
citrato de sodio
azucar + leche en
polvo
en baño Maria
6.2 Diagrama de operaciones para la elaboración de leche condensada
6.3. Procedimiento del proceso de elaboración de leche condensada
1. Recepción de la Materia Prima: La materia prima debe ser de buena calidad,
admitiendo la leche UHT, sin abolladuras en la bolsa. Deben realizarse los
respectivos análisis de plataforma, en donde se verificara si nuestra materia
prima no ha sido adulterada con sustancias ajenas a la leche midiéndose el
Ph, densidad, acidez, etc. de la materia prima a procesar. También
recepcionamos los insumos tales como: citrato de sodio, azúcar, leche en
polvo. En este caso para la elaboración “leche condensada”, se va a utilizar:
leche UHT.
RECEPCION
MEZCLADO
PRE-CALENTAMIENTO T° 60 - 70°C
AGITACION T° 60 - 70°C
CONCENTRACION °Brix 68 - 70
ENFRIADO T° 10°C
ENVASADO
ALMACENADO
leche UHT
leche UHT +
citrato de sodio
azucar + leche en
polvo
en baño Maria
1. Mezclado: en esta etapa se realizamos el mezcla
2. Lavado: esta etapa realizamos la limpieza parcial de la materia prima e
insumos (leche evaporada, huevos) para eliminar toda la materia exenta a esta
como tierra, pelo, etc. En esta etapa se hace el lavado para la materia prima
e insumos, debe de ser previo antes de utilizarse para la elaboración de
nuestro producto; luego debe ser enjuagado para eliminar el resto de materia
orgánica.
3. Mezclado: en esta etapa se procede a incorporar en una olla; la leche UHT y
el citrato de sodio, disolviéndolo con un cucharon de mano.
4. Pre - Calentamiento: se realiza previo a la agitación, para poder unir del
citrato de sodio y la leche UTH. Para ello llevamos la leche UTH a una
temperatura de 50°C para lograr la completa disolución y obtener una mezcla
homogénea; sin grumos perceptibles en la leche; por la adición previa del
citrato de sodio y eliminar la carga microbiana del azúcar. También para
facilitar la disolución del azúcar (510 gr) y controlar la estabilidad de las
proteínas. Una vez alcanzada esta temperatura 50ºC, procedimos a incorporar
el azúcar (510 gr.) y la leche en polvo (3 unid”1 unid equivale
aproximadamente al incremento de 14(g/lt)de solidos totales·”) y mezclamos.
Se mantuvo en la estufa aproximadamente durante 11 minutos para
posteriormente apagar la estufa y remover durante 15 minutos para que en
ese periodo ocurra el incremento de solidos totales de nuestra leche.
5. Agitación: etapa en la cual se agita ininterrumpidamente la mezcla anterior
para evitar la formación de grumos, que se podrían formar durante esta etapa,
se remueve aproximadamente durante 40 minutos, pasado dicho tiempo
medimos nuevamente los sólidos solubles (ºBrix).
6. Concentración: luego de haber removido la mezcla durante
aproximadamente 40 minutos se procede a regresar a la estufa nuestra
mezcla, concentramos la mezcla a temperatura de 75°C aproximadamente,
Leche UHT
Cantidad inicial 3 lt
Citrato de sodio
Cantidad inicial 1.5 gr
Cantidad de agua requerida
Base mezcla para
helado soft (2kg)
4 lts
no debemos dejar que rompa a hervir, por ello debemos bajar el fuego y
debemos estar pendiente y en constantemente movimiento hasta observar
una consistencia espesa, tomando muestra del producto aproximadamente
cada 25 minutos para poder medir los grados ° Brix, tiene que llegar entre 68
– 70 °brix.
7. Enfriamiento: habiendo culminado el anterior proceso, se procedió a enfriar
con la ayuda de agua fría en una tina (baño María); para enfriar más rápido.
El producto debe obtener una temperatura de 50°C para su posterior
envasado.
8. Envasado y etiquetado: este proceso se realiza a una temperatura caliente
o tibia para que se facilite esta operación. Normalmente, la leche condensada
se envasa en recipientes de latas, pero nosotras envasamos en recipientes de
polipropileno debido a su cómodo precio a la hora de adquirirlos, colocando
sus respectivas etiquetas con las instrucciones correspondientes para el
consumidor.
9. Almacenado: La leche condensada debe conservarse a temperatura
ambiente (18ºC), y en un ambiente limpio fresco y seco.
VII. FICHA TECNICA
Nombre del
Producto
Leche condensada
Descripción
del producto
Es un producto alimenticio elaborado a partir de leche a la que
se la ha evaporado agua y agregado azúcar, lo que resulta es
un producto espeso. Se puede usar como acompañante para
postres.
Ingredientes
Materia Prima: leche UHT
Insumos y aditivos: leche en polvo, citrato de sodio, azúcar
blanca, CMC.
Característic
as físico
químicas
REGISTROS
LECHE
CONDENSADA
Materia grasa (g /100 gr) 8,0 min
Solidos lácteos totales (g/100 gr)ª 28,0 min
Solidos no grasos (g/100 gr)ª -
Proteína en los sólidos lácteos no grasos (g/100 gr) 34 min
Fuente: NTP 202.003 2003 LECHE CONDENSADA
ª Componentespropiosde laleche condensada,menossacarosa
ªª Para la determinación de los sólidos lácteos no grasos, se deberá
analizar previamente solidos totales (FIL-IDF 15 B:1991),grasa (FIL-IDF
13 C:1987) y sacarosa (NTP 202,191:2002) y se obtendrá según el
siguiente calculo:
SLNG: SNT – grasa – sacarosa
Donde:
SLNG: solidos lácteos no grasos
SLT: solidos lácteos totales
Característic
as
microbiológi
cas
REQUISITOS n c
LIMITE
m M
MICROORGANIS
MOS AEROBIOS
MESOFILOS
VIABLES(30ºC) /G
5 2 10X102
10X103
MOHOS Y
LEVADURAS
OSMOTOLERANT
ES / g
5 2 10 100
COLIFORMES
TOTALES /g
5 2 < 3 10
Fuente: NTP 202.003 2003 LECHE CONDENSADA
Información
nutricional
Carbohidratos 56 gramos
Proteína 8 Gramos
Lípidos-Grasa 9.30 gramos
Agua 25.90 gramos
Calorías por 150 g 333
Presentació
n
Envase de polietileno de 250 gr
Característic
as
sensoriales
Color: beige, amarillento
Olor: libre de olores extraños a su naturaleza
Sabor: agradable dulce, libre de sabores extraños a su
naturaleza
Textura: viscosidad media
Condiciones
de
conservació
n
Mantener en un ambiente limpio libre de contaminantes a
temperatura ambiente
Instruccione
s de uso
Mantener a temperatura ambiente Consumir preferentemente
antes de la fecha de caducidad, una vez abierto el empaque
consumir lo más pronto posible, dejando en condiciones de
refrigeración. Debidamente tapado
Destino del
producto Para la población en general.
Uso
esperado
por el
consumidor
Uso indirecto.
Vida útil del
producto
esperado
1 mes.
Rotulado
Se indicará los siguientes datos:
 Nombre del producto
 Lista de ingredientes completa en orden de
concentración decreciente, señalando el porcentaje de
los persevantes, antioxidantes y emulsivos si los
contiene.
 Identificación del lote
 Nombre del fabricante
 Dirección del fabricante y envasado
 Marca del producto, claramente identificada
 Número de Registro Sanitario y demás datos que exija
el Reglamento del Ministerio de Salud.
 La leyenda "Consérvese en Refrigeración".
VIII. RESULTADOS
Durante la elaboración de nuestra leche condensada, ha pasado por diferentes
etapas de procesamiento hasta tener el producto final desde la recepción de la
materia prima, estos son los resultados:
8.1. Resultados de los análisis de plataforma
Estos no se realizaron debido a que la materia prima venia en un envase inocuo y
esterilizado .Asimismo se continuó con el procesamiento de la materia prima.
8.1.1 Resultados de la medición de grados Brix durante la concentración (1):
Tiempo °Brix
10:33 37°Brix
10:37 41°Brix
10:11 60°Brix final
8.2. Lista de Materia Prima para la elaboración del helado, su precio de venta y
rendimiento.
Gastos Directos: Materia Prima u otos gastos
PRODUCTO CANTIDAD REQUERIDA PRECIO
Leche UHT 3 lt 12,00S/.
Leche en polvo 3 unidad 10,70S/.
Leche
condensada
Nestle
6 unidad 2,30S/.
Envases 3 unidad 1,80S/.
Azucar blanca 510 gr -
SUB TOTAL 26,80S/.
Pv = gasto directo + gasto indirecto
Leche condensada
8.3. Calculo para determinar el rendimiento del producto final
Se concluye que en nuestra leche condensada obtuvimos un rendimiento de 48.10%;
debido a la concentración, obteniendo así un porcentaje desprovisto de producto final,
lo que nos es remunerador al momento de querer comercializar.
Gastos Indirectos
Servicios Precio por hora de consumo Horas de consumo Total en soles
Luz 0,13S/. 4 0,52S/.
Agua en botella 2,50S/. 4 10,00S/.
Local 0,10S/. 4 0,40S/.
Pasaje 2,16S/. - 2,16S/.
SUB TOTAL 13,08S/.
Precio de venta (Leche condensada)
39,88 / 6
6,6 6,646666667
PRECIO UNITARIO
Precio neto 6,60S/.
Gastos generales 0% -S/.
Precio Costo 6,60S/.
IGV 18% 1,19S/.
Precio de venta 7,79S/.
EGRESOS (Leche condensada ) 39,88S/.
Peso neto = egresos / unidades de producto que salio
redondeando
RENDIMIENTO: 1861,6 ml X 100 : 48,10%
3799,5 ml 49,0
Leche condensada
Donde:
Pesode entrada:pesode materiaprimainicial parala elaboraciónde nuestro
producto.
Pesode salida:productoterminado
El precio de cada producto a vender seria:
Leche condensada (1 unid de 340 gr): S/7.79
La leche condensada “Millk`i”; elaborada en clase, tiene un precio de venta mayor al
de las marca comercial en el Perú (Nestlé,), lo cual no nos afianza una clientela
asegurada debido al precio de venta prominente; sin embargo el producto a vender
está hecho sin conservantes, asimismo también este producto no contiene un
elevadísimo porcentaje de azúcar; lo que es beneficioso para la salud.
Con lo descrito; esto representa una oportunidad para incursionar en el mercado, pero
solo dirigido a cliente solvente; debido a que ellos pueden tener más acceso a este
tipo de productos. Sin embargo al solo tener una restringida clientela también nos
puede significar un gran riesgo de pérdida de capital.
El elevado costo de venta puede a la adición necesaria de un insumo caro para su
elaboración; debido a ello obteniendo este precio de venta.
IIIX- DISCUSION.
Por leche condensada se entiende que es una leche concentrada a la que se le ha
añadido azúcar (Neira y López, 2010).Este producto también se puede preparar
recombinando los componentes de la leche y agua potable, o mediante la eliminación
parcial del agua, con la adición de azúcar y de aceite vegetal comestible, grasa
vegetal comestible o una mezcla de los mismos. De esto resulta un producto espeso,
con una apariencia similar a la de una mayonesa.
La leche condensada tiene una baja actividad de agua (0,83) y por su alta cantidad
de azúcar es un producto en el cual los microorganismos casi no crecen.
En la leche condensada el principal agente de conservación además del
calentamiento es la concentración de azúcar, que aumenta la presión osmótica del
medio destruyendo la mayor parte de los microorganismos e impidiendo el desarrollo
de los supervivientes.
La aparición del color está influenciada por el tiempo de evaporación y este a su vez
por el volumen de la mezcla a procesar y por la capacidad de calentamiento del
equipo. De igual manera una coloración oscura puede ser producida por una reducida
presión de vapor o un exceso en la cantidad de neutralizante, que actúa como
catalizador de la reacción de Maillard entre las proteínas y los azucares, permitiendo
la formación del color característico de la leche condensada. (Jaramillo et al, 1999).
La cristalización de lactosa no siempre es deseable. En productos como la leche
condensada, helados y el dulce de leche es causa del deterioro de las características
sensoriales; le da al producto una textura arenosa que es rechazada por el
consumidor.
Varios estudios realizados para evitar la cristalización de lactosa en leche
condensada, mencionan que este defecto es controlado con la siembra de cristales
de lactosa.
Para impedir la cristalización se realiza la siembra de cristales de lactosa; suyo
objetivo es generar una formación de cristales pequeños que no sean percibidos por
el consumidor (Hough y colaboradores 1990). La siembra consiste en agregar lactosa
en polvo cristalizada y se recomienda agregar desde un 0.04-2% de polvo de lactosa
en la formulación. Se disuelve el polvo de lactosa en una cantidad pequeña para
mejorar su distribución y se agrega al resto de producto cuando tiene una temperatura
alrededor de 30° C. Se mantiene en constante agitación durante una hora (Hunziker
1946). Según Hough y colaboradores (1990), el tamaño de los cristales del polvo de
lactosa no debe exceder los 8 μm para así dar lugar a la formación de cristales de
lactosa que no excedan los 45 μm que es el umbral de percepción de los cristales de
lactosa por el consumidor.; al no tener lactosa en polvo cristalizada fue sustituido por
leche en polvo que también cumple la misma función.
No obstante debido que al procesar nuestra leche concentrada con materias primas
que anteriormente ya han recibido tratamiento térmico (leche UHT y leche en polvo),
además de mantenerlo a una temperatura entre 60ºC – 70ºC por un excesivo tiempo
ocurrió la desestabilización del proteínas; debido a que lo previamente mencionado.
El citrato de Sodio añadido en la etapa de mezclado actuó como agente espesante
que sobre la leche para que el producto final sea considerado como tal.
Asimismo, en cuanto a las características físico-químicas de la leche condensada,
solo se realizó la respectiva medición de solidos solubles (ºBrix).
La etapa de condensación termina cuando el producto
alcance un concentración de solidos solubles de 55 a 60º
Brix
Fuente: Verhelst (2015)
Comparándolo con lo presentado por Verhelst (2015), con los resultados obtenidos (1)
podemos decir que nuestra leche condensada elaborada en clase, cumple con lo
presentado por Verhelst (2015); esto puede ser debido a que se realizó una correcta
concentración de solidos totales, que se debe debido la adición de leche en polvo ,
para lograr obtener este óptimo brix obtenido (1).
En la etapa de concentración es verosímil que se haya logrado obtener el brix óptimo
debido a la incorporación de 288 gr de leche en polvo.
En cuanto a las características organolépticas, de la leche condensada si cumple con
los requisitos establecidos según la Lamothe (2006), que indica lo siguiente:
Color: beige, amarillento
Olor: libre de olores extraños a su naturaleza
Sabor: agradable dulce, libre de sabores extraños a su naturaleza
Textura: viscosidad media
Fuente: Lamothe (2006)
Por lo tanto, nuestro producto procesado en clase, la leche condensada, pudimos
lograr obtener un esperado producto final; excepto en la característica del color;
debido a que ocurrió la Reacción de Mallard o reacción de pardeamiento no
enzimático; puede ser verosímil debido a que la materia prima empleada haya sido
una leche que previamente había recibido tratamiento térmico ; además también pude
deberse a la desestabilización de las proteínas debido a la temperatura excesiva en
la estufa, que fue necesaria para la concentración de sólidos.
Sin embargo podemos decir que se siguió con todas las BPM y BPH al momento de
la elaboración de la leche condensada, conservando así su calidad higiénica sanitaria
del producto; pero sirviéndonos el defecto del producto como una experiencia para un
próximo proceso.
IX. CONCLUSION
Logramos aprender el proceso de elaboración semi industrial de la leche
condensada; asimismo logramos aprender la respectiva elaboración de un flujo
grama para un correcto procedimiento; tal como lo hicimos en clase.
También aprendimos durante la elaboración de la leche condensada el manejo
del refractómetro; que nos sirvió para hacer la medición respectiva de los
grados brix y también que la concentración sirve para llegar a la cantidad
establecida de solidos solubles.
Por lo tanto en nuestra elaboración de leche condensada se obtuvieron
productos inocuos, porque durante su elaboración se empleamos e hicimos un
buen manejo de BPM y BPH.
X. REFERENCIAS
 FAO/OMS, "Leche y productos lácteos", - Recuperado
www.fao.org/input/download/standards/10616/CXS_252s.pdf
 NTP 202.003 2003 - LECHE CONDENSADA
 NEIRA Y LÓPEZ, (2010). Guía técnica para la elaboración de productos
lácteos. De la Mancha impresores. Quinta edición. P 25-60.
PAGINAS WEB
 https://www.tottus.com.pe/tottus/browse/Leche-condensada/9.56.08
 http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1419/1/102T0006.pdf
 https://es.scribd.com/doc/289291488/Leche-condensada-Tesis-
EJEMPLOS#user-util-view-profile
 http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/5948/IApipomm.pdf
?sequence=1&isAllowed=y
 http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Alimentosricosenproteinas_80
76.pdf
XI. ANEXO
Se realiza el pesado de citrato de sodio 0,05 %, en
gramos vendrían a ser 1.5 gr.
Se añade leche UHT y se adiciona el citrato
de sodio y se mezcla para posteriormente
realizar un precalentamiento
Se mide para controlar y llegar a la temperatura de
60ºC
Se adiciona el azúcar y se debe lograr la
disolución completa del azúcar.
Luego de haber adicionado el azúcar y ya haber
ocurrido la concentración, obtenemos nuestra
leche condensada.
Finalmente procedemos a envasar en caliente
para facilitar el vertido de la leche condensada al
recipiente.

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Leche condensada

  • 1. Leche condensada MODULO: PROCESO PARA LA PRODUCCION DE LACTEOS Y DERIVADOS Integrantes:  SIERRA CRUZ ALEXANDRA  QUIÑONES PALACIOS TAHISA  VIVANCO MATA CRISTINA  ACOSTA ASIPALI BRENDA  RETUERTO CARRANZA ROSARIA Abril – 2019 III ciclo - Diurno
  • 2. I. INTRODUCCIÓN. La leche condensada o leche concentrada azucarada es leche de vaca a la que se le ha extraído agua y agregado azúcar. De esto resulta un producto similar, con una apariencia similar a la de una mayonesa. La leche condensada es el producto es utilizado generalmente para repostería y no para la dieta diaria, dado su alto contenido de grasa y bajo contenido de agua. La leche condensada se obtiene a partir de leche fluida a la que se le adiciona sacarosa y glucosa. Su concentración se logra al vació y con temperaturas no muy altas. De esta forma se logra la evaporación de agua quedando como resultado un producto viscoso. También la leche condensada es una variante que se utiliza para complementar otros alimentos, como el café, o como ingrediente para hacer algunos postres. Su sabor suele ser dulce, puesto que se hace con azúcar, su textura espesa y su preparación muy sencilla. La leche condensada es leche de vaca a la que se le ha extraído agua y agregado azúcar, lo que resulta en un producto espeso y desabor dulce que puede conservarse durante varios años envasado sin refrigeración mientras no se haya abierto. El mismo producto sin agregados de azúcar se llamó leche evaporada, sin embargo, como esta versión no azucarada se estropea con mucha mayor facilidad, es poco común en la actualidad (en algunos países de habla hispana se llama "leche evaporada" a la leche condensada, por una antigua confusión entre los productos, tan similares). Esta variedad del producto tiene un mínimo de 7% de grasa y no más de 30% de agua. Para patologías como la Gastritis, la leche, es beneficiosa porque al tratarse de un alimento alcalino (pH 6.6), esta neutraliza la acidez característica de esa enfermedad. Además conviene que esta sea descremada para facilitar su digestión. En la actualidad, podemos encontrar en el mercado diferentes variedades de leche condensada. Según el contenido de la leche de partida empleada en su elaboración, se diferencian leche condensada entera, semidescremada y descremada. También se comercializa la leche condensada aromatizada, una La que se le han del añadido aromas y colorantes un autorizados para aportar diferentes sabores. Por otra parte, la leche condensada, Al estar compuesta Por poca agua debido a su proceso de elaboración, los nutrientes están concentrados, aumentando en gran medida su proporción. Al igual que la leche, la leche condensada contiene diversas vitaminas (A, D, ácido fólico) y minerales (calcio, fósforo, zinc y magnesio), siendo este un producto excelente para niños en el desarrollo, que necesita un gran aporte de calorías, vitaminas y minerales.
  • 3. II. OBJETIVOS 2.1. Objetivos Generales Elaborar leche condensada a partir de leche UHT. 2.2. Objetivos Específicos.  Identificar las características organolépticas de la leche condensada  Conocer las características generales de la leche.  Conocer los procedimientos para la fabricación de la leche condensada.  Aprender el proceso de elaboración semi industrial de la leche condensada.  Conocer el fundamento para elaboración de la leche condensada.  Elaborar un flujograma para el proceso de obtención de la leche condensada III. MARCO TEÓRICO. 3.1 Definición: La leche condensada es leche de vaca a la que se le ha extraído agua y agregado azúcar, lo que resulta en un producto espeso y desabor dulce que puede conservarse durante varios años envasado sin refrigeración mientras no se haya abierto. El mismo producto sin agregados de azúcar se llamó leche evaporada, sin embargo, como esta versión no azucarada se estropea con mucha mayor facilidad, es poco común en la actualidad (en algunos países de habla hispana se llama "leche evaporada" a la leche condensada, por una antigua confusión entre los productos, tan similares). Según la NTP 202.003 la leche condensada es el producto que se obtiene extrayendo parte del agua que contiene la leche entera o descremada pasteurizada y agregando azúcar. La leche condensada, la leche de vaca a la que se ha extraído agua y agregado azúcar, lo que resulta en un producto espeso y de sabor dulce que puede conservarse durante varios años envasado sin refrigeración mientras no se haya abierto. Aunque han existido productos de leche condensada no azucarada, se ha publicado con mucha mayor facilidad y son poco comunes en la actualidad. (CAMPOS, 2005) 3.2Historia de la leche condensada Gail Borden, Jr. inventó la leche condensada en 1852, porque la leche normal no se almacenaba bien sin refrigeración. En el siglo XIX eran frecuentes las intoxicaciones alimentarias provocadas por el consumo de leche debido a la contaminación de la leche por bacterias durante el
  • 4. proceso de ordeña de las vacas y la precariedad de los procesos de conservación. Encontró la inspiración en una cápsula de evaporación que había visto utilizar a los Shakers para condensar zumo, y era capaz de reducir la leche sin quemarla ni cuajarla. Sus primeras dos fábricas no tuvieron éxito y sólo la tercera, en Wassaic (Nueva York), produjo un derivado de la leche duradero que no necesitaba refrigeración. Borden obtuvo una patente de fabricación en 1856 y fundó la New York Condensed Milk Company en 1857. El gobierno federal de los Estados Unidos le pidió cantidades enormes como ración de campo durante la guerra y los soldados que volvían a casa actuaban como publicidad de boca a boca. La leche condensada se conoció en Europa en 1866, gracias a las instalaciones de Cham en Suiza. En los inicios de la comercialización de la leche condensada en España, ésta sufrió cierto rechazo entre las clases altas de la época, mientras que las clases obreras la encontraron altamente nutritiva. Una de las primeras, y de las escasas, referencias que constan en la literatura española, fue hecha en el árbol de la ciencia, obra en la que Pío Baroja elogia las facultades alimenticias de dicho producto, así, en varios pasajes de la obra uno de los doctores que la protagonizaban la recetaba como remedio para el raquitismo infantil. 3.3Clasificación de la leche condensada Según la NTP 202.003 la leche condensada puede ser clasificados en:  Leche condensada entera  Leche condensada parcialmente descremada  Leche condensada descremada  Leche condensada de elevado contenido de grasa Según Ellner (2000), la leche condensada se puede clasificar de la siguiente manera:  Leche condensada: Para obtener la leche condensada se elimina parte del agua que contiene la leche de partida y se le añade azúcar. También se somete a un tratamiento térmico, con el fin de garantizar la estabilidad del alimento a temperatura ambiente, mientras el envase esté cerrado. El contenido mínimo de grasa es el 9%. El valor calórico de este alimento está condicionado por la cantidad de grasa de la leche, y
  • 5. fundamentalmente por la cantidad de azúcar añadido. Por este motivo se trata de un alimento muy energético.  Leche condensada desnatada: contenido de materia grasa de 4-4.5% y contenido mínimo de extracto seco de 28% m/m. Este alimento se elabora a partir de leche desnatada, es decir, que contendrá como máximo un 1% de materia grasa, por lo que en principio se reduce el contenido energético. No obstante, la característica particular de la leche condensada es la adición de azúcar que va a determinar principalmente el valor energético del alimento, y la leche condensada desnatada también lleva añadido azúcar.  Leche condensada parcialmente desnatada  Leche condensada con elevado contenido de grasa 3.4Composición de la leche condensada A continuación se muestra la tabla de composiciónde la leche condensada azucarada de acuerdo estándares americanos y la norma británica. (EA) Estándar americano – (NB) Norma británica Contenido de grasas % – 8 (EA) 9 (NB) Sólidos lácteos no grasos % – 20 (EA) 22 (NB) Lactosa % – 10.3 (EA) 11.4 (NB) Sacarosa % – 45 (EA) 43.5 (NB) Agua % – 27 (EA) 25.5 (NB) Lactosa, g / 100 g de agua – 38.3 (EA) 44.6 (NB) Sacarosa, g / 100 g de agua – 167 (EA) 171 (NB) Factor concentrador Q – 4.60 (EA) 5.00 (NB) 3.4.1 Según el CODEX ALIMENTARIUS Según el CODEX ALIMENTARIUS (2000), la composición de la leche condensada puede ser:  Mezcla de leche condensada edulcorada desnatada (descremada) y grasa vegetal Total mínimo de grasa 8 % m/m Mínimo de extracto seco magro de leche 20 % m/m Mínimo de proteína láctea en el extracto seco magro de leche 34 % m/m
  • 6.  Mezcla de leche condensada edulcorada desnatada (descremada) y grasa vegetal con contenido reducido de grasas Grasa total Más de 1 % y menos de 8 % m/m Mínimo de extracto seco magro de leche 20 % m/m Mínimo de proteína láctea en el extracto seco magro de leche 34 % m/m 3.5 Características de la leche condensada La leche condensada debe ser de color amarillento y tener la apariencia de mayonesa. Tradicionalmente se envasa en latadas, que en este caso deben ser previamente lavadas y esterilizadas antes del llenado, ya que no se procederá a la esterilización posterior. Actualmente también es posible envasar asépticamente la leche condensada azucarada en paquetes de cartón. También se puede almacenar en bidones de 300kg para abastecer a usuarios a gran escala. Los fabricantes de leche condensada deben de guardar algunas de estas latas o paquetes de cartón como muestra, y comprobar el estado del producto durante el año siguiente a su producción. Se debe comprobar el tamaño de los cristales, además de analizar los parámetros ya indicados para la leche concentrada (Geosta, 2003). 3.5.1 Ingrediente permitidos Según el CODEX ALIMENTARIUS, los ingredientes permitidos son: Agua potable Azúcar: En este producto se considera generalmente que el azúcar empleado es sacarosa, pero también podrá emplearse una combinación de sacarosa con otros azúcares siempre que cumplan las buenas prácticas de fabricación. Cloruro de sodio y/o cloruro de potasio como sucedáneo de la sal
  • 7. 3.6 Composición media de la leche condensada por 100 gr Tabla 1: Composición de la leche concentrada. Promedios por 100g. (alpina.com)
  • 8. 3.7 Características organolépticas de la leche condensada 3.8 Valor nutricional de la leche condensada 3.9 Concentración La extracción del agua se realiza mediante una presión reducida (aproximadamente 0,5 atmósferas) hasta obtener un líquido espeso, de una densidad aproximada de 1,3 g/ml. Esta sustracción de agua es conocida con los nombres de espesamiento, concentración y condensación. Después se le añade azúcar, en una proporción que
  • 9. va desde el 30% (si la materia prima es leche entera) hasta el 50% (si es leche descremada). Se somete a un tratamiento térmico, con el fin de garantizar la estabilidad del alimento a temperatura ambiente, mientras el envase esté cerrado. La leche condensada azucarada, a diferencia de la no azucarada, no se somete a esterilización posterior. La alta concentración de azúcar debe impedirpor si sola el desarrollo de los gérmenes que queden en la leche después del precalentamiento. Si se calienta durante varias horas al baño María, la leche condensada se carameliza formando lo que se denomina dulce de leche. Este proceso puede ser peligroso debido a que las latas que no se han abierto pueden explotar durante esta operación. Un producto similar es la leche en polvo, que también es leche deshidratada, pero a la que no se le agrega azúcar. En este caso se le extrae absolutamente toda el agua y luego se pulveriza, quedando un polvo de color marfil claro. . 3.10 Defectos de la leche condensada  Textura arenosa Este defecto es causante de la formación de cristales de lactosa con un tamaño y cantidad inadecuada. Para que el producto presente una textura aceptable debe estar conformada por 400 millones de cristales por ml, de cristales y con un diámetro promedio de 9.3 micras, mientras que un producto, con una textura áspera y arenosa puede contener entre 7 y 25 millones de cristales por ml y con un diámetro de 23 a 35 micras. Este defecto se puede evitar mediante un control estricto durante el proceso de cristalización en el enfriamiento.  Precipitación de azúcar Se manifiesta por la presencia de un depósito de cristales en el fondo del recipiente y ocurre cuando un producto que ha sido refrigerado en condiciones inadecuadas y que posee una viscosidad muy baja, se almacena a altas temperaturas.  Espesamiento La aparición de este defecto puede deberse a dos factores: la contaminación bacteriana, principalmente por micrococos y por el tiempo prolongado de almacenamiento. En el primer caso puede evitarse ajustando la concentración del azúcar a un 65.5% en la fase acuosa para aumentar la concentración de la presión
  • 10. osmótica. En el segundo caso el espesamiento se debe a los cambios fisicoquímicos que ocurren con el tiempo, principalmente, porque se desestabiliza el producto y se coagula. Este defecto se puede obviar mediante unas condiciones de precalentamiento, y de almacenamiento adecuadas principalmente en el control de la temperatura, un ajuste de acidez y de la composición de la leche. Pero también mejorando las condiciones en que se adiciona el azúcar.  Botones Este defecto se manifiesta por la aparición de partículas coaguladas en la superficie del producto de color marrón – rojizo. Se debe a la contaminación por mohos principalmente del género de Aspergillus. Se evita mediante un control adecuado de temperatura y tiempo en el precalentamiento y reduciendo al máximo el riesgo de contaminación durante las etapas de evaporación y envasado. Importante aplicar el método de cerrado de los envases al vacío.  Sabor rancio Este sabor ocurre por acción de la lipasa sobre la materia grasa cuando las condiciones de precalentamiento no han sido adecuadas y al adicionar leche no tratada al evaporador.  Sabor oxidado Ocurre generalmente cuando el envasado no ha sido realizado al vacío y se presenta una reacción del oxígeno con el producto.  Fermentación y abombamiento de los envases metálicos Se debe a la formación de gases causados por la acción de las levaduras sobre el azúcar. Se elimina mediante un calentamiento del producto a temperaturas entre 70°C y 71 °C y se evita tomando las medidas exactas, para evitar la contaminación después del calentamiento.  Alteración microbiana. La leche condensada no es un producto estéril; contienen bacterias y esporas vivas, su baja actividad de agua aprox. Es de 0.83, o más bien, su elevado contenido en azúcar impide el crecimiento de muchos microorganismos aunque no de todos.  Alteración quimica El principal cambio que se produce en la leche condensada durante el almacenamiento es el espesamiento y, finalmente, la gelificacion por envejecimiento. La leche condensada está mucho más concentrada que la leche evaporada pero, sin embargo, no se espesa mucho más rápidamente con la edad. En general, se asume que la sacarosa añadida inhibe la gelificación por envejecimiento; otros azucares o
  • 11. hexitoles tienen un efecto similar. Una importante diferencia con la leche evaporada es que la fase continua de la leche condensada es mucho más viscosa. Los principales factores que afectan a la gelificacion son: • Tipo de leche. Se presentan varios entre los diferentes tipos de leche, generalmente de tipo estacional la leche procedente de la fase de la lactación suele ser más susceptible a la gelacion. • Precalentamiento de la leche. Cuanto más sea el tiempo de precalentamiento a temperaturas UHT, menor es la gelificacion por envejecimiento y actualmente se ha extendido la aplicación de estos tratamientos, el principal efecto del precalentamiento modifica considerablemente la viscosidad inicial. -Sales estabilizantes. La influencia de las sales es muy variables por ejemplo depende de la tapa en la que se incorporan, la sales incluyen en una proporción desde el % la adición de una pequeña cantidad de tetrapolifosfatos sódico el cual retrasa la gelificacion por envejecimiento considerablemente pero la adición de una mayor cantidad suele tener en efecto opuesto la gelificacion por lo cual el envejecimiento aumenta significativamente con la temperatura de almacenamiento. • La Autorización. La materia grasa puede deberse a que haya quedado en el producto empacado una cierta cantidad de oxígeno y generalmente, no ha sufrido un calentamiento suficientemente intenso para que se haya formado antioxidantes. • Cristales de Lactosa. La leche condensada contiene aproximadamente 38-45g de lactosa por 100g de agua. Esto implica que el 75% de la lactosa tiende a cristalizar, lo que supone unos 7.5g por 100g de leche condensada 3.11 Aplicaciones de la leche condensada Diferentes postres contienen leche condensada y es también un ingrediente clave en determinadas presentaciones de café como el café Sua Da (un tipo de café vietnamita) o el café bombón (café con leche condensada). En otros países, la leche condensada es utilizada en infinidad de recetas gastronómicas de repostería extremadamente fáciles de preparar, así como deliciosas tales como arroz con leche, crema volteada, etc. En Venezuela se emplea en la elaboración del Quesillo, así como para aderezar la chicha y los granizados (llamados raspados, cepillados o esnovol). En Perú se emplea en la elaboración del arroz con leche, es un postre preparado con arroz, leche, canela.
  • 12. IV. MATERIALES Y MÉTODOS. 4.3 Materia prima e insumos:  Leche UHT (3 Lts)  Envases (6 unidades)  Leche en polvo (3 unidades)  Leche condensada (1 unidad) 4.2 Materiales y equipos:  Olla de acero inoxidable (1 unidad)  Bols (1 unidades)  Jarras medidoras (1 unidades)  Cucharones de madera (1 unidad)  Estufa (1 unidad)  Tinas (1 unidad)  Cuchara (1 unidad)  Cocina industrial (1 unidad)  Baldes (1 unidad) 4.3 Método: metodología experimental RECEPCIÓN: en este proceso se recepciona leche UHT de buena calidad y haces los análisis plataformas ya sea pH, temperatura, densidad, acidez de la leche. NEUTRALIZACION: ya que se adiciona en este proceso el citrato de sodio un 0,05% por 1.5 de leche para que estabiliza las proteínas. ADICIO DE LECHE EN POLVO: se añade leche en polvo para una concentración de lactosa para evitar el pardea miento no enzimático. PRECALENTAMIENTO: se hace un precalentamiento de 60-70 grados por 40 minutos ya que destruye lipasas, levaduras, y mohos. AGITACION: la agitación facilita la disolución de azúcares y controla estabilidad de proteínas. CONCENTRACION: es una concentración con el objetivo de disminuir la humedad y aumentar la proporción de sólidos hasta el punto de la textura deseada en temperatura baja, evita pardea miento y daño de proteínas, con una Brix 68-70. ENFRIADO: consiste en baño María en una tina con una temperatura de 10grados para facilitar un buen envasado. ENVASADO: se envasa en envases de plástico de 1/2litro de envases. ALMACENADO: al final se almacena refrigerado el producto en un lugar fresco y seco hasta el consumo humano.
  • 13. V. Limpieza y desinfección. Antes de iniciar con el proceso de elaboración de la mantequilla es muy importante que se realice la limpieza y desinfección de los materiales y el área de trabajo antes, durante y después. 5.1. Antes de ingresar al laboratorio de procesos es muy importante que se realice las BPM. Por grupo se elige a un supervisor de higiene que verificara que todos los personales que ingresen al laboratorio cumplan con las buenas prácticas de manufactura e higiene, esto incluye botas limpias, mandil limpio, mascarillas y toca limpia. De igual manera se verificara que los personales ingresen al área de trabajo sin barba, cabello corto en los hombres, uñas cortas y limpias, sin maquillaje en las mujeres, sin anillos, aretes, pulseras y relojes. 5.2. El segundo paso es la desinfección de las botas antes de entrar a procesos el supervisor de higiene verifica que los personales ingresen al área de pediluvio para su respectiva desinfección de las botas. 5.3. El siguiente paso es luego de haber ingresado a procesos se realizara el lavado de manos de igual manera del supervisor de higiene verificara el procedimiento. 5.4. Luego del lavado de manos prosigue desinfectar el área de trabajo, los utensilios que se va necesitar una concentración de 50 PPM para los materiales (balanza, cuchillo, jarra, bols y tinas) al término del proceso 200 PPM o 10 lt de H2O se adiciona 200 ml de hipoclorito de sodio para los pisos. El lavado y desinfección de los utensilios es muy importante ya que estos materiales van estar en contacto con los alimentos y por lo tanto deben estar libre de cualquier agente contaminante.
  • 14. VI. METODOLOGIA EXPERIMENTAL. 6.1. Diagrama de flujo para la elaboración de leche condensada RECEPCION MEZCLADO PRE-CALENTAMIENTO T° 60 - 70°C AGITACION T° 60 - 70°C CONCENTRACION °Brix 68 - 70 ENFRIADO T° 10°C ENVASADO ALMACENADO leche UHT leche UHT + citrato de sodio azucar + leche en polvo en baño Maria
  • 15. 6.2 Diagrama de operaciones para la elaboración de leche condensada 6.3. Procedimiento del proceso de elaboración de leche condensada 1. Recepción de la Materia Prima: La materia prima debe ser de buena calidad, admitiendo la leche UHT, sin abolladuras en la bolsa. Deben realizarse los respectivos análisis de plataforma, en donde se verificara si nuestra materia prima no ha sido adulterada con sustancias ajenas a la leche midiéndose el Ph, densidad, acidez, etc. de la materia prima a procesar. También recepcionamos los insumos tales como: citrato de sodio, azúcar, leche en polvo. En este caso para la elaboración “leche condensada”, se va a utilizar: leche UHT. RECEPCION MEZCLADO PRE-CALENTAMIENTO T° 60 - 70°C AGITACION T° 60 - 70°C CONCENTRACION °Brix 68 - 70 ENFRIADO T° 10°C ENVASADO ALMACENADO leche UHT leche UHT + citrato de sodio azucar + leche en polvo en baño Maria
  • 16. 1. Mezclado: en esta etapa se realizamos el mezcla 2. Lavado: esta etapa realizamos la limpieza parcial de la materia prima e insumos (leche evaporada, huevos) para eliminar toda la materia exenta a esta como tierra, pelo, etc. En esta etapa se hace el lavado para la materia prima e insumos, debe de ser previo antes de utilizarse para la elaboración de nuestro producto; luego debe ser enjuagado para eliminar el resto de materia orgánica. 3. Mezclado: en esta etapa se procede a incorporar en una olla; la leche UHT y el citrato de sodio, disolviéndolo con un cucharon de mano. 4. Pre - Calentamiento: se realiza previo a la agitación, para poder unir del citrato de sodio y la leche UTH. Para ello llevamos la leche UTH a una temperatura de 50°C para lograr la completa disolución y obtener una mezcla homogénea; sin grumos perceptibles en la leche; por la adición previa del citrato de sodio y eliminar la carga microbiana del azúcar. También para facilitar la disolución del azúcar (510 gr) y controlar la estabilidad de las proteínas. Una vez alcanzada esta temperatura 50ºC, procedimos a incorporar el azúcar (510 gr.) y la leche en polvo (3 unid”1 unid equivale aproximadamente al incremento de 14(g/lt)de solidos totales·”) y mezclamos. Se mantuvo en la estufa aproximadamente durante 11 minutos para posteriormente apagar la estufa y remover durante 15 minutos para que en ese periodo ocurra el incremento de solidos totales de nuestra leche. 5. Agitación: etapa en la cual se agita ininterrumpidamente la mezcla anterior para evitar la formación de grumos, que se podrían formar durante esta etapa, se remueve aproximadamente durante 40 minutos, pasado dicho tiempo medimos nuevamente los sólidos solubles (ºBrix). 6. Concentración: luego de haber removido la mezcla durante aproximadamente 40 minutos se procede a regresar a la estufa nuestra mezcla, concentramos la mezcla a temperatura de 75°C aproximadamente, Leche UHT Cantidad inicial 3 lt Citrato de sodio Cantidad inicial 1.5 gr Cantidad de agua requerida Base mezcla para helado soft (2kg) 4 lts
  • 17. no debemos dejar que rompa a hervir, por ello debemos bajar el fuego y debemos estar pendiente y en constantemente movimiento hasta observar una consistencia espesa, tomando muestra del producto aproximadamente cada 25 minutos para poder medir los grados ° Brix, tiene que llegar entre 68 – 70 °brix. 7. Enfriamiento: habiendo culminado el anterior proceso, se procedió a enfriar con la ayuda de agua fría en una tina (baño María); para enfriar más rápido. El producto debe obtener una temperatura de 50°C para su posterior envasado. 8. Envasado y etiquetado: este proceso se realiza a una temperatura caliente o tibia para que se facilite esta operación. Normalmente, la leche condensada se envasa en recipientes de latas, pero nosotras envasamos en recipientes de polipropileno debido a su cómodo precio a la hora de adquirirlos, colocando sus respectivas etiquetas con las instrucciones correspondientes para el consumidor. 9. Almacenado: La leche condensada debe conservarse a temperatura ambiente (18ºC), y en un ambiente limpio fresco y seco. VII. FICHA TECNICA Nombre del Producto Leche condensada Descripción del producto Es un producto alimenticio elaborado a partir de leche a la que se la ha evaporado agua y agregado azúcar, lo que resulta es un producto espeso. Se puede usar como acompañante para postres. Ingredientes Materia Prima: leche UHT Insumos y aditivos: leche en polvo, citrato de sodio, azúcar blanca, CMC.
  • 18. Característic as físico químicas REGISTROS LECHE CONDENSADA Materia grasa (g /100 gr) 8,0 min Solidos lácteos totales (g/100 gr)ª 28,0 min Solidos no grasos (g/100 gr)ª - Proteína en los sólidos lácteos no grasos (g/100 gr) 34 min Fuente: NTP 202.003 2003 LECHE CONDENSADA ª Componentespropiosde laleche condensada,menossacarosa ªª Para la determinación de los sólidos lácteos no grasos, se deberá analizar previamente solidos totales (FIL-IDF 15 B:1991),grasa (FIL-IDF 13 C:1987) y sacarosa (NTP 202,191:2002) y se obtendrá según el siguiente calculo: SLNG: SNT – grasa – sacarosa Donde: SLNG: solidos lácteos no grasos SLT: solidos lácteos totales Característic as microbiológi cas REQUISITOS n c LIMITE m M MICROORGANIS MOS AEROBIOS MESOFILOS VIABLES(30ºC) /G 5 2 10X102 10X103 MOHOS Y LEVADURAS OSMOTOLERANT ES / g 5 2 10 100 COLIFORMES TOTALES /g 5 2 < 3 10 Fuente: NTP 202.003 2003 LECHE CONDENSADA Información nutricional Carbohidratos 56 gramos Proteína 8 Gramos Lípidos-Grasa 9.30 gramos Agua 25.90 gramos Calorías por 150 g 333
  • 19. Presentació n Envase de polietileno de 250 gr Característic as sensoriales Color: beige, amarillento Olor: libre de olores extraños a su naturaleza Sabor: agradable dulce, libre de sabores extraños a su naturaleza Textura: viscosidad media Condiciones de conservació n Mantener en un ambiente limpio libre de contaminantes a temperatura ambiente Instruccione s de uso Mantener a temperatura ambiente Consumir preferentemente antes de la fecha de caducidad, una vez abierto el empaque consumir lo más pronto posible, dejando en condiciones de refrigeración. Debidamente tapado Destino del producto Para la población en general. Uso esperado por el consumidor Uso indirecto. Vida útil del producto esperado 1 mes. Rotulado Se indicará los siguientes datos:  Nombre del producto  Lista de ingredientes completa en orden de concentración decreciente, señalando el porcentaje de los persevantes, antioxidantes y emulsivos si los contiene.  Identificación del lote  Nombre del fabricante  Dirección del fabricante y envasado  Marca del producto, claramente identificada  Número de Registro Sanitario y demás datos que exija el Reglamento del Ministerio de Salud.  La leyenda "Consérvese en Refrigeración".
  • 20. VIII. RESULTADOS Durante la elaboración de nuestra leche condensada, ha pasado por diferentes etapas de procesamiento hasta tener el producto final desde la recepción de la materia prima, estos son los resultados: 8.1. Resultados de los análisis de plataforma Estos no se realizaron debido a que la materia prima venia en un envase inocuo y esterilizado .Asimismo se continuó con el procesamiento de la materia prima. 8.1.1 Resultados de la medición de grados Brix durante la concentración (1): Tiempo °Brix 10:33 37°Brix 10:37 41°Brix 10:11 60°Brix final 8.2. Lista de Materia Prima para la elaboración del helado, su precio de venta y rendimiento. Gastos Directos: Materia Prima u otos gastos PRODUCTO CANTIDAD REQUERIDA PRECIO Leche UHT 3 lt 12,00S/. Leche en polvo 3 unidad 10,70S/. Leche condensada Nestle 6 unidad 2,30S/. Envases 3 unidad 1,80S/. Azucar blanca 510 gr - SUB TOTAL 26,80S/. Pv = gasto directo + gasto indirecto Leche condensada
  • 21. 8.3. Calculo para determinar el rendimiento del producto final Se concluye que en nuestra leche condensada obtuvimos un rendimiento de 48.10%; debido a la concentración, obteniendo así un porcentaje desprovisto de producto final, lo que nos es remunerador al momento de querer comercializar. Gastos Indirectos Servicios Precio por hora de consumo Horas de consumo Total en soles Luz 0,13S/. 4 0,52S/. Agua en botella 2,50S/. 4 10,00S/. Local 0,10S/. 4 0,40S/. Pasaje 2,16S/. - 2,16S/. SUB TOTAL 13,08S/. Precio de venta (Leche condensada) 39,88 / 6 6,6 6,646666667 PRECIO UNITARIO Precio neto 6,60S/. Gastos generales 0% -S/. Precio Costo 6,60S/. IGV 18% 1,19S/. Precio de venta 7,79S/. EGRESOS (Leche condensada ) 39,88S/. Peso neto = egresos / unidades de producto que salio redondeando RENDIMIENTO: 1861,6 ml X 100 : 48,10% 3799,5 ml 49,0 Leche condensada Donde: Pesode entrada:pesode materiaprimainicial parala elaboraciónde nuestro producto. Pesode salida:productoterminado
  • 22. El precio de cada producto a vender seria: Leche condensada (1 unid de 340 gr): S/7.79 La leche condensada “Millk`i”; elaborada en clase, tiene un precio de venta mayor al de las marca comercial en el Perú (Nestlé,), lo cual no nos afianza una clientela asegurada debido al precio de venta prominente; sin embargo el producto a vender está hecho sin conservantes, asimismo también este producto no contiene un elevadísimo porcentaje de azúcar; lo que es beneficioso para la salud. Con lo descrito; esto representa una oportunidad para incursionar en el mercado, pero solo dirigido a cliente solvente; debido a que ellos pueden tener más acceso a este tipo de productos. Sin embargo al solo tener una restringida clientela también nos puede significar un gran riesgo de pérdida de capital. El elevado costo de venta puede a la adición necesaria de un insumo caro para su elaboración; debido a ello obteniendo este precio de venta. IIIX- DISCUSION. Por leche condensada se entiende que es una leche concentrada a la que se le ha añadido azúcar (Neira y López, 2010).Este producto también se puede preparar recombinando los componentes de la leche y agua potable, o mediante la eliminación parcial del agua, con la adición de azúcar y de aceite vegetal comestible, grasa vegetal comestible o una mezcla de los mismos. De esto resulta un producto espeso, con una apariencia similar a la de una mayonesa. La leche condensada tiene una baja actividad de agua (0,83) y por su alta cantidad de azúcar es un producto en el cual los microorganismos casi no crecen. En la leche condensada el principal agente de conservación además del calentamiento es la concentración de azúcar, que aumenta la presión osmótica del medio destruyendo la mayor parte de los microorganismos e impidiendo el desarrollo de los supervivientes. La aparición del color está influenciada por el tiempo de evaporación y este a su vez por el volumen de la mezcla a procesar y por la capacidad de calentamiento del equipo. De igual manera una coloración oscura puede ser producida por una reducida presión de vapor o un exceso en la cantidad de neutralizante, que actúa como catalizador de la reacción de Maillard entre las proteínas y los azucares, permitiendo la formación del color característico de la leche condensada. (Jaramillo et al, 1999). La cristalización de lactosa no siempre es deseable. En productos como la leche condensada, helados y el dulce de leche es causa del deterioro de las características sensoriales; le da al producto una textura arenosa que es rechazada por el consumidor. Varios estudios realizados para evitar la cristalización de lactosa en leche condensada, mencionan que este defecto es controlado con la siembra de cristales de lactosa.
  • 23. Para impedir la cristalización se realiza la siembra de cristales de lactosa; suyo objetivo es generar una formación de cristales pequeños que no sean percibidos por el consumidor (Hough y colaboradores 1990). La siembra consiste en agregar lactosa en polvo cristalizada y se recomienda agregar desde un 0.04-2% de polvo de lactosa en la formulación. Se disuelve el polvo de lactosa en una cantidad pequeña para mejorar su distribución y se agrega al resto de producto cuando tiene una temperatura alrededor de 30° C. Se mantiene en constante agitación durante una hora (Hunziker 1946). Según Hough y colaboradores (1990), el tamaño de los cristales del polvo de lactosa no debe exceder los 8 μm para así dar lugar a la formación de cristales de lactosa que no excedan los 45 μm que es el umbral de percepción de los cristales de lactosa por el consumidor.; al no tener lactosa en polvo cristalizada fue sustituido por leche en polvo que también cumple la misma función. No obstante debido que al procesar nuestra leche concentrada con materias primas que anteriormente ya han recibido tratamiento térmico (leche UHT y leche en polvo), además de mantenerlo a una temperatura entre 60ºC – 70ºC por un excesivo tiempo ocurrió la desestabilización del proteínas; debido a que lo previamente mencionado. El citrato de Sodio añadido en la etapa de mezclado actuó como agente espesante que sobre la leche para que el producto final sea considerado como tal. Asimismo, en cuanto a las características físico-químicas de la leche condensada, solo se realizó la respectiva medición de solidos solubles (ºBrix). La etapa de condensación termina cuando el producto alcance un concentración de solidos solubles de 55 a 60º Brix Fuente: Verhelst (2015) Comparándolo con lo presentado por Verhelst (2015), con los resultados obtenidos (1) podemos decir que nuestra leche condensada elaborada en clase, cumple con lo presentado por Verhelst (2015); esto puede ser debido a que se realizó una correcta concentración de solidos totales, que se debe debido la adición de leche en polvo , para lograr obtener este óptimo brix obtenido (1). En la etapa de concentración es verosímil que se haya logrado obtener el brix óptimo debido a la incorporación de 288 gr de leche en polvo. En cuanto a las características organolépticas, de la leche condensada si cumple con los requisitos establecidos según la Lamothe (2006), que indica lo siguiente: Color: beige, amarillento Olor: libre de olores extraños a su naturaleza Sabor: agradable dulce, libre de sabores extraños a su naturaleza Textura: viscosidad media
  • 24. Fuente: Lamothe (2006) Por lo tanto, nuestro producto procesado en clase, la leche condensada, pudimos lograr obtener un esperado producto final; excepto en la característica del color; debido a que ocurrió la Reacción de Mallard o reacción de pardeamiento no enzimático; puede ser verosímil debido a que la materia prima empleada haya sido una leche que previamente había recibido tratamiento térmico ; además también pude deberse a la desestabilización de las proteínas debido a la temperatura excesiva en la estufa, que fue necesaria para la concentración de sólidos. Sin embargo podemos decir que se siguió con todas las BPM y BPH al momento de la elaboración de la leche condensada, conservando así su calidad higiénica sanitaria del producto; pero sirviéndonos el defecto del producto como una experiencia para un próximo proceso. IX. CONCLUSION Logramos aprender el proceso de elaboración semi industrial de la leche condensada; asimismo logramos aprender la respectiva elaboración de un flujo grama para un correcto procedimiento; tal como lo hicimos en clase. También aprendimos durante la elaboración de la leche condensada el manejo del refractómetro; que nos sirvió para hacer la medición respectiva de los grados brix y también que la concentración sirve para llegar a la cantidad establecida de solidos solubles. Por lo tanto en nuestra elaboración de leche condensada se obtuvieron productos inocuos, porque durante su elaboración se empleamos e hicimos un buen manejo de BPM y BPH. X. REFERENCIAS  FAO/OMS, "Leche y productos lácteos", - Recuperado www.fao.org/input/download/standards/10616/CXS_252s.pdf  NTP 202.003 2003 - LECHE CONDENSADA  NEIRA Y LÓPEZ, (2010). Guía técnica para la elaboración de productos lácteos. De la Mancha impresores. Quinta edición. P 25-60. PAGINAS WEB  https://www.tottus.com.pe/tottus/browse/Leche-condensada/9.56.08  http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1419/1/102T0006.pdf  https://es.scribd.com/doc/289291488/Leche-condensada-Tesis- EJEMPLOS#user-util-view-profile
  • 25.  http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/5948/IApipomm.pdf ?sequence=1&isAllowed=y  http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Alimentosricosenproteinas_80 76.pdf XI. ANEXO Se realiza el pesado de citrato de sodio 0,05 %, en gramos vendrían a ser 1.5 gr. Se añade leche UHT y se adiciona el citrato de sodio y se mezcla para posteriormente realizar un precalentamiento Se mide para controlar y llegar a la temperatura de 60ºC Se adiciona el azúcar y se debe lograr la disolución completa del azúcar.
  • 26. Luego de haber adicionado el azúcar y ya haber ocurrido la concentración, obtenemos nuestra leche condensada. Finalmente procedemos a envasar en caliente para facilitar el vertido de la leche condensada al recipiente.