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Optimización de Distribución
   Almacenar menos, distribuir más
Por: Diego Luis Saldarriaga Restrepo MBA
Fuente: Diseño, Optimización y Gerencia de
Centros de Distribución: almacenar menos distribuir más
Agenda
 Principios de operación en Centros de Distribución
 Cuántos almacenes tener?

 Cómo buscar productividad
 Use la tecnología adecuada, según su caso
 Asignación de productos en el picking
 Perfiles de Operación




2
Principios

     Principio de planeación    Peso muerto
     Principio de sistema       Movimientos
     Flujo de materiales        Tiempo pasado
     Simplificación             Mantenimiento
     Gravedad                   Obsolescencia
     Aseo y orden               Control
     Utilización de espacio     Capacidad
     Tamaño de unidad           Rendimiento
     Seguridad                  Minimizar costos
     Mecanización               Rápidez
     Normalización              Cociente de reducción de
                                  área
     Flexibilidad
3
Agenda
 Principios de operación en Centros de Distribución
 Cuántos almacenes tener?

 Cómo buscar productividad
 Use la tecnología adecuada, según su caso
 Asignación de productos en el picking
 Perfiles de Operación




4
Costo
                            Costo Inventarios
        Total
Costo




                        Costo Almacenaje




                        Costo de transporte

                         Costo ventas perdidas




                Número de Almacenes
Agenda
 Principios de operación en Centros de Distribución
 Cuántos almacenes tener?

 Cómo buscar productividad
 Use la tecnología adecuada, según su caso
 Asignación de productos en el picking
 Perfiles de Operación




6
Cómo buscar productividad en el centro de
    distribución
     Use la tecnología adecuada según su caso
     Diagnostique las operaciones de su centro de
      distribución.
     Gestione la complejidad de las operaciones.
     Pronostique las labores.
     Defina perfiles de tareas y evalúelos
      constantemente.
     Planee las operaciones en el centro de
      distribución.
     Controle lo que está invisible.
     Administre el flujo de productos, Cross Docking:
      distribuir más, almacenar menos.
     Construya un Indicador de Control de la
      Operación.
7
Almacenamiento vs Accesibilidad

  MUCHAS
                                Sistemas de Alta                                           Sistemas de Alta
                                 Accesibilidad                                           Densidad Accesibilidad



                                                                            •     Acceso a cada referencia/pallet
                                                                        •       Mantenimiento del aprovechamiento
                        •    El acceso prima sobre el
                                                                                           del espacio
                            aprovechamiento del
                            espacio ( 1 pallet/hueco)
Referencias



                                                                                       Sistemas de Alta
                                                                                           Densidad




                                                             •    El aprovechamiento del espacio prima
                                                                   sobre el acceso (No pallets/hueco)


     POCAS

                  POCOS                                       Pallets
  Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Balance entre Manipulación vs Inversión

         ALTA

                                                                                 Estanterías móviles
                                                                             Estanterías pasillo estrecho

                                     Estanterías Dinámicas


Inversión                                              Estantería de pasillo
                                                                                                Estantería compacta
                                                         Ancho / medio




                                                                                               Bloques apilados


          BAJA

                    BAJA                                                                                          ALTA
                                                               Manipulación
 Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Aprovechamiento del espacio vs ocupación de los huecos

        ALTO

                                                                            Estanterías móviles
                             Estanterías pasillo                        Estanterías pasillo estrecho
                              Ancho o medio

                                                                       Estanterías dinámicas

 OCUPACIÓN
DE LOS HUECOS



                         Bloques apilados                          Estanterías compactas




        BAJO

                BAJA                                                                                       ALTO
                                                APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO
                       Nota: Se denomina «honeycomb loss» al volumen no ocupado de cada hueco disponible
Guía para la elección de medios de almacenamiento para
                         pallets

               4000
                         Estanterías
                                             Estanterías        Transelevador    Transelevador
                       Convencionales
                                           Convencionales          Operado        Automático
                        de hasta 9 m o
                                             de pasillo          manualmente       14 – 20 m
                          estanterías
                                           Estrecho hasta       hasta 12 -16 m
               3000    autopropulsadas
                                                12 m
                          para lento
                         movimiento


 Número de
 Referencias   2000


                                                                         Transelevador doble
                                      Carretilla doble acceso
                                                                          Acceso hasta 16 m
                                            Hasta 8 m
               1000
                              Bloques apilados, estanterías
                                Compactas o estanterías                     Unidad de
                                dinámicas (para rápido                     Recuperación
                                Movimiento) hasta 9 m                     Remota 14 -18 m


                              1000     2000 3000 4000 5000 6000
                                                          Número de pallets


Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Medios de manejo de pallets vs medio de almacenamiento

      Medio de Manutención     Pasillo     Velocidad    Altura        Carga



Transpaleta                  Ancho/Medio     Baja         Baja      Media/Baja

Carretilla Contrapesada        Ancho         Alta      Baja/Media    Elevada

Apiladora/retráctil             Medio        Baja      Media/Alta   Media/Baja

Trilateral                     Estrecho      Baja         Alta       Elevada

Transelevador                  Estrecho     Media       Muy alta      Media

AGV                            Ancho        Media         Baja       Elevada
Guía para la elección de medios de almacenamiento
                        para pallets




                                    Cintas de transporte

                                                                                   Transportador motorizados
      Unidades                                                                              • AGV
      movidas                                                                    • Conveyors de cajas o pallets
                                                                                         • Electrovía
                                                                                          • Aérovías



                                                         Carretillas
                                                      • Contrapesadas
                                                       • Apiladoras
                                    Transpaletas       • Trilaterales
                       Manual


                                                                 Distancia recorrida




Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Actividad del picking vs variedad de sku´s

      Numerosas

                                                                                                       Elevada
                                                 Predomina la
                                                                                                    Automatización
                                                 Preparación de
                                                    pedidos



                                     Picking
LÍNEAS DE                           automático
  PEDIDO                                                                                          Predomina el
                                                                                                almacenamiento




                                                                                               Almacenamiento
                               Escasa                                                          de alta densidad
                           Automatización

        Escasas


                      Escasas                                     REFERENCIAS                                     Numerosas

 Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Sistema de preparación de pedidos

   Sistema                Medio de almacenaje                                  Medio de manutención

               •   Estantería convencional pasillo             •   Transpaleta
                   ancho/baja altura                           •   Carretilla retráctil
                                                               •   Carretilla contrapesada
               •   Estantería convencional pasillo estrecho/   •   Recogepedidos
  Operario a
                   media altura elevada
  Producto

               •   Estantería convencional pasillo             •   Transelevador operario abordo
                   estrecho/altura elevada

               •   Carrusel convencional pasillo               •   Playa de preparación
Producto a         estrecho/altura elevada
operario
               •   Carrusel de pallets                         •   Rotación del carrusel
Especificaciones técnicas de los equipos de almacenamiento
                         automáticos


                 Velocidad     Aceleración   Velocidad   Aceleración    Carga   Altura   Dimensiones
                 Horizontal-   Máxima de     Vertical-   Máxima de     máxima   Máxima   Máxima del
                 Traslación    Traslación    Elevación    Elevación     (Kg)     (m)        Pallet
                  (m/min)                     (m/min)
 Transelevador      180        0,45 m/s2        60        0,8 m/s2     1.500      45     1.100x1.300x
  para Pallets                                                                               2.400
 Transelevador      180         1,4 m/s2        90       0,75 m/s2      200     3-12,3   800x400/800
 para Cajas                                                                                 x600
Automatización del Picking


                        Dispensadores
           ALTA
                               Carrusel

                                   Pick – to - light


VELOCIDAD                                     AS/RS (Miniload)
 (frecuencia                                                                                     REFERENCIAS
 de picking)                                                                                     ORDENADAS
                                                Picking asistido por radiofrecuencia
                                                                                               POR MOVIMIENTO

                                                           Robots de preparación

                          Rápido         Medio                  Lento
                           20%

                                             40%
                                                                 100%




 Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
Agenda
 Principios de operación en Centros de Distribución
 Cuántos almacenes tener?

 Cómo buscar productividad
 Use la tecnología adecuada, según su caso
 Asignación de productos en el picking
 Perfiles de Operación




18
Principios de configuración ABC

“C”


“B”


“A”


                         Salidas
       “A” =   5% de SKU's   80% del movimiento
       “B” = 15% de SKU's    13% del movimiento
       “C” = 80% de SKU's     7% del movimiento
Asignación de Productos en el picking
                      Desplazamientos Desplazamientos
       Producto                                               De/Ds
                       de entrada, De   de salida, Ds
                  1                 550             280          1,96
                  2                 284             450          0,63
                  3                 350             350          1,00
                  4                 890             310          2,87
                  5                 620            1200          0,52
                  6                 340             700          0,49




                                   Salida
                      5                                   6

                      2                                   3

                      1                                   4

                                  Entrada

    Definiendo un problema de optimización – ver pp.205-210
Agenda
 Principios de operación en Centros de Distribución
 Cuántos almacenes tener?

 Cómo buscar productividad
 Use la tecnología adecuada, según su caso
 Asignación de productos en el picking
 Perfiles de Operación




21
Recursos
  $ M3




           L   M     M     J       V   S   D
               Días de la semana
Recursos
  $ M3




           6-8   8 - 10 10 - 12 12 - 2 2 - 4   4-6   6-8   8 - 10
                       Rango de trabajo por horas
Diagnóstico de Operaciones

 Revisión de indicadores de la operación
 Test de productividad
 Impacto del ciclo de ventas en las operaciones




24
Qué es desperdicio?




25
Indicadores del proceso




26
Test de productividad




27
El ciclo de ventas en las
operaciones




28
Síndrome de Fín de Mes
                            Perfil de la Venta:
                                                                                                  Canales
         Ventas por Semana
                                          Semana 1                   80%                                                          71%
                                             8%           Semana 2
                                                            12%      60%

                                                                     40%                                             18%
                                                                                          2%           9%
                                                     Semana 3        20%
  Semana 4
                                                       20%
    60%                                                               0%

                                                                             Semana 1
                                                                                          Semana 2
                                                                                                            Semana 3
                                                                                                                            Semana 4

                                                                                  Supermercado              Tradicional          Drogerías


           Clientes Tradicional                                                                  Productos
   Semana 1        Semana 2            Semana 3      Semana 4                                          92%
                                                                                                                80%              87%
                           92%                                         100%
                                  80%
                                                                           80%                   28%                      38%
                                          63%                                                                                            36%
              30%                                                          60%
            26%                                 32%   42%                  40%
         22%      8%             17%    25%    26%
   22%                                               25%                    20%
                  0%                         22%
                            2%       8%             16%                      0%
             0%        1%                  20%
                                   4%              17%                             Ref1   Ref2     Ref3
   1                                                                                                          Ref4        Ref5
           2           3                                                                                                          Ref6
                                  4           5
                                                      6
                                                                              Semana 1         Semana 2         Semana 3         Semana 4
Diagrama de la situación actual


              ?                             #
                        #
  Calidad de la orden                                                ?
                                                                                                       ?
                                                        No hay cubicaje
                                                    #                                 # se puede entregar la ruta
                                                                                      No
                                                                              #                  completa
                                       ?
                        Los pedidos se demoran

                                                                 #
                        #
                                                ?
                               #
                            El tiempo de entrega es elevado
                                    #                                                 ?           #
                                                                         Se parten los pedidos
                                                                          #
                                                             ?                    #
                                                No hay producto
                                   ?
             No se despachan- por lo que hay
                                                        #
                 espera a llenar el pedido
                                                                                  ?
                                                                 Los costos se aumentan
Diagrama de la situación actual
             Sin detener los despachos


            ?                             #
                      #
Calidad de la orden                                                ?
                                                                                                     ?
                                                      No hay cubicaje
                                                  #                                 # se puede entregar la ruta
                                                                                    No
                                                                            #                  completa
                                   ?
                      Los pedidos se demoran

                                                               #
                                              ?
                          El tiempo de entrega es elevado
                                  #                                                 ?           #
                                                                       Se parten los pedidos
                                                                        #
                                                           ?                    #
                                              No hay producto




                                                                                ?
                                                               Los costos se aumentan
Diagrama de la situación actual
                      Problema logístico


            ?
Calidad de la orden                                         ?
                                                                                              ?
                                                No hay cubicaje
                                            #                                # se puede entregar la ruta
                                                                             No
                                                                   #                    completa



                                                        #
                                        ?
                      El tiempo de entrega es elevado
                                                                             ?           #
                                                                Se parten los pedidos

                                                                         #




                                                                        ?
                                                        Los costos se aumentan
Perfilamiento de los pedidos
Perfilamiento de los pedidos

                                       Cajas/día
            Líneas por día                           Cajas/dia

Media                            493   Media                          12.032
Error típico                      69   Error típico                    1.653
Mediana                          457   Mediana                        10.529
Desviación estándar              354   Moda                        #N/A
Varianza de la muestra       125.340   Desviación estándar             8.430
Curtosis                           3   Varianza de la muestra     71.058.273
Coeficiente de asimetría           1   Curtosis                            1
Rango                          1.613   Coeficiente de asimetría            1
Mínimo                            16   Rango                          32.283
                                       Mínimo                            649
Máximo                         1.629
                                       Máximo                         32.932
Suma                          12.818
                                       Suma                          312.829
Cuenta                            26   Cuenta                             26
Estratificación por Popularidad
                  Perfil de Productos
  Producto   ABC(ventas) Margen %       Popularidad %

    1            300           10            30
    2            240           15            35
    3            220           20            40
    4            190           25            45
    5            170           30            50
    6            150           35            55
    7            140           40            60
    8            120           45            85
    9            110           50            90
    10           100           55            95
Estratificación (Perfilamiento) de productos
                 en el picking

 • Ventas por mes.
 • Volumen de pedidos para un día típico.
 • Número de cajas a despachar en ese día
   típico.
 • Desviación estándar de las cajas por día.
 • Promedio de cajas por pedido.
 • Número promedio de SKU´s a despachar
   por día.
 • Promedio de cajas por SKU.
 • Intensidad del picking.
 • Número de cajas por pallet.
 • Popularidad de los SKU´s en las órdenes de
   pedido.
Cuál es volumen de unidades que cada sku
         debe tener en el picking
                  c=d/e*(1+v)

                 c=consumo de pallets/día
      d= cajas que se recogen del picking por día.
                     e= cajas por pallet.
v = variabilidad de los despachos en unidades en un día.
            r= número de reposiciones por día.

     Y las posiciones necesarias vienen dadas
             por la siguiente expresión:


                      p= c/r
Estratificación (Perfilamiento) de productos
                         en el picking
                                                                                Cajas
                                                                                                                      Consumo                     Reposiciones
              Promedio de                 Desviación                Cajas por selecciona % Pallets    Intensidad                     Posiciones
Referencia                  Líneas/dia                 Variabilidad                                                  Pallets / día                máximas por
              cajas diarias                estándar                  pallet     das en   completos   del picking                     necesarias
                                                                                                                     del picking                      día
                                                                                pickig
                   a            b             c             d           e          f        g            h                 i             j             k
                                                           c/a                                           f/a         a/e*h*(1+d)        i/k
      60700             229         172           32             14%       18       229         0%           100%              15             4              4
      40100             316         171           48             15%       56       316         0%           100%                7            4              2
      20300             395         171            6             2%       150       232        41%             59%               2            1              2
      20400            1.347        139           56             4%       150       345        74%             26%               2            2              2
      21100             158         94            34             22%       56       102        35%             65%               2            2              2
      60400              95         84            22             23%      220        95         0%           100%                1            1              2
      60100             116         69            15             13%      126       116         0%           100%                1            1              2
      50200              57         54             6             11%       36        57         0%           100%                2            2              2
      40800             448         59            43             10%       36       220        51%             49%               7            4              2
      98600              52         50             6             12%       56        52         0%           100%                1            1              2
      21400              51         50             5             10%      150        51         0%           100%                1            1              2
      42000             136         50            21             15%       50        86        37%             63%               2            2              2
      20600             573         52            34             6%       150        55        90%             10%               0            1              2
      60800             154         48            12             8%        18       125        19%             81%               8            4              2
      50700              92         46             8             9%        90        92         0%           100%                2            2              2
      20000              73         46             4             5%       150        73         0%           100%                1            1              2
      40200              61         46             9             15%       44        61         0%           100%                2            2              2
      30400             659         51            45             7%        50       320        51%             49%               7            4              2
Estratificación (Perfilamiento) de productos
                 en el picking
                                                       Clasificación por Ventas                      Clasificación por Popularidad
                             Pallets en el picking - por sku
                                                 %                            Clasificación        %                             Clasificación
              Cajas/Linea     Visitas al   No.                Particiación
                                                      No Pallets en                                             Particiación
Referencia              Referencias         participación                       ABC por       participación                        ABC por
              del picking      picking Pallets/sku             acumulada
                                                        el Picking                                               acumulada
                                              en ventas                          ventas        en Visitas                           visitas
                                   41              1               41
                    l             m14             n2                ñ
                                                                   28               o                p               q                r
                  f/m               3              3             n+ñ
                                                                   9                                                p+q
      60700              1          8 172          4 2,3%         32 2,3%           A                    7,0%             7,0%        A
      40100              2         66 171            3,2%        110 5,5%           A                    6,9%            13,9%        A
      20300              1            170              4,0%            9,5%         A                    6,9%            20,8%        A
      20400              3              132         13,6%            13,6%          A               5,4%        26,2%
                                                                                  Resumen Clasificación por Ventas                    A
      21100              1              93             1,6%          15,2%          A                 3,8%
                                                                                                     Porcentaje          29,9%
                                                                                                                         Porcentaje A
      60400              1              84             1,0%         Clasificación AReferencias
                                                                     16,1%                            3,4%               33,4%        A
                                                                                                     Referencia             Venta
      60100              2              69             1,2%         A17,3%          A           25    2,8% 38%           36,1%    A
                                                                                                                                80%
      50200              1              54             0,6%         B17,9%          B           24    2,2% 36%           38,3%  15%A
      40800              4              53             4,5%         C22,4%          A           17    2,1% 26%           40,5%   5%
                                                                                                                                  A
      98600              1              50             0,5%         TOTAL
                                                                     22,9%          B           66    2,0% 100%          42,5% 100%A
      21400              1              50             0,5%          23,4%          B                    2,0%            44,5%        A
      42000              2              49             1,4%          24,8%          A                    2,0%            46,5%        A
      20600              1              49             5,8%          30,5%          A                    2,0%            48,5%        A
      60800              3              46             1,6%          32,1%          A                    1,9%            50,4%        A
      50700              2              46             0,9%          33,0%          B                    1,9%            52,2%        A
      20000              2              46             0,7%          33,8%          B                    1,9%            54,1%        A
      40200              1              46             0,6%          34,4%          B                    1,9%            56,0%        A
      30400              7              44             6,6%          41,0%          A                    1,8%            57,8%        A
Estratificación (Perfilamiento) de productos
                 en el picking

                                     Pallets en el picking - por sku
                                                  No.      No Pallets en
                                 Referencias
                                              Pallets/sku   el Picking
                                           41            1             41
                                           14            2             28
                                               3         3              9
                                               8         4             32
                                           66                          110
                                                    Resumen Clasificación por Ventas
                                                                     Porcentaje Porcentaje
                                         Clasificación Referencias
                                                                     Referencia      Venta
                                         A                      25          38%           80%
                                         B                      24          36%           15%
                                         C                      17          26%            5%
                                         TOTAL                  66         100%          100%




                   Resumen Clasificación por popularidad
                                      Porcentaje Porcentaje
           Clasificación Referencias
                                      Referencia      Venta
           A                      33          50%          80%
           B                      17          26%          15%
           C                      16          24%           5%
           TOTAL                  66         100%         100%
Qué artículos son los más importantes en el CD
Pronostique las operaciones
Cálculo del Throughput
St = Sv+So

Et = Ep + Eo

Dónde:
St = salidas totales.
Sv = salidas por ventas.
So = salidas a otros centros de almacenamiento.
Et = entradas totales.
Ep = entadas de producción.
Eo = entradas de otros centros de producción o compras.

Sea

T-in = (Et/de)*Or y
T-out = St/de)*Oe
Donde

De = días de entrega por mes.
Or = horas de operación de recibo.
Oe = horas de operación de despacho.
Cálculo del Throughput



Por último, sea:

Tt = (T-in+T-out) (1+p)

Dónde:
p = pico de operación en %
Cálculo del Throughput
Cáculos con pico o sin picos                                       2 Incluyendo picos
Turnos de entrada de planta                                         3                 1
Turnos de salida de bodega                                        2,5                 2
Horas de Trabajo/Turno                                              7               32 Crecimiento/año                    4,0%        4,0%        4,0%        4,0%
                                                                                                      Total Año 1 Total Año 2 Total Año 3 Total Año 4 Total Año 5
SKU´s No.                                                                            Cajas/Mes                                 0           0           0           0
Salidas Totales (Total Output)                                  55 ´16=(3+4+6)                306.708        5.577       5.800       6.032       6.273       6.524
Salidas /Ventas (Output Sales)                                  55                 3          276.708         5.031      5.232       5.442       5.659       5.886
Salidas de OtrasPartes(Ouput from other CD)                     55                 4           30.000           545        567         590         614         638
Inventario para dias diseño (days of coverage)                                     6
Entradas totales (All Inputs)                                      (7+8)                      305.158       5.577       5.800       6.032       6.273       6.524
Entradas de OtrasPartes(Input from other CD)                                       7           30.000        5.577       5.800       6.032       6.273       6.524
Producción                                                                         8          275.158
Capacidad del CD                                   Pallet/mes                      9                         4.200       4.200       4.200       4.200       4.200
Días de cobertura                                  dias                           10                              12          12          12          12          12
Días de entrega/semana                             dias/semana                    11                             5,5         5,5         5,5         5,5         5,5
Dias de entrega por mes                            1/year                         12                              22          22          22          22          22
Inventario (Stock en Pallets)                      pallets         ´(16/12)*10                                3.042       3.163       3.290       3.422       3.558
Tiempo de Operación de Embarque                    horas/dia                      13                           17,5        17,5        17,5        17,5        17,5
Tiempo de Operación de Recibo                      horas/dia                      14                           21,0        21,0        21,0        21,0        21,0
  Throughput/Hora Out para bodega                  pallets/hora    ´(16/12)*13                                 14,5        15,1        15,7        16,3        16,9
  Throughput/Hora In bodega                        pallets/hora    30=´(16/12)*14                              12,1        12,6        13,1        13,6        14,1
Throughput Total Bodega                            pallets/hora                   17                           26,6        27,6        28,7        29,9        31,1
Cálculo del pico
  Ventas la última semana                                                           18                       40%
  Recargo de despacho en (días)                                                     19                          4
  % a despachar en la ventana horaria                                               31                       60%
  Ventana horaria                                                                   20                          6
  Pallets en el pico semanal                                         21=´16*18                             2.231
  Pallets en el pico / día                                           22=´21/19                               558
  Pallets out en el pico                                             23=´22*31/20                             56
  Pallets out en el pico                                                            30                       12,1
  Total pallets Saliendo                                             24=´23+30                               67,8         68           68           68           68
Throughput total Incluyendo picos                  pallets/hora      25=´17+24                                68          68           68           68           68
Cálculo del número de personas



                                               Np = Tt*t
                                         Necesidades de Recurso Humano

                                   Necesidades del Trhoughput por Hora
Trhoughput   Donde:
            Necesario (Palets/Hora)                     Pallets/hora   26=´17+24             67,84
Tiempo de Movimiento de un Pallet                       Horas/pallet                   27        1/5
Empleados Necesarios Incluyendo picos                   Operarios      ´25*26                13,57
              Tt = el throughput total necesario (in y out).
Operarios actuales                                                                     28          18
              t = el tiempo promedio requerido para hacer
                                  Capacidades Actual del Trhoughput por Hora
              las operaciones de movimiento de un pallet.
Horas de trabajo disponibles al mes (personas)             Horas          ´32*12*28          2.772,0
Pallets a mover en un mes                                 Pallets        29=´16              5.576,5
Capacidad de pallets a mover en un mes                    Pallets        33=´28*32*12/27    13.860,0
Extra capacidad                                           Pallets        ´33-29              8.283,5
% de Exceso de Capacidad                                                 34=33/29-1           149%
Exceso en Personas                                        Operarios      ´34*28                  27
Técnicas para el cálculo de tiempos estándar


        Et/p= (TT x Tt xNot / To x 100 / (100-Ff)
                  Tt = Ip) Pm

        Dónde:    To = Noo / To

      Dónde: = Estándar de tiempo por pallet
         Et/p
         TT = Tiempo total
      Tt Tt=tiempo ocupado
         = tiempo ocupado
         Pm = Pallets movidos
      Not = Numero de observaciones
         Ip = Indicador de performance
      trabajando
      To Ff Total observaciones
          = = Factor de fatiga
      Noo = Número de observaciones
      ocioso
Gestión de la capacidad
Para establecer un cálculo de la capacidad podemos
            usar la siguiente ecuación.

             %Ca = Ca/(P*(1+Fs)/Dv)*Di)

Dónde:

%Ca = Porcentaje de capacidad requerida
P = Pronóstico de necesidades
Fs = Factor de seguridad para la capacidad
Ca = Capacidad de almacenamiento en cajas o
pallets.
Dv = Días de almacenamiento por mes
Di = Días de inventario (política de cobertura de
inventario)
Cross Docking



Operaciones                  Almacenamiento Convencional   Cross Docking
Recibo                       X                             X
Etiquetado                   X
Trasladar a almacenamiento   X
Almacenar                    X
Des almacenar                X
Preparar pedido              X
Verificar                    X                             X
Contar                       X
Pre distribuir               X
Control de Inventario        X
Trasladar a Andenes          X                             X
Cargar Camión                X                             X
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OPTIMIZACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

  • 1. Optimización de Distribución Almacenar menos, distribuir más Por: Diego Luis Saldarriaga Restrepo MBA Fuente: Diseño, Optimización y Gerencia de Centros de Distribución: almacenar menos distribuir más
  • 2. Agenda  Principios de operación en Centros de Distribución  Cuántos almacenes tener?  Cómo buscar productividad  Use la tecnología adecuada, según su caso  Asignación de productos en el picking  Perfiles de Operación 2
  • 3. Principios  Principio de planeación  Peso muerto  Principio de sistema  Movimientos  Flujo de materiales  Tiempo pasado  Simplificación  Mantenimiento  Gravedad  Obsolescencia  Aseo y orden  Control  Utilización de espacio  Capacidad  Tamaño de unidad  Rendimiento  Seguridad  Minimizar costos  Mecanización  Rápidez  Normalización  Cociente de reducción de área  Flexibilidad 3
  • 4. Agenda  Principios de operación en Centros de Distribución  Cuántos almacenes tener?  Cómo buscar productividad  Use la tecnología adecuada, según su caso  Asignación de productos en el picking  Perfiles de Operación 4
  • 5. Costo Costo Inventarios Total Costo Costo Almacenaje Costo de transporte Costo ventas perdidas Número de Almacenes
  • 6. Agenda  Principios de operación en Centros de Distribución  Cuántos almacenes tener?  Cómo buscar productividad  Use la tecnología adecuada, según su caso  Asignación de productos en el picking  Perfiles de Operación 6
  • 7. Cómo buscar productividad en el centro de distribución  Use la tecnología adecuada según su caso  Diagnostique las operaciones de su centro de distribución.  Gestione la complejidad de las operaciones.  Pronostique las labores.  Defina perfiles de tareas y evalúelos constantemente.  Planee las operaciones en el centro de distribución.  Controle lo que está invisible.  Administre el flujo de productos, Cross Docking: distribuir más, almacenar menos.  Construya un Indicador de Control de la Operación. 7
  • 8. Almacenamiento vs Accesibilidad MUCHAS Sistemas de Alta Sistemas de Alta Accesibilidad Densidad Accesibilidad • Acceso a cada referencia/pallet • Mantenimiento del aprovechamiento • El acceso prima sobre el del espacio aprovechamiento del espacio ( 1 pallet/hueco) Referencias Sistemas de Alta Densidad • El aprovechamiento del espacio prima sobre el acceso (No pallets/hueco) POCAS POCOS Pallets Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
  • 9. Balance entre Manipulación vs Inversión ALTA Estanterías móviles Estanterías pasillo estrecho Estanterías Dinámicas Inversión Estantería de pasillo Estantería compacta Ancho / medio Bloques apilados BAJA BAJA ALTA Manipulación Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
  • 10. Aprovechamiento del espacio vs ocupación de los huecos ALTO Estanterías móviles Estanterías pasillo Estanterías pasillo estrecho Ancho o medio Estanterías dinámicas OCUPACIÓN DE LOS HUECOS Bloques apilados Estanterías compactas BAJO BAJA ALTO APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO Nota: Se denomina «honeycomb loss» al volumen no ocupado de cada hueco disponible
  • 11. Guía para la elección de medios de almacenamiento para pallets 4000 Estanterías Estanterías Transelevador Transelevador Convencionales Convencionales Operado Automático de hasta 9 m o de pasillo manualmente 14 – 20 m estanterías Estrecho hasta hasta 12 -16 m 3000 autopropulsadas 12 m para lento movimiento Número de Referencias 2000 Transelevador doble Carretilla doble acceso Acceso hasta 16 m Hasta 8 m 1000 Bloques apilados, estanterías Compactas o estanterías Unidad de dinámicas (para rápido Recuperación Movimiento) hasta 9 m Remota 14 -18 m 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Número de pallets Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
  • 12. Medios de manejo de pallets vs medio de almacenamiento Medio de Manutención Pasillo Velocidad Altura Carga Transpaleta Ancho/Medio Baja Baja Media/Baja Carretilla Contrapesada Ancho Alta Baja/Media Elevada Apiladora/retráctil Medio Baja Media/Alta Media/Baja Trilateral Estrecho Baja Alta Elevada Transelevador Estrecho Media Muy alta Media AGV Ancho Media Baja Elevada
  • 13. Guía para la elección de medios de almacenamiento para pallets Cintas de transporte Transportador motorizados Unidades • AGV movidas • Conveyors de cajas o pallets • Electrovía • Aérovías Carretillas • Contrapesadas • Apiladoras Transpaletas • Trilaterales Manual Distancia recorrida Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
  • 14. Actividad del picking vs variedad de sku´s Numerosas Elevada Predomina la Automatización Preparación de pedidos Picking LÍNEAS DE automático PEDIDO Predomina el almacenamiento Almacenamiento Escasa de alta densidad Automatización Escasas Escasas REFERENCIAS Numerosas Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
  • 15. Sistema de preparación de pedidos Sistema Medio de almacenaje Medio de manutención • Estantería convencional pasillo • Transpaleta ancho/baja altura • Carretilla retráctil • Carretilla contrapesada • Estantería convencional pasillo estrecho/ • Recogepedidos Operario a media altura elevada Producto • Estantería convencional pasillo • Transelevador operario abordo estrecho/altura elevada • Carrusel convencional pasillo • Playa de preparación Producto a estrecho/altura elevada operario • Carrusel de pallets • Rotación del carrusel
  • 16. Especificaciones técnicas de los equipos de almacenamiento automáticos Velocidad Aceleración Velocidad Aceleración Carga Altura Dimensiones Horizontal- Máxima de Vertical- Máxima de máxima Máxima Máxima del Traslación Traslación Elevación Elevación (Kg) (m) Pallet (m/min) (m/min) Transelevador 180 0,45 m/s2 60 0,8 m/s2 1.500 45 1.100x1.300x para Pallets 2.400 Transelevador 180 1,4 m/s2 90 0,75 m/s2 200 3-12,3 800x400/800 para Cajas x600
  • 17. Automatización del Picking Dispensadores ALTA Carrusel Pick – to - light VELOCIDAD AS/RS (Miniload) (frecuencia REFERENCIAS de picking) ORDENADAS Picking asistido por radiofrecuencia POR MOVIMIENTO Robots de preparación Rápido Medio Lento 20% 40% 100% Fuente: Manutención y Almacenaje: Diseño, Gestión y Control. Manuel Cardós Carboneras et al
  • 18. Agenda  Principios de operación en Centros de Distribución  Cuántos almacenes tener?  Cómo buscar productividad  Use la tecnología adecuada, según su caso  Asignación de productos en el picking  Perfiles de Operación 18
  • 19. Principios de configuración ABC “C” “B” “A” Salidas “A” = 5% de SKU's 80% del movimiento “B” = 15% de SKU's 13% del movimiento “C” = 80% de SKU's 7% del movimiento
  • 20. Asignación de Productos en el picking Desplazamientos Desplazamientos Producto De/Ds de entrada, De de salida, Ds 1 550 280 1,96 2 284 450 0,63 3 350 350 1,00 4 890 310 2,87 5 620 1200 0,52 6 340 700 0,49 Salida 5 6 2 3 1 4 Entrada Definiendo un problema de optimización – ver pp.205-210
  • 21. Agenda  Principios de operación en Centros de Distribución  Cuántos almacenes tener?  Cómo buscar productividad  Use la tecnología adecuada, según su caso  Asignación de productos en el picking  Perfiles de Operación 21
  • 22. Recursos $ M3 L M M J V S D Días de la semana
  • 23. Recursos $ M3 6-8 8 - 10 10 - 12 12 - 2 2 - 4 4-6 6-8 8 - 10 Rango de trabajo por horas
  • 24. Diagnóstico de Operaciones  Revisión de indicadores de la operación  Test de productividad  Impacto del ciclo de ventas en las operaciones 24
  • 28. El ciclo de ventas en las operaciones 28
  • 29. Síndrome de Fín de Mes Perfil de la Venta: Canales Ventas por Semana Semana 1 80% 71% 8% Semana 2 12% 60% 40% 18% 2% 9% Semana 3 20% Semana 4 20% 60% 0% Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Supermercado Tradicional Drogerías Clientes Tradicional Productos Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 92% 80% 87% 92% 100% 80% 80% 28% 38% 63% 36% 30% 60% 26% 32% 42% 40% 22% 8% 17% 25% 26% 22% 25% 20% 0% 22% 2% 8% 16% 0% 0% 1% 20% 4% 17% Ref1 Ref2 Ref3 1 Ref4 Ref5 2 3 Ref6 4 5 6 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
  • 30. Diagrama de la situación actual ? # # Calidad de la orden ? ? No hay cubicaje # # se puede entregar la ruta No # completa ? Los pedidos se demoran # # ? # El tiempo de entrega es elevado # ? # Se parten los pedidos # ? # No hay producto ? No se despachan- por lo que hay # espera a llenar el pedido ? Los costos se aumentan
  • 31. Diagrama de la situación actual Sin detener los despachos ? # # Calidad de la orden ? ? No hay cubicaje # # se puede entregar la ruta No # completa ? Los pedidos se demoran # ? El tiempo de entrega es elevado # ? # Se parten los pedidos # ? # No hay producto ? Los costos se aumentan
  • 32. Diagrama de la situación actual Problema logístico ? Calidad de la orden ? ? No hay cubicaje # # se puede entregar la ruta No # completa # ? El tiempo de entrega es elevado ? # Se parten los pedidos # ? Los costos se aumentan
  • 34. Perfilamiento de los pedidos Cajas/día Líneas por día Cajas/dia Media 493 Media 12.032 Error típico 69 Error típico 1.653 Mediana 457 Mediana 10.529 Desviación estándar 354 Moda #N/A Varianza de la muestra 125.340 Desviación estándar 8.430 Curtosis 3 Varianza de la muestra 71.058.273 Coeficiente de asimetría 1 Curtosis 1 Rango 1.613 Coeficiente de asimetría 1 Mínimo 16 Rango 32.283 Mínimo 649 Máximo 1.629 Máximo 32.932 Suma 12.818 Suma 312.829 Cuenta 26 Cuenta 26
  • 35. Estratificación por Popularidad Perfil de Productos Producto ABC(ventas) Margen % Popularidad % 1 300 10 30 2 240 15 35 3 220 20 40 4 190 25 45 5 170 30 50 6 150 35 55 7 140 40 60 8 120 45 85 9 110 50 90 10 100 55 95
  • 36. Estratificación (Perfilamiento) de productos en el picking • Ventas por mes. • Volumen de pedidos para un día típico. • Número de cajas a despachar en ese día típico. • Desviación estándar de las cajas por día. • Promedio de cajas por pedido. • Número promedio de SKU´s a despachar por día. • Promedio de cajas por SKU. • Intensidad del picking. • Número de cajas por pallet. • Popularidad de los SKU´s en las órdenes de pedido.
  • 37. Cuál es volumen de unidades que cada sku debe tener en el picking c=d/e*(1+v) c=consumo de pallets/día d= cajas que se recogen del picking por día. e= cajas por pallet. v = variabilidad de los despachos en unidades en un día. r= número de reposiciones por día. Y las posiciones necesarias vienen dadas por la siguiente expresión: p= c/r
  • 38. Estratificación (Perfilamiento) de productos en el picking Cajas Consumo Reposiciones Promedio de Desviación Cajas por selecciona % Pallets Intensidad Posiciones Referencia Líneas/dia Variabilidad Pallets / día máximas por cajas diarias estándar pallet das en completos del picking necesarias del picking día pickig a b c d e f g h i j k c/a f/a a/e*h*(1+d) i/k 60700 229 172 32 14% 18 229 0% 100% 15 4 4 40100 316 171 48 15% 56 316 0% 100% 7 4 2 20300 395 171 6 2% 150 232 41% 59% 2 1 2 20400 1.347 139 56 4% 150 345 74% 26% 2 2 2 21100 158 94 34 22% 56 102 35% 65% 2 2 2 60400 95 84 22 23% 220 95 0% 100% 1 1 2 60100 116 69 15 13% 126 116 0% 100% 1 1 2 50200 57 54 6 11% 36 57 0% 100% 2 2 2 40800 448 59 43 10% 36 220 51% 49% 7 4 2 98600 52 50 6 12% 56 52 0% 100% 1 1 2 21400 51 50 5 10% 150 51 0% 100% 1 1 2 42000 136 50 21 15% 50 86 37% 63% 2 2 2 20600 573 52 34 6% 150 55 90% 10% 0 1 2 60800 154 48 12 8% 18 125 19% 81% 8 4 2 50700 92 46 8 9% 90 92 0% 100% 2 2 2 20000 73 46 4 5% 150 73 0% 100% 1 1 2 40200 61 46 9 15% 44 61 0% 100% 2 2 2 30400 659 51 45 7% 50 320 51% 49% 7 4 2
  • 39. Estratificación (Perfilamiento) de productos en el picking Clasificación por Ventas Clasificación por Popularidad Pallets en el picking - por sku % Clasificación % Clasificación Cajas/Linea Visitas al No. Particiación No Pallets en Particiación Referencia Referencias participación ABC por participación ABC por del picking picking Pallets/sku acumulada el Picking acumulada en ventas ventas en Visitas visitas 41 1 41 l m14 n2 ñ 28 o p q r f/m 3 3 n+ñ 9 p+q 60700 1 8 172 4 2,3% 32 2,3% A 7,0% 7,0% A 40100 2 66 171 3,2% 110 5,5% A 6,9% 13,9% A 20300 1 170 4,0% 9,5% A 6,9% 20,8% A 20400 3 132 13,6% 13,6% A 5,4% 26,2% Resumen Clasificación por Ventas A 21100 1 93 1,6% 15,2% A 3,8% Porcentaje 29,9% Porcentaje A 60400 1 84 1,0% Clasificación AReferencias 16,1% 3,4% 33,4% A Referencia Venta 60100 2 69 1,2% A17,3% A 25 2,8% 38% 36,1% A 80% 50200 1 54 0,6% B17,9% B 24 2,2% 36% 38,3% 15%A 40800 4 53 4,5% C22,4% A 17 2,1% 26% 40,5% 5% A 98600 1 50 0,5% TOTAL 22,9% B 66 2,0% 100% 42,5% 100%A 21400 1 50 0,5% 23,4% B 2,0% 44,5% A 42000 2 49 1,4% 24,8% A 2,0% 46,5% A 20600 1 49 5,8% 30,5% A 2,0% 48,5% A 60800 3 46 1,6% 32,1% A 1,9% 50,4% A 50700 2 46 0,9% 33,0% B 1,9% 52,2% A 20000 2 46 0,7% 33,8% B 1,9% 54,1% A 40200 1 46 0,6% 34,4% B 1,9% 56,0% A 30400 7 44 6,6% 41,0% A 1,8% 57,8% A
  • 40. Estratificación (Perfilamiento) de productos en el picking Pallets en el picking - por sku No. No Pallets en Referencias Pallets/sku el Picking 41 1 41 14 2 28 3 3 9 8 4 32 66 110 Resumen Clasificación por Ventas Porcentaje Porcentaje Clasificación Referencias Referencia Venta A 25 38% 80% B 24 36% 15% C 17 26% 5% TOTAL 66 100% 100% Resumen Clasificación por popularidad Porcentaje Porcentaje Clasificación Referencias Referencia Venta A 33 50% 80% B 17 26% 15% C 16 24% 5% TOTAL 66 100% 100%
  • 41. Qué artículos son los más importantes en el CD
  • 43. Cálculo del Throughput St = Sv+So Et = Ep + Eo Dónde: St = salidas totales. Sv = salidas por ventas. So = salidas a otros centros de almacenamiento. Et = entradas totales. Ep = entadas de producción. Eo = entradas de otros centros de producción o compras. Sea T-in = (Et/de)*Or y T-out = St/de)*Oe Donde De = días de entrega por mes. Or = horas de operación de recibo. Oe = horas de operación de despacho.
  • 44. Cálculo del Throughput Por último, sea: Tt = (T-in+T-out) (1+p) Dónde: p = pico de operación en %
  • 45. Cálculo del Throughput Cáculos con pico o sin picos 2 Incluyendo picos Turnos de entrada de planta 3 1 Turnos de salida de bodega 2,5 2 Horas de Trabajo/Turno 7 32 Crecimiento/año 4,0% 4,0% 4,0% 4,0% Total Año 1 Total Año 2 Total Año 3 Total Año 4 Total Año 5 SKU´s No. Cajas/Mes 0 0 0 0 Salidas Totales (Total Output) 55 ´16=(3+4+6) 306.708 5.577 5.800 6.032 6.273 6.524 Salidas /Ventas (Output Sales) 55 3 276.708 5.031 5.232 5.442 5.659 5.886 Salidas de OtrasPartes(Ouput from other CD) 55 4 30.000 545 567 590 614 638 Inventario para dias diseño (days of coverage) 6 Entradas totales (All Inputs) (7+8) 305.158 5.577 5.800 6.032 6.273 6.524 Entradas de OtrasPartes(Input from other CD) 7 30.000 5.577 5.800 6.032 6.273 6.524 Producción 8 275.158 Capacidad del CD Pallet/mes 9 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 Días de cobertura dias 10 12 12 12 12 12 Días de entrega/semana dias/semana 11 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 Dias de entrega por mes 1/year 12 22 22 22 22 22 Inventario (Stock en Pallets) pallets ´(16/12)*10 3.042 3.163 3.290 3.422 3.558 Tiempo de Operación de Embarque horas/dia 13 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 Tiempo de Operación de Recibo horas/dia 14 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 Throughput/Hora Out para bodega pallets/hora ´(16/12)*13 14,5 15,1 15,7 16,3 16,9 Throughput/Hora In bodega pallets/hora 30=´(16/12)*14 12,1 12,6 13,1 13,6 14,1 Throughput Total Bodega pallets/hora 17 26,6 27,6 28,7 29,9 31,1 Cálculo del pico Ventas la última semana 18 40% Recargo de despacho en (días) 19 4 % a despachar en la ventana horaria 31 60% Ventana horaria 20 6 Pallets en el pico semanal 21=´16*18 2.231 Pallets en el pico / día 22=´21/19 558 Pallets out en el pico 23=´22*31/20 56 Pallets out en el pico 30 12,1 Total pallets Saliendo 24=´23+30 67,8 68 68 68 68 Throughput total Incluyendo picos pallets/hora 25=´17+24 68 68 68 68 68
  • 46. Cálculo del número de personas Np = Tt*t Necesidades de Recurso Humano Necesidades del Trhoughput por Hora Trhoughput Donde: Necesario (Palets/Hora) Pallets/hora 26=´17+24 67,84 Tiempo de Movimiento de un Pallet Horas/pallet 27 1/5 Empleados Necesarios Incluyendo picos Operarios ´25*26 13,57 Tt = el throughput total necesario (in y out). Operarios actuales 28 18 t = el tiempo promedio requerido para hacer Capacidades Actual del Trhoughput por Hora las operaciones de movimiento de un pallet. Horas de trabajo disponibles al mes (personas) Horas ´32*12*28 2.772,0 Pallets a mover en un mes Pallets 29=´16 5.576,5 Capacidad de pallets a mover en un mes Pallets 33=´28*32*12/27 13.860,0 Extra capacidad Pallets ´33-29 8.283,5 % de Exceso de Capacidad 34=33/29-1 149% Exceso en Personas Operarios ´34*28 27
  • 47. Técnicas para el cálculo de tiempos estándar Et/p= (TT x Tt xNot / To x 100 / (100-Ff) Tt = Ip) Pm Dónde: To = Noo / To Dónde: = Estándar de tiempo por pallet Et/p TT = Tiempo total Tt Tt=tiempo ocupado = tiempo ocupado Pm = Pallets movidos Not = Numero de observaciones Ip = Indicador de performance trabajando To Ff Total observaciones = = Factor de fatiga Noo = Número de observaciones ocioso
  • 48. Gestión de la capacidad Para establecer un cálculo de la capacidad podemos usar la siguiente ecuación. %Ca = Ca/(P*(1+Fs)/Dv)*Di) Dónde: %Ca = Porcentaje de capacidad requerida P = Pronóstico de necesidades Fs = Factor de seguridad para la capacidad Ca = Capacidad de almacenamiento en cajas o pallets. Dv = Días de almacenamiento por mes Di = Días de inventario (política de cobertura de inventario)
  • 49. Cross Docking Operaciones Almacenamiento Convencional Cross Docking Recibo X X Etiquetado X Trasladar a almacenamiento X Almacenar X Des almacenar X Preparar pedido X Verificar X X Contar X Pre distribuir X Control de Inventario X Trasladar a Andenes X X Cargar Camión X X