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POKA YOKE O BAKA YOKE
Proceso o Meotodología
¿Qué es?
La palabra proviene de:
 Yokeru (evitar).
 Poka (errores inadvertidos) .
Quiere decir a prueba de errores. Algunos autores lo manejan como un sistema anti-tonto (baka-yoke
en japonés).
Es un enfoque para crear procesos a prueba de errores mediante el uso de dispositivos automáticos o
métodos para evitar el error humano simple
Un poco de Historia
 Fue creado por Shigeo Shingo.
 Se aplica en la década de los 60´s,en los sistemas de producción de Toyota.
 En 1961, en la empresa Yamada comenzó a introducir instrumentos mecánicos
sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las
partes sean ensambladas erróneamente, dando señales de alerta cuando un
operario olvidaba una de las partes.
Objetivos
Cero Control de Calidad es un enfoque del Control de Calidad
Se basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el
proceso. Si existe la adecuada inspección y si se toman las acciones necesarias en el
lugar donde se pueden dar errores, entonces no habrá defectos
Características de los poka yokes:
 Simples de instalar.
 De fácil uso para cualquier persona
 Preferentemente muy económico.
 Que proporcione inmediata retroalimentación, prevención o corrección y mejor aún todas
juntas.
Ventajas
 Garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos.
 Son muy eficientes de acuerdo a su modo de aplicacion y al area donde se utilize.
 Son faciles de usar.
 Existen muchos tipos y niveles…
 Eliminan efectos y errores.
 Disminuyen los costos en las empresas al resolver problemas en los procesos.
Funciones del sistema poka yoke
- Inspecciones en la fuente.
- Inspecciones al 100%: Usando simples y baratos sistemas POKA-YOKE.
- Acción inmediata: Las operaciones se deben parar de forma inmediata ante la
aparición de un error, y NO se deben reanudar hasta tanto se haya corregido la causa
del error.
Defectos y Errores
 Defectos son resultados
 Errores son la causa de los resultados
Un enfoque para atacar problemas de producción es analizar los defectos.
- Identificarlos y clasificarlos en categorías, del más al menos importante.
- Intentar determinar las causas de los errores que producen los defectos.
- Diseñar e implementar un dispositivo a prueba de errores o de detección de errores.
Tipos de Errores…
Tipos de defectos
 Proceso omitido
 Procesos defectuosos
 Montaje de piezas defectuoso
 Piezas omitidas
 Piezas equivocadas
 Proceso equivocado (proceso para otro ítem)
 Operación defectuosa
 Ajuste defectuoso
 Montaje del equipo defectuoso
 Herramientas y / o útiles mal preparados
Tipos de Poka- Yoke
 Secuencial: tiene como base un orden o una secuencia de un proceso.
 Informativo: debe ser la información clara, sencilla y directa.
 Agrupado: consiste en preparar kits con los materiales y piezas necesarias para
llevar a cabo la operación.
 Físico: trata de los cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la
intención de prevenir errores.
Las inspecciones y sus tipos
Como en todo método de mejora dentro de una empresa, existen diferentes tipos de inspecciones para
aplicarlos…asi mismo diferentes métodos para crear aplicaciones…
Inspección en la fuente.
Es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminación. Esta basada en el descubrimiento de
errores y condiciones que aumentan los defectos. Se toma acción en la etapa de error para prevenir que
los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la retroalimentación.
Inspección informativa
Obtiene datos y toma acciones correctivas .
• Usado típicamente como:
- Auto inspección.
- Inspección subsecuente.
- Auto-Inspección
El encargado que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva
inmediata.
Inspecciones Evaluativas:
Separan los objetos defectuosos, después del proceso. Evitan que lleguen al cliente,
pero no mejoran la tasa de defectos, retrabajos, costos de la no calidad, etc.
Métodos
 De contacto: Incluyen sensores para detectar normalidades en forma o dimensión del
producto. Pueden ser físicos (microswitches) o no físicos (sensores).
 De valor fijo: Las anormalidades son detectadas verificando un determinado número de
movimientos para el caso de que las operaciones sean repetidas un número determinado de
veces.
 De movimientos predeterminados: incluyen dispositivos sensores para detectar
anormalidades en los movimientos estándar en casos donde las operaciones deban realizarse
de acuerdo a movimientos predeterminados.
Ejemplos…
Sonda GENESIS
Debido a la colocación al revés de un interruptor, la sonda no abrió su paracaídas al
volver a la tierra y se estrelló.
Si el interruptor estuviese diseñado de forma que fuera imposible de encajar al revés,
no se habría producido este accidente.
Conveniencia del uso de POKA-YOKES

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Poka Yoke o Baka Yoke Universidad de Sonora Ing Semiconductores

  • 1. POKA YOKE O BAKA YOKE
  • 3. ¿Qué es? La palabra proviene de:  Yokeru (evitar).  Poka (errores inadvertidos) . Quiere decir a prueba de errores. Algunos autores lo manejan como un sistema anti-tonto (baka-yoke en japonés). Es un enfoque para crear procesos a prueba de errores mediante el uso de dispositivos automáticos o métodos para evitar el error humano simple
  • 4. Un poco de Historia  Fue creado por Shigeo Shingo.  Se aplica en la década de los 60´s,en los sistemas de producción de Toyota.  En 1961, en la empresa Yamada comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, dando señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.
  • 6. Cero Control de Calidad es un enfoque del Control de Calidad Se basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el proceso. Si existe la adecuada inspección y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se pueden dar errores, entonces no habrá defectos
  • 7. Características de los poka yokes:  Simples de instalar.  De fácil uso para cualquier persona  Preferentemente muy económico.  Que proporcione inmediata retroalimentación, prevención o corrección y mejor aún todas juntas.
  • 8. Ventajas  Garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos.  Son muy eficientes de acuerdo a su modo de aplicacion y al area donde se utilize.  Son faciles de usar.  Existen muchos tipos y niveles…  Eliminan efectos y errores.  Disminuyen los costos en las empresas al resolver problemas en los procesos.
  • 9. Funciones del sistema poka yoke - Inspecciones en la fuente. - Inspecciones al 100%: Usando simples y baratos sistemas POKA-YOKE. - Acción inmediata: Las operaciones se deben parar de forma inmediata ante la aparición de un error, y NO se deben reanudar hasta tanto se haya corregido la causa del error.
  • 10. Defectos y Errores  Defectos son resultados  Errores son la causa de los resultados Un enfoque para atacar problemas de producción es analizar los defectos. - Identificarlos y clasificarlos en categorías, del más al menos importante. - Intentar determinar las causas de los errores que producen los defectos. - Diseñar e implementar un dispositivo a prueba de errores o de detección de errores.
  • 12. Tipos de defectos  Proceso omitido  Procesos defectuosos  Montaje de piezas defectuoso  Piezas omitidas  Piezas equivocadas  Proceso equivocado (proceso para otro ítem)  Operación defectuosa  Ajuste defectuoso  Montaje del equipo defectuoso  Herramientas y / o útiles mal preparados
  • 13. Tipos de Poka- Yoke  Secuencial: tiene como base un orden o una secuencia de un proceso.  Informativo: debe ser la información clara, sencilla y directa.  Agrupado: consiste en preparar kits con los materiales y piezas necesarias para llevar a cabo la operación.  Físico: trata de los cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la intención de prevenir errores.
  • 14. Las inspecciones y sus tipos Como en todo método de mejora dentro de una empresa, existen diferentes tipos de inspecciones para aplicarlos…asi mismo diferentes métodos para crear aplicaciones… Inspección en la fuente. Es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminación. Esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos. Se toma acción en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la retroalimentación.
  • 15. Inspección informativa Obtiene datos y toma acciones correctivas . • Usado típicamente como: - Auto inspección. - Inspección subsecuente. - Auto-Inspección El encargado que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.
  • 16. Inspecciones Evaluativas: Separan los objetos defectuosos, después del proceso. Evitan que lleguen al cliente, pero no mejoran la tasa de defectos, retrabajos, costos de la no calidad, etc.
  • 17. Métodos  De contacto: Incluyen sensores para detectar normalidades en forma o dimensión del producto. Pueden ser físicos (microswitches) o no físicos (sensores).  De valor fijo: Las anormalidades son detectadas verificando un determinado número de movimientos para el caso de que las operaciones sean repetidas un número determinado de veces.  De movimientos predeterminados: incluyen dispositivos sensores para detectar anormalidades en los movimientos estándar en casos donde las operaciones deban realizarse de acuerdo a movimientos predeterminados.
  • 18. Ejemplos… Sonda GENESIS Debido a la colocación al revés de un interruptor, la sonda no abrió su paracaídas al volver a la tierra y se estrelló. Si el interruptor estuviese diseñado de forma que fuera imposible de encajar al revés, no se habría producido este accidente.
  • 19.
  • 20.
  • 21. Conveniencia del uso de POKA-YOKES

Notas del editor

  1. Es un dispositivo diseñado cuidadosamente con el fin de evitar errores en la operación de un sistema.