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KANBAN
¿QUÉ ES EL KANBAN? ,[object Object]
Tipos de desperdicios ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Distribución en planta celular y por productos Trabajo en equipo, entrenamiento, trabajadores multifuncionales Lotes pequeños Simplificación en el diseño Tiempos de alistamiento y mantenimiento preventivo Calidad justo a tiempo SISTEMA KANBAN
KANBAN ,[object Object],[object Object]
KANBAN
 
KANBAN DE PRODUCCION ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
TARJETA KANBAN DE PRODUCCIÓN
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PRINCIPIOS DEL SISTEMA KANBAN
 
Reglas de KANBAN:
1.  No se deben mandar productos defectuosos en los procesos subsecuentes. implica no va a ser vendido La producción de productos defectuosos
[object Object],AUTOMATIZACIÓN o JIDOKA (Control de defectos autónomos -japonés-) No permite que las unidades defectuosas de un proceso fluyan al siguiente proceso, las máquinas se detienen y no se producen más defectos.
[object Object],El proceso subsecuente pide al anterior la  cantidad exacta de material que requiera y en el momento adecuado Significa que   Si se surte  ,[object Object],[object Object]
2.  Los  procesos  subsecuentes tendrán solo lo que necesitan. Pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no halarán o requerirán arbitrariamente del proceso anterior
[object Object],Se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones: •  No producir más que el número de Kanbans •  Producir en la secuencia en la que los Kanbans son recibidos
[object Object],La producción debe estar balanceada y suavizada.  ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],HACIENDO ÉNFASIS
[object Object]
[object Object],… El Kanban es definido como una Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.
IMPLEMENTACIÓN DEL KANBAN
Pasos previos al Kanban  ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
3.  Donde se puede aplicar el Kanban?  ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
VENTAJAS  Ventajas de empresas que usan KANBAN Centradas en las satisfacción del consumidor Del mercado hacia adentro (satisfacer la demanda) Mayor trabajo en equipo La alta dirección contacta con la fábrica y con los clientes Los problemas son tesoros Técnicas de comunicación visual (más rápida) La estandarización es esencial El enfoque es claro para todos
DESVENTAJAS Desventajas de empresas que usan KANBAN Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del  método  KANBAN. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores. El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas. Es difícil de imponerles este método a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva).  No ha tenido el éxito ni ha llegado al óptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias culturales.
CICLO DE KANBAN
¿CÓMO DECIDIMOS EL NUMERO DE KANBANES? ,[object Object],[object Object]
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EJEMPLO DE APLICACIÓN   ,[object Object]
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Presentacion kanban[1]

  • 2.
  • 3.
  • 4. Distribución en planta celular y por productos Trabajo en equipo, entrenamiento, trabajadores multifuncionales Lotes pequeños Simplificación en el diseño Tiempos de alistamiento y mantenimiento preventivo Calidad justo a tiempo SISTEMA KANBAN
  • 5.
  • 7.  
  • 8.
  • 9. TARJETA KANBAN DE PRODUCCIÓN
  • 10. TARJETA KANBAN DE MOVIMIENTO
  • 13.  
  • 15. 1. No se deben mandar productos defectuosos en los procesos subsecuentes. implica no va a ser vendido La producción de productos defectuosos
  • 16.
  • 17.
  • 18. 2. Los procesos subsecuentes tendrán solo lo que necesitan. Pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no halarán o requerirán arbitrariamente del proceso anterior
  • 19.
  • 20.
  • 21.
  • 22.
  • 24.
  • 25.
  • 26.
  • 27. VENTAJAS Ventajas de empresas que usan KANBAN Centradas en las satisfacción del consumidor Del mercado hacia adentro (satisfacer la demanda) Mayor trabajo en equipo La alta dirección contacta con la fábrica y con los clientes Los problemas son tesoros Técnicas de comunicación visual (más rápida) La estandarización es esencial El enfoque es claro para todos
  • 28. DESVENTAJAS Desventajas de empresas que usan KANBAN Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del  método  KANBAN. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores. El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas. Es difícil de imponerles este método a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva). No ha tenido el éxito ni ha llegado al óptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias culturales.
  • 30.
  • 31.
  • 32.
  • 33.
  • 34.
  • 35.
  • 36.