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UNIVERSIDAD TECNICA LATINOAMERICANA 
FACULTAD DE INGENIERIA. 
TRABAJO DE INVESTIGACION: 
JUSTO A TIEMPO. 
CATEDRA: 
CALIDAD TOTAL. 
DOCENTE: 
ALUMNO: 
Santa tecla 26 septiembre 2014.
INTRODUCCION 
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota 
por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al 
descenso del crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del 
petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales 
de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte 
técnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para 
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos 
"justo a tiempo".
¿Qué es Justo A Tiempo? 
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a 
tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de 
producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de 
forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. 
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con 
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o 
componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la 
demanda. 
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para 
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. 
Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios 
competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios 
directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, 
su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. 
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en: 
 La reducción del desperdicio 
 La calidad de los productos o servicios 
 Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la 
organización. 
 Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo), 
 Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, 
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales: 
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales. 
2. Eliminar despilfarros. 
3. Buscar la simplicidad. 
4. Diseñar sistemas para identificar problemas. 
La filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y 
resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta 
descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente. 
Así el enfoque JIT ante una máquina o un proceso que constituye un cuello de botella, 
consiste en reducir el tiempo de preparación para conseguir una mayor capacidad, buscar 
máquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el 
trabajo en exceso.
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales. 
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del 
“río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la 
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en 
otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. 
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la 
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. 
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT 
 • M áquina p oco fiable. 
 • Programación mejor y 
más. 
 Tamaños de lote grandes. 
 Plazos de fabricación 
largos. 
 Calidad deficiente 
 Stock de seguridad grande. 
 Programación mejor y más 
Compleja. 
 Almacenar. 
 Acelerar algunos pedidos en 
• Reducir esp eras, etc., 
base a prioridades. 
 Aumentar los controles 
 Mejorar la fiabilidad. 
 Aumentar la capacidad y la 
polivalencia de los 
Operarios y máquinas. 
 Reducir el tiempo de 
preparación. 
 Reducir esperas, etc., 
mediante sistema de 
arrastre. 
 Mejorar los procesos y/o 
proveedores
2. Eliminar despilfarros. 
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al 
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y 
aumenta el nivel de servicio al cliente. 
En este caso el enfoque JIT consiste en: 
 Hacerlo bien a la primera. 
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en 
autocontrol. 
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC). 
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. 
 Reducir stocks al máximo. 
3. En busca de la simplicidad. 
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que 
es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. 
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: 
 Flujo de material. 
 Control de estas líneas de flujo. 
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar 
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en 
familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de 
producción o “mini factorías”. La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas 
líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
4. Establecer sistemas para identificar los problemas 
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el 
uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. 
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y 
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en 
serio tenemos que hacer 2 cosas: 
 Establecer mecanismos para identificar los problemas. 
 Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de 
obtener una ventaja a largo plazo. 
Relación de Costo Beneficio en la aplicación del JIT. 
La implantación de la metodología del JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se 
requiere es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con la aplicación del 
JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación. El personal de 
una empresa debe ser consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo influye esta 
filosofía en su propia función. Adicionalmente, debemos tener en cuenta que el JIT no sólo 
reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general 
de la empresa. 
Estrategia Del Just-in-Time. 
El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y 
con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El Just-in-Time es sinónimo de 
simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios. Que introduce una nueva definición 
de desperdicios en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra 
de material, re-procesable o bien producto de línea rechazado.
Se considera desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del 
producto o que es un exceso del mismo, por ejemplo: 
 El inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las líneas de 
producción. 
 Las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o en 
reprocesar productos debido a su mala calidad. 
 El tiempo invertido en el ajuste de máquinas y herramientas antes de que se 
empiecen a procesar partes con ellas. 
Diagrama de flujo del JIT.
Primera fase: cómo poner el sistema en marcha. 
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación 
JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para 
conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos: 
 Comprensión básica. 
 Análisis de coste/beneficio. 
 Compromiso. 
 Decisión si/no para poner en práctica el JIT. 
 Selección del equipo de proyecto para el JIT. 
 Identificación de la planta piloto. 
Segunda fase: mentalización, clave del éxito. 
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque 
si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas 
dificultades. 
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos: 
 Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la 
industria. 
 El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar 
la filosofía JIT en su propio trabajo. 
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa 
ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La 
formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto 
determinado.
Tercera fase: mejorar los procesos. 
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una 
puesta en práctica satisfactoria del JIT. 
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que 
mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas 
principales: 
 Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. 
 Mantenimiento preventivo. 
 Cambiar a líneas de flujo. 
Cuarta fase: mejoras en el control. 
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales 
de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base 
del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación: 
 Sistema tipo arrastre. 
 Control local en vez de centralizado. 
 Control estadístico del proceso. 
 Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). 
Quinta fase: relación cliente-proveedor. 
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios 
internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el 
proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. 
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya 
que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, 
y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
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JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a 
tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente. 
Un sistema de producción JIT tiene las siguientes características: 
 La producción organizada en cédulas de manufactura. 
 Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en 
secuencia. 
 Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos. 
 Los defectos se eliminan de manera decidida. 
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 El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce. 
 Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a 
tiempo. 
Como planear un sistema de producción JIT. 
El éxito de un sistema de producción JIT depende de la velocidad en la que la información 
fluye de los clientes a los fabricantes y a los proveedores. Los flujos de información son un 
problema para compañías grandes que tienen sus sistemas de información fragmentados en 
docenas de sistemas de computadoras que no están unidos entre sí. El sistema de 
planeación de recursos de las empresas (ERP) consta de una sola base de datos que recopila 
y alimenta los datos a aplicaciones de software que favorecen a todas las actividades de 
negocios de la compañía. 
Los sistemas ERP proporcionan acceso a la información operativa, a los administradores de 
menor nivel, a los trabajadores, a los clientes y a los proveedores. Este beneficio, junto con 
una excelente coordinación del negocio, permite que los sistemas ERP cambien los planes 
de fabricación y distribución rápidamente en respuesta a cambios en la oferta y la demanda.
CONCLUSIÓN. 
La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los 
costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción, 
aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros para la 
gestión y toma de decisiones. Además de lo anterior, este sistema trae consigo múltiples 
beneficios, entre los que se encuentran: 
 La disminución de la inversión para mantener niveles altos de inventarios. 
 El aumento en la rotación del inventario. 
 La reducción en las pérdidas de material. 
 La mejora en la productividad global. 
 La baja en los costos financieros. 
 El ahorro en los costos de producción. 
 La Utilización de menor espacio de almacenamiento. 
 La disminución de problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación, 
proveedores no confiables etc. 
 La racionalización en los costos de producción. 
 El conocimiento eficaz de desviaciones. 
 La facilidad en la toma de decisiones en el momento justo. 
 La producción se reduce a lo necesario para satisfacer la demanda. 
 No existen procesos aleatorios ni desordenados. 
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados. 
Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de 
manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras, 
reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de los 
procesos.

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Trabajo de calidad total justo a tiempo.

  • 1. UNIVERSIDAD TECNICA LATINOAMERICANA FACULTAD DE INGENIERIA. TRABAJO DE INVESTIGACION: JUSTO A TIEMPO. CATEDRA: CALIDAD TOTAL. DOCENTE: ALUMNO: Santa tecla 26 septiembre 2014.
  • 2. INTRODUCCION El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte técnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".
  • 3. ¿Qué es Justo A Tiempo? “Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:  La reducción del desperdicio  La calidad de los productos o servicios  Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización.  Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),  Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
  • 4. El JIT tiene 4 objetivos esenciales: 1. Poner en evidencia los problemas fundamentales. 2. Eliminar despilfarros. 3. Buscar la simplicidad. 4. Diseñar sistemas para identificar problemas. La filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente. Así el enfoque JIT ante una máquina o un proceso que constituye un cuello de botella, consiste en reducir el tiempo de preparación para conseguir una mayor capacidad, buscar máquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el trabajo en exceso.
  • 5. 1. Poner en evidencia los problemas fundamentales. Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT  • M áquina p oco fiable.  • Programación mejor y más.  Tamaños de lote grandes.  Plazos de fabricación largos.  Calidad deficiente  Stock de seguridad grande.  Programación mejor y más Compleja.  Almacenar.  Acelerar algunos pedidos en • Reducir esp eras, etc., base a prioridades.  Aumentar los controles  Mejorar la fiabilidad.  Aumentar la capacidad y la polivalencia de los Operarios y máquinas.  Reducir el tiempo de preparación.  Reducir esperas, etc., mediante sistema de arrastre.  Mejorar los procesos y/o proveedores
  • 6. 2. Eliminar despilfarros. Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en:  Hacerlo bien a la primera.  El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.  Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).  Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.  Reducir stocks al máximo. 3. En busca de la simplicidad. El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:  Flujo de material.  Control de estas líneas de flujo. Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “mini factorías”. La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
  • 7. 4. Establecer sistemas para identificar los problemas Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:  Establecer mecanismos para identificar los problemas.  Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo. Relación de Costo Beneficio en la aplicación del JIT. La implantación de la metodología del JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con la aplicación del JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación. El personal de una empresa debe ser consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo influye esta filosofía en su propia función. Adicionalmente, debemos tener en cuenta que el JIT no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa. Estrategia Del Just-in-Time. El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El Just-in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios. Que introduce una nueva definición de desperdicios en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra de material, re-procesable o bien producto de línea rechazado.
  • 8. Se considera desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto o que es un exceso del mismo, por ejemplo:  El inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las líneas de producción.  Las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o en reprocesar productos debido a su mala calidad.  El tiempo invertido en el ajuste de máquinas y herramientas antes de que se empiecen a procesar partes con ellas. Diagrama de flujo del JIT.
  • 9. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha. Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:  Comprensión básica.  Análisis de coste/beneficio.  Compromiso.  Decisión si/no para poner en práctica el JIT.  Selección del equipo de proyecto para el JIT.  Identificación de la planta piloto. Segunda fase: mentalización, clave del éxito. Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:  Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.  El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo. No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
  • 10. Tercera fase: mejorar los procesos. El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:  Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.  Mantenimiento preventivo.  Cambiar a líneas de flujo. Cuarta fase: mejoras en el control. La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:  Sistema tipo arrastre.  Control local en vez de centralizado.  Control estadístico del proceso.  Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). Quinta fase: relación cliente-proveedor. Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
  • 11. Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente. Un sistema de producción JIT tiene las siguientes características:  La producción organizada en cédulas de manufactura.  Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia.  Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.  Los defectos se eliminan de manera decidida.  Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas  El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce.  Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo. Como planear un sistema de producción JIT. El éxito de un sistema de producción JIT depende de la velocidad en la que la información fluye de los clientes a los fabricantes y a los proveedores. Los flujos de información son un problema para compañías grandes que tienen sus sistemas de información fragmentados en docenas de sistemas de computadoras que no están unidos entre sí. El sistema de planeación de recursos de las empresas (ERP) consta de una sola base de datos que recopila y alimenta los datos a aplicaciones de software que favorecen a todas las actividades de negocios de la compañía. Los sistemas ERP proporcionan acceso a la información operativa, a los administradores de menor nivel, a los trabajadores, a los clientes y a los proveedores. Este beneficio, junto con una excelente coordinación del negocio, permite que los sistemas ERP cambien los planes de fabricación y distribución rápidamente en respuesta a cambios en la oferta y la demanda.
  • 12. CONCLUSIÓN. La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros para la gestión y toma de decisiones. Además de lo anterior, este sistema trae consigo múltiples beneficios, entre los que se encuentran:  La disminución de la inversión para mantener niveles altos de inventarios.  El aumento en la rotación del inventario.  La reducción en las pérdidas de material.  La mejora en la productividad global.  La baja en los costos financieros.  El ahorro en los costos de producción.  La Utilización de menor espacio de almacenamiento.  La disminución de problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación, proveedores no confiables etc.  La racionalización en los costos de producción.  El conocimiento eficaz de desviaciones.  La facilidad en la toma de decisiones en el momento justo.  La producción se reduce a lo necesario para satisfacer la demanda.  No existen procesos aleatorios ni desordenados.  Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados. Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de los procesos.