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Unidad 2
Planificación
del aprovisionamiento
Stock económico o administrativo son productos
o mercancías que pueden estar en almacenes, en
tránsito desde el proveedor, en proceso de
elaboración o en exposición para la venta.
Stock físico o inventario son productos,
mercancías o artículos propiedad de la empresa,
que están en el almacén y necesitan espacio físico
y medios para su manipulación.
Diferencias entre stock económico y stock físico
2.1. Diferentes conceptos de stock
 Surtido es el conjunto de
productos de diferentes
marcas, modelos y formatos
que pone la empresa a
disposición de sus clientes.
 Stock es la cantidad
almacenada de cada uno de
los productos; es el número
de artículos disponibles para
la venta.
Diferencias entre surtido y stock
2.1.1. Programación del aprovisionamiento
Regular los ritmos de
producción y ventas.
Hacer frente a los incrementos
de la demanda.
Satisfacer la demanda aunque
se retrase la entrega del
proveedor.
Obtener ventajas cuando se
compran grandes cantidades.
Funciones del stock almacenado
 Establecer un inventario suficiente, para cubrir las
necesidades.
 Determinar el volumen óptimo de pedido; abaratando costes
de transporte y almacenaje.
 Minimizar la inversión en existencias; evitando pérdidas en
productos perecederos.
 Establecer un sistema de información; entre compras,
producción, almacén y ventas.
 Cooperar con el departamento de compras; para conseguir
adquisiciones económicas.
Objetivos de la planificación del stock
 Stock activo: cantidad para cubrir las necesidades durante un período de tiempo.
 Stock de seguridad: cantidad que se reserva para cubrir posibles imprevistos.
 Stock óptimo: cantidad que permite la mejor rentabilidad almacén-capital invertido.
 Stock cero: cantidad mínima que se tiene de un producto.
 Stock de temporada: artículos para las ventas de una campaña o período estacional.
 Stock de especulación: artículos que se compran cuando la oferta es ventajosa.
 Stock en tránsito: productos que no están almacenados porque están en proceso de
producción o se encuentran de camino.
 Stock de recuperación: artículos usados y que se pueden utilizar nuevamente.
 Stock muerto: artículos viejos o nuevos que no sirven para las necesidades para las
cuales fueron adquiridos.
2.1.2. Clasificación del stock según su finalidad
 ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos
tener almacenadas?
 ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada
pedido?
 ¿Cuándo tenemos que emitir una orden de
pedido?
Cuestiones para una buena gestión de existencias
2.2. Gestión de inventarios o existencias
A la hora de calcular el stock necesario se plantean varios problemas
como:
La dificultad de prever con exactitud el comportamiento futuro de la
demanda y las ventas
La necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de
cada artículo.
Los problemas de entrega y suministro.
Los costes periódicos y repetitivos.
Perder compras ventajosas (desaprovechar los dtos. por volumen,
precios y ofertas especiales por adquisiciones anticipadas u otros
motivos).
 Nivel de servicio ofertado al cliente.
 Previsión de ventas en un período concreto.
 Costes de gestión y stock almacenado.
 Plazo de entrega de proveedores.
2.2.1. Variables que influyen en la gestión del stock
Costes de adquisición. Son el valor de la compra cuando la
mercancía ha llegado al almacén de destino.
 Costes de almacenaje. Se producen como consecuencia de su
depósito y son:
- Costes del capital inmovilizado
- Costes del riesgo al que está sometido el Stock
- Costes del local, instalaciones y maquinaria
- Costes de conservación y mantenimiento
Costes de reaprovisionamiento o emisión de pedidos. Son
gastos repetitivos como el teléfono, fax, envases…
Costes por rotura de stocks. Surgen cuando no se pueden
satisfacer la demanda por carecer de existencias.
Costes de gestión y existencias
 Precio, no corresponde al esperado por el cliente.
 Rotura de stocks, no hay existencias para atender la demanda.
 Falta de espacio, cuando se trabaja con el sistema JIT, y no se
cumplen los plazos de entrega o reaprovisionamiento.
 Ubicación inadecuada, cuando el artículo no está visible.
Costes de la demanda insatisfecha
Costes
1. Costes de carencia o “demanda insatisfecha diferida” (no
hay existencias y se retrasa la entrega).
2. Costes de rotura o “demanda insatisfecha perdida”
(vienen pedidos y, por no tener existencias, los clientes
se pierden de manera definitiva).
El Nivel de Servicio Ofertado que oferta la empresa
significa que los clientes encuentran el artículo que
buscan en el momento en que lo necesitan. Para medirlo,
se utiliza la siguiente fórmula:
La rotura de stock se entiende como un servicio negativo
y se puede calcular con la siguiente fórmula:
El método JIT consiste en organizar la
producción para aumentar la productividad
y reducir el coste de la gestión por
actividades innecesarias y pérdidas en los
almacenes.
2.2.2. Enfoque JIT y Kanban del aprovisionamiento
El objetivo del JIT es fabricar únicamente los productos
que se necesitan, cuando se necesitan, con excelente
calidad y sin desperdiciar recursos. La base de su
aplicación es eliminar despilfarros, buscar problemas y
analizar las soluciones para suprimir actividades
innecesarias y sus consecuencias.
Just in Time ( JIT ) o Justo a Tiempo
Las empresas que mantienen el
sistema de aprovisionamiento
Just in Time recurren muchas
veces al servicio urgente de
transporte para evitar una
rotura de stock.
Just in Time
Principios del sistema Justo a Tiempo
 Fabricación de distintos artículos en una línea de producción.
 Utilizar trabajadores versátiles.
 Utilizar máquinas multiuso en la misma línea de producción.
 Líneas de producción instaladas en forma de U.
 Producción de lotes pequeños.
 Reducción de los tiempos de fabricación y entrega.
 Calidad total (cero defectos).
 Mejora continua.
 Proveedores que entreguen los materiales JIT.
Fabricación con el sistema Push o «de empuje»,
sin tener en cuenta la demanda
Fabricación con el sistema Pull o «de arrastre»
El volumen que se fabrica de cada producto depende de la
demanda o información recibida de los puntos de venta.
Sistemas de información PUSH. Este sistema requiere
invertir el habitual flujo proceso-información, que
caracteriza al tradicional sistema Push o “de empuje”.
Elaborando un programa que establece la labor a realizar
para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las
cuales “empuja” posteriormente el trabajo ya realizado
hasta la siguiente etapa.
Sistemas de información PULL o “de arrastre”. El consumo
de materiales desencadena la reposición, con lo cual
únicamente se reemplaza el material consumido. Para
controlar mejor el funcionamiento del sistema, se establece
un mecanismo de formalización, denominado sistema de
Kanban (en japonés, tarjetas)  el Kanban es el código de
barra de un producto, ya que de esta forma se identifica el
producto por su tamaño, forma, color, etc.
2.3. Composición del stock de una empresa o almacén
Es muy importante mantener un nivel de stock que guarde equilibrio con el ritmo
de producción o las ventas de cada producto. Un stock excesivo supone un coste
añadido que puede resultar caro, pero también lo puede ser un stock
insuficiente.
Para conseguir un stock equilibrado se deben lograr los siguientes objetivos:
1. Cubrir la producción o las ventas durante el periodo que transcurre entre
dos aprovisionamientos.
2. Hacer frente a la producción o las ventas durante el plazo de entrega de los
proveedores.
3. Tener la cantidad suficiente de stock para hacer frente a la demanda.
4. Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción o
ventas y los posibles retrasos en la entrega del suministro.
El stock total está formado por:
Stock normal o de ciclo: cubre las necesidades entre
dos pedidos consecutivos.
Stock de exposición: está en escaparates, lineales o
estanterías.
Stock de seguridad: cubre incrementos de la
demanda o retrasos de entrega del proveedor.
Stock de exposición Stock en almacén
Representación de los niveles de stock cuando el
consumo y el aprovisionamiento son constantes
2.3.1. Representación del stock
se refleja como los “dientes de una sierra” y los niveles máximo y
mínimo siempre alcanzan el mismo valor.
Representación de rotura de stock sin stock de seguridad
Cuando se produce un retraso en el suministro o un incremento de la
demanda
El stock de seguridad cubre aumento de la
demanda y evita la perdida venta ventas
Cuando se produce retraso en el suministro, no se pierden ventas y lo mismo ocurre
cuando aumenta la demanda. Se pueden atender todas las ventas con el stock
de seguridad.
La rotación del stock (Rn) es el número de veces que durante
un período de tiempo (año, trimestre, mes…) se renuevan las
existencias y recuperamos la inversión del capital invertido.
¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión realizada en materias
primas y otros materiales, si la actividad es industrial, o en mercancías
y artículos para la venta, si la actividad es puramente comercial?
La respuesta se obtiene analizando los flujos del
ciclo de explotación; es decir con el período
medios de maduración (PMM).
Flujos del ciclo de explotación. PMM de la empresa industrial
El período medio de maduración (PMM) de la empresa
industrial se divide en cuatro subperíodos:
 Período de almacenaje de materias primas (PMa)
 Período de fabricación (PMf)
 Período de ventas (PMv)
 Período de cobro a clientes (PMc)
PMM = PMa + PMf + PMv + PMc
El PMM de la empresa comercial consta de dos subperíodos:
 Período de ventas (PMv’)
 Período de cobro (PMc’)
PMM = PMv’ + PMc’
Tenemos que calcular la Rotación = Rn y el Periodo Medio = PMn de cada uno de los
subperiodos y para ello sabemos que si Rn es el nº de veces que se renueva el Stock
durante 1 año entonces 365/ Rn es el nº de días o tiempo que tarda.
Partiendo de estas premisas calcularemos la rotación y el tiempo de cada uno de los
subperíodos tomando datos anuales extraídos de la contabilidad.
Si queremos calcular el PMM en meses 12/Rn nos indica número de meses de cada
subperíodo, tomando datos anuales.
Si los datos son mensuales calcularemos entonces 30/Rn
Período de almacenamiento de materias primas (Pma): es el tiempo que permanecen
almacenadas las materias primas hasta que se consumen o se incorporan al proceso de
fabricación. El nº de veces que se renueva el stock de las materias primas es Ra que es
igual al cociente entre el consumo de materias primas y el nivel medio de existencias en
almacén.
Consumo de M. Primas=Ei materias primas + Compras del período - Ef materias primas
Ex. medias de materias primas = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
Período de fabricación (PMf): Es el nº de días que tarda la empresa en fabricar los
productos. El nº de veces que se renueva el stock en curso de fabricación es Rf y es el
cociente entre el coste total de la producción (Materias primas y Otros consumos
incorporados) y las existencias medias de productos en curso de fabricación valoradas a
precio de coste.
Coste total de Producción=Ei productos en curso+Consumo de M.Primas + Gastos de
fabricación -Ef productos en curso
Ex. medias de productos en curso = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
Período de ventas (PMv): Es el tiempo que están almacenados los productos terminados hasta
su venta a los clientes. El nº de veces que se renueva el stock de productos terminados Rv es el
cociente entre el volumen de ventas valorados a precio de coste y las existencias medias del
almacén de productos terminados valorados también a precio de coste.
Coste de las ventas=Ei productos terminados + Coste total de Producción del período
- Ef productos terminados
Ex. medias de productos terminados = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
El período de cobro (PMc): El tiempo que se tarda en cobrar a los clientes que pagan a crédito.
El nº de veces que se renueva la deuda media de los clientes es Rc, y se obtiene dividiendo el
volumen de ventas valoradas a precio de venta entre los saldos medios de la deuda que los
clientes tienen con la empresa.
Saldos medios de clientes = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
Si en un ejercicio no tenemos como dato el saldo final de clientes pero si la inicial, las ventas y
los cobros, podemos calcularlo del siguiente modo:
Saldo final de clientes= Saldo inicial de clientes + Ventas netas a crédito - Cobros
El Periodo Medio de Maduración Económico calculado de esta manera es el tiempo que
tardamos en recuperar una unidad monetaria invertida pero esto no quiere decir que la
inversión este pagada. Generalmente una parte del P.M.M. Económico es financiado por los
suministradores de aprovisionamientos, pues la empresa suele aplazar el pago de las compras
siempre que los proveedores lo permitan.
Nota: Las existencias medias siempre las vamos a calcular en cada subperíodo como (Ei+Ef)/2
Si al P.M. de Maduración le restamos el tiempo que tarda la empresa en pagar a los
proveedores obtenemos el P.M.M. Financiero (P.M.F.)
El Periodo de Pago (P.M.P): es el nº de días que los proveedores financian a la empresa, es
decir, el tiempo que por término medio tarda la empresa en pagar sus deudas. Entonces Rp es
el nº de veces que se renueva los saldos con los proveedores y se obtiene dividendo el
volumen de compras netas anuales entre los saldos medios de las deudas contraídas con los
proveedores.
Si no se tiene la Ex final de proveedores se calculará con la expresión:
Existencia final de proveedores=Ex inicial + compras- pagos
Analizando el periodo medio de la duración podemos observar que manteniendo las ventas
anuales y acortando el periodo de almacenamiento, el de fabricación o el de ventas
conseguiremos reducir los recursos financieros inmovilizados en materias primas o en stocks
de productos semielaborados o terminados. De la misma forma al reducir el periodo medio de
cobro la empresa tiene menos capitales inmovilizado en créditos sobre terceros.
P.M.M. Económico de la Empresa Comercial.
Consta de dos subperiodos:
1º Periodo de Venta (PMv)
2º Periodo de Cobro (PMc)
PMM = PMv + PMc
El PMv: Es el tiempo que están almacenados las mercancías. El nº de veces que se renueva el
stock. Rv es el cociente entre el importe de las ventas valoradas a precio de coste y las
existencias medias de los stock almacenados a precio de coste.
Coste de ventas en la empresa comercial= Ex. inicial de mercaderías+Compras del
período –Ex. final de mercaderías
Ex. medias de mercaderías = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
El PMc: Es igual que la empresa industrial.
Ventas netas = Ventas – Devoluciones de ventas (ambas a precio de venta)
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  • 1. © Ediciones Paraninfo Unidad 2 Planificación del aprovisionamiento
  • 2. Stock económico o administrativo son productos o mercancías que pueden estar en almacenes, en tránsito desde el proveedor, en proceso de elaboración o en exposición para la venta. Stock físico o inventario son productos, mercancías o artículos propiedad de la empresa, que están en el almacén y necesitan espacio físico y medios para su manipulación. Diferencias entre stock económico y stock físico 2.1. Diferentes conceptos de stock
  • 3.  Surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que pone la empresa a disposición de sus clientes.  Stock es la cantidad almacenada de cada uno de los productos; es el número de artículos disponibles para la venta. Diferencias entre surtido y stock
  • 4. 2.1.1. Programación del aprovisionamiento Regular los ritmos de producción y ventas. Hacer frente a los incrementos de la demanda. Satisfacer la demanda aunque se retrase la entrega del proveedor. Obtener ventajas cuando se compran grandes cantidades. Funciones del stock almacenado
  • 5.  Establecer un inventario suficiente, para cubrir las necesidades.  Determinar el volumen óptimo de pedido; abaratando costes de transporte y almacenaje.  Minimizar la inversión en existencias; evitando pérdidas en productos perecederos.  Establecer un sistema de información; entre compras, producción, almacén y ventas.  Cooperar con el departamento de compras; para conseguir adquisiciones económicas. Objetivos de la planificación del stock
  • 6.  Stock activo: cantidad para cubrir las necesidades durante un período de tiempo.  Stock de seguridad: cantidad que se reserva para cubrir posibles imprevistos.  Stock óptimo: cantidad que permite la mejor rentabilidad almacén-capital invertido.  Stock cero: cantidad mínima que se tiene de un producto.  Stock de temporada: artículos para las ventas de una campaña o período estacional.  Stock de especulación: artículos que se compran cuando la oferta es ventajosa.  Stock en tránsito: productos que no están almacenados porque están en proceso de producción o se encuentran de camino.  Stock de recuperación: artículos usados y que se pueden utilizar nuevamente.  Stock muerto: artículos viejos o nuevos que no sirven para las necesidades para las cuales fueron adquiridos. 2.1.2. Clasificación del stock según su finalidad
  • 7.  ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?  ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?  ¿Cuándo tenemos que emitir una orden de pedido? Cuestiones para una buena gestión de existencias 2.2. Gestión de inventarios o existencias A la hora de calcular el stock necesario se plantean varios problemas como: La dificultad de prever con exactitud el comportamiento futuro de la demanda y las ventas La necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de cada artículo. Los problemas de entrega y suministro. Los costes periódicos y repetitivos. Perder compras ventajosas (desaprovechar los dtos. por volumen, precios y ofertas especiales por adquisiciones anticipadas u otros motivos).
  • 8.  Nivel de servicio ofertado al cliente.  Previsión de ventas en un período concreto.  Costes de gestión y stock almacenado.  Plazo de entrega de proveedores. 2.2.1. Variables que influyen en la gestión del stock
  • 9. Costes de adquisición. Son el valor de la compra cuando la mercancía ha llegado al almacén de destino.  Costes de almacenaje. Se producen como consecuencia de su depósito y son: - Costes del capital inmovilizado - Costes del riesgo al que está sometido el Stock - Costes del local, instalaciones y maquinaria - Costes de conservación y mantenimiento Costes de reaprovisionamiento o emisión de pedidos. Son gastos repetitivos como el teléfono, fax, envases… Costes por rotura de stocks. Surgen cuando no se pueden satisfacer la demanda por carecer de existencias. Costes de gestión y existencias
  • 10.  Precio, no corresponde al esperado por el cliente.  Rotura de stocks, no hay existencias para atender la demanda.  Falta de espacio, cuando se trabaja con el sistema JIT, y no se cumplen los plazos de entrega o reaprovisionamiento.  Ubicación inadecuada, cuando el artículo no está visible. Costes de la demanda insatisfecha Costes 1. Costes de carencia o “demanda insatisfecha diferida” (no hay existencias y se retrasa la entrega). 2. Costes de rotura o “demanda insatisfecha perdida” (vienen pedidos y, por no tener existencias, los clientes se pierden de manera definitiva).
  • 11. El Nivel de Servicio Ofertado que oferta la empresa significa que los clientes encuentran el artículo que buscan en el momento en que lo necesitan. Para medirlo, se utiliza la siguiente fórmula: La rotura de stock se entiende como un servicio negativo y se puede calcular con la siguiente fórmula:
  • 12. El método JIT consiste en organizar la producción para aumentar la productividad y reducir el coste de la gestión por actividades innecesarias y pérdidas en los almacenes. 2.2.2. Enfoque JIT y Kanban del aprovisionamiento
  • 13. El objetivo del JIT es fabricar únicamente los productos que se necesitan, cuando se necesitan, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos. La base de su aplicación es eliminar despilfarros, buscar problemas y analizar las soluciones para suprimir actividades innecesarias y sus consecuencias. Just in Time ( JIT ) o Justo a Tiempo
  • 14. Las empresas que mantienen el sistema de aprovisionamiento Just in Time recurren muchas veces al servicio urgente de transporte para evitar una rotura de stock. Just in Time
  • 15. Principios del sistema Justo a Tiempo  Fabricación de distintos artículos en una línea de producción.  Utilizar trabajadores versátiles.  Utilizar máquinas multiuso en la misma línea de producción.  Líneas de producción instaladas en forma de U.  Producción de lotes pequeños.  Reducción de los tiempos de fabricación y entrega.  Calidad total (cero defectos).  Mejora continua.  Proveedores que entreguen los materiales JIT.
  • 16. Fabricación con el sistema Push o «de empuje», sin tener en cuenta la demanda
  • 17. Fabricación con el sistema Pull o «de arrastre» El volumen que se fabrica de cada producto depende de la demanda o información recibida de los puntos de venta.
  • 18. Sistemas de información PUSH. Este sistema requiere invertir el habitual flujo proceso-información, que caracteriza al tradicional sistema Push o “de empuje”. Elaborando un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales “empuja” posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa. Sistemas de información PULL o “de arrastre”. El consumo de materiales desencadena la reposición, con lo cual únicamente se reemplaza el material consumido. Para controlar mejor el funcionamiento del sistema, se establece un mecanismo de formalización, denominado sistema de Kanban (en japonés, tarjetas)  el Kanban es el código de barra de un producto, ya que de esta forma se identifica el producto por su tamaño, forma, color, etc.
  • 19. 2.3. Composición del stock de una empresa o almacén Es muy importante mantener un nivel de stock que guarde equilibrio con el ritmo de producción o las ventas de cada producto. Un stock excesivo supone un coste añadido que puede resultar caro, pero también lo puede ser un stock insuficiente. Para conseguir un stock equilibrado se deben lograr los siguientes objetivos: 1. Cubrir la producción o las ventas durante el periodo que transcurre entre dos aprovisionamientos. 2. Hacer frente a la producción o las ventas durante el plazo de entrega de los proveedores. 3. Tener la cantidad suficiente de stock para hacer frente a la demanda. 4. Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción o ventas y los posibles retrasos en la entrega del suministro.
  • 20. El stock total está formado por: Stock normal o de ciclo: cubre las necesidades entre dos pedidos consecutivos. Stock de exposición: está en escaparates, lineales o estanterías. Stock de seguridad: cubre incrementos de la demanda o retrasos de entrega del proveedor.
  • 21. Stock de exposición Stock en almacén
  • 22. Representación de los niveles de stock cuando el consumo y el aprovisionamiento son constantes 2.3.1. Representación del stock se refleja como los “dientes de una sierra” y los niveles máximo y mínimo siempre alcanzan el mismo valor.
  • 23. Representación de rotura de stock sin stock de seguridad Cuando se produce un retraso en el suministro o un incremento de la demanda
  • 24. El stock de seguridad cubre aumento de la demanda y evita la perdida venta ventas Cuando se produce retraso en el suministro, no se pierden ventas y lo mismo ocurre cuando aumenta la demanda. Se pueden atender todas las ventas con el stock de seguridad.
  • 25. La rotación del stock (Rn) es el número de veces que durante un período de tiempo (año, trimestre, mes…) se renuevan las existencias y recuperamos la inversión del capital invertido. ¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión realizada en materias primas y otros materiales, si la actividad es industrial, o en mercancías y artículos para la venta, si la actividad es puramente comercial? La respuesta se obtiene analizando los flujos del ciclo de explotación; es decir con el período medios de maduración (PMM).
  • 26. Flujos del ciclo de explotación. PMM de la empresa industrial
  • 27. El período medio de maduración (PMM) de la empresa industrial se divide en cuatro subperíodos:  Período de almacenaje de materias primas (PMa)  Período de fabricación (PMf)  Período de ventas (PMv)  Período de cobro a clientes (PMc) PMM = PMa + PMf + PMv + PMc
  • 28. El PMM de la empresa comercial consta de dos subperíodos:  Período de ventas (PMv’)  Período de cobro (PMc’) PMM = PMv’ + PMc’
  • 29. Tenemos que calcular la Rotación = Rn y el Periodo Medio = PMn de cada uno de los subperiodos y para ello sabemos que si Rn es el nº de veces que se renueva el Stock durante 1 año entonces 365/ Rn es el nº de días o tiempo que tarda. Partiendo de estas premisas calcularemos la rotación y el tiempo de cada uno de los subperíodos tomando datos anuales extraídos de la contabilidad. Si queremos calcular el PMM en meses 12/Rn nos indica número de meses de cada subperíodo, tomando datos anuales. Si los datos son mensuales calcularemos entonces 30/Rn Período de almacenamiento de materias primas (Pma): es el tiempo que permanecen almacenadas las materias primas hasta que se consumen o se incorporan al proceso de fabricación. El nº de veces que se renueva el stock de las materias primas es Ra que es igual al cociente entre el consumo de materias primas y el nivel medio de existencias en almacén. Consumo de M. Primas=Ei materias primas + Compras del período - Ef materias primas Ex. medias de materias primas = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
  • 30. Período de fabricación (PMf): Es el nº de días que tarda la empresa en fabricar los productos. El nº de veces que se renueva el stock en curso de fabricación es Rf y es el cociente entre el coste total de la producción (Materias primas y Otros consumos incorporados) y las existencias medias de productos en curso de fabricación valoradas a precio de coste. Coste total de Producción=Ei productos en curso+Consumo de M.Primas + Gastos de fabricación -Ef productos en curso Ex. medias de productos en curso = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
  • 31. Período de ventas (PMv): Es el tiempo que están almacenados los productos terminados hasta su venta a los clientes. El nº de veces que se renueva el stock de productos terminados Rv es el cociente entre el volumen de ventas valorados a precio de coste y las existencias medias del almacén de productos terminados valorados también a precio de coste. Coste de las ventas=Ei productos terminados + Coste total de Producción del período - Ef productos terminados Ex. medias de productos terminados = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
  • 32. El período de cobro (PMc): El tiempo que se tarda en cobrar a los clientes que pagan a crédito. El nº de veces que se renueva la deuda media de los clientes es Rc, y se obtiene dividiendo el volumen de ventas valoradas a precio de venta entre los saldos medios de la deuda que los clientes tienen con la empresa. Saldos medios de clientes = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
  • 33. Si en un ejercicio no tenemos como dato el saldo final de clientes pero si la inicial, las ventas y los cobros, podemos calcularlo del siguiente modo: Saldo final de clientes= Saldo inicial de clientes + Ventas netas a crédito - Cobros El Periodo Medio de Maduración Económico calculado de esta manera es el tiempo que tardamos en recuperar una unidad monetaria invertida pero esto no quiere decir que la inversión este pagada. Generalmente una parte del P.M.M. Económico es financiado por los suministradores de aprovisionamientos, pues la empresa suele aplazar el pago de las compras siempre que los proveedores lo permitan. Nota: Las existencias medias siempre las vamos a calcular en cada subperíodo como (Ei+Ef)/2 Si al P.M. de Maduración le restamos el tiempo que tarda la empresa en pagar a los proveedores obtenemos el P.M.M. Financiero (P.M.F.)
  • 34. El Periodo de Pago (P.M.P): es el nº de días que los proveedores financian a la empresa, es decir, el tiempo que por término medio tarda la empresa en pagar sus deudas. Entonces Rp es el nº de veces que se renueva los saldos con los proveedores y se obtiene dividendo el volumen de compras netas anuales entre los saldos medios de las deudas contraídas con los proveedores. Si no se tiene la Ex final de proveedores se calculará con la expresión: Existencia final de proveedores=Ex inicial + compras- pagos Analizando el periodo medio de la duración podemos observar que manteniendo las ventas anuales y acortando el periodo de almacenamiento, el de fabricación o el de ventas conseguiremos reducir los recursos financieros inmovilizados en materias primas o en stocks de productos semielaborados o terminados. De la misma forma al reducir el periodo medio de cobro la empresa tiene menos capitales inmovilizado en créditos sobre terceros.
  • 35. P.M.M. Económico de la Empresa Comercial. Consta de dos subperiodos: 1º Periodo de Venta (PMv) 2º Periodo de Cobro (PMc) PMM = PMv + PMc El PMv: Es el tiempo que están almacenados las mercancías. El nº de veces que se renueva el stock. Rv es el cociente entre el importe de las ventas valoradas a precio de coste y las existencias medias de los stock almacenados a precio de coste. Coste de ventas en la empresa comercial= Ex. inicial de mercaderías+Compras del período –Ex. final de mercaderías Ex. medias de mercaderías = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2
  • 36. El PMc: Es igual que la empresa industrial. Ventas netas = Ventas – Devoluciones de ventas (ambas a precio de venta) Saldos medios de clientes = (Ex. Inicial + Ex. Final ) / 2