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UNIDAD II
*
*
*2.1 Información general del control de la actividad de la
producción.
*2.2 Asignación de prioridades.
* 2.3 Programación.
* 2.4 Carga.
*2.5 Acciones correctiva.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Conocer y aplicar las
herramientas de
programación a corto
plazo.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*INTRODUCCION
*Control de Actividades de Producción (CAP)
*Se encarga de vigilar la actividad real de la fabricación de
un producto, o la presentación de un servicio.
*Esto implica quela planificación ya se ha realizado y que la
orden para manufacturar el producto o prestar el servicio
ya se ha ejecutado.
*CAP se ocupa de fiscalizar el orden de prioridad con el que
se desarrollan las actividades en él.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Toda empresa y negocio tienen una PROGRAMACION
MAESTRA .
*Las organizaciones de todo tipo cuentan con alguna
metodología para determinar como se ejecutara el pedido.
*DIFERENCIA
*La Programación Maestra es = Actividad de PLANIFICACION
*Control de Actividades de
*Producción es = CONTROL DE EJECUCION
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*El conjunto de actividades, métodos y sistemas
utilizados para lograr este objetivo del control de
actividades de producción
*Control de planta
*Implica que su implementación principal se da en
entornos de manufactura.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Como casi todos los principios que conforman el CAP son
validos para:
* Operaciones de servicios
*Operaciones de Manufactura
CAP
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Dos de los principales insumos de información que utilizan
los sistemas CAP son:
*La fuente de los pedidos que necesitan procesarse y la
información por medio de la cual se controlan y procesan
dichos pedidos de manera más especifica, los insumos de
información incluyen:
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
Pedidos recién liberados ( dato que es del MRP).
Estado de los pedidos existentes.
Información de ruteo ( como se analizo en el sist. De
capacidad). La información de ruteo (o de trayectoria )
describe secuencialmente los pasos que deben efectuarse para
completar el proceso.
Información del tiempo de espera ( dato proveniente del
archivo maestro de artículos).
Estados de los recursos (cantidad de los recursos disponibles,
problemas de equipos, programas de mantenimiento, etc.)
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*PERSONAL
*HERRAMIENTAS
*CAPACIDAD DE LA MAQUINARIA
*MATERIALES:
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*¿ Cuantos personal están disponibles ?
*¿ Con que habilidades cuenta el personal?
*¿ Cuanto tiempo están disponible cada día?
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Este rubro se refiere a cualquier accesorio o
equipo que se deba utilizar para la
configuración de la operación para el
funcionamiento d e la maquinaria o para la
desarrollar el proceso productivo.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
De la maquinaria o
equipo y tiempo
programados de
inactividad.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Los componentes y / u
otros materiales
necesarios para
completar el pedido.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
Estado y ubicación de los pedidos
Estado de los recursos clave
Medición del desempeño en función de los estándares ( ya
sea en tiempo y/o de costos).
Información de desperdicios / reprocesamiento.
Notificaciones de algún problema ( ejemplo daño a un
equipo o las herramientas).
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Lista que constituye una relación de las tareas
a ejecutar en un centro de trabajo dado, de
acuerdo con el orden en que deben realizarse.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Estimación de tiempo, incluyendo fechas de
ejecución, programación, tiempo de configuración y
tiempo de ejecución así como una estimado de la
capacidad disponible.
*Información de procesamiento
*Tamaño de lote
*El lugar ( centro de trabajo ) al que se desplazará el
trabajo después del procesamiento.
*TAREA que se espera serán desplazadas al centro de
trabajo en cierto periodo especifico.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Esta lista de tareas futuras permitirán que los
trabajadores planifiquen con más detalle la
secuencia de actividades que se llevarán a cabo.
*De esta manera podrán minimizarse
*Por ejemplo: El tiempo de configuración necesario
mediante la realización secuencial de tareas cuyos
requerimientos de configuración sean similares de
acuerdo con el procesamiento.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Lo que se produjo ( No. Y cantidad de parte).
*Problemas, como fallas en cuestión de calidad o desabasto
de partes.
*Información de la fuerza de trabajo, que suele emplearse
para definir la eficiencia y la utilización.
*Estado del equipo.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Herramienta visual
*Sirve para programar el trabajo de acuerdo a
prioridades, también para evaluar rápidamente el
estado de todas las tareas, tanto para conocer al
instante su situación como para modificar el orden de
prioridad según se necesite.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*En relación al CAP es como la que se aplica en la
administración de proyectos.
*Muestra gráficamente el trabajo a realizar
*El tiempo requerido
*Los tiempos iniciales y finales
*Estado de trabajo
*Casi siempre se realiza uno por cada centro de
trabajo incluso por cada una de las piezas de equipo
especificas.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*El diagrama permite observar la fecha actual y una
representación gráfica del estado de cada tarea a
medida que transcurre el tiempo.
*Esta información puede utilizarse para establecer
informes específicos del estado del trabajo, pero
constituye también un método gráfico para
reprogramar, en caso de ser necesario.
*Como se observa en el diagrama, el estado de las
tareas se indica con toda claridad.
*En este caso, la operación 1 de la parte C se
encuentra adelantada respecto del programa,
mientras que la operación 3 de la parte B está
retrasada.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*El control de entradas y salidas es una
actividad clave que permite a los gerentes
identificar problemas.
*Ejemplos: capacidad insuficiente, capacidad en
exceso y dificultad de producción entre grupos
de estaciones de trabajo interconectados
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
Informe de entradas y salidas al final de la semana 5 para el
centro de trabajo
Semanas
1 2 3 4 5
Entrada planeadas
horas- MO
300 300 300 300 300
Entrada reales –horas
de M.O
250 220 260 180 150
Desviación acumulada
Salidas planeadas
horas M.O
300 300 300 300 300
Salidas reales Horas
M.O
300 270 260 180 150
Desviación acumulada
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Existen varios métodos para asignar prioridades
al trabajo que se realiza en un centro de
trabajo.
*Las reglas siguientes son validadas para:
 Operaciones de servicio
 Manufactura
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
Reglas de prioridad para jerarquizar
trabajos
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SER
ATENDIDO.
*Los pedidos se ejecutan en el orden en que
llegan al departamento
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Ejecutar primero el trabajo con el tiempo de
terminación mas breve, luego el siguiente mas
breve, etc. Se llama también TPB ( TIEMPO DE
PROCESAMIENTO MAS BREVE).
*A veces la regla se combina con una regla de
retardo para evitar que los trabajos con
tiempos mas extensos se atrasen demasiado.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Se ejecuta primero el trabajo
que antes se venza
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Se calcula como el tiempo que queda antes de que se venza el
plazo menos el tiempo restante de procesamiento. Los pedidos
con menos tiempo ocioso restante ( TOR ) Se ejecutan PRIMERO.
*TOR= Tiempo restante antes de la fecha de vencimiento –
tiempo de PROCESAMIENTO RESTANTE
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Se ejecutan primero los pedidos con el menor tiempo
ocioso por numero de operaciones.
*TOR/PO = TOR / Numero de operaciones restantes
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Se calcula como la diferencia entre la FECHA DE
VENCIMIENTO y La FECHA ACTUAL , Dividida entre el
numero de días hábiles que quedan.
*Se ejecutan primero los pedidos con la menor PC
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Esta regla se aplica a menudo
automáticamente.
*Cuando llegan los pedidos, por
rutina se colocan arriba de la
pila. El operador toma primero
el que este mas alto.Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Los supervisores u
operadores escogen el
trabajo que quieran
ejecutar.Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*1.- Cumplir las fechas de los clientes o de las
operaciones posteriores.
*2.- Reducir el tiempo de tránsito ( el tiempo
que pasa un trabajo en proceso)
*3.- Disminuir el inventario de trabajos sin
terminar
*4.- Reducir el tiempo ocioso de maquinas y
trabajadores.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
Programación de “ n “ Trabajos en UNA
máquina.
Se llaman n trabajos por maquina, o n/1
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Morales es supervisor de una copiadora, que proporciona
servicios de fotocopias a despachos de abogados en la ciudad.
Cinco clientes entregaron pedidos al comienzo de la semana. Los
datos concretos de programación son los siguientes:
Trabajo (en orden de
llegada )
Tiempo de procesamiento
( días)
Plazo ( días faltantes )
A 3 5
B 4 6
C 2 7
D 6 9
E 1 2
Todos los pedidos tienen que hacerse en la única copiadora de color disponible.
Morales tiene que decidir la secuencia de procesamiento de los 5 pedidos. El
criterio de evaluación es el de transito mínimo. Suponga que Morales decide aplicar
la regla PEPT para que se considera que la copiadora es equitativa.Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
PROGRAMA PEPT
Secuencia de
trabajos
Tiempo de
procesamient
o ( días )
Plazo ( días
faltante )
Tiempo de
transito ( días
A 3 5
B 4 6
C 2 7
D 6 9
E 1 2
Tiempo total de transito =
Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
PROGRAMA TOB
Secuen
cia de
trabajo
s
Tiempo
de
proces
amient
o ( días
)
Plazo (
días
faltant
e )
Tiempo
de
transit
o ( días
Tiempo total de transito =
Tiempo total promedio =
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
PROGRAMA PPP
Secuen
cia de
trabajo
s
Tiempo
de
proces
amient
o ( días
)
Plazo (
días
faltant
e )
Tiempo
de
transit
o ( días
Tiempo total de transito =
Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
PROGRAMA PPP
Secuen
cia de
trabajo
s
Tiempo
de
proces
amient
o ( días
)
Plazo (
días
faltant
e )
Tiempo
de
transit
o ( días
Tiempo total de transito =
Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
PROGRAMA ULPT
Secuen
cia de
trabajo
s
Tiempo
de
proces
amient
o ( días
)
Plazo (
días
faltant
e )
Tiempo
de
transit
o ( días
Tiempo total de transito =
Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
PROGRAMA ALEATORIO
Secuen
cia de
trabajo
s
Tiempo
de
proces
amient
o ( días
)
Plazo (
días
faltant
e )
Tiempo
de
transit
o ( días
Tiempo total de transito =
Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
PROGRAMA ALEATORIO
Secuen
cia de
trabajo
s
Tiempo
de
proces
amient
o ( días
)
Plazo (
días
faltant
e )
Tiempo
de
transit
o ( días
Tiempo total de transito =
Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
RESULTADOS
REGLA TIEMPO DE
TRANSITO
TOTAL ( DIAS )
TIEMPO
PROMEDIO DE
TRANSITO (
DIAS )
RETARDO
PROMEDIO (
DIAS )
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*La holgura es tiempo en almacenamiento
temporal o un tiempo que puede transcurrir
sin peligro de retrasar la tarea .
*La regla consiste en seleccionar la tarea que
permiten el menor tiempo de holgura y
realizarlas primero, dado que son las que mas
se encuentran en mas peligro de retraso si no
se les atiende.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
PROGRAMA HOLGURA
Secuen
cia de
trabaj
os
VENCI
MIENT
O
Plazo (
días
faltant
e )
Tiemp
o de
proces
amient
o ( días
)
HOLGU
TA (2-
3)
INICIA TERMI
NA
RETRA
SO ?
A 5 3
B 6 4
C 7 2
D 9 6
E 2 1
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
Regla JOHNSON o Método de Johnson
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*1.- Se anota el tiempo de operaciones de cada
trabajo en ambas máquinas.
*2.- Se elige el tiempo de operación mas breve.
*3.- Si el tiempo mas breve es para la primera
maquina ( asigna), Se hace el primer trabajo, si es
para la segunda, se hace el trabajo al ultimo.
En caso de empate, se hace el trabajo en la primera
máquina.
*4.-Se repite los pasos 2 y 3 con los restantes
trabajos hasta completar la programación.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Se deben programas 4 trabajo en dos
maquinas. Con los siguientes datos de tiempos
de operación.
TRABAJO Tiempo de
Operación en
máquina 3
Tiempo de
operación en
máquina 2
A 3 2
B 6 8
C 5 6
D 7 4
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*En la siguiente tabla se dan los tiempos de
operación y los plazos de cinco trabajos que va
a procesarse en una maquina. Asigne los
trabajos de acuerdo con el tiempo de
operación mas breve y calcule el tiempo
promedio de entrega.
TRABAJO TIEMPO DE
PROCESAMIENTO
PLAZO (DIAS
FALTANTES )
101 6 Días 5
102 7 Días 3
103 4 días 4
104 9 Días 7
105 5 Días 2
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Algunos centros de trabajo tiene suficientes
maquinas correctas para iniciar todos los
trabajos al mismo tiempo. Aquí el problema no
es que trabajo hacer primero, sino que
asignación de trabajo para cuales maquinas
dará el mejor programa general.
*En estos casos se aplica el método de
asignación
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Es un caso de método de transporte de
programación lineal. Se aplica a situaciones en
la que hay “ n “ fuentes de oferta y “ n “ usos
de la demanda ( como 5 trabajos en 5
máquinas) el objetivo es reducir al mínimo o
maximizar alguna medida de eficacia.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*1.- Hay “ n “ cosas que se distribuyen a “ n “
destinos.
*2.- Cada cosa debe asignarse a un solo destino.
*3.- Solo se aplica un criterio ( por ejemplo
costo mínimo, utilidad máxima o tiempo
mínimo de terminación).
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*1.- Se resta el numero menor de cada FILA del
mismo numero y de todos los demás números
de a fila ( por lo tanto habrá por lo menos un
cero en cada fila).
*2.- se resta el numero menor de cada columna
de todos los demás números de la columna (
por tanto habrá por lo menos un cero en cada
columna).
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*3.- Se determina si el numero mínimo de rectas necesarias para cubrir
todos los ceros es igual a “n” . En tal caso, se encontró una solución
optima, porque las asignaciones de los trabajos a las maquinas deben
hacerse en la entradas cero y esta prueba demuestra que es posible. Si
el numero mínimo de rectas necesario es menor que “n”, se va al paso
4.
*4.- Se traza el numero de rectas por todos los ceros ( pueden ser las
mismas líneas del paso 3). Se resta el numero mínimo descubierto por
las rectas del mismo numero y de todos los demás números
descubiertos, y se suma el numero de cada intersección de las rectas.
Se repite el paso 3.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Matriz de asignación con lo costos de procesamiento de
las maquinas para cada trabajo.
Maquinas
Trabajo A B C D E
I $5 $6 $4 $8 $3
II 6 4 9 8 5
III 4 3 2 5 4
IV 7 2 4 5 3
V 3 6 4 5 5
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Las reglas de programación que hemos descrito
suelen aplicarse en entornos de producción donde
no se utilizan sistemas integrados de control de la
producción.
*En talleres pequeños
*En entornos donde se utilizan métodos integrados (
MRP y Kanban), son los propios sistemas los que
proporcionan prioridades inherentes a la
programación.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Como programa maestro se « explota» mediante la
lógica de MRP, la fecha de vencimiento señala en el
programa para cada articulo y los ajustes por el tiempos
de espera que utiliza en la lógica MRP generarán fechas
de vencimiento para todos los subensambles y
componentes.
*Estas fechas de vencimiento se emplean después para
establecer el orden de prioridad para la producción.
*En consecuencia, el método MRP usa la programación de
prioridades de fechas de vencimiento como parte de la
lógica básica del sistema.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Los sistemas de arranque son en esencia sistemas reactivos
que fueran información sobre la demanda a partir del uso del
material.
*Las señales de producción provienen de la necesidad de
reemplazar el material que se ha sido mas de arrastre son –
básicamente- sistemas de prioridad de tipo primero en llegar,
primero en ser atendido
*La principal diferencia entre ambos surge cuando se presentan
múltiples requerimientos de arrastre prácticamente
simultáneos al centro de trabajo.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
De la producción
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Se aplica cuando se realiza desarrollar un estimado de
cuando alcanzara la tarea un centro de trabajo
determinado.
*Cuando se debe de finalizarse el trabajo en el.
*METODOS BASICOS PARA LA ESTIMACION DE ESTOS
TIEMPOS :
* Programación inversa
* Programación directa
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*1.- Programación inversa.- Inicia el calculo a partir de
espera para retroceder hasta determinar cuando llegará
la tarea se vence ( o se ha comprometido).
*Utiliza la información del tiempo de espera para
retroceder hasta determinar cuando llegará la tarea al
centro de trabajo y cuando deberá finalizarse.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de
producción.
*Una vez mas mediante estimaciones del tiempo de espera,
el método se calcula en que momento debe llegar la tarea
al centro de trabajo, y cuando deberá ser completada ahí,
para concluir con una estimación del momento en que se
terminará todo el trabajo.
*Este tiempo de terminación Global representa el tiempo de
promesa mas lógico para el cliente.
*Debido a que la programación inversa inicia con la fecha
esperada de vencimiento para la entrega ( enfoque MRP).
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*La siguiente información se refiere a una tarea particular.
Estamos empezando el día 214 de la programación y la
operación se realiza en un solo turno de 7 horas productivas.
Para efectos de ilustración supondremos que las capacidades
de producción estarán disponibles cuando se les requiera. La
tarea exige que se fabriquen 100 unidades:
Operación Tiempo de espera total para producir 100 unidades (
incluye configuración, ejecución, tiempo en fila de
espera y tiempo de desplazamiento).
A 21 Hras.
B 14 Hras.
C 35 Hras
D 7 Hras.
E 10.5 Hras.
F 3.5 Hras.
TOTAL …………………………………………………………….Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Si utilizamos programación directa, enviaremos
la tarea a producción lo antes posible. En este
caso suponiendo que podemos hacerlo de
inmediato ( 214 días ) Esto implicaría lo
siguiente:
Operación Completada
A
B
C
D
E
F
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Si utilizamos programación directa, enviaremos
la tarea a producción lo antes posible. En este
caso suponiendo que podemos hacerlo de
inmediato ( 214 días ) Esto implicaría lo
siguiente:
Operación Completada
A Final del dia 216 ( tres turnos)
B Final del dia 218
C Final del dia 223
D Final del dia 224
E A mitad del dia 226
F Final del dia 227
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Supongamos que se le prometió al cliente que la tarea estaría
terminada para el día 240, utilizando ( probablemente ) una
cotización por tiempo de espera estándar en muchas
funciones de ventas.
*En consecuencia, daremos por sentado que la tarea debe
finalizarse – cuando- mucho- el día 239 si se quiere evitar un
retraso en la entrega .
*La programación inversa se realiza del día 239 hacia atrás:
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Obsérvese que la programación inversa presenta la fecha de
inicio mas lejana posible. Es decir, al principio del día 227.
*Naturalmente nada puede evitar que la tarea se inicie antes
del día 227, pero hacerlo así implicara un incremento en la
cantidad de inventario. Muchas operaciones elegirán hacerlo,
dad la variabilidad de los tiempos de espera y la dificultad para
predecirlos, sobre todo cuando están involucrados tiempos de
filas de espera.
Operación Compromiso de
vencimiento
Compromiso de inicio
F
E
D
C
B
A
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Obsérvese que la programación inversa presenta la fecha de
inicio mas lejana posible. Es decir, al principio del día 227.
*Naturalmente nada puede evitar que la tarea se inicie antes
del día 227, pero hacerlo así implicara un incremento en la
cantidad de inventario. Muchas operaciones elegirán hacerlo,
dad la variabilidad de los tiempos de espera y la dificultad para
predecirlos, sobre todo cuando están involucrados tiempos de
filas de espera.
Operación Compromiso de
vencimiento
Compromiso de inicio
F Final del dia 239 A mitad del dia 239
E A mitad del dia 239 Principio del dia 238
D Final del dia 237 Principio del dia 237
C Final del dia 236 Principio del dia 232
B Final del dia 231 Principio del dia 230
A Final del dia 229 Principio del dia 227
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*El tiempo total estimado para finalizar todas
las tareas en un centro de trabajo especifico.
*La carga se mide en unidades de tiempo.
*Ejemplo:
*Horas de trabajo
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*En este método las tareas se cargan a un centro de
trabajo de acuerdo con el momento en que deben
realizarse para responder a las necesidades de los
clientes, sin importar la respuesta de la capacidad
ante dicha carga.
*En cierto sentido, las tareas se cargan bajo el
supuesto de que el centro de trabajo cuenta con
una capacidad prácticamente ilimitada.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Este método implica que el centro de trabajo cuenta
con una capacidad conocida, finita y sujeta a
medición.
*Si el centro de trabajo tiene una carga que excede su
capacidad en un periodo dado, el trabajo se desplaza
al siguiente periodo.
*Este método se ha utilizado bastante en los últimos
años, a medida que se han presentado NUMEROSOS
SOFWARRE de programación finita. ( 8.4 )
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*La carga se desplaza a un periodo posterior en
los casos en que se excede la capacidad del
centro de trabajo.
*Las fechas de vencimiento respecto del cliente
pueden verse afectadas de manera negativa.
*El método de carga finita puede ser muy
dañino para el servicio al cliente.
*A pesar de ello se utiliza con frecuencia , en
operaciones en donde añadir una capacidad a
corto plazo resulta muy caro o imposible.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*En este método se selección un centro de trabajo y las
tareas se cargan en el una por una, de acuerdo con
alguna de las reglas de prioridad que se describieron
antes.
*El foco de atención es el centro de trabajo, en donde
las tareas se cargan una por una.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*La tarea con la prioridad mas alta se carga en cada uno
de los centros de trabajo donde se requiera.
*Luego se carga la siguiente tarea de la misma forma y
así sucesivamente.
*Este método es el mas utilizado por los sistemas
*Aquí el foco son las tarea que se cargan en un centro
de trabajo a la vez.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*Los métodos anteriores analizados parten del supuesto
de:
*Que los tiempos de los procesos y otros elementos de
espera se conocen y son precisos.
*Sin embargo sabemos que en la practica rara vez este es
el caso.
*Existen elementos subjetivos al desarrollar los tiempos
estándar , la “curva de aprendizaje” alterara de manera
constante el tiempo de procesamiento real, y todo tiempo
de condiciones en la planta de producción afectaran el
tiempo real disponible para realizar muchos de las tareas.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Subcontratación o adquisición de componentes:
*Esto implica adquirir las partes requeridas en lugar de
fabricarlas, o contratar una organización externa para
que fabrique las partes en lugar de las instalaciones de
producción internas.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Implica por lotes:
*Implica considerar solo la cantidad mínima de partes
y presionar el proceso para su finalización.
* Esto permitirá despachar una cantidad mínima al
cliente mientras que se deja el resto del pedido
pendiente para completarlo en una fecha posterior.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Esto implica desplazar parte del pedido a la siguiente
operación antes de que la actual lo haya terminado de
procesar.
*Generalmente este método permitirá completar mas
rápido el pedido.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Esto implica desplazar la tarea a las
operaciones que normalmente no se utilizan
para la producción, sobretodo cuando los
recursos primarios de producción no están
disponibles o ya están comprometidos en otro
trabajo.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Implica asignar mas recursos ( personal y equipo) a la
fabricación del pedido, de modo que el
procesamiento pueda realizarse en paralelo y por lo
tanto, finalizar mas rápido.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Evidentemente este es el ultimo recurso, pero puede
utilizarse cuando el costo de finalizar el pedido utilizando
estas acciones “especiales “ pudiera exceder la utilidad
esperada.
*Sinn duda es preciso tomar en consideración la relación con
el cliente y la reputación de largo plazo antes de utilizar
este método.
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Curva de aprendizaje
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
*
*Un centro de trabajo X tiene las tareas que se
presentan a continuación de acuerdo con el orden en
que llegaron. Como estrategia de carga, el centro de
trabajo utiliza fechas de vencimiento determinadas a
partir del método “ PRIMERO EN LLEGAR PRIMERO EN
SER ATENDIDO” para evitar EMPATES en el orden de
prioridad .
*Es el inicio el día 137 y cada dia cuenta con 7 horas
productivas ( 420 min. ).
Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome

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  • 2. * *2.1 Información general del control de la actividad de la producción. *2.2 Asignación de prioridades. * 2.3 Programación. * 2.4 Carga. *2.5 Acciones correctiva. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 3. * *Conocer y aplicar las herramientas de programación a corto plazo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 4. * *INTRODUCCION *Control de Actividades de Producción (CAP) *Se encarga de vigilar la actividad real de la fabricación de un producto, o la presentación de un servicio. *Esto implica quela planificación ya se ha realizado y que la orden para manufacturar el producto o prestar el servicio ya se ha ejecutado. *CAP se ocupa de fiscalizar el orden de prioridad con el que se desarrollan las actividades en él. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 5. *Toda empresa y negocio tienen una PROGRAMACION MAESTRA . *Las organizaciones de todo tipo cuentan con alguna metodología para determinar como se ejecutara el pedido. *DIFERENCIA *La Programación Maestra es = Actividad de PLANIFICACION *Control de Actividades de *Producción es = CONTROL DE EJECUCION Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 6. * *El conjunto de actividades, métodos y sistemas utilizados para lograr este objetivo del control de actividades de producción *Control de planta *Implica que su implementación principal se da en entornos de manufactura. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 7. *Como casi todos los principios que conforman el CAP son validos para: * Operaciones de servicios *Operaciones de Manufactura CAP Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 8. * *Dos de los principales insumos de información que utilizan los sistemas CAP son: *La fuente de los pedidos que necesitan procesarse y la información por medio de la cual se controlan y procesan dichos pedidos de manera más especifica, los insumos de información incluyen: Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 9. Pedidos recién liberados ( dato que es del MRP). Estado de los pedidos existentes. Información de ruteo ( como se analizo en el sist. De capacidad). La información de ruteo (o de trayectoria ) describe secuencialmente los pasos que deben efectuarse para completar el proceso. Información del tiempo de espera ( dato proveniente del archivo maestro de artículos). Estados de los recursos (cantidad de los recursos disponibles, problemas de equipos, programas de mantenimiento, etc.) Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 10. * *PERSONAL *HERRAMIENTAS *CAPACIDAD DE LA MAQUINARIA *MATERIALES: Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 11. * *¿ Cuantos personal están disponibles ? *¿ Con que habilidades cuenta el personal? *¿ Cuanto tiempo están disponible cada día? Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 12. * *Este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que se deba utilizar para la configuración de la operación para el funcionamiento d e la maquinaria o para la desarrollar el proceso productivo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 13. * De la maquinaria o equipo y tiempo programados de inactividad. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 14. * *Los componentes y / u otros materiales necesarios para completar el pedido. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 15. Estado y ubicación de los pedidos Estado de los recursos clave Medición del desempeño en función de los estándares ( ya sea en tiempo y/o de costos). Información de desperdicios / reprocesamiento. Notificaciones de algún problema ( ejemplo daño a un equipo o las herramientas). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 16. * *Lista que constituye una relación de las tareas a ejecutar en un centro de trabajo dado, de acuerdo con el orden en que deben realizarse. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 17. * *Estimación de tiempo, incluyendo fechas de ejecución, programación, tiempo de configuración y tiempo de ejecución así como una estimado de la capacidad disponible. *Información de procesamiento *Tamaño de lote *El lugar ( centro de trabajo ) al que se desplazará el trabajo después del procesamiento. *TAREA que se espera serán desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo especifico. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 18. *Esta lista de tareas futuras permitirán que los trabajadores planifiquen con más detalle la secuencia de actividades que se llevarán a cabo. *De esta manera podrán minimizarse *Por ejemplo: El tiempo de configuración necesario mediante la realización secuencial de tareas cuyos requerimientos de configuración sean similares de acuerdo con el procesamiento. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 19. * *Lo que se produjo ( No. Y cantidad de parte). *Problemas, como fallas en cuestión de calidad o desabasto de partes. *Información de la fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la eficiencia y la utilización. *Estado del equipo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 20. * *Herramienta visual *Sirve para programar el trabajo de acuerdo a prioridades, también para evaluar rápidamente el estado de todas las tareas, tanto para conocer al instante su situación como para modificar el orden de prioridad según se necesite. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 21. * *En relación al CAP es como la que se aplica en la administración de proyectos. *Muestra gráficamente el trabajo a realizar *El tiempo requerido *Los tiempos iniciales y finales *Estado de trabajo *Casi siempre se realiza uno por cada centro de trabajo incluso por cada una de las piezas de equipo especificas. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 22. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 23. *El diagrama permite observar la fecha actual y una representación gráfica del estado de cada tarea a medida que transcurre el tiempo. *Esta información puede utilizarse para establecer informes específicos del estado del trabajo, pero constituye también un método gráfico para reprogramar, en caso de ser necesario. *Como se observa en el diagrama, el estado de las tareas se indica con toda claridad. *En este caso, la operación 1 de la parte C se encuentra adelantada respecto del programa, mientras que la operación 3 de la parte B está retrasada. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 24. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 25. * *El control de entradas y salidas es una actividad clave que permite a los gerentes identificar problemas. *Ejemplos: capacidad insuficiente, capacidad en exceso y dificultad de producción entre grupos de estaciones de trabajo interconectados Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 26. * Informe de entradas y salidas al final de la semana 5 para el centro de trabajo Semanas 1 2 3 4 5 Entrada planeadas horas- MO 300 300 300 300 300 Entrada reales –horas de M.O 250 220 260 180 150 Desviación acumulada Salidas planeadas horas M.O 300 300 300 300 300 Salidas reales Horas M.O 300 270 260 180 150 Desviación acumulada Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 27. * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 28. *Existen varios métodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza en un centro de trabajo. *Las reglas siguientes son validadas para:  Operaciones de servicio  Manufactura Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 29. Reglas de prioridad para jerarquizar trabajos * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 30. * *PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SER ATENDIDO. *Los pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 31. * *Ejecutar primero el trabajo con el tiempo de terminación mas breve, luego el siguiente mas breve, etc. Se llama también TPB ( TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS BREVE). *A veces la regla se combina con una regla de retardo para evitar que los trabajos con tiempos mas extensos se atrasen demasiado. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 32. * *Se ejecuta primero el trabajo que antes se venza Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 33. * *Se calcula como el tiempo que queda antes de que se venza el plazo menos el tiempo restante de procesamiento. Los pedidos con menos tiempo ocioso restante ( TOR ) Se ejecutan PRIMERO. *TOR= Tiempo restante antes de la fecha de vencimiento – tiempo de PROCESAMIENTO RESTANTE Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 34. * *Se ejecutan primero los pedidos con el menor tiempo ocioso por numero de operaciones. *TOR/PO = TOR / Numero de operaciones restantes Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 35. * *Se calcula como la diferencia entre la FECHA DE VENCIMIENTO y La FECHA ACTUAL , Dividida entre el numero de días hábiles que quedan. *Se ejecutan primero los pedidos con la menor PC Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 36. * *Esta regla se aplica a menudo automáticamente. *Cuando llegan los pedidos, por rutina se colocan arriba de la pila. El operador toma primero el que este mas alto.Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 37. * *Los supervisores u operadores escogen el trabajo que quieran ejecutar.Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 38. * *1.- Cumplir las fechas de los clientes o de las operaciones posteriores. *2.- Reducir el tiempo de tránsito ( el tiempo que pasa un trabajo en proceso) *3.- Disminuir el inventario de trabajos sin terminar *4.- Reducir el tiempo ocioso de maquinas y trabajadores. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 39. Programación de “ n “ Trabajos en UNA máquina. Se llaman n trabajos por maquina, o n/1 * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 40. * *Morales es supervisor de una copiadora, que proporciona servicios de fotocopias a despachos de abogados en la ciudad. Cinco clientes entregaron pedidos al comienzo de la semana. Los datos concretos de programación son los siguientes: Trabajo (en orden de llegada ) Tiempo de procesamiento ( días) Plazo ( días faltantes ) A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 Todos los pedidos tienen que hacerse en la única copiadora de color disponible. Morales tiene que decidir la secuencia de procesamiento de los 5 pedidos. El criterio de evaluación es el de transito mínimo. Suponga que Morales decide aplicar la regla PEPT para que se considera que la copiadora es equitativa.Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 41. * PROGRAMA PEPT Secuencia de trabajos Tiempo de procesamient o ( días ) Plazo ( días faltante ) Tiempo de transito ( días A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 Tiempo total de transito = Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 42. * PROGRAMA TOB Secuen cia de trabajo s Tiempo de proces amient o ( días ) Plazo ( días faltant e ) Tiempo de transit o ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio = Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 43. * PROGRAMA PPP Secuen cia de trabajo s Tiempo de proces amient o ( días ) Plazo ( días faltant e ) Tiempo de transit o ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 44. * PROGRAMA PPP Secuen cia de trabajo s Tiempo de proces amient o ( días ) Plazo ( días faltant e ) Tiempo de transit o ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 45. * PROGRAMA ULPT Secuen cia de trabajo s Tiempo de proces amient o ( días ) Plazo ( días faltant e ) Tiempo de transit o ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 46. * PROGRAMA ALEATORIO Secuen cia de trabajo s Tiempo de proces amient o ( días ) Plazo ( días faltant e ) Tiempo de transit o ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 47. * PROGRAMA ALEATORIO Secuen cia de trabajo s Tiempo de proces amient o ( días ) Plazo ( días faltant e ) Tiempo de transit o ( días Tiempo total de transito = Tiempo total promedio =Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 48. * RESULTADOS REGLA TIEMPO DE TRANSITO TOTAL ( DIAS ) TIEMPO PROMEDIO DE TRANSITO ( DIAS ) RETARDO PROMEDIO ( DIAS ) Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 49. * *La holgura es tiempo en almacenamiento temporal o un tiempo que puede transcurrir sin peligro de retrasar la tarea . *La regla consiste en seleccionar la tarea que permiten el menor tiempo de holgura y realizarlas primero, dado que son las que mas se encuentran en mas peligro de retraso si no se les atiende. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 50. PROGRAMA HOLGURA Secuen cia de trabaj os VENCI MIENT O Plazo ( días faltant e ) Tiemp o de proces amient o ( días ) HOLGU TA (2- 3) INICIA TERMI NA RETRA SO ? A 5 3 B 6 4 C 7 2 D 9 6 E 2 1 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 51. Regla JOHNSON o Método de Johnson * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 52. * *1.- Se anota el tiempo de operaciones de cada trabajo en ambas máquinas. *2.- Se elige el tiempo de operación mas breve. *3.- Si el tiempo mas breve es para la primera maquina ( asigna), Se hace el primer trabajo, si es para la segunda, se hace el trabajo al ultimo. En caso de empate, se hace el trabajo en la primera máquina. *4.-Se repite los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la programación. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 53. * *Se deben programas 4 trabajo en dos maquinas. Con los siguientes datos de tiempos de operación. TRABAJO Tiempo de Operación en máquina 3 Tiempo de operación en máquina 2 A 3 2 B 6 8 C 5 6 D 7 4 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 54. * *En la siguiente tabla se dan los tiempos de operación y los plazos de cinco trabajos que va a procesarse en una maquina. Asigne los trabajos de acuerdo con el tiempo de operación mas breve y calcule el tiempo promedio de entrega. TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO PLAZO (DIAS FALTANTES ) 101 6 Días 5 102 7 Días 3 103 4 días 4 104 9 Días 7 105 5 Días 2 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 55. * *Algunos centros de trabajo tiene suficientes maquinas correctas para iniciar todos los trabajos al mismo tiempo. Aquí el problema no es que trabajo hacer primero, sino que asignación de trabajo para cuales maquinas dará el mejor programa general. *En estos casos se aplica el método de asignación Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 56. * *Es un caso de método de transporte de programación lineal. Se aplica a situaciones en la que hay “ n “ fuentes de oferta y “ n “ usos de la demanda ( como 5 trabajos en 5 máquinas) el objetivo es reducir al mínimo o maximizar alguna medida de eficacia. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 57. * *1.- Hay “ n “ cosas que se distribuyen a “ n “ destinos. *2.- Cada cosa debe asignarse a un solo destino. *3.- Solo se aplica un criterio ( por ejemplo costo mínimo, utilidad máxima o tiempo mínimo de terminación). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 58. * *1.- Se resta el numero menor de cada FILA del mismo numero y de todos los demás números de a fila ( por lo tanto habrá por lo menos un cero en cada fila). *2.- se resta el numero menor de cada columna de todos los demás números de la columna ( por tanto habrá por lo menos un cero en cada columna). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 59. * *3.- Se determina si el numero mínimo de rectas necesarias para cubrir todos los ceros es igual a “n” . En tal caso, se encontró una solución optima, porque las asignaciones de los trabajos a las maquinas deben hacerse en la entradas cero y esta prueba demuestra que es posible. Si el numero mínimo de rectas necesario es menor que “n”, se va al paso 4. *4.- Se traza el numero de rectas por todos los ceros ( pueden ser las mismas líneas del paso 3). Se resta el numero mínimo descubierto por las rectas del mismo numero y de todos los demás números descubiertos, y se suma el numero de cada intersección de las rectas. Se repite el paso 3. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 60. * *Matriz de asignación con lo costos de procesamiento de las maquinas para cada trabajo. Maquinas Trabajo A B C D E I $5 $6 $4 $8 $3 II 6 4 9 8 5 III 4 3 2 5 4 IV 7 2 4 5 3 V 3 6 4 5 5 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 61. * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 62. *Las reglas de programación que hemos descrito suelen aplicarse en entornos de producción donde no se utilizan sistemas integrados de control de la producción. *En talleres pequeños *En entornos donde se utilizan métodos integrados ( MRP y Kanban), son los propios sistemas los que proporcionan prioridades inherentes a la programación. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 63. * *Como programa maestro se « explota» mediante la lógica de MRP, la fecha de vencimiento señala en el programa para cada articulo y los ajustes por el tiempos de espera que utiliza en la lógica MRP generarán fechas de vencimiento para todos los subensambles y componentes. *Estas fechas de vencimiento se emplean después para establecer el orden de prioridad para la producción. *En consecuencia, el método MRP usa la programación de prioridades de fechas de vencimiento como parte de la lógica básica del sistema. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 64. * *Los sistemas de arranque son en esencia sistemas reactivos que fueran información sobre la demanda a partir del uso del material. *Las señales de producción provienen de la necesidad de reemplazar el material que se ha sido mas de arrastre son – básicamente- sistemas de prioridad de tipo primero en llegar, primero en ser atendido *La principal diferencia entre ambos surge cuando se presentan múltiples requerimientos de arrastre prácticamente simultáneos al centro de trabajo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 65. De la producción * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 66. * *Se aplica cuando se realiza desarrollar un estimado de cuando alcanzara la tarea un centro de trabajo determinado. *Cuando se debe de finalizarse el trabajo en el. *METODOS BASICOS PARA LA ESTIMACION DE ESTOS TIEMPOS : * Programación inversa * Programación directa Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 67. * *1.- Programación inversa.- Inicia el calculo a partir de espera para retroceder hasta determinar cuando llegará la tarea se vence ( o se ha comprometido). *Utiliza la información del tiempo de espera para retroceder hasta determinar cuando llegará la tarea al centro de trabajo y cuando deberá finalizarse. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 68. * *Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de producción. *Una vez mas mediante estimaciones del tiempo de espera, el método se calcula en que momento debe llegar la tarea al centro de trabajo, y cuando deberá ser completada ahí, para concluir con una estimación del momento en que se terminará todo el trabajo. *Este tiempo de terminación Global representa el tiempo de promesa mas lógico para el cliente. *Debido a que la programación inversa inicia con la fecha esperada de vencimiento para la entrega ( enfoque MRP). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 69. * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 70. *La siguiente información se refiere a una tarea particular. Estamos empezando el día 214 de la programación y la operación se realiza en un solo turno de 7 horas productivas. Para efectos de ilustración supondremos que las capacidades de producción estarán disponibles cuando se les requiera. La tarea exige que se fabriquen 100 unidades: Operación Tiempo de espera total para producir 100 unidades ( incluye configuración, ejecución, tiempo en fila de espera y tiempo de desplazamiento). A 21 Hras. B 14 Hras. C 35 Hras D 7 Hras. E 10.5 Hras. F 3.5 Hras. TOTAL …………………………………………………………….Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 71. *Si utilizamos programación directa, enviaremos la tarea a producción lo antes posible. En este caso suponiendo que podemos hacerlo de inmediato ( 214 días ) Esto implicaría lo siguiente: Operación Completada A B C D E F Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 72. *Si utilizamos programación directa, enviaremos la tarea a producción lo antes posible. En este caso suponiendo que podemos hacerlo de inmediato ( 214 días ) Esto implicaría lo siguiente: Operación Completada A Final del dia 216 ( tres turnos) B Final del dia 218 C Final del dia 223 D Final del dia 224 E A mitad del dia 226 F Final del dia 227 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 73. * *Supongamos que se le prometió al cliente que la tarea estaría terminada para el día 240, utilizando ( probablemente ) una cotización por tiempo de espera estándar en muchas funciones de ventas. *En consecuencia, daremos por sentado que la tarea debe finalizarse – cuando- mucho- el día 239 si se quiere evitar un retraso en la entrega . *La programación inversa se realiza del día 239 hacia atrás: Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 74. *Obsérvese que la programación inversa presenta la fecha de inicio mas lejana posible. Es decir, al principio del día 227. *Naturalmente nada puede evitar que la tarea se inicie antes del día 227, pero hacerlo así implicara un incremento en la cantidad de inventario. Muchas operaciones elegirán hacerlo, dad la variabilidad de los tiempos de espera y la dificultad para predecirlos, sobre todo cuando están involucrados tiempos de filas de espera. Operación Compromiso de vencimiento Compromiso de inicio F E D C B A Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 75. *Obsérvese que la programación inversa presenta la fecha de inicio mas lejana posible. Es decir, al principio del día 227. *Naturalmente nada puede evitar que la tarea se inicie antes del día 227, pero hacerlo así implicara un incremento en la cantidad de inventario. Muchas operaciones elegirán hacerlo, dad la variabilidad de los tiempos de espera y la dificultad para predecirlos, sobre todo cuando están involucrados tiempos de filas de espera. Operación Compromiso de vencimiento Compromiso de inicio F Final del dia 239 A mitad del dia 239 E A mitad del dia 239 Principio del dia 238 D Final del dia 237 Principio del dia 237 C Final del dia 236 Principio del dia 232 B Final del dia 231 Principio del dia 230 A Final del dia 229 Principio del dia 227 Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 76. * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 77. *El tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo especifico. *La carga se mide en unidades de tiempo. *Ejemplo: *Horas de trabajo Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 78. * *En este método las tareas se cargan a un centro de trabajo de acuerdo con el momento en que deben realizarse para responder a las necesidades de los clientes, sin importar la respuesta de la capacidad ante dicha carga. *En cierto sentido, las tareas se cargan bajo el supuesto de que el centro de trabajo cuenta con una capacidad prácticamente ilimitada. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 79. * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 80. * *Este método implica que el centro de trabajo cuenta con una capacidad conocida, finita y sujeta a medición. *Si el centro de trabajo tiene una carga que excede su capacidad en un periodo dado, el trabajo se desplaza al siguiente periodo. *Este método se ha utilizado bastante en los últimos años, a medida que se han presentado NUMEROSOS SOFWARRE de programación finita. ( 8.4 ) Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 81. * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 82. * *La carga se desplaza a un periodo posterior en los casos en que se excede la capacidad del centro de trabajo. *Las fechas de vencimiento respecto del cliente pueden verse afectadas de manera negativa. *El método de carga finita puede ser muy dañino para el servicio al cliente. *A pesar de ello se utiliza con frecuencia , en operaciones en donde añadir una capacidad a corto plazo resulta muy caro o imposible. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 83. * *En este método se selección un centro de trabajo y las tareas se cargan en el una por una, de acuerdo con alguna de las reglas de prioridad que se describieron antes. *El foco de atención es el centro de trabajo, en donde las tareas se cargan una por una. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 84. * *La tarea con la prioridad mas alta se carga en cada uno de los centros de trabajo donde se requiera. *Luego se carga la siguiente tarea de la misma forma y así sucesivamente. *Este método es el mas utilizado por los sistemas *Aquí el foco son las tarea que se cargan en un centro de trabajo a la vez. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 85. * Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 86. *Los métodos anteriores analizados parten del supuesto de: *Que los tiempos de los procesos y otros elementos de espera se conocen y son precisos. *Sin embargo sabemos que en la practica rara vez este es el caso. *Existen elementos subjetivos al desarrollar los tiempos estándar , la “curva de aprendizaje” alterara de manera constante el tiempo de procesamiento real, y todo tiempo de condiciones en la planta de producción afectaran el tiempo real disponible para realizar muchos de las tareas. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 87. * *Subcontratación o adquisición de componentes: *Esto implica adquirir las partes requeridas en lugar de fabricarlas, o contratar una organización externa para que fabrique las partes en lugar de las instalaciones de producción internas. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 88. * *Implica por lotes: *Implica considerar solo la cantidad mínima de partes y presionar el proceso para su finalización. * Esto permitirá despachar una cantidad mínima al cliente mientras que se deja el resto del pedido pendiente para completarlo en una fecha posterior. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 89. * *Esto implica desplazar parte del pedido a la siguiente operación antes de que la actual lo haya terminado de procesar. *Generalmente este método permitirá completar mas rápido el pedido. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 90. * *Esto implica desplazar la tarea a las operaciones que normalmente no se utilizan para la producción, sobretodo cuando los recursos primarios de producción no están disponibles o ya están comprometidos en otro trabajo. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 91. * *Implica asignar mas recursos ( personal y equipo) a la fabricación del pedido, de modo que el procesamiento pueda realizarse en paralelo y por lo tanto, finalizar mas rápido. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 92. * *Evidentemente este es el ultimo recurso, pero puede utilizarse cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas acciones “especiales “ pudiera exceder la utilidad esperada. *Sinn duda es preciso tomar en consideración la relación con el cliente y la reputación de largo plazo antes de utilizar este método. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 93. * *Curva de aprendizaje Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 94. Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome
  • 95. * *Un centro de trabajo X tiene las tareas que se presentan a continuación de acuerdo con el orden en que llegaron. Como estrategia de carga, el centro de trabajo utiliza fechas de vencimiento determinadas a partir del método “ PRIMERO EN LLEGAR PRIMERO EN SER ATENDIDO” para evitar EMPATES en el orden de prioridad . *Es el inicio el día 137 y cada dia cuenta con 7 horas productivas ( 420 min. ). Elaboro: Ing. Gabriela Aldazaba Jácome