Tema 3

1. TEMA 3
MUROS DIVISORIOS
UNAM
FACULTAD DE ARQUITECTURA
TALLER CARLOS LAZO BARREIRO
“CONSTRUCCIÓN VI”
ARQ. JOSÉ MIRANDA CRUZ.
ALUMNA:
CALZADA NUÑEZ SURY FERNANDA

2. INTRODUCCIÓN
Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son
generalmente ligeros.
La función de los muros divisorios es separar y aislar; sus peculiaridades pueden ser:
acústicas, aislantes, térmicas o impermeables.
Los materiales para hacer este tipo de construcción son diversos: tabique rojo, de piedra
pómez, hueco, de tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de siporex, madera,
metal y plástico, etc.
Tipos de muros divisorios y canceles
•Siporex
•De asbesto cemento
•De madera (con bastidor o entablerados). Para esta clase de muros pueden emplearse
productos tales como celotex (para exposiciones), permaplay, fibracel, lignoplay, lecocel,
triplay, duela, tablón, etc. Están constituidos por una estructura soporte llamada
bastidor, cubierta de madera va laminada en tablones machihembrados o continuos.
•Canceles de madera IRGSA
Cancel doble. Los canceles de madera IRGSA, formados por un bastidor de pino, están
formados con láminas de chapa de 14mm de espesor. Sus acabados son en caoba o nogal y
su colocación se realiza con taquetes de plomo o fierro, puestos arriba y abajo, quedando
fijos, pero desmontables a la vez.
Cancel sencillo. Éste, lo mismo que el anterior, tiene su bastidor hacho de pino, con
revestimiento de chapa de 14mm. No tiene elemento anti acústico.
Cancel de fibracel. Bastidor de pino recubierto con lámina fibracel de 13mm. Se le da
cualquier acabado a base de pintura de hule. Su instalación, se efectúa mediante dos
estacas a presión que entran y se encuentran en la parte superior para lograr absorber el
empuje lateral.
Muros corredizos LUMEX. Los muros corredizos que fabrican LUMEX, y cuya técnica de
pliegues por secciones facilita la división temporal de espacios, permite también
acabados en fibracel con pintura ahulada. Sus sistemas a base de tablones verticales
unidos por secciones de hule pegados en prensa, dan a estos productos posibilidad de
adaptación y utilidad, pudiendo cerrarse permanentemente mediante su conjunto de
cerrojos.
Muros divisorios de metal. Formado por bastidores de secciones metálicas, su
revestimiento puede ser metálico o no; si fuera lo primero, debe ser tratado contra
oxidaciones a base de pintura gruesa sometida a 300 grados F, con lo que también se
evitan abolladuras y lo ruidoso de la hojalata.
MUROS: DUROCK

3. Son paneles de cemento reforzado con malla de fibra de vidrio que se instalan sobre un
bastidor metálico, sus principales ventajas son:
 la velocidad de instalación (un muro de 2 mts X 2mts se puede instalar en 4 horas)
 la limpieza (aunque no necesita enjarrarse ni repellarse, se cubren la superficie
con un mortero que ya vienen preparado, solo se le agrega agua)
 la resistencia al fuego (ningún material de los que se usan son inflamables ni
reaccionan al estar en contacto con el fuego)
 el precio (aunque es más caro que la Tablaroca, es más barato que los materiales
convencionales)
Se pueden añadir elementos acústicos y térmicos al mismo muro sin cambiar su
apariencia; la ventaja de este tipo de muros es que puede estar en contacto continuo con
el agua o a la intemperie.
MURO DIVISORIO: PANEL REY
El Muro Divisorio se conforma de una estructura de perfiles de acero galvanizado a base
de postes separados a cada 61 o 40.6 cm. introducidos en canales de amarre, los cuales
se anclan al piso y al techo con fijadores. Esta estructura es revestida con panel de yeso
Estándar, Resistente al Fuego y Resistente a la Humedad.
El aislamiento de fibra de vidrio se coloca entre los paneles de yeso con el fin de darle
las propiedades térmicas y acústicas al muro. Para el tratamiento de las juntas se utiliza
la cinta de papel y el compuesto estándar o súper ligero para paneles estándar y
resistente al fuego. Para el tratamiento de juntas del panel resistente a la humedad se
utiliza la cinta de fibra de vidrio y recubrimiento base Panel Rey
1 Panel de yeso estándar
2 Poste metálico
3 Canal de amarre
4 Tornillo para fijar estructura
5 Tornillo para unir panel a estructura
6 Cinta de panel para juntas
7 Compuesto estándar
8 Anclaje mecánico
9 Aislamiento de fibra de vidrio
10 Calafateo del muro con silicón

4. MURO DIVISORIO DE POLIESTRIRENO EXPANDIDO: NOVIDESA
Los paneles de espuma de Poliestireno Expandido (EPS) pueden tener 6, 8, 10 y 12 cm de
espesor por 60 cm de ancho, y una longitud de hasta 12 m. Cada módulo de los Muros
Divisorios Aislantes NOVIDESA, cuenta en la parte interna con dos canaletas "C" de
lámina de acero, separadas a una distancia de 30 cm. Los paneles tienen una densidad
nominal de 20 Kg/m3. Las canaletas son colocadas dentro de los paneles con el fin de
servir como soporte para la capa de acabado que requiera por las partes expuestas. Las
canaletas "C" de lámina son de acero galvanizado cal. 22 con perforaciones para permitir
el paso de las instalaciones.

5. Aplicaciones
Los Muros Divisorios Aislantes NOVIDESA son sistemas de muros divisorios elaborados
a partir de espumas plásticas de poliestireno expandido (EPS), que pueden servir como
muros interiores, desempeñandola función de divisiones, muretes, muros bajos y apoyos,
zoclos y pretiles, dinteles decorativos, mobiliario, barandales, así también como cualquier
tipo de estructuras pequeñas decorativas no sujetas a cargas.
Ventajas
 Construcción rápida, sencilla y limpia.
 Aislamiento térmico.
 Aislamiento acústico.
 Protección contra la humedad.
 Flexibilidad de construcción.
 Facilidad para las instalaciones hidráulicas y eléctricas.
Disponibilidad
 Espesores de 6, 8, 10 y 12 cm.
 Con canaletas de acero internas para facilitar cimbrado y colocación de acabados.
 Cuenta con cavidades internas para alojar instalaciones.
 Longitud de piezas sobre pedido y de acuerdo a su proyecto.
MUROS DIVISORIOS DE PVC: ERTEL
El muro-panel es ideal para la fabricación de todo tipo de mamparas, divisiones, muros
divisorios de instalación temporal o permanente, closets, cocinas, escritorios, jugeteros,
libreros, barras y puertas de pvc. Son usados en interiores o exteriores y tienen la
versión de muro-panel con poli-uretano inyectado en sus celdas interiores ideal para
aplicaciones de aislamiento máximo
CANALETA O REMATE PARA HACER EL MARCO DEL MURO O DIVISIÓN

6. PERFILES PARA UNIR MUROS DIVISORIOS
PERFILES PARA HACER MUROS EN ESCUADRAS
INSTALACIÓN DE MUROS DIVISORIOS
SISTEMA: TABLAROCA

7. La Tablaroca son paneles de yeso de diferentes espesores y características que se
instalan sobre un bastidor metálico, sus principales ventajas son:
 la velocidad de instalación (un muro de 2 mts x 2mts se puede instalar en menos 3
horas)
 la limpieza (no necesita enjarrarse ni repellarse, solo se cubren las uniones con una
pasta)
 la resistencia al fuego (ningún material de los que se usan son inflamables ni
reaccionan al estar en contacto con el fuego)
 el precio (son los materiales más económicos del mercado)
Se pueden añadir elementos acústicos y térmicos al mismo muro sin cambiar su
apariencia; la desventaja de este tipo de muros es que no deben estar en contacto
continuo con el agua ni en la intemperie.
TABLERO DE YESO TABLAROCA® REGULAR
• Construcción en seco.
• No es combustible.
• Rápida instalación.
• Superficie apta para recibir cualquier tipo de acabado.
• Resistencia contra agrietamientos y deformaciones.
• Diferentes espesores adaptables a diferentes usos y aplicaciones.
Descripción
Tableros fabricados en México, con núcleo compuesto de yeso y aditivos que agregan
propiedades específicas, y laminado con cartoncillo especialmente reforzado por ambas
caras. Todos los tableros cumplen con la norma ASTM C1396, que regula y define las
características y propiedades físicas que debe cumplir un tablero de yeso de calidad, así
como la norma ASTM E-84, que los define como productos clase A.
Presentación
Los tableros se presentan en atados de dos piezas con las caras manila encontradas, de
manera que no sufran maltratos o se exponga a suciedad. Se sujetan con una cinta de
papel que se retira fácilmente al momento en que se van a instalar, de manera que los
cantos cuadrados quedan protegidos también contra posibles maltratos en su
manipulación. Disponible en medidas estándar de 1.22 m. x 2.44 m. (4’ x 8’) y 1.22 m. x
3.05 m. (4’ x 10’) presenta bordes rebajados en los lados largos, y cuadrados a escuadra

8. en los lados cortos. Los bordes rebajados están especialmente diseñados para alojar el
sistema de tratamiento de juntas TABLAROCA®.
Usos
 Muros divisorios interiores rectos o curvos
 Plafones interiores corridos
 Arcos, nichos y cajillos
 Detalles decorativos
PROPIEDADES FISICAS
El tablero Tablaroca normal es resistente al fuego, lo que significa que el núcleo de yeso,
al ser un mineral no flamable y resistente a temperaturas mayores a 80° C, impide que se
genere combustión y retarda la propagación del fuego.
VENTAJAS
 Construcción en seco: se elimina el exceso de humedad que se presenta en el
proceso constructivo, al no necesitarse agua adicional o preparar mezclas en el
sitio de su instalación.
 Bajo costo en obra: el corte del producto que resulta por su formulación es limpio
y preciso, lo que disminuye la necesidad de trabajar rebabas o imperfecciones del
corte. El sistema admite cualquier instalación hidráulica, sanitaria o eléctrica, así
como instalaciones especiales. La superficie final puede recibir cualquier tipo de
acabado final.
 Resistencia al agrietamiento o deformación: al estar completo el tratamiento de
juntas entre tableros, la superficie resultante es altamente resistente al
agrietamiento causado por cambios estructurales, térmicos o higrométricos.
ALMACENAMIENTO
Características de la bodega:

9.  Lugar cerrado, fresco y seco.
 Evitar temperatura de hasta 52°C (125°F).
 Si las estibas están protegidas con plástico, habrá de retirarlo al recibirlo en
bodega.
USG no recomienda el almacenamiento de los tableros de yeso marca TABLAROCA® en
espacios abiertos, sin techumbre, o con ventilación excesiva. En todos los casos los
atados deberán colocarse sobre el piso, nunca apoyados sobre el canto. El apoyo de los
tableros en el canto ocasiona que se fracture el yeso del núcleo, además de que
representa un riesgo a la seguridad de las personas que los manipularán. Para obtener
mayor información sobre manejo y almacenaje consulte la ficha técnica ST-TBR-005.
CONSIDERACIONES DE USO
Los tableros de yeso se instalan sobre bastidores metálicos o de madera, tanto en muros
como en sistema de plafón corrido.
 Los elementos de los bastidores a los que se sujetarán los tableros, deberán
colocarse a no más de 61 cm. (24”) entre ellos.
 Los tornillos o clavos utilizados para su uso podrán variar dependiendo del tipo de
bastidor al que se sujeten los tableros conforme a la siguiente tabla de referencia:
Las fijaciones se colocarán primero al centro del tablero y posteriormente en los
perímetros.
 Las juntas entre tableros deberán estar cuatrapeadas y alternadas entre caras y
entre capas.
 Las juntas entre tableros deberán estar centradas a eje del patín del poste.
 Los fijadores deberán quedar a 9 mm. (3/8”) mínimo de la orilla del tablero.
HERRAMIENTA NECESARIA
Navaja multiusos

10.  Tiralíneas (Chuck-line)
 Escofina metálica
 Flexómetro
 Regla de 1.22 m. (4’)
 Atornillador eléctrico 2500 RPM
 Puntas Phillips para atornillador
LIMITACONES
Los tableros de 3/8” de espesor no deberán usarse en capa sencilla. Los tableros de yeso
no deberán exponerse a humedad directa antes, durante o después de su instalación.
Deberá evitarse la exposición a temperatura igual o mayor a los 52°C (125.6 °F). USG
Garantiza los tableros de yeso contra defectos de fabricación por 60 días a partir de su
compra. Es importante presentar los documentos de adquisición (facturas o recibos) para
realizar una reclamación.
Isométrico Muro
Descripción:
1) Bastidor metálico USG 6.35 calibre 26 con postes USG a cada 61 cm.
2) Anclas a 61 cm.
3) Capa sencilla de tablero de yeso marca Tablaroca® Normal de 12.7 mm. en ambas
caras.
4) Colchoneta de lana mineral o fibra de vidrio.
5) Tornillos USG tipo S de 1” a cada 30.5 cm.
6) Cinta de refuerzo Perfacinta marca Tablaroca®.
7) Juntas alternadas y tratadas.

11. Valor “R” *
STC Altura máxima Empuje
hr.ft.² °F/Btu.
Sin colchoneta 34 STC 0.9 3.30 L/240 24 kg./m2
FV 2-1/2" 45 STC 8.90 3.30 L/240 24 kg./m2
LM 2" 45 STC 8.6 3.30 L/240 24 kg./m2
INSTALACIÓN DE MUROS
Material:
 Tablero de yeso Tablaroca
 Postes metálicos UGS cal. 26
 Canales metálicos UGS cal. 26
 Tornillería autorroscante S-1 para cal. 26 y Tek Broca para cal. 20
 Compuesto para juntas marca Redimix o pasta marca Tablaroca
 Cinta de refuerzo Perfacinta marca Tablaroca
Proceso de instalación
Los canales metálicos se colocan uno en piso y otro en techo, plomeándolos y alineándolos
perfectamente de acuerdo con el trazo preliminar, anclándolos con anclas tipo Hilti de
alto poder, tornillos mariposa, taquetes y tornillos u otros fijadores adecuados, a
distancias no mayores a 61cm a ejes y a no más de 5cm de los extremos de cada canal.

12. Los postes metálicos UGS se introducen dentro de las canales y se hacen girar hasta
quedar perfectamente ajustados. La separación normal es de 61cm aunque se pueden
colocar por diseño a cada 40.6cm o a cada 30.5cm.
No es necesario asegurar mecánicamente la unión del canal y poste exceptuando en los
siguientes casos:
 Postes adyacentes a marcos de puertas y ventanas
 Intersecciones de muros y esquinas
Los cuales deberán ser asegurados en la parte inferior y superior con los tornillos
Framer UGS de ½” a través de los costados de postes y canales.
Deberán colocarse postes UGS a una distancia no mayor a 5cm de marcos de puertas,
esquinas, intersecciones de muros y otros puntos ya mencionados. Los marcos de puertas
y ventanas deberán enmarcarse con postes a todo lo largo desde el canal de piso al de
techo uniendo ambos elementos por medio de tornillos.
Si es necesario, los postes pueden empalmarse insertando uno dentro de otro con un
traslape mínimo de 20cm, asegurándolos con dos tornillos en cada flanco.

13. Aplicación del tablero de yeso marca Tablaroca.
Puede ser colocado con su lado mayor paralelo a los postes metálicos (aplicación vertical),
o perpendicular a ellos (aplicación horizontal), dependiendo de las dimensiones del muro.
Todas las juntas verticales independientemente de la forma de colocar el tablero deben
coincidir con los postes.
Para las salidas de instalaciones eléctricas (chalupas, apagadores, registros telefónicos,
etc.), haga los agujeros necesarios en el tablero de yeso antes de atornillarlo al bastidor
de manera exacta, coordine convenientemente el trabajo del contratista UGS con el de
los demás contratistas.
Atornille el tablero de yeso con los tornillos S a cada 30.5cm máximo a los postes
metálicos. En algunos sistemas este espaciamiento puede variar, consulte al
Departamento Técnico UGS para especificaciones.
En la aplicación horizontal del tablero, siempre deberá empezar por la placa superior y
nunca apoyarla sobre la inferior. El espaciamiento de la tornillería es idéntico a la
aplicación vertical y se deberán cuatrapear las juntas verticales y horizontales.
En la aplicación vertical las juntas entre placas deberán alternarse en ambos lados del
muro en todos los casos.

14. El sistema doble capa, la más delgada deberá colocarse como capa base, sujeta al
bastidor con siete tornillos, dos a la mitad de la altura sobre cada poste y dos a ¼ de los
extremos del tablero a lo largo de los bordes del mismo y uno al centro.
MURO CAPA SENCILLA (Juntas alternadas)
MURO APA DOBLE (Juntas alternadas en ambos lados y alternadas la primera
respecto de la segunda)
MUROS DIVISORIOS CURVOS
La versatilidad de los tableros de yeso Tablaroca Sheetrock, se pueden adaptar a casi
cualquier superficie curva. Además el uso de Tablaroca Firecode C, permite
clasificaciones de 1 a 4 horas de resistencia al fuego. Los tableros de yeso se colocan
tanto secos como húmedos, dependiendo del radio de la curva deseada. Para evitar áreas

15. rectas y planas entre los postes, se requiere una separación de postes menor a la normal
que depende del radio de la curva.
Los tableros se colocan en forma horizontal, doblándolos ligeramente y fijándolos hasta
lograr el radio deseado. Mojando muy bien la cara anterior o posterior, antes de la
colocación sobre el bastidor y acomodando los tableros uno sobre otro por lo menos
durante una hora, se pueden doblar a un radio aún menor. Cuando los tableros están
completamente secos, recobran su dureza original.
Los cortes para las cajas de electricidad no son recomendables en superficies curvas a
menos que puedan hacerse después de instalados los tableros y totalmente secos.
RADIO MÍNIMO PARA CURVAR TABLEROS DE YESO EN SECO
RADIO MÍNIMO PARA CURVAR TABLEROS DE YESO HÚMEDOS

16. PANEL W
Es un sistema constructivo simple, basado en paneles estructurales de alambres de acero
con un núcleo integrado de espuma plástica de poliuretano o poli estireno, que se
recubren en obra con concreto o mortero para obtener edificaciones completas de
concreto armado, con sus mismas propiedades de resistencia y duración.
Edificar con PANEL W otorga ligereza y aislamiento termo-acústico que propicia el
ahorro de energía y la comodidad del usuario, además de ser un sistema económico y
rápido de construir.
APLICACIONES
Muros de carga
 Muros divisorios
 Losas de entrepiso y azotea
 Fachadas
 Faldones

17.  Pretiles
 Arcos
 Cúpulas
 Detalles arquitectónicos
Al construir con PANEL W se obtienen beneficios económicos y ventajas para el
constructor en la adquisición, transporte, manejo, instalación y acabado de los paneles;
para el inversionista, en la rentabilidad y financiamiento de la edificación. Para el usuario,
en la calidad duración y confortabilidad de la construcción.
 Versatilidad: El PANEL W siempre podrá adaptarse a los requerimientos de su
obra, ya sea grande o pequeña, pues puede instalarse con un procedimiento
totalmente manual o mecanizarlo tanto como la obra lo requiera.
 Facilidad de Ejecución: Por ser el PANEL W modular y con muy pocos elementos
accesorios, se puede instalar con personal que requiera mínima capacitación; en
caso de necesitarla, es posible impartirla directamente en
 Rapidez: El PANEL W está diseñado para brindar alta velocidad de ejecución de
obra. Al aprovechar el empleo de engrapadoras, pistolas fijadoras, cortadoras,
lanzadoras de mortero, etc. Se logran rendimientos de ejecución de más de 100
m2 por la pareja de instaladores en una jornada. Aún al usar el Panel W en forma
manual, sin herramienta especializada, es común lograr rendimientos de 40m2 por
pareja de instaladores en una jornada.
 Capacidad Estructural: Al ser el PANEL W una estructura tridimensional de alta
resistencia recubierta de mortero, se logran muros de una sección muy ligera y
compacta, con una capacidad de carga similar o en algunos casos superiores, a la
obtenida con ladrillo o block.
 Poco Peso: Al tener el PANEL W un centro de espuma plástica de baja densidad, se
logra que el conjunto tenga un peso volumétrico mucho menor que los materiales
tradicionalmente usados, reduciendo consecuentemente el peso muerto total de la
construcción.

18.  Modulación: Por sus dimensiones, el PAN EL W puede integrarse fácilmente a
cualquier proyecto reduciendo al mínimo el desperdicio: El PANEL W puede
redimensionarse con facilidad en la obra cortando o añadiendo partes de él, en
múltiplos de 5 cm Para lograr las medidas requeridas.
 Seguridad: Su comportamiento ante los sismos es excelente ya que las fuerzas de
inercia son proporcionales a la masa, en consecuencia, al peso de la construcción. La
ligereza del Panel W lo hace una buena alternativa para construir estructuras
óptimas y seguras con una capacidad para disipar energía. El cortante resistido por
el Panel W es muy superior al del tabique. Las construcciones hechas con PANEL W
tienen una gran resistencia a impactos y horadaciones.
 Confortabilidad: El tener espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido
dentro de un "sándwich" de mortero hace que las construcciones hechas con Panel
W tengan una resistencia al paso del calor y un mejor desempeño acústico que la
mayoría de los materiales de construcción convencionales.
 Economía: El costo de la mano de obra se reduce considerablemente al tener
rendimiento de ejecución altos. Por su bajo peso, la cimentación y la estructura
portante (cuando exista) son mucho más ligeras y por consecuencia menos
costosas. Por sus características propias de un concreto armado, los muros no
requieren de castillos ni trabes. No requiere de cimbra para adoptar formas
curvas o caprichosas, como en el caso de cúpulas, columnas cilíndricas, arcos, etc.
Las losas de Panel W no requieren cimbra, solamente un apuntalamiento temporal.
 Menor tiempo de ejecución
 Menos mano de obra
 No castillos ni trabes
 No cimbra
 Menor desperdicio
 Menor mantenimiento
 Rentabilidad: Al tener un menor espesor los muros hechos con Panel W, aumentan
la cantidad de metros útiles para la misma área construida.
 Control de obra: En base a un plano ejecutivo de especie es tan factible saber con
toda exactitud en forma anticipada cuantas piezas de Panel W se requerirán para
cada parte de la obra, y por consecuencia, también la cantidad de cemento arena,
etc.
 El bajo peso de cada Panel W antes de recubrirlo (15 kg Aprox.) hace de su manejo
en la obra una actividad sencilla y fácil, incluso en edificaciones de varios pisos.
 Fácil cuantificación de materiales.
 Menos maniobras de acarreo.
 Fácil transportación.
 Pre habilitación: En construcciones de gran tamaño es posible establecer un taller
de pre habilitado de PANEL W, separado de la obra para añadir mayor velocidad y

19. control a ésta. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas, hidráulicas, de gas,
etc.
 Duración: Las construcciones hechas con Panel W son tan durables como las de
concreto sólido.
ESPECIFICACIONES DEL PANEL W
Dimensiones nominales estándar:
Espesores de 1", 2", 3" y 4" para muros y de 3" y 4" para losas.
Ancho de 1.22 m (en losas el ancho útil por traslape es 1.02 m).
Largo de 2.44 m.
 Alambre de acero calibre 14 con Fy de 5,000 kg/cm².
 Poliuretano base agua con densidad de 15 a 19 kg/m³.
 Poliestireno expandido con densidad de 7 a 9 kg/m³ para el núcleo y de 14 a 16
kg/m³ para los moldes de nervaduras.
Peso propio:
 Panel de 1.3 a 7 kg/m².
Muro con mortero de 90 a 156 kg/m².
Losa con concreto y mortero de 173 a 190 kg/m².
Disponibles en espesores de 1”, 2” y 3”, con alma de poliestireno expandido.
CLASIFICACIÓN RECOMENDADA PARA RECUBRIMIENTOS
 Concreto para muros y plafones con resistencia f'c 100 kg/cm²: Mezclar 1 saco de
cemento Pórtland + 6 botes de arena + 6 botes de grava de 3/8" + 2 botes de agua
+ 100 gramos de fibra de polipropileno para obtener 200 litros de concreto con
rendimiento en muros a una cara o en plafones de 6 a 9 m² según el espesor del
recubrimiento y el tipo de panel.
 Mortero para muros y plafones con resistencia f'c 100 kg/cm²: Mezclar 1 saco de
cemento Pórtland + 8 botes de arena + 2 botes de agua + 100 gramos de fibra de
polipropileno para obtener 125 litros de mortero con rendimiento en muros a una
cara o en plafones de 4 a 6 m² según el espesor del recubrimiento y el tipo de
panel.
DETALLE DE ANCLAJE DE MURO A TRABE DE CONCRETO

20. ANCLAJE DE MURO A PERFIN METALICO
DETALLE UNION DE PANELES EN EL MISMO PAÑO

21. UNION DE PANELES EN ESCUADRA

22. UNION DE PANELES EN T

23. UNION DE PANELES EN CRUZ
DETALLE REFUERZOS EN VANOS
Marcar sobre el PANEL W el contorno de puertas y ventanas con plumón, cortar los
alambres con pinzas cortapernos y la espuma con navaja o segueta, o todo de un paso con
sierra eléctrica. Retirar 5 cm de espuma en todo el perímetro del vano y reforzarlo
colocando MALLA L en una de las caras. Todos los recortes del PANEL W se pueden
aprovechar y así evitar desperdicio.

24. DETALLE FIJACIÓN A MURO DE MAMPOSTERIA EXIXTENTE

25. INSTALACIONES
Marcar ubicación e introducir las instalaciones dentro del PANEL W, entre la espuma y la
malla. En caso necesario cortar los alambres de una cara, sólo por donde pasarán las
instalaciones y hacer una cavidad en la espuma, colocar las instalaciones y reconstruir con
MALLA PLANA o ZIG-ZAG.
RECUBRIMIENTO DE MUROS

26. Recubrir ambas caras de los muros con el concreto o mortero recomendado. Aplicarlo con
cuchara, llana o lanzadora neumática, desde la espuma hasta cubrir la malla y luego una
segunda capa de 1.5 a 2 cm de espesor. Curar el recubrimiento humedeciéndolo por lo
menos 2 veces al día los primeros 4 días para luego poder recubrir la losa.
ACABADOS
Encima de los recubrimientos es posible aplicar fácilmente una gran variedad de
acabados, como pintura, aplanados de yeso, tirol, texturizados, azulejos, mosaicos,
baldosas, ladrillos, piedra, molduras, maderas, etc. La cara superior de la losa de azotea
se debe impermeabilizar.
RECOMENDACIONES FINALES
 No desperdiciar pedazos de PANEL W, tratar de utilizar todos los recortes
resultantes.
 Verificar que todas las uniones entre paneles por ambas caras tengan ZIG-ZAG,
MALLA PLANA, MALLA L o MALLA AUTOENSAMBLE.
 Revisar que todos los anclajes de los muros estén alineados para iniciar su correcta
instalación.

27.  Verificar que los paneles de muro estén verticales, plomeados y rigidizados antes
de iniciar a recubrirlos.
 Revisar que la orientación de los paneles de losa sea correcta y que apoyen en sus
bordes cortos.
 Verificar que las varillas de anclaje en las uniones, las varillas de refuerzo en las
losas y la contraflecha dada sean las indicadas y estén en su lugar correcto.
 Revisar que las proporciones del concreto o mortero sean las recomendadas.
 Aplicar los recubrimientos de muros y plafones en por lo menos dos pasos hasta
lograr el espesor recomendado.
 Curar todos los recubrimientos manteniéndolos húmedos al menos los primeros 4
días desde su aplicación.
 No desapuntalar la losa antes de los 14 días de colada.
PANEL: CONVITEC

28. PARAMETROS DE DISEÑO
DESCRIPCIÓN DIVISORIO
PANEL 2” PANEL 3”
PERALTE 5.08cm 7.62cm
F’c mortero 1:4 70 70
kg/cm2
F’c concreto kg/cm2 200 200
F’y acero kg/cm2 4200 4200
As cm2/ml 0.212 0.012
ESPESOR TERMINADO EN MUROS (cm)
Recubrimiento de 7.08 9.62
2.0cm
Recubrimiento de 8.08 10.62
2.5cm

29. CONVITEC DE 2”
Características: Malla de acero de alta resistencia de 7741kg Fy con maya auto ensamble
y poliestireno expandido D-10.
Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 2”, retícula de 5 x 5cm estructurado a cada cuadro.
CONVITEC DE 3”
Malla de acero de alta resistencia de 7741kg Fy con malla autoensamble y poliestireno
expandido D-10.
Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 3” retícula de 5 x 5cm estructurado a cada cuadro.

30. QUALYPANEL DE 4”
Características: Malla de acero de alta resistencia de 7741kgs Fy con malla autoensamble
y poliestireno expandido D-10.
Medidas: 1.22 x 2.44 y espesor de 4” con retícula de 6.7 X 6.7cm estructurado a cada
cuadro.
SPANCRETE
Producto elaborado con materiales de alta resistencia, es posible lograr mayores claros
que con los sistemas tradicionales, ofreciendo espacios más abiertos, con un menor
número de columnas.
El objetivo final en la industria de la construcción es terminar un edificio en el menor
tiempo posible, al menos costo, sin sacrificar la calidad del producto o la integridad de la
estructura.

31. MURO
El muro de núcleo hueco fabricado con el sistema Spancrete así como paneles solidos
fabricados con otros métodos.
Los paneles pueden ser aislados cumpliendo con estrictos requisitos para la calefacción o
el enfriamiento. Las superficies inferiores son lisas y altamente resistentes al fuego.
El muro Spancrete tanto por dentro como por fuera es extremadamente duradero y
presenta una resistencia a la corrosión, productos químicos y otros efectos comunes en
ambientes industriales.

32. HABITACIONAL
INSTITUCIONAL
INDUSTRIAL
COMERCIAL

33. REFERENCIAS
 http://html.rincondelvago.com/muros-de-carga-y-divisorios.html
 http://www.materialeslivianos.com.mx/servicios/sistema_constructivo/muros.php
 http://www.enreparaciones.com/albanileria/muros.php
 http://www.ertel.com.mx/espa%C3%B1ol/murosdivisorios.htm
 http://www.usgmexico.com.mx/seccion.asp?IS=4&II=145
 http://www.panelw.com/espanol/productos_murosemiestructural.html
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