Se ha denunciado esta presentación.
Utilizamos tu perfil de LinkedIn y tus datos de actividad para personalizar los anuncios y mostrarte publicidad más relevante. Puedes cambiar tus preferencias de publicidad en cualquier momento.
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
EL CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS
* I...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
* Ingeniero Civil egresado de la U...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
alternativa ya que tiene un calor ...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
Si la temperatura es menor de –10º...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
En el curado húmedo de superficies...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
III EL CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS
...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
En los vaciados masivos y en tiemp...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
También se puede calcular , para f...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
Los encofrados de madera deben hum...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
4. Los controles de calidad deben ...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
Tabla 5.9.3 (Norma E-060)
Temperat...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
FIG. 02
FIG. 233B
LABORATORIO DE E...
_____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO”
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALE...
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

El concreto en climas extremos

5.181 visualizaciones

Publicado el

RESISTENCIA DEL CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS

Publicado en: Ingeniería
  • Sé el primero en comentar

El concreto en climas extremos

  1. 1. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” EL CONCRETO EN CLIMAS EXTREMOS * Ing. José Luis Viacava Espinoza I GENERALIDADES En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto cuando la temperatura ambiental es inferior a 5º C y superior a los 28º C, en cuyo caso se debe tener especial cuidado en la selección de materiales, dosificación, preparación, transporte , curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del concreto. También podemos considerar como condición extrema la combinación de condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros históricos de las temperaturas ambientales máximas y mínimas de la zona en donde se construye la obra. II EL CONCRETO EN CLIMAS FRIOS 2.1 Conceptos Básicos. Según el ACI-306R (“Cold Weather Concreting”) se considera clima frío si la temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima frío. La N.T.E. E-060 (Perú) considera clima frío a aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 ºC. Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto, si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción química, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente. Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del concreto aún cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado , principalmente de su superficie. La resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mínima. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  2. 2. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” * Ingeniero Civil egresado de la Universidad Nacional de Ingeniería, Ingeniero Asistente del Laboratorio de Ensayos de Materiales UNI, 1989. Director Regional de Vivienda y Construcción – Tacna, 2001. La Norma E-060 (Perú), obliga a tener en obra un equipo adecuado para calentar el agua y/o agregados, así como para proteger el concreto durante la colocación del concreto y el subsiguiente período de fraguado cuando la temperatura ambiente es menor de 5º C. En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en : a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparación, transporte, colocación y curado . b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima 2.2 Materiales Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494) Los ensayos de calidad de los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenará en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento , especialmente los agregados lavados. 2.3 Diseños de Mezcla Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a vaciar. Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deberá cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas de la Tabla Nº 4.4.2 (E-060) , siendo para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relación a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para una clima en condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un f´c=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3. El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento. Para concretos sometidos a ciclos de congelamiento y deshielo el contenido de aire total será el indicado en la Tabla Nº 4.4.1 (E-060) . Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua , previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos. 2.4 Preparación de la mezcla Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y práctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni económico calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  3. 3. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” alternativa ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados. Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la fórmula: PwPcPa TwPwTcPcTaPa Tcf ++ ++ = )(22.0 )(22.0 ( º C ) Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco Ta = Temperatura de los agregados Pa = Peso seco de los agregados (Kg) Tc = Temperatura del cemento Pc = Peso del cemento.(Kg) Tw = Temperatura del agua Pw = Peso del agua 2.5 Transporte de la mezcla Debe planificarse los procedimientos de producción de concreto, evitando grandes distancias de transporte, largas esperas en la colocación y largas canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor. La siguiente fórmula nos da una referencia de las pérdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en un camión concretero : Dt = 0.25(T – Ta) Donde: Dt = Pérdida de calor o temp. ( ºC/ hora de espera) T = Temperatura deseada en obra Ta = Temperatura ambiente. 2.6 Colocación del concreto Los valores mínimos de temperatura de colocación de la mezcla en función de la temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N º 1.4.1 del ACI 306-R y la Tabla 5.9.3 de E-060. Todos los materiales integrantes del concreto así como el acero de refuerzo, material de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libres de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un mínimo de 2º C . LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  4. 4. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” Si la temperatura es menor de –10º C se recomienda calentarse el acero de refuerzo mayor de 1” y los insertos metálicos. En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y picarlo profundamente. El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el proceso de compactación del concreto. La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el choque térmico, no debiendo ser mayor en 6º C que la mínima especificada. 2.7 Curado y Protección del concreto El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del concreto recién colocado, durante algún período definido posterior a la colocación, vaciado o acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y la adquisición de resistencia propios del concreto. La Norma E-060 indica que en general el curado se debe mantener a 10º C por lo menos los 7 primeros días y por 10 días si se usa cementos IP, IPM o puzolánico. Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia mínima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la protección y curado el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la protección y curado por 3 días para luego proseguir con el curado. Según la Norma E-060, cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado (mínimo de 6 días para secciones delgadas).Algunos autores recomiendan que si la temperatura está por encima de los 5º C es necesario la protección del concreto sólo las primeras 24 horas. Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de calor, tratándose de no utilizar dispositivos de combustión, durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono. Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la superficie del concreto. La caída de la temperatura del concreto en cualquier punto no debe exceder de 3º C por hora o 28º C por 24 horas En concretos de alta resistencia la Norma E-060 especifica un mínimo de protección de 4 días a un mínimo de 10 º C. En general el método más recomendable de protección a temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el curado húmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque térmico con el concreto en pleno proceso de fraguado. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  5. 5. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” En el curado húmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea muy baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena húmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana deben utilizarse si están precedidos por curados húmedos. En condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable tomar muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia de los métodos de protección y curado. Se considera satisfactorio el curado y protección, cuando la resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en laboratorio. 2.8 Encofrado y Desencofrado Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia antes que tiempos mínimos, debiendo el proyectista indicar el % f´c a partir del cual se puede proceder al desencofrado. Para determinar estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de la probetas de obra. Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metálicos debido a que retienen mejor el calor, salvo que se forren con material aislante en la superficie exterior. 2.9 Control de Calidad El control de calidad del concreto (materiales, producción, transporte, concreto fresco y colocación, y concreto endurecido), debe ser mucho más estricto que para condiciones normales. Se debe llevar un control por camión, consignando los datos de tiempo de carguío, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua añadida en planta, además de las características físicas de los agregados con controles de humedad cada hora , más aún si la arena es lavada. Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales para las probetas de obra. Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-27º C, mientras que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5º C y 24.7º C. Las mediciones de temperatura seguirán lo indicado en la Norma ASTM C 1064. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  6. 6. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” III EL CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS 3.1 Conceptos.- El clima cálido no es sólo alta temperatura (mayores a 28º C) sino también la combinación con baja humedad relativa y fuerte velocidad de viento, en cuyo caso se deben tomar precauciones adicionales especialmente en grandes superficies como pavimentos, losas y en grandes volúmenes de vaciado.. Los efectos negativos más importantes del clima cálido son lo siguientes: - Mayor demanda de agua que modifica el comportamiento del concreto en estado fresco y endurecido. - Disminución de la trabajabilidad debido a la rápida evaporación del agua y aceleración del tiempo de fragua y endureciemiento. - Modificación sustancial de la resistencia, que se incrementa a las 24 horas, decreciendo a los 28 días, con resistencias que a los 40º C son un 10 % inferiores que a 20º C. - Incremento de contracción plástica debido a la rápida evaporación del agua , aumentando la posibilidad de fisuración - El tiempo disponible para la colocación del concreto disminuye al disminuir el tiempo de fragua, estimándose que los tiempos de fragua inicial y final se acortan en un 50% cuando la temperatura pasa de 20º a 40 ºC. Para mitigar estos efectos negativos es necesario: a) Mantener el concreto a una temperatura moderada menor de 32 ºC para obras en general y en el caso de concretos masivos se recomienda no pasar de los 16ºC, regulando para ello la temperatura de los ingredientes. b) Mantener la zona vaciada cubierta del sol y viento a una temperatura y humedad adecuadas, para evitar la rápida pérdida del agua de la mezcla. 3.2 Materiales Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente los requisitos de calidad de las normas. Los agregados se deben mantener bajo sombra y humedecidos bajo riego con agua fría. El agua de mezcla debe mantenerse en depósitos a la sombra y las tuberías de conducción deben estar pintadas de blanco, cubiertas o enterradas. Se debe evitar usar cemento recién salido de la molienda, debiendo tener varios silos para el mayor enfriamiento posible, para el caso de una alta rotación de dicho material. 3.3 Diseños de Mezcla Se deben realizar mezclas de prueba en el lugar de la obra en las mismas condiciones climatológicas. Es recomendable el uso de aditivos retardadores de fragua y reductores de agua, siempre que se ejerza un cuidadoso control ya que debe establecerse previamente en las mismas condiciones de obra la acción de los aditivos sobre las características del concreto que se desea modificar y sobre otras como: resistencia, exudación, contracción, trabajabilidad, temperatura, etc. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  7. 7. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” En los vaciados masivos y en tiempo cálido es mejor mantener la relación a/c en base a aditivos que aumentar innecesariamente el contenido de cemento. Es recomendable tener diseños de mezcla alternativos para diferentes condiciones. 3.4 Preparación de la mezcla y el Control de la Temperatura Para regular la temperatura del concreto y mantenerla a menos de 32º C, es necesario actuar sobre la de los materiales , enfriando principalmente el agua y los agregados. Para modificar en 0.5º C la temperatura del concreto es necesario modificar aproximadamente en 4º C la temperatura del cemento ó en 2º C la temperatura del agua, ó 1º C la temperatura de los agregados. De tal manera que se justifica realizar grandes esfuerzos para enfriar los agregados, dada la gran disminución de temperatura que va a originar en el concreto, manteniéndolos bajo sombra y regándolos con agua fría. Así tenemos la diferencia de aportes de los diferentes componentes del concreto: Dosif. Peso seco(kg/m3) Temp. Aporte de Temp. Cemento = 370 kg. 50º C 5.9º C Agua = 200 lt. 28º C 8.1º C Arena = 850 kg. 32º C 8.7º C Piedra = 1,050 kg. 31º C 10.4º C Total Temp. : 33.1º C El agua se enfría introduciendo en el agua de mezcla hielo triturado o en escamas, haciendo la corrección respectiva en el agua de diseño. La temperatura del concreto fresco (Tcf) de un concreto con hielo se puede determinar: Tcf = HPwPcPa HTwPwPcTcTaPa +++ −+++ )(22.0 112)(22.0 donde H : peso del hielo (Kg) También se puede determinar el peso de hielo (H en kg.) necesario para lograr una temperatura determinada: H = T TTwPwTTaPaTTcPc + −+−+− 112 )()(22.0)(22.0 Donde : T = Tcf = Temperatura del concreto fresco buscada (º C) LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  8. 8. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” También se puede calcular , para fines prácticos, la cantidad de hielo(m) que hay que añadir a una masa determinada de agua (M) para obtener una determinada temperatura final, despejando ”m” de la expresión: C( M) ( T– Ti) = 80m + c(m) T donde : C, c son los calores específicos del agua y el hielo Ti es la temperatura inicial del agua (º C) T es la temperatura final del hielo y el agua (º C) Por otro lado también es recomendable mezclar primero el cemento con los agregados si está muy caliente. El tiempo de mezclado debe ser el menor posible, compatible con la homogeneidad requerida del concreto. Las plantas concreteras deben estar pintadas de blanco lo mismo que los equipos en contacto con el concreto (tuberías de bombas, canaletas, etc.)o también cubiertos estos últimos con lienzos húmedos. 3.5 Transporte de la Mezcla Debe realizarse una buena programación de los tiempos de carguío, mezclado, transporte y colocación del concreto, evitando tener camiones esperando en obra. El transporte del concreto debe realizarse con la mayor prontitud posible debido a que el proceso de fragua y el mezclado aumentan la temperatura de la mezcla. Las tuberías de la bomba deben estar humedecidas constantemente o cubiertas con arpilleras húmedas. El tiempo máximo entre la preparación de la mezcla y su colocación en climas cálidos se reduce a 1 hora como máximo. 3.6 Fisuración Plástica Cuando además de una alta temperatura existe fuerte viento y la humedad relativa no es elevada, la velocidad de evaporación de agua del concreto fresco es mayor que la velocidad de exudación y por lo tanto se seca la superficie originando tensiones superficiales de tracción que producen la fisuración del concreto. Esta fisuración es peligrosa en losas o pavimentos cuando la tasa de evaporación es mayor a 0.5 kg./m2/hr. Para el cálculo ver Tabla 2.1.5 3.7 Colocación del Concreto Previamente al llenado los encofrados y aceros de refuerzo deben mojarse. Si la losa se coloca sobre el terreno natural , deberá regarse previamente evitando la formación de charcos. En general los vaciado deben realizarse en horas de menor temperatura o de noche si las condiciones o clima lo justifiquen. Debe llevarse un control de las velocidades de producción o carguío, de bombeo y de colocación ( m3/hr), ya que del analisis de éstas se determinaran las deficiencias para mejorar el siguiente vaciado. En vaciados masivos es recomendable utilizar la menor cantidad de cemento posible. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  9. 9. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” Los encofrados de madera deben humedecerse y retirarse en los plazos más breves, de acuerdo a la especificación de las obras. El acabado del concreto debe ser ejecutado sin demora al desaparecer el brillo de la lechada superficial. 3.8 El Curado del Concreto El curado en climas cálidos es muy importante en la calidad final del concreto, debiendo iniciarse lo antes posible siempre que no se dañe la superficie del concreto. El curado continuo con agua o húmedo es el más recomendable entre todos los métodos. El procedimiento por inundación o anegamiento es el mejor para superficies horizontales, mientras que el de aspersión de agua debe mantenerse continuo, utilizándose también la aplicación de arena húmeda. En superficies verticales se aplican mantas o arpilleras húmedas constantemente y saturadas con agua. Las superficies expuestas (losas, pavimentos) deben ser protegidas de la acción del viento, sol y eventualmente lluvia, mediante cubiertas apropiadas, luego del vaciado, así como también con corta-vientos. Si no se prosigue con el curado húmedo se puede aplicar membranas de curado siempre sobre superficies aún húmedas. En climas cálidos deben aplicarse en algunos casos dos capas de membranas para asegurar que no sean afectadas por el viento o degradación del sol. El tiempo requerido para el curado en climas cálidos es mayor que en condiciones normales. Se deben tomar testigos adicionales en obra para curarlos con los mismos métodos que la estructura principal y verificar la eficiencia del procedimiento de curado y protección. 3.9 Control de Calidad En general se debe ser más estrictos en aplicar todos los procedimientos conocidos para concretos en condiciones normales de temperatura, Hay que proteger los testigos moldeados en obra , del sol y el calor El control de la temperatura debe realizarse a todos los camiones concreteros en el caso de concreto pre-mezclado. IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1.- Antes del inicio de los trabajos se debe obtener información histórica sobre registros de temperaturas máximas y mínimas, velocidades de viento y humedad relativas. 2.- Los diseños de mezcla deben determinarse en base a mezclas de prueba realizadas en la obra tratando de simular las mismas condiciones de la estructura a vaciar. Se tienen que encontrar las soluciones en el campo en base a pruebas reales. 3. Los testigos de obra son la mejor alternativa para determinar la calidad en cuanto a resistencia del concreto colocado. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  10. 10. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” 4. Los controles de calidad deben ser más estrictos que para concretos en condiciones normales de temperatura. 5.- Los presupuestos de las obras deben incluir los costos adicionales que generará la ejecución de estas recomendaciones para climas extremos. 6.- Para lograr un buen concreto en climas extremos hay que resolver los problemas con criterios técnico-económicos, a partir de los cuales se podrán optimizar los procedimientos y recursos. V BIBLIOGRAFIA 1. American Concrete Institute “ACI Manual of Concrete Practice” USA ACI 305R “Hot Weather Concreting”, ACI 306R “Cold Weather Concreting”. 2. American Concrete Institute “ Manual de Inspección del Hormigón USA 3. Asociación de Productores de Cemento ASOCEM “Boletines Técnicos” Lima, Perú, 1996. 4. Collepardi Mario y Coppola Luigi “Mix – Design Calcestruzzo”, Italia, 1990. 5. Dreux George “Guía Práctica del Hormigón” Edit Técnicos Asociados, Barcelona, España, 1980. 6. Instituto Nacional de Investigación y Normalización de la Vivienda –ININVI “Norma Técnica de Edificación E-060 Concreto Armado”, Lima - Perú , 1989 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  11. 11. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” Tabla 5.9.3 (Norma E-060) Temperatura mínima del concreto ºC Temperatura ambiente ºC Secciones cuya menor dimensión es menor de 30 cm. Secciones cuya menor dimensión es mayor de 30 cm 5 a –1 16 10 -1 a -18 18 13 Bajo –18 21 16 FIG. 2.1.5 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  12. 12. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” FIG. 02 FIG. 233B LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306
  13. 13. _____________” ESTADO ACTUAL Y ULTIMAS TECNOLOGÍAS EN EL DISEÑO Y CONTROL DEL CONCRETO” LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES, Av. Tupac Amaru N° 210, Rimac Telefax: 381-3343 Tel.: 481-1070 anexo 306

×