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Caracterizacion fisica de los envases de plastico

Este documento presenta una caracterización física de los diversos tipos de envases de plástico. Describe los siete tipos de plásticos más comunes (PET, HDPE, PVC, LDPE, PP, PS y otros) e indica sus propiedades, usos y cómo se identifican mediante la combustión. La metodología consistió en cortar muestras de envases, quemarlas y evaluar el color de la llama, olor y aspecto posterior para determinar el tipo de plástico. Los resultados mostraron que el envase de Maltin

1 de 21
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL
2015NUEVO CHIMBOTE - PERÚ
"AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN
PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO
DE LA EDUCACIÓN"
“CARACTERIZACION
FISICA DE LOS
ENVASES DE
PLASTICO”
CURSO:
ENVASE. ENBALAJE Y ALM.
PRODUCTOS
CICLO:
VII
DOCENTE:
ING. CASTILLO BENITEZ Darwin.
INTEGRANTES:
 HIDALGO CASTRO DANIEL Alexis.
 MEJIA VASQUEZ ANTONY Junior.
 MORENO VALVERDE Jefferson.
 MUÑOZ ROJAS, Andrea Gisela.
 VEGA VIERA, Jhonas Abner
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
1
CARACTERIZACION FISICA DE LOS ENVASES DE PLASTICO
I. INTRODUCCION
Los plásticos son materiales orgánicos compuestos fundamentalmente de carbono y otros
elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre.
En la actualidad, la mayoría delos plásticos que se comercializan provienen de la destilación
del petróleo. La industria de plásticos utiliza el 6% del petróleo que pasa por las refinerías. La
mayoría de los materiales plásticos son transparentes, incoloros y frágiles. Pero si se les añade
determinadas sustancias, sus propiedades cambian, y se les puede hacer ligeros, flexibles,
coloreados, aislantes, etc.
El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el
fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de
10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la
fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor
norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de
procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de
baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad
mínima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no ganó el
premio, su producto, patentado con el nombre de
celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos
detallados a continuación. El celuloide tuvo un
notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y
de su deterioro al exponerlo a la luz.
II. OBJETIVOS
 Caracterizar físicamente lso diversos tipos de envases de plásticos.
 Identificar los distintos plásticos por las características que se observan
durante la combustión.
III. MARCO TEORICO:
Muchos cambios han tenido los envases de alimentos, desde la vasija de greda usada para
el almacenamiento de alimentos en la antigüedad hasta nuestros días. Del vidrio, papel y
cartón hemos pasado a una gran variedad de envases denominados genéricamente
plásticos. Estos nuevos envases fueron posible gracias a la capacidad para unir diferentes
moléculas orgánicas para formar otras más grandes y pesadas, semejantes a las resinas
vegetales, que son las denominadas resinas sintéticas o plásticas.
¿Cuáles son las características generales de los envases de plásticos para alimentos?
Los envases de alimentos deben fabricarse con materiales autorizados, que no modifiquen
la composición o el sabor o el olor de los alimentos y no cedan componentes que
constituyan un riesgo para la salud.
¿Cuáles son las ventajas de los envases plásticos?
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
2
Estas resinas sintéticas tienen grandes ventajas tales como ligereza, versatilidad de formas,
facilidad de impresión, buena inercia químicas y resistencia mecánica adecuada. Sin
embargo, también tienen desventajas ya que son permeables al paso de algunos gases,
aromas y puede existir migración de algunos componentes como monómeros o aditivos del
plástico al alimento.
¿Cuántas variedades existen?
Existen muchas variedades de resinas plásticas siendo las más utilizadas el polietileno y
sus variedades (PET, PEAD, PEBD), poliestireno, polipropileno y cloruro de polivinilo
(PVC).
¿Existen normas que permitan limitar los riesgos derivados de la migración de
plásticos en alimentos?
Tanto la Comunidad Económica Europea(CEE), la Agencia de Alimentos de los Estados
Unidos(FDA) y el MECOSUR tienen normativas que establecen límites para migración total
y especifíca de plásticos y algunos componentes especiales. En Chile, no existe ninguna
normativa que regule la migración de componentes de envases plásticos utilizados como
envoltorios o contenedores de alimentos, ni existe una normativa que permita identificar a
los consumidores el material usado como envase en alimentos.(
http://www.alimentosysalud.cl/Dr. Cecilia Castillo L. 2014.)
¡Conoce tus plásticos!
 Tipo 1: PET (Polietileno Tereftalato): EVITAR Comúnmente encontrado en: botellas de
refrescos, botellas de agua, botellas de aceite de cocina
Riesgos: Puede desprender antimonio y los ftalatos.
 Tipo 2: HDPE (Polietileno de Alta Densidad): LOS MÁS SEGUROS
Comúnmente encontrado en: galones de leche, bolsas de plástico, envases de yogurt.
 Tipo 3: PVC (Poli cloruro de Vinilo, Vinilo): EVITAR Comúnmente encontrado en:
Botellas de condimentos, film transparente, anillos de dentición, juguetes, cortinas de baño
RIESGOS: Desprenden plomo y ftalatos, entre otras cosas. También pueden emitir gases de
productos químicos tóxicos.
 Tipo 4: LDPE (Polietileno de Baja Densidad): LOS MÁS SEGUROS Comúnmente
encontrado en: Las bolsas que ofrecen los supermercados para llevar frutas y vegetales y
contenedores de alimentos
 Tipo 5: PP (Polipropileno): LOS MÁS SEGUROS Comúnmente encontrado en: tapas de
galones, plásticos para almacenar alimentos, vajillas plásticas
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
3
 Tipo 6: PS (Poliestireno, también conocido como espuma de poliestireno) EVITAR
Comúnmente Encontrados en: bandejas de carne, utensilios de espuma como vasos y
platos desechables utilizados en fiestas.
RIESGOS: Pueden desprender cancerígenos y alquilfenoles estrogénicos.
 Tipo 7: Otros: Estos plásticos pueden ser una opción más segura, ya que pueden ser muy
duraderos y resistentes a altas temperaturas ocasionando una menor lixiviación. Plásticos
nuevos biodegradables a base de plantas, como PLA (ácido poliláctico) también entran en
la categoría Nº 7.
http://www.alimentosysalud.cl/Dr. Cecilia Castillo L. 2014.)
Durante la fabricación, los polímeros se mantienen estables frente a la influencia de
condiciones externas. Los mismos presentan poca alteración si se guardan en la oscuridad y a
temperatura ambiente. Por el contrario, en los procesos de transformación, están sujetos a
temperaturas elevadas (por lo general mayores a 150ºC) y a fuerzas mecánicas destructivas.
En la degradación de un plástico se forman tres fracciones de productos.
 sustancias volátiles a temperatura ambiente y de tamaño molecular análogo o menor al
del monómero original. Se recogen en forma de gases, vapores y se pueden analizar
detalladamente.
 Sustancias volátiles a la temperatura de degradación térmica, pero no volátiles a
temperatura ambiente. Entre estas sustancias aparecen polímeros fraccionados, de
estructuras desconocida, semejante a los oligómeros.
 Residuo no volátil sólido duro a temperatura ambiente de consistencia resinosa o en
forma de polvo, por lo general no soluble en agua, ácidos, bases y disolventes orgánicos
y de gran estabilidad térmica. Es un producto siempre presente y difícil de eliminar.
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IV.MATERIALES Y EQUIPOS
 MATERIALES
Envase de Alcohol
Mechero
Maltin Power
Plato descartable
Manguera
Pinzas
FosforoTijera
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
5
V. METODOLOGIA
 EVALUACIÓN DE PLÁSTICOS DURANTE LA COMBUSTIÓN.
CORTAR
Los distintos envases en un
aproximado de 20 por 10 cm
ADQUIRIR
Envases de alcohol, Maltin Power,
plato descartable y manguera
QUEMAR
A fuego directo usando un
mechero y con ayuda de unas
pinzas
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6
IDENTIFICAR
OLOR
Si se presenta que la muestra se quema y el fuego se extingue solo, el olor semeja el
del fenol, la muestra es negra o café; es probable que se trate de una resina fenol-
formaldehído.
COLOR DE LLAMA
Si la muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o
irritante y la muestra tiene un color claro; probablemente sea una resina fenol-
formaldehído epóxida.
Si la muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o
blanco; puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este
caso haga una prueba raspando la muestra con la uña. Si la muestra se raya,
probablemente sea una resina urea-formaldehído
EVALUAR
- Observe la muestra, ver los tipos de colores de los plásticos.
- Sienta la muestra al tacto.
- Corte un fragmento de la muestra y verificar si se forma pedazos
desmenuzables o largas astillas.
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7
VI.CONCLUSIONES
 Se determinó el tipo de plásticos de acuerdo a sus características presentadas al
momento de ser expuestos al fuego.
ENVASES CONCLUSIONES
 ENVASE DE
MALTIN POWER
 Se determinó que el material es PET
(POLIETILENO DE POLIEFTALATO); ya que
presentó una llama azul y al momento de la
fundición goteaba.
 Olor dulzón.
 ENVASE DE YOGURT(botella)
 ENVASE DE YOGURT
 Se determinó que el material es HDPE
(POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)
 Desprende alquilfenoles estrogénicos.
 Olor a gas natural.
 CAUCHO (MANGUERA)  Se determinó que no soportan bien el calor
y se degradan a temperaturas medias.
 TUBO DE AGUA  Se determinó que es PVC ya que presentó
humo negro y hollín en la exposición al
fuego por un tiempo corto.
 Olor Intenso, asfixiante.
 A medida que la temperatura aumenta el
material pasa de un estado sólido a uno
pastoso, hasta convertirse finalmente en un
fluido muy viscoso.
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8
 PLATO DESECHABLE  Se determinó que el material del cual está
hecho el plato desechable pertenece al
grupo de los termoplásticos- poliestireno
(PS).
 Olor a gas natural.
 PLATO DE TECNOPOR  Se determinó que el material del cual está
hecho es de poliestireno, ya que al inducirle
calor el plato gotea y se quema lentamente.
 Olor a gas natural.
TIPOS DE
PLÁSTICO
ESTRUCTURA REACCIÓN Y MAS
El Polietileno De
Polieftalato (PET)
Barrera a los gases - Transparente
- Irrompible - Liviano - No tóxico.
El PET, una vez reciclado, se puede
utilizar en muebles, alfombras,
fibras textiles, piezas de automóvil
y, ocasionalmente, en nuevos
envases de alimentos.
A través de su reciclado se obtiene
principalmente fibras para relleno
de bolsas de dormir, alfombras,
cuerdas y almohadas.
Polietileno De
Alta Densidad
(HDPE)
 Es versátil y resistente. Si se
recicla se puede emplear para
obtener tubos, botellas de
detergentes, muebles de jardín,
etc.
Policloruro de
vinilo (PVC)
 Es muy resistente, pero está en
desuso en los últimos años. En
caso de que se recicle, se emplea
para hacer canalones de
carretera, forro para cables,
entre otros materiales.
 Funde.
Polietileno de
baja densidad
(LDPE)
 Buena resistencia térmica y
química.
 Buena resistencia al impacto.
 Es de color lechoso, puede llegar
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9
a ser trasparente dependiendo
de su espesor.
 Muy buena procesabilidad, es
decir, se puede procesar por los
métodos de conformados
empleados para los
termoplásticos, como inyección
y extrusión.
 Es más flexible que
el polietileno de alta densidad.
 Presenta dificultades para
imprimir, pintar o pegar sobre
él.
 Densidad de 0.92 g/cc.
Polipropileno
(PP)
 Su alto punto de fusión permite
envases capaces de contener
líquidos y alimentos calientes. Si
se recicla se pueden obtener
material para fabricar señales
luminosas, cables de batería,
escobas, cepillos, bastidores de
bicicletas, entre otros.
 Funde y gotea.
Poliestireno (PS)  Su bajo punto de fusión hace
posible que se derrita en
contacto con el calor. Incluye el
poliestireno expandido, también
denominado corcho blanco o
poliespán.
 Funde.
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10
VII. RESULTADOS.
CARACTERISTICAS DE LAS MUESTRAS DESPUÉS DEL
QUEMADO A FUEGO DIRECTO
- Si se presenta que la muestra se quema y el fuego se extingue solo, el olor semeja el del
fenol, la muestra es negra o café; es probable que se trate de una resina fenol-
formaldehído.
- Si la muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o
irritante y la muestra tiene un color claro; probablemente sea una resina fenol-
formaldehído epóxida.
- Si la muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o
blanco; puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído.
COLOR:
PRODUCTO COLOR DESPUÉS DEL QUEMADO
Tubo de agua Amarillo y negro
Caucho(Manguera) Verde azulada con contorno
amarillo
Maltin Power Azulejo
Plástico descartable Amarillo y negro
Lejía cloro Azul
Plástico tecnopor Amarillo y negro
Galatito Humo blanco
Tampico Negro
Yogurt Negro-hollin
Alcohol Transparente
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11
OLOR:
PRODUCTO COLOR DESPUÉS DEL
QUEMADO
Produce
Tubo de agua Petróleo No gotea
Caucho(Manguera) Petróleo hollin
Maltin Power Petróleo goteo
Plástico descartable Petróleo No gotea
Lejía cloro cera gotea
Plástico tecnopor No gotea
Galatito Humo blanco gotea
Tampico Negro gotea
Yogurt Cera gotea
Alcohol Humo blanco gotea
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
12
Productos no
modificados
Combusti
vidad
Cantidad y
color de los
humos
Capacidad para
fundir y gotear
Olor al
arder
P.V.C. Flexible Ácido picante
Policroruros de
Vinilo
P.V.C. Rígido
Ácido picante
Poliéstirenos Gas
Acrilonitrilo
Butadieno-
Estireno
A.B.S.
Gas
Poliamidas
Pelos
quemados
Polimetacrilato
de Metilo
Manzana
Celulósicas Vinagre
Poliolifinas
(Polietileno -
Polipropileno)
Bujía
Poliester-
Reforiado
Gas
Espumas
flexibles
Almendras
amargas
Poliuretanos
Espumas
Rígidas
Almendras
amargas
Poliéstireno
Expandido
Gas
Fenoplastos
Fenol
Cresol
Aminoplastos Pescado
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13
SE TIENE 3 CONDICIONES PARA LAS MUESTRAS EMPLEADAS LUEGO
DE LA COMBUSTIÓN:
 Si se presenta que la muestra se quema y el fuego se extingue solo, el olor
semeja el del fenol, la muestra es negra o café; es probable que se trate de una
resina fenol-formaldehído.
 Si la muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante
o irritante y la muestra tiene un color claro; probablemente sea una resina
fenol-formaldehído epóxida.
 Si la muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color
claro o blanco; puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-
formaldehído. De las características mostradas en los 2 últimos cuadros; las
13 muestras se clasifican de la siguiente manera según lo experimentado:
Resina fenol-
formaldehído
Resina fenol-
formaldehído epóxida.
Resina urea-
formaldehído o
melamina-formaldehído.
Yogurt Maltin Power
Cloro Tampico
alcohol
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14
VIII. DISCUSIONES
 Según Ramos M.A, y de Marin, M.R… El peso molecular promedio del
poliestireno comercial varía entre 100.000 y 400.000 g mol-1 Cuanto
menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de
uso del material, pero menor es su resistencia mecánica.
 Según John SCHEIRS y Duane PRIDDY los elastómeros; Polímeros
elásticos. Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar el
polímero está normalmente compuesto de carbono,
hidrógeno, oxígeno y/o silicio. Los elastómeros son polímeros amorfos
que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea, de ahí esa
considerable capacidad de deformación.
 Los elastómeros y termoplásticos están constituidos por moléculas que
forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre sí. Cuando se
calientan, se ablandan sin descomposición y pueden ser moldeados. Los
termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias
semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan,
cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de
entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con
descomposición o no funden y son generalmente insolubles en los
solventes más usuales.
 Según Beilstein estas propiedades dependen de la estructura interna que
posean los plásticos, los cuales se pueden clasificar en tres grandes
grupos: termoplásticos, termoestables y cauchos o elastómeros. Por
ejemplo, los elastómeros poseen una estructura reticulada que les
proporciona elasticidad a temperatura ambiente, y a su vez, esos puntos
de unión entre sus cadenas moleculares hacen que sean infusibles e
insolubles. La reticulación de los materiales termoestables es aún más
densa lo que les confiere rigidez y fragilidad. Los materiales
termoplásticos, con estructura no reticulada, también presentan distintos
comportamientos según sean amorfos (como el PC, PMMA, PS, PVC...) o
parcialmente cristalinos (PA, PP, PE, POM...).
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
15
 Según Charles Goodyear la cristalinidad, es importante en los polímeros,
ya que afecta sus propiedades mecánicas y ópticas. La cristalinidad se
presenta durante el procesamiento de los polímeros como resultados de
cambios en la temperatura y de esfuerzos aplicados; alentar la
cristalización del polímero también ayuda a incrementar su densidad,
resistencia al ataque químico y propiedades mecánicas, incluso a
temperaturas más elevadas, debido a la fuerte unión existente entre las
cadenas. Además la deformación endereza y alinea las cadenas,
produciendo una orientación preferente.
 Según Leo Hendrik Baekeland a temperaturas muy altas pueden
destruirse los enlaces covalentes entre los átomos dentro de la cadena
lineal y el polímero puede quemarse o carbonizarse. En los polímeros
termoplásticos, la descomposición se presenta en estado líquido esta sería
la temperatura de degradación. Algunos materiales agregados a los
termoplásticos como, por ejemplo, la piedra caliza, el talco, la alúmina, etc.
Actúan como estabilizadores térmicos, es decir, estabilizadores de calor.
Absorben el calor protegiendo la matriz polimérica. La exposición a otras
formas de productos químicos o energías por ejemplo, oxigeno, radiación
ultravioleta y ataques por bacterias también hace que el polímero se
degrade o se envejezca lentamente, incluso a bajas temperaturas.
 Para los plásticos, hay tres tipos de curvas de esfuerzo-deformación. A
temperatura ambiente el polietileno, polipropileno, policarbonato, ABS,
acetal y nylon (con 2.5% de humedad) ceden en forma gradual, por
ejemplo el nylon seco cede abruptamente; los acrílicos y estirenos, por lo
común se fracturan antes del punto de cedencia
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
16
 Staudinger demostró que los monómeros que forman un polímero se unen
entre sí mediante enlaces químicos ordinarios, y no por una mera
yuxtaposición física. También descubrió la relación entre la masa
molecular de un polímero con su viscosidad. Sus descubrimientos fueron
importantes para el desarrollo de los plásticos y las fibras sintéticas.
 Cada tipo de material emite un humo de un color diferente resulta muy
complicado saber qué es lo que se está quemando tan solo con ver el humo
aunque puede servirnos de orientación.
El humo puede tener distintos colores, algunos de ellos son:
- Humo blanco: se produce por la combustión de materiales
vegetales, pienso…
- Humo amarillo: producido por sustancias químicas con
contenido en azufre, ácido clorhídrico y nítrico.
- Humo gris: es emitido por materiales compuestos por celulosa o
fibras artificiales.
- Humo negro claro es producido por la combustión del caucho.
- Humo negro oscuro: plásticos, petróleo, materiales acrílicos.
(http://www.expower.es/)
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
17
 Cuando se calientan muestras de plástico, se pueden identificar los olores
característicos de determinados plásticos. La manera particular de
quemarse puede dar una pista al respecto.
 El PET se quema rápidamente, y expide olores a parafina y cuando se
extingue la llama, produce un humo blanco.
 El polietileno se consume con una llama azul trasparente y gotea al
fundirse.
 El cloruro de Polivinilo (PVC) puede encenderse pero él mismo se
extinguirá en cuanto la fuente de fuego esté alejada. El PVC tiene un olor
muy agrio al quemar porque el cloruro de hidrógeno es un derivado
ardiente.
 El PP, por otro lado, se consume más lentamente, los gases alimentan la
llama.
 El Poliestireno (PS) y sus copolímeros desprenden humo negro (carbono),
se quema rápidamente, tiene un olor de gas fuerte, y produce grandes
cantidades de hollín.
(ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Thomson
Editores. México, 2002.)
 El punto de fusión real es otro elemento identificador. Los materiales
termo estables no se funden. Algunos termoplásticos en cambio, funden a
menos de 195ºC. También se puede presionar sobre la superficie de un
plástico con un soplete de soldadura eléctrico. Si el material se ablanda y
la punta caliente se hunde, será un termoplástico. Si sigue duro y se
carboniza simplemente se tratara de un termoestable.
(Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A.,
1999.)
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
18
IX.BIBLIOGRAFÍA
 Albert G.H. Dietz. “Plásticos para arquitectos y constructores”. Editorial
Reverté, S.A., Barcelona 2002.
 ANAIP. “Los plásticos, materiales de nuestro tiempo”. Confederación
española de fabricantes de plásticos. 2006.
 Arredondo, Francisco. “Estudio de materiales”. Consejo Superior de
Investigaciones
 Científicas. Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento.
Madrid 2004.
 CSIC. “Ciencia y tecnología de los materiales plásticos” Revista
de plásticos modernos, Volumen I, Madrid, 1998.
 Fernández Cánovas. M. “Las resinas epoxi en la construcción”. 2ª
Edición. Ed. por el Instituto Eduardo Torroja, Madrid (2000).
 Saechtling. H: “Los plásticos en la construcción”. Ed. Gustavo Gili,
Barcelona (2001).
 Ramos M.A, y de Marin, M.R: “Ingeniería de los materiales plásticos”.
Ed. Díaz de Santos, Madrid (2007).
 BRESCIA, Frank y otros. (2000). Química. Nueva Editorial Interamericana
S.A. D.F. México. 654p.
 FOUSTER, Juan y otros. (2005). Química. Universidad Nacional Abierta.
Estudios Profesionales I. Ingeniería Industrial. Impresos Urbina.
Caracas. Venezuela. 455p. WEBGRAFIA
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
19
X. CUESTIONARIO
1. ¿Porque los supermercados utilizan los envases descritos para
sus productos, que características tienen estos envases?
Porque proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden
lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y
resistencia a la degradación ambiental y biológica.
Características de estos tipos de envases
Son baratos (tienen un bajo costo en el mercado).
Tienen una baja densidad.
Son aislantes eléctricos.
Son aislantes térmicos.
Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie.
Resisten muchos factores químicos.
Son reciclables.
2. ¿Qué hacen los supermercados con los productos que han
cumplido con la fecha de vencimiento?¿Que hacen con los
envaces?
De acuerdo con la Food and Drug Administration (FDA), NO todos los alimentos
son eliminados en la basura tal es el caso de la leche q tiene como máximo 7
procesos luego de que fue vencido, asi como hay alimentos q no pueden ser
eliminados rápidamente ay alimentos que después de su vencimiento se
convierten en peligro como es el caso de las conservas de pescado.
 La primera recomendación es seguir las instrucciones específicas de
eliminación del medicamento dadas por el fabricante, la cual podría
identificarse en el etiquetado del mismo.
 Una gran cantidad de empresas cuando el alimento llega a ser vencido,
toman la opción del PLAN DE DEVOLUCIÓN DE PRODUCTOS
POSCONSUMO u otros programas la cual solo es permitido en algunos
tipos de alimentos.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
20
3. ¿Hay la posibilidad de que otros supermercados utilicen otro
tipo de envases para la mortadela? ¿En otros supermercados
internacionales, utilizan estos mismos envases?
La posibilidad de que otros supermercados utilicen otro tipo de material para el
envase de mortadela depende del tipo de temperaturas de refrigeración y de
conservación que se les den como en el caso de:
 Film estirable o Film Stretch, Film extensible o Film Retráctil:
Utilizado para el recubrimiento de productos previamente envasados o
semienvasados como el caso de bandejas de EPS para productos frescos:
frutas, verdura, carne (embutidos), pescado. En algunos lugares se le
llama Envoplastpor el fenómeno de marca vulgarizada.
 Envasado en atmósfera protegida. Alérgenos presentes: ninguno. Apto
para todas las categorías de consumidores. Temperatura de
conservación: +2/+4ºC
 Empaques flexibles de plástico: films con formación de contorno para
pescado congelado, latas de plástico termo-formable, charolas de films
retorteables, films para atmósferas controladas, films controladores de
O2 , films controladores del crecimiento de moho, impermeabilidad.

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  • 1. FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL 2015NUEVO CHIMBOTE - PERÚ "AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN" “CARACTERIZACION FISICA DE LOS ENVASES DE PLASTICO” CURSO: ENVASE. ENBALAJE Y ALM. PRODUCTOS CICLO: VII DOCENTE: ING. CASTILLO BENITEZ Darwin. INTEGRANTES:  HIDALGO CASTRO DANIEL Alexis.  MEJIA VASQUEZ ANTONY Junior.  MORENO VALVERDE Jefferson.  MUÑOZ ROJAS, Andrea Gisela.  VEGA VIERA, Jhonas Abner
  • 2. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 1 CARACTERIZACION FISICA DE LOS ENVASES DE PLASTICO I. INTRODUCCION Los plásticos son materiales orgánicos compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre. En la actualidad, la mayoría delos plásticos que se comercializan provienen de la destilación del petróleo. La industria de plásticos utiliza el 6% del petróleo que pasa por las refinerías. La mayoría de los materiales plásticos son transparentes, incoloros y frágiles. Pero si se les añade determinadas sustancias, sus propiedades cambian, y se les puede hacer ligeros, flexibles, coloreados, aislantes, etc. El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos detallados a continuación. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz. II. OBJETIVOS  Caracterizar físicamente lso diversos tipos de envases de plásticos.  Identificar los distintos plásticos por las características que se observan durante la combustión. III. MARCO TEORICO: Muchos cambios han tenido los envases de alimentos, desde la vasija de greda usada para el almacenamiento de alimentos en la antigüedad hasta nuestros días. Del vidrio, papel y cartón hemos pasado a una gran variedad de envases denominados genéricamente plásticos. Estos nuevos envases fueron posible gracias a la capacidad para unir diferentes moléculas orgánicas para formar otras más grandes y pesadas, semejantes a las resinas vegetales, que son las denominadas resinas sintéticas o plásticas. ¿Cuáles son las características generales de los envases de plásticos para alimentos? Los envases de alimentos deben fabricarse con materiales autorizados, que no modifiquen la composición o el sabor o el olor de los alimentos y no cedan componentes que constituyan un riesgo para la salud. ¿Cuáles son las ventajas de los envases plásticos?
  • 3. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 2 Estas resinas sintéticas tienen grandes ventajas tales como ligereza, versatilidad de formas, facilidad de impresión, buena inercia químicas y resistencia mecánica adecuada. Sin embargo, también tienen desventajas ya que son permeables al paso de algunos gases, aromas y puede existir migración de algunos componentes como monómeros o aditivos del plástico al alimento. ¿Cuántas variedades existen? Existen muchas variedades de resinas plásticas siendo las más utilizadas el polietileno y sus variedades (PET, PEAD, PEBD), poliestireno, polipropileno y cloruro de polivinilo (PVC). ¿Existen normas que permitan limitar los riesgos derivados de la migración de plásticos en alimentos? Tanto la Comunidad Económica Europea(CEE), la Agencia de Alimentos de los Estados Unidos(FDA) y el MECOSUR tienen normativas que establecen límites para migración total y especifíca de plásticos y algunos componentes especiales. En Chile, no existe ninguna normativa que regule la migración de componentes de envases plásticos utilizados como envoltorios o contenedores de alimentos, ni existe una normativa que permita identificar a los consumidores el material usado como envase en alimentos.( http://www.alimentosysalud.cl/Dr. Cecilia Castillo L. 2014.) ¡Conoce tus plásticos!  Tipo 1: PET (Polietileno Tereftalato): EVITAR Comúnmente encontrado en: botellas de refrescos, botellas de agua, botellas de aceite de cocina Riesgos: Puede desprender antimonio y los ftalatos.  Tipo 2: HDPE (Polietileno de Alta Densidad): LOS MÁS SEGUROS Comúnmente encontrado en: galones de leche, bolsas de plástico, envases de yogurt.  Tipo 3: PVC (Poli cloruro de Vinilo, Vinilo): EVITAR Comúnmente encontrado en: Botellas de condimentos, film transparente, anillos de dentición, juguetes, cortinas de baño RIESGOS: Desprenden plomo y ftalatos, entre otras cosas. También pueden emitir gases de productos químicos tóxicos.  Tipo 4: LDPE (Polietileno de Baja Densidad): LOS MÁS SEGUROS Comúnmente encontrado en: Las bolsas que ofrecen los supermercados para llevar frutas y vegetales y contenedores de alimentos  Tipo 5: PP (Polipropileno): LOS MÁS SEGUROS Comúnmente encontrado en: tapas de galones, plásticos para almacenar alimentos, vajillas plásticas
  • 4. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 3  Tipo 6: PS (Poliestireno, también conocido como espuma de poliestireno) EVITAR Comúnmente Encontrados en: bandejas de carne, utensilios de espuma como vasos y platos desechables utilizados en fiestas. RIESGOS: Pueden desprender cancerígenos y alquilfenoles estrogénicos.  Tipo 7: Otros: Estos plásticos pueden ser una opción más segura, ya que pueden ser muy duraderos y resistentes a altas temperaturas ocasionando una menor lixiviación. Plásticos nuevos biodegradables a base de plantas, como PLA (ácido poliláctico) también entran en la categoría Nº 7. http://www.alimentosysalud.cl/Dr. Cecilia Castillo L. 2014.) Durante la fabricación, los polímeros se mantienen estables frente a la influencia de condiciones externas. Los mismos presentan poca alteración si se guardan en la oscuridad y a temperatura ambiente. Por el contrario, en los procesos de transformación, están sujetos a temperaturas elevadas (por lo general mayores a 150ºC) y a fuerzas mecánicas destructivas. En la degradación de un plástico se forman tres fracciones de productos.  sustancias volátiles a temperatura ambiente y de tamaño molecular análogo o menor al del monómero original. Se recogen en forma de gases, vapores y se pueden analizar detalladamente.  Sustancias volátiles a la temperatura de degradación térmica, pero no volátiles a temperatura ambiente. Entre estas sustancias aparecen polímeros fraccionados, de estructuras desconocida, semejante a los oligómeros.  Residuo no volátil sólido duro a temperatura ambiente de consistencia resinosa o en forma de polvo, por lo general no soluble en agua, ácidos, bases y disolventes orgánicos y de gran estabilidad térmica. Es un producto siempre presente y difícil de eliminar.
  • 5. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 4 IV.MATERIALES Y EQUIPOS  MATERIALES Envase de Alcohol Mechero Maltin Power Plato descartable Manguera Pinzas FosforoTijera
  • 6. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 5 V. METODOLOGIA  EVALUACIÓN DE PLÁSTICOS DURANTE LA COMBUSTIÓN. CORTAR Los distintos envases en un aproximado de 20 por 10 cm ADQUIRIR Envases de alcohol, Maltin Power, plato descartable y manguera QUEMAR A fuego directo usando un mechero y con ayuda de unas pinzas
  • 7. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 6 IDENTIFICAR OLOR Si se presenta que la muestra se quema y el fuego se extingue solo, el olor semeja el del fenol, la muestra es negra o café; es probable que se trate de una resina fenol- formaldehído. COLOR DE LLAMA Si la muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro; probablemente sea una resina fenol- formaldehído epóxida. Si la muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco; puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña. Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído EVALUAR - Observe la muestra, ver los tipos de colores de los plásticos. - Sienta la muestra al tacto. - Corte un fragmento de la muestra y verificar si se forma pedazos desmenuzables o largas astillas.
  • 8. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 7 VI.CONCLUSIONES  Se determinó el tipo de plásticos de acuerdo a sus características presentadas al momento de ser expuestos al fuego. ENVASES CONCLUSIONES  ENVASE DE MALTIN POWER  Se determinó que el material es PET (POLIETILENO DE POLIEFTALATO); ya que presentó una llama azul y al momento de la fundición goteaba.  Olor dulzón.  ENVASE DE YOGURT(botella)  ENVASE DE YOGURT  Se determinó que el material es HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)  Desprende alquilfenoles estrogénicos.  Olor a gas natural.  CAUCHO (MANGUERA)  Se determinó que no soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias.  TUBO DE AGUA  Se determinó que es PVC ya que presentó humo negro y hollín en la exposición al fuego por un tiempo corto.  Olor Intenso, asfixiante.  A medida que la temperatura aumenta el material pasa de un estado sólido a uno pastoso, hasta convertirse finalmente en un fluido muy viscoso.
  • 9. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 8  PLATO DESECHABLE  Se determinó que el material del cual está hecho el plato desechable pertenece al grupo de los termoplásticos- poliestireno (PS).  Olor a gas natural.  PLATO DE TECNOPOR  Se determinó que el material del cual está hecho es de poliestireno, ya que al inducirle calor el plato gotea y se quema lentamente.  Olor a gas natural. TIPOS DE PLÁSTICO ESTRUCTURA REACCIÓN Y MAS El Polietileno De Polieftalato (PET) Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No tóxico. El PET, una vez reciclado, se puede utilizar en muebles, alfombras, fibras textiles, piezas de automóvil y, ocasionalmente, en nuevos envases de alimentos. A través de su reciclado se obtiene principalmente fibras para relleno de bolsas de dormir, alfombras, cuerdas y almohadas. Polietileno De Alta Densidad (HDPE)  Es versátil y resistente. Si se recicla se puede emplear para obtener tubos, botellas de detergentes, muebles de jardín, etc. Policloruro de vinilo (PVC)  Es muy resistente, pero está en desuso en los últimos años. En caso de que se recicle, se emplea para hacer canalones de carretera, forro para cables, entre otros materiales.  Funde. Polietileno de baja densidad (LDPE)  Buena resistencia térmica y química.  Buena resistencia al impacto.  Es de color lechoso, puede llegar
  • 10. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 9 a ser trasparente dependiendo de su espesor.  Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.  Es más flexible que el polietileno de alta densidad.  Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.  Densidad de 0.92 g/cc. Polipropileno (PP)  Su alto punto de fusión permite envases capaces de contener líquidos y alimentos calientes. Si se recicla se pueden obtener material para fabricar señales luminosas, cables de batería, escobas, cepillos, bastidores de bicicletas, entre otros.  Funde y gotea. Poliestireno (PS)  Su bajo punto de fusión hace posible que se derrita en contacto con el calor. Incluye el poliestireno expandido, también denominado corcho blanco o poliespán.  Funde.
  • 11. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 10 VII. RESULTADOS. CARACTERISTICAS DE LAS MUESTRAS DESPUÉS DEL QUEMADO A FUEGO DIRECTO - Si se presenta que la muestra se quema y el fuego se extingue solo, el olor semeja el del fenol, la muestra es negra o café; es probable que se trate de una resina fenol- formaldehído. - Si la muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro; probablemente sea una resina fenol- formaldehído epóxida. - Si la muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco; puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. COLOR: PRODUCTO COLOR DESPUÉS DEL QUEMADO Tubo de agua Amarillo y negro Caucho(Manguera) Verde azulada con contorno amarillo Maltin Power Azulejo Plástico descartable Amarillo y negro Lejía cloro Azul Plástico tecnopor Amarillo y negro Galatito Humo blanco Tampico Negro Yogurt Negro-hollin Alcohol Transparente
  • 12. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 11 OLOR: PRODUCTO COLOR DESPUÉS DEL QUEMADO Produce Tubo de agua Petróleo No gotea Caucho(Manguera) Petróleo hollin Maltin Power Petróleo goteo Plástico descartable Petróleo No gotea Lejía cloro cera gotea Plástico tecnopor No gotea Galatito Humo blanco gotea Tampico Negro gotea Yogurt Cera gotea Alcohol Humo blanco gotea
  • 13. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 12 Productos no modificados Combusti vidad Cantidad y color de los humos Capacidad para fundir y gotear Olor al arder P.V.C. Flexible Ácido picante Policroruros de Vinilo P.V.C. Rígido Ácido picante Poliéstirenos Gas Acrilonitrilo Butadieno- Estireno A.B.S. Gas Poliamidas Pelos quemados Polimetacrilato de Metilo Manzana Celulósicas Vinagre Poliolifinas (Polietileno - Polipropileno) Bujía Poliester- Reforiado Gas Espumas flexibles Almendras amargas Poliuretanos Espumas Rígidas Almendras amargas Poliéstireno Expandido Gas Fenoplastos Fenol Cresol Aminoplastos Pescado
  • 14. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 13 SE TIENE 3 CONDICIONES PARA LAS MUESTRAS EMPLEADAS LUEGO DE LA COMBUSTIÓN:  Si se presenta que la muestra se quema y el fuego se extingue solo, el olor semeja el del fenol, la muestra es negra o café; es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído.  Si la muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro; probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida.  Si la muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco; puede ser una resina urea-formaldehído o melamina- formaldehído. De las características mostradas en los 2 últimos cuadros; las 13 muestras se clasifican de la siguiente manera según lo experimentado: Resina fenol- formaldehído Resina fenol- formaldehído epóxida. Resina urea- formaldehído o melamina-formaldehído. Yogurt Maltin Power Cloro Tampico alcohol
  • 15. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 14 VIII. DISCUSIONES  Según Ramos M.A, y de Marin, M.R… El peso molecular promedio del poliestireno comercial varía entre 100.000 y 400.000 g mol-1 Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de uso del material, pero menor es su resistencia mecánica.  Según John SCHEIRS y Duane PRIDDY los elastómeros; Polímeros elásticos. Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar el polímero está normalmente compuesto de carbono, hidrógeno, oxígeno y/o silicio. Los elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea, de ahí esa considerable capacidad de deformación.  Los elastómeros y termoplásticos están constituidos por moléculas que forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre sí. Cuando se calientan, se ablandan sin descomposición y pueden ser moldeados. Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con descomposición o no funden y son generalmente insolubles en los solventes más usuales.  Según Beilstein estas propiedades dependen de la estructura interna que posean los plásticos, los cuales se pueden clasificar en tres grandes grupos: termoplásticos, termoestables y cauchos o elastómeros. Por ejemplo, los elastómeros poseen una estructura reticulada que les proporciona elasticidad a temperatura ambiente, y a su vez, esos puntos de unión entre sus cadenas moleculares hacen que sean infusibles e insolubles. La reticulación de los materiales termoestables es aún más densa lo que les confiere rigidez y fragilidad. Los materiales termoplásticos, con estructura no reticulada, también presentan distintos comportamientos según sean amorfos (como el PC, PMMA, PS, PVC...) o parcialmente cristalinos (PA, PP, PE, POM...).
  • 16. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 15  Según Charles Goodyear la cristalinidad, es importante en los polímeros, ya que afecta sus propiedades mecánicas y ópticas. La cristalinidad se presenta durante el procesamiento de los polímeros como resultados de cambios en la temperatura y de esfuerzos aplicados; alentar la cristalización del polímero también ayuda a incrementar su densidad, resistencia al ataque químico y propiedades mecánicas, incluso a temperaturas más elevadas, debido a la fuerte unión existente entre las cadenas. Además la deformación endereza y alinea las cadenas, produciendo una orientación preferente.  Según Leo Hendrik Baekeland a temperaturas muy altas pueden destruirse los enlaces covalentes entre los átomos dentro de la cadena lineal y el polímero puede quemarse o carbonizarse. En los polímeros termoplásticos, la descomposición se presenta en estado líquido esta sería la temperatura de degradación. Algunos materiales agregados a los termoplásticos como, por ejemplo, la piedra caliza, el talco, la alúmina, etc. Actúan como estabilizadores térmicos, es decir, estabilizadores de calor. Absorben el calor protegiendo la matriz polimérica. La exposición a otras formas de productos químicos o energías por ejemplo, oxigeno, radiación ultravioleta y ataques por bacterias también hace que el polímero se degrade o se envejezca lentamente, incluso a bajas temperaturas.  Para los plásticos, hay tres tipos de curvas de esfuerzo-deformación. A temperatura ambiente el polietileno, polipropileno, policarbonato, ABS, acetal y nylon (con 2.5% de humedad) ceden en forma gradual, por ejemplo el nylon seco cede abruptamente; los acrílicos y estirenos, por lo común se fracturan antes del punto de cedencia
  • 17. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 16  Staudinger demostró que los monómeros que forman un polímero se unen entre sí mediante enlaces químicos ordinarios, y no por una mera yuxtaposición física. También descubrió la relación entre la masa molecular de un polímero con su viscosidad. Sus descubrimientos fueron importantes para el desarrollo de los plásticos y las fibras sintéticas.  Cada tipo de material emite un humo de un color diferente resulta muy complicado saber qué es lo que se está quemando tan solo con ver el humo aunque puede servirnos de orientación. El humo puede tener distintos colores, algunos de ellos son: - Humo blanco: se produce por la combustión de materiales vegetales, pienso… - Humo amarillo: producido por sustancias químicas con contenido en azufre, ácido clorhídrico y nítrico. - Humo gris: es emitido por materiales compuestos por celulosa o fibras artificiales. - Humo negro claro es producido por la combustión del caucho. - Humo negro oscuro: plásticos, petróleo, materiales acrílicos. (http://www.expower.es/)
  • 18. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 17  Cuando se calientan muestras de plástico, se pueden identificar los olores característicos de determinados plásticos. La manera particular de quemarse puede dar una pista al respecto.  El PET se quema rápidamente, y expide olores a parafina y cuando se extingue la llama, produce un humo blanco.  El polietileno se consume con una llama azul trasparente y gotea al fundirse.  El cloruro de Polivinilo (PVC) puede encenderse pero él mismo se extinguirá en cuanto la fuente de fuego esté alejada. El PVC tiene un olor muy agrio al quemar porque el cloruro de hidrógeno es un derivado ardiente.  El PP, por otro lado, se consume más lentamente, los gases alimentan la llama.  El Poliestireno (PS) y sus copolímeros desprenden humo negro (carbono), se quema rápidamente, tiene un olor de gas fuerte, y produce grandes cantidades de hollín. (ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 2002.)  El punto de fusión real es otro elemento identificador. Los materiales termo estables no se funden. Algunos termoplásticos en cambio, funden a menos de 195ºC. También se puede presionar sobre la superficie de un plástico con un soplete de soldadura eléctrico. Si el material se ablanda y la punta caliente se hunde, será un termoplástico. Si sigue duro y se carboniza simplemente se tratara de un termoestable. (Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999.)
  • 19. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 18 IX.BIBLIOGRAFÍA  Albert G.H. Dietz. “Plásticos para arquitectos y constructores”. Editorial Reverté, S.A., Barcelona 2002.  ANAIP. “Los plásticos, materiales de nuestro tiempo”. Confederación española de fabricantes de plásticos. 2006.  Arredondo, Francisco. “Estudio de materiales”. Consejo Superior de Investigaciones  Científicas. Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento. Madrid 2004.  CSIC. “Ciencia y tecnología de los materiales plásticos” Revista de plásticos modernos, Volumen I, Madrid, 1998.  Fernández Cánovas. M. “Las resinas epoxi en la construcción”. 2ª Edición. Ed. por el Instituto Eduardo Torroja, Madrid (2000).  Saechtling. H: “Los plásticos en la construcción”. Ed. Gustavo Gili, Barcelona (2001).  Ramos M.A, y de Marin, M.R: “Ingeniería de los materiales plásticos”. Ed. Díaz de Santos, Madrid (2007).  BRESCIA, Frank y otros. (2000). Química. Nueva Editorial Interamericana S.A. D.F. México. 654p.  FOUSTER, Juan y otros. (2005). Química. Universidad Nacional Abierta. Estudios Profesionales I. Ingeniería Industrial. Impresos Urbina. Caracas. Venezuela. 455p. WEBGRAFIA
  • 20. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 19 X. CUESTIONARIO 1. ¿Porque los supermercados utilizan los envases descritos para sus productos, que características tienen estos envases? Porque proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica. Características de estos tipos de envases Son baratos (tienen un bajo costo en el mercado). Tienen una baja densidad. Son aislantes eléctricos. Son aislantes térmicos. Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie. Resisten muchos factores químicos. Son reciclables. 2. ¿Qué hacen los supermercados con los productos que han cumplido con la fecha de vencimiento?¿Que hacen con los envaces? De acuerdo con la Food and Drug Administration (FDA), NO todos los alimentos son eliminados en la basura tal es el caso de la leche q tiene como máximo 7 procesos luego de que fue vencido, asi como hay alimentos q no pueden ser eliminados rápidamente ay alimentos que después de su vencimiento se convierten en peligro como es el caso de las conservas de pescado.  La primera recomendación es seguir las instrucciones específicas de eliminación del medicamento dadas por el fabricante, la cual podría identificarse en el etiquetado del mismo.  Una gran cantidad de empresas cuando el alimento llega a ser vencido, toman la opción del PLAN DE DEVOLUCIÓN DE PRODUCTOS POSCONSUMO u otros programas la cual solo es permitido en algunos tipos de alimentos.
  • 21. INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS 20 3. ¿Hay la posibilidad de que otros supermercados utilicen otro tipo de envases para la mortadela? ¿En otros supermercados internacionales, utilizan estos mismos envases? La posibilidad de que otros supermercados utilicen otro tipo de material para el envase de mortadela depende del tipo de temperaturas de refrigeración y de conservación que se les den como en el caso de:  Film estirable o Film Stretch, Film extensible o Film Retráctil: Utilizado para el recubrimiento de productos previamente envasados o semienvasados como el caso de bandejas de EPS para productos frescos: frutas, verdura, carne (embutidos), pescado. En algunos lugares se le llama Envoplastpor el fenómeno de marca vulgarizada.  Envasado en atmósfera protegida. Alérgenos presentes: ninguno. Apto para todas las categorías de consumidores. Temperatura de conservación: +2/+4ºC  Empaques flexibles de plástico: films con formación de contorno para pescado congelado, latas de plástico termo-formable, charolas de films retorteables, films para atmósferas controladas, films controladores de O2 , films controladores del crecimiento de moho, impermeabilidad.