1.
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL
NUEVO CHIMBOTE - PERÚ
"AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN
PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO
DE LA EDUCACIÓN"
“CORROSIÓN DE
ENVASES METALICOS
FRENTE A LOS ÁCIDOS”
CURSO:
ENVASE. ENBALAJE Y ALM.
PRODUCTOS
CICLO:
VII
DOCENTE:
ING. CASTILLO BENITEZ Darwin.
INTEGRANTES:
 MUÑOZ ROJAS, Andrea Gisela.
 VEGA VIERA, Jhonas Abner

2.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 1
I. INTRODUCCIÓN
El uso de envases metálicos en diversas industrias está ampliamente
generalizado y las exigencias en cuanto a la calidad de los revestimientos
protectores que se utilizan en el interior de los mismos es cada vez mayor
[G. Hayward et al, 1997]. Esta vida útil está determinada por la interacción
entre el producto envasado y el envase. La parte del envase que contiene el
producto suele ser un sistema múltiple formado por un sustrato metálico,
una película metálica protectora (opcional, usualmente estaño), una película
de conversión y una película polimérica (usualmente un barniz horneable).
La correcta evaluación de la calidad de un envase pasa por estudiar la
composición del sistema multicapa y su respuesta electroquímica al
contenido del envase. Además se hace necesario analizar los fluidos que
están en contacto con el envase a fin de determinar la presencia de
sustancias potencialmente agresivas al sistema multicapa. La falla en los
envases de hojalata se produce cuando el sistema duplex falla ya sea por
espesores inadecuados de la película de estaño o por fallas en la película
polimérica. El proceso deterioro se vé agravado, generalmente, por la
naturaleza de los productos almacenados en el envase [Pezzani et al,
1978].
GENERALIDADES:
Hoy en día la industria alimentaria dispone de numerosos medios para
acondicionar y presentar los alimentos, entre ellos, el envase de hojalata es
el de uso más generalizado. En particular, en lo referente a la industria
conservera los envases de hojalata constituyen más del 80% de los
utilizados. Este predominio es consecuencia de un conjunto de propiedades
que hacen a este material particularmente útil para el envasado de
alimentos. La hojalata, comparada con otros metales, ofrece una
combinación de características tales como
rigidez, formabilidad, buena conductividad
térmica, resistencia al choque térmico e
impermeabilidad a gases y radiaciones,
conferidas por la base de acero, así como un
aspecto brillante y atractivo y una relativa
inercia química, consecuencia del
recubrimiento de estaño.

3.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 2
Junto a las ventajas citadas, de indudable interés práctico, la utilización de
los envases de hojalata plantea ciertos problemas, no siempre
despreciables, como son la alteración de las características sensoriales
responsables de la calidad de algunos alimentos, así como los fenómenos de
corrosión del material de envase. En los envases de hojalata en contacto con
los alimentos se desarrollan fenómenos de corrosión de naturaleza
electroquímica, al igual que sucede en toda superficie metálica expuesta a la
acción de un medio electrolítico. La hojalata es un material heterogéneo de
estructura estratificada, constituido básicamente por una lámina de acero al
carbono recubierta de estaño por ambas caras. Las distintas capas
constituyentes de la hojalata presentan siempre una estructura discontinua,
en mayor o menor grado, como consecuencia de la porosidad propia o
natural (porosidad primaria) y de los daños o defectos mecánicos
(porosidad secundaria) derivados de las manipulaciones a que se ve
sometido el material [R. Catalá, 1979]
La falta de continuidad de las capas metálicas permite que el producto
envasado entre en contacto con los distintos metales constituyentes de la
hojalata, con la consiguiente formación de pilas galvánicas, actuando el
propio alimento como medio electrolítico; la presencia de la aleación
soldante utilizada en la costura lateral del envase convencional de tres
piezas, así como el barnizado de la hojalata, con la conductividad iónica o
electrónica propia de la película de barniz, contribuyen adicionalmente a la
formación de pilas galvánicas.
Las exigencias crecientes de calidad, tanto por parte del consumidor como
de los organismos competentes, hace necesario reducir al máximo la
incorporación de iones metálicos al alimento y mantener, en lo posible, la
correcta presentación del envase. De hecho, los fenómenos de corrosión no
pueden eliminarse por completo y siempre se desarrollan con mayor o
menor intensidad. Ahora bien, en la práctica industrial, sí puede reducirse
su extensión de forma muy apreciable, hasta límites razonables, de acuerdo
con la tecnología actual.
Para esta reducción es necesario tener un buen conocimiento de la
agresividad del producto a envasar y de los factores que influyen en el
proceso de corrosión, para seleccionar, en consecuencia, el envase idóneo y
las prácticas tecnológicas adecuadas en función de la comercialización
prevista para la conserva.
II. OBJETIVOS
 Evaluar la corrosión de los nevases metálicos frente a los ácidos.

4.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 3
III. MATERIALES Y METODOS
a) Materiales
 Distintos envases de hojalata (4 de cada tipo)
- Lata de gaseosa guaraná
- Tarro de leche Gloria grande
- Tarro de leche Gloria pequeño
- Lata de atún
 Tijeras
 Marcadores
 Acidos
- Ac. Cítrico (1%, 2%, 3%)
- Ácido Sulfúrico (1%, 2%, 3%)
 Vasos precipitados
 Pipetas
 perillas

5.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 4
b)Procedimiento
SULFÚRICO
HOJALATAS
LAVAR
SECAR
ROTULAR
SOMETER
ÁCIDOS
1% 2% 3%
CÍTRICOCLORHÍDRICO
POR 15 DÍAS

6.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 5
c) Metodología
Grupo “B-1”
Aquí apreciamos cuatro tipos de
envases de alimentos en:
Añadir los ácidos a cada envase
y tener un testigo
Tarros de leche chicaTarros de leche grande
Tarros de leche
grande
Tarros de leche
Chica

7.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 6
IV. RESULTADOS
Tiempo
Envase
SULFÚRICO
1%
SULFÚRICO
2%
SULFÚRICO
3%
Testigo
Envases de
leche Grande
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase SULFÚRICO
1%
SULFÚRICO
2%
SULFÚRICO
3%
Testigo
Envases de latas
de Gaseosa
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión

8.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 7
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de latas
de Leche
pequeña
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo
Envase
SULFÚRICO
1%
SULFÚRICO
2%
SULFÚRICO
3%
Testigo
Envases de
leche Grande
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche pequeña
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No pasa nada
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase SULFÚRICO
1%
SULFÚRICO
2%
SULFÚRICO
3%
Testigo
Envases de latas
de Gaseosa
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión

9.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 8
Tiempo Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de
leche Grande
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche pequeña
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de latas
de Gaseosa
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión

10.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 9
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche grande
Puntos de
corrosión
Manchas de
corrosión
Muchas manchas
de corrosión
No pasa nada
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche pequeña
Hay corrosión
encima del
liquido (cambio
de color donde se
encuentra el
liquido)
Hay corrosión
encima del
liquido (cambio
de color donde se
encuentra el
liquido)
Hay mas
corrosión encima
del liquido
(cambio de color
donde se
encuentra el
liquido)
No pasa nada
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de latas
de Gaseosa
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión

11.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 10
Tiempo Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de
leche grande
Se visualiza poca
corrosión donde
se encuentra el
acido
Se visualiza mas
corrosión donde
se encuentra el
acido
Se visualiza
mucha más
corrosión donde
se encuentra el
acido
No pasa nada
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche pequeña
Hay corrosión
pero en la parte
superior del
tarro, y en la
parte del acido se
formo una capa
blanca
Hay corrosión
pero en la parte
superior del
tarro, y en la
parte del acido se
formo una capa
blanca
Hay corrosión
pero en la parte
superior del
tarro, y en la
parte del acido se
formo una capa
blanca
No pasa nada
Tiempo Envase Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envase de latas
de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envase de latas
de gaseosa
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión

12.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 11
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche pequeña
Hay corrosión
(partes
cristalizadas)
Hay corrosión
(mayor
cristalización)
Hay corrosión
(mas
cristalización)
No pasa nada
Tiempo envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de
leche grande
Se visualiza
poca corrosión
Se visualiza más
corrosión
Se visualiza
mucha más
corrosión
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envase de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo Envase Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envase de latas
de gaseosa
mínimo hubo
corrosión
mínimo No hubo
corrosión
mínimo No hubo
corrosión
No hubo
corrosión

13.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 12
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de
leche grande
Se visualiza
corrosión
Se visualiza más
corrosión
Se visualiza
mucha más
corrosión
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche pequeño
Hay mucha
corrosión
(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa blanca
Hay mucha
corrosión
(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa blanca
Hay mucha
corrosión
(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa blanca
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envase de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envase de
latas de
gaseosa
mínimo
corrosión
mínimo
corrosión
mínimo
corrosión
mínimo
corrosión

14.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 13
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de
leche grande
Se visualiza
poca corrosión
Se visualiza más
corrosión
Se visualiza
mucha más
corrosión
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envase de
latas de
gaseosa
Mínimo con
puntos
corrosión
mínimo
corrosión
mínimo con
puntos
corrosión
mínimo
corrosión
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche pequeño
Hay mucha
corrosión
(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa blanca
Hay mucha
corrosión
(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa blanca
Hay mucha
corrosión
(partes
cristalizadas)
encima del
acido y en el
acido se formo
una capa blanca
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envase de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión

15.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 14
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envases de
leche grande
Indicios de
corrosión
Hay corrosión Hay mayor
corrosion
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
leche en
pequeño
Hay corrosión Hay corrosión Hay mayor
corrosion
No pasa nada
Tiempo
Envase
Acido cítrico
1%
Acido cítrico
2%
Acido cítrico
3%
Testigo
Envases de
latas de atún
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
No hubo
corrosión
Tiempo
Envase
Acido sulfúrico
1%
Acido sulfúrico
2%
Acido sulfúrico
3%
Testigo
Envase de
latas de
gaseosa
Mínimo con
puntos
corrosión
mínimo
corrosión
mínimo con
puntos
corrosión
mínimo
corrosión

16.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 15
MATERIAL TESTIGO
ACIDO
SULFURICO
1%
ACIDO
SULFURICO
2%
ACIDO
SULFURICO
3%
Hojalata
No se observa
algún signo de
oxidación
se observa casi
alguna reacción
del ácido, en la
base
externamente
Las resina se
mantiene ante
este acido
No se evidencia
mucha
oxidación,
apenitas puntos
marroncitos
Ac. Sulfúrico Ac. SulfúricoAc. Sulfúrico
AQUÍ TENEMOS A LOS ENVASES DE HOJALATA.
DESPUES DE AÑADIR LOS ACIDOS SULFÚRICO, POR 15
DIAS. CONCLUIMOS QUE EL ACIDO SULFURICO TUVO
MAYOR EFECTO DE CORROSION SOBRE ESTE ENVASE
HOJALATA Y LUEGO EL ACIDO CITRICO.

17.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 16
MATERIAL TESTIGO
ACIDO
CITRICO
1%
ACIDO
CITRICO
2%
ACIDO
CITRICO
3%
Hojalata
No se observa
algún signo
de oxidación
No se observa
mucho deterioro
de resina
.interiormente,
solo en la base
No se observa
mucho
deterioro de
resina
Deterioro en la
base del envase
en la parte
externa e interna
Ac. Cítrico
Ac. Cítrico
Ac. Cítrico
AQUÍ TENEMOS A LOS ENVASES DE HOJALATA DESPUES
DE AÑADIR LOS ACIDOS CITRICO.
CONCLUIMOS QUE EL ACIDO CITRICO NO TUVO MUCHO
EFECTO DE CORROSION SOBRE EL ENVASE HOJALATA, LA
CUAL DETERIRO LA RESINA.

18.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 17
MATERIAL TESTIGO
ACIDO
CITRICO
2%
ACIDO
SULFURIICO
2%
Hojalata de
leche chica
No se observa
algún signo de
oxidación
Presenta
mayor
oxidación,
tanto en la
parte externa
como interna
Se observa una
leve oxidación,
en la base parte
exterior
Ac. CítricoAc. Cítrico Ac. Sulfurico
AQUÍ TENEMOS A LOS ENVASES DE HOJALATA DESPUES DE AÑADIR
LOS ACIDOS SULFURICO Y CITRICO. CONCLUIMOS QUE EL ACIDO
CITRICO PRESENTA MAYOR EFECTO DE CORROSION EN LA RESINAS
TANTO EXTERIOR COMO INTERIORMENTE DEL ENVASE. LUEGO SIGUE
E ENVASE CON ACIDO SULFURICO Y EL ENVASE HOJALATA CON ACIDO
BORICO NO PRESENTA CASI NADA DE CORROSION. A DIFERENCIA DE
LAS MUESTRAS TESTIGOS QUE NO SE VEN AFECTADAS EN NADA LA
RESINA.
Muestras
testigos

19.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 18
MATERIAL TESTIGO
ACIDO
SULFÚRICO
1%
ACIDO
SULFÚRICO
2%
ACIDO
SULFÚRICO
3%
Hojalata de
gaseosa
No se observa
algún signo
de oxidación
se observa una
leve color oscuro ,
que indica el daño
del deterioro de la
resina
Se aprecia
corrosión mínima
en la parte
interna y casi
nada en el
externa
Deterioro
mínima de la
resina en la parte
interna pero algo
leve
Apreciamos que en los envases de hojalata de gaseosa el que
contenía ácido presenta mayor daño a la resina que ocasiona
corrosión al envase.

20.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 19
V. DISCUSIONES
 Según: Sidney H. Avner; en “Introducción A La Metalúrgica Física”
ACIDO SULFURICO: Es un ácido no oxidante que destruye rápidamente los
metales aún en ausencia de oxígeno. Su máximo grado de corrosión ocurre a
concentraciones de 60 a 70%. A mayor concentración es menos corrosivo
porque se reduce la carga eléctrica de sus partículas y además porque al
reaccionar con los metales forma sales (sulfatos) que actúan como capas
protectoras. Con el calor la actividad del ácido sulfúrico aumenta
proporcionalmente.
- En la práctica las latas de leche en polvo se le sometió a
concentraciones de 1% 2% 3% de acido sulfúrico, no fueron muy
corrosivas como a una concentración de 70 %, la mas corrosiva fue
de 3%.
 Según: Sidney H. Avner; en “Introducción A La Metalúrgica Física”
ACIDOS CITRICO Y TARTARICO: Se utilizan en la industria de alimentos
y aunque normalmente su actividad corrosiva es baja, aumenta a
temperaturas elevadas.
 Según : FAO – “ANTEPROYECTO DE CÓDIGO DE PRÁCTICAS PARA LA
PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN POR ESTAÑO EN LOS
ALIMENTOS ENLATADOS”
El estaño se utiliza para proteger la base de acero de la corrosión externa
(condiciones aeróbicas) e interna cuando está en contacto con alimentos
(condiciones anaeróbicas). Bajo las condiciones anaeróbicas esperadas en el
interior de una lata sin revestimiento interno de alimentos procesados, el
estaño se comportará normalmente como el ánodo sacrificial, disolviéndose
muy lentamente y protegiendo al mismo tiempo la base de acero de la
corrosión, y creando un entorno de reducción en la lata. Este mecanismo es el
que ha permitido que la lata de hojalata sin revestimiento mantenga su larga
historia y prestaciones demostradas proporcionando alimentos sanos durante
todo el año y conservación segura durante largos períodos de tiempo.
 Según : FAO – “ANTEPROYECTO DE CÓDIGO DE PRÁCTICAS PARA LA
PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN POR ESTAÑO EN LOS
ALIMENTOS ENLATADOS”
Debe prestarse atención especial al pH del alimento y a la adición de
ácidos de los alimentos. Se debe reconocer que la corrosión depende del
pH y que una caída demasiado grande del pH puede dar lugar a un
cambio importante en el comportamiento corrosivo y en la absorción de
estaño. Los distintos ácidos de los alimentos, como, por ejemplo, el

21.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 20
cítrico, el málico y el acético, se comportan de forma diferente en
relación con la corrosión interna y todo cambio de ingredientes de un
tipo de ácido a otro debe someterse a prueba detalladamente
 Según: Angel Luis Cervera Fantoni, 2da Edicion (2003), “Envase y
Embalaje- La venta silenciosa”
“El aluminio junto a la hojalata, compone el subcesor metalgrafico. Las
aplicaciones de aluminio en el mercado son multiples: botes de bebida,
aerosoles, tapones corona para botellas, conservas, embutidos,
envoltorios protectre (papel alminio o papel de plata), envases para
comidas preparadas, menbranas o tapas de yogur, tubos y envoltorios
flexibles (lacteos, mantequilas, tabaco), laminados para envases
complejos, etc.
- Apreciamos que la gran parte de las hojalatas empleadas para las
pruebas sometidas a ácidos, son de conservas de pescado y luego
son de leche.
 Según: Angel Luis Cervera Fantoni, 2da Edicion (2003), “Envase y
Embalaje- La venta silenciosa”
La hojalata es un producto laminado plano, constituido por acero , con
bajo contenido de carbono, recubierto por mabas caras por una capa de
estaño.
Combina la resistencia mecánica y la capacidad de conformación del
acero con la resistencia de corrosión, y buena pariencia del estaño, que
es la pantalla que protege el acero.
Las principales características de las hojalatas son:
- Resistencia mecánica al transporte y manipulación.
- Ligereza.
- Capacidad de deformación.
- Resistencia adecuada a la corrosión.
- Buena resistencia a la corrosión atmosférica.
- Las hojalatas testigos sometidas al ambiente no presentaron
ningún signo de corrosión atmosférica dejada por dos semanas
aproximadamente.

22.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 21
 Según:http://www.materialessam.org.ar/sitio/biblioteca/posadas/tra
bajos/0809.pdf
Por otra parte, el producto alimenticio envasado posee determinadas
características que influyen en la degradación de la hojalata. Los más
importantes son la acidez (pH), puesto que los productos ácidos son los más
agresivos. El tipo de ácido influye en forma muy específica, así por ejemplo
el cítrico acompleja al estaño facilitando el desestañado y el acético, en
cambio, facilita la perforación de los sustratos metálicos de la hojalata.
 En la práctica las latas con este acido solo se formo manchas oscuras
donde fue aplicado el ácido, y la corrosión no fue tan severa como los
otros ácidos.
VI. CONCLUSIONES
 A mayor concentración es menos corrosivo porque se reduce la carga
eléctrica de sus partículas y además porque al reaccionar con los metales
forma sales (sulfatos) que actúan como capas protectoras. Con el calor la
actividad del ácido sulfúrico aumenta proporcionalmente.
 La corrosión es un proceso que causa grandes pérdidas en la industria en
general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha causado,
ya es tarde y atender el problema implica altos costos no previstos, paros de
plantas y tiempos improductivos de mantenimiento.
 La corrosión interna en envases de hojalata durante el almacenamiento,
tiene su origen en la interacción entre el contenedor (bote) y el contenido.
Esto puede dar lugar a dos fenómenos: la disolución o la migración del
estaño en el producto o el mismo efecto con hierro.
 Este material, la hojalata tall o solo hojalata, se comercializa hoy la mayor
parte del atún en conserva y además se compone de una fina lámina de
acero recubierta de estaño, que proporcionan la adecuada protección al
producto y al metal base de envase.
 Apreciamos a la vez que en la mayoría de los envases hojalatas usados en la
practica el ácido sulfúrico es el que tuvo mayor reacción de oxidación,
causando deterioro a la resina; y el ácido bórico es el ácido que causa menor
deterioro a la resina que contiene las hojalatas.

23.
INGENIERA DE PROCESOS ALIMENTARIOS
Página 22
VII. BIBLIOGRAFIA
 Angel Luis Cervera Fantoni, 2da Edicion (2003), “Envase y Embalaje- La
venta silenciosa”
 FAO – “ANTEPROYECTO DE CÓDIGO DE PRÁCTICAS PARA LA PREVENCIÓN Y
REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN POR ESTAÑO EN LOS ALIMENTOS
ENLATADOS”
 G. Hayward, “Food Contacting Coatings”, Polymer Paint Colour Journal, 187
(1997), p. 4389.
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