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ESTUDIANTES:
CUMBRERA VICTORIA
GONZÁLEZ ALMA
FLORES YAZMÍN
POKA YOKE – JUST IN TIME
EMPRESAS JAPONESAS IMPLEMENTAN TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS
PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS.
POKA YOKE
"A PRUEBA DE ERRORES".
Eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los
errores que se presenten lo antes posible.
El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la
línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco.
FUNCIONES DEL POKA YOKE
• UNA ES LA DE HACER LA INSPECCIÓN DEL 100% DE LAS PARTES PRODUCIDAS.
• SI OCURREN ANORMALIDADES PUEDE DAR RETROALIMENTACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA.
METODOLOGÍA DE DESARROLLO DE POKA YOKE
1. Describir el defecto
2. Identificar el lugar donde:
3. Detalle de los procedimientos y estándares de la operación donde se producen los defectos.
4. Identificar los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se producen los
defectos.
5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos (investigar).
6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error o defecto.
7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke.
El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre
errores y defectos.
"DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA"
• DEFECTOS son resultados
• ERRORES son las causas de los resultados
DEFECTOS VS ERRORES
TÉCNICAS POKA YOKE - A PRUEBA DE ERRORES
¿Cuándo podemos encontrar los errores?
Antes de que ocurran: PREDICCIÓN o PREVENCIÓN
Después de que ocurran: DETECCIÓN
Técnica Predicción Detección
CESE O
SUSPENSIÓN
DE ACTIVIDADES Cuando un error está por
ocurrir
Cuando un error o defecto ya ha
ocurrido
CONTROL
Los errores son
imposibles Los artículos defectuosos no
pueden moverse a la
siguiente operación
ADVERTENCIA
Cuando algo está a punto
de fallar
Inmediatamente cuando algo
está fallando
FUNCIONES DEL SISTEMA POKA YOKE
MÉTODO DE CONTROL
• EXISTEN MÉTODOS QUE CUANDO OCURREN
ANORMALIDADES APAGAN LAS MÁQUINAS O
BLOQUEAN LOS SISTEMAS DE OPERACIÓN
PREVINIENDO QUE SIGA OCURRIENDO EL MISMO
DEFECTO. ESTOS TIPOS DE MÉTODOS TIENEN UNA
FUNCIÓN REGULADORA MUCHO MÁS FUERTE, QUE
LOS DE TIPO PREVENTIVO, Y POR LO TANTO ESTE TIPO
DE SISTEMAS DE CONTROL AYUDAN A MAXIMIZAR LA
EFICIENCIA PARA ALCANZAR CERO DEFECTOS.
MÉTODO DE ADVERTENCIA
• ESTE TIPO DE MÉTODO ADVIERTE AL TRABAJADOR DE
LAS ANORMALIDADES OCURRIDAS, LLAMANDO SU
ATENCIÓN, MEDIANTE LA ACTIVACIÓN DE UNA LUZ O
SONIDO. SI EL TRABAJADOR NO SE DA CUENTA DE LA
SEÑAL DE ADVERTENCIA, LOS DEFECTOS SEGUIRÁN
OCURRIENDO, POR LO QUE ESTE TIPO DE MÉTODO
TIENE UNA FUNCIÓN REGULADORA MENOS PODEROSA
QUE LA DE MÉTODOS DE CONTROL.
TIPOS DE INSPECCIÓN
PARA TENER ÉXITO EN LA REDUCCIÓN DE DEFECTOS
DEBEMOS SABER QUE LOS DEFECTOS SON GENERADOS
POR EL TRABAJO
INSPECCIÓN DE CRITERIO
• USADA PARA DESCUBRIR DEFECTOS
• LOS DEFECTOS SON INEVITABLES
INSPECCIÓN INFORMATIVA
• SE UTILIZA PARA OBTENER DAOS Y CORREGIR
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• SE CLASIFICA EN:
• AUTO INSPECCIÓN
• INSPECCIÓN SUBSECUENTE
INSPECCIÓN DE FUENTE
• PREVIENE DEFECTOS PARA SU POSTERIOR
ELIMINACIÓN
• SE ENFOCA EN PREVENIR QUE EL ERROR SEA UN
DEFECTO
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS POKA-YOKE
1. MÉTODOS DE CONTACTO. SON MÉTODOS DONDE UN DISPOSITIVO SENSITIVO DETECTA LAS ANORMALIDADES EN EL
ACABADO O LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA, DONDE PUEDE O NO HABER CONTACTO ENTRE EL DISPOSITIVO Y EL PRODUCTO.
2. MÉTODO DE VALOR FIJO. CON ESTE MÉTODO, LAS ANORMALIDADES SON DETECTADAS POR MEDIO DE LA INSPECCIÓN
DE UN NÚMERO ESPECÍFICO DE MOVIMIENTOS, EN CASOS DONDE LAS OPERACIONES DEBEN DE REPETIRSE UN NÚMERO
PREDETERMINADO DE VECES.
3. MÉTODO DEL PASO-MOVIMIENTO. ESTOS SON MÉTODOS EN EL CUAL LAS ANORMALIDADES SON DETECTADAS
INSPECCIONANDO LOS ERRORES EN MOVIMIENTOS ESTÁNDARES DONDE LAS OPERACIONES SON REALIZADAS CON
MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS. ESTE EXTREMADAMENTE EFECTIVO MÉTODO TIENE UN AMPLIO RANGO DE APLICACIÓN, Y
LA POSIBILIDAD DE SU USO DEBE DE CONSIDERARSE SIEMPRE QUE SE ESTÉ PLANEANDO LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
DISPOSITIVO POKA-YOKE.
MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE
• • INTERRUPTOR EN LÍMITES, MICROINTERRUPTORES. ESTOS VERIFICAN LA PRESENCIA Y POSICIÓN DE
OBJETOS Y DETECTAN HERRAMIENTAS ROTAS, ETC. ALGUNOS DE LOS INTERRUPTORES DE LÍMITES ESTÁN
EQUIPADOS CON LUCES PARA SU FÁCIL USO.
• • INTERRUPTORES DE TACTO. SE ACTIVAN AL DETECTAR UNA LUZ EN SU ANTENA RECEPTORA, ESTE TIPO DE
INTERRUPTORES PUEDEN DETECTAR LA PRESENCIA DE OBJETOS, POSICIÓN, DIMENSIONES, ETC., CON UNA
ALTA SENSIBILIDAD.
• • TRANSFORMADOR DIFERENCIAL. CUANDO SE PONE EN CONTACTO CON UN OBJETO, UN
TRANSFORMADOR DIFERENCIAL CAPTA LOS CAMBIOS EN LOS ÁNGULOS DE CONTACTO, ASÍ COMO LAS
DIFERENTES LÍNEAS EN FUERZAS MAGNÉTICAS, ESTO ES DE GRAN AYUDA PARA OBJETOS CON UN ALTO
GRADO DE PRECISIÓN.
MEDIDORES SIN CONTACTO
• SENSORES DE PROXIMIDAD. ESTOS SISTEMAS RESPONDEN AL CAMBIO EN DISTANCIAS DESDE OBJETOS Y LOS
CAMBIOS EN LAS LÍNEAS DE FUERZA MAGNÉTICA. POR ESTA RAZÓN DEBEN DE USARSE EN OBJETOS QUE SEAN
SUSCEPTIBLES AL MAGNETISMO.
• SENSORES DE LUCES (TRANSMISORES Y REFLECTORES). ESTE TIPO DE SISTEMAS DETECTORES HACEN USO DE UN
RAYO DE ELECTRONES. LOS SENSORES DE LUCES PUEDEN SER REFLECTORES O DE TIPO TRANSMISOR.
• SENSORES DE FIBRAS. ESTOS SON SENSORES QUE UTILIZAN FIBRAS ÓPTICAS.
• SENSORES DE ÁREAS. LA MAYORÍA DE LOS SENSORES DETECTAN SOLO INTERRUPCIONES EN LÍNEAS, PERO LOS
SENSORES DE ÁREAS PUEDEN DETECTAR ALEATORIAMENTE INTERRUPCIONES EN ALGUNA ÁREA
LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE UN BUEN
SISTEMA POKA-YOKE:
• SON SIMPLES Y BARATOS.
• SON PARTE DEL PROCESO.
• SON PUESTOS CERCA O EN EL LUGAR DONDE
OCURRE EL ERROR.
JUST IN TIME
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados,
sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada
deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en
un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido
también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar
unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo.
Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:
• La reducción del desperdicio
• La calidad de los productos o servicios
• Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización.
• Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
• Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.
APLICACIONES DEL JIT
Los inventarios reducidos.
El mejoramiento en el control de calidad.
La fiabilidad del producto.
El aprovechamiento del personal.
OBJETIVOS DEL JIT
• Poner en evidencia los problemas fundamentales (Analogía del río de existencias):
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT
•Máquina poco fiable •Stock de seguridad grande •Mejorar la fiabilidad
•Zonas con cuellos de botella •Programación mejor y más •Aumentar la capacidad
compleja y la polivalencia de los
operarios y máquinas
•Tamaños de lote grandes •Almacenar •Reducir el tiempo de
preparación
•Plazos de fabricación largos •Acelerar algunos pedidos en •Reducir esperas, etc.,
base a prioridades mediante sistema de arrastre
•Calidad deficiente •Aumentar los controles •Mejorar los procesos y/o
proveedores
• Eliminar despilfarros: Implica eliminar todas las actividades
que no añaden valor al producto, reduciendo así costes,
mejorando la calidad, reduciendo los plazos de fabricación y
aumentando así el nivel del servicio al cliente.
Pueden ser despilfarros:
El exceso de existencias
Los plazos de preparación
La inspección
El movimiento de materiales
Las transacciones o los rechazos
• En busca de la simplicidad:
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de
la simplicidad, basándose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques
simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la
simplicidad cubre 2 zonas:
• Flujo de material
• Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de
material es eliminar las rutas complejas y
buscar líneas de flujo más directas, si es
posible unidireccionales.
• Establecer sistemas para identificar los problemas:
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
• Establecer mecanismos para identificar los problemas
• Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.
CARACTERISTICAS DEL JIT
La producción organizada en cédulas de manufactura.
Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia.
Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.
Los defectos se eliminan de manera decidida.
Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas
El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce.
Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo.
REALIZACIÓN
La implantación del JIT se puede dividir en cinco fases:
Primera fase: cómo poner el sistema en marcha:
Esta primera fase establece la base sobre la cual se
construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio
en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario
dar los siguientes pasos:
• Comprensión básica.
• Análisis de coste/beneficio.
• Compromiso.
• Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
• Selección del equipo de proyecto para el JIT.
• Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
• Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su
aplicación en la industria.
• El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación.
Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo
encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en
proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
Tercera fase: mejorar los procesos:
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
• Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
• Mantenimiento preventivo.
• Cambiar a líneas de flujo.
Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación
determinará los resultados globales de la aplicación del
JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el
mecanismo de control de fabricación:
• Sistema tipo arrastre.
• Control local en vez de centralizado.
• Control estadístico del proceso.
• Calidad en el origen (autocontrol, programas de
sugerencias, etc.).
Quinta fase: relación cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe integrar a los
proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la
fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para
discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los
clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios
logísticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un
suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor
seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
Sistema poka yoke-Just in Time

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  • 2. POKA YOKE – JUST IN TIME EMPRESAS JAPONESAS IMPLEMENTAN TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS.
  • 3. POKA YOKE "A PRUEBA DE ERRORES". Eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco.
  • 4. FUNCIONES DEL POKA YOKE • UNA ES LA DE HACER LA INSPECCIÓN DEL 100% DE LAS PARTES PRODUCIDAS. • SI OCURREN ANORMALIDADES PUEDE DAR RETROALIMENTACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA.
  • 5. METODOLOGÍA DE DESARROLLO DE POKA YOKE 1. Describir el defecto 2. Identificar el lugar donde: 3. Detalle de los procedimientos y estándares de la operación donde se producen los defectos. 4. Identificar los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se producen los defectos. 5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos (investigar). 6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error o defecto. 7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke.
  • 6. El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos. "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA" • DEFECTOS son resultados • ERRORES son las causas de los resultados DEFECTOS VS ERRORES
  • 7.
  • 8. TÉCNICAS POKA YOKE - A PRUEBA DE ERRORES ¿Cuándo podemos encontrar los errores? Antes de que ocurran: PREDICCIÓN o PREVENCIÓN Después de que ocurran: DETECCIÓN Técnica Predicción Detección CESE O SUSPENSIÓN DE ACTIVIDADES Cuando un error está por ocurrir Cuando un error o defecto ya ha ocurrido CONTROL Los errores son imposibles Los artículos defectuosos no pueden moverse a la siguiente operación ADVERTENCIA Cuando algo está a punto de fallar Inmediatamente cuando algo está fallando
  • 9. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA YOKE MÉTODO DE CONTROL • EXISTEN MÉTODOS QUE CUANDO OCURREN ANORMALIDADES APAGAN LAS MÁQUINAS O BLOQUEAN LOS SISTEMAS DE OPERACIÓN PREVINIENDO QUE SIGA OCURRIENDO EL MISMO DEFECTO. ESTOS TIPOS DE MÉTODOS TIENEN UNA FUNCIÓN REGULADORA MUCHO MÁS FUERTE, QUE LOS DE TIPO PREVENTIVO, Y POR LO TANTO ESTE TIPO DE SISTEMAS DE CONTROL AYUDAN A MAXIMIZAR LA EFICIENCIA PARA ALCANZAR CERO DEFECTOS. MÉTODO DE ADVERTENCIA • ESTE TIPO DE MÉTODO ADVIERTE AL TRABAJADOR DE LAS ANORMALIDADES OCURRIDAS, LLAMANDO SU ATENCIÓN, MEDIANTE LA ACTIVACIÓN DE UNA LUZ O SONIDO. SI EL TRABAJADOR NO SE DA CUENTA DE LA SEÑAL DE ADVERTENCIA, LOS DEFECTOS SEGUIRÁN OCURRIENDO, POR LO QUE ESTE TIPO DE MÉTODO TIENE UNA FUNCIÓN REGULADORA MENOS PODEROSA QUE LA DE MÉTODOS DE CONTROL.
  • 10. TIPOS DE INSPECCIÓN PARA TENER ÉXITO EN LA REDUCCIÓN DE DEFECTOS DEBEMOS SABER QUE LOS DEFECTOS SON GENERADOS POR EL TRABAJO INSPECCIÓN DE CRITERIO • USADA PARA DESCUBRIR DEFECTOS • LOS DEFECTOS SON INEVITABLES INSPECCIÓN INFORMATIVA • SE UTILIZA PARA OBTENER DAOS Y CORREGIR ACCIONES • SE CLASIFICA EN: • AUTO INSPECCIÓN • INSPECCIÓN SUBSECUENTE
  • 11. INSPECCIÓN DE FUENTE • PREVIENE DEFECTOS PARA SU POSTERIOR ELIMINACIÓN • SE ENFOCA EN PREVENIR QUE EL ERROR SEA UN DEFECTO
  • 12. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS POKA-YOKE 1. MÉTODOS DE CONTACTO. SON MÉTODOS DONDE UN DISPOSITIVO SENSITIVO DETECTA LAS ANORMALIDADES EN EL ACABADO O LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA, DONDE PUEDE O NO HABER CONTACTO ENTRE EL DISPOSITIVO Y EL PRODUCTO. 2. MÉTODO DE VALOR FIJO. CON ESTE MÉTODO, LAS ANORMALIDADES SON DETECTADAS POR MEDIO DE LA INSPECCIÓN DE UN NÚMERO ESPECÍFICO DE MOVIMIENTOS, EN CASOS DONDE LAS OPERACIONES DEBEN DE REPETIRSE UN NÚMERO PREDETERMINADO DE VECES. 3. MÉTODO DEL PASO-MOVIMIENTO. ESTOS SON MÉTODOS EN EL CUAL LAS ANORMALIDADES SON DETECTADAS INSPECCIONANDO LOS ERRORES EN MOVIMIENTOS ESTÁNDARES DONDE LAS OPERACIONES SON REALIZADAS CON MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS. ESTE EXTREMADAMENTE EFECTIVO MÉTODO TIENE UN AMPLIO RANGO DE APLICACIÓN, Y LA POSIBILIDAD DE SU USO DEBE DE CONSIDERARSE SIEMPRE QUE SE ESTÉ PLANEANDO LA IMPLEMENTACIÓN DE UN DISPOSITIVO POKA-YOKE.
  • 13. MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE • • INTERRUPTOR EN LÍMITES, MICROINTERRUPTORES. ESTOS VERIFICAN LA PRESENCIA Y POSICIÓN DE OBJETOS Y DETECTAN HERRAMIENTAS ROTAS, ETC. ALGUNOS DE LOS INTERRUPTORES DE LÍMITES ESTÁN EQUIPADOS CON LUCES PARA SU FÁCIL USO. • • INTERRUPTORES DE TACTO. SE ACTIVAN AL DETECTAR UNA LUZ EN SU ANTENA RECEPTORA, ESTE TIPO DE INTERRUPTORES PUEDEN DETECTAR LA PRESENCIA DE OBJETOS, POSICIÓN, DIMENSIONES, ETC., CON UNA ALTA SENSIBILIDAD. • • TRANSFORMADOR DIFERENCIAL. CUANDO SE PONE EN CONTACTO CON UN OBJETO, UN TRANSFORMADOR DIFERENCIAL CAPTA LOS CAMBIOS EN LOS ÁNGULOS DE CONTACTO, ASÍ COMO LAS DIFERENTES LÍNEAS EN FUERZAS MAGNÉTICAS, ESTO ES DE GRAN AYUDA PARA OBJETOS CON UN ALTO GRADO DE PRECISIÓN.
  • 14. MEDIDORES SIN CONTACTO • SENSORES DE PROXIMIDAD. ESTOS SISTEMAS RESPONDEN AL CAMBIO EN DISTANCIAS DESDE OBJETOS Y LOS CAMBIOS EN LAS LÍNEAS DE FUERZA MAGNÉTICA. POR ESTA RAZÓN DEBEN DE USARSE EN OBJETOS QUE SEAN SUSCEPTIBLES AL MAGNETISMO. • SENSORES DE LUCES (TRANSMISORES Y REFLECTORES). ESTE TIPO DE SISTEMAS DETECTORES HACEN USO DE UN RAYO DE ELECTRONES. LOS SENSORES DE LUCES PUEDEN SER REFLECTORES O DE TIPO TRANSMISOR. • SENSORES DE FIBRAS. ESTOS SON SENSORES QUE UTILIZAN FIBRAS ÓPTICAS. • SENSORES DE ÁREAS. LA MAYORÍA DE LOS SENSORES DETECTAN SOLO INTERRUPCIONES EN LÍNEAS, PERO LOS SENSORES DE ÁREAS PUEDEN DETECTAR ALEATORIAMENTE INTERRUPCIONES EN ALGUNA ÁREA
  • 15. LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE UN BUEN SISTEMA POKA-YOKE: • SON SIMPLES Y BARATOS. • SON PARTE DEL PROCESO. • SON PUESTOS CERCA O EN EL LUGAR DONDE OCURRE EL ERROR.
  • 16. JUST IN TIME El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.
  • 17. La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en: • La reducción del desperdicio • La calidad de los productos o servicios • Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización. • Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo), • Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
  • 18. APLICACIONES DEL JIT Los inventarios reducidos. El mejoramiento en el control de calidad. La fiabilidad del producto. El aprovechamiento del personal.
  • 19. OBJETIVOS DEL JIT • Poner en evidencia los problemas fundamentales (Analogía del río de existencias): PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT •Máquina poco fiable •Stock de seguridad grande •Mejorar la fiabilidad •Zonas con cuellos de botella •Programación mejor y más •Aumentar la capacidad compleja y la polivalencia de los operarios y máquinas •Tamaños de lote grandes •Almacenar •Reducir el tiempo de preparación •Plazos de fabricación largos •Acelerar algunos pedidos en •Reducir esperas, etc., base a prioridades mediante sistema de arrastre •Calidad deficiente •Aumentar los controles •Mejorar los procesos y/o proveedores
  • 20. • Eliminar despilfarros: Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto, reduciendo así costes, mejorando la calidad, reduciendo los plazos de fabricación y aumentando así el nivel del servicio al cliente. Pueden ser despilfarros: El exceso de existencias Los plazos de preparación La inspección El movimiento de materiales Las transacciones o los rechazos
  • 21. • En busca de la simplicidad: El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: • Flujo de material • Control de estas líneas de flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.
  • 22. • Establecer sistemas para identificar los problemas: Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas: • Establecer mecanismos para identificar los problemas • Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
  • 23. CARACTERISTICAS DEL JIT La producción organizada en cédulas de manufactura. Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia. Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos. Los defectos se eliminan de manera decidida. Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce. Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo.
  • 24. REALIZACIÓN La implantación del JIT se puede dividir en cinco fases: Primera fase: cómo poner el sistema en marcha: Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos: • Comprensión básica. • Análisis de coste/beneficio. • Compromiso. • Decisión si/no para poner en práctica el JIT. • Selección del equipo de proyecto para el JIT. • Identificación de la planta piloto.
  • 25. Segunda fase: mentalización, clave del éxito Un programa de educación debe conseguir dos objetivos: • Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. • El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo. No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
  • 26. Tercera fase: mejorar los procesos: La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: • Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. • Mantenimiento preventivo. • Cambiar a líneas de flujo.
  • 27. Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación: • Sistema tipo arrastre. • Control local en vez de centralizado. • Control estadístico del proceso. • Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
  • 28. Quinta fase: relación cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.