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Unidad 2. clasificación de envases y embalajes

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  1. 1. CLASIFICACIÓN DE ENVASES Y EMBALAJES : SANTIAGO PICAZ VICTOR MANUEL. 8 SEMESTRE
  2. 2. INDICE 1. Introducción. 2. UNIDAD 2. Clasificación de Envases y Embalajes. 2.1. De acuerdo a su tipo. 2.1.1. Vidrio y Cerámicos. 2.1.2. Cartón. 2.1.3. Metal. 2.1.4. Plástico. 2.1.5. Envase Compuesto. 2.1.6. Fibras Vegetales. 3. Conclusión. 4. Bibliografía.
  3. 3. 1. INTRODUCCIÓN. Los Envases y embalajes constituyen el medio necesario para la conservación y manipulación de los productos, ya que con ellos se evitan el deterioro, la contaminación, la pérdida de sus propiedades, etc. durante los procesos de producción, distribución y consumo. Además, facilitan la manipulación y el transporte entre dichos procesos.
  4. 4. UNIDAD 2. CLASIFICACIÓN DE ENVASES Y EMBALAJES.
  5. 5. 2.1. DE ACUERDO A SU TIPO. Los principales materiales que se utilizan para la confección de envases y embalajes de acuerdo a su tipo son: 1. Vidrio y Cerámicos. 4. Plástico. 2. Cartón. 5. Envase Compuesto. 3. Metal. 6. Fibras Vegetales.
  6. 6. El 40% de nuestras basuras son residuos de envases y embalajes. Diariamente en todo el mundo, se producen de 4 a 5 millones de toneladas de residuos sólidos.
  7. 7. 2.1.1. VIDRIO Y CERÁMICOS. VIDRIO. El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza aunque también puede ser producido por el ser humano ( Proviene de la fusión de arena silícea con potasa o sosa caústica). El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.
  8. 8. Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos, cosmética, farmacéutica, entro otros. Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. • Son de fácil reciclabilidad. • Visibilidad del contenido. • Reutilizables
  9. 9. CLASIFICACION DE LOS ENVASES DE VIDRIO ENVASES DE VIDRIO SEGUNDA ELABORACION PRIMERA ELABORACION •AMPOLLETAS •FRASCOS •CARPULES •BOTELLAS O GARRAFAS •BOTELLONES •FRASCOS •TARROS •VASOS
  10. 10. • Los envases se pueden fabricar de primera elaboración o de fabricación directa ; y de segunda elaboración que se fabrican a partir de un tubo de vidrio especial. DE PRIMERA ELABORACIÓN: • Botellas o garrafas :Envases de boca angosta, y capacidad entre 100 y 1500 ml. • Botellones : De 1.5 a 20 lts o más.
  11. 11. • Frascos : De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca ancha o de boca angosta. • Tarros : Con capacidad de un litro o más, tienen el diámetro de la boca igual al cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes. • Vasos : Recipientes de forma cónica truncada e invertida.
  12. 12. DE SEGUNDA ELABORACIÓN : • Ampolletas : De 1 a 50 ml para humanos, y hasta de 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor. • Frascos y frascos-ampollas : Viales generalmente para productos sólidos de 1 a 100ml. • Carpules : Para anestesia de uso odontológico.
  13. 13. Los envases de vidrio, según su capacidad, aplicación y forma, se clasifican en: • botellas, • frascos, • potes y • ampollas.
  14. 14. Ofrecen una versatilidad de diseños en forma, tamaño y color. Los más utilizados son: transparente, ámbar, verde y ópalo.
  15. 15. Desde el punto de vista ambiental, el vidrio utiliza una de las materias primas más abundantes en el planeta que es la arena (sílice), pero que no es renovable. Por otra parte, también se utiliza vidrio de envases que ya fueron usados.
  16. 16. VENTAJAS DESVENTAJAS Es reciclable, sin límite de reúsos. Es costoso. Puede ser retornable. ocupa espacio y es pesado aún vacío. Pesa más que otro material Impermeabilidad y hermeticidad. Ofrece las mejores propiedades de barrera. es frágil. puede romperse en el llenado, esterilizado o pasteurizado del producto, embalado, paletizado, almacenado, transporte o uso. Versatilidad de formas. Es peligroso. Quebrado puede generar daños. No altera el sabor y el aroma de su contenido Frágil a los golpes. Eliminación fácil Estiba fácil Transparente, permite visualizar el Producto.
  17. 17. Existen diferentes tipos de vidrio, los cuales son: 1. Borosilicato 2. Calizo tratado 3. Calizo 4. No parenteral
  18. 18. 1. BOROSILICATO, es el vidrio que contiene boro, por eso es vidrio neutro. Se utiliza regularmente para envases farmacéuticos, ampolletas, productos de laboratorio, entre otros.
  19. 19. 2. CALIZO TRATADO, es el vidrio con un tratamiento de dióxido de azufre, y normalmente es utilizado para envases de material hospitalario como sueros, bebibles o inyectables.
  20. 20. 3. CALIZO, este tipo de vidrio es el más usado para la elaboración de envases para alimentos, vinos, licores, cerveza, etc., algunos productos farmacéuticos, cosméticos, refrescos, entre otros.
  21. 21. 4. NO PARENTERAL, es el que se utiliza únicamente para la elaboración de productos inyectables y ampolletas, por ser un vidrio estéril y más delgado.
  22. 22. 2.1.2. CARTÓN. El CARTÓN es un material de celulosa formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel.
  23. 23. Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos tipos. La capa superior puede recibir un acabado diferente llamado «estuco» que le confiere mayor vistosidad.
  24. 24. Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel Local y para exportación. Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria Industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.
  25. 25. Los fabricantes de cartón están prestando atención a los temas relacionados con la salud, el medio ambiente y la legislación vigente sobre envases y embalajes desechables. Por este motivo, buscan recursos renovables para elaborar todo el material demandado. En muchos países es obligatorio que el cartón se elabore total o parcialmente con materiales reciclados.
  26. 26. A su vez el cartón ya se está utilizando para la elaboración de diversos elementos como lo son, el mobiliario hecho de cartón dándole un trato especial, para hacerlos más resistentes y duraderos ya que incluso se realiza mobiliario de jardín resistente a las inclemencias del tiempo
  27. 27. VENTAJAS DESVENTAJAS Reciclables y degradables. Facilidad para compostar, es decir, descomponer sus restos. Pueden ser frágiles y romperse (por ejemplo si se moja). Son livianos Permeables ante gases, aromas y líquidos (puede dejarle olor al producto). Versatilidad de formas y dimensiones. Adaptable a los productos. Fácil impresión y decoración. Son económicos.
  28. 28. CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE CARTON EMPAQUES DE CARTON CAJAS PLEGADIZAS TUBOS Y EMPAQUES CILÍNDRICOS
  29. 29. • Cajas plegadizas : Las cajas plegadizas tienen un uso bastante extenso, son utilizadas como empaque primario de productos o bien como empaque secundario, contenedor de empaques primarios.
  30. 30. • Tubos y empaques cilíndricos : Estos empaques se hacen de cartón flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de cartón y los extremos de metal, cartón o plástico. Hay gran variedad en el diseño de los cierres, pero la construcción del cuerpo queda restringida a tres grandes grupos.
  31. 31. PAPEL. Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o Embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo. • Ofrecen protección frente a la luz y el polvo. • El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto debido a este factor. • No ofrecen protección mecánica.
  32. 32. CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE PAPEL EMPAQUES DE PAPEL BOLSA Y SACO SACO DE PAPEL MULTIPACAS
  33. 33. • Bolsa y Saco : Son contenedores no rígidos, manufacturados de papel o de su combinación con otros materiales flexibles. La diferencia radica en un límite de peso según el cual las bolsas contienen menos de 11.5 Kg, mientras que los sacos contienen un peso superior, por lo que este último término se aplica regularmente a los contenedores de uso industrial.
  34. 34. • Saco de papel multicapas : Saco manufacturado con tres a seis capas de papel kraft usualmente de 70, 80 o 100 gm/m2. Es de uso rudo o su construcción particular así como la adición de mas capas, depende de la naturaleza del material a que se destina y del tipo de transporte a emplearse.
  35. 35. El papel y el cartón ocupan un lugar privilegiado en los intentos por volver a los materiales tradicionales reciclables, en favor de la ecología. Los principales envases de papel y cartón son: • Estuches de cartulina; • Cajas de cartón sólido, microcorrugado y corrugado; • Tambores, potes y tubos de cartón; y • Bolsas de papel simple o multipliegos, entre otros.
  36. 36. Las propiedades que debe tener el papel para envase son: • Resistencias a la rotura por tracción, al alargamiento, al reventamiento y al plegado; a la fricción; al agua y a la luz. • Grado de satinado, ya que influye en gran manera en el resultado de la impresión.
  37. 37. • Propiedades ópticas: la opacidad, el brillo y la blancura. • Aptitud para la impresión: la absorción de aceites y tintas para imprenta. • Impermeabilidad a las grasas y a los líquidos o vapores: muchos materiales envasados deben ser protegidos de la pérdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro.
  38. 38. Los envases y embalajes representan casi el 50% del consumo de papel en el mundo. Se emplean diferentes papeles y cartones para embalajes, pudiendo realizar una clasificación entre: *Papel pergamino vegetal *Papel glassine *Papel tissue *Papel encerado *papel kraft *Cartón gris *Cartón corrugado *Cartón compacto
  39. 39. • PAPEL PERGAMINO VEGETAL, por ser resistente a la humedad, se utiliza para alimentos, como la mantequilla, la margarina, las carnes, los quesos, las aves, los pescados, y también para envolver artículos de plata y metales pulidos.
  40. 40. • PAPEL GLASSINE Y PAPEL RESISTENTE A LAS GRASAS, al ser densos y tener alta resistencia a las grasas y los aceites, se ocupa para el envasado de alimentos, de grasas, aceites y tintas para impresión, o para partes metálicas, entre otras.
  41. 41. • PAPEL TISSUE, está elaborado de papeles reciclados, es ocupado para proteger productos eléctricos, de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano, en general para productos muy delicados.
  42. 42. • PAPEL KRAFT: presenta unas cualidades específicas que le permite ser utilizado para la producción de sacos/bolsas de gran capacidad y bolsas de papel. Sus propiedades son la tenacidad y la resistencia a la tracción, al alargamiento y a la rotura. Un ejemplo de ello son las bolsas de cemento o de harina.
  43. 43. • PAPEL ENCERADO, este tipo de papel tiene buena protección y por eso es ocupado en la industria alimenticia y algunos productos congelados. brindan una buena protección a los líquidos y vapores.
  44. 44. Se utiliza mucho para envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también para la industria de los congelados y para varios tipos de envase industrial.
  45. 45. • CARTÓN GRIS: se utiliza principalmente para cartonaje y encuadernación. Se fabrica a partir de papel recuperado.
  46. 46. • CARTÓN CORRUGADO: básicamente, se utiliza para embalajes de productos frágiles y cajas de embalaje en general.
  47. 47. • CARTÓN COMPACTO: se emplea básicamente para la realización de cajas. Se utiliza pasta proveniente de papel recuperado, pudiendo usarse pasta kraft para la cubierta exterior.
  48. 48. 2.1.3. METAL. Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos que además puede cerrarse herméticamente. Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada(TFS) libre de estaño, usada especialmente en la fabricación de tapas y de fondos. Otro material utilizado es el aluminio.
  49. 49. La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados fácilmente todos los productos necesarios para la supervivencia.
  50. 50. • El estaño es un elemento importante en la fabricación de envases de hojalata, ya que es el recubrimiento del acero base, los recubrimientos de estaño se hacen por procesos electrolíticos, los más importantes son el ferrostan y el alcalino.
  51. 51. Los elementos principales de un envase de hojalata son : • Costura lateral • Doble cierre (la unión de la tapa y fondo con el envase) • Tapas y cierres • Compuestas sellantes
  52. 52. ENVASES DE METAL SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL OTROS •CILÍNDRICO •RECTANGULARE S •TIPO SARDINA •TIPO ESTUCHE •REDONDO •RECTANGULAR •OBLONGO •OVALADO •TRAPEZOIDAL SEGÚN CONSTRUCCIÓN SEGÚN SUS CARACTERÍSTICA S •DOS PIEZAS •TRES PIEZAS SEGÚN SU FORMA •ACUELLADO •ENSANCHADO •ACORDONADO •SOLDADO •BOTE SANITARIO •LATAS DE DOS PIEZAS •TUBOS COLAPSIBLES •SEMIRÍGIDOS •AUTOCALENTACLE S •AUTOENFRIABLES
  53. 53. SEGÚN SU FORMA : • Cilíndrico : De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica, fondo y tapa planos o ligeramente cóncavos, pueden ser rectos, reforzados o con cordones. Hay otros donde el fondo y el cuerpo forman una sola pieza.
  54. 54. • Rectangulares : Poseen forma de prisma, con base rectangular, fabricados en diferentes capacidades, el más conocido es el tipo galón. Hay otros tipos mucho más reducidos, usados para productos de mar.
  55. 55. • Tipo sardina : De forma de prisma recto, similar al cilíndrico, peor de base elipsoidal, se emplea generalmente para envasar sardinas.
  56. 56. • Tipo estuche : Se caracterizan porque presentan una tapa de cierre por fricción. Se emplean como envase de lujo para dulces. galletas y otros productos.
  57. 57. SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL • Redondo : Envase metálico que tiene una sección transversal circular. • Rectangular : Posee sección transversal cuadrada o rectangular con las esquinas redondeadas.
  58. 58. • Oblongo : Su sección transversal esta formada por dos paralelas unidas por semicírculos.
  59. 59. • Ovalado : Como lo indica su nombre es un envase de sección transversal elíptica.
  60. 60. • Trapezoidal : Posee una sección transversal trapezoidal con las esquinas redondeadas, también puede serlo más corto de los lados paralelos.
  61. 61. SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN • De tres piezas : Recipientes hechos a base de tres componentes, cuerpo, fondo y tapa.
  62. 62. • De dos piezas : Recipiente hecho de dos componentes principales, el cuerpo formando una sola pieza con el fondo y la tapa.
  63. 63. SEGÚN SUS CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES • Acuellado : Recipientes en lo que una o las dos extremidades del cuerpo tienen una reducción o varias, que permiten el uso de fondos más pequeños.
  64. 64. • Ensanchado : Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente en el que el extremo superior del cuerpo es más ancho que en el inferior.
  65. 65. • Acordonado : Se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, los cuales pueden tener diferentes diseños, lo que le da mayor resistencia al colapsamiento horizontal.
  66. 66. • Soldado : Recipiente de tres piezas, al cuál se la han soldado los extremos con las tapas correspondientes, se caracterizan por tener una pequeña perforación en la superficie de la tapa para ser llenados con el sistema de aguja.
  67. 67. OTROS • Bote sanitario : Recipiente de hojalata que se usa para contener productos alimenticios.
  68. 68. • Latas de dos piezas : Son usadas generalmente para contener productos que se necesiten envasar a presión. • Tubos colapsibles : Son empleados para contener aerosoles, pasta dental, salsas, jaleas, patés y pastas.
  69. 69. • Semirrígidos : Se emplean para productos congelados, tubos y envases de café. • Autocalentables o autoenfriables : Se compone de dos latas una dentro de la otra las cuales reaccionas con el carbonato de calcio y calientan o enfrían el contenido.
  70. 70. Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
  71. 71. Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.
  72. 72. En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobro todo en el subsector de restaurantes. • Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Son de fácil reciclabilidad. • Reutilizables. Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras, entre otros
  73. 73. VENTAJAS DESVENTAJAS Reciclables y degradables. Ocupa lugar aún estando vacío Son livianos Problemas de corrosión; pueden oxidarse Hermeticidad: ofrece muy buenas propiedades de barrera como el vidrio Problemas por olores si no se limpian adecuadamente Ligereza y maleabilidad Puede alterar el sabor de su contenido Impermeable a la luz Conductividad térmica: se enfría y calienta rápidamente
  74. 74. Los envases de metal para envasar alimentos o artículos de uso doméstico son principalmente los envases de hojalata y aluminio, como por ejemplo: latas, botellas y cajas. Para evitar la interacción entre el producto y el envase, en su interior se aplican lacas y recubrimientos
  75. 75. • METAL – HOJALATA. Los envases de hojalata generalmente son de tres piezas (cuerpo, fondo, tapa) y se utilizan principalmente para el envasado de alimentos procesados o en conserva, pinturas, lacas, lubricantes, aceites y aditivos automotrices, así como productos en aerosol.
  76. 76. Es fundamental conocer las características del producto a envasar (acidez, contenido de agua, etc.) para poder seleccionar el tipo de barniz interior (laca) que se empleará para la protección del producto.
  77. 77. • METAL - ALUMINIO El aluminio representa el reciclaje por excelencia. Más del 50% de las latas de aluminio nuevas pueden ser fabricadas de aluminio reciclado. El envase de aluminio es un contenedor de calidad, renovable, que mantiene los costos y reduce la demanda de recursos naturales, es decir, se ahorra un alto porcentaje de la energía usada en su producción.
  78. 78. Por su parte, el aluminio se emplea para la elaboración de latas de dos piezas (cuerpo junto con fondo, tapa) que son utilizadas para el envasado de bebidas como gaseosas, cervezas y jugos, principalmente.
  79. 79. 2.1.4. PLASTICO Envases: Los envases de plástico que actualmente se comercializan pueden ser de tipo rígido (botellas, frascos, cajas, estuches), termo formado (bandejas para viandas) o flexibles (mallas tejidas, multicapas, film).
  80. 80. MATERIALES COMÚNMENTE UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE ENVASES DE PLÁSTICO Los símbolos dan cuenta de los tipos de materiales plásticos más usados. Están compuestos por siglas que identifican los materiales con los que fueron fabricados diferenciando los distintos tipos de plástico y además un número en su interior que indica el aprovechamiento después del consumo.
  81. 81. MATERIALES COMÚNMENTE UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE ENVASES DE PLÁSTICO • Los símbolos dan cuenta de los tipos de materiales plásticos más usados. Están compuestos por siglas que identifican los materiales con los que fueron fabricados diferenciando los distintos tipos de plástico y además un número en su interior que indica el aprovechamiento después del consumo.
  82. 82. POLIETILENTEREFTALATO (PET O PETE) • Las propiedades del PET son principalmente: transparencia, resistencia al impacto y al agrietamiento, rigidez, poca permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno. Es un material duro, resistente a los golpes; se usa para envasar una amplia variedad de alimentos y bebidas como jugos, aceites comestibles y salsas. Además de envases rígidos, con este material se elaboran películas transparentes y, si se los combina con otros materiales plásticos, también se hacen envases laminados de barreras a los gases, siendo utilizados principalmente para productos alimenticios.
  83. 83. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ( HDPE / PEAD) • Las propiedades del PEAD son principalmente: transparencia, hermeticidad al vapor de agua, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto y a los productos peligrosos. Se utiliza en la elaboración de envases para alimentos, detergentes, aceites automotrices, shampoo, cajas para pescados, envases para pintura, entre otros. El PEAD se emplea también para la elaboración de bolsas para supermercados.
  84. 84. POLICLORURO DE VINILO O CLORURO DE POLIVINILO (PVC O V) • El PVC es uno de los materiales plásticos que brinda mayor variabilidad para la fabricación de envases tanto rígidos como flexibles. Sus propiedades son: resistencia mecánica, transparencia aunque también puede ser coloreado, hermeticidad a aromas, gas y vapor de agua, así como resistencia a aceites y grasas. Se utiliza en la elaboración de envases para aceites, jugos, aderezos, shampoo, y garrafones de agua purificada. También en la fabricación de blisters para medicamentos, pilas, juguetes y golosinas. En película flexible se utiliza para envoltura de productos en general.
  85. 85. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE / PEBD) • El PEBD es de gran versatilidad. Su transparencia, flexibilidad, resistencia y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en combinación con otros materiales, y en variadas aplicaciones como bolsas para diferentes comercios, para productos congelados, y también productos industriales. Además, con el polietileno de baja densidad se elaboran películas para envasado de alimentos y productos industriales (leche, agua, entre otros).
  86. 86. POLIPROPILENO (PP) • El PP es un plástico que según como se formule y combine se pueden obtener desde materiales muy flexibles y elásticos hasta materiales rígidos. Es traslúcido, resistente al impacto y tiene alta rigidez y dureza. Con el PP se elaboran envases para alimentos (helados, margarinas), envases para pinturas y también rejas para frutas. La película de PP bi orientada (BOPP) se utiliza para el envasado de una gran variedad de productos como alimentos, frituras y golosinas. En las bolsas de rafia se envasan papas, cereales, azúcar y productos industriales.
  87. 87. POLIESTIRENO (PS) • Para la elaboración de envases y embalajes, existen dos tipos de poliestireno: Cristal y Expandido. El primero se utiliza en la fabricación de envases para productos alimenticios, farmacéuticos y cosméticos; vasos desechables, vasos para yogurt, cajas para discos compactos, como también para blisters y tapas. El Expandido es el que comúnmente llamamos Telgopor y es utilizado para la protección de todo tipo de productos durante su distribución y transporte. Este material es un excelente aislante térmico por lo que es ampliamente utilizado dentro del sector alimenticio, como por ejemplo para el envasado y distribución de pescados y mariscos, productos cárnicos, frutas y verduras, productos lácteos, bebidas, helados y pastelería. Además, en la distribución de aparatos electrónicos, de audio y video, como así también juguetes.
  88. 88. OTROS PLÁSTICOS • Esta categoría se refiere a otros plásticos consistentes de materiales de alto rendimiento, materiales compuestos, etc.
  89. 89. MATERIALES PELIGROSOS Y ESPECIALES • De acuerdo a la NOM-003-SCT2-2000 “Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al trasporte de substancias, materiales y residuos peligrosos”, se define a etiqueta.
  90. 90. Los símbolos básicos y sus correspondientes significados empleados para las etiquetas son: • Flama: peligro de incendio • Calavera y tibias cruzadas: peligro de envenenamiento • Trébol esquematizado: peligro de radiactividad • Líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y un metal: peligro de corrosión • Bomba explotando: peligro de explosión
  91. 91. Los símbolos complementarios y sus correspondientes significados empleados en las etiquetas son: • Cilindro de gas: gases comprimidos no inflamables, no tóxicos • Flama sobre un círculo: oxidantes o peróxidos orgánicos • Tres medias lunas sobre un círculo: sustancias infecciosas • Siete franjas verticales: sustancias peligrosas varias
  92. 92. • Los vehículos que llevan sustancias y materiales peligrosos deben portar carteles de identificación (figuras 1 y 2) de acuerdo con la norma oficial mexicana emitida por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes NOM-004-SCT- 2000 “Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos”; asimismo, para determinar la sustancia o material peligroso que es transportado de acuerdo al número de las Naciones Unidas (UN) se emplea la norma oficial mexicana NOM-002- SCT-2003 “Listado de sustancias y materiales más usualmente transportados” o la Guía de Respuesta a Emergencias (secciones amarilla y azul).
  93. 93. 2.3 De acuerdo a su manejo
  94. 94. 2.3.1 RÍGIDO
  95. 95. • Envase en forma definida no modificable y cuya rigidez permite colocar el producto estibado sobre el mismo, sin sufrir daños. Por ejemplo: envases de vidrio o latas metálicas • Envase Semi-rígido: Envases cuya resistencia a la compresión es menor a la de los envases rígidos, sin embargo, cuando no son sometidos a los esfuerzos de compresión su aspecto puede ser similar a la de los envases rígidos. Por ejemplo: los envases de plástico.
  96. 96. Clasificación de los envases por la característica de sus materiales RIGIDOS
  97. 97. Empaques Rígidos. Son aquellos envases que tienen su forma básica desde el momento en que son fabricados. Después de haber sido llenados y tapados. Los empaques rígidos se subdividen en los siguientes grupos: Empaques rígidos de plástico: los plásticos mas utilizados en empaques rígidos en México son: polietileno (PE), polipropileno (PP), poli-cloruro de vinilo (PVC), poli-estireno (PS). Algunos ejemplos de estos componentes son: Bandejas, baldes, barriles, bidones, botellas, cajas, canecas, capsulas, tapas, vasos.
  98. 98. Empaques Rígidos de Metal: Los materiales mas utilizados en la fabricación de componentes metálicos rígidos son la hojalata. Generalmente este tipo de empaque requiere un recubrimiento para evitar la interacción química entre el empaque y el producto contenido. Algunos ejemplos son: Contenedores, charolas, estuches, latas, tapas, tubos, colapsibles y zunchos. Empaques Rígidos de Madera: La madera es mas utilizada en el embalaje que en el empaque final de los productos. Ejemplos de las pocas aplicaciones de la madera en el empaque actual de productos finales, son las cajas, barriles y estuches.
  99. 99. Empaques Rígidos de Vidrio: Los empaques de vidrio se obtienen al mezclar y fundir arena de sílice, carbonato de calcio y pequeñas cantidades de aditivos. Las principales ventajas del vidrio son la transparencia, inercia química y reciclabilidad. Algunos ejemplo de empaque de vidrio son: ampolletas, botellas, frascos, garrafas y potes. Empaques Rígidos Compuestos: Se llaman así a los empaques rígidos formados por dos o mas de los materiales mencionados anteriormente. Ejemplo de empaques rígidos compuestos son: tarros compuestos y los empaques de tarjetas tipo ¨skin¨ y ¨blíster¨.
  100. 100. 2.3.2 FLEXIBLE
  101. 101. Se llama envase flexible al que está formado por una o varias láminas de material plástico sellado o de papel pegado. El envase flexible es ligero por lo que es ideal para la industria alimentaria. Se utiliza por ejemplo para bolsas de snacks (patatas fritas, frutos secos, etc.), pescado congelado, pollo, verduras, frutos, cereales, granos, semillas, dulces, galletas, pastas, alimentos para mascotas y muchos otros productos.
  102. 102. EJEMPLOS
  103. 103. Envase plegadizo y flexible, es el que tiene uso diverso y es ocupado como envase primario, como el cartón, el papel, el plástico y el aluminio. Su función es hacer que el producto sea más manejable y reúna las características que el cliente necesita.
  104. 104. Los paquetes se dividen en tres categorías: flexibles, semi- flexibles o rígidos. El embalaje flexible incluye sacos de papel y de plástico, como bolsas, cajas de cereales que son semi- flexibles y las latas y las botellas de vidrio son rígidas. Los envases flexibles se remontan muy lejos en la historia, pero con el uso de los materiales de embalaje modernos como los plásticos, éstos recibieron una considerable actualización. Ventajas El embalaje flexible es la mayor forma de embalaje de "fuente-reducida", lo que significa que tiene la menor cantidad de material en comparación con otras formas de paquetes que podrían ser utilizados para el producto. Un paquete flexible añade poco peso en el producto y deja poco para descartar cuando está vacío.
  105. 105. Envases flexibles. Fabricados de películas plásticas, papel, hojas de aluminio, laminación, etc. Y cuya forma resulta deformada prácticamente con su solo manipuleo. Los empaques flexibles se forman a partir de laminados fabricados con deferentes materiales tales como aluminio, papel celofán, polietileno biorentado y otros plásticos de alta y mediana barrera. Se les llama a si a los empaques que son obtenidos a partir de materiales en forma de rollos o bobinas. Generalmente el equipo que forma el empaque es el mismo que lo llena y lo sella. Estos equipos se conocen como forma F-LL-S (Formar- Llenar- Sellar). Empaques flexibles.
  106. 106. Clasificación de los envases por la característica de sus materiales FLEXIBLES
  107. 107. Ligeros y se adaptan a la forma del contenido Ahorro económico, de espacio de almacenamiento y transporte. Termosellables Pueden recibirse prefabricados o manufacturarse en la línea de las plantas procesadoras. Pueden imprimirse ahorro de etiquetas. Pueden combinarse materiales envases con resistencia mecánica e impermeabilidad a gases y vapor de agua requeridos. Se requiere menor cantidad de material para su fabricación Abarata su costo.
  108. 108. • Hay que considerar algunos factores para el envase plegadizo, a saber: – Calibre, se determina con base en el peso del producto y se puede medir por pulgadas o puntos (0.001 pulgadas). – Hilo, es la dirección que tienen la distribución de las fibras del material. – Efectos de la humedad en la rigidez, es el cambio de las propiedades del material a utilizar y que puede afectar la forma del envase. – Fácil almacenamiento, dado que ocupan menos espacio.
  109. 109. – Necesidades de protección, ya que no todos los productos son aptos para este tipo de envase. – Impresión, si el producto tiene una buena imagen, se mejora la presentación del mismo y ofrece mejor apariencia en el punto de venta. – Resistencia, el envase plegadizo no es tan resistente como un envase rígido y la resistencia está limitada por su proceso de manufactura porque no resisten mucho peso.
  110. 110. 3. CONCLUSIÓN.El envase y empaque apropiado es vital para guardar, proteger y servir de medio para manipular productos. Cada empaque se debe diseñar para proteger el producto en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario final. El tipo de material que se utilice para el transporte depende del producto, el tipo de transporte (terrestre, aéreo o marítimo) y el destino final.
  111. 111. 4. BIBLIOGRAFÍA. • Ingeniería Industrial I.T.S.T.N LOGÍSTICA Y CADENAS DE SUMINISTRO Curso de Verano 2008 • SEMINARIO EMPAQUES Y EMBALAJES PARA EXPORTACIÓN Centro Internacional de Negocios DAVID A. RICO AVELLANEDA Asesor especializado en Comercio Internacional MARITZA VILLAMIZAR Asesor especializado en Comercio Internacional

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