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OBJETIVO Mediante diferentes métodos de tratamientos térmicos tratar de obtener en un mismo material diferentes caracterís...
HIPOTESIS LAS DUREZAS OBTENIDAS DESPUES DE UN TRATAMIENTO TERMICO DEPENDEN DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. <ul><li>Temple...
MATERIALES E INSTRUMENTOS A UTILIZAR <ul><li>HORNO DE FUSION  </li></ul><ul><li>GAS NATURAL </li></ul><ul><li>CAL </li></u...
PULIMOS LAS PROBETAS ANTES DE SOMETER AL TRATAMIENTO TERMICO DESCRIPCION Y DESARROLLO DEL PROYECTO
LIMPIEZA DEL CRISOL DONDE REALIZAREMOS  EL RECOCIDO
CALENTAMIENTOS DE PROBETAS EN EL HORNO DE FUSION
ALCANZADA LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACION COMPLETA(815 °C Y 13 min) SOMETEMOS AL TRATAMIENTO TEMPLE EN AGUA 2 PROBETAS
NORMALIZADO EN AIRE TRANQUILO
PREOBETA SOMETIDA A REVENIDO EN PLOMO A 340 °C DESPUES DE SER CALENTADA POR BAJO LA TEMPERATURA CRITICA INFERIOR A 1
PROBETA A SER RECOCIDA EN CAL PREVIAMENTE CALENTADA EN EL HORNO DE FUSION Y MANTENDREMOS EN DICHO HORNO PARA QUE EL ENFRIA...
LAS 5 PROBETAS CADA UNA DE ELLAS CON SU RESPECTIVO TRATAMIENTO TERMICO
TABLAS Y RESULTADOS ALTURA de Rebote Normalizado Recocido Templado Revenido Sin Trat. 1 12,7 11,6 22,6 20,5 12,9 2 12,6 11...
CONCLUSIONES Al terminar y comparar los resultados, observamos que  con pequeños errores se cumple la hipótesis planteada,...
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  1. 1. UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA METODOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS A UN ACERO SAE 1045 PROYECTO FINAL MEC 217 Alumno: Esteban Miguel Burgos Zamora DOCENTE: Msc. Ing. Juan Simón Torres Espada
  2. 2. OBJETIVO Mediante diferentes métodos de tratamientos térmicos tratar de obtener en un mismo material diferentes características, Como menor o mayor dureza y asi mismo menor o mayor ductilidad. TRATAMIENTOS A REALIZAR <ul><li>RECOCIDO </li></ul><ul><li>TEMPLE EN AGUA </li></ul><ul><li>TEMPLE Y REVENIDO </li></ul><ul><li>NORMALIZADO </li></ul>
  3. 3. HIPOTESIS LAS DUREZAS OBTENIDAS DESPUES DE UN TRATAMIENTO TERMICO DEPENDEN DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. <ul><li>Temple en agua </li></ul><ul><li>Temple en agua y revenido </li></ul><ul><li>Sin tratamiento </li></ul><ul><li>Normalizado </li></ul><ul><li>Recocido </li></ul>
  4. 4. MATERIALES E INSTRUMENTOS A UTILIZAR <ul><li>HORNO DE FUSION </li></ul><ul><li>GAS NATURAL </li></ul><ul><li>CAL </li></ul><ul><li>AGUA </li></ul><ul><li>PLOMO </li></ul><ul><li>ESCLEROSCOPIO </li></ul><ul><li>TORNO </li></ul><ul><li>MAQUINA PULIDORA </li></ul><ul><li>CRISOL </li></ul><ul><li>5 PROBETAS DE ACERO SAE 1045 </li></ul><ul><li>D 1 ½” x H ½” </li></ul>
  5. 5. PULIMOS LAS PROBETAS ANTES DE SOMETER AL TRATAMIENTO TERMICO DESCRIPCION Y DESARROLLO DEL PROYECTO
  6. 6. LIMPIEZA DEL CRISOL DONDE REALIZAREMOS EL RECOCIDO
  7. 7. CALENTAMIENTOS DE PROBETAS EN EL HORNO DE FUSION
  8. 8. ALCANZADA LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACION COMPLETA(815 °C Y 13 min) SOMETEMOS AL TRATAMIENTO TEMPLE EN AGUA 2 PROBETAS
  9. 9. NORMALIZADO EN AIRE TRANQUILO
  10. 10. PREOBETA SOMETIDA A REVENIDO EN PLOMO A 340 °C DESPUES DE SER CALENTADA POR BAJO LA TEMPERATURA CRITICA INFERIOR A 1
  11. 11. PROBETA A SER RECOCIDA EN CAL PREVIAMENTE CALENTADA EN EL HORNO DE FUSION Y MANTENDREMOS EN DICHO HORNO PARA QUE EL ENFRIAMIENTO SEA LO MAS LENTO POSIBLE
  12. 12. LAS 5 PROBETAS CADA UNA DE ELLAS CON SU RESPECTIVO TRATAMIENTO TERMICO
  13. 13. TABLAS Y RESULTADOS ALTURA de Rebote Normalizado Recocido Templado Revenido Sin Trat. 1 12,7 11,6 22,6 20,5 12,9 2 12,6 11,5 22,7 20,6 12,8 3 12,7 11,6 22,4 20,4 12,9 4 12,5 11,3 22,3 20,6 12,7 5 12,4 11,6 22,6 20,5 12,8 Prom. 12,58 11,52 22,52 20,52 12,82 Dureza Rc Aprox. 15,7 11 65 47,5 16,5
  14. 14. CONCLUSIONES Al terminar y comparar los resultados, observamos que con pequeños errores se cumple la hipótesis planteada, comparando las durezas vemos que según varíe la velocidad de enfriamiento que se le de a un mismo material varían sus propiedades. GRACIAS
  • AlbertSolis1

    Aug. 23, 2016
  • MartinVazquez9

    Sep. 27, 2014
  • ewcl

    Apr. 6, 2012

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