1. Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Puerto Ordaz
Ingeniería Industrial
Cátedra proceso manufactura
Sección S
Puerto Ordaz-Edo Bolívar
Profesor: Bachiller:
Alcides Cádiz Yoselin Alvarado
Puerto Ordaz noviembre 2014

2. Índice
Introducción…………………………………………………………….pág. 1
La termodinámica en el corte de metales.…………………………pág. 2
Uso de herramientas de corte………………………………………..pag 2
Desprendimiento de viruta……………………………………………pág. 3
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el
proceso de manufactura……………………………………………..pág. 4
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales…………………………………………………………………pág. 5
Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura……………………………………………………………pág. 7
Conclusión……………………………………………………………..pág. 9
Bibliografía……………………………………………………………pág. 10

3. Introducción
El objetivo fundamental de este trabajo tiene como finalidad investigar y adquirir
conocimientos de procesos de corte de metales por arranque de viruta ya que
es de vital importancia en el proceso de fabricación y terminación de una pieza
de configuración geométrica que requiere un acabado deseado, tanto como
para el fabricante como para el consumidor final.
Para desprender viruta se requiere de la acción de la deformación de un
material dicha acción requiere de variables de energía, temperatura, calor para
poder realizar el desprendimiento de viruta, en muchos procesos de
manufactura las variables ya antes mencionadas son de gran importancia,
puesto que para completar cualquier proceso se requiere de altas cantidades
de energía si deseamos conectar la operación que indique el proceso, bien sea
torneado, colados, entre otros. Como en todo proceso industrial, donde se
trabajen como cualquier tipos de maquinas la persona estará expuesta si no se
toman las precauciones adecuadas, por tal razón se definieron algunas
generalidades de seguridad industrial al momento de trabajar con virutas.

4. La termodinámica en el corte de metales
La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de
corte, donde existe desprendimiento de viruta Es importante describir lo que es
el corte de metales, esta es Tradicionalmente, un corte que se realiza en torno,
taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas
herramientas con el uso de varias herramientas cortantes.
El corte de metales es un proceso termo-mecánico, durante el cual, la
generación de calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la
fricción a través de las interfaces herramienta-viruta y herramienta-material de
trabajo. La predicción de la temperatura de corte para el proceso de
mecanizado es de reconocida importancia debido a sus efectos en el desgaste
de la herramienta y su influencia sobre la productividad, el costo de la
herramienta y el acabado superficial de la pieza mecanizada
Por otra parte, el costo del mecanizado se encuentra altamente relacionado
con el porcentaje de metal removido y este costo se puede reducir mediante el
incremento de los parámetros de corte, los que a su vez, son limitados por la
temperatura de corte. Mecanizado sin arranque de viruta. Todas las piezas
metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han
estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con
frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Asi, el acero que se
utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se
lamina en caliente varias veces, se lamina en frio hasta transformarlo en chapa,
se corta en tiras, se le da en frio la forma tubular, se maquina en soldadura y, a
veces, también se estira en frio, esto aparte de todos los tratamientos
subsidiarios.
El cortado de metal es una forma conveniente de fabricar una o algunas piezas
de casi cualquier forma a partir de un trozo de material en bruto que se tenga
disponible. Cuando sea necesario se pueden cortar grandes cantidades de
material. Pero de corte de los materiales no están limitado a fabricar partes en
pequeñas cantidades, se pueden adaptar con rapidez y a una producción
rápida, automática y exacta. Ciertos procesos de eliminación del metal, como el
rectificado, son capaces de dar acabado a superficies muy duras
Uso de herramientas de corte
En todas las operaciones de corte de metal se impulsa una herramienta
cortante a través del material para retirar virutas del cuerpo base y dejar
superficies geométricamente rectificadas. Todo lo demás que ocurre tan solo
contribuye a esa acción. La clase de superficie producida por la operación
depende de la forma de la herramienta y la trayectoria por la que atraviesa el
material.
Se puede cortar metal utilizando herramientas manuales secillas como el
martillo y cincel, la lima, la sierra o la piedra abrasiva, en la actualidad se usan
estas para eliminar metal en pequeñas cantidades o provisionalmente. En
cierto tiempo, estas herramientas eran casi los únicos medios que se tenían

5. disponibles para cortar metales. Obviamente, los artículos que se cortaban del
metal utilizado solo herramientas manuales eran pocos y muy costosos.
Con el advenimiento de la revolución industrial, la inversion y desarrollo de
dispositivos como el motor de vapor y la maquinaria textil requirieron métodos
mas rapidos y exactos para cortar metales. Se diseñaron maquinas para aplicar
potencia al corte del metal y cortar con precisión consiste. A estas herramientas
superiores se les dio el nombre de maquinas herramientas, en cortraste con las
herramientas manuales y el trabajo realizado con ellas se llama maquinado.
Las primeras que se fabricaron fueron maquinas para el torneado, taladrado,
cepilladas y cepillado en mesa. A principio se considero un gran logro tan solo
fabricar con precisión algunos pocos artículos de metal; mas tarde surgió la
demanda en variedad de productos en cantidades. Se aplicaron los métodos
del maquinado para fabricar armas de fuego y relojes, maquinas de costura y
segadoras y están por seguir aun una multitud de nuevas inversiones. Otras
maquinas herramientas como la maquina fresadora, el torno revolver y las
maquinas rectificadoras se desarrollaron para cortar mas rápido el metal,
reducir la mano de obra y aumentar la precisión. Para satisfacer las demandas
del presente siglo en cuanto a producción en grandes cantidades, han sido
desarrolladas maquinas herramientas automaticas y altamente especializadas.
Los tipos básicos de maquinas de herramientas y los principios de su operación
se describirán en relación con los procesos para los que se usan.
Desprendimiento de viruta
La parte más importante de una operación de maquinado es el punto en donde
la herramienta de corte encuentra la pieza y arranca la viruta.
Cuando se corta un material quebradizo como el hierro colado o el bronce, se
rompe a lo largo de corte. Lo mismo sucederá si el material es dúctil y la
fricción entre la viruta y la herramienta es muy alta. Las virutas salen en piezas
pequeñas o segmentos y la herramienta las barre. Una viruta formada de esta
manera se llama viruta del tipo I o segmentada. El material dúctil que se corta
óptimamente no se rompe si no que se desprende como una cinta. A esto se le
conoce como viruta II o continúa. Cuando se corta acero, normalmente se
forma virutas continuas, pero la presión en contra de la herramienta es elevada,
y la acción severa de la viruta acabada de cortar y el material recién expuesto
en la cara altamente comprimido se adhiere a la cara de la herramienta.
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el
proceso de manufactura
 Variables de corte
Se usa en un número casi infinito de formas y tipos. Algunas son herramientas
de un solo filo una sola arista cortante y, aun el tipo mas simples; con la
mayoría de las aristas cortantes relacionadas, una con la otra. Aunque
cualquier forma es necesaria para producir determinadas superficies, en

6. cualquier caso, ciertas formas de herramientas permiten la eliminación más
eficiente del metal que otras.
 Variables de calor
En la fundición, la energía se agrega en forma de calor de modo que la
estructura interna del metal se cambia y llega a ser liquida. En este estado el
metal se esfuerza por presión, la cual puede consistir de la sola fuerza de
gravedad, en una cavidad con forma donde se le permite solidificar. Por lo
tanto, el cambio de forma se lleva a cabo con el metal en dicha condición en
que la energía para la forma es principalmente la del calor y se requiere poca
energía en la fuerza de formación.
 Variable de energía
El fenómeno de la energía implica el maquinado, puede ser conveniente
considerar que se necesita en algunos de los otros procesos de fabricación ver
como lo defiere el maquinado.
 Variable de temperatura
Las propiedades al impacto de los metales depende de la temperatura y para
algunos materiales hay un gran cambio de resistencia a la falla con un cambio
relativamente pequeño de temperatura. El conocimiento relativo a la existencia
de este fenómeno puede ser muy importante en la elección de materiales y en
los factores de diseño cuando se va a usar un producto en temperaturas de
servicio cercanas a la temperatura de transición, debido a que aumenta la
posibilidad de falla de material, sobre todo ante cambios bruscos de formas.
Esto quiere decir que en cada variable tiene un proceso de manufactura en el
que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material que
existe en una pieza de forma que el material que quede tenga la forma
deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte
para formar la viruta y exponer la nueva superficie.
Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales.
La química se parece a la física por el uso extenso que hace de las
matemáticas y teorías que tuvieron su origen en la física. En la rama de la
termodinámica, la química y física estudia los cambios en las propiedades
microscopias como temperatura, calor y energía de la materia durante
procesos y reacciones químicas.
Entre los objetivos principales de la termodinámica están:
 Predecir la cantidad de calor que se pueda obtener de una reacción
química.

7.  Predecir si una reacción química puede ocurrir espontáneamente. A
nivel microscópico la química y física utiliza la teoría de la mecánica
cuántica y sus aplicaciones a técnicas de espectroscopia. Se estudian y
describen la estructura movimiento y interacciones de átomos y
moléculas durante procesos y reacciones químicas.
Material de la
herramienta
Propiedades
Acero no
aleados
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de
concentración de carbono. Para
temperaturas de unos 250 º C pierde su
dureza, por lo tanto es inapropiado para
grandes velocidades de corte y no se
utiliza, salvo casos excepcionales, para
la fabricación de herramientas de turno
Acero
aleados
Contiene como elementos aleatorios,
además del carbono, adiciones de
wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y
otros. Hay aceros débilmente aleados y
aceros fuertemente aleado.
Metal duro
Los metales duros hacen posible un
gran aumento de la capacidad de corte
de la herramienta. Los componentes
principales de un metal duro son el
volframio y el molibdeno, además del
cobalto y el carbono.
Cerámicos
Las cerámicas son generalmente
deseable en aplicaciones de alta
velocidad, el único inconveniente es su
alta fragilidad
Cermet
Estable, moderadamente caro, otro
material cementado basado en carburo
de titanio (TIC), el aglutinante es niquel
proporciona una mayor resistencia a la
abrasión en comparación con carburo
tungsteno, a expensas de alguna
resistencia. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HCR.
Diamante
Estable, muy caro. La sustancia mas
dura conocida hasta la fecha. Superior
resistencia a la abrasión, pero también
alta afinidad química con el hierro que
da como resultado no ser apropiado
para el mecanizado de acero. Se utiliza
en materiales abrasivos. El diamante es
muy duro y no se desgasta.

8. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura
El ingeniero industrial observa el proceso de manufactura como un mecanismo
para la transformación de materiales útiles para la seguridad industrial y higiene
industrial; de igual forma se considera como una organización que permite
alcanzar un sistema de mayor estructuración para así distribuir cada trabajador
en distintas áreas de trabajo para aumentar los distintos procesos de calidad,
eficiencia, eficacia, productividad, autoridad, liderazgo, unidad de mando.
Se considera que los ingenieros industriales tienen diversas actividades
fundamentales en la planificación y responsabilidad para así obtener resultados
de la dirección manteniendo un compromiso con los diferentes trabajadores. De
la cual se obtiene una organización, planificación, ejecución y control de todos
los procesos de manufactura el cual debería tener un control de calidad,
seguridad industrial, prevención de accidentes entre las diferentes maquinaria
en dicha área de trabajo.
Esto quiere decir que para cada actividad, o proceso de seguridad industrial
tiene un papel muy importante porque todo trabajo tiene que tener un propósito
y un fin para así fijar un parámetro de higiene y seguridad industrial para
prevenir accidentes e incidentes.

9. Conclusión
El corte de metales es un proceso termo-mecánico durante el cual la
generación de calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la
fricción a través de las herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo, es
decir puede transformar algún material, este primero deberá pasar por el
proceso térmico, para poder deformarlo obteniendo el resultado del proceso.
En la ingeniería de los diferentes procesos de manufactura se basa en las
trasformación de los materiales para obtener otro con las misma o diferentes
características de fabricación.
Al usar un proceso térmico-mecánico para los cortes de metales se logra:
 Reducir el costo de fabricación puesto que el proceso será continuo y la
maquinaria es la misma
 Al usar calor, como fuente de energía para la deformación la producción
del proceso aumenta.

10. Bibliografía
http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De
Manufacturas/46716987.html.
http://www.metalurgia.uda.cI/Academicos/chamarro/TermodinamicaParteI.pdf