Este documento presenta un análisis de operaciones realizado por estudiantes de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de Xalapa. El análisis incluye una introducción y explica los 10 enfoques primarios para el análisis de operaciones, incluyendo la finalidad de la operación, diseño de la pieza, tolerancias, materiales, proceso de manufactura, preparación y herramental, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de equipo y principios de economía de movimientos.

1. INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE XALAPA
INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO
JUAN MANUEL CARRION DELGADO
INTEGRANTES:
• Hernández Sánchez Eduardo.
• Rizzo Carmona Elena Sarahí.
• Gutiérrez Jaimes Ángel Edgardo.
• Torres Portilla William Said.
• Velazco Mendoza Jessica.

2. 3.1 Análisis De
Operaciones

3. • Cuando empleamos el análisis
de métodos para diseñar un
nuevo centro de trabajo o para
mejorar uno, es útil presentar en
forma clara y lógica la
información factual (o de los
hechos) relacionada con el
proceso.

4. 3.1.1 Concepto
• Las empresas dividen su estructura en:
Ventas, Finanzas, Producción, Ingeniería, Manteni
miento, Administración, entre otros.
• El área de métodos puede utilizarse en cualquiera
de estas áreas, pero tiene una mayor aplicación
en el área de producción e ingeniería. Es en el
departamento de producción/ingeniería en
donde se tienen actividades de ingeniería de
métodos, estudio de tiempos. Es aquí donde se
determina la secuencia de operaciones y
métodos, se piden las herramientas, se asignan
tiempos, etc.

5. • Generalmente los egresados de la carrera de
ingeniería tienen su campo de acción laboral en:
• a) Procesos
• b) Medición del trabajo
• c) Diseño de herramientas y manufactura
• d) Distribución de planta
• e) Control de la producción
• f) Calidad

6. • Un punto clave es la reducción de costos enfocados
al perfeccionamiento de sus procesos productivos y
el aumento de su productividad.
• ENFOQUES PARA EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
• LOS DIEZ ENFOQUES PRINCIPALES:
• FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
• TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
• PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL

7. • CONDICIONES DE TRABAJO
• PROCESO DE MANUFACTURA
• DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA
• PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA EN MOVIMIENTO
• MATERIALES
• DISEÑO DE LA PIEZA
• MANEJO DE MATERIAL
• FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
• ELIMINAR OPERACIONES INNECESARIAS

8. 3.1.2 Enfoque
• ESTOS SON ALGUNOS DE LOS ENFOQUES PARA EL ANALISIS DE
OPERACIONES:
• -FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
• -TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
• -PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
• -CONDICIONES DE TRABAJO
• -PROCESO DE MANUFACTURA
• -DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA
• -PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA EN MOVIMIENTO
• -MATERIALES
• -DISEÑO DE LA PIEZA

9. 3.1.3 Método
• ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
• PUNTOS CLAVE
• Use el análisis de la operación para mejorar el método.
• Centre la atención en el propósito de la operación
preguntando porque.
• Centre su enfoque en
diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas
preguntando como.

10. • Dirija al operario y el diseño del trabajo
preguntando quien.
• Concéntrese en la distribución de planta
preguntando donde.
• Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando cuando.
• Siempre intente simplificar eliminando, combinando
y re-arreglando las operaciones.

11. 3.2 Los 10 enfoques
primarios del análisis de la
operación

12. • Cuando los 10 enfoques principales se
emplean en el estudio de cada operación
individual, la atención se centra en los
puntos que con mayor probabilidad
pueden producir mejoras
• El método de análisis recomendado es
tomar cada paso del método actual y
analizarlo teniendo en mente un enfoque
claro y especifico hacia el
mejoramiento, considerando todos los
puntos clave del análisis

13. • La mejor técnica para obtener la
máxima economía es el estudio
cuidadoso de operaciones
individuales y colectivas
• Donde quiera que este este
procedimiento ha sido empleado por
ingenieros competentes se ha logrado
siempre resultados benéficos.

14. 3.2.1 Finalidad de la
operación

15. Se utiliza para mejorar un método
existente o planear un nuevo trabajo,
Una regla primordial a observar es tratar
de eliminar o combinar una operación
antes de mejorarla.
• Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una
planeación inapropiada en el
momento de iniciar el trabajo

16. 1.- Cuando se planea nuevos
trabajos, el planificador incluirá
generalmente una operación extra si
hubiera alguna posibilidad de que el
producto fuese rechazado sin el trabajo
el trabajo extra
2.- Originarse una operación innecesaria
debido a la ejecución inapropiada de
una operación previa.

17. 3.- Algunas veces se originan
también operaciones innecesarias
cuando se introduce una
operación para facilitar otra que
sigue.
4.- Es posible dar lugar también a
una operación innecesaria por
hacerse pensado que daría mayor
atractivo de venta al producto.

18. 3.2.2 Diseño de la pieza

19. • Los diseños no son permanentes y
pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del
trabajo es significativa, entonces
se debe realizar el cambio.

20. Algunas indicaciones para
diseños de costo menor:
1. Reducir el número de partes, simplificando
el diseño.
2. Reducir el número de operaciones y la
magnitud de los recorridos en la
fabricación uniendo mejor las partes y
haciendo más fáciles el acabado a
máquina y el ensamble.

21. 3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en
la exactitud de las operaciones
“clave2 en vez de series de límites
estrechos.

22. • La simplificación del diseño se
puede aplicar tanto a un
proceso como a un producto.
Los siguientes criterios se
aplican al desarrollo de
formas:

23. 1. Mantener la simplicidad en el diseño de la
forma, conservando la cantidad necesaria de
información de entrada (escritura a
mano, mecanografía, procesador de palabras)
en un mínimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la
información, permitiendo el uso de diferentes
métodos de entrada.
3. Ordenar en un patrón lógico la información de
entrada.

24. 4. Codificar la forma en colores para facilitar su
distribución u encauzamiento.
5. Dejar márgenes adecuados para facilitar la
aplicación de medios de archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales de
computadoras, a una sola página.

25. 3.2.3 tolerancias
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se
relacionan con la calidad del producto. Debe
estudiarse independiente mente de otros enfoques
del análisis de la operación

26. • Los diseñadores piden una tendencia natural a
establecer especificaciones mas rigurosas delo
necesario cuando se desarrolla el producto. Esto se
realiza por una o dos razones
• 1.-Una falta de la operación de los elementos de
costo
• 2.-La creencia de que es necesario especificar
tolerancias y especificaciones mas estrechas delo
realmente necesario para hacer que los
departamentos de fabricación se apeguen al
intervalo de las tolerancias requeridas.

27. 3.2.4 MATERIALES
UNO DE LOS PRIMEROS PUNTOS QUE EL INGENIERO CONSIDERA
AL DISEÑAR UN NUEVO PRODUCTO ES ¿QUE MATERIAL DEBE
USARSE?” COMO PUEDE SER DIFICIL ELEGIR EL MATERIAL
CORRECTO DEBIDO A LA GRAN VARIEDAD DISPONIBLE, CON
FRECUENCIA ES MAS PRACTICO INCORPORAR UN MATERIAL
MEJOR Y MAS ECONOMICO AL DISEÑO EXISTENTE.

28. • 1.-ENCONTRAR UN MATERIAL MENOS
COSTOSO
• 2.-ENCONTRAR UN MAETRIAL MAS FACIL DE
PROCESAR
• 3.-USAR MATERIALES DE MANERA MAS
ECONONICA
• 4.-USAR DE MATERIALES DE DESECHO
• 5.-USAR HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS DE
MANERA MAS COMPLETA
• 6.-ESTANDARIZAR MATERIALES
• 7.- ENCONTRAR EL MEJOR PROVEEDOR
RESPECTO A PRECIO Y DISPONIBILIDAD

29. 3.2.5 Proceso de manufactura
La manufactura describe la transformación de materias
primas en productos terminados para su venta. También
involucra procesos de elaboración de productos semi-
manufacturados. Es conocida también por el término
de industria secundaria. Algunas industrias, como las
manufacturas de semiconductores o de acero, por
ejemplo, usan el término de fabricación.

30. 3.2.6 Preparación y
herramental

31. Preparación
• Incluye elementos como :
• Llegar al trabajo, recibir instrucciones, herramientas
y material
• Preparar la estación de trabajo para iniciar la
producción.

32. Herramientas
• Es un utensilio resistentes útiles para realizar trabajos
mecánicos que requieren la aplicación de cierta
fuerza física
1. Manuales
2. Mecanicas

33. El elemento más importante a considerar en
todos los tipos de herramienta y preparación
es el económico. la cantidad de herramental
más ventajosa depende de:
• La cantidad de piezas a producir
• La posibilidad de repetición del pedido
• La mano de obra que se requiere
• Las condiciones de entrega
• El capital necesario.

34. Se deben analizar las herramientas
para
• Reducir el tiempo de preparación
• Usar toda la capacidad de la
maquina
• Usar herramientas eficaces

35. 3.2.7 Condiciones de trabajo

36. Esta comprobado que establecimientos
que mantienen buenas condiciones de
trabajo sobrepasan en producción a los
que carecen de ellas.
Por lo que hay un beneficio económico
que se obtiene de la inversión en
mantener buenas condiciones de
trabajo.

37. Algunas consideraciones para lograr
mejores condiciones de trabajo:
• Mejoramiento del alumbrado
• Control de la temperatura
• Ventilación adecuada
• Control del ruido
• Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de
los locales.

38. Maslow pensaba que una vez satisfecha la necesidad
más urgente, ésta será olvidada y el siguiente nivel de
necesidades se convertirá en el motivador. La jerarquía
de Maslow es como sigue:
• Necesidad de supervivencia: aire, comida y
alojamiento.
• Necesidad de seguridad.
• Necesidades sociales: aceptación por el
grupo, amistad, y de pertenencia.
• Las necesidades egoístas: autoestima, respeto por sí
mismo, confianza en sí mismo y reconocimiento por los
demás.
• Necesidades de auto-realización: ser consciente del
propio potencial, ser creativo.

39. Douglas McGregor
• teoría x: A los seres humanos por término medio no
les gusta trabajar y la Dirección debe motivarlos o
forzarlos a ello.
• teoría y: El trabajo es natural y agradable para el
ser humano, especialmente si puede usar sus
talentos, como la imaginación y la creatividad en
él

40. 3.2.8 Manejo de materiales

41. ¿Qué es el manejo de materiales?
• La definición mas completa es la proporcionada
por el (MHI, Instituto de Manejo de Material) declara
que, “El manejo de material comprende todas las
operaciones básicas relacionadas con el
movimiento de los productos , empacados y
unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de
maquinaria y dentro de los límites de un lugar de
comercio”
Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son:
tiempo, lugar, cantidad y espacio.

42. OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES
• Reducir el costo de producción mediante un eficiente
manejo de materiales, de manera mas especifica:
• 1. Aumentar la eficiencia del flujo de material.
asegurando la disponibilidad de materiales cuándo y
dónde se necesiten.
• 2. Reducir el costo del manejo de material. 3. Mejorar la
utilización de las instalaciones.
• 4. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
• 5. Facilitar el proceso de manufactura.
• 6. Incrementar la productividad.

43. 3.2.9 Distribución de equipo
• Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta las siguientes
consideraciones:
• Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de
trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.
• Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al
alcance del operario.
• El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente
en las secciones que requieren control.
• Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
• Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del
operario.
• Almacenamiento eficiente
• de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la
búsqueda y el doble manejo.
• Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de
producción.
• En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

44. 3.2.10 Principios de la economía de
movimientos
• Hay tres principios básicos, los relativos al uso del
cuerpo humano, los relativos a la disposición y
condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al
diseño del equipo y las herramientas.
1. Los relativos al uso del cuerpo humano
2. Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio
de trabajo
3. Los relativos al diseño del equipo y las herramientas