1. Les mortiers
1ère partie : Les mortiers et coulis
2ème partie : Les mortiers pour chape
3ème partie : Les mortiers et coulis de réparation
4ème partie : les mortiers de scellement et calage
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2. Qu’est-ce que le mortier ? (1)
 Liant+sable + (éventuellement) adjuvant et/ou
charges + eau
 Liant : ciment, chaux, plâtre ou bâtard
 Mortiers bâtard :
 Ciment : résistance mécanique et durcissement
 Chaux : apporte la plasticité
 Préparation :
 Sur chantier, prédosés ou en centrale
 Conditionnement : 5 à 25 kg
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3. Les mortiers fabriqués sur chantier (1)
 Sables siliceux, silico-calcaires
 Granulométrie de préférence continue
 Dosage en poids (risque de foisonnement)
 Sable humide
 Adjuvants : toutes catégories
 Plastifiants, hydrofuges, retardateurs,etc.…
 Dosage de 300 à 400 kg/m3
 200 litres d’eau maximum (courant avec ciment)
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4. Les mortiers fabriqués sur chantier
 Exemple avec mélangeur
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5. Les mortiers industriels ses
prémélangés
 Contrôle à tous les stades de leur élaboration
 Avantages :
 Prédosage de composition constante
 Pas de stockage sur place
 Perte de temps limitée
 Chantiers plus propres
 Adjuvantation contrôlée
 Conditionnement : sacs de 10 à 50 kg
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6. Les mortiers frais retardés stabilisés,
prêts à l’emploi
 Genre « Delvocrète »
 Stockage, utilisation jusqu’à 36 h
 Simplification, amélioration des conditions de
travail
 Conditionnement : bacs de 250 à 500litres
 Mortiers de fibres (verre ou polypropylène)
 Cohésion supérieure, moins fissurable)
 Application : chapes, ragréages
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7. Les emplois des mortiers
 Les joints de maçonnerie
 Norme XP P 10-202 (DTU 20)
 Les enduits : principale application
 Norme P 15-201 (DTU 26.1)
 Beaucoup de procédures d’Avis Technique
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8. Les chapes
 Mise à niveau et finition des dallages
 Adhérente ou flottante
 Incorporation de produits spécifiques
 Durcissement de surface…
 Eventuellement :
 Fonction thermique ou acoustique
 Norme P 14-201 (DTU 26.2)
 Cas particulier des chapes anhydriques
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9. Applications
 Exemples
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10. Les coulis
 Mélanges fluides
 Charges fines < 0,3mm + liants hydrauliques +
adjuvants
 Coulis d’injection : liants spéciaux
 Suspensions d’argile, bentonite
 Domaines d’application
 Remplissage de cavités, fissures dans les roche
 Sols, ouvrages bétons ou maçonneries
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11. Techniques particulières de mise en
œuvre
 Projection
 Enduits monocouches, enduits isolants
 Revêtements de voûtes, de galeries, consolidation de
talus
 Travaux de réparation, etc.
 Injection de mortiers ou coulis
 Principal problème à résoudre : l’injectabilité
 Composition, pression, Fluidité, etc.
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12. Application
 Pot de projection et machine à projeter
équipée de lance
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13. Les mortiers pour chapes (2ème partie)
 Rôle de la chape :
 mise à niveau de la dalle et régularité de la
surface
 Support de revêtement, ou isolation incorporée
 Réglementation : DTU 26.2
 Pour les bâtiments industriels, agricoles,
sportifs :
 Font l’objet de prescriptions particulières
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14. Différents types de chapes
 Les chapes adhérentes
 Incorporées : mortier incorporé avant la prise du
béton (support encore humide)
 Rapportées (le plus fréquent)
 Problème d’adhérence à assurer (adjuvant)
 Les chapes flottantes
 Ouvrages totalement désolidarisés (Ex : couche
isolante résiliente)
 Règlement des bruits d’impact (jusqu’à 25 dBa)
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15. La réalisation des chapes (1)
 Les chapes adhérentes
 Les chapes incorporées
 Béton pas encore frais, surface rugueuse, griffage
 Sable 0/3, ciment Portland classe 32,5 , 350kg/m3
 Consistance ferme, épaisseur de 15 à 25mm
 Mortier étalé, réglé, taloché et éventuellement lissé
 Les chapes rapportées
 Souvent en deux passes avec incorporation de
produits adjuvantés
 Epaisseur 3 cm, dosage 350 kg/m3
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16. Exemples de réalisations de chapes
(1)
 Cas d’un chantier
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17. Exemples de réalisations de chapes
(2)
 Finition, lissage
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18. Cas des chapes flottantes
 Interposition entre la dalle support et la chape
d’une couche de désolidarisation
 Horizontale et verticale
 Film, sable, isolant, etc.
 Mortier ciment (classe 32,5), 350 kg/m3
 Armée ou non d’un treillis (à cœur)
 Mailles 50x50 mm
 Au moins 5 à 7 cm par expérience
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19. Les enduits de lissage pour sols
intérieurs
 Enduits autolissants
 A base de résine, adjuvantés, avec charges, etc.
 De 3 à 10 mm d’épaisseur
 Destinés à recevoir les revêtements de sols
habituels : textiles, plastiques, carrelage, etc.
 Conditionnés ils ne nécessitent que de l’eau
 Les finitions spéciales ( carborandum )
 Résistance à l’abrasion, aux chocs, etc.
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20. Cas particuliers pour les chapes
 Les joints de fractionnement
 25 m2, tous les 8m en diagonale
 La cure du mortier
 Films plastiques, produits de cure, etc.
 Les chapes pour sols industriels
 Exigences multiples, au cas par cas
 Problèmes de résistance, de température (chambres
froides), voire chimiques, etc.
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21. Les mortiers et coulis de réparation
( 3ème partie )
 Quand répare-t-on ?
 Reprofilage du béton, reconstitution de la
protection des armatures, rétablir l’étanchéité, etc.
 Les causes des dégradations
 Phénomènes purement chimiques : carbonatation
 Phénomènes physiques : dilatation, gel, etc.
 Phénomènes physico-chimiques : retrait, sels, etc.
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22. La reconstitution du béton de surface
 Les domaines d’application
 Les mortiers utilisés
 Mortiers à base de liants hydrauliques
 Mortiers à base de liants de synthèse
 L’exécution des réparations
 Préparation des supports
 Mise en œuvre du mortier
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23. Les traitements des fissures
 Domaines d’application et matériaux utilisés
(a)
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24. Les traitements des fissures
 Domaines d’application et matériaux utilisés
(b)
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25. Mise en œuvre des mortiers et coulis
 Suivant les recommandations du STRRES
 Suivant les normes en vigueur
 Série de NF P 95-101 à 95-107
 Les recommandations du Laboratoire LCPC
 Sans oublier les Avis Techniques, etc.
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26. Exemple de réparations (a)
 Rejointoiement
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27. Exemple de réparations (b)
 Réparation classique
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28. Les scellements et les calages (4ème
partie)
 Les domaines d’emploi
 Les exigences
 Absence de retrait
 Caractère expansif du mortier
 Résistance au jeune âge
 Autres caractéristiques
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29. La composition
 Ciment forte résistance classe R (52.5)
 Ciment prompt ou alumineux
 Sable propre, roulé (0/3)
 Expansif
 Dosage 600 à 700kg/m3 de sable
 E/C entre 0,4 et 0,5
 Adjuvants divers + fibres d’acier
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30. Les scellements
 Scellement de tiges
 Scellement de regards
 Assemblage d’éléments préfabriqués
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31. Le calage (1)
 Utilisation de mortiers spéciaux souvent à
base de résines
 Fluidité sans retrait ultérieur
 Opération longue, coûteuse et délicate
 Mortiers mises en place par injection ou
gravité
 Travail de professionnel
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32. Le calage (2)
 Exemple
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