O documento discute os requisitos e a solução para melhorar os processos de produção e controle de estoque de uma empresa de autoadesivos. A solução proposta envolve mapear os processos por departamento, integrar os sistemas, controlar perdas e melhorar as etiquetas de produtos. Implementar as mudanças com sucesso requer engajamento dos funcionários e monitoramento após a implantação.

1. 3.Prognóstico:
3.1.Quais Tarefas do BABoK 2.0 você organizaria para fazer melhor intervenção
na FixaBem Auto-adesivos e gerar as informações acima apresentadas? (texto
do problema exposto).
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2 Planejamento e Monitoramento da Análise de Negócio
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2.1.- Planejar a Abordagem da Análise de Negócios
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2.2 - Conduzir a Análise dos Stackeholders
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4 Gerenciamento de Requisitos e Comunicação
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4.1 - Gerenciar Escopo & Requisitos da Solução
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4.4 - Preparar Pacote de Requisitos
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5 Análise Corporativa
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5.1 - Definir Necessidades do Negócio
•
5.4 - Definir Escopo da Solução
3.2.Coloquem o roteiro de Tarefas suas principais entradas e saídas de cada
Tarefa.
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Planejar a Abordagem da Análise de Negócios
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Entradas: Produto desde a manufatura da matéria entrega e faturamento;
•
Saídas: Discutir o assunto podendo sugerir novo processo caso necessário.
•
Preparar a Elicitação

2. •
Entradas: Funcionalidades necessárias para os Stackeholders;
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Saídas: Documentação do resultado da elicitação;
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Confirmar Resultados da Elicitação
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Entradas: Validação levantada junto a entrevista com os Stackeholders;
•
Saídas: Escopo fechado para criação o documento de Requisitos;
•
Gerenciar Escopo & Requisitos da Solução
•
Entrada: Faz a aprovação dos requisitos saídos da tarefa com os stackeholders
que tem a capacidade e autoridade para tal (Requisitos [Rastreados], Requisitos
[Comunicados], Plano de Gerenciamento de Requisitos.
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Saídas: Requisitos Aprovados (Escopo fechado)
3.3.Citem e comentem quais técnicas e/ou ferramentas das Tarefas que deveriam
ser utilizadas para obter as informações relatadas nos itens 1 e 2 do texto acima.
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9.14 - Entrevista com cada Operacional conseguiria levantar todo o cenário
executado dentro da Fabrica.
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9.21 - Modelagem de Processos, essa tarefa irá ajudar a desenhar um novo
modelo de Processo que é feito.
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9.31 - Questionários, Formulários de Pesquisa e Enquetes.
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9.38 - Documentações de Requisitos documentaria todos os requisitos levantados
no momento de executar a Entrevista.
3.4.Qual a solução para o Problema em estudo?

3. A solução seria proposta a partir de levantamentos efetuados em cada departamento
da empresa afetado, são eles:
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Planejamento e Controle da Produção.
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Operação e Produção.
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Logística.
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Laboratório de Qualidade.
•
Informática.
O levantamento por departamento propiciaria o apontamento dos pontos negativos
passíveis de correção e os positivos que deveríamos manter.
Com a elaboração de documentação para cada produto produzido pela empresa
poderemos ter no final, por exemplo, a quantidade real produzida a partir de uma
bobina levando-se em consideração as perdas do processo de matéria prima ao longo
do processo.
A confiabilidade no resultado desse levantamento dependeria também de coletas de
informações a partir de acompanhamentos junto à todas às etapas de produção com
obtenção de dados como: perdas registradas nos processos de corte e ajustes das
bobinas e quantidade de produto final produzido.
Efetuar levantamento junto ao departamento de Informática as soluções possíveis de
integração entre os sistemas de forma a possibilitar o correto controle do estoque.

4. A integração dos sistemas propiciaria um melhor controle das entradas de matéria
prima, visão assertiva do estoque de produtos produzidos sincronizado com a
demanda oriunda dos pedidos efetuados.
Traçar junto ao departamento de Planejamento um novo processo otimizado de
utilização das bobinas na laminadora de forma a possibilitar sua completa utilização
minimizando os desperdícios ocasionados no processo de ajuste da mesma.
A partir dos resultados produzidos junto ao departamento de Planejamento e Controle
da Produção, poderemos obter informações mais precisas relativas à quantidade de
material existente contra a quantidade de material necessária, pois, atualmente o
processo de etiquetagem das bobinas produzidas não oferece esse tipo de
informação.
3.5.Quais são os seus requisitos de Negócio? (definição macro)
•
Requisito 1 - Os produtos são comprados por kilo e comercializados em M²;
•
Requisito 2 - Deve ter uma equipe trabalhando em conjunto com os operadores
das laminadoras para gerenciar as operações de estoque dentro da fabrica;
•
Requisito 3 - Gerencias e contabilizar no sistema todas as perdas referentes à
produção de modo que dê maior acura cidade ao saldo em estoque.
•
Requisito 4 - Toda matéria-prima deve ter registrada no SCE;
•
Requisito 5 - Toda matéria-prima deve ser registrada no estoque como m², além de
que no momento da conversão de unidade deve-se eliminar o valor de 105kg.

5. •
Requisito 6 - O produto só é produzido mediante a uma Ordem de Fabricação
(OFL) emitida pelo Programa e Controle da Produção (PCP);
•
Requisito 7 - Toda bobina no momento de ser utilizada deverá ter um relatório,
constando as seguintes informações: (metragem anterior, metragem utilizada,
metragem atual);
•
Requisito 8 - Para a realização do acabamento, deve ser utilizada a bobina
semiacabado até o final em uma única só vez;
•
Requisito 9 - Controle do PCP para quais Maquinas Rebobinadeiras e máquinas de
Corte de Folhas para produção de acabamento;
3.6.Quais são os seus requisitos de Stackeholders? (definição macro).
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Requisito 1 - Cadastro de produtos (com unid de compra, unid de venda e fator de
conversão);
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Requisito 2 - Tela de registro de perdas de matéria prima;
•
Requisito 3 - A possibilidade de emissão de novas etiquetas com saldo;
•
Requisito 4 - Ter acesso ao Sistema de Controle de Estoque (SCE);
•
Requisito 5 - Saber calcular a conversão de Unidade no momento de inserir o
mesmo no estoque (de kg para m²);

6. •
Requisito 6 - Sempre ter uma Ordem de Fabricação de Laminação (OFL) para
realizar o Processo de Produção;
3.7.Quais são os requisitos da Solução? (definição macro)
3.7.1.Requisitos Funcionais
•
O sistema deverá permitir a baixa automática dos produtos do estoque no
momento que vai acontecendo o faturamento.
•
O sistema ERP deve conter um novo Módulo de Dados Técnicos dos produtos.
•
O sistema deverá ter um módulo de conversão, onde a Matéria Prima é dada
entrada no estoque através de Kg e o sistema apresenta a quantidade disponível
em m².
•
O sistema deve ter Emissão de Etiquetas aprimoradas, controle entre: (metragem
anterior, metragem utilizada, metragem atual).
•
O sistema deverá ter um controle de quantidade de Matéria-Prima necessária para
produzir os produtos necessários.
•
O Sistema ERP deve conter um novo Modulo de Estoque, onde o operacional
poderá dar entrada nas matérias primas através de leitores de código de barra.
•
O sistema deve possuir um modulo de BI para emitir relatórios com base histórica
de faturamento da empresa e movimentação dos produtos, para analise estratégica
da empresa.
•
O sistema deve permitir o controle de perdas por produto em M².

7. •
O sistema deve descontar automaticamente 105 kg no recebimento da bobina.
•
O sistema verifica o termino da laminação, descontar dez metros lineares da
matéria prima.
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O Sistema calcular espaço disponível nos caminhões e distribuir as embalagens
para utilizar o máximo possível do caminhão.
3.7.2.Requisitos Não-Funcionais
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Impressora de etiquetas.
•
Leitor de código de barra.
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O sistema deverá permitir varias pessoas utilizando o mesmo módulo.
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Deverá apresentar uma resposta rápida ao emitir a etiqueta.
•
O sistema poderá ser acessado de lugares externos da Empresa.
4.Qual o nível de qualidade da solução apresentada, isto é, quais são as
possibilidades de ainda haver algum tipo de problema após a implantação da
solução proposta? Justifique.
Como o sucesso da solução proposta depende de mudança de processos e de cultura da
empresa, não há garantias de alto índice de qualidade sem a total aderência e
engajamento dos envolvidos.
A partir da participação atuante de todos os envolvidos será necessária fase de
adaptação e ajuste das mudanças, lembrando que poderão surgir desconfortos por parte
dos colaboradores oriundos das mudanças operacionais.
Após a implantação, ainda será necessário monitoramento visando identificarmos novos
problemas que são comuns com a mudança de procedimentos.

8. 5.Quais são os fatores críticos de sucesso para a implementação da solução?
Entendo que os fatores críticos para a implementação estão ligados ao correto estudo das
mudanças e à fidelidade da prototipação para apresentação dos resultados.
Estes fatores são primordiais, pois, é sabido que por menor que seja a mudança de um
processo certamente existirá rejeição por parte de alguns de seus executores, isso
valendo também para mudança que envolve linhas de produção.
Não podemos desprezar estes fatores, pois, o sucesso na obtenção desse engajamento
está intimamente ligado à capacidade de compreensão de todos os envolvidos e
convencimento de que as mudanças têm como único objetivo trazer mais eficiência ao
processo.
Uma vez executados os pontos citados acima, dependemos apenas da realização do
desenho do processo em questão, iniciar a implementação e disponibilizar os pontos de
controle para identificar e aplicar os ajustes necessários.
Após execução dos pontos citados, temos ainda as seguintes etapas:
•
Treinamento dos colaboradores envolvidos na execução do processo.
•
Garantir disponibilização ampla do sistema de forma que o mesmo esteja operante
durante todo o ciclo dado que não foi definido um fluxo alternativo.
•
Garantir total isolamento do processo atual com relação ao processo anterior de
forma que os resultados de ambos não se misturem dificultando seu correto
monitoramento e permitindo acesso às informações de forma segregada para
futuras auditorias.