2. 2
o Традиционные подходы в планировании ремонтов
o Современные подходы организации ремонтов – RCM
o Применение методологии RCM-2
o Анализ и контроль ремонтных мероприятий
3. 3
Классическая система ТОиР основана на усреднении
представлений о режимах работы и качестве оборудования
Классификатор оборудования + ППР
4. 4
Современный подход RCM (reliability centered maintenance)
учитывает индивидуальные особенности каждой единицы оборудования
Обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности
o Недопущение параметров состояния оборудования до значений,
которые приводят к нарушению функционирования объекта или
системы в конкретном производственном окружении
o Акцент на обслуживание по состоянию
o Алгоритм для выбора оптимального метода
обслуживания оборудования
5. 5
o 9 бизнес-процессов верхнего уровня
o 23 бизнес-процесса нижнего уровня
Структура модуля IT-Enterprise. EAM
6. 6
Классификатор оборудования (объектов ремонта)
o Паспортные данные и технические характеристики
o Данные о размещении, состоянии, режиме работы оборудования
o Другая информация …
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
7. 7
o Штатная структура основных фондов
o Укомплектованность технических мест объектами ремонта
o Состояние объектов ремонта
Справочник технических мест
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
8. 8
Визуальная сигнализация о не решенных проблемах на оборудовании
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
10. 10
Создание архива документов позволяет получить
оперативный доступ к следующим документам:
o Паспорта оборудования и узлов
o Инструкции, чертежи, схемы
o Фотографии мест маркировки номерных узлов
Архив документов
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
12. 12
Рекомендации системы по изменению нормативов периодичности работ
IT-Enterprise сравнивает среднюю фактическую периодичность ремонтов с нормативной, при
выявлении отклонений автоматически генерирует рекомендации по изменению нормативов
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
13. 13
Состав карты ремонтов:
o Перечень ремонтных операций
o Технология их выполнения (переходы)
o Нормы времени и расценки трудоемкости
выполнения
o Квалификация специалистов
o Нормы использования ТМЦ
o Оборудование
o Инструмент
o Средства защиты
Карты ремонтов
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
14. 14
Описание параметров эксплуатации
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
o Наименование параметра
(температура, вибрация,
износ,…)
o Нормированное значение
o Периодичность контроля
o Привязка параметра к объектам
ремонта
15. 15
Цель выполнения анализа:
Выработка индивидуальной стратегии превентивного
обслуживания оборудования направленной на
повышение коэффициента технической готовности
производственных фондов
Выполнение RCM-анализа
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
16. 16
Функции
• Что требуется
владельцу от
актива
Отказы
• Каким
образом
актив
перестает
выполнять
требуемые
функции
Причины
• Что послужило
причиной
отказа
Результаты
• Что случается
при отказе
Последствия
• Насколько
важен отказ и
на что он
влияет
Меры по устранению причин отказов, снижению рисков и последствий отказов
• Не качает
• Качает < 80
• Нет питания
• Течь
• Заклинивание
• Износ
• Остановка
• Затраты
Перекачка 80
л/мин
В процессе RCM-анализа рассматривается следующая информация
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
18. 18
Источники для выполнения работ:
o Эксплуатационная статистика
o Системы АСУТП
o Планы осмотров
o Планы ТОиР
o Заявки специалистов
Единый журнал замечаний и работ ТОиР
o Управление сроками работ
o Управление составом работ
o Управление ответственными
o Контроль исполнения
Индивидуальный подход к обслуживанию оборудования
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
19. 19
Линия тренда значений показателя эксплуатационной статистики
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
24. 24
Система IT-Enterprise не позволит
передать аварийную заявку ТОиР на
стадию «Выполнено», пока не выполнен
RCM-анализ причины аварии!
Расследование аварий
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
26. 26
Наработка – продолжительность работы оборудования либо
количество произведенной (переработанной, перевезенной…) им
продукции
В календарном планировании ТОиР с учетом наработки используются
нормативные значения среднесуточной наработки и нормативы
периодичности ТОиР по оперативному времени работы
Формула расчета:
План ТОиР ежесуточно автоматически пересчитывается с учетом
текущей наработки и времени простоев
Формула пересчета:
Фактическая суточная наработка, меньшая за нормативную среднесуточную,
и простои оборудования сдвигают дату очередного ремонта на более
поздний срок
Планирование ТОиР с учетом наработки
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
29. 29
o Формирование
потребности к закупке
по картам ремонта
o Автоматический
контроль и
резервирование на
складе свободных
остатков
o Планирования сроков
закупки с учетом цикла
поставки
Планирование закупок под плановые ремонты
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
30. 30
Схема закупки ТМЦ под плановый ремонт
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
32. 32
План закупок формируется из разных источников, одним из них является – заказы на закупку под ТОиР
План закупок ТМЦ
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
33. 33
Резервирование ТМЦ под заказы
ТОиР выполняется автоматически
после разноски приходных
документов в картотеку ТМЦ
Порядок резервирования: от ранних
дат ремонтов к более поздним
датам с учетом приоритетности
видов ремонта
Автоматическое резервирование
ТМЦ под заказы ТОиР
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
34. 34
Процент обеспечения – это процент фактической выдачи ТМЦ в подразделение
от общей стоимости потребности для ремонта по заказу ТОиР
Контроль МТО работ по заказам ТОиР
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
36. 37
Анализ затрат на номерные узлы
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise
37. 38
Коэффициент технической готовности
(КТГ):
показатель доступности оборудования -
вероятность того, что оборудование будет
работоспособно в произвольный момент
времени, кроме планируемых периодов, в
течении которых применение оборудования
по назначению не предусматривается
Коэффициент использования оборудования (КИО):
показатель производительности, т. е. степени использования
работоспособного оборудования в технологическом процессе
Коэффициент эффективности (КЭ):
показатель общей эффективности
использования оборудования в
технологическом процессе
КТГ =
Ткаленд.−Тплан.прост.−Тнепл.прост
Ткаленд.−Тплан.прост.
КИО =
𝑉выпуска.
Ткаленд.−Тплан.прост.−Тнепл.прост ∗𝐼𝑅𝑅
КЭ = КТГ* КИО
Анализ и контроль ремонтных мероприятий. KPI
Расчет КТГ, КИО и КЭ
Availability
Perfor
mance
Availa
bility
Perform
ance
38. 39
Анализ и контроль ремонтных мероприятий. KPI. Рабочее место руководителя
Снижение затрат
по ТОиР - 8%
Повышение КТГ
существующих ОПФ +15%
Снижение аварийных
простоев - 22%
Достигнутые
результаты