1. Ce sujet comporte deux dossiers indépendants qui peuvent être traités dans l’ordre de
votre choix, en précisant le numéro de chaque dossier traité. Des documents vous sont fournis.
Vous devrez vous y reporter, soit comme documentation de base, soit pour répondre à une
question précise.
Dossier 1 : L’ organisation de l’ approvisionnement et de la
production
Cas d’entreprise : CENTRALE LAITIERE, Filiale du Groupe ONA à 51%
Document 1
L’approvisionnement
Parce qu’il n’y a pas de bons produits sans les meilleures matières
premières, Centrale Laitière veille à la qualité des divers ingrédients
entrant dans leur production. Principale matière première, le lait
subit pour cela des centaines de contrôles à toutes les étapes de sa
transformation. En amont, Centrale Laitière sélectionne et
accompagne les producteurs pour qu’ils appliquent strictement les
exigences de qualité fixées par les centres de collecte.
Pour les fruits et les emballages, Centrale Laitière sélectionne ses
fournisseurs sur la base de critères très stricts, dont l’application est
régulièrement vérifiée par des audits sur sites.
Centrale Laitière fédère et soutient 850 centres de collecte
regroupant 112 000 éleveurs laitiers à travers tout le Maroc. Notre
flotte de camions citernes sillonne chaque jour six grandes zones de
collecte : Tadla, Haouz, Doukkala, Chaouia, Gharb – Loukkos et
Saiss – Zemmour.

2. Profondément ancrée dans la réalité rurale, Centrale Laitière
maintient une relation étroite avec les éleveurs partenaires, leur
apportant un soutien important et une formation permanente.
Source : www.centralelaitière.com (texte adapté)
Document 2
La qualité est le mot d’ordre de la production
Dès 1997, tous les sites de production de Centrale Laitière
s’engageaient dans une logique de recherche de qualité et
d’améliorations continues, à travers plusieurs démarches de
certification ISO 9001. Le site de production de Salé fut le premier à
obtenir cette certification en 1998, suivi de celui de Meknes en
2003. La certification de l’ensemble des sites de production selon la
norme ISO 9001 version 2000 a été achevée début 2006.
Plusieurs millions d’analyses sont effectuées chaque année sur les
produits de Centrale Laitière, selon des normes qui vont au-delà de
la réglementation en vigueur. Ces produits font également l’objet de
dégustations régulières, destinées à en vérifier les goûts et les
textures. Enfin, des tests consommateurs permettent de recueillir
les perceptions sensorielles sur lesquelles se basent les équipes de
Centrale Laitière pour optimiser les produits ou lancer de nouvelles
marques.
Les multiples contrôles effectués sur chaque produit sont tous
enregistrés, offrant une traçabilité sans faille qui permet de répondre
avec une grande réactivité aux éventuelles défaillances décelées.
Afin de garantir la sécurité alimentaire des produits mis sur le
marché, Centrale Laitière a mis en place une organisation de

3. gestion des risques (méthode HACCP) sur l’ensemble de ses sites
de production. Cette organisation s’appuie sur la traçabilité, sur la
maîtrise de la chaîne du froid, sur la multiplication des contrôles et
analyses et sur l’investissement dans des outils de production
toujours plus sûrs et plus performants.
Source : www.centralelaitière.com (texte adapté)
Consignes :
1) Relever le principal objectif de la politique d’approvisionnement
de cette entreprise.(1 pt)
2) Quels sont les articles achetés par Centrale Laitière ? (1 pt)
3) Proposer trois critères de sélection des fournisseurs. (1,5 pt)
4) Caractériser la relation entre Centrale laitière et ses fournisseurs
de lait. (2 pts)
5) Expliquer la phrase soulignée dans le deuxième document. (1 pt)
6) Pourquoi Centrale Laitière a-t-elle certifié l’ensemble de ses sites
de production selon la norme ISO 9001 version 2000 ? (1,5 pt)
7) Expliquer la démarche qualité de cette entreprise. (2 pts)
8) En quoi consiste la méthode HACCP selon le document ? (1 pt)
9) A votre avis, dans quelles mesures une bonne organisation de
l’approvisionnement favorise-t-elle l’efficacité de l’appareil de
production ? (2 pts)
Dossier 2 : L’organisation de la production chez KIA
MOTORS
Document 1
KIA Motors en Europe
Depuis 1995, KIA investit durablement en Europe. En moins de 10
ans, la marque coréenne a installé et développé en Allemagne son

4. siège européen ainsi que un de ses Centres de Recherche &
Développement, une de ses usines de production, et un centre de
Design dédié aux véhicules des marchés européens.
Depuis janvier 2010, KIA propose une garantie automobile de 7 ans
sur l’ensemble de sa gamme soit 10 modèles en France. Cette offre
unique sur le marché est le résultat d’un investissement massif et
durable de KIA sur le marché automobile européen.
Source : Site web de KIA Motors (texte adapté)
Document 2
Usine de Production Européenne
Après deux ans de construction, cette usine ouvre ses portes en
2006 à cinq kilomètres du centre de la ville de Zilina, en Slovaquie.
Elle produit les véhicules de la gamme KIA cee’d (5 et 3 portes,
SW) ainsi que le SUV KIA Sportage.
Sa capacité de production a passé les 300.000 unités par an et
occupe une surface de 1 680 000 m²
Avec l’installation d’une dizaine de fournisseurs à proximité de
l’usine, le site de production de Zilina emploie un total de près de six
mille travailleurs.
Outre le fait qu’elle respecte les normes environnementales les plus
sévères de l’Union Européenne, elle bénéficie du coup de
l’intégration des plus récentes évolutions techniques et
technologiques en matière d’efficacité et de productivité. Cela
permet dès lors de construire des voitures selon les standards
mondiaux les plus élevés dans le domaine de la qualité, l’une des
priorités principales de KIA. À Zilina, par exemple, un travailleur sur

5. quinze, vêtu d’une combinaison jaune pour être identifié
directement, est d’ailleurs responsable du contrôle de la qualité du
travail de ses collègues et des produits !
Dernier point non négligeable, KIA contrôle tout le processus de
fabrication, depuis le traitement des matières premières jusqu’à
l’assemblage final en passant par toutes les étapes intermédiaires
et en offrant une ambiance de travail agréable. Un exemple : le
personnel de ses usines bénéficie d’espaces de repos et de détente
parfaitement équipés avec des meubles design, des télévisions et
des consoles de jeux dernier cri !
KIA réalise aujourd’hui près de 25% de ses ventes mondiales en
Europe et affiche en 4 ans une croissance de près de 50%. Ces
bons résultats et ces investissements durables permettent à KIA de
s’assurer de la qualité et de la fiabilité de ses véhicules.
Cette confiance permet ainsi à KIA d’offrir depuis le début de
l’année 2010 une garantie de 7 ans sur l’ensemble des modèles de
sa gamme.
Source : Site web de KIA Motors (texte adapté)
Consignes :
1) Montrez à partir des documents ci-dessus que KIA Motors
combine deux facteurs de production pour fabriquer ses
véhicules. (1 pt)
2) Calculez la productivité de l’usine de KIA en Slovaquie. (1 pt)
3) KIA fait-elle recours au progrès technique ? Justifiez votre
réponse. (1 pt)

6. 4) Relevez les effets du progrès technique sur la production de KIA
Motors. (1 pt)
5) Montrez que KIA opte pour la qualité totale. (1 pt)
6) Peut-on dire que KIA opte pour la flexibilité technique ? Justifiez
votre réponse. (2 pts)

7. 4) Relevez les effets du progrès technique sur la production de KIA
Motors. (1 pt)
5) Montrez que KIA opte pour la qualité totale. (1 pt)
6) Peut-on dire que KIA opte pour la flexibilité technique ? Justifiez
votre réponse. (2 pts)