1. MATERIAL DE APOYO
GRADO OCTAVO
Semana 30 (sep. 17 hasta 21 de sep. 2012)
TEMA: TÉCNICAS PARA APRENDER SOLDAR
estaño. Este tipo de aerosoles también suele utilizarse para
Antes de soldar Lo primero que debemos elegir cubrir, con una capa protectora, brillante, de bonito
apropiadamente es el soldador a utilizar. Cuando vamos a acabado y terminación, a las placas recién soldadas
efectuar pequeñas soldaduras de componentes en sencillas
placas, no necesitaremos más que un modelo pequeño, tipo Hoy es muy común pedir “estaño” en la tienda de
lápiz, de unos 30 a 40 Watts. materiales; el vendedor sólo nos consultará el diámetro de
nuestra elección. Un buen comienzo para aprender a soldar
puede ser un diámetro de entre 0,5 y 1 milímetro. Para que
tengas una idea sobre las potencias de los soldadores debes
considerar cuál será su aplicación: Uno de 20 a 30W nos
servirá para soldar componentes de montaje superficial,
componentes muy pequeños en placas de circuito impreso
(también conocidas como PCB), y para soldar pequeños
cables de poca sección.
Para un trabajo más versátil, que incluya cables eléctricos
de hasta 1 milímetro de diámetro, componentes habituales
en TV, Audio y electrónica de consumo general, ya
debiéramos considerar potencias de entre 40 y 60W,
mientras que para trabajos más duros, como soldaduras de
Soldador o Cautín tipo lápiz piezas metálicas de 1 a 3 milímetros de espesor entre sí,
componentes eléctricos de gran tamaño y toda aplicación
Cuando compres un modelo de baja potencia, la elección que requiera grandes cantidades de calor, debiéramos optar
del material de la punta es muy importante. Nos por uno de 100W o más.
ofrecerán la común (cobre) y también la cerámica. El
consejo es que elijas esta última para lograr mayor
durabilidad y mejores resultados al momento de efectuar
las soldaduras.
La elección del estaño es otro factor importante a tener en
cuenta. El tipo o formato más utilizado es el que trae
forma de alambre y que viene en carretes desde 250
gramos hasta 1Kg., siendo su material una aleación de
Estaño – Plomo en una proporción de 60/40%. Los
diámetros más comunes de dicha presentación varían entre
0,5 y 2 milímetros. La particularidad que trae este
producto es que visiblemente aparenta ser un alambre
blando, siendo en realidad un alambre recorrido Soldador de 100W
internamente por una o varias almas de resina, que
favorecen y facilitan el estañado de los materiales a los Una vez que tengamos elegido el modelo de soldador a
que se aplica, actuando como fundente al momento de utilizar, debemos considerar otros factores importantes.
producirse la soldadura. Las partes a soldar deben estar limpias y libres de grasa u
óxido. De lo contrario, el estaño no fluirá fácilmente por la
superficie que se intentas soldar. La punta del soldador
también debe estar limpia, bien estañada y libre de escoria.
Cuando se utiliza en forma continua un soldador, suele
acumularse en la punta una especie de carbón o escoria
que, además de impedir la correcta transferencia de calor
al componente a soldar, impide la normal licuación del
estaño.
Existen muchas formas de mantener limpia la punta del
Carretes de estaño
soldador. Una de ellas es a través de un género grueso, que
sea preferentemente de algodón (libre de nylon),
Si la elección fuesen otros tipos de estaño que no trajesen frotándolo por la punta una vez que haya adquirido la
estas almas de resina, deberían utilizarse pastas decapantes temperatura de fusión del estaño. Otro método es utilizar
para preparar las superficies a soldar. Algunas personas lana de acero, de las que se utilizan en la cocina o para
igualmente aplican un material que se conoce como FLUX limpiar metales.
en los sectores a unir, para favorecer el suave fluir del

2. MATERIAL DE APOYO
GRADO OCTAVO
Soldar en electrónica tiene un secreto que es muy sencillo
de aprender y que, una vez que lo tenemos arraigado, lo
hacemos automáticamente sin siquiera pensarlo ni
razonarlo.
Se trata de un manejo de tiempos, que iremos ajustando
con la práctica; la secuencia fundamental es la siguiente:
CALOR – ESTAÑO – CALOR – QUITAR
Debemos transformarnos en una máquina con esos cuatro
sencillos movimientos, a los que vamos a tener que
aprender a manejar hasta llegar a dominar la técnica. Así
como manejamos un vehículo y, sin pensar, frenamos,
pisamos embrague, cambiamos de marcha, etc., lo mismo
ocurrirá con la soldadura.
CALOR: El tiempo de calentamiento inicial dependerá de
la potencia del soldador, del tamaño del elemento a soldar
y de la temperatura ambiente.
ESTAÑO: La cantidad de aporte variará según el tamaño
de la soldadura.
CALOR: El tiempo del calor final (sin aporte de estaño)
dependerá del comportamiento que observemos del estaño
en estado líquido.
QUITAR: Lo que la palabra está diciendo. Retirar el
soldador del lugar de aplicación y dejar solidificar el
estaño.
Si vemos que al aplicar el estaño éste fluye rápida y
fácilmente, no hará falta tanto tiempo de aplicación de
calor, pero si no corre con fluidez, tendremos que aplicar
más temperatura a los elementos a soldar. Si ocurre lo
segundo, tal vez notemos que se forma una gran gota de
estaño en la punta del soldador, que no baja fácilmente a la
zona que intentamos estañar. El intento de seguir
aportando estaño solo hará que, por gravedad y peso, la
gran gota termine rodando hacia el suelo o la mesa de
trabajo. Ten mucho cuidado con esta clase de accidentes
ya que el estaño fundido puede provocar quemaduras
importantes si cae sobre nuestra piel. Se cauteloso,
criterioso y, por sobre todo, responsable.
Placa experimental para
practicar soldaduras
Ya sabes lo más importante: CALOR – ESTAÑO –
CALOR – QUITAR. Ahora sólo debes ejercitar los
tiempos de aplicación de cada uno de estos criterios. Y eso
se logra con práctica, mucha práctica. Observa los videos
de la siguiente página, toma el ritmo y practica mucho, la
electrónica te espera.