Tutti i processi in un'unica piattaforma software

1. Quadrivium S.r.l.
Via dell’Artigianato, 1 31050 Vedelago (TV)
Tel. 0423 401894 Fax 0423 709074 - CF e PIVA 03448970263
LA SOLUZIONE PER LE AZIENDE DI PRODUZIONE,
TRASFROMAZIONE E DISTRIBUZIONE
Tutti i processi in un'unica piattaforma software
Il software Quadra di Quadrivium è una soluzione applicativa di Supply Chain management che
include all'interno della stessa piattaforma tecnologica:
 un sistema MRP per il calcolo del fabbisogno e
l’approvvigionamento dei materiali
 un sistema APS per la pianificazione e
schedulazione della produzione,
 una soluzione MES per il controllo della produzione,
il monitoraggio e la raccolta dati in fabbrica, in ufficio
o all’esterno della sede produttiva,
 una soluzione WMS per la gestione della logistica e
delle operazioni di magazzino: ricevimento merci,
controllo movimentazione, tracciabilità delle merci
 una soluzione di BI (Business Intelligenge) per
l’analisi e la misurazione delle performance aziendali
oltre ad un insieme di altre funzionalità che si estendono alla gestione di tutti i processi amministrativi,
produttivi, distributivi e commerciali delle aziende.
QUADRA
APS
MES
WMSBI
MRP

2. QUADRA APS MES WMS Pag. 2
Le nostre soluzioni: Pianificazione e schedulazione
della produzione
Quadra APS - Advanced Planning and Scheduling
La soluzione per la pianificazione e schedulazione dei
processi di produzione dal Master Planning al piano
schedulato.
 Inserimento ordini cliente e stime di vendita
 Definizione del piano aggregato di produzione (distinta base, fasi di lavoro), delle
scorte e dei parametri di riapprovvigionamento
 Definizione dei cicli di lavoro interni ed esterni (conto lavoro)
 Generazione del piano principale di produzione (MPS)
 MRP – Calcolo dei fabbisogni
 Generazione ordini fornitore e ordini di produzione
 Schedulazione a capacità finita delle risorse di produzione
 Programmazione operativa per reparto/linea/centro di produzione

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Le nostre soluzioni: il MES (Manufacturing Execution
System)
Quadra MES - Manufacturing Execution
System
La soluzione completa per la raccolta dati, il monitoraggio e il controllo in fabbrica, comprensivo
di Controllo Qualità, tracciabilità di prodotto e processo.
 Assegnazione dei piani esecutivi di produzione (working list) ai singoli reparti/centri di
lavoro
 Acquisizione dati dal campo e interfacciamento con gli impianti
 Raccolta dati tempi macchina/uomo con avanzamento produzione
 Tracciabilità di prodotto e di processo
 Gestione della Qualità di prodotto e di processo
 Monitoraggio e controllo in tempo reale delle risorse e dei processi
 Consuntivazione costi di produzione
 Gestione e controllo impianti di fine linea
 Analisi delle performance e dei KPI operations

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Le nostre Soluzioni: Logistica di magazzino e WMS
ASAR WMS – Warehouse Management System
Sistema integrato hardware/software per la logistica e la
movimentazione automatica delle merci in magazzino.
 Gestione automatizzata dei flussi di ingresso e uscita
della merce (ricevimento, stoccaggio, prelievo per
produzione, prelievo per spedizione, packing list,
ecc..)
 Utilizzo di terminali mobile per lo svolgimento delle
operazioni “on-field”
 Sistema di identificazione merci con tecnologie
avanzate (barcode, qrcode, RFID, RTLS).
 Definizione delle strutture di magazzino (anche in modalità grafica), delle unità di
stoccaggio e delle unità di movimentazione.
 Monitoraggio in tempo reale della movimentazione merci: ingresso della merce
(ricevimento), trasferimento tra magazzini, picking per commessa, spedizione prodotti finiti.
 Gestione ottimizzata delle attività di approvvigionamento e stoccaggio dei materiali
necessari alla produzione (materie prime, semilavorati).

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Le soluzioni MRP, APS, MES, BI (DIRIGO) e WMS (ASAR) della suite QUADRA sono nativamente
integrate sulla stessa piattaforma applicativa e sincronizzate in tempo reale secondo il
paradigma "Plan while Executing".
In alternativa possono essere facilmente integrate con sistemi gestionali di terzi.
Per dare una risposta unica, completa e specialistica all'esigenza di gestire in modo integrato
tutti i processi delle aziende di produzione, completano la suite le soluzioni:
Quadra Commesse: Il modulo software di gestione commesse trova riscontro nelle aziende che
realizzano principalmente macchine e impianti e comunque in generale nella progettazione e
realizzazione di prodotti o servizi particolarmente complessi o ad alto valore aggiunto.
E’ basato sull’elaborazione effettiva dei costi di produzione in base agli eventi registrati durante la
realizzazione stessa del prodotto.
Il software fornisce tutte le informazioni di tipo quantitativo ed economico e consente di verificare
ininterrottamente l’andamento della lavorazione, calcolare il rendimento (margini) ed i costi inerenti
alla lavorazione siano essi relativi al materiale, alle attrezzature e all’usura delle macchine impiegate,
ai costi fissi di gestione (utenze, ammortamenti finanziari, ecc…), al personale.
Principali funzionalità:
1. Tenere completa traccia dell'iter della commessa
2. Tenere traccia delle marginalità di gestione valutando l'efficacia di produzione
3. Disporre di un bilancio di commessa alimentato dai documenti di gestione (preventivi, ordini) e
fiscali (ddt, fatture).
4. Disporre di una analisi dati di commessa e sotto commesse (figlie) con indici su efficienze,
efficacia e marginalità completamente personalizzabili
5. Possibilità di gestire scheda tecnica con dati aggiuntivi extragestionale
6. Fornire accesso immediato a dati e documenti correlati (ddt, ordini, fatture, offerte, ecc…)
7. Definire status della commessa (aperta, chiusa, in lavorazione, assegnata, da fatturare, ecc…)
8. Consultare i dati delle lavorazioni svolti sia internamente che esternamente presso i cantieri con
sistemi mobile (tablet, smarthphone, ecc…).

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DIRIGO: Soluzione di Business Intelligence con KPI studiati per misurare le performance aziendali
nell'ambio dei vari processi aziendali.
Dirigo rappresenta la nuova soluzione di Business Intelligence di Quadrivium.
È un potente strumento di visualizzazione e presentazione di dati strutturati, più o meno complessi
provenienti da Erp Quadra o da altre fonti.
Consente una facile e immediata comprensione dei dati aziendali con maschere (dashboard)
personalizzabili per ogni singolo utilizzatore: titolare, resp. commerciae, agente, resp.
amministrativo, resp. di produzione, ecc...
È sviluppato attraverso la piattaforma DevExpress (www.devexpress.com), una delle suite di
programmazione più evolute e flessibili per la creazione di dashboard e report di analisi statistiche
grafiche.
Ogni «cruscotto» è facilmente componibile e parametrizzabile ed è nativamente integrato e
sincronizzato in tempo reale con il gestionale.
Dirigo viene rilasciato con un ambiente di sviluppo dashboard e report designer. Può essere
utilizzato anche dall’utente finale (con minima esperienza) per personalizzare le proprie dashboard.
E’ utilizzabile in versione Desktop e in versione Web application. Rende disponibile in consultazione,
attraverso internet, i dati residenti su archivi di tipo gestionale. Permette l’utilizzo di queste
applicazioni anche su dispositivi di tipo Mobile (tablet, smartphone, ecc).

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GESTIONE DELLA PRODUZIONE
Assegnazione dei piani di produzione
Il piano di produzione e ogni informazione pertinente al processo produttivo (ordini, operazioni,
materiali, lotti, disegni, controlli, ecc.) vengono distribuiti elettronicamente al reparto: in questo
modo ogni risorsa ha tutte le informazioni necessarie al momento giusto, al posto giusto e nel
formato giusto.
In alternativa vengono forniti le
working-list cartacee
Raccolta dati, avanzamento e monitoraggio
Con Quadra le dichiarazioni raccolte on-line dagli operatori o dalle squadre di lavoro vengono
controllate e processate interattivamente fornendo dati di consuntivo quadrati per attività dirette e
indirette, quantità buone, scartate e non conformi/sospese.
Le registrazione dei tempi relativi a ciascuna commessa (o sottocommessa) e ordine di produzione
possono avvenire con varie modalità a seconda dell’ufficio/reparto coinvolto.
A seguito delle dichiarazioni di ogni ufficio/reparto, il piano avanza in tempo reale: l’utente esegue
un monitoraggio interattivo di come la produzione si sta svolgendo e di come ogni risorsa
contribuisce al suo completamento.
I dati della produzione sono completi e corretti, senza più bisogno di supporti cartacei da compilare
e da inserire a fine giornata.

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Sistema di raccolta dati manuale
direttamente in officina/fabbrica con
l’ausilio di lettori barcode
Un sistema a supervisore può essere
collegato
direttamente alla macchina
Applicazione web per la raccolta tempi a fine giornata
per singolo operatore o capo squadra

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A seguito delle fasi di raccolta dati, il
piano avanza in tempo reale: il
responsabile della produzione esegue un
monitoraggio interattivo di come la
produzione si sta svolgendo.
A seguito delle dichiarazioni di reparto, il piano avanza in tempo reale: l’utente esegue un
monitoraggio interattivo di come la produzione si sta svolgendo e di come ogni risorsa contribuisce
al suo completamento.
I dati della produzione sono completi e corretti, senza più bisogno di supporti cartacei da compilare
e da inserire a fine giornata.
Pianificazione
Il modulo di produzione avanzata di Quadra comprende uno strumento specializzato per la
pianificazione e la schedulazione della produzione. Attraverso questo modulo è infatti possibile
gestire il delicato equilibrio tra carico e capacità da un lato e sincronizzazione nell’arrivo dei
componenti dall’altro. L’azienda è supportata in modo integrato e flessibile in tutte le fasi della
programmazione, dalla verifica di fattibilità degli ordini clienti alla schedulazione fine dei reparti
produttivi.
Programmazione Operativa
Il responsabile di reparto/linea/centro di lavoro necessita di un supporto specializzato per la sua
quotidiana attività di programmazione operativa.
Lo “Schedulatore” di Quadra consente al capo reparto e/o al responsabile della produzione di
determinare manualmente, a partire dal piano proposto dal pianificatore, le migliori sequenze di
operazioni sulle varie macchine. Permette la creazione di programmi macchina organizzati
efficacemente, valutati a capacità finita permettendo così di attivare e comunicare ai reparti sin da
subito il piano di lavoro e le eventuali variazioni.
Piano di manutenzione
Per ogni macchina, parte di macchina o impianto viene definito un piano di manutenzione.
In corrispondenza di specifici eventi o in seguito alla produzione di un determinato numero di pezzi
o cicli oppure al trascorrere di un determinato tempo l'operatore di macchina è infatti tenuto ad
VISIONE IMMEDIATA DELLO STATO AVANZAMENTO DELL’ORDINE

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effettuare una serie di controlli; gli esiti dei controlli vengono registrati e sono disponibili per la
consultazione da parte degli addetti alla manutenzione.
Si può scegliere se il comportamento deve essere solo passivo oppure se lo stesso sistema deve
sollecitare l'operatore tramite segnalazioni visive/sonore, invio di messaggi, etc.
SCHEDULATORE
PER RISORSA
INDICAZIONE
CARICHI DI LAVORO
(ore lavoro/ore
disponibili) PER LE
RISORSE
PRODUTTIVE
Controllo Qualita'
La gestione della Qualità nelle aziende in particolare quelle di tipo manifatturiero è strettamente
legata ai sistemi per il rilascio della certificazione ISO 9000. Gli enti preposti al rilascio della
certificazione danno molta importanza (per il mantenimento della stessa nel tempo) alla corretta
gestione della Non Conformità (NC) e dei reclami riguardanti tutti i servizi erogati.
Collegata ai moduli acquisti e vendite, figura in Quadra la gestione delle non conformità (NC) in
acquisto e in vendita per poter dare all'azienda un controllo quanto più accurato possibile della
qualità del servizio erogato.

11. QUADRA APS MES WMS Pag. 11
Dal punto di vista gestionale la verifica di NC di un pezzo/articolo/prodotto significa la registrazione
dell’evento nell’apposito registro di Quadra e la possibilità di indicarne tutte le azioni correttive.
 Possibilità di implementazione e personalizzazione del metodo 8D report
 Gestione del calcolo con stampa del rating fornitore. Tale funzione attribuisce dei valori ad
ogni fornitore in base a dei parametri preimpostati e personalizzabili dall’utente come ad es.
ritardi sulla consegna, non conformità della merce, resi, ecc…
 Possibilità di registrare nel modulo controllo Qualità tutta la documentazione cartacea e
digitale relativa alla verifica di non conformità (fax di reclamo, e-mail, disegni, relazioni, ecc…).
Analisi delle performance
Questo modulo consente a chi deve sorvegliare il processo produttivo di individuare “a colpo
d’occhio” derive e criticità : istogrammi, semafori e allarmi sintetizzano in maniera grafica intuitiva la
situazione produttiva.
Infatti il software utilizzando un cruscotto grafico navigabile permette di:
 riepilogare in misuratori grafici i dati di dettaglio
 essere sempre informati attraverso segnalazioni real-time se accade
qualcosa in produzione
L’elevata configurabilità del modulo rende altamente personalizzabile il cruscotto per trasformarlo
così nel proprio supporto decisionale quotidiano.

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Ricevimento/Prelievo merce con terminale wifi
L’applicazione consente la gestione della movimentazione merci per organizzare l’ingresso della
merce (ricevimento) e il picking per commessa. La gestione avviene attraverso un terminale mobile
connesso in modalità wifi con il sistema centrale, ciò semplifica le operazioni dell’operatore e
garantisce la perfetta sincronizzazione dei dati.
I movimenti di picking per commessa vengono tramutati in movimenti di trasferimento dai magazzini
di materia prima/semilavorati verso la produzione.
La piattaforma si basa sulla tecnologia Windows Terminal
Services ed utilizza lo standard 802.11x per quanto attiene al
protocollo radio; l'applicazione gira pertanto sul server e
gestisce in modo trasparente le diverse dimensioni dello
schermo del terminale che di volta in volta il cliente decide di
utilizzare. L'utilizzo di una connessione in Terminal Service
garantisce il corretto comportamento durante le transazioni
anche se il terminale esce dalla copertura radio.
Fase di ricevimento merce
Il processo di entrata è “guidato” da una serie di variabili che determinano il comportamento delle
procedure di gestione ordine, arrivo merce, accettazione merce e gestione stoccaggio; è possibile
configurare diversi scenari operativi per ottenere informazioni precise, in tempo reale, e fornire un
immediato feed-back al sistema informativo gestionale collegato.
Nel caso dell'entrata merce i flussi sono popolati dal ciclo passivo del gestionale a monte ed e'
cura di ASAR gestire tutte le fasi dell'ingresso merce: la pallettizzazione per quelle merci che
devono seguire una trasformazione prima di poter essere collocate, la marcatura se la merce non e'
provvista di identificazione.
Fase di stoccaggio
Tramite tale funzione gli operatori hanno la possibilità di dichiarare il posizionamento di un nuovo
bancale di materiale in una precisa ubicazione di magazzino. Tale materiale potrà provenire da
linee di produzione interne o esterne allo stabilimento, altri magazzini, fornitori, lavorazioni esterne,
ecc….
Il sistema utilizza per il processo di indirizzamento una serie di algoritmi di base che permette di
ricercare, nella mappa di magazzino, l’ubicazione “più adatta” secondo le informazioni derivanti
dal sistema gestionale (ERP) e secondo le caratteristiche dell’unità di carico da stoccare.
Questa modalità di indirizzamento permette di compattare gli spazi, saturare al meglio il magazzino,
diminuire i tempi di prelievo merce in uscita e diminuire i tempi di spostamento interno.
Fase di prelievo per produzione
La gestione della produzione prevede lo scarico del magazzino materia prima o semi lavorati
attraverso l’uso dei terminali wifi. Questa fase è relativa alla cosiddetta logistica inbound e identifica
tutti i processi di logistica che precedono il processo produttivo e che, dunque, riguardano le
attività di approvvigionamento e stoccaggio dei materiali necessari alla produzione.
Tramite tale funzione gli operatori hanno la possibilità di dichiarare il prelievo di materiale da un
precisa ubicazione di magazzino. Tale materiale potrà poi essere destinato a diversi utilizzi ad

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esempio potrà essere indirizzato a linee di lavorazione interne o esterne allo stabilimento, a
particolari commesse in produzione, ad altri magazzini, altre destinazioni.
La fase di prelievo componenti materia prima o semilavorati per la produzione o assemblaggio è di
norma guidata dagli ordini di produzione acquisiti dall’ERP gestionale. In alternativa il sistema
gestisce il prelievo per approvvigionamento in maniera “libera”.
Fase di Inventario
Tramite tale funzione gli operatori hanno la possibilità di riallineare eventuali discordanze tra la
situazione contabile e la situazione fisica relativamente alla giacenza e alla ubicazione del materiale
a magazzino.