3. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Apresentação da Empresa
•Fundada em 1994 no Porto;
•Processo de internacionalização em 1999, tendo atingindo, no final de 2015, um total
de 625 lojas em 52 países;
•Crescimento médio, desde 2007, de 29% ao ano;
•Produção dos artigos no continente Asiático, maioritariamente na China.
4. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Apresentação da Empresa
•Mais de 1000 colaboradores em Portugal;
•Faturação em 2016 = 210 milhões de euros;
•Desenvolvimento de um novo centro logístico em Canelas, preparado para abastecer
43 milhões de peças a 1150 lojas.
5. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Supply Chain
Design e
compras
Produção Transporte
Armazenamento Distribuição Marketing e
Vendas
6. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Transporte em outsourcing em parceria com 3PL
Via Marítima:
• Redução de 41 dias para 33 dias de tempo de trânsito entre fornecedor na
China e o armazém logístico em Canelas;
• Redução do custo de transporte em 4,3 %;
China Canelas
7. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Transporte em outsourcing em parceria com 3PL
Via aérea:
China Porto
9,3 dias
China Frankfurt Porto
7,6 dias
• Redução tempo de entrega;
• Redução taxas aeroportuárias.
8. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Distribuição Nacional em outsourcing em parceria com 3PL
Até 2009:
•Receção de mercadorias em loja 2 a 3 vezes por semana;
•Modelo não ajustado com a dimensão as lojas (Excesso de stock).
Com Parceria 3PL:
•Receção diária de mercadorias em loja antes da abertura;
•Custo com transporte aumentou em 0,75 %;
•Retorno de 8 % nas vendas com a reposição em contínuo.
9. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas
Receção Arrumação Picking Separação Expedição
• 33.000 m²;
• Capacidade para abastecer mais de 1.000 lojas;
• Sistema WMS (Warehouse Management System)
10. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Receção
•Tapete telescópico, capaz de se estender para o
contentor transportado pelo camião, onde as caixas
são recolhidas para um sistema de leitura,
verificando se as quantidades recebidas
correspondem com as que constam na encomenda.
Boas Práticas:
•Rapidez e fluidez do processo;
•Controlo automático de verificação de quantidades.
11. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Arrumação
•No novo centro logístico observam-se dois tipos de
arrumação: arrumação pesada e arrumação fina;
Boas Práticas:
•Paletes arrumadas num de 5 níveis e,
preferencialmente o mais próximo do buffer central,
para evitar desperdiçar tempo na movimentação
aquando do picking;
•Na arrumação fina dá-se a conversão da caixa do
fornecedor para um container que visa normalizar,
quer a arrumação propriamente dita, quer o
transporte do material para o processo de separação.
12. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Picking
•A atividade de picking é realizada através de um
Personal Digital Assistant (PDA), onde os
colaboradores podem visualizar a localização
onde vão recolher as quantidades de
determinada referência;
Boas Práticas:
•Facilidade em dividir as encomendas entre
primeiros envios e reposições;
•Localização informática dos produtos;
•Normalização do processo de picking.
13. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Separação
•Rápido processo de separação dos artigos a
incluir nas caixas para as lojas a que se destinam.
Boas Práticas:
•Normalização das caixas associadas a cada loja;
•Sistema Put to Light (PTL) – Sistema de gestão
visual onde se acende uma luz indicando quais
as caixas a serem preparadas para as lojas e
respetivas quantidades. A cada utilizador deste
sistema é atribuída uma cor, instruindo-o desta
forma quais são as caixas a serem preparadas.
14. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Expedição
•Processo rápido e de baixo risco de erro no
processamento da expedição.
Boas Práticas:
•Automatização do processo com recurso a balança,
medidor volumétrico; máquina de cintagem de
caixas; etiquetadoras.
•Destaque particular para a etiquetagem, pois através
da respetiva etiqueta a caixa é enviada
automaticamente para uma das 16 saídas que
correspondem a um transportador ou país de
destino. Posterior paletização, seguida de faturação e
dá-se assim o término do fluxo do produto no centro
logístico de Canelas.
19. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Bibliografia
Novais, João; Modelo de Aprovisionamento de Consumíveis ao Centro Logístico, FEUP,
2016.
Bessa, Norberto; Outsourcing de atividades logísticas e reestruturação de um
armazém: Caso Parfois, ISPGaya, 2013.
Rocha, Tiago; Melhoria da Eficiência Operacional da Cadeia de Abastecimento na
Parfois, FEUP 2010.
Desafios da Supply Chain – 5 dias, 5 empresas, APLOG, 2017.
http://www.sabado.pt/
https://www.dinheirovivo.pt
Notas del editor
A Parfois, empresa do sector de acessórios de moda para o público feminino, foi fundada
em 1994 no Porto.
Distingue-se pela enorme variedade de produtos que oferece aos seus clientes com
design moderno desenvolvido internamente.
Depois de uma forte aposta no território nacional, iniciou o seu processo de
internacionalização em 1999, tendo atingindo, no final de 2015, um total de 625 lojas em
52 países.
Com um crescimento médio, desde 2007, de 29% ao ano, foi necessário criar as
condições para sustentar os próximos anos de expansão internacional.
Desta forma, a Parfois apostou no desenvolvimento de um novo centro
logístico preparado para abastecer 43 milhões de peças a 1150 lojas
com um sistema de transporte automático de caixas/containers,
permitindo o aumento de cadência de separação de produto e a
capacidade de resposta a flutuações do mercado.
A Parfois, empresa do sector de acessórios de moda para o público feminino, foi fundada
em 1994 no Porto.
Distingue-se pela enorme variedade de produtos que oferece aos seus clientes com
design moderno desenvolvido internamente.
Depois de uma forte aposta no território nacional, iniciou o seu processo de
internacionalização em 1999, tendo atingindo, no final de 2015, um total de 625 lojas em
52 países.
Com um crescimento médio, desde 2007, de 29% ao ano, foi necessário criar as
condições para sustentar os próximos anos de expansão internacional.
Desta forma, a Parfois apostou no desenvolvimento de um novo centro
logístico preparado para abastecer 43 milhões de peças a 1150 lojas
com um sistema de transporte automático de caixas/containers,
permitindo o aumento de cadência de separação de produto e a
capacidade de resposta a flutuações do mercado.
Azul: Outsourcing
Laranja: outsourcing parcial
Verde: In House
Mercadoria em regime de grupagem com carga de outras empresas e enviada
via Roterdão, solução residualmente utilizada essencialmente para
mercadorias originárias da India;
• Mercadoria de vários fornecedores consolidados por agentes transitários na
China e enviadas no serviço direto de uma companhia marítima com o nome
de MSC;
• Mercadoria de um fornecedor carregada em contentor completo diretamente
na fábrica deste com destino Sines ou Leixões conforme a necessidade de
entrada no centro logístico.
Mercadoria em regime de grupagem com carga de outras empresas e enviada
via Roterdão, solução residualmente utilizada essencialmente para
mercadorias originárias da India;
• Mercadoria de vários fornecedores consolidados por agentes transitários na
China e enviadas no serviço direto de uma companhia marítima com o nome
de MSC;
• Mercadoria de um fornecedor carregada em contentor completo diretamente
na fábrica deste com destino Sines ou Leixões conforme a necessidade de
entrada no centro logístico.