Die Concetti Group ist auf die Herstellung von Maschinen für das Wiegen, Abfüllen, Verschließen und Palettieren von Schüttgut spezialisiert. Die Concetti-Group bietet ihren Kunden kompetente Beratung bei der Auswahl des geeigneten Abfüllsystems: Umfassende anlagentechnische Lösungen. Prüfung der Realisierbarkeit vor Ort durch unsere Techniker. Auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene Tests und Versuche für spezifische Produkte und damit verbundene Problematiken, wie Ermittlung der optimalen Sack- oder Palettengröße, Festigkeitstests für die befüllten Säcke usw. Entwicklung kundenspezifischer Lösungen und Erstellung eines Kostenvoranschlags. Lieferung und Montage nach vorheriger Abnahmeprüfung im Betrieb. Die Concetti Group begleitet ihre Kunden während der Entwicklung und Umsetzung des gesamten Projekts. www.concetti.com

1. ®
PALETTIERANLAGEN
VOLLAUTOMATISCHE
ABFÜLL- UND

2. Wir sagen,
was wir machen
und machen,
was wir sagen

3. INHALTSVERZEICHNIS
DIE FIRMA
PROJEKTMANAGEMENT
4
6
WIEGE- UND ABFÜLLSYSTEME FÜR BIG-BAGS
ABFÜLLSYSTEME FÜR VORGEFERTIGTE OFFENSÄCKE
IGF+ FFS, KARUSSEL
STARPACK
SCHLÜSSELFERTIGE ANLAGEN
FFS-ABFÜLLSYSTEME
PALETTIERROBOTER
SCHIEBEROBOTER
10
12
14
15
16
18
22
26
NETTOWAAGEN
BRUTTOWAAGEN
8
9
ANDERE ÜBER UNS / REFERENZEN 30
KUNDENDIENST 28
SACK-IN-KARTON-PACKER 27
Produkte
Firma
Kunden
®

4. TimelineFIRMA
1920 - 1960 1970
QUALITÄTSSICHERUNG
Wir produzieren unter sorgfältiger Einhaltung der Vorschriften des
QualitätsmanagementsystemsISO9001.
Dabei setzen wir modernste technologische Mittel und
Ausrüstungen ein. Für unsere Anlagen nehmen wir qualitativ
hochwertigste Komponenten und können von daher auch die
ZuverlässigkeitunsererAnlagenüberdieJahrehinweggarantieren.
Die Familientradition im Maschinenbau geht zurück bis zum Beginn
des vorigen Jahrhunderts, als Domenico Concetti im Jahr 1918 einen
Handwerksbetrieb für die Fertigung von landwirtschaftlichen Geräten
eröffnete, der durch Francesco bis in die 60-er Jahre fortgeführt
wurde.
ÜBER UNS Wir sind führend im Bereich Verpackungstechnik und haben
4
DerSohnvonFrancesco,Teodoro,derinderZwischenzeitErfahrungen
in der lokalen Mühlenindustrie sammeln konnte, legte 1968 den
Grundstein der heutigen Concetti-Group, als er die ersten
AbfüllmaschinenfürSchüttgutentwickelteundpatentierte.
1974 schloss sich Giuseppe Concetti seinem Bruder an und
gemeinsam gründeten sie ein Unternehmen, das nach modernen
Gesichtspunktenorganisiertwurde.
UNSERE
PRODUKTE
Wir stellen ganz auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene
Maschinen für das Wiegen, Abfüllen und Palettieren für ein breites
Spektrum an Produkten her. Alle Projektentwicklungs-,
Konstruktions- und Produktionsphasen werden unter der direkten
OberaufsichtunsererIngenieureineinemeinzigenWerkinUmbrien
durchgeführt,imHerzenItaliens.

5. HEUTE MORGEN
UNSERE
KUNDEN
Von multinationalen Großkonzernen bis zum Kleinstunternehmen:
weltweit gibt es mehr als 1.600 Concetti-Anlagen, die in knapp
einem halben Jahrhundert Unternehmenstätigkeit installiert
wordensind.
40%derAnlagenwurdenvonlangjährigenKundenerworben.
UNSERE
UNTERNEHMENSPHILOSOPHIE
WirbehandelnKundenundLieferantenso,wieauchwirselbstgerne
behandelt werden möchten: mit Ehrlichkeit, Loyalität und
Transparenz.
Wirliefernmultifunktionale,zuverlässigeundlanglebige Anlagen
-danksorgfältigenKundendienstes.
Heute sind wir ein internationales Familienunternehmen, in
demmittlerweiledievierteGenerationtätigist:
Emanuele, Francesco und Riccardo Concetti führen die
Unternehmenstradition fort. Mit 160 Spezialisten, die konstant
anderVerbesserungarbeiten–unsererselbst,unsererProdukte
undunsererServiceleistungenfürdieKunden.
Zukunftsweisende Spitzentechnik entsteht bei Concetti aus dem
Zusammenspiel von Forschung und praktischer Erfahrung im Feld.
Gemeinsam mit unseren Kunden konstruieren wir das Werk der
Zukunft: fähig, rasch und flexibel auf die Neuerscheinungen des
Markts zu reagieren, sensibel für den korrekten Einsatz von Energie
und Ressourcen und vollständig integriert mit allen betrieblichen IT-
Systemen.
zukunftsweisende Lösungen für das Abfüllen auch schwierigster Materialien
5

6. PROJEKTMANAGEMENT
IN-HOUSE-PRODUKTION & QUALITÄTSKONTROLLE
Projektierung und Produktion sind vollständig computerisiert. Modernste
CAD 3D-Systeme erlauben es, die Maschinenfunktion noch vor Aufnahme
der Produktion zu simulieren und zu testen. Wir verwenden moderne
Laserschnitt-Technologie für hohe Fertigungspräzision bei den
mechanischen Teilen. Die Ausführung von Komponentenbestellungen und
die Lagerhaltung sind programmiert und vollständig automatisiert. Dies
erlaubt uns die umfassende Qualitätskontrolle unserer Produkte.
PROJEKT, ANLAGENKONFIGURATION UND
KUNDENSPEZIFISCHE AUSRICHTUNG
Concetti verfügt über die nötige Erfahrung, um die jeweils bestmögliche
Anlagenkonfiguration und die richtige Verpackungsart und –größe zu
definieren. Für jede Anfrage erstellen wir ein eindeutiges Angebot,
einschließlich der Installationszeichnungen. Das Projekt wird gemeinsam
mit dem Kunden bei Inaugenscheinnahmen und Treffen vor Ort in allen
Details diskutiert, um bis ins Kleinste ausgearbeitet werden zu können.
PRODUKTANALYSE UND TESTS
Zu den spezifischen Maßnahmen unseres Unternehmens zählt die Analyse
der Produktmuster, die wir von unseren Kunden erhalten.
Dabei untersuchen wir die sicherheitsrelevanten Daten und physischen
Eigenschaften der abzufüllenden Produkte, um anschließend die
optimalste Lösung für die einzusetzende Wiege-, Abfüll-, Verschließ- und
Palettiertechnik unterbreiten zu können.
6

7. F . A . T .
Der Factory Acceptance Test (FAT) gibt dem Kunden die Möglichkeit,
die bestellte Anlage auf ihre Übereinstimmung mit den Projektvorgaben zu
überprüfen. Hierzu durchläuft die Anlage vor dem Versand einem
Funktionstest mit den Produkten, den Säcken und den Paletten des
Kunden.
INSTALLATION UND SCHULUNG
Mehrsprachige technische Fachkräfte mit entsprechender Erfahrung und
Schulung zu den Sicherheitsprozeduren sind mit der Installation und der
Endabnahme der Concetti-Anlagen betraut. Wir bemühen uns um rasche,
reibungslose Inbetriebnahme und geben dem Bedienungspersonal die
nötige Schulung für die korrekte Bedienung und Wartung der Anlage.
7

8. NETTO-WAAGEN
Das Produkt wird in einem Wiegegefäß verwogen,
welches auf Wiegezellen hängt, und dann in
den Sack abgeworfen.
Verschiedene Dosiersysteme, je nach Art des
verarbeiteten Produkts.
8
NET/N-CC
DOPPELTE PRODUKTZUFÜHRUNG
MIT BAND ODER SCHNECKE
Absackleistung bis zu 900 Sack/h mit Band
und 800 Sack/h mit Schnecke.
NET/G
MIT SCHWERKRAFTFÖRDERER
SELBSTREINIGENDE
AUSFÜHRUNG
Flexibel: Dosiermengen von 1 bis 50 kg.
Einfach zu reinigen: Inspektionsklappen, als Option auch
automatische Reinigungssysteme mit Druckluft und Wasser.
Präzise ausgeführt: Gebaut in Übereinstimmung mit den
Empfehlungen der OIML und den Vorschriften der Europäischen
Messgeräte-Richtlinie MID.
NET/CC
MIT DOPPELSCHNECKENDOSIERUNG
NET/N
MIT DOSIERBAND
NET/G
MIT SCHWERKRAFTFÖRDERUNG,
DOSIERKLAPPE WIRD VON
SERVOMOTOR BETÄTIGTAbsackleistung bis zu 800 Sack/h.
Absackleistung bis zu 2000 Sack/h. Absackleistung bis zu 1200 Sack/h.
Absackleistung bis zu 900 Sack/h.

9. 9
WAAGEN
BRUTTOWAAGEN
GROSS/CC
BRUTTOWAAGE MIT
DOPPELSCHNECKENDOSIERUNG
GROSS/N
BRUTTOWAAGE MIT
BANDDOSIERUNG
Das Produkt wird im Sack während des Füllvorgangs verwogen.
Verschiedene Dosiersysteme, je nach Art des verarbeiteten Produkts.
Für schwerfließende, belüftete und/oder
fluide pulverförmige Produkte, ideal für die
Anwendung in der Lebensmittel- und
chemischen Industrie.
Das Foto zeigt eine Bruttowaage mit
halbautomatischer Vorrichtung zum
Füllen und Vernähen von Säcken.
Ideal für Produkte mit mittlerer Fließfähigkeit,
insbesondere Saatgut, Kraftfutter und Pet-Food.
Das Foto zeigt eine Bruttowaage mit
halbautomatischer Vorrichtung zum
Füllen und Vernähen von Säcken.
Absackleistung bis zu 300 Sack/h.
Absackleistung bis zu 350 Sack/h.

10. 10
WAAGEN UND ABSACKANLAGEN
FÜR BIG-BAGS
NET B/G
NETTOWAAGE MIT SCHWERKRAFTFÖRDERER
FÜR GRANULATE
Sonderausführung für Düngemittel, geeignet für das Absacken
in Ein-Schlaufen-Big Bags. Teile mit Produktberührung aus Edelstahl.
Hohe Leistungen: bis zu 100 Big Bags/h.
Besondere Eigenschaften:
Automatische Höhenverstellung, zum Absacken in Big Bags mit bis zu
2000 mm Höhe und einem Gewicht von 500 bis 2000 kg.
Optional: Automatische Vorrichtung zum Zubinden von Big Bags.

11. BIG BAG
11
GROSS B/C
BRUTTOWAAGE MIT SCHNECKENFÖRDERER
FÜR MILCHDERIVATE
Teile mit Produktberührung aus Edelstahl.
Abziehbare Förderschnecke für bequeme und rasche Reinigung.
Absackleistung bis 10 Big Bags/h.
NET B/G
NETTOWAAGE MIT SCHWERKRAFTBESCHICKUNG
FÜR GUT FLIESSENDE PRODUKTE
Möglichkeit der ein- oder zweilagigen Big-Bag-Palettierung.
Komplette Leerpalettenzuförder- und Vollpalettenabförderanlage.
Hohe Absackleistung, bis zu 60 Big Bags/h.
GROSS B/G
BRUTTOWAAGE MIT SCHWERKRAFTFÖRDERUNG
Für Big-Bags und Octabins unterschiedlicher Größe.
Absackleistung: bis zu 30 Gebinde/h.

12. Einsetzen und Schweißen
des Zipper-Verschlusses
Formen und Abschneiden des
Zipper-Verschlusses
Optional
ZIPPER
(Patented)
12
ABSACKAUTOMATEN FÜR
VORGEFORMTE OFFENE SÄCKE
IPF
Vollautomatische Hochgeschwindigkeitsabsackmaschine
mit einem oder zwei Abfüllstutzen.
Für kleinformatige offene Seitenfaltensäcke (von 1 bis 10 kg)
aus Papier, Papier mit PE-Beschichtung, PE-Säcke und
aluminiumbeschichtete Säcke.
Absackleistung bis zu 2400 Sack/h.
IMF
Vollautomatische Hochgeschwindigkeitsabsackmaschine
mit zwei Abfüllstutzen.
Für offene Flach- oder Seitenfaltensäcke mittleren Formats
(von 2 bis 20 kg) aus Papier, Papier mit PE-Beschichtung,
PE-Säcke und aluminiumbeschichtete Säcke.
Absackleistung bis zu 1800 Sack/h.

13. Alle Anlagen können mit verschiedenen Sackverschließsystemen ausgerüstet werden:
Einfacher Nähverschluss, Nähverschluss mit Umfalzen, Kreppbandnähverschluss,
Verschweißung, Pinch-Top-Verschluss mittels Kleberauftrag oder Hot-Melt-Verschluss.
Auch Vorrichtungen für das Einnähen von Etiketten in die Schnittkante des Sacks sind
erhältlich.
IGF für pulverförmige Chemikalien und Mehle
Konstruiert für das Abfüllen von pulverigen,
lufthaltigen Produkten in Offensäcke von 2 bis 50 kg,
flach oder mit Seitenfalte, aus Papier,
beschichtetem Papier und Papier mit Innensack.
Produktionsleistung bis zu 500 Sack/h.
IGF
Ein vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Abfüllsystem,
das praktisch für jeden Offensack mit einem Gewicht
zwischen 2 und 50 kg geeignet ist: Flach- oder
Seitenfaltensäcke, Säcke aus Papier, beschichtetem
Papier, PE, mit Alu-Innenbeschichtung und aus PP,
mit oder ohne Griffe usw.
Produktionsleistung bis zu 1.200 Sack/h.
13
ABSACKAUTOMATEN FÜR VORGEFORMTE OFFENE SÄCKE

14. KARUSSELL
Vollautomatisches Karussell-Abfüllsystem mit sechs
Stationen und Nettowaage für das Dosieren
von sehr lufthaltigen und fluiden Produkten (z. B. Mehl).
Unter anderem mit Rüttelvorrichtung
zur Entlüftung des Sacks während der Befüllphase.
Hohe Flexibilität bei den Formaten.
Automatische Verarbeitung von Säcken
aus Bändchengewebe.
Produktionsleistung
bis zu 1.100 Sack/h.
KOMBINIERTE ANLAGEN
14
IGF + FFS
Für vorgefertigte Flach- oder
Seitenfaltensäcke aus PE- Schlauchmaterial.
Vollautomatisches Hochleistungs-Abfüllsystem mit einer
Sackformstation, das praktisch für jeden Offensack mit einem
Gewicht von 2 bis 50 kg geeignet ist: Flach- oder
Seitenfaltensäcke, Säcke aus Papier, beschichtetem Papier, PE,
mit Alu-Innenbeschichtung und aus PP, mit oder ohne Griffe usw.
Produktionsleistung bis zu 1.200 Sack/h.

15. STARPACK
Vollautomatische Hochleistungsanlage zum
Absacken von Schüttgütern, Granulaten
und Mikrogranulaten in Offenmundsäcke.
Bis zu 1600 Säcke pro Stunde.
®
Perfekt für Bast, Papier und Sacktypen aus PE.
Integrierte Sackverschliess-Systeme erhältlich, inklusiv Vernähen und
Heiss-Siegelung.
Leistungsbereich von 10 - 50 kg
Automatischer Sackformatwechsel
®
Starpack kann mit einem FFS Modul ausgerüstet werden, um PE-
Folie vom Schlauch zu verarbeiten.
15
ABSACKAUTOMATEN FÜR VORGEFORMTE OFFENE SÄCKE

16. 16
Vollautomatischer
Formatwechsel
in 60 Sekunden!
SCHLÜSSELFERTIGE ANLAGEN

17. Einheitliche Technologie für den gesamten Absackprozess.
Wahl des Verarbeitungsprogramms für die gesamte Linie über ein einziges Control Panel.
Automatischer Programmwechsel der gesamten Linie in nur 60 Sekunden.
SCADA-System für die gesamte Absackanlage.
Einbindung zahlreicher Zusatzgeräte wie Etikettiervorrichtungen für das Ausdrucken und Anbringen von Klebeetiketten, Ink-Jet- und
Thermo-Transfer-Drucker, Vorrichtungen zum Aufbringen und Ablesen von Bar Codes, Metalldetektoren, Gewichtskontrollgeräte,
automatisches Ausschleusen von NiO-Säcken usw.
Vervollständigung der Anlage durch qualitativ hochwertige Palettenwickler und Haubenstretcher.
Alle Maschinen mit zuverlässigen Sicherheitsvorrichtungen gemäß den gültigen CE-Vorschriften.
Analyse, Entwicklung und Bau sowohl einzelner Anlagen als auch der gesamten Linie für Einsätze im Ex-Bereich.
Produktforschung, Entwicklung und Produktion der einzelnen Maschinen und der gesamten Anlage auch für ATEX-Bereiche.
17

18. FFS-ABFÜLLSYSTEME
18
CONCETTI FFS FORZA 2600
Die neue, speziell für die Petrochemische Industrie entwickelte FFS Forza hat:
Produktionsleistungen von 2.600 Sack/h bei 25-kg-Säcken und einem einzigen Füllstutzen
- Spitzenleistungen
- reduzierten Druckluftverbrauch und geringen Lärmpegel
- und ist einfacher zu warten und zu bedienen.
Das System wird durch ein breites Zubehörangebot vervollständigt:
Eckenschweißvorrichtung („K”-Schweißen) zur Verbesserung der Sackform, der Sicherheit und des Erscheinungsbilds
der Palettenladung und in Unterstützung für das vollständige Leeren der Säcke.
Elektrische Rollenhebervorrichtung zum Aufstecken der Rolle ohne zusätzliche Hebevorrichtungen.
Seitenfaltenvorrichtung für die Formung von Seitenfaltensäcken von Flachsackrollen und Seitenfaltensäcken mit Klotzboden.
Aus einer Flachsackrolle lassen sich bis zu dreimal so viele Säcke als aus einer Seitenfaltensackrolle
herstellen - mit den damit einhergehenden niedrigeren Zeiten für den Rollenwechsel und Lagerkosten.

19. 19
FFS-ABFÜLLSYSTEME
19
FFS-E
Innovativer Absackautomat, der Säcke unterschiedlichen
Formats zwischen 5 und 50 kg aus PE-Schlauchfolie formt,
befüllt und verschließt. Ideal für fließfähige Pellets und Granulate.
Die Blockstruktur ist mit seitlichen Öffnungen versehen und somit
für Reinigungs- und Inspektionszwecke gut zugänglich.
Absackleistung bis zu 2000 Sack/h.

20. 20
FFS-ABFÜLLSYSTEME
CONTINUA FFS
Innovativer Absackautomat, der Säcke
unterschiedlichen Formats zwischen 5 und 50 kg
aus PE-Schlauchfolie formt, befüllt und verschließt.
Ideal für belüftete, fluide, pulverförmige und/oder
aggressive Produkte.
Absackleistung bis zu 1800 Sack/h.
Diverse Optionen:
-Luftabsaugung bei belüfteten Produkten
-Vakuumentlüftung für Granulate
-Eckabschweißung für bessere Sackform
-Labyrinth-Schweißnaht für die Sackentlüftung
-Herstellung von Säcken mit einem oder mehreren
Tragegriffen

21. Produktentlüftung
21
Einleitung von
Inertgas
Sackentlüftung
1
1
2
2
3
3
Optional
CONTINUA FFS FÜR
FEINPULVRIGE PRODUKTE
FFS-ABFÜLLSYSTEME
CONTINUA FFS Maschine mit 6 linearen Absackpositionen speziell
für die Verarbeitung von feinen Pulvern in hermetisch dichten PE
Säcken, konstruiert mit einem Absackbereich von 10-110 lbs
(5-50 kg) und bei einer Absackleistung von bis zu 500 Sack/h
(800 Säcke/h mit hermetisch dichtem Sack).

22. PALETTIERROBOTER
PS-3A/18S-4S
VIERSÄULEN-PALETTIERER
Der Palettierer hat einen Lagenbildungstisch und kann
die Lage umlaufend verdichten und sie einebnen.
Produktionsleistung bis zu 1800 Sack/h.
Extrem flexibel: Diese Roboter haben einen Greifer, der die Säcke einzeln aufnimmt und an einem genau definierten,
programmierten Punkt auf der Palette absetzt. Die Palettierroboter verarbeiten Säcke in verschiedenen Formaten und
mit unterschiedlichen Palettierschemata. Sie garantieren dank der Möglichkeit der seitlichen oder senkrechten
Überlagerung maximale Ladungsstabilität auch bei nicht ganz vollen Säcken.
22

23. PALETTIERROBOTER
23
PS-AA-3A/18S
DOPPELPACK-PALETTIERROBOTER
Formt zwei Paletten gleichzeitig mit Säcken von einem
einzigen Zuförderband.
Mit Lagenbildungstisch, umlaufender Stauchvorrichtung
und Lageneinebnung.
Palettierleistung bis zu 1000 Sack/h.
PS-4A/25S-A
KNICKARM-PALETTIERROBOTER
In der Konfiguration als Einzelautomat oder in
Kombination mit automatischer
Leerpalettenzu- und Vollpalettenabförderanlage.
Palettierleistung bis zu 1800 Sack/h.

24. PS-4A/15S-A
KNICKARMROBOTER
Spezieller selbstregulierender Greifer mit Drehbewegung
um die eigene Achse, zum Palettieren von Kartons.
Der Greifer kann mit Saugern für das Abheben und
Auflegen von Zwischenlagen ausgerüstet werden.
24
PALETTIERROBOTER
PS-4A/25S-A
KNICKARM-PALETTIERROBOTER
In der Konfiguration als Einzelautomat oder in
Kombination mit automatischer
Leerpalettenzu- und Vollpalettenabförderanlage.
Palettierleistung bis zu 1800 Sack/h.

25. 25
PS-4A/8S-C
EIN-SÄULEN-PALETTIERROBOTER
In der Konfiguration als Einzelautomat oder in
Kombination mit automatischer
Leerpalettenzu- und Vollpalettenabförderanlage.
Palettierleistung bis zu 450 Sack/h.
PS-4A/10S-P
PORTALPALETTIERER MIT
TELESKOPGREIFER
In der Konfiguration als Einzelautomat
oder in Kombination mit
automatischer Leerpalettenzu- und
Vollpalettenabförderanlage.
Palettierleistung bis zu 600 Sack/h.
PALETTIERROBOTER

26. SCHIEBEROBOTER
26
Für die Arbeit mit stabilen Säcken mit klar definierter Form.
Mit Lagenbildungstisch, umlaufender Stauchvorrichtung und Lageneinebnung.
PS-AA/40S
HOCHLAGEN-
SCHIEBEPALETTIERER
PS-AB/15S
UNTERFLUR-SCHIEBEPALETTIERER
Mit Leerpalettenmagazin,
Vollpalettenabförderbahn und
Vollpalettenstaubahn.
Palettierleistung bis zu 1000 Sack/h.
Mit Leerpalettenmagazin,
Vollpalettenabförderbahn und
Vollpalettenstaubahn.
Palettierleistung bis zu 2700 Sack/h.

27. PS-4A/15S-P
SCHIEBEPALETTIERER MIT
BESCHICKUNG VON UNTEN
Ein Portalpalettierer mit saugerbestücktem Greifer für
die Übernahme von Säcken von 3 bis 6 kg Gewicht,
die in Umkartons eingelegt werden.
Produktionsleistung bis zu 1.400 Sack/h.
PS-AA/40S
Multifunktions-Schiebepalettierer mit Beschickung
von oben für Säcke, Bündel, Schachteln und Kartons,
mit saugerbestücktem Greifer für die Übernahme
von Säcken von 3 bis 6 kg Gewicht
Produktionsleistung bis zu 2.700 Sack/h.
SCHIEBEPALETTIERER MIT
BESCHICKUNG VON OBEN
SACK-IN-KARTON-PACKER
SACK-IN-KARTON-PACKER
27
Detail des drehbaren Greifers mit den Saugern für die
Übernahme und das Einlegen der Säcke in die Umkartons.

28. KUNDENDIENST
TELESERVICE
Dank neuester Technologien und kompetentem Personal stellt die
Concetti Group dem Kunden auf Wunsch ein System für die Fern-
überwachung und -wartung der eigenen Anlagen zur Verfügung,
das eine Betriebsdiagnose und eventuelle Änderungen an der Steu-
ersoftware der Maschinen per Modem ermöglicht.
HOT-LINE
Die HOTLINE steht dem Kunden in Notfällen zur Verfügung und
liefert Erste Hilfe für die Wiederinbetriebnahme der Anlage. Über
unsere HOTLINE hat der Kunde direkten Kontakt zu kompetentem
Personal, das ihm bei der Lösung seiner Probleme hilft.
Der integrierte Einsatz innovativer mechanischer, elektronischer und informationstechnischer
Technologien ist die eigentliche Stärke der Concetti Group und die Gewährleistung für einen effizienten
Kundenservice.
28
MEHR ALS VIERZIG TECHNIKER ZU DIENSTEN

29. ERSATZTEILE
Concetti Group garantiert ihren Kunden eine zügige Anlieferung von
allen Ersatzteilen, die während der Lebensdauer der Anlage ausge-
tauschtwerdenmüssen.EinespezielleAbteilungbefasstsichdeshalb
ausschließlichmitderVerwaltungderKundenkontakte.
PROGRAMMATIERTE WARTUNG UND
ORTSNAHER KUNDENDIENST
Die Techniker der Unternehmensgruppe stehen für programmierte
Wartungseinsätze bei schon laufenden Anlagen zur Verfügung.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie diesen Service in Anspruch nehmen
möchten.
Jede Anlage ist mit einer Diagnosesoftware und Displays ausgestattet, auf denen der Bediener
eventuelleStörungenschnellerkennenundbehebenkann.
29
WAN NETZWERK
CONCETTI
HOT LINE
IP CAMERA
LAN NETZWERK
BEDIENERMONITOR
IP CAMERA IP CAMERA
IP CAMERA
SICHERES WAN-NETZ
DES KUNDEN
ANLAGENMONITORING MITTELS IP-VIDEOCAMERAS
Optimiert die Arbeit des Bedieners und vereinfacht die Hotline-Assistenz

30. KUNSTSTOFFE UND
CHEMIKALIEN
FUTTERMITTEL, SAATGUT, PRODUKTE
DER LEBENSMITTELINDUSTRIE
ANDERE ÜBER UNS
JoseMerinoJiménez,Logistikmanagerder
„Ich kann sagen, dass Concetti-Anlagten von sehr guter Qualität und Zuverlässigkeit hinsichtlich der Wägegenauigkeit und
ProduktionskapazitätensindundinPräzisionsarbeitaushochwertigemEdelstahlgefertigtwerden”.
MarkusDriess,InternationalerTechnischerLeiterder
„Concetti zählt weltweit zu einem unserer Hauptlieferanten für Abfüllsysteme. Insbesondere die Zuverlässigkeit der Maschinen ist
beeindruckend.DieLieferzeitenwerdeneingehalten,derFollow-up-ServiceundderKundendienstsindeinmalig”.
JeremyEvans,Werksleiter
„Concetti beeindruckte uns durch ihre klare Überzeugung für Qualitätsprodukte und die Sorgfältigkeit im Detail schon im
AngebotsstadiumhatunsdieSicherheitgegeben,miteinemunsunbekanntenHerstellerweiterzugehen”.
KlaasvandeVelde,Produktmanager
„DankConcettisindwirsehrerfolgreich”.
WolfgangHeim,Geschäftsführer
„WirsindmitdenConcetti-MaschinenalsauchmitderProjektentwicklungunddemServicesehrzufrieden”.
SOLVAYQUIMICAS.L.:
DSMNutritionalProductsLTD.:
HANSON:
REMIXDROGEMORTELBV:
BOSCHTIERNAHRUNGGMBH:
REFERENZEN
30
A. SCHULMAN PLASTICS, AKZO NOBEL, AMANDUS KAHL, ANOREL NV,
BASF, BAYER, BERTRAMS, BRUNNER MOND,
CALDERYS GERMANY, CALGON CARBON, CHEMVIRON,
CELANESE (TICONA), CHEMTURA (GREAT LAKES CHEMICALS), CLARIANT,
COLUMBIAN CARBON, COMPO, CONSTAB, COPERION, CRODA,
DEGUSSA, DSM CHEMICALS, DUPONT, EKO ENERGY, ERCROS,
ESCO, FERRO, GERMAN PELLETS, HAIFA CHEMICALS,
HANSON, HENKEL, HEXION SPECIALTY CHEMICALS,
HONEYWELL, INEOS - CHLOR VINYLS, INSTARMAC, J.
RETTENMAIER & SÖHNE, KALPENA, KATOEN
NATIE, KEMIRA, KLI ORGANIC, KLK, LAFARGE -
PLR SVENSKA HÖGANÄS, LINZER AGROTRADE, LONZA, MARAKUNDA,
NIKOCHEM, NILIT PLASTICS EUROPE, NOVARTIS (CIBA),
NUOVA SOCO, OMNICOL, ODEBRECHT, OPTIROC, PROMAT, QUIKCRETE,
REMIX DRY MORTAR (AGAR GROEP), RUSSALT, SASOL, SKW
STICKSTOFFWERKE, SODA SANAYII AS, SOLUTIA UK (FLEXIS), SOLVAY,
TATA CHEMICALS, TESSENDERLO, TOTAL, TM PROGRESS,
TRANSGRANADA, TRIFERTO, URALCHEM-AZOT BEREZNIKI,
XINJIANG TIANYE GROUP, YARA, ZHONGTAI, ZIRAX.
ARDEX GROUP (CEMIX),
CHEETHAM SALT,
DOW,
GEZOLAN AG,
HOLCIM,
J.M. HUBER,
JUBILANT INDUSTRIES,
KL KEPONG OLEOMAS,
MOZYRSALT,
WESTBUILD
PRODUCTS,
AJINOMOTO, ALF ISSEN, , AMYLUM, AVEVE,
STATE MILLING, BOGDANOVICH, BOSCH TIERNAHRUNG,
BURGESS SUPAFEEDS, CAMBRIAN PET FOODS, CARGILL, CENTRE SEM,
CIMBRIA, COFCO TUNHE CHONGZUO SUGAR INDUSTRY, DANISCO
SUGAR, DIBAQ ITALIA, DODSON & HORREL, DOSSCHE MILLS, DOX-AL
ITALIA, DSM NUTRITIONAL, EFFE EFFE, EWOS, F. URL & Co, FARMINA
(RUSSO MANGIMI), GATCHINSKY, GHEDA MANGIMI, GUITTARD
CHOCOLATE, HAWAIIAN SUGAR COMPANY, JUBILANT AGRI, LATTERIA
SORESINA, LEHMANN LINDMÜHLE, LESAFFRE - RED STAR, LIMAGRAIN,
MAKFA, MANGIMI PETRINI, McCORMICK, MILK PRODUCTS, MONSANTO,
NDF AZTECA MILLING, NOVA FOODS, NUTRECO, NUTRIX PIU', PIONEER
HI-BRED, PREMIER NUTRITION, PRODIMEX, PROVIMI, RKW SÜD
WÜRZBURG, ROQUETTE, RUPP MÜHLE HÖRBRANZ, RWA LINZ,
S.I.S. SOCIETA' ITALIANA SEMENTI,
SKRETTING AS, SOLAN KRAFTFUTTERWERK,
ST. PETERSBURG MILL, STO POSTO, S DZUCKER,
SUZHOU JIAHE FOODS, SYNGENTA, TATE & LYLE - AMYLUM, THE
HAWAIIAN SUGAR COMPANY, TROUW, UNSER LAGERHAUS
WHG, VITAL, WENHUI FOOD INDUSTRY, ZHENJIANG
NANHUA SUGAR CO.
AMALGAMATED SUGAR BAY
BIOMIN,
SENSIENT TECHNOLOGIES,
SOUSS CEREALES,
STANDLEE HAY, Ü
T.I.G.E.M.,
ZERNOPRODUCT,

31. Kompetent zu sein
ist immer der
Schlüssel für
ein Erfolgsprojekt

32. CONCETTI S.p.A.
S.S.75 C. U. Km 4.190 Fraz. Ospedalicchio
06083 BASTIA UMBRA (Perugia) ITALY
Tel. +39 075 801.561 Fax +39 075 800.0894
®
CBC S.r.l.
S.S.75 C. U. Km 4.190 Fraz. Ospedalicchio
06083 BASTIA UMBRA (Perugia) ITALY
Tel. +39 075 808.151 Fax +39 075 808.1508
sales@concetti.com
Recht auf Änderungen ohne Vorankündigung vorbehalten
CONCETTI North America Corporation
PO Box 605
Hoschton, Georgia 30548
Toll-Free Number: 855-524-0660
NORTH AMERICA Corp.
®
leZucche05/2014
www.concetti.com