2. VAD ÄR SKILLNADEN MELLAN AUTOMATISKT
OCH TRADITIONELLT ORDERPLOCK?
Produkten kommer till plockaren – AUTOMATISKT
Plockaren kommer till produkten - TRADITIONELLT
Många företag kombinerar den automatiska plockmiljön med en traditionell plockmiljö,
till exempel plockas högfrekventa artiklar oftare i en automatisk lösning medan
lågfrekventa oftast plockas i en manuell lösning.
Hos Cross Nordic Logistics kombineras de båda plockmiljöerna och fördelningen är ca
80% i automatisk plockmiljö och 20 % i traditionell plockmiljö.
3. EXEMPEL PÅ SKILLNADEN
I exemplet ska 5 orderlinjer plockas på en lageryta om
ca 10x10m. Plockaren behöver förflytta sig ca 50 m för
dessa 5 plock i en traditionell plockmiljö. Det tar
personen ca 36 sek att förflytta sig mellan de olika
platserna och det kan tyckas vara en kort tid. Räkna då
istället på att 50 orders ska plockas på 1 000 kvm
(fortfarande få orders på ett litet område) så tar det 1
timme att bara förflytta sig. I detta exempel plockas det
alltså 50 orderlinjer per person och timme.
I en automatisk plockmiljö sparas denna tid in genom
att produkten transporteras till plockaren.
Hur stor lageryta plockar ni på och hur många
orderlinjer plockar ni per dag?
I Cross Nordic Logistics plockmiljö förflyttar sig inte plockaren, utan all tid
läggs på att plocka orderlinjer då produkten kommer till plockaren. I denna
plockmiljö plockas det ca 500 orderlinjer per person och timme.
4. Produkter på väg till
plockaren
Cross Nordic Logistics OSR har en plockhastighet
på ca 500 orderlinjer per person och timme
5. FÖRDELAR MED AUTOMATISK PLOCKMILJÖ
KOSTNADEN
De två stora kostnaderna för ett lager är oftast löner och lagerhyra. Genom att
automatisera sin plockmiljö sparar man in på både dessa poster. I en automatisk
plockmiljö krävs det mindre antal personer och en mindre plockyta.
HÖGRE KVALITE OCH SNABBARE PLOCK
Kvalitén blir högre i en automatisk plockmiljö i och med att plockaren får hjälp av
systemet med vad som ska plockas och hur mycket. Plocket går även snabbare då
plockaren enbart plockar orders och inte behöver förflytta sig. En automatisk
plockmiljö går också att hålla igång dygnet runt utan att personalkostnaden blir alltför
hög. Antalet returer reduceras på grund av att den automatiserade plockmiljön håller
hög kvalité.
6. NACKDELAR MED AUTOMATISK PLOCKMILJÖ
KOSTNADEN ATT AUTOMATISERA
Många företag väljer att inte automatisera för att det kostnaden oftast inte betalas
tillbaka förrän om 5-6 år. Plus att det kan vara svårt att automatisera i befintliga lokaler
vilket driver upp kostnaden ännu mer om utbyggnad eller ombyggnad krävs.
Cross Nordic Logistics anläggning har sedan 2000 haft en automatisk plocklösning
genom ett så kallat PickByLight-system. 2010 togs det stora steget att installera en
6 000 m3 stor OSR* som idag rymmer ca 350 000 unika platser och har en
plockhastighet på ca 500 orderlinjer per person och timme. Kostnaden för att
automatisera är därför redan betald.
7. Plockning med hjälp
av PickByLight
Cross Nordic Logistics har ca 8 000 platser där
plocket sker med hjälp av PickByLight
8. VAR PASSAR AUTOMATISK PLOCK?
Eftersom automatiseringen initialt kostar en del bör verksamheten redan ha stark
tillväxt. Verksamheter som har många orders med få antal på varje order till exempel
e-handelsföretag samt företag som vill expandera/påbörja sin webbhandel passar in i
en automatiserad plockmiljö.
Cross Nordic Logistics anläggning ligger i Viared, mellan Borås och Göteborg. Detta
område blev utsett till Sveriges bästa logistikläge 2015 och inriktningen för
Cross Nordic Logistics kunder är e-handel men även företag som har stark tillväxt och
har växt ur sina befintliga logistiklösningar passar in i Cross Nordics Logistics
automatiserade plockmiljö.
9. SAMMANFATTNING
AUTOMATISK PLOCKMILJÖ
+ KOSTNADEN
+ SNABBHETEN
+ KVALITÉN
-INITIALA KOSTNADEN
TRADITIONELL PLOCKMILJÖ
+MER FLEXIBEL
-HÖGRE PERSONALKOSTNADER
-STÖRRE RISK FÖR FELPLOCK
-LÅNGSAMMARE
Läs mer om Cross Nordic Logistics plocklösning på www.crossnordic.se