A Logística Enxuta visa eliminar desperdícios e manter o fluxo contínuo de valor para o cliente através de práticas como just in time, fluxo puxado e melhoria contínua. Ela requer primeiro estabilizar processos, depois nivelar o fluxo, torná-lo contínuo e só então movimentar produtos de acordo com a demanda do cliente. A perfeição deve ser buscada continuamente através da eliminação de perdas.

2. A Logística é a parte do Processo da
Cadeia de Suprimentos que planeja,
implementa e controla de forma eficiente e
efetiva o fluxo e a armazenagem, de bens,
serviços e informações relacionadas, entre
o ponto de origem e o ponto de consumo
buscando o atendimento das exigências do
consumidor.
A Logística Lean ou Enxuta(LE) é uma
iniciativa de longo prazo. A base para a
Logística Enxuta é o KAIZEN (melhoria
contínua) que por sua vez tem o ciclo
PDCA (ciclo de Deming) como ponto de
partida.
A Logística Enxuta é uma abordagem
prática. Então se deve começar; nada de
Planejamentos intermináveis (por que o
Operacional não toma conhecimento), que
normalmente não são executados..
Se começa por identificar o VALOR para o
Cliente. Depois identifica-se as perdas e
tratar de eliminá-las.

3. As empresas em geral estão divididas em departamentos (Marketing, Vendas, Pós-Vendas,
Produção e Distribuição) e que as informações não fluem agilmente entre eles. Ao começar a
procurar internamente o que o Cliente valoriza e quais são os problemas, sempre se é
surpreendido com as informações que aparecem.
Fazendo uma análise de valor agregado aos clientes, descobriu-se com os motoristas que a
maioria dos clientes gostaria que estes fizessem sugestões de reposição, desde que se mantivesse
um limite mínimo de estoques. A implantação simplificou os controles, diminuiu as faltas de
estoques e aumentou as vendas para estes clientes.
Depois de avaliar as informações sobre os clientes, visita-se o cliente. Não se limite ao pessoal da
área comercial, leve a engenharia, operações, logística, produção, customer service,
etc. Reclamações e sugestões de clientes é um TESOURO. Podem surgir grandes oportunidades no
desenvolvimento de novos produtos, pedidos e redução na falha de entrega.

5. Exemplos de PERDAS (MUDA) que Não Agregam Valor nos DPA-Depósito de
Produto Acabado:
 Os pedidos são processados em lote;
 Os produtos chegam em paletes sem padrão, são descarregados e repaletizados;
(DEMORA e ESFORÇO DESNECESSÁRIO);
 Separadores de pedidos esperam reabastecimento do “picking” para retirar
produtos; (FALTA DE ESPAÇO)
 Embarque aguardando item faltante para o pedido ser completado; (PERDA
TEMPO E ESPAÇO)
 Produtos aguardando conferência para dar entrada no estoque; (PERDA TEMPO,
ESFORÇO e ESPAÇO)
 Contagens de produtos por causa da falta de contentores padronizados;
(ESFORÇO DESNECESSÁRIO e PERDA TEMPO);
 Descoberta da falta de produtos na ocasião da retirada; (PERDA TEMPO e
ESFORÇO).
Quando há PERDAS, os fluxos de materiais tendem a ser interrompidos, tem um
comportamento irregular e acumulo de estoque. Podemos entender isto com o
nível d’água no rio. Quanto maior for o nível do rio, o seu estoque também estará
encoberto ou seja não identificamos os nosso problemas de fluxo.

6. A partir do momento em que diminuímos o
nível do rio ou nível do estoque,
começarão a aparecer as pedras que são
os nossos obstáculos ou Perdas que
devem ser eliminados. A solução será
eliminar as Perdas e abaixar o nível do
estoque e fluir normalmente.
Para entender e eliminar as Perdas, temos
que identificar os três tipos de atividades:
a) Atividades que Agregam Valor:
Transporte de produtos ao cliente;
b) Atividades que Não Agregam Valor e
são necessárias: Estocagem de produtos de
alta movimentação e demanda regular em
Porta Paletes para posterior retirada e
abastecimento na área de picking;
c) Atividades que Não Agregam Valor:
Separador confere as quantidades quando
entrega para a expedição e a expedição e
confere novamente.

7. Acompanhe o fluxo do pedido desde
a entrada até o recebimento dos
produtos pelos clientes finais
juntamente com todas as áreas
envolvidas.
Identifique as Perdas de acordo com
as atividades envolvidas e elimine as
que Não Agregam Valor
imediatamente.
Estoques excessivos são perdas
para a Logística Enxuta.
Até um certo nível, o estoque agrega
valor ao serviço do cliente, na forma
de disponibilidade de produtos.
Acima deste limite, o estoque é puro
desperdício (PERDA).

8. Exemplos de 7 PERDAS (MUDA) da Logística Enxuta:
1) Super oferta por quantidade: Lotes maiores que a real necessidade;
2) Super oferta por antecipação: São derivados da lógica de “empurrar’; materiais solicitados
pela produção muito antes da utilização;
3) Perdas por espera: Kits sendo montados esperando por peças, materiais na área de
estocagem esperando para ser movimentados até área de picking;
4) Perdas por defeitos: Quebra de equipamentos;
5) Perdas por movimentação e manuseio: Produtos de alto giro na área de estocagem são
colocados e retirados múltiplas vezes das posições Porta-Paletes;
6) Perdas por processamento: embalagens intermediárias, notas fiscais erradas, quantidades
erradas;
7) Perdas P: A previsão de demanda é considerada e alterações frequentes causam
alternadamente ociosidade e falhas no atendimento.

9. As perdas P são as mais difíceis de enxergar:
 Comece reduzindo os lead times e persista;
 Não confunda plano com previsão. A previsão pode mudar sem que seja
necessário alterar os planos;
 Reduza os lead times sem gerar estoques em outros pontos do fluxo logístico;
 Reduzindo os lead times, a dependência das previsões é menor;
 Meça a acuracidade da previsão;
 Melhore a acuracidade de previsão (utilize as técnicas adequadas);
 Examine os custos logísticos globalmente.

10. Benefícios do LEAN
Menos esforço humano na distribuição de produtos;
As Perdas/Desperdícios/ Falhas são menores;
Pode-se fazer mais com menos recursos;
Os prazos de entrega são menores;
O uso da tecnologia é seletivo: são necessários menos ativos e espaço;
Aumenta a taxa de agregação de valor ao cliente;
Os estoque são menores, embora o atendimento ao cliente melhore;
As margens de lucro são maiores a longo prazo;
Os principais indicadores financeiros melhoram, retorno sobre investimento,
lucratividade, fluxo de caixa e custos.

11. Fluxo de valor é a expressão que melhor define o que é “Lean”. Os clientes querem ser
atendidos em suas necessidades mesmo quando não conseguem expressá-las
claramente.
Clientes fiéis são provavelmente, aqueles atendidos na qualidade certa e no local
desejado, pagando o preço justo e com a percepção do valor obtido com o produto.
Juntamente com os produtos, os valores desejados estão fluindo para os clientes.
Entretanto estas falhas prejudicam o fluxo de valor e influem nos indicadores financeiros.
Perdas como esperas, defeitos e movimentações desnecessárias prejudicam o fluxo de
produtos. Para eliminar estas perdas e agregar valor ao cliente, a Logística Enxuta tem
uma série de técnicas que estão baseados nos conceitos Lean.

12. VALOR - É criado quando as necessidades e os desejos dos clientes são
perfeitamente entendidos e os processos lhes atendem;
ELIMINAÇÃO DAS PERDAS – Eliminar o que não agrega valor: esperas,
atrasos, estoques excessivos, movimentações desnecessárias. As perdas
prejudicam o fluxo;
FLUXO DE VALOR – Na Logística o valor é entregue através do fluxo de
produtos em direção ao cliente (somente a quantidade desejada, na
qualidade desejada, no momento exato, sem ruptura e sem perdas);
SIMPLES, MAS NÃO SIMPLÓRIA – Fazer o simples primeiro. Não quer
dizer fácil, nem instantaneamente. A Logística enxuta torna-se simples à
medida que conhecimento Lean é adquirido para aplicá-lo e transformá-lo
em resultados;

14. PUXAR – O cliente puxa a demanda. Antecipar-se à demanda (empurrar)
é perda. Produzir antecipadamente gera estoques que incorrem no risco
de não serem vendidos. Se somente a quantidade que o cliente que é
movimentada, no momento exato – Just in Time – a necessidade é
atendida sem excesso de estoque;
PRÁTICA - Vá ver. Vá ao local onde o valor é criado (no cliente, no
armazém, na doca, na produção, no planejamento). É lá que estão as
oportunidades de criar valor e reduzir as perdas. Visite os processos, fale
com as pessoas. Depois aja.
TRANSFORMAÇÃO ENXUTA – É o ponto mais difícil. Não confunda
com aplicar ferramentas. A mudança física é acompanhada pela
transformação das pessoas. Gerar comprometimento tem sido um desafio
difícil para os gerentes e colaboradores. Acordos tácitos mantêm as
pessoas na zona de conforto para evitar ameaças presumidas (descobrir
falhas, perda de controle, perda de status, “menos estoque é risco”, não
estar “ocupado”, etc.) Transformação enxuta é um processo de Liderança.

15. A Logística Enxuta envolve a prática, desde que o nível de conhecimento sobre o Lean seja
suficiente. Não é possível estabelecer o Just In Time num sistema instável. A perfeição em
puxar, vender um, produzir um e embarcar um não admite falhas.
Se somente uma unidade do produto for programada para entrega e for perdida, o fluxo
interromper-se-á com prejuízo para o cliente e para a empresa. Também na produção o
fluxo unitário só é possível quando não há perdas, pois a interrupção do fluxo, por conta
das paradas de máquinas será muito frequente.
Primeiro é preciso, então estabilizar os processos para iniciar a implementação do sistema
enxuto. Responder a demandas altamente variáveis pode custar caro.
Se dentro de uma mesma semana a demanda num certo dia é próxima de zero e noutro é
acima da capacidade da operação haverá ociosidade nos períodos de baixa demanda e
sobrecarga nos períodos de pico. Por isso em segundo lugar, depois de estabilizar é
preciso nivelar o fluxo.
?

16. Terceiro: quando os processos logísticos estiverem estabilizados e o fluxo de
produtos estiver nivelado é possível tornar o fluxo contínuo. Mesmo que não seja
ainda possível conectar perfeitamente os fluxos internos com a demanda do
cliente, haverá grandes benefícios em termos de custos e atendimento ao cliente
quando o mix de produtos é combinado para fornecer um fluxo sem interrupções.
Quarto: quando há estabilidade, nivelamento e fluxo contínuo, é possível fazer a
movimentação dos produtos e materiais a partir de um sinal de puxada do cliente.
Tentar puxar antes do estabilizar-nivelar-fluxo contínuo, provavelmente resultará
em fracasso, pois haverá frequentes rupturas ou altos estoques.

17. Finalmente o principio da perfeição deve estar presente todo o tempo. Para puxar e fazer o
fluxo contínuo é preciso que se façam melhorias contínuas (Kaizen).
Sequenciamento:
Estabilizar: eliminar as perdas e melhorar os problemas da má qualidade até um ponto
onde seja possível vender-produzir-embarcar pequenas quantidades;
Nivelar: diminuir as oscilações do sistema. Picos de necessidade de produtos e variações
bruscas no mix independem o fluxo continuo dos produtos e materiais;
Fluxo contínuo: um ambiente estabilizado e nivelado permite que os materiais possam fluir
continuamente, com poucas interrupções;
Puxar: embarcar, produzir, movimentar o produto somente quando há uma necessidade
real, não antes. A necessidade real não é obrigatoriamente a quantidade pedida pelo
cliente;
Perfeição: a ideia de melhoria contínua é que suporta a eliminação de perdas e falhas. Á
perseguição de melhorias deve estar presente sempre.
Fonte: Logística IMAM