Laporan PKL yang dilakukan di Wahau pada bulan juli 2012,,, di Perusahaan Kelapa Sawit PT. Karyanusa Eka Daya

1. STASIUN PEREBUSAN (CONTINOUS STERILIZER)
PT. KARYANUSA EKA DAYA
KUTAI TIMUR
Kerja Praktek Lapangan
FATIMAH AZZARAH
08.41201.0.0332
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PERTANIAN
SEKOLAH TINGGI ILMU PERTANIAN
KUTAI TIMUR
2012

2. HALAMAN PENGESAHAN
STASIUN PEREBUSAN (CONTINOUS STERILIZER)
PT. KARYANUSA EKA DAYA
KUTAI TIMUR
FATIMAH AZZARAH
08.41201.0.0332
Sangatta, 16 Juli s/d 13 Agustus 2012
Disetujui dan disahkan oleh :
Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan
Benny KurniawanNur Junaidi
Mengetahui,
KPS. Teknologi Pertanian
Ir. Hasni Kasim, MT.
NIDN. 001411650

3. KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan hidayah-Nya
penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dapat terselesaikan dengan
baik, serta shalawat dan salam untuk junjungan kita nabi besar Muhammad Saw yang
membawa kita pada zaman yang terang benderang.
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini merupaka wujud dari
penyempurnaan Tri Dharma Perguruan Tinggi yaitu Pendidikan, Penelitian, dan
Pengabdian pada masyarakat, dalam arti mahasiswa sebagai intelektual yang menuntut
pendidikan di perguruan tinggi dan melakukan berbagai penelitian harus mampu untuk
mengaktualkan atau mentransformasikan yang diperoleh di bangku kuliah kepada
masyarakat secara langsung.
Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini, dilaksanakan oleh mahasiswa Sekolah Tinggi
Ilmu Pertanian (STIPER) Kutai Timur.Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini di
laksanakan pada tanggal 16 Juli – 13 Agustus 2012 di PT. Karyanusa Eka Daya di
Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.
Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam kelancaran pelaksanaan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) ini, diantaranya :
1. Bapak Prof Dr. Ir. Juraemi, M.Si Selaku Rektor Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian Kutai
Timur
2. Ibu Ir. Hasni Kasim, MT Selaku Ketua Program Studi Teknologi Pertanian Sekolah
Tinggi Ilmu Pertanian Kutai Timur.
3. Bapak Benny Kurniawan, S.TP Selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan.
4. Bapak Suwasiyang menjadi fasilitator sehingga dapat terlaksananya Praktek Kerja
Lapangan (PKL) dan dapat selesai dengan baik.
5. Bapak Ir. Yustinus Felix Y Selaku Pimpinan (Administatur) PT. Karyanusa Eka Daya
di Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.
6. Bapak Nur Rochmad Selaku HRGA yang telah memberikan kesempatan kepada
saya untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) PT. Karyanusa Eka Daya
di Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.

4. 7. Bapak Fauzi Effendy Selaku Kepala Tata Usaha (KTU) dan semua staff kantor PT.
Karyanusa Eka Daya di Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.
8. Bapak Henry JAD Silalahi Selaku Kepala Pabrik PT. Karyanusa Eka Daya di
Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.
9. Bapak Nur Junaidi Selaku Kepala Kebun Rayon II PT. Karyanusa Eka Daya di
Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.
10.Bapak Jumali Selaku Kepala Kebun Rayon III PT. Karyanusa Eka Daya di
Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.
11.Bapak I Ketut S Selaku Kepala Projek PT. Karyanusa Eka Daya di Kecamatan Telen
Kabupaten Kutai Timur
12.Bapak Rasid Selaku Kepala Kebun Rayon IV a di Kecamatan Telen Kabupaten Kutai
Timur.
13.Bapak Robert Sambiring Selaku Asisten Maintanance yang telah banyak
memberikan bimbingan kepada saya di lapangan.
14.Bapak Iswahyudi Wibowo Selaku Asisten Komposting yang telah banyak
memberikan bimbingan kepada saya di lapangan.
15.Bapak Novan Fazli Selaku Asisten Proses yang telah banyak memberikan bimbingan
kepada saya di lapangan.
16.Bapak Pathurrahman,ST Selaku Kepala Bagian Oprasional PT. Karyanusa Eka Daya
di Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur.
17.Seluruh Operator pada setiap stasiun yang telah banyak memberikan bimbingan di
lapangan.
Saya selaku penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata
sempurna, untuk itu kami mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya
membangun.Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi siapa saja yang membacanya.
Sangatta, 6 September2012
Penyusun

5. DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN.........................................................................................i
KATA PENGANTAR....................................................................................................ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................v
DAFTAR TABEL..........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ............................................................................................1
1.2. Tujuan ..........................................................................................................2
1.3. Manfaat ........................................................................................................2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Latar Belakang.............................................................................................3
2.1.1.Tahap Persiapan atau Pra Konstruksi..................................................4
2.1.2.Tahap Pembangunan Fisik atau Konstruksi.........................................5
2.1.3.Tahap Produksi dan Pengolahan Hasil atau Pasca Konstruksi ...........6
2.2. Dasar Pendirian ...........................................................................................8
2.2.1.SK Bupati .............................................................................................8
2.2.2.Struktur Organisasi Perusahaan ..........................................................10
2.2.3.Bagan Struktur Organisasi ..................................................................13
2.2.4.Tugas dan Fungsinya...........................................................................14
BAB III RUANG LINGKUP PEKERJAAN
3.1. Metode Pelaksanaan PKL...........................................................................16
3.2. Spesifikasi Kegiatan.....................................................................................17
3.3. Kendala-kendala yang dihadapi selama PKL dan Cara Pemecahannya .....19
BAB IV STASIUN PEREBUSAN (CONTINOUS STERILIZER)
4.1. ProsesContinous Sterilizer..........................................................................20
4.2. Stasiun Perebusan (Continous Sterilizer Station) ........................................21
4.3. Sistem Perebusan........................................................................................24

6. 4.3.1. Aliran Uap............................................................................................24
4.3.2. Sistem Perebusan Triple Peak ............................................................25
4.4. Perubahan yang Terjadi...............................................................................27
4.5. Perhitungan Throughput ..............................................................................28
4.6. Hal – hal yang Perlu Mendapat Perhatian ...................................................28
4.6.1. Pembuangan Udara ............................................................................28
4.6.2. Pembuangan Kondensat .....................................................................28
4.6.3. Kebocoran Uap....................................................................................28
4.6.4. Faktor Keamanan ................................................................................29
4.6.5. Parameter Kontrol di Sterilizer.............................................................30
BAB VPENUTUP
5.1. Kesimpulan ............................................................................................31
5.2. Saran .....................................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................32

7. DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Produksi Olah........................................................................................................8
2. Jumlah Karyawan PT. Karyanusa Eka Daya.........................................................9
3. Struktur Organisasi................................................................................................10
4. Uraian Kegiatan PKL.............................................................................................17
5. Kendala dan Cara Pemecahan Masalah ...............................................................19

8. DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Tahap Persiapan Dalam Pembangunan Kebun .......................................................4
2. Proses Pembibitan Tanaman Kelapa Sawit .............................................................6
3. Bagan Struktur Organisasi .....................................................................................13
4. Skema Sistem Continous Sterilizer ..........................................................................20
5. Bunch Crusher atau FFB Crusher............................................................................20
6. Sistem Continous Sterilizer ......................................................................................21
7. Kompartemen Sterilizer............................................................................................22
8. Konsep Perebusan Sistem Continous Sterilizer.......................................................23
9. Aliran Uap Bertekanan .............................................................................................24
10. Diagram Tekanan Terhadap Waktu Perebusan Triple Peak..................................26
11. Perpindahan Panas secara Konveksi dan Konduksi..............................................27
12. Pintu Sterilizer ........................................................................................................29

9. BAB I
PENDAHULUAN
1.1.Latar Belakang
Kutai Timur merupakan daerah yang kaya akan sumber daya alam. Salah satu
komoditas yang sedang dalam tahap pengembangan ialah kelapa sawit yang saat
ini sangat mendukung perekonomian suatu daerah. Sumber daya manusia yang
memadai juga mendapat perhatian khusus sebagai pemacu pengembangan
perkebunan yang ada di daerah tersebut. Program S-1 dibentuk dengan tujuan
menghasilkan sumber daya manusia yang siap pakai dan ahli dibidangnya serta
tanggap terhadap perubahan dan perkembangan ilmu, teknologi, dan seni,
maupun masalah yang dihadapi khususnya berkaitan dengan pelayanan langsung
di bidang keahliannya.
Perkebunan kelapa sawit yang terdapat di Kutai Timur berdampak cukup
besar bagi pendapatan suatu wilayah, ini dikarenakan warga yang ada di sekitar
daerah tersebut dapat mengembangkan potensi yang ada di sekitarnya, baik itu
lahan maupun tenaganya. Kelapa sawit (Elaeis guineensis jacq) merupakan salah
satu perkebunan yang memiliki masa depan cerah. Prospek pasar dunia untuk
minyak kelapa sawit beserta produknya cukup bagus, sebagai negara tropis
dengan lahan yang masih relatif luas (Sastrosayono, 2003).
Teknologi Pertanian yang terdapat di STIPER Kutai Timur merupakan salah
satu penunjang untuk menciptakan sumber daya manusia yang memiliki bekal
dalam berbagai disiplin ilmu, diantaranya adalah tentang pengolahan hasil pasca
panen. Berdasarkan paparan di atas, saya sebagai mahasiswa Program Studi
Teknologi Pertanian Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian Kutai Timur melakukan Praktek
Kerja Lapangan untuk mengetahui bagaimana proses pengolahan kelapa sawit
yang telah dipanen menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan penanganan limbah yang
terdapat di PT Karyanusa Eka Daya Marah Haloq di kecamatan Muara Wahau
Kabupaten Kutai Timur.

10. 1.2.Tujuan
Tujuan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang dilakukan oleh Program Studi
Teknologi Pertanian, adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui proses pengolahan kelapa sawit menjadi Crude Palm Oil (CPO).
2. Mengetahui proses sterilisasi Tandan Buah Segar (TBS) dalam proses
pengolahan pabrik.
1.3.Manfaat
Manfaat dari Program Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang akan dilaksanakan
ini adalah sebagai berikut:
1. Dapat mengenal lebih jauh realitas ilmu yang telah diterima di perkuliahan
dengan kenyataan yang ada di lapangan .
2. Dapat menguji kemampuan pribadi dalam berkreasi pada bidang ilmu yang
dimiliki serta dalam tata cara hubungan masyarakat di lingkungan kerjanya.
3. Memperdalam dan meningkatkan ketrampilan dan kreativitas diri dalam
lingkungan yang sesuai dengan disiplin ilmu yang dimilikinya.
4. Dapat menyiapkan langkah - langkah yang diperlukan untuk menyesuaikan
diri dalam lingkungan kerjanya dimasa mendatang.

11. BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Latar Belakang
PT. Karyanusa Eka Daya merupakan salah satu anak perusahaan PT. Astra
Agro Lestari, Tbk dengan luas HGU 19.158,86 Ha yang bergerak di bidang
Agribisnis (Perkebunan dan Pengolahan Kelapa Sawit) dengan produk berupa
Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO) yang berlokasi di daerah Desa
Marah Haloq Kecamatan Telen Kabupaten Kutai Timur Propinsi Kalimantan Timur
dengan kapasitas pengolahan:
Palm Oil Mill : 45 ton TBS/jam
Palm Kernel Oil Mill : 0,9 ton Oil/jam
Perkebunan adalah kegiatan merubah lahan yang multi kultur menjadi
monokultur dengan satu komoditi, dimana di perkebunan PT. Karyanusa Eka Daya
komoditi yang dikembangkan adalah perkebunan kelapa sawit. Kegiatan di
perkebunan ini diawali dengan proses land clearing, pembibitan, penanaman,
perawatan hingga sampai dilakukan pemanenan Tandan Buah Segar di Pokok.

12. Pembangunan kebun PT. Karyanusa Eka Daya dimulai pada tahun 2005 yang
terdiri atas tiga tahapan :
2.1.1.Tahap Persiapan atau Pra Konstruksi
Gambar 1. Tahap Persiapan Dalam Pembangunan Kebun

13. Kegiatan yang dilakukan pada tahap penyiapan lahan awal ini antara
lain : Pengurusan perijinan, penyusunan studi kelayakan, penyuluhan
(pendekatan kepada masyarakat tentang rencana proyek dan keterlibatan
masyarakat), pembebasan lahan non hutan, pelepasan kawasan hutan dan
ganti rugi kepada masyarakat serta pembuatan detail tata ruang rencana
pembangunan kebun tersebut.
Selanjutnya proses penyiapan lahan atau Land Clearing adalah kegiatan
pembukaan lahan hutan yang akan dijadikan lahan perkebunan. Proses ini
diawali dengan proses penumbangan pohon–pohon kayu besar yang
kemudian dilanjutkan dengan proses imas atau pembersihan pohon–pohon
kecil dan semak belukar yang ada. Pada tahap ini juga dilakukan penandaan
terhadap gawangan yang akan dibuat dengan cara menumpuk pohon yang
sudah ditumbang di gawangan mati dengan mengunakan alat berat (buldozer
dan excavator) dan tanpa bakar (zero burning). Untuk melindungi tanah dari
bahaya erosi dan kehilangan unsur hara maka dilakukan penanaman
tanaman kacangan penutup tanah, sehingga lahan yang telah dibersihkan
tidak dibiarkan terbuka begitu saja.Saat ini PT. Karyanusa Eka Daya telah
melakukan pengembangan tanaman mucona sebagai land cover crop
(tanaman penutup tanah). Selain itu juga dilakukan persiapan infrastruktur
penunjang lain seperti jembatan, jalan dan parit–parit di daerah rendahan
untuk mengalirkan air.
2.1.2. Tahap Pembangunan Fisik atau Konstruksi
Kegiatan pada tahap ini meliputi antara lain : Mobilisasi alat berat dan
material, pengerahan tenaga kerja untuk kegiatan pembukaan lahan dan
penanganan kayu tebangan, pembangunan sarana dan prasarana yang
terdiri dari bangunan kantor, perumahan karyawan dan tenaga kerja, fasilitas
dan sarana pendukung.
Pembangunan kebun di urut atas rangkaian kegiatan sebagai berikut :
Tahapan kedua dalam kegiatan kebun adalah pembibitan kecambah kelapa
sawit pada lahan khusus yang sudah disiapkan untuk lahan pembibitan.

14. Pembibitan ini dilakukan dalam polybag selama 12 bulan hingga bibit kelapa
sawit siap ditanam di lahan. Saat ini PT. Karyanusa Eka Daya masih memiliki
pembibitan karena belum semua lahan efektif tertanam, penataan afdeling
dan blok kerja, pemancangan, pembuatan jaringan jalan dan jembatan,
pembangunan saluran drainase, pembuatan lubang tanam, pengolahan
lahan, pembuatan teras, penanaman tanaman penutup tanah, pembibitan
dan penanaman.
Pembangunan pabrik di bagi atas : pembangunan bangunan pabrik,
pemasangan instalasi mesin dan pembangunan fasilitas dan sarana
pendukung.
Operasional kebun berupa : pemeliharaan TBM (Tanaman Belum
Menghasilkan) dan TM (Tanaman Menghasilkan) yang terdiri atas kegiatan
penyiangan, penyisipan, pemupukan, pengendalian hama dan penyakit,
penunasan dan pembuatan piringan dan pasar panen.
Gambar 2. Proses Pembibitan Tanaman Kelapa Sawit
2.1.3. Tahap Produksi dan Pengolahan Hasil atau Pasca Konstruksi
Pengelolaan dan pemantauan ini dilakukan langsung oleh pemrakarsa
(PT. Karyanusa Eka Daya) secara aktif dan terintegrasi dengan aktivitas
kegiatan operasional perkebunan. Dilaksanakan setiap hari minimal oleh
karyawan di lingkungan atau unit kerjanya masing-masing (Pabrik, Teknik,
Tanaman dan Administrasi), dimana apabila terjadi penyimpangan, maka

15. akan segera dilaporkan kepada PIC SHE (Safety, Health, and Environment),
Askep Departement terkait, dan atau Administratur PT. Karyanusa Eka
Daya.
Untuk pemantauan terhadap kualitas analisa lingkungan selain
dilakukan di Laboratorium Internal pabrik PT. Karyanusa Eka Daya, juga telah
dilakukan kerjasama untuk melakukan analisa hasil pelaksanaan lingkungan
di Laboratorium Balai Riset dan Standardisasi Nasional Samarinda dan
Laboratorium Tanah, Air dan Udara Universitas Mulawarman.
Mekanisme komunikasi internal memungkinkan setiap temuan di
lapangan yang berkaitan dengan aspek Lingkungan dan K3 (LK3) dapat
terpantau dengan baik, dimana apabila terjadi penyimpangan akan segera
dilaporkan untuk diteruskan kepada Tim P2LK3 (Panitia Pembina
Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Sistem hirarki dan susunan
personal P2LK3 juga memungkinkan secara periodik dilaksanakan
peninjauan dan penilaian langsung (self assesment) di lapangan.
Secara khusus, divisi SHE sebagai lembaga LK3 melaksanakan
assesment untuk memonitor, menganalisa masukan dan melaporkan
temuan-temuan penting di lapangan. Saat ini di PT. Karyanusa Eka Daya
tengah melakukan upaya implementasi standart Sistem Manajemen LK3
Astra Green Company (AGC) untuk dijadikan acuan pelaksanaan program
pengelolaan dan pengendalian aspek-aspek LK3, mencoba menerapkan ISO
like 14000, implementasi HACCP (Hazard Análisis Critical Control Point),
serta memiliki program CSR (Coorporite Social Responsibility) berupa
kegiatanComunity Relation, Community Development, Incame Generating
Activity (IGA). Dan Sejak 2010 hingga saat ini PT. Karyanusa Eka Daya telah
mengikuti Program Penilaian Kinerja Perusahaan Peduli Lingkungan
(PROPER) dari KLH Propinsi Kalimantan Timur. Tahun 2010 – 2011 PT.
Karyanusa Eka Daya mendapatkan Peringkat Biru untuk PROPER.
Data produksi – olah PT. Karyanusa Eka Daya semester 1 tahun 2012
adalah sebagai berikut :

16. Tabel 1. Produksi olah
Description
REAL (MONTHLY 2012)
Januari Februari Maret April Mei Juni
TBS Terima Ton 20.694 18.181 19.776 21.474 26.604 25.237
TBS Olah Ton 20.687 18.059 19.876 21.328 26.550 25.216
CPO Total Ton 4.715 3.992 4.396 4.856 5.984 5.639
Rend CPO 22,79% 22,10% 22,12% 22,77% 22,54% 22,36%
Kernel Total Ton 794 718 799 853 1.048 984
Rend Kernel 3,84% 3,98% 4,02% 4,00% 3,95 3,90
FFA 3,31 3,14 2,88 3,07 3,82 3,68
Sumber : Data PT. KED
2.2. Dasar Pendirian
2.2.1. SK Bupati
Data singkat perusahaan dapat dilihat dibawah :
Nama Perusahaan : PT. Karyanusa Eka Daya
Badan Hukum : Perseroan Terbatas (PT)
Alamat : Desa Marah Haloq, Kecamatan Telen, Kabupaten
Kutai Timur, Kalimantan Timur
No. Telp : 08125517294
Status Permodalan : PMDN
Bidang Usaha : AGRIBISNIS
Perkebunan dan Pengolahan Kelapa Sawit
SK UKL – UPL : 262/660.1/Bup-Kutim/V-2005
Penanggung Jawab : Ir. Yustinus Felix Y.
Izin Yang Terkait : ~ Ijin Domisili : 470/276/TLN/VI/2005
AMDAL ~ IUP (Izin Usaha Pertambangan) : 500/72/EK-II/2005

17. ~ IMB (Izin Mendirikan Bangunan) : 526/BP2T-2.1/1X/2010
~ SITU/HO (Surat Izin Tempat Usaha / Hinder Ordonantie) :
300.503/819/T-PEM-I/IX/2006
~ HGU/HGB (Hak Guna Usaha / Hak Guna Bangunan) :
16.03.24.09.4.00004
~ LA (Land Aplikasi) : 660.5/K.690/2011
Dalam menjalankan operasional perusahaan, karyawan yang ada di PT.
Karyanusa Eka Daya berjumlah 3.425 orang.
Tabel 2. Jumlah Karyawan PT.KED
No STAFF Jumlah No MANDOR-1 Jumlah
1 Administratur 1 1 Pabrik 5
2 Askep 11 2 Tanah 6
3 Staff Tanah 27 3 Administrasi 0
4 Staff Pabrik 5 4 Teknik 2
5 Staff Administrasi 3 Total 13
6
Staff
Administratur 3 No Buruh Harian Lepas Jumlah
7 Staff Teknik 4 1 Afdeling OA 85
Total 54 2 Afdeling OB 128
No TENAGA KERJA Jumlah 3 Afdeling OC 84
1 Panen 4 Afdeling OD 74
a. Pegawai Tetap 597 5 Afdeling OE 80
b. Buruh Harian
Lepas 6 Afdeling OF 83
2 Rawat 7 Afdeling OG 49
a. Pegawai Tetap 597 8 Afdeling OH 82
b. Buruh Harian
Lepas 9 Afdeling OI 81
Total 1.143 10 Afdeling OJ 109

18. 11 Afdeling OK 68
No
SUPERVISI &
KERANI Jumlah 12 Afdeling OL 74
1 Pegawai Tetap 135 13 Afdeling OM 89
2 Teknik 120 14 Afdeling ON 71
3 Pabrik 62 15 Afdeling OO 96
4 Administrasi 68 16 Afdeling OP 102
17 Afdeling OQ 112
Total 250 18 Afdeling OP 106
19 Afdeling OR 105
20 AfdelingOS 64
21 Pabrik 6
22 Teknik 77
23 UMUM 5
Total Buruh Harian
Lepas 1830
Sumber : Data PT. KED
2.2.2. Struktur Organisasi Perusahaan
Tabel 3. Struktur Organisasi
NO
PANGKAT JABATAN
TANAMAN
1 Manager Administratur
2 Asisten Kepala Kepala Kebun Inti
3 Asisten
Kepala Afdeling
Kepala Bibitan
4
Supervisor Senior
Mandor 1 Tanaman
5 Mandor Transport Senior
6 Supervisor Mandor Transport
7 Supervisor Junior Mandor Panen

19. 8 Krani Afdeling
9
Worker Senior
Krani Panen + QA
10 Mandor Rawat
11 Mandor Bibitan
12 Krani Bibitan
13
Worker
Pemanen
14 Pekerja Rawat
15
SKU
Harian/Others
Centeng/Jaga malam
16 Jaga bayi
17 Guru Ngaji/Pendeta
18 Op. Genset
PABRIK
1 Asisten Kepala Kepala Pabrik
2
Asisten
Kepala Proses
3 Kepala Maintenance
4
Supervisor Senior
Supervisor Proses
5 Supervisor Maintenance
6 Kepala Laboratorium
7
Supervisor
Boiler Chargeman
8 Electrical Chargeman
9 Krani 1 Administrasi Pabrik
10 Krani 1 Gudang Pabrik
11
Supervisor Junior
Analys Lab
12 Operator Proses Senior
13 Boiler Attendant
14 Fitter Elektric
15 Fitter Mechanic
16 Masinis
17 Krani Adm Pabrik
18 Worker Senior Laboratory Attendant

20. 19 Operator Proses
20 Krani Weighbridge
21 CPO & Kernel Despatch
22
Worker
Sample Boy
23 Recycle USB Operator
24 FFB Grader
25 Helper Fitter Mekanik
26 Helper Fitter Elektrik
27 Greaser
28 Helper Gudang Pabrik
29 SKU
Harian/Others
General Worker
30 Factory Compound upkeep
TEKNIK
1 Asisten Kepala Kepala Teknik
2
Asisten
Kepala Bagian Operasional
3 Kepala Bagian Planning & Control
4 Kepala Bagian Support
5
Supervisor Senior
Supervisor Jalan & Jembatan
6 Supervisor Fasilitas
7 Supervisor Planning & Control
8
Supervisor Workshop/Kepala
Mekanik/Mekanik 1

21. 2.2.3. Bagan Struktur Organisasi
Gambar 3.Bagan Struktur Organisasi
Administratur
Ir. Yustinus felix y
Kepala Tata
Usaha
Fauzi Effendi
Ka.Bagian
Operasional
1.Pathurrahman
2.Dwi
Ka.Worksho
p
1.Sutikno
2.EkaSatriawa
n
Ka.Gudang
Setiawan
Nurcholic
Asisten Proses
1. Yuwanto
2. Novan
Kepala Kebun
Rayon III
Jumali
Cdo Senior
Sudono
Ka.Project
I Ketut S
Ast.She
Nur Kholis
Majid
Ast.Agronomi
Servic
Heri Hendro
Kepala Teknik
Ka.Keuangan
Nuvirwan
Hrga
Nur Rochmad
Kepala Pabrik
Henry Jad Silalahi
Kepala
Kebun
Rayon II Nur
Junaidi
Kepala
Kebun
Rayon I
Gunawan
Asisten
Komposting
Iswahyudi
Asisten
Maintenance
Robert Sambiring
KepalaKebun
Rayon IV
Rasyid
Ast.Data
Central
Ast.Konservasi
Rustam

22. 2.2.4. Tugas dan Fungsinya
Adapun tugas dan tanggung jawab dari masing-masing personildalam
stuktur organisasi PT. Karyanusa Eka Daya adalah :
1. Manager
Salah satu fungsi manager adalah memberikan motifasi kepada
bawahannya. Dengan demikian motivasi yang benar maka bawahannya akan
bersemangat dalam pencapaian prestasi memproleh hasil kerja. Tugas pokok
seorang manager adalah menggerakkan serta mengkordinasi man, money,
methode, manchine, dan market, yang meliput perencanaan, pelaksanaan,
pengawasan, dan bertanggung jawab terhadap kinerja suatu perusahaan.
2. Asisten divisi
Asisten divisi bertugas membantu manager dalam mengelola divisinya
untuk mengoptimalkan petensi tanaman terutama dalam mencapai produksi
sesuai dengan target perusahaan.
3. Kondaktor ( mandor besar)
Kondaktor (mandor besar) bertugas membantu asisten untuk
mengawasi dan memberikan arahan kepada mandor – mandor dalam semua
kegiatan yang dilakukan di lapangan dan juga memberikan pengarahan pada
setiap kali chek roll.
4. Mandor
Mandor dibedakan berdasarkan kegiatan yaitu mandor panen, mandor
brondolan, mandor spraying, mandor pengendalian hama, dan perawatan
umum.
5. Accountig (pembukuan)
Tugas dan taggung jawab pembukuan adalah mengkoordinir pekerjaan-
pekerjaan sebagai berikut :
Membuat Rencana Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP) tahunan.
Membuat laporan keuangan atau penggajian setiap bulan

23. Membuat persedian barang untuk pelaksanaan operasional lahan setiap
bulannya
6. Administrasi
Memmbuat laporan ketenagakerjaan setiap bulan
Membuat laporan karyawan dan laporan jamsostek karyawan
Cuti karyawan, baik dalam pembayaran maupun realisasi pelaksanaan
cuti.
7. Kerani Administrasi
Mencatat biodata dan keluar masuknya karyawan
Membantu pekerjaan pembukuan dan pekerjaan administrasi setiap
bulannya
8. Store Keeper
Membuat laporan penerimaan dan pengeluaran perlengkapan barang
untuk pelaksanaan operasinal seperti BBM, pestisida, pupuk, sparepart
kenderaan, alat- alat perlengkapan,dan lain - lain.

24. BAB III
RUANG LINGKUP PEKERJAAN
3.1. Metode Pelaksanaan PKL
Metode pelaksanaan yang digunakan pada praktek kerja lapangan ini adalah
sebagai berikut :
1. Library Research
Yaitu dengan membaca buku-buku litelatur dan sumber data lainya yang
berkaitan langsung dengan materi yang dibahas.
2. Field Research
Yaitu salah satu metode yang digunakan didalam mengumpulkan data, dimana
peneliti secara langsung terjun pada objek penelitian.
a. Observasi
Yaitu dengan cara mengadakan pengamatan secara langsung pada obyek
atau perusahaan (Operator/Karyawan) dalam melakukan aktivitasnya
sehari hari dan mengambil data yang kiranya sesuai untuk bahan
penulisan laporan ini.
b. Interview
Yaitu suatu cara pengambilan data dengan jalan mengadakan Tanya jawab
atau wawancara langsung pada obyek tentang hal-hal yang dianggap
dapat membantu memberikan penjelasan terhadap data yang dibahas.
3.2. Spesifikasi Kegiatan

25. Kegiatan yang dilakukan selama di lapangan adalah sebagai berikut :
Tabel 4. Uraian Kegiatan PKL
Minggu Tanggal Kegiatan
Pertama
Kedua
16 – 21 Juli
2012
23 – 28 Juli
2012
1. Perkenalan dengan staff
perusahaan PT. KED
2. Pembagian jadwal dan pemberian
gambaran umum kegiatan
perkebunan dan pabrik pengolahan
kelapa sawit.
3. Pembagian safety
4. Peninjauan langsung ke pabrik dari
bagian penimbangan, stasiun
Loading Ramp, Continous Sterilizer,
Thresher, Press, Klarifikasi, dan
Kernel.
5. Wawancara kepada operator dan
mandor
6. Pemberian materi dari asisten
7. Presentasi hasil yang diperoleh
selama satu minggu
1. Peninjauan ke stasiun Boiler, Power
House, Water Threatment, Limbah
dan Komposting tentang cara kerja
serta spesifikasi alat
2. Pengambilan sample tiap stasiun
serta meneliti sample tersebut di
laboratorium PT. KED
3. Wawancara kepada operator dan
mandor
4. Presentasi hasil yang diperoleh
selama satu minggu

26. Ketiga
Keempat
30 Juli – 4
Agustus 2012
6 – 13 Agustus
2012
1. Peninjauan langsung ke kebun
kelapa sawit
2. Pemberian materi proses
pertumbuhan, perawatan, panen
dan pengangkutan TBS ke pabrik
3. Pengenalan tiap afdeling dan blok
sawit, struktur tiap wilayah
perkebunan.
4. Wawancara kepada mandor
5. Presentasi hasil yang diperoleh
selama satu minggu
1. Peninjauan tiap arel perkebunan,
mengenal tiap projek yang dibuat
serta mencari permasalahan yang
terjadi di kebun
2. Peninjauan bagian maintenance PT.
KED, pemberian materi dan
wawancara langsung pada mandor
dan asisten
3. Penyusunan laporan PKL
4. Presentasi akhir
3.3. Kendala – Kendala yang dihadapi selama PKL dan Cara Pemecahannya

27. Kendala – kendala yang dihadapi dan cara pemecahannya adalah sebagai berikut
:Tabel 5. Kendala dan Cara Pemecahan Masalah
No Kendala – kendala yang
dihadapi
Cara pemecahannya
1
2
3
4
5
6
7
8
Sistem transportasi yang
kurang memadai terutama
bagi karyawan pabrik dan
pekerja kebun
Jalan yang rusak bila hujan
datang serta jembatan yang
rusak
Terjadi kesalahan dalam
pengoperasian alat
Kerusakan alat yang
menyebabkan terhambatnya
proses pengolahan kelapa
sawit di pabrik
Kapasitas untuk menampung
hasil panen di pabrik kadang
melebihi batas waktu yang
ditetapkan
Pertumbuhan kelapa sawit di
areal berpasir kurang
maksimal
Lahan berlereng sulit untuk
memanen TBS
Pemakaian alat baru dengan
Traktor kurang maksimal
Pengajuan fasilitas yang
lebih memadai kepada pihak
perusahaan.
Perkerasan jalan dan
perbaikan jalan
Pelatihan terhadap pekerja
dan penanggung jawab
kegiatan
Perbaikan tiap komponen
alat dan mematuhi SOP
Pembangunan pabrik
pengolahan kelapa sawit
yang baru
Pembuatan insert tanah
Pembuatan jalur kontur pada
lahan
Pemantapan pemakaian alat
dan disesuaikan dengan
kondisi tanaman serta lahan
BAB IV

28. STASIUN PEREBUSAN (CONTINOUS STERILIZER STATION)
4.1. Proses Continous Sterilizer
Pabrik Kelapa Sawit PT. Karyanusa Eka Daya menggunakan sistem Continous
Sterilizer dan Vertical System. Sistem Continous sterilizer terdapat FFB Conveyor
yang membawa TBS hasil grading dari Loading Ramp menuju Stasiun Perebusan.
Sebelum masuk stasiun perebusan, TBS lebih dulu dibawa masuk oleh FFB
Conveyor masuk ke dalam mesin FFB Crusher yang fungsinya untuk memotong
TBS menjadi bagian yang lebih kecil, hal ini dilakukan agar proses perebusan dapat
merata pada seluruh bagian TBS dan juga mempercepat proses pemasakan
sehingga dapat mengurangi kemungkinan Oil loses pada proses selanjutnya.
Gambar 4. Skema Sistem Continous Sterilizer
Gambar 5.Bunch Crusher atau FFB Crusher
4.2.Stasiun Perebusan (Continous Sterilizer Station)

29. Sterilisasi adalah tahap pertama kali minyak dan kernel dikutip, bila proses ini
gagal maka proses selanjutnya akan bermasalah atau gagal.Sistem Continous
adalah sistem perebusan dimana proses perebusan TBS dilakukan secara kontinu.
Sistem ini hanya dikenal satu jenis saja yaitu sistem Continous Sterilizer.
Gambar 6. Sistem Continous Sterilizer
Tujuan dari perebusan TBS adalah :
1. Mematikan Enzim Lipase yang terdapat pada TBS. Karena Enzim Lipase
non-aktif pada suhu diatas 100 dan akan terbentuk koagulasi, jika Enzim
Lipase dibawah 100 akan terbentuk kolloid dan masih bisa aktif kembali.
2. Memudahkan lepasnya brondolan dari janjang, karena dengan kondisi TBS
yang matang akan melunakkan tekstur dari brondolan dan janjang sehingga
mudah terlepas.
3. Dehidrasi buah untuk membantu pelumatan dan pengepresan (mengurangi
kadar air buah).
4. Melunakkan Mesocarp
5. Mempersiapkan lepasnya kernel dari cangkang
6. Memudahkan proses selanjutnya

30. Prinsip pengoperasian yang perlu diperhatikan pada continuous sterilizer
antara lain :
1. Menggunakan live steam injection dengan tekanan 14,7 psi (1 bar) atau low
pressure sterilizing yang berasal dari BPV (Back PressureVessel) dengan
suhu 120 – 125 .
2. TBS direbus melalui conveyor dua tingkat yang berada di dalam
kompartemen sterilizer.
3. Proses perebusan continous single pressure.
4. Siklus perebusan 70 – 90 menit.
Gambar 7. Kompartemen Sterilizer
Tahap-tahap sistem continous sterilizer adalah sebagai berikut :
1) Tahap Pre-Sterilization
TBS dikondisikan dengan cara merobek janjang TBS menjadi dua
menggunakan alat FFB Crusher. Tujuannya adalah agar memudahkan
penetrasi steam sampai ke dalam rachis mengingat tekanan perebusan yang
digunakan adalah pada tekanan atmosfer.Kemudian dialirkan oleh Feeding
Conveyor menuju dek perebusan (CS Conveyor).
2) Tahap Sterilization
TBS direbus secara kontinyu pada tekanan atmosfer (Low Pressure Sterilizing)
dengan cara melewatkan TBS yang telah dirobek melalui suatu kompartemen
menggunakan conveyor yang kemudian disemprotkan steam secara kontinyu

31. STERILISED
BUNCHES
TO THRESHERTWO DECK CONVEYORLIVE STEAM INJECTIONOULET FLAP VALVEINLET FLAP VALVEBUNCH CONDITIONERFROM FFB FEEDINGCONVEYOR
pada tekanan atmosfer. Untuk mengurangi steam keluar dari dalam sterilizer
digunakan inlet dan outlet flap valve. Pembuangan kondensat dilakukan secara
kontinu melalui talang drain di sepanjang lantai sterilizer sehingga buah tidak
tergenang kondensat.
3) Tahap Post Sterilization .
Pemanasan lanjut terhadap brondolan yang telah dipipil dari tandannya
menggunakan alat bejana Post Heated Cooker (PH-Cooker) dan juga pada
horizontal digester. Tujuan pemanasan ini adalah untuk memanaskan buah
lebih lanjut sehingga proses pengurangan kadar air dalam buah, pelepasan
ikatan fiber pada mesocarp dari biji dan pemecahan butiran minyak dalam buah
dapat terjadi lebih baik.
Gambar 8.Konsep Perebusan Sistem Continous Sterilizer

32. 4.3.Sistem Perebusan
4.3.1.Aliran Uap
Uap Panas yang ada di sterilizer dihasilkan dari Boiler yang kemudian
diteruskan ke Back Pressure Vessel, dan dari BPV di teruskan lagi ke sterilizer
(lihat gambar).
Gambar 9.Aliran Uap Bertekanan Perebusan
Fungsi bagian-bagian alat :
1. Inlet valve berfungsi sebagai katup pemasukan uap steam terletak
dibagian atas pressure vessel (dpipa = 6 inci)
2. Auxliary valve (dpipa = 4 inci) berguna pada saat deaerasi dan pemasukan
steam bertekanan rendah untuk menjaga tekanan dalam posisi steady.
3. Exhaust valve, digunakan untuk membuang steam ke atmosfir melalui
corong pembuangan (dpipa = 8 inci).
4. Deaeration valve merupakan katup saluran pembuangan udara panas
(dpipa = 3 inci) pada saat akanstart atau selama proses saat pergantian
puncak (blow-down).
5. Condensate valve berguna untuk saluran pembuangan condensate
dengan (dpipa = 4 inci) sejajar dengan katup deaerasi.

33. 6. Safety valve yang berfungsi apabila tekanan dalam pressure vessel ini
melebihi kapasitas peyetelan klep (pada ukuran 3,2 bar). Untuk
menggerakan katup-katup secara elektronik digunakan pneumatic
aktuator dengan tekanan udara 6 bar.
7. Blow down chamber adalah saluran pembuangan uap yang masih
mengandung kondensat ke udara dari pipa deaerasi dan kondensat.
8. Blow off silencer berfungsi sebagai saluran pembuangan uap dari pipa
exhaust yang hanya berisi uap saja.
9. Condensate pit adalah tempat penampungan air kondensat dan
menggunakan baskulator untuk mengetahui jumlah produksi condensate
yang dihasilkan.
4.3.2. Sistem Perebusan Triple Peak
Tujuan Perebusan Triple Peak
Sistem perebusan harus disesuaikan dengan kapasitas Bejana Tekanan
Balik dari Boiler, agar tercapainya tujuan perebusan. Dan di dalam perebusan
ada faktor-faktor yang sangat menentukan dalam proses perebusan, yaitu :
1. Tekanan & Temperatur
2. Waktu
3. Kualitas dan Ukuran TBS
4. Sistem Perebusan
Dari faktor-faktor diatas, maka sistem perebusan yang umumnya
digunakan adalah sistem perebusan dengan 3 titik puncak (triple peak).

34. Gambar 10.Diagram Tekanan Terhadap Waktu Perebusan Triple Peak
Keterangan Gambar :
O – A
A – B
B – C
C – D
D – E
E – F
F – G
G – H
H – I
I – J
J – K
= Deaerasi
= Perebusan Peak 1 (2 bar)
= 1st
Blow-down (buang steam sampai 0 bar) – buang
kondensat
= Deaerasi
= Perebusan Peak 2 (2,8 bar)
= 2nd
Blow-down (buang steam sampai 0 bar) – buang
kondensat
= Deaerasi
= Perebusan Peak 3 (2,8 – 3,2 bar)
= Holding Time
= Exhaust - Buang Kondensat
= Blow-off (buang steam sampai 0 bar)

35. 4.4. Perubahan yang Terjadi
Menggunakan sistem perebusan triple peak, mengakibatkan TBS yang
terebus secara merata, karena uap panas tersebar merata dengan tekanan yang
berbeda di setiap titik puncak (peak).Uap pertama yang masuk memindahkan
panas secara konveksi ke dalam buah di bagian luar, kemudian didalam TBS
panas yang masuk dipinndahkan kembali secara konduksi ke bagian yang lebih
dalam. Uap yang yang diterima setiap lapisan buah tidak sama dan semakin
kedalam, perpindahan panas semakin berkurang (Heat Transfer Law).
Gambar 11. Perpindahan Panas secara Konveksi dan Konduksi
Sistem ini digunakan karena akibat perebusan terjadi perubahan TBS secara
fisika dan kimia, antara lain :
1. Secara fisika
Buah menjadi lunak, kadar air semakin berkurang dan sangat membantu
dalam memudahkan lepasnya brondolan dari tandan, karena uap panas
menyebabkan susutnya serat TBS dan inti sawit yang terdapat didalamnya.
Kemudian penyusutan buah tersebut mengakibatkan terjadinya goncangan
pada buah, karena perubahan tekanan yang cepat.
2. Secara kimia
Enzim-enzim yang merugikan mati akibat suhu yang tinggi, air yang menguap
mengakibatkan bersatunya sel-sel minyak yang ada di dalam TBS.

36. 4.5. Perhitungan Throughput
Kemudian dari sistem perebusan ini didapat throughput, sebagai berikut :
dimana :
kapasitas tiap rebusan = kapasitas sterilizer
waktu 1 siklus = tunggu + lama perebusan + buka/tutup sterilizer
4.6. Hal-hal yang Perlu Mendapat Perhatian
Hal-hal yang perlu diperhatikan untuk menghindari throughput rendah adalah
sebagai berikut :
4.6.1.Pembuangan Udara
Meskipun tekanan dan tingkat kematangan TBS telah terpenuhi, tetapi
sering juga temperatur yang diinginkan tidak tercapai.Hal ini disebabkan
karena masih terdapatnya udara di dalam bejana sterilizer, karena udara
mempunyai daya hantar panas yang rendah sehingga temperatur ruang tidak
tercapai.
Tujuan:
1. Adanya udara dalam sterilizer dapat menghambat pertukaran panas
sehingga perebusan tidak sempurna
2. Adanya udara dalam sterilizer dapat mengurangi tekanan steam, sehingga
tekanan steam yang dibutuhkan tidak tercapai akibat tekanan parsial
sehingga steam tidak dapat menembus bagian dalam TBS
4.6.2.Pembuangan Kondensat
Kondensat harus dikeluarkan dari bejana sterilizer, karena :
1. Genangan air kondensat dapat merusak alat.
2. Genangan air kondensat yang membasahi TBS akan menyebabkan
kerugian, karena sebagian minyak akan terikut didalamnya.
4.6.3.Kebocoran Uap
Kebocoran uap selama proses perebusan akan memperlambat waktu
perebusan dan membuat sebagian buah tidak terserap (USB tinggi).

37. 4.6.4.Faktor Keamanan
Karena dalam perebusan menggunakan bejana bertekanan tinggi, maka
diperlukan beberapa pengaman yang dapat mengurangi resiko kecelakaan,
antara lain :
1. Pintu Steriliser dengan sistem penguncian secara mekanis (Mechanical
Interlock) dan secara elektris (Electrical Interlock), yang berfungsi sebagai
indikator pada awal perebusan. Proses perebusan tidak dapat berlangsung
bila penguncian tidak dilakukan secara tepat.
Gambar 12. Pintu Sterilizer dan Bagian-bagiannya
2. Pressure Gauge yang berfungsi sebagai indikator tekanan didalam
Steriliser.
3. Safety Valve yang akan berfungsi otomatis bila tekanan melebihi
kapasitas.
4. Disamping itu katup-katup pembuangan (exhaust) juga dapat berfungsi
sebagai safety valve bila terjadi tekanan yang membahayakan.

38. Hal – hal yang perlu di perhatikan pada saat buka dan tutup pintu:
Saat buka pintu:
1. Pastikan tekanan di pressure gauge telah menunjukan angka nol.
2. Pastikan valve inlet telah tertutup dan valve outlet telah terbuka.
3. Geser safety bar arm untuk untuk membuka safety bleed valve lalu angkat
lug stopper dan putar lug reng pelan – pelan.
4. Atur posisi badan agar tidak terkena pintu dan percikan air kondensat
5. Perhatikan safety bleed valve, sampai tidak ada keluar tekanan
6. Cantolkan daun pintu
Saat menutup pintu:
1. Bersihkan janjang dan brondolan dari dalam sterilizer
2. Bersihkan brondolan/condensat dari reng pintu
3. Periksa packing pintu, harus terpasang dengan tepat
4. Setelah pintu tertutup dengan kencang/rapat, ± 80 %, tutup safety bleed
valve
5. Pastikan electrical interlock dapat berfungsi dengan baik
Fungsi steam trap pada sterilizer adalah untuk efisiensi penggunaan
steam dengan cara menahan lalu membuang steam yang terkondensasi.
4.6.5.Parameter kontrol di sterilizer :
1. Oil ex kondensat = minimal 1 %
2. Absolut ex kondensat = minimal 1 kg/ton TBS
3. USB count = standart 3%

39. BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Dari hasil pelaksanaan serta pengamatan di lapangan pada Stasiun Perebusan
dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Rata-rata waktu perebusan adalah 90 menit dengan suhu 100°C
2. Perebusan yang tidak sempurna dapat menyebabkan :
Rendemen rendah
Fiber banyak yang lengket pada nut
Losses diatas standar
USB tinggi
3. Suhu yang terdapat dalam continous strerilizer tergantung dari steam yang
terdapat pada boiler, jika boiler dalam kondisi baik maka suhu dapat
dipertahankan secara berlanjut.
4. Faktor-faktor yang sangat menentukan dalam proses perebusan, yaitu :
Tekanan & Temperatur
Waktu
Kualitas dan Ukuran TBS
Sistem Perebusan
5. Proses perebusan juga dapat mempengaruhi tahap-tahap selanjutnya dalam
menghasilkan CPO, karena buah yang telah matang sempurna mudah diolah
dan menghasilkan minyak yang cukup.
5.2. Saran
1. Agar operator dapat menjaga waktu perebusan yang sesuai SOP.
2. Menjaga kebersihan sterilizer.

40. DAFTAR PUSTAKA
Fahruddin. 2008. Laporan MT Pabrik Stasiun Penerimaan TBS di PMKS PT.SAL
1 ltd. PT. Astra Agro Lestari Tbk.
Purba, Razak. Akiyat, Edy Sigit Sutarata, Agus Sutanto, Amir Purba, Condro Utomo,
Donal Siahaan, Lukaman Fadli, Rolettha, Sudharto, Winarna, Yurna Yenni,
Sugiyono Suroso Rahutomo. 2008. Budidaya Kelapa Sawit. Pusat Penelitian
Kelapa Sawit. Medan
Risza, S. 1994. Kelapa Sawit dan Upaya Peningkatan Produktifitas. Kanisius
Yogyakarta.
Sivasothy, K. Halim, Rohaya Mohd. Basiron, yusuf. 2005. Journal of Oil Pal
Research vol 17 p.145-151.

41. Proses Penimbangan Nota Penimbangan
Stasiun Loading RampProses Pengisian TBS ke Scraper
Control PanelControl Poin

42. FFB ConveyorStasiun Threser
Mesin PenggerakScrew Press
Stasiun KlarifikasiVibrating Screen

43. Stasiun KernelNut Polishing Drum
Ruangan LaboratoriumMoisture Analizer
Stasiun BoilerProses Pembakaran pada Tanur

44. Stasin Water TreatmentKolam Pengendapan