Revestimentos cerâmicos apresentação correção

Revestimentos cerâmicos

 Os revestimentos por placas cerâmicas não
argamassados, estão condicionados, durante
a vida útil da obra, a conferir, dentre as
principais características, um revestimento de
vedação que apresente, sobretudo:
resistência mecânica, e estanqueidade,
relativo comportamento térmico e à
intempéries e resultados satisfatórios quanto
às solicitações de esforços.

Principais funções do
revestimentos
cerâmicos:
 Proteção dos elementos de vedação;
 Qualidade do acabamento final;
 Isolamento térmico e acústico;
 Estanqueidade a água e aos gases;
 Segurança ao fogo;
 Aspecto estético e visual agradável.

Classificação das Placas Cerâmicas

- Quanto à fabricação:
 Extrudadas

 Prensadas

- Quanto ao acabamento superficial :
 Esmaltadas

 Não Esmaltadas

- Quanto à textura:
 Lisas

 Rugosas

- Quanto à cor :
 Cores claras ou “frias’’

 Cores escuras ou “quentes’’

Propriedades físicas dos
revestimentos cerâmicos

1.Rugosidade – fatores de
influência

 - As propriedades óticas;
 - A durabilidade química;
 - A resistência ao desgaste por abrasão;
 - A facilidade de limpeza e retenção de sujeira;
 - A resistência ao escorregamento.

2. Absorção de água
 A absorção da água esta diretamente ligada a
porosidade da placa cerâmica,que depende
do processo de produção(via seca ou úmida).

 Medida conforme porosidade da massa, tendo
influencia direta na resistência ao peso
(mecânica), ao impacto, a abrasão profunda, a
química e ao gelo.

 Esse índice originou a classificação dos cinco
grupos cerâmicos:
 Poroso;
 Semi poroso;
 Semigres;
 Gres;
 Porcelanato, sendo este ultimo o mais
resistente e durável, conforme tabela 1, do
Centro Ceramico do Brasil (CCB) que segue:


Tabela 1 - Centro Ceramico do Brasil (CCB):


Semi poroso Poroso


Semi - grês Gres


Porcelanato

3. Resistência à abrasão
Tabela 2 - Índice PEI - Porcelain Enamel Institut :

4. Resistência à flexão

Essa medida indica a capacidade da placa
cerâmica em suportar esforços exercidos por
cargas através do tráfego de
pessoas, objetos, móveis, equipamentos ou
veículos, que possam levar à
rupturas, esmagamentos e ou quebras.
Tabela 03 – Resistência à flexão – Cerâmica Portobello Brasil (CCB):

4. Resistência à flexão
Esboço do corpo de prova ensaiado numa prensa hidráulica:

5. Resistência à Gretagem

 O gretamento ocorre em placas esmaltadas
quando a expansão/dilatação do corpo da
placa cerâmica não é acompanhada pela
camada de esmalte superficial.
 Provocam deficiências estéticas e funcionais,
comprometendo a impermeabilidade da peça
e formando microfissuras.

5. Esmalte superficial
PEI vs Dureza Mohs
 O teste PEI nos informa a resistência à
abrasão, mas não garante que a placa
cerâmica não riscará em contato com
materiais de alta Dureza Mohs.
 O índice de Dureza Mohs deve ser levado em
consideração nos seguintes locais:
 Entradas, acessos, térreos dos prédios;
 Halls de elevadores, corredores públicos;
 Garagens em ruas não calçadas, áreas
praianas sujeitas ao tráfego permanente
com areia abrasiva.

5. Esmalte superficial
PEI vs Dureza Mohs
 A Dureza MOHS varia de zero a 10. A areia
tem dureza 7.
 Os pisos já assentados não podem ser
castigados pelo tráfego intenso de obra.
 Sugere-se que após o assentamento das
placas cerâmicas deve-se proteger com
papelão o revestimento contra o tráfego
abrasivo de obra.
 O pior inimigo do revestimento nesta etapa
é a própria obra!

6. Dilatação térmica e expansão
por umidade
 A expansão por umidade (EPU), também
chamada dilatação higroscópica, é portanto o
aumento de tamanho da placa cerâmica na
presença de umidade.

 Em regiões frias, a água que penetra nos poros
da placa cerâmica, ao se congelar, aumenta de
volume, danificando a placa. Este efeito é uma
característica que depende sobretudo da
absorção de água da placa cerâmica.

6. Dilatação térmica e expansão
por umidade

 A dilatação térmica é um fenômeno reversível
e ocorre em locais sujeitos a aquecimento. A
expansão por umidade (EPU) é um processo
irreversível e ocorre com maior intensidade
em locais com alta incidência de umidade.

JUNTAS DE REVESTIMENTOS
CERÂMICOS
 As juntas estruturais no sistema de revestimento
cerâmico, estão relacionadas principalmente ao
aumento da capacidade de absorver as
deformações sofridas pelo revestimento
dissipando-as. Dentre os seus principais
requisitos funcionais pode-se destacar:
 Reduzir o módulo de deformação do pano de
revestimento aumentando a capacidade de
absorver deformações;
 Estanqueidade;

CERÂMICOS

 Garantir a integridade física do revestimento;
 Permitir alinhamentos precisos das placas
 cerâmicas;
 Permitir harmonização estética do conjunto.

CERÂMICOS
Detalhamento das juntas de assentamento – Diagonal,
Alinhada e Intertrevada:

A abertura das juntas de movimentação, tanto na direção
vertical como na horizontal, deve estar entre 8 e 12 mm,
sendo que a junta deve absorver no máximo 30% de sua
espessura.

CERÂMICOS – Detalhes
Construtivos
 Sugere-se que o rejuntamento seja iniciado
após 72 horas do assentamento das placas
cerâmicas para evitar o surgimento de tensões
pela retração de secagem da argamassa
colante.
 O rejunte se refere ao material de enchimento
das juntas do revestimento – elemento
construtivo.
 As placas cerâmicas sem rejuntamento
contam apenas com sua própria resistência
mecânica, e estão sujeitas a danos acidentais.

Construtivos
 Rejunte – composto destinado à preencher as
juntas entre as placas cerâmicas apresentado-
se trabalhável durante a etapa de aplicação e
se tornando rígido após determinado intervalo
de tempo. Com o advento de novas
tecnologias surgiram os rejuntes
industrializados disponíveis basicamente nas
seguintes formas:
 Rejuntes cimentícios monocomponentes;
 Rejuntes cimentícios bicomponentes;

Construtivos
 Rejuntes de base orgânica;
 Rejuntes à base de cimento;
 Rejuntes epóxi;

Técnicas de aplicação de rejuntes
– Preparação das juntas
 Para um correto preenchimento das juntas de
assentamento, estas devem estar limpas,
isentas de óleos e graxas; (aconselha-se o
uso de escovas plásticas);
 Deve-se remover os excessos de argamassa
colante; (orientar que estes excessos sejam
removidos na etapa de assentamento das
placas).

– Preparo do rejunte
 Os rejuntes industrializados são basicamente
preparados com adição de pó à água em
proporção especificada pelo fabricante;
 O rejunte deve ser preparado em recipiente
inerte e que não absorva água; se for de metal
não deve estar sujeito à corrosão
 A mistura geralmente é feita com auxílio de
misturadores ou hastes com baixa rotação
afim de se evitar incorporação de ar no
rejunte.

– Preparo do rejunte
 A mistura não deve ter grumos secos e
imersos na massa. O pó deve ser adicionado
aos poucos sobre a água evitando a formação
de partes secas no fundo garantindo
homegeneidade na mistura.
 Após a atividade de mistura deve-se aguardar
em torno de 15 minutos para conferir
hidratação dos componentes. Somente após
este intervalo deve-se liberar o rejunte para o
rejuntamento.

– Aplicação do rejunte
 Antes da aplicação do rejunte, deve-se
verificar se este não mancha as placas; (
aconselha-se fazer um teste em região menos
visível do pano).
 Alguns fabricantes sugerem o umedecimento
da junta assegurando a limpeza e aderência
do rejunte na junta;
 O rejunte deve ser aplicado preferencialmente
com o auxilio de uma desempenadeira de
borracha dura; ( rodos de borracha e até
mesmo chinelos são utilizados).

– Aplicação do rejunte
 Deve-se adotar uma aplicação cuidadosa
evitando excessos de material nas placas
facilitando o a limpeza posterior; (cuidados
especiais devem ser adotados nos encontros
de várias placas e nos encontros piso/parede).
 Após preenchidas as juntas e removido os
excessos sobre as placas pode-se iniciar a
fase de acabamento;

– Acabamento
 O acabamento pode ser efetuado com um
frisador e um bloco de espuma úmida;
 O frisador deve ser inerte de modo a não
deixar resíduos que possam manchar o
rejunte;
 O bloco de espuma deve ser passado
repetidas vezes sobre as juntas sem
comprimi-lo;
 Quanto mais limpo estiver o bloco de
espuma, mais fina será a película que restará
sobre as placas, facilitando a limpeza final;

– Situações específicas
 Os revestimentos cerâmicos podem
apresentar comportamentos complexos logo o
desempenho de um SEL - Selante
elastómérico- frente a essas movimentações é
muito superior do que um rejunte cimentício
convencional.
 Segue a relação de situações específicas e os
detalhes do rejuntamento:

 Encontros com selante em juntas da
fachada
 Esses elementos construtivos tem com
principal função o alívio de tensões em um
pano contínuo. Quando esse alívio é
proporcionado pela descontinuidade mecânica
existente no revestimento sua função é de
vedar esta decontinuidade, impedindo a
penetração de água e outros agentes nocivos
ao revestimento.

 Interface entre planos e materiais distintos
 Quando o revestimento cerâmico é aplicado
num ambiente por inteiro, foman-se ângulos
variados; parede/piso, teto/parede:

Detalhe do encontro piso/parede:

Detalhes de rejuntes em escadas:


Detalhes de rejuntes em janelas:

CERÂMICOS
http://www.uepg.br/denge/canteiro/c
ontrole_tecnologico/revestimentos_
ceramicos.htm

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