SMED: Single Minute Exchange of Die. Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da Ferramenta. Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca. Conheça as etapas do Projeto SMED.
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Apresentação
• Introdução
• O que é SMED
• O que é OTED
• Objetivo
• Onde pode ser aplicado
• Por que aplicá-lo?
• Como aplicar o SMED (10 etapas)
• Exercícios
• Auditoria SMED
• Conclusão
• Bibliografia
Agenda
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Introdução
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
OTED
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
Criado por Shigeo Shingo – 1909/1990
(Engenheiro que trabalhou na Toyota) e utilizado pela primeira vez em 1975.
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
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Objetivos Globais
• Novos negócios;
• Novos produtos;
• Crescimento Lucrativo;
• Satisfação do Cliente;
• Satisfação do Colaborador;
• Investimentos do capital na organização;
• Reconhecimentos.
A equipe torna-se unida para atingir objetivos comuns
e globais dentro da organização:
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Objetivos do Projeto SMED
______________________________.
Diminuir o tempo de trocas.
Diminuir as Operações Internas.
Tornar as linhas e os equipamentos mais flexíveis.
Aumentar as Operações Externas.
Eliminar os erros freqüentes nos momentos das trocas.
Maior simplicidade no armazenamento das ferramentas.
Reduzir estoques (lotes menores).
Reduzir perdas de produção.
Reduzir investimento em novas máquinas.
______________________________.
Atender mais Clientes.
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Objetivos: 3 Focos
Pessoais
• Implantação das mudanças
• Menos frustração
• Crescimento pessoal
• Crescimento profissional
• Oportunidade
• Controle
Organização
• Implantação das mudanças
• Menos frustração
• Novos Negócios e produtos
• Crescimento lucrativo
• Oportunidade
• Controle
Clientes
• Lead times mais curtos
• Entrega na hora prometida
• Quantidades menores
• Entregas Frequentes
• Produtos com Qualidade
• Atendimento a Emergências
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Onde Podemos Aplicar o SMED?
Equipamentos
_________________
Máquinas
Linhas de Montagem
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Condições Mínimas para Aplicação
1ª) Conhecer a Máquina
2ª) Conhecer o Processo
3ª) ____________________________
4ª) Disponibilidade de Técnicos, Operadores e Engenheiros
5ª) Apoio do Supervisor / Gerente da Área
6ª) _____________________________________________
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Etapas Projeto SMED
1ª) Formação da Equipe
2ª) Filmagem da troca atual
3ª) Relacionar Operações Internas e Externas
4ª) Definir Objetivo no Tempo do Set up
5ª) Converter Operações Internas em Externas
6ª) Definir Operações em Duplas
7ª) Plano de Ação + Criar o Procedimento
8ª) Fazer Filmagem após as Melhorias
9ª) Treinar a equipe
10ª) Confeccionar Fichas Kaizen
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Etapa 5: Dicas de Melhoria
Área de Moldes ou
Dispositivos deve ser
organizada
Gavetas e carrinhos
sempre organizados
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Etapa 5: Dicas de Melhoria
Implantar Chaves
em L e T
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Etapa 5: Dicas de Melhoria
Padronizar moldes
com calços
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... novas maneiras de se fazer as mesmas coisas gerando valor;
... é fazer mais com menos recursos;
... é enxergar no escuro;
... ideias sem tecnologia;
... é o resgate de projetos perdidos;
... é um gesto de vida.
...
Etapa 5: Inovação
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Etapa 10: Confeccionar Fichas Kaizen
1º O desperdício é o inimigo nº1. Para eliminá-lo é preciso sujar as mãos.
2º Melhorias graduais feitas continuadamente, não é ruptura pontual.
3º
Todos na empresa tem de estar envolvidos, desde os gestores e intermédios, até o pessoal de
base, a metodologia não é elitista.
4º
A estratégia deve ser barata. O aumento da produtividade deve ser feito sem investimentos
significativos. Não se deve aplicar somas astronômicas em tecnologia e consultorias.
5º _________________________________________________ .
6º
Apóia-se numa gestão visual, numa total transparência de procedimentos, processos e
valores; torna os problemas e os desperdícios visíveis aos olhos de todos.
7º Focaliza a atenção no local onde se cria realmente o valor (“gemba” em japonês).
8º _________________________________________________ .
9º
Dá prioridade às pessoas, ao humanware; acredita que o esforço principal deve vir de uma
nova mentalidade e estilo de trabalho das pessoas (orientação pessoal para a qualidade,
trabalho em equipe, cultivo da sabedoria, elevação da moral, autodisciplina, círculos de
qualidade e prática de sugestões individuais ou de grupo).
10º O lema essencial da aprendizagem organizacional é aprender fazendo.
Fonte: http://br.kaizen.com/artigos-e-livros/artigos/kaizen-baixando-os-custos-e-melhorando-a-qualidade.html
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Conceito Kaizen
O que você fez de melhoria ontem para a sua vida?
O que você fez de melhoria hoje para a sua vida?
O que você vai fazer de melhoria para a sua vida amanhã?
“O Kaizen é a base filosófica que sustenta a busca pela melhoria no
gerenciamento japonês” – Masaaki Imai.
“Não corrigir nossas falhas é o mesmo que cometer novos erros”.
Kung-Fu-Tse, Filósofo Chinês, 551-478 a.c.
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Para conhecer o Conteúdo Programático desta formação
acesse:
http://www.valoragregadoconsulting.com/#!lean-
manufacturing/c181w
"... transformamos conhecimento em valor para benefício
de nossos clientes e de nossa equipe ..."
Cordialmente,
Flávia Ferrari Rossi
Consultora e Instrutora de Treinamentos & Workshops Lean
Manufacturing e Desenvolvimento Organizacional
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