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Valor Agregado Consulting
SMED
Single Minute Exchange of Die
Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com2
Apresentação
• Introdução
• O que é SMED
• O que é OTED
• Objetivo
• Onde pode ser aplicado
• Por que aplicá-lo?
• Como aplicar o SMED (10 etapas)
• Exercícios
• Auditoria SMED
• Conclusão
• Bibliografia
Agenda
Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com3
Introdução
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
OTED
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
Criado por Shigeo Shingo – 1909/1990
(Engenheiro que trabalhou na Toyota) e utilizado pela primeira vez em 1975.
Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da
Ferramenta.
Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
OTED
(One-Touch Exchange of Die)
(Troca Rápida em Menos de 100 segundos)
SMED
(Single Minute Exchange of Die)
(Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
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Objetivos Globais
• Novos negócios;
• Novos produtos;
• Crescimento Lucrativo;
• Satisfação do Cliente;
• Satisfação do Colaborador;
• Investimentos do capital na organização;
• Reconhecimentos.
A equipe torna-se unida para atingir objetivos comuns
e globais dentro da organização:
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Objetivos do Projeto SMED
 ______________________________.
 Diminuir o tempo de trocas.
 Diminuir as Operações Internas.
 Tornar as linhas e os equipamentos mais flexíveis.
 Aumentar as Operações Externas.
 Eliminar os erros freqüentes nos momentos das trocas.
 Maior simplicidade no armazenamento das ferramentas.
 Reduzir estoques (lotes menores).
 Reduzir perdas de produção.
 Reduzir investimento em novas máquinas.
 ______________________________.
 Atender mais Clientes.
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Objetivos: 3 Focos
Pessoais
• Implantação das mudanças
• Menos frustração
• Crescimento pessoal
• Crescimento profissional
• Oportunidade
• Controle
Organização
• Implantação das mudanças
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• Novos Negócios e produtos
• Crescimento lucrativo
• Oportunidade
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• Lead times mais curtos
• Entrega na hora prometida
• Quantidades menores
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• Produtos com Qualidade
• Atendimento a Emergências
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Onde Podemos Aplicar o SMED?
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_________________
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Por que aplicá-lo?
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Condições Mínimas para Aplicação
1ª) Conhecer a Máquina
2ª) Conhecer o Processo
3ª) ____________________________
4ª) Disponibilidade de Técnicos, Operadores e Engenheiros
5ª) Apoio do Supervisor / Gerente da Área
6ª) _____________________________________________
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Dinâmica SMED
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Dinâmica SMED
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Etapas Projeto SMED
1ª) Formação da Equipe
2ª) Filmagem da troca atual
3ª) Relacionar Operações Internas e Externas
4ª) Definir Objetivo no Tempo do Set up
5ª) Converter Operações Internas em Externas
6ª) Definir Operações em Duplas
7ª) Plano de Ação + Criar o Procedimento
8ª) Fazer Filmagem após as Melhorias
9ª) Treinar a equipe
10ª) Confeccionar Fichas Kaizen
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Etapa 5: Dicas de Melhoria
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Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com16
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1º O desperdício é o inimigo nº1. Para eliminá-lo é preciso sujar as mãos.
2º Melhorias graduais feitas continuadamente, não é ruptura pontual.
3º
Todos na empresa tem de estar envolvidos, desde os gestores e intermédios, até o pessoal de
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4º
A estratégia deve ser barata. O aumento da produtividade deve ser feito sem investimentos
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5º _________________________________________________ .
6º
Apóia-se numa gestão visual, numa total transparência de procedimentos, processos e
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7º Focaliza a atenção no local onde se cria realmente o valor (“gemba” em japonês).
8º _________________________________________________ .
9º
Dá prioridade às pessoas, ao humanware; acredita que o esforço principal deve vir de uma
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10º O lema essencial da aprendizagem organizacional é aprender fazendo.
Fonte: http://br.kaizen.com/artigos-e-livros/artigos/kaizen-baixando-os-custos-e-melhorando-a-qualidade.html
Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com23
Como Assegurar o Projeto SMED?
Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com24
Conceito Kaizen
O que você fez de melhoria ontem para a sua vida?
O que você fez de melhoria hoje para a sua vida?
O que você vai fazer de melhoria para a sua vida amanhã?
“O Kaizen é a base filosófica que sustenta a busca pela melhoria no
gerenciamento japonês” – Masaaki Imai.
“Não corrigir nossas falhas é o mesmo que cometer novos erros”.
Kung-Fu-Tse, Filósofo Chinês, 551-478 a.c.
Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com25
Para conhecer o Conteúdo Programático desta formação
acesse:
http://www.valoragregadoconsulting.com/#!lean-
manufacturing/c181w
"... transformamos conhecimento em valor para benefício
de nossos clientes e de nossa equipe ..."
Cordialmente,
Flávia Ferrari Rossi
Consultora e Instrutora de Treinamentos & Workshops Lean
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Valor Agregado Consulting
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SMED (Single Minute Exchange of Die) v3

  • 1. Valor Agregado Consulting SMED Single Minute Exchange of Die
  • 2. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com2 Apresentação • Introdução • O que é SMED • O que é OTED • Objetivo • Onde pode ser aplicado • Por que aplicá-lo? • Como aplicar o SMED (10 etapas) • Exercícios • Auditoria SMED • Conclusão • Bibliografia Agenda
  • 3. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com3 Introdução SMED (Single Minute Exchange of Die) (Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito) Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da Ferramenta. Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca. OTED (One-Touch Exchange of Die) (Troca Rápida em Menos de 100 segundos) SMED (Single Minute Exchange of Die) (Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito) OTED (One-Touch Exchange of Die) (Troca Rápida em Menos de 100 segundos) Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da Ferramenta. Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca. Criado por Shigeo Shingo – 1909/1990 (Engenheiro que trabalhou na Toyota) e utilizado pela primeira vez em 1975. Um dos Indicadores mensurados no Projeto SMED é o Tempo de Setup ou o Tempo de Troca da Ferramenta. Tempo de Setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca. SMED (Single Minute Exchange of Die) (Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito) OTED (One-Touch Exchange of Die) (Troca Rápida em Menos de 100 segundos) SMED (Single Minute Exchange of Die) (Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito) OTED (One-Touch Exchange of Die) (Troca Rápida em Menos de 100 segundos) SMED (Single Minute Exchange of Die) (Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito)
  • 4. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com4 Objetivos Globais • Novos negócios; • Novos produtos; • Crescimento Lucrativo; • Satisfação do Cliente; • Satisfação do Colaborador; • Investimentos do capital na organização; • Reconhecimentos. A equipe torna-se unida para atingir objetivos comuns e globais dentro da organização:
  • 5. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com5 Objetivos do Projeto SMED  ______________________________.  Diminuir o tempo de trocas.  Diminuir as Operações Internas.  Tornar as linhas e os equipamentos mais flexíveis.  Aumentar as Operações Externas.  Eliminar os erros freqüentes nos momentos das trocas.  Maior simplicidade no armazenamento das ferramentas.  Reduzir estoques (lotes menores).  Reduzir perdas de produção.  Reduzir investimento em novas máquinas.  ______________________________.  Atender mais Clientes.
  • 6. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com6 Objetivos: 3 Focos Pessoais • Implantação das mudanças • Menos frustração • Crescimento pessoal • Crescimento profissional • Oportunidade • Controle Organização • Implantação das mudanças • Menos frustração • Novos Negócios e produtos • Crescimento lucrativo • Oportunidade • Controle Clientes • Lead times mais curtos • Entrega na hora prometida • Quantidades menores • Entregas Frequentes • Produtos com Qualidade • Atendimento a Emergências
  • 7. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com7 Onde Podemos Aplicar o SMED? Equipamentos _________________ Máquinas Linhas de Montagem
  • 8. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com8 Por que aplicá-lo?
  • 9. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com9 Condições Mínimas para Aplicação 1ª) Conhecer a Máquina 2ª) Conhecer o Processo 3ª) ____________________________ 4ª) Disponibilidade de Técnicos, Operadores e Engenheiros 5ª) Apoio do Supervisor / Gerente da Área 6ª) _____________________________________________
  • 10. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com10 Dinâmica SMED SMED com Lego!!!
  • 11. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com11 Dinâmica SMED Molde A Molde B
  • 12. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com12 Etapas Projeto SMED 1ª) Formação da Equipe 2ª) Filmagem da troca atual 3ª) Relacionar Operações Internas e Externas 4ª) Definir Objetivo no Tempo do Set up 5ª) Converter Operações Internas em Externas 6ª) Definir Operações em Duplas 7ª) Plano de Ação + Criar o Procedimento 8ª) Fazer Filmagem após as Melhorias 9ª) Treinar a equipe 10ª) Confeccionar Fichas Kaizen
  • 13. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com13 Etapa 5: Dicas de Melhoria Área de Moldes ou Dispositivos deve ser organizada Gavetas e carrinhos sempre organizados
  • 14. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com14 Etapa 5: Dicas de Melhoria Implantar Chaves em L e T
  • 15. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com15 Etapa 5: Dicas de Melhoria Padronizar moldes com calços
  • 16. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com16 ... novas maneiras de se fazer as mesmas coisas gerando valor; ... é fazer mais com menos recursos; ... é enxergar no escuro; ... ideias sem tecnologia; ... é o resgate de projetos perdidos; ... é um gesto de vida. ... Etapa 5: Inovação
  • 17. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com17 Etapa 5: Dicas de Melhoria
  • 18. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com18
  • 19. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com19
  • 20. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com20 Exercício: Operação Externa & Interna Vamos Praticar !!!
  • 21. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com21 Vídeos
  • 22. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com22 Etapa 10: Confeccionar Fichas Kaizen 1º O desperdício é o inimigo nº1. Para eliminá-lo é preciso sujar as mãos. 2º Melhorias graduais feitas continuadamente, não é ruptura pontual. 3º Todos na empresa tem de estar envolvidos, desde os gestores e intermédios, até o pessoal de base, a metodologia não é elitista. 4º A estratégia deve ser barata. O aumento da produtividade deve ser feito sem investimentos significativos. Não se deve aplicar somas astronômicas em tecnologia e consultorias. 5º _________________________________________________ . 6º Apóia-se numa gestão visual, numa total transparência de procedimentos, processos e valores; torna os problemas e os desperdícios visíveis aos olhos de todos. 7º Focaliza a atenção no local onde se cria realmente o valor (“gemba” em japonês). 8º _________________________________________________ . 9º Dá prioridade às pessoas, ao humanware; acredita que o esforço principal deve vir de uma nova mentalidade e estilo de trabalho das pessoas (orientação pessoal para a qualidade, trabalho em equipe, cultivo da sabedoria, elevação da moral, autodisciplina, círculos de qualidade e prática de sugestões individuais ou de grupo). 10º O lema essencial da aprendizagem organizacional é aprender fazendo. Fonte: http://br.kaizen.com/artigos-e-livros/artigos/kaizen-baixando-os-custos-e-melhorando-a-qualidade.html
  • 23. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com23 Como Assegurar o Projeto SMED?
  • 24. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com24 Conceito Kaizen O que você fez de melhoria ontem para a sua vida? O que você fez de melhoria hoje para a sua vida? O que você vai fazer de melhoria para a sua vida amanhã? “O Kaizen é a base filosófica que sustenta a busca pela melhoria no gerenciamento japonês” – Masaaki Imai. “Não corrigir nossas falhas é o mesmo que cometer novos erros”. Kung-Fu-Tse, Filósofo Chinês, 551-478 a.c.
  • 25. Valor Agregado Consulting http://www.valoragregadoconsulting.com25 Para conhecer o Conteúdo Programático desta formação acesse: http://www.valoragregadoconsulting.com/#!lean- manufacturing/c181w "... transformamos conhecimento em valor para benefício de nossos clientes e de nossa equipe ..." Cordialmente, Flávia Ferrari Rossi Consultora e Instrutora de Treinamentos & Workshops Lean Manufacturing e Desenvolvimento Organizacional Valor Agregado Consulting http://valoragregadoconsulting.com Valor Agregado Consulting