Uncertainty evaluation based on geometric errors together with CMM simulation.

1. Concepto de MMC Virtual
1. Verificación en MMCs, ISO 10360. Aplicación actual
•Actualmente las MMC son verificadas aplicando la ISO 10360. Medición
repetida de un patrón lineal (juego de calas, barra de bolas, step gauge, …)
en al menos 7 disposiciones diferentes.
•Medición sobre esfera o anillo patrón. Verificación del cabezal de medida.
Consecuencias:
•Solo se verifican los tres ejes lineales y los
tres errores de perpendicularidad
•Se desconoce los demás errores y las
incertidumbres asociadas a las desviaciones
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2. Concepto de MMC Virtual
2. Trazabilidad necesaria en MMCs. Valoración de errores geométricos
¿Cómo se evalúan?
Calibración exhaustiva
con placa de bolas y
patrones de referencia
(cilindro)
Componentes de errores geométricos en MMC 3D
Las mediciones sobre
el patrón son
evaluadas por el
software Calcom++
(ISM 3D)
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3. Concepto de MMC Virtual
3. Cuando hablamos de precisión. ¿Que se necesita?
La precisión en una medida es asignar un intervalo de incertidumbre al valor
nominal medido.
La norma ISO 14253-1 solicita la asignación de incertidumbres en las
mediciones de los productos fabricados a la hora de tomar decisiones de
aceptación o rechazo
El valor de la incertidumbre es un parámetro de naturaleza estadístico y que
nos indica cuanto de buena es esa medición para ser comparada con la
tolerancia de fabricación.
valor medido
U U U U
no conforme ambiguo conforme ambiguo no conforme
tolerancia
útil
tolerancia 3
de la pieza

4. Concepto de MMC Virtual
4. Como se determina la incertidumbre en MMCs. Variables que contribuyen
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5. Concepto de MMC Virtual
•Con la MMC calibrada con placas de bolas, patrones de referencia y
corregida con software Calcom++.
•Se implementa el software MMC Virtual.
•Se realizan las mediciones y se asigna un valor de incertidumbre a
cada una de las cotas medidas. De esta forma tenemos piezas con
trazabilidad total medidas en MMCs.
•El uso de la MMC Virtual es el único método para asignar
incertidumbres en sistemas de medición tridimensional.
•Solo existe actualmente el desarrollo para sistemas de medición 3D
por palpado.
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6. Concepto de MMC Virtual
5. Concepto de pieza master. Calibración verdadera.
Proceso:
1. Se designa una pieza patrón o master de igual geometría
que las piezas de serie
2. En una MMC de referencia (calibrada y corregida) se
mide la pieza master Se calibra y certifica, se
determina las incertidumbre asociada a cada medición.
3. Se mide la pieza master en una MMC de producción y se
compara esas medidas con los valores certificados.
Ventajas:
a) Determinamos una calibración orientada a la tarea de
medición. Ej: posición, rectitud, perpendicularidad, …
b) Se cumples con las exigencias de trazabilidad indicadas
en las normas ISO
c) La pieza master calibrada actua de juez en actuaciones
de discrepancia entre usuarios de MMCs
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