1. GRAUTES (Microconcreto) - 1
Os grautes se diferenciam do concreto convencional e da argamassa pela
peculiaridade da mistura e desempenho.
• Comparável a um concreto autoadensável, diferindo-
se quanto às dimensões do agregado.
• Como aglomerante pode-se utilizar o cimento
Portland ou resina epóxi num teor de até cinco
vezes em relação ao concreto comum.
• Os agregados são de origem natural e também são
utilizadas, eventualmente, fibras sintéticas.
• Os aditivos podem ser de diversas funções.
De acordo com o IBRACON os grautes, após a mistura com a água, deve apresentar
fluidez, consistência tipo bombeável, baixa ou nenhuma retração, não devem apresentar
nenhuma segregação e exsudação pronunciados.
FINALIDADES
Preenchimento de vazios em estruturas, encamisamento, reforço e recuperação de
estruturas, preenchimento de colunas em alvenaria estrutural, fixação de equipamentos a
uma base, ancoragem e chumbamento de tirantes e fixadores.

2. GRAUTES (Microconcreto) - 2
Ensaios comumente realizados são os de consistência e fluidez da mistura.
A mesa de consistência è adotada
quando a suspensão conta com
alto teor de sólidos ou
viscosidade incrementada por
aditivos ou fibras.
O ensaio com funil de Marsh
mede o tempo que um litro da
mistura leva para escorrer,
determinando-se a fluidez.
COMPOSIÇÃO
Os aglomerantes podem ser de origem mineral ou orgânica. Os grautes orgânicos
(derivados do petróleo) chegam a custar 20 vezes mais que o mineral, embora possuam
desempenho superior.
Portanto, o uso dos grautes orgânicos (resinados), são utilizados quando da necessidade
de elevada capacidade de resistência e ao ataque químico, capacidade de absorver
vibrações e boa adesão das resinas ao concreto e ao aço. A maior desvantagem é que
possuem baixa resistência térmica, ou seja, a partir dos 80 ºC a matriz começa a deteriorar-
se e o material perde propriedades mecânicas.

3. GRAUTES (Microconcreto) - 3
APLICAÇÕES
Determinados tipos de obra exigem liberação rápida (liberação de trilhos de trem ou metrô),
logo o ganho de resistência deve ser rápido, o que acontece com o uso do CPV-ARI .
Produtos utilizados • 13 MPa em 2 horas e acima de 30 MPa aos 28 dias
existentes no mercado • De um modo geral 20 MPa em 24 horas
Uma das conseqüências da alta resistência é a rigidez, peças muito rígidas não
suportam impactos e nem movimentos cíclicos.
RESISTÊNCIA QUÍMICA (groutes resinados)
• Álcalis (com 10% a 15% de hidróxido de sódio)
• Sais (cloreto de sódio)
Resistência excelente • Óleos (combustível e petróleo)
• Gasolina (aviação, diesel, sem chumbo)
• Querosene
• Solventes aromáticos (tolueno)
Resistência limitada • Solventes clorinados
• Ácidos fortes inorgânicos (HCl, H2SO4, etc.)
• Oxidantes fortes

4. GRAUTES (Microconcreto) - 4
PROPRIEDADES
Para evitar o aumento da quantidade de água no traço, o que ocasiona, além de uma
retração ainda mais acentuada, desestabilização da suspensão e prejuízo da
resistência, faz-se necessário o uso de aditivos superfluidicantes e superplastificantes .
O equilíbrio da trabalhabilidade é obtido com a adequação dos superfluidicantes com
controles de exsudação (manutenção da viscosidade).
Enquanto a fluidez determina a capacidade da mistura se espalhar ou não, a retração
pode provocar desprendimento do graute do substrato. A solução está em se utilizar
compensadores de retração (aditivos a base de alumínio) ou mesmo de cimentos
expansivos. Porém, a retração compensada não é medida e esse é o detalhe crítico da
recuperação da estrutura com graute. Além de uma expansão insuficiente para efeito de
compensação, um aumento de volume excessivo pode ser problemático e causar
bolhas em excesso o que prejudica a resistência e a durabilidade.
Propriedades particulares
• Redução ou aumento do tempo de início de pega
• Evolução da resistência em função do tempo
• Ultra-incrementos de fluidez
• Proteção contra corrosão das armaduras
• Aplicações especiais como grauteamento submerso
• Otimização da resistência à tração e a deformabilidade

5. GRAUTES (Microconcreto) - 5
ALGUNS PRODUTOS DO MERCADO
Marca: DEGUSSA - Masterflow 55 (pega 40 a 60 min)
- Masterflow 320 Grout
- Masterflow 490 Grout
- Masterflow 885 Grout
Marca: FOSROC - Conbextra UW (graute subaquático - pega 30 min)
- Conbextra SR (pega 20 min)
- Fosgrout Plus (pega 20 min)
- Renderoc RG (pega 20 min)
Marca: SIKA - SikaGrout
- SikaGrout TIX
- SikaGrout 250
Marca: OTTO BAUMGART - V1 Grauth
- V1 Grauth S
- V1 Grauth TIX
- V2 Grauth
Marca: VIAPOL - Viagraute

6. GRAUTES (Microconcreto) - 6
GRAUTES COM BASE RESINADA (maiores resistência)
Marca: DEGUSSA - Masterflow 211
Resistência à compressão
> 38 MPa em 24h
> 75 MPa em 28 dias
Marca: FOSROC - Anchorflow EP
Resistência à compressão Início de pega
> 38 MPa em 24h 20 a 30 min
> 75 MPa em 28 dias
Marca: SIKA - Sikadur 42
Resistência à compressão
80 MPa em 24h
100 MPa em 14 dias

7. GROUTES (Microconcreto) - 7
ESTUDO DE CASO
Edifício Rio Sul (Copacabana/RJ) - próximo a orla de Copacabana
Com 44 pavimentos e sobre o shopping de Rio Sul, com outros cinco andares, a Torre
é composta por treliças de grandes dimensões dotadas de reentrâncias e saliências
que potencializam os efeitos da atmosfera agressiva e da chuva ácida.
Apresentava desplacamento do cobrimento da armadura pelos seguintes motivos:
ação da poluição atmosférica e da maresia que deposita cloretos na superfície do
concreto reduzindo o pH e provocando expansão da armadura por oxidação.
A recuperação foi realizada pela empresa “COMPACTA” exigiu remoção localizada das
áreas comprometidas, identificadas por ensaios e preparo da superfície. Consistindo
no corte do concreto deteriorado, apicoamento do concreto para exposição da
armadura sã, demarcação geométrica, limpeza do substrato por escovamento e
hidrojateamento e saturação por 24 h.

8. GROUTES (Microconcreto) - 8
ESTUDO DE CASO (continuação)
Com 9 mil m3 de área de concreto a ser recuperada as armaduras comprometidas foram
substituídas ou recuperadas após análise de perda de seção transversal. O reparo foi
realizado com uso de dois tipos de graute, determinados pela profundidade do dano.
Quando rasos, com até 3 cm, utilizou-se 800 m3 de graute tixotrópico (com a agitação
ocorre a diminuição da viscosidade) sob ponte de aderência de base mineral.
Os reparos profundos, com mais de 3 cm, exigiram aplicação de 500 m3 de graute mineral
irretrátil à base de cimentos ultrafinos, com resistência de 40 MPa após 24 horas.
O acabamento superficial do concreto aparente se deu com o lixamento mecânico
abrasivo, limpeza por hidrojateamento de alta pressão e estucamento, para fechamento
de poros, com pasta de cimento branco, cimento comum e resina acrílica. O polimento
final foi realizado seguido da aplicação de produto hidrofugante (impede a umidade) por
impregnação e saturação da superfície e aplicação de duas demãos de verniz acrílico.