Trabalho efetuado em base a um estudo sobre esta ferramenta com otimização testada e recomenda na prática.

1. Gráfico de Yamazumi
(Jose Donizetti Moraes)
Estudando um pouco sobre Lean Manufacturing, encontrei esta ferramenta maravilhosa.
No início eu verifiquei que ela não me ajudaria em nada, procurei entender melhor o
porque esta ferramenta é tão famosa em empresas japonesas e encontrei uma forma de
aplicação em minha área de atuação, desde então começei e fui aprimorando esta
ferramenta em minhas atividades de rotina, posso dizer então que fiz uma adaptação de
sucesso, o que verão mais a frente, entretanto de nada adianta mostrar o resultado final
se não entendermos o conceito antes, para isso mostro abaixo um pouco da origem deste
gráfico e mais a frente o meu modelo otimizado.
O objetivo principal deste gráfico é mostrar de forma visual um mapeamento completo
do processo, estratificando todos os tempos e classificando-os em tempos que agregam
valor ao produto e tempo que não agregam valor ao mesmo.
Gráficos Yamazumi são tipicamente encontrados em fábricas japonesas que utilizam os
conceitos de produção enxuta que ficou famosa pelo Sistema Toyota de Produção. E um
método revolucionário, visual de identificar os desperdícios em um processo de
negócio. Este exemplo mostra um processo de impressão simples em uma loja.

2. Um grafico Yamazumi é apenas um gráfico de barras empilhadas. Em japonês, a
palavra "Yamazumi" significa literalmente "empilhar". O processo empresarial começa
na base da coluna, e cada bloco é mostrado por minuto . O objetivo é mostrar os tempos
de ciclo e o processo ao operador, onde:
1. Os passos que são necessários para o processo, mas que realmente não "agregam
valor" estão em laranja.
2. As etapas que fazem uma diferença real - as etapas de execução - estão em
verde.
3. Os resíduos no processo - o bloqueio ou o modo de falha - está em vermelho.
Neste exemplo, o problema é uma quebra de impressão da máquina que requer
tempo e energia.
Neste item 3, estão são as falhas que devem ser eliminados através de técnicas de
produção enxuta como kaizen (melhoria contínua) e Poka-Yoke (simples, mas eficaz).
Para problemas mais avançados outras metodologias podem e devem ser utilizadas para
analisar as causas dos problemas como: Genba, DMAIC, Etc...
As cinco vantagens do Yamazumi:
1. É visual. Se uma imagem vale por mil palavras, vale a pena cem mil figuras.
Com os gráficos Yamazumi (também conhecidas como placas Yamazumi
como eles são literalmente letreiros na "fábrica visual"), os trabalhadores
podem imediatamente e intuitivamente ver onde os atrasos são provenientes.
2. É simples. Quem precisa de um relatório detalhado, quando um grafico
Yamazumi conta a história em um único olhar.
3. É inevitável. Pendurado acima da linha de produção, o grafico Yamazumi é
uma passagem para a melhoria continua ou kaizen.
4. É público. Este não pode ir direto para o arquivo. O gráfico Yamazumi é a
céu aberto, de modo flagrante. Com equipes de trabalho competitivo, este é
um grande motivador para a melhoria do desempenho. Nada motiva mais do
que a divulgação pública das perdas.
5. Aponta as poucas oportunidades vitais que podem mudar tudo. 20% de todas
as causas responsáveis por 80% dos resultados. Com um gráfico Yamazumi,
você pode ver visualmente, onde estão os principais obstáculos, os
obstáculos-chave. Ampliar o poder de seu processo, centrando-se sobre a
"poucas e vitais". Esta é a chave do principio do Seis Sigma.
Quando resolvi aplicar esta ferramenta, optei por transformar por completo a lógica e
mesclar um pouco desta ferramenta considerando uma base do WCM, o que me
permitiu ter também uma visão mais apurada das perdas frente ao Takt Time necessário
e também distribuir minha necessidade para com a mão de obra necessária para
execução do produto.
Para isso, criei em um arquivo excel uma tabela condensando todas as informações
necessárias para uma análise mais apurada e estratificando todos os elementos com seus
respectivos tempos e classificando-os em NVAAs, SVAs e Vas.
Junto a esta tabela, finculei as informações para volumes de produção, identificação
clara do gargalo, o cálculo do Takt Time e a respectiva distribuição da mão de obra
frente com sua respectiva capacidade produtiva por número de operadores e por turno.

3. Com todas estas informações, foi criado os gráficos que nos permite ver de forma bem
visual as perdas, as diferenças de tempo entre as operações e o gargalo frente ao Takt
Time calculado, mostrando assim as perdas e a ociosidade.
Modelo do Gráfico Otimizado
Importante:
Existes outros formatos para este gráfico, este foi o que melhor me apresentou
resultados.
Créditos do texto a:
Jose Donizetti Moraes
http://hubpages.com/hub/Yamazumi-Boards
Por: Jose Donizetti Moraes - 06/11/2012