O documento descreve um workshop sobre melhoria contínua realizado em Palmela, Portugal. O workshop apresentou ferramentas como os 7 desperdícios, 5S, VSM e MTM para analisar e melhorar processos de produção. Os participantes aplicaram essas técnicas em uma linha de produção simulada de origami, reduzindo atividades sem valor de 40% para 18% e melhorando a produtividade.

1. MTM
MTM – O ALICERCE PARA A MELHORIA CONTÍNUA
PORTUGAL
Workshop “A Dinâmica da Melhoria Contínua”

2. Artigo sobre o workshop “A Dinâmica da Melhoria Contínua”,
24 de Setembro de 2009, Palmela, Portugal
MTM – O Alicerce para a Melhoria Contínua
Palmela, 24 de Setembro 2009 - O título do workshop em si já promete algo: „A
Dinâmica da Melhoria Contínua“ - sob este mote a ATEC - Academia de
Formação e a Associação MTM Portugal, na pessoa do seu presidente Eng.º
António Norberto, lançaram o convite para um workshop interactivo.
Aproximadamente 30 participantes aceitaram o convite e nessa manhã
ensolarada de Setembro juntaram-se na ATEC em Palmela. O núcleo da
economia de Palmela é, a par da vinicultura com vinhos tintos de grande
qualidade, a indústria automóvel.
Durante os últimos 15 anos, mais de 20 empresas da indústria automóvel
estabeleceram unidades de produção no Parque Industrial da Volkswagen
Autoeuropa em Palmela. Estes Fornecedores encontram-se integrados nos
processos logísticos e produtivos dos modelos Sharan, Alhambra, EOS - e do
último filho da família Autoeuropa - o Scirocco.
A ATEC tem a sua sede também perto da Autoeuropa. A academia foi criada
em 2004 e teve como objectivo criar uma estrutura de formação comum para
as empresas promotoras, a VW Autoeuropa, a Siemens e a Bosch. Hoje a
ATEC oferece aos seus clientes um amplo portfolio formativo que vai desde a
Formação Profissional ao Desenvolvimento Pessoal e Organizacional à
formação na Área Técnica e na Área de Qualidade e Métodos assim como
Consultoria e Coaching.

3. Desde do seu arranque há cinco anos existe entre a Associação MTM Portugal
e a ATEC, um acordo de cooperação nas áreas de formação, divulgação e
consequente aplicação da metodologia MTM. O ATEC Fórum oferece neste
sentido excelentes condições para reuniões de trabalho beneficiando o
intercâmbio de experiências entre centenas de empresas portuguesas de todo
o país. Um bom exemplo: dos quase mil certificados de MTM, que foram
emitidos em Portugal desde 2002, 766 foram conseguidos através da ATEC.
A metodologia MTM representou uma componente importante no workshop A
Dinâmica da Melhoria Contínua. O objectivo deste workshop era demonstrar e
aplicar os quatro instrumentos do “Kaizen”, o princípio japonês da melhoria
contínua. De manha foram apresentados, em dois grupos paralelos, os “7
Desperdícios” (emergido do sistema de produção da Toyota) e o „5 S“ também
conhecido na Alemanha como “O método dos 5 A”. Num segundo workshop,
foi dada a conhecer aos participantes o princípio do VSM – Value Stream
Mapping. Após o almoço o workshop continuou com o “Seis Sigma” e o
“Methods-Time Measurement (MTM).
O conceito global do workshop foi desenhado como uma simulação de uma
linha de produção, exactamente como na „fábrica real”, com diversos postos de
trabalho, um departamento de logística e qualidade, assim como, um cliente,
que no fim do processo tinha de se pronunciar sobre o tão importante grau de
satisfação do cliente. Os produtos originais desta “fábrica virtual” eram cinco
figuras diferentes de Origami - pássaros feitos de papel dobrado. “Origami” é
uma antiga arte Japonesa, que consiste na criação de milhares de obras de
arte só com o dobrar da folha de papel. Os participantes verificaram
rapidamente, que “Origami” não é uma técnica fácil.
Após um primeiro ciclo de produção dos cisnes e pombos de papel, os
resultados foram expostos em diagramas, que incluíam factores tais como
produtividade, tempo utilizado, qualidade e satisfação do cliente.

4. Com a ajuda dos formadores de MTM, Alexandre Rios Paulo (MTM Portugal) e
Andreas Bastos (ATEC), os participantes da segunda ronda MTM puderam
experimentar e perceber, quais são os fundamentos da análise de um processo
de produção assim como as mudanças necessárias para melhorar o resultado.
Num primeiro passo analisou-se o “ponto de situação”, simultaneamente, com
a introdução do sistema de codificação do MTM. Cada passo do processo foi
registado nas folhas de “UAS” tendo em conta sua prioridade e duração. O
resultado foi inequívoco: Os participantes tiveram que anotar quase 40 por
cento das suas actividades como “Desperdícios”.
Depois de aplicada a teoria, os “trabalhadores” tiveram a oportunidade de fazer
sugestões de melhoria e de organizar novamente o seu próprio posto de
trabalho. Alguns processos foram eliminados, outros agregados ou desenhados
de forma diferente. Com auxílio dos formadores de MTM as tabelas de tempo
de MTM foram novamente preenchidas e finalmente avaliadas. Resultado:
conseguiu-se reduzir as actividades com “Desperdício” de 40 para somente 18
por cento. Assim, a medição produtividade pode ser aumentada e, ao mesmo
tempo, verificou-se uma diminuição efectiva dos postos de trabalho e tempo de
trabalho necessários e, consequentemente uma redução dos respectivos
custos.
Os moderadores relataram reacções de surpresa impressionantes por parte
dos participantes, devido ao modelo de „Learning-by-doing” e o método pratico
de trabalho. Conseguiu-se, através de exemplos reais transmitir
convincentemente, que pequenas mudanças podem produzir grandes efeitos
dentro da produção. Idealmente este conceito deve multiplicar-se futuramente
pelas empresas em Portugal, aumentando a utilização deste método de análise
profissional de MTM.
Palmela, 29 de Setembro 2009