El documento describe el programa de reciclado de vidrio en España. Explica que el vidrio reciclado (llamado "casco") puede ser utilizado como materia prima en el proceso de fabricación de vidrio, logrando un aprovechamiento del 100%. Detalla los beneficios ecológicos, la reducción de residuos, y las economías de energía y materias primas que proporciona el reciclado de vidrio. También cubre temas como las plantas de tratamiento de casco, su capacidad de producción, y los controles de calidad necesarios para usar el

1. BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR. 28 (J989) 6, 469-473
El programa de reciclado de vidrio
J. MARTIN CANO
ANFEVI, Claudio Coello, 126, 2? D, 28006 Madrid
RESUMEN.—El programa de reciclado del vidrio.
El vidrio considerado como un residuo industrial o ur-
bano (casco de vidrio) presenta una gran ventaja sobre
otros residuos urbanos e industriales, ya que puede ser
reciclado fácilmente como materia prima en el proceso
de fabricación con un aprovechamiento de prácticamen-
te el 100%.
Se describe en este trabajo las ventajas derivadas del
uso del casco de vidrio en la fusión de nuevos vidrios, es-
pecialmente vidrio hueco, así como la política de educa-
ción entre la población y de estrategia para poder usar
este tipo de materia prima de deshecho en las industrias
españolas. Se abordan además otros temas relacionados
con el reciclado tales como las plantas de tratamiento de
casco, su capacidad de producción, los últimos adelantos
tecnológicos en este campo, datos estadísticos de las cam-
pañas de reciclado desde 1984 a 1988 en España, el reci-
clado en Europa y los controles de calidad que deben
establecerse para el uso del casco en la fabricación del
vidrio.
ABSTRACT.—The glass recycling programme in Spain.
When the glass is considered as an industrial or
domestic waste (glass cuUet) it is very advantageous with
respect others industrial or domestic wastes, because it
can be easily recycled as raw material in the manufac-
turing process with a 100% yield. This paper describes
the advantages of using the glass cuUet on the melting of
holed glass. Otherwise, the education policy between
population and the strategies for collecting the cuUet is
related and discussed. Other topics in this programme
such as the treatment plants, for cuUet pretreatment, the
production capacity, the last technological achievements,
the statistical data on the recycling champaign since the
1984 to 1988 in Spain, the glass recycling in Europe and
the quality control necessaries for using cuUet in glass
manufacturing are considered.
1. INTRODUCCIÓN
Frente a unos problemas tan importantes como el volu-
men creciente de los residuos, la preocupación por los re-
cursos agotables, la exigencia de una mayor calidad de vida
y la crisis energética, se desarrollaron los sistemas de reci-
clado, ya que éste es en la actualidad el método más indica-
do para retornar al ciclo natural, disminuyendo el riesgo de
contaminación, reduciendo los residuos a eliminar y ahorran-
do energía.
Para la puesta en marcha del reciclado del vidrio se cuen-
ta con una de las virtudes del vidrio; su capacidad para vol-
ver a ser utilizado directamente como materia prima en el
proceso de fabricación, con aprovechamiento del 100% del
vidrio reciclado.
Nació así en los países más desarrollados el reciclado del
vidrio, proceso que es socialmente útil, económicamente via-
ble y representa una valiosa oportunidad para poner la inge-
niería al servicio del hombre, sin deteriorar su medio natural.
Hoy, los programas de reciclado del vidrio son contem-
plados como algo normal e irreversible.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El reciclado del vidrio es en realidad muy sencillo. Con-
siste, en síntesis, en que una vez usado el envase se lleve
•a la planta de tratamiento. Allí los envases se trituran y lim-
pian, eliminándose los cuerpos extraños; el producto de es-
ta operación se denomina casco y es llevado a las vidrieras.
Recibido el 13-4-89 y aceptado el 28-4-89.
NOVIEMBRE-DICIEMBRE, 1989
donde se emplea como materia prima, dando origen a nue-
vas botellas, tarros y frascos con exactamente las mismas
cualidades que los primitivos.
3. VENTAJAS DERIVADAS
Como razón principal de los reciclados figura su partici-
pación en la lucha por la conservación del medio ambiente.
Colabora en la resolución del problema del tratamiento y eli-
minación de los residuos urbanos por disminución de los mis-
mos. Contribuye también a la sensibilización del gran
público. Y, por último, se obtienen importantes economías
de energía y materias primas.
A continuación vamos a explicar brevemente el significa-
do de cada una de estas ventajas.
ECOLÓGICA
El reciclado del vidrio respeta nuestro ambiente con una
serie de beneficios ecológicos entre los que destacarnos los
siguientes:
— Reducción de erosiones producidas en la búsqueda y
extracción de primeras materias.
— Rebaja del índice de emisión a la atmósfera durante
la fusión.
— Menor presencia salvaje de envases de vidrio usados
en el campo, la playa y la vía pública.
— Una necesidad menor de vertederos municipales de
basuras.
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2. J. MARTIN CANO
DISMINUCIÓN DE LOS RESIDUOS
Los ayuntamientos, por otra parte, pueden ver reducidos
sus costes de recogida, transporte y eliminación de residuos
en valores de hasta 8.000 ptas. por tonelada.
Otra ventaja adicional se produce en las plantas de fabri-
cación del compost para la agricultura, porque la menor pre-
sencia de vidrio en el mismo mejora su calidad.
El vidrio, por tratarse de un material inorgánico e incom-
bustible, no puede producir ni alteraciones biológicas ni de
contaminación de la atmósfera durante su incineración; por
otra parte, su degradación química y su erosión física son
muy lentas, liberando sustancias inocuas (sflice, carbonato
de sodio y calcio) que no alteran el medio ambiente. Sin em-
bargo, estas dos circunstancias favorables hacen que tanto
las plantas incineradoras como los vertederos tengan una vida
más corta.
EDUCACIÓN
Este programa mentaliza a los ciudadanos de todas las ven-
tajas de los reciclados, iniciando un camino que tendrá que
ser seguido por otros materiales.
Estimula el comportamiento de los ciudadanos hacia la lim-
pieza pública y el aprovechamiento de recursos naturales.
Crea hábitos de conductas respetuosas con la naturaleza,
especialmente en las poblaciones escolares.
ECONOMÍAS DE ENERGÍA Y MATERIAS PRIMAS
Por cada tonelada de vidrio que se refunde se ahorran
1.200 kg de materias primas y 130 kg de petróleo.
Para obtener 1 kg de vidrio se precisa 1,2 kg de materia
prima debido a las mermas que se producen. En el caso de
utilizar vidrio reciclado estas mermas no se producen.
El ahorro de energía se obtiene como suma de dos parti-
das: la energía que habría que emplear para la extracción,
transporte y acondicionamiento de la materia prima y la ob-
tenida en los hornos debido a un menor consumo específico
en la fusión.
4. ENVASES RETORNABLES
ENVASES NO RETORNABLES
La opción entre tipo y sistemas de envases retornables o
no retornables es una estricta cuestión de mercado y no de
convicciones personales o decisiones arbitrarias de la indus-
tria y del comercio.
El envase retornable no es adecuado para redes de distri-
bución muy largas, donde solamente los envases sin retorno
demuestran ser económicamente viables y en los que, dadas
las infraestructuras existentes, los envases retornables no po-
drían competir.
Por otra parte, el envase retornable tiene un componente
económico y ecológico favorable si puede realizar unos veinte
o más viajes o ciclos de consumo a distancias moderadas.
Sin embargo, si las distancias de distribución son largas,
el transporte de retorno más la energía necesaria para el la-
vado de los envases hacen desaparecer las ventajas.
Las botellas recuperables que han rotado mucho sufren,
lógicamente, una serie de lesiones superficiales, que no só-
lo se acusan en el deterioro de su aspecto, con la aparición
de rayas y arañazos, sino que además van produciendo una
disminución de su resistencia mecánica. A este deterioro hay
que añadir el inconveniente que resulta de la ineludible ne-
cesidad de lavado que garantice las condiciones higiénicas
del envase antes de volver a ser utilizado. A su vez la lim-
pieza requiere grandes cantidades de agua potable, cada vez
más cara, y de detergente cuya utilización es aconsejable re-
ducir industrialmente para no aumentar la contaminación de
las aguas residuales.
La diversidad de botellas y modelos de cajas de botellas
impuesta por el «marketing», crea a los detallistas impor-
tantes problemas de clasificación, manipulación y almace-
namiento que requieren más mano de obra y mayor espacio.
Las principales razones por las que se incrementa la ten-
dencia en el consumo de envases no retornables son:
— Se posibilita la distribución de los productos en mer-
cados lejanos y esto permite, en consecuencia, la ins-
talación de grandes plantas de embotellado.
— La realización de un solo llenado o viaje no requiere
tanto espesor de vidrio, resultando envases más lige-
ros de peso y por tanto más baratos y también más eco-
nómicos de transportar, lo que acorta la diferencia de
costo con los retornables.
— Existe un aumento de la resistencia de los minoristas,
en especial las grandes superficies, a distribuir bebi-
das en botellas retornables por razones de racionaliza-
ción y simplificación.
— Hay un incremento de la preferencia del consumidor
por sus conveniencias y comodidad, más acusado aún
en profesionales, familias reducidas e individuos
aislados.
Está claro que estos envases no retornables deben ser ca-
nalizados hacia los circuitos del reciclado.
5. RECICLADO INDUSTRIAL
Y RECICLADO DOMESTICO
Generalmente el vidrio roto también llamado «calcín» o
«casco» se divide según su procedencia en industrial y do-
méstico.
Con el desarrollo de la industria vidriera, el casco fue ga-
nando importancia como componente de la mezcla en los hor-
nos de fusión. Cronológicamente el primero que se utilizó
fue el propio rechazo interno que a medida que la tecnolo-
gía vidriera mejora y se hace más eficiente se vuelve más
escaso; después los fabricantes empezaron a adquirir casco
externo, formando el conjunto de ambos —interno y
externo— el denominado casco industrial. Por su parte este
casco externo viene por dos vías distintas, de las plantas em-
botelladoras cuyos desechos (roturas, modelos anticuados,
etc.) devuelven a las vidrieras y el procedente de los reco-
veros que tienen sus propias fuentes de suministro (vertede-
ros, hostelería, etc.).
El siguiente paso en el tiempo fue la puesta en marcha del
«programa de reciclado doméstico», ya suficientemente co-
nocido, y que involucra directamente a los ciudadanos y a
los ayuntamientos. Por este camino se obtiene el casco do-
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3. El programa de reciclado de vidrio
méstico proveniente de los contenedores situados estratégi-
camente en los diferentes municipios.
Es importante señalar que como promedio el casco domés-
tico tiene mejor calidad, es decir, menos impurezas, que el
industrial, en especial cuando éste proviene de vertederos.
De ahí una causa más por la que se debe empujar el «pro-
grama de reciclado doméstico».
6. EL CALCIN COMO MATERIA PRIMA
Y SU PROPORCIÓN
Las materias primas empleadas para la fabricación del vi-
drio pueden clasificarse, según el papel que desempeñan du-
rante el proceso de fusión, en cuatro grupos principales:
— Vitrificantes: Sustancias formadoras de vidrio.
— Fundentes: Componentes que favorecen la formación
del vidrio, rebajando su temperatura y facilitando su
elaboración.
— Estabilizantes: Que tienden a reducir la tendencia a la
desvitrificación.
— Componentes secundarios: Tales como afinantes, co-
lorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
Realmente el casco se utiliza como una materia prima más
mezclada con las anteriores, facilitando los procesos de fu-
sión y ahorrando energía.
Aunque al principio había reservas en cuanto a la propor-
ción de caolín que podría usarse, hoy día está demostrado
que se puede llegar al 100%, habiendo algunos hornos que
funcionan con este porcentaje. No obstante, el punto ópti-
mo o deseable puede situarse alrededor del 80% para vidrio
de color y algo menos para el blanco, conviniendo dejar el
resto para control, debido a las diferentes composiciones que,
aunque cada vez menores, puede encontrarse en los calci-
nes utilizados. Se hace un análisis de esta composición que
se compensa con el porcentaje de materias primas reserva-
do para obtener el resultado buscado.
En cualquier caso la proporción depende también de:
— El tipo de envase que se vaya a fabricar y su dificultad
de elaboración (la fabricación de vidrios especiales es
la que menos casco permite, llegándose en algunos ca-
sos a no utilizar ni el rechazo de su propia fabricación).
— De las posibilidades de abastecimiento en cantidad y
continuidad (para que la vidriera no se vea obligada
a efectuar fuertes variaciones, esto es muy importante
sobre todo cuando se está trabajando con extracciones
de horno muy fuertes).
— Y, por supuesto, de la política y criterios de cada
factoría.
7. PLANTAS DE TRATAMIENTO
Obvio es decir que para que el casco pueda ser utilizado
con ventajas por el fabricante de vidrio debe reunir una se-
rie de características en cuanto a su tamaño, no existencia
de materias extrañas, que el color incorrecto no exceda de
un pequeño porcentaje, etc.
La finalidad de las plantas de tratamiento es precisamente
realizar las funciones necesarias para alcanzar estas carac-
terísticas.
7.1. Esquema de funcionamiento
El funcionamiento de una instalación standard de trata-
miento se ajusta generalmente al siguiente esquema:
Los envases y cascos de vidrio sucio se introducen en una
tolva elevada mediante una pala cargadora. Debajo de la tolva
hay un alimentador vibrante que regula la descarga del vi-
drio sobre una cinta transportadora que lo conduce a otra
ancha y de poca velocidad, que además se regula en función
de las condiciones del calcín que se está procesando, de se-
lección manual donde se separan los cuerpos extraños volu-
minosos y aquellos envases de color distinto al que se está
tratando.
Este proceso es un primer intento de quitar todos los ele-
mentos que una vez triturados son casi imposibles de retirar
y que por su naturaleza son altamente perjudiciales pues sue-
len quedar como infundidos.
Al final de esta cinta está colocado un separador magnéti-
co que recoge de forma continua una buena parte de los ele-
mentos férricos.
De la cinta anterior pasa a un molino de impactos donde
es triturado a la granulometría deseada (normalmente de O
a 25 mm). A continuación se pasa a una criba de distintos
tamices para garantizar el tamaño adecuado.
Mediante un sistema de aspiración situado en varios pun-
tos estratégicos del proceso, se realiza la captación de ele-
mentos indeseables ligeros como corcho, papel, plástico, etc.,
que pasan a un ciclón. Finalmente, se realiza un nuevo con-
trol manual, descargando el vidrio procesado en los lugares
asignados a cada color.
Algunas plantas incorporan además un sistema de elimi-
nación de materiales no magnéticos. Este separador cumple
una importante misión dado el aumento de los cierres de alu-
minio en las botellas que presentan una elevada dificultad
para su separación manual. Estos separadores constan de va-
rias cámaras cuyo número depende del grado de contamina-
ción metálica que lleve el vidrio, en la práctica, un sistema
de cinco cámaras puede resultar una configuración suficien-
te. El funcionamiento se basa en hacer pasar los fragmentos
de vidrio en un depósito vertical por una bobina que trabaja
por inducción, la cual, al detectar un metal, genera un im-
pulso que provoca la conexión de una trampilla accionada
neumáticamente.
Y en determinadas plantas suele haber un tromel de lava-
do que se utiliza en función de las características del vidrio
que se va a procesar.
7.2. Capacidad de producción
La capacidad de producción de una planta de tratamiento
de unas características que se ajusten a las anteriormente des-
critas puede oscilar, para un turno de trabajo, de 20.000 a
25.000 ton./año, que equivale a una velocidad de trabajo de
10 a 15 ton./hora, en función del tipo de vidrio procesado
y su grado de limpieza.
La plantilla es de cinco a seis obreros y un coordinador
o encargado. Como dato curioso puede señalarse que el per-
sonal utilizado en las plantas suizas es deficiente mental, bajo
la supervisión de un coordinador.
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4. J. MARTIN CANO
7.3. Ultimos adelantos tecnológicos
Además de los últimos adelantos que se están producien-
do en materias de separación de metales no magnéticos, hay
algunas otras que no se deben dejar de mencionar por las
perspectivas que encierran.
El sistema de flotación, ya ensayado en Estados Unidos
y en Francia, se aplica principalmente para la recuperación
del vidrio que se encuentra en las basuras domésticas des-
pués de su incineración. Este método es una derivación de
la técnica utilizada en la industria metalúrgica. El principio
de separación se basa en los diferentes comportamientos de
las superficies con el agua. Se insufla una pequeña cantidad
de aire en la mezcla sumergida en el agua que se pretende
separar, adicionándose pequeñas cantidades de productos quí-
micos, como son las aminas que tienen la misión de aumen-
tar la eficiencia de la separación.
Otro sistema conocido es la clasificación óptica. Por el mo-
mento, es caro y los resultados obtenidos dejan bastante que
desear. Se aplica después de la primera eliminación de im-
purezas y de su paso por el molino. Esta separación debe
permitir la clasificación de los trozos de vidrio por colores
y el rechazo de piedras, refractarios y restantes elementos
contaminantes transparentes. El principio se basa en que los
trozos de vidrio son clasificados por categorías, en función
de la cantidad de luz que transmiten a una célula fotoeléctri-
ca. Una vez efectuada esta clasiñcación, la separación se rea-
liza neumáticamente.
En Alemania se está ensayando un aparato que mediante
un sistema óptico y electrónico permite la separación de las
botellas enteras por colores, directamente en la boca del con-
tenedor.
En Estados Unidos se utilizan algunas plantas de tratamien-
to portátiles, que permiten realizar el proceso en el lugar ori-
gen del calcín, con las consiguientes economías en el
transporte.
En esta misma línea puede señalarse también los molinos
que se instalan en los propios lugares donde se recogen los
envases, fundamentalmente hostelería, y que permiten el en-
vío del casco ya triturado. Y los centros de reciclado, muy
de actualidad en Estados Unidos, cuyo fin es la recolección
de todo tipo de desechos —no sólo el vidrio— donde se cla-
sifican (en el caso del vidrio incluso por colores) y desde
donde se hacen llegar a las diferentes plantas.
Paralelamente, el aumento del porcentaje de calcín utili-
zado está llevando a modificaciones en el diseño de los hor-
nos, especialmente en la parte de la solera. . ^
.
7.4. Panorama en España
En España tenemos censadas 15 plantas de tratamiento de
las que no todo el vidrio procesado va a las vidrieras de AN-
EEVI. Ciertas cantidades van a otros usuarios y las propias
vidrieras adquieren cantidades directamente.
La distribución geográfica de las mismas es semejante a
la estructura del mercado actual.
Todas estas plantas tienen sistemas mecánicos y humanos
semejantes a los descritos y la fiabilidad del casco produci-
do es muy variable, pudiéndose aplicar el calificativo de
«aceptable» a algunas y a otras el de «mediana». Y sobre to-
do depende de la procedencia del casco que puede ser de
envasadores, vertederos y doméstico. Las mermas que e pro-
ducen también dependen fundamentalmente de la prceden-
cia, siendo mayores en el caso de vertederos que en el de
envasadores y en este caso mayor que en el doméstico.
De las 15 plantas señaladas, dos están gestionadas por las
propias vidrieras y el resto pertenecen a industriales inde-
pendientes, aunque lógicamente mantienen una fuerte cone-
xión con las vidrieras de su radio de influencia.
8. DATOS ACTUALES Y TENDENCIAS
La cantidad de casco que, con exclusión del rechazo in-
terno de las fábricas, se viene reciclando en los últimos años
en España es la siguiente:
RECICLADO DE VIDRIO EN ESPAÑA
Año Toneladas
1984 124.000
144.000
232.000
261.000
278.000
1985
124.000
144.000
232.000
261.000
278.000
1986
124.000
144.000
232.000
261.000
278.000
1987
124.000
144.000
232.000
261.000
278.000
1988
124.000
144.000
232.000
261.000
278.000
124.000
144.000
232.000
261.000
278.000
De la vista de esta serie se deduce que existe una clara
tendencia actual, tendencia que previsiblemente debe conti-
nuar en el futuro por una serie de causas que se enumeran
a seguir:
— Aumento del mercado del vidrio hueco. —En los últi-
mos tiempos el número de envases que se producen
viene incrementándose de una forma sostenida.
— Aumento de la proporción de envases no retorna-
bles.—Esiç^ aumento se soporta en tres bases: el enva-
sador que puede comercializar sus productos a mayores
distancias; la moderna distribución por razones de lo-
gística y el consumidor por comodidad.
— Programa de reciclado. —Que además de hacer que su-
ba directamente el casco doméstico sensibiliza a los di-
versos estamentos en favor del reciclado.
— La nueva legislación. —De hecho hay una directiva co-
munitaria relativa a la potenciación de los reciclados
especialmente de los materiales para envases de líqui-
dos para alimentos.
— La mayor fuerza de los verdes.—Cada vez es mayor
la presión de los grupos ecologistas en el sentido de
un mayor respeto al medio ambiente, respeto al que
el reciclado ayuda notablemente.
Todo ello justifica la tendencia alcista que ya habíamos
señalado y traerá como consecuencia un aumento de la ca-
pacidad de absorción de las plantas para el procesamiento
del casco y, aún más importante, un gran esfuerzo para me-
jorar la calidad del casco. Ya que, al subir la proporción,
es obligado mejorar la calidad.
Con el aumento de la importancia del casco, es conveniente
hablar de la tendencia que se ha producido en otros países
de que sean los propios vidrieros los que asuman la respon-
sabilidad de su tratamiento, instalando las plantas dentro de
los terrenos de la fábrica.
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5. El programa de reciclado de vidrio
9. EL RECICLADO EN EUROPA
A título orientativo está el siguiente cuadro con los datos
del reciclado en Europa referido a su producción que per-
mite una fácil comparación de España con otros países de
su entorno.
RECICLADO DE VIDRIO EN EUROPA 1987
País
Toneladas
recogidas
% del consumo
nacional
del vidrio
Alemania
Austria
Bélgica
1.102.000
85.000
127.000
35.000
261.000
646.000
233.000
7.000
580.000
320.000
29.000
140.000
34.000
37
44
39
32
22
26
13
8
38
62
14
47
27
Dinamarca
España
Francia
Reino Unido
1.102.000
85.000
127.000
35.000
261.000
646.000
233.000
7.000
580.000
320.000
29.000
140.000
34.000
37
44
39
32
22
26
13
8
38
62
14
47
27
Irlanda
Italia
1.102.000
85.000
127.000
35.000
261.000
646.000
233.000
7.000
580.000
320.000
29.000
140.000
34.000
37
44
39
32
22
26
13
8
38
62
14
47
27
Países Bajos
Portugal
Suiza
Turquía
1.102.000
85.000
127.000
35.000
261.000
646.000
233.000
7.000
580.000
320.000
29.000
140.000
34.000
37
44
39
32
22
26
13
8
38
62
14
47
27
Total 3.599.000 30,5
10. CONTROLES DE CALIDAD
Antes de aceptar una partida de calcín, es necesario reali-
zar un muestreo para verificar su calidad. Aunque no siem-
pre estos muéstreos se realizan de la misma forma y con la
misma severidad, la realidad es que cada vez se deben ha-
cer con un mayor rigor por necesidades de la propia fabri-
cación, y a ello se tiende.
Unas normas de muestreo de un camión pueden ser algo
similar a esto:
Se toman aproximadamente 50 kg de producto formado
por pequeñas muestras tomada de varios sitios.
Una vez esté perfectamente mezclado, se extiende en el
suelo y se divide en dos partes. Las determinaciones se efec-
túan sobre una de ellas estando seca.
En caso de que uno de los resultados obtenidos estuviese
fuera de especificaciones se procede a un nuevo control so-
bre el resto de la muestra. Pudiendo presentarse dos posibi-
lidades:
a) Que el nuevo control confirme el primero, con lo que
el lote se rechaza y reexpide.
b) Que el nuevo control niegue el resultado del primero,
lo que obliga a repetir todo el proceso anterior.
A pesar de que las especificaciones concretas difieren de
un lugar a otro, y por tanto no se van a precisar, sí que al
menos enumeraremos las características que deben ser exa-
minadas en estos controles:
— Humedad. —El vidrio amontonado debe permitir el dre-
naje normal de agua no reteniendo un porcentaje alto.
— Limitaciones de cuerpos extraños.—Se clasifican en
cuatro grupos dependiendo de la facilidad con que pue-
den ser separados y de los problemas que con poste-
rioridad pueden crear en el proceso de fabricación. El
porcentaje que se admite en cada uno de estos grupos
es distinto.
a) Metales no magnéticos.
b) Piedras, minerales diversos, materiales refracta-
rios, etc.
— Granulometrías. —Es preciso determinar el porcenta-
je que queda retenido por la luz de las diferentes ma-
llas por las que se pasa.
— Clasificación por colores. —Se refiere a la tolerancia
que limita cada color: blanco, verde y topacio, respecto
a las proporciones admisibles de cada una en los colo-
res restantes. Esta clasificación no procede cuando se
está trabajando con calcín del denominado «mezcla de
colores».
— Análisis químico. —Por último, se debe realizar un aná-
lisis químico para comprobar el contenido de los com-
ponentes mayores del vidrio (sílice, aluminio, cal,
magnesio, hierro, dependiendo de que sea para vidrio
blanco o color, etc.).
11. LIMITACIÓN DEL CASCO
En este caso, como en la mayoría de los procesos indus-
triales, hay una variable que aunque no se ha mencionado
está siempre presente y es la economía.
En lo que se refiere al casco tiene una limitación clarísi-
ma, pues la suma de todos los costes no debe sobrepasar en
ningún caso el de la materia prima a la que se va a unir sus-
tituyéndola en parte. Es decir que el precio del casco puesto
en la entrada del horno debe ser como máximo igual al pre-
cio de las materias primas.
NOVIEMBRE-DICIEMBRE, 1989 473

6. Revisión de la Documentación Científica y Técnica publicada entre 1980 y 1987 en relación con las características
y rendimiento de los Materiales Refractarios empleados en la Industria Siderúrgica.
La Información ha sido recuperada de las Bases de Datos Internacionales siguientes:
- CERAB (Ceramics Abstracts). AMERICAN CERAMIC SOCIETY, 1980.
- CHEMABS (Chemical Abstracts). AMERICAN CHEMICAL SOCIETY, 1967.
- COMPENDEX (Engineering Index). ENGINEERING INFORMATION INC., 1969.
- METADEX (Metal Abstracts). AMERICAN SOCIETY FOR METALS/METALS SOCIETY OF U.K. 1969.
- NTIS (NATIONAL TECHNICAL INFORMATION SERVICE), 1962.
- PASCAL (Bulletin Signallectique). CENTRE DE DOCUMENTATION CIENTIFIQUE ET TECHNIQUE
DU C.N.R.S., 1973.
INFORMACIÓN RECUPERADA %
• A R T Í C U L O S D E REVISTA 1.471 59
• CONGRESOS, COLOQUIOS 161 6,5
• PATENTES 821 33
• INFORMES TÉCNICOS, LIBROS, TESIS 36 1,5
Total 2.489
SOLICITUD DE EJEMPLARES:
D Adjunto cheque por valor de 6.000 pesetas o 60 dólares a favor de:
D
Sociedad Española de Cerámica y Vidrio
Ctra. N-III, Km 24,300. ARGANDA DEL REY. 28500 MADRID (ESPAÑA).
Grden de Transferencia Bancaria a la cuenta corriente 3.364, Banco de Bilbao, Agencia E-5.
C/ Serrano, 32. 28001 MADRID (ESPAÑA).
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